You are on page 1of 10

Nl01808l 0 F8 l 86l8l l80$ Nl08l 00$ l l l8 60l l8 8Nl 8ll

143
8
N80f0108 l81l680 F08
00NF01008 I0lNl
La automatizacin de los procesos industriales a travs de los aos ha dado lugar a un
avance espectacular de la industria. Todo ello ha sido posible gracias a una serie de factores entre
los cuales se encuentran las nuevas tecnologas en el campo mecnico, la introduccin de las
computadoras, la regulacin de procesos y sistemas.
La incorporacin de las computadoras en la produccin es, sin lugar a duda, el elemento
puente para lograr la automatizacin integral de los procesos industriales. La aparicin de la
microelectrnica y de los microprocesadores ha facilitado el desarrollo de tcnicas de control
complejas, la robotizacin, la implementacin de sistemas de gobierno y la planificacin llevan
consigo la reduccin de costos, el aumento de la productividad y la mejora de calidad del
producto.
El inicio de la automatizacin estuvo marcada por la aplicacin de dispositivos capaces de
controlar una secuencia de operaciones y el comienzo del estudio sobre la regulacin automtica.
Adems, en el mbito de empresa, se desarroll el concepto de produccin continua.
Una segunda etapa se considera desde la 2da. Guerra Mundial hasta nuestros das,
caracterizndose por la aparicin de la microelectrnica y las computadoras, del gran avance de la
teora del control. Tambin en sta poca, la introduccin de los robots industriales en la
fabricacin de series pequeas y medianas ha incrementado sustancialmente la flexibilidad y
autonoma de la produccin.
Actualmente, con la presencia de los microprocesadores un Giga Hz del tipo RISC y el
abaratamiento de las memorias, permite la adquisicin de computadoras con hardware muy
robusto dando la oportunidad a los fabricantes de software de crear programas ms sofisticados,
para la integracin del diseo, la manufactura y la ingeniera (CAD/CAM/CAE/CIM).
11.1 CONCEPTO CIM, ESTRUCTURA Y ALCANCES
En la bsqueda de la manufactura gil, dinmica y flexible, para ser una empresa competitiva
en el siglo XXI, una de las tendencias es la automatizacin integral de la manufactura por
Computadora.
El CIM busca integrar las reas administrativas y de procesamiento de una empresa a
travs de un sistema de automatizado compartiendo el flujo de informacin en todas las reas.
- La informacin fluye a travs de mdulos de control desde la parte ms alta a la ms baja.
Debe ser definida de una manera lgica y concisa y la tarea de los mdulos puede ser
delineada de una forma jerrquica.
- Todos los mdulos del hardware y el software pueden ser provistos con formatos de datos
compatibles, protocolos de comunicacin e interfaces.
- La estandarizacin de los mdulos de hardware y software es simple.
- Los mdulos pueden ser fcilmente conectados entre s de una manera jerrquica y medidos
con un simulador de interface.
Nl01808l 0 F8 l 86l8l l80$ Nl08l 00$ l l l8 60l l8 8Nl 8ll
144
Figura 11.1.- Fabricacin Integrada por Computadora
11.2 ARQUITECTURA DEL CIM
El CIM debe cumplir cinco tareas principales:
- Control directo del proceso de manufactura.
- Coordinacin de mltiples procesos de manufactura.
- Automatizacin del proceso de Ingeniera.
- Enlazar Ingeniera con produccin.
- Coleccin y evaluacin de datos de manufactura para control.
Para satisfacer estas tareas el CIM se basa en los siguientes soportes:
- Diseo asistido por computadora: CAD.
- Manufactura asistida por computadora: CAM.
- Ingeniera asistida por computadora: CAE.
- Planeacin de recursos de la empresa: ERP.
- Planeacin de procesos auxiliada por computadora: CAPP.
- Control de calidad asistida por computadora: CAQ.
- Sistema de manejo de materiales: MRP.
11.3 Beneficios Potenciales del CIM
En ste tipo de tcnicas donde el diseo, la manufactura y la ingeniera asistida por
computadora han puesto de relieve la importancia de automatizar informticamente cualquier
proceso industrial, se puede realizar de varias formas:
- Reduccin de tiempos y mayor sencillez en la etapa de diseo.
- Seguridad de un correcto funcionamiento, simulando el prototipo sin necesidad de construirlo.
- Fcil integracin, sin problemas adicionales, en una cadena de fabricacin.
- Obtencin de un producto econmico, de ptima calidad estndar y en el menor tiempo
posible.
CAD CAM
Diseo y Dibujo Maquinado
CNC
CIM
Compras y
Control
de Material
Control de
Fabricacion
Ventas y
Marketing
Contabilidad de
Stoks y General
Sistemas
Grficos
Sistema de
Informacin y
Control
FLUJO DE
INFORMACION
Nl01808l 0 F8 l 86l8l l80$ Nl08l 00$ l l l8 60l l8 8Nl 8ll
145
11.4 PRINCIPIOS GENERALES PARA LA IMPLEMENTACION DEL CIM
El eficiente procesamiento y distribucin de la informacin jugar un rol esencial en obtener
verdaderamente los factores de programacin para familias de productos especficos.
La estrategia se puede ver de la siguiente forma: primero se comienza con una base de datos
centralizada, una aplicacin existente y se integran nuevas aplicaciones en una forma muy bien
definida. En segundo lugar se comienza con una red de computadoras y lazos para coordinar el
acceso a todos los datos pertinentes, a todos los mdulos del proceso de manufactura, entonces
los datos pueden ser usados para propsitos comunes de control.
11.5 COMPONENTES DEL CIM
Dentro de cualquier entidad manufacturera automatizada podran distinguirse cuatro
componentes principales:
11.5.1 Ingeniera Automatizada de Diseo
En esta rea se incluyen: diseo del producto la programacin de mquinas CNC, diseo de
herramientas, ajuste y moldes, planificacin del proceso productivo y del control de calidad. Esta
ltima funcin es el elemento cohesionador entre CAD y CAM y recibe el nombre de CAPP
cuando est automatizada.
11.5.2 Gestin de las Operaciones
Esta rea gobierna la adquisicin de materiales, buscando la eficiencia en costos, siendo
importante debe incluirse un mdulo de contabilidad de costos. Es necesario asimismo incluir un
mdulo para la planificacin y control de la produccin, a mediano y corto plazo, y otro, para la
gestin de talleres. El primero se requiere para asegurar una asignacin eficiente de las rutas
permitiendo alcanzar el mejor aprovechamiento posible de la capacidad del sistema, por una
parte, y la satisfaccin del cliente por otra. El segundo es necesario para controlar y vigilar la
existencia puntual de capacidad disponible en los distintos equipos de los talleres y para permitir
las secuencias de fabricacin estipuladas en el programa de produccin. Estos dos mdulos
pueden ser sustituidos por un mdulo MRP II.
A Fabricacin Asistida por Ordenador: CAM.
Esta rea se encargar, por una parte, de la fabricacin e inspeccin de las piezas o
componentes de los artculos, y por otra del montaje e inspeccin de los artculos terminados.
B Sistema Inteligente de Almacenes
Actualmente los almacenes pueden ser manejados con usos de sensores, robots y software
aplicativos permitiendo un almacn se manejado inteligentemente.
11.6 ORGANIZACION Y PLANIFICACION
Para realizar una buena organizacin y planificacin de una fabricacin integrada por
computadora, es necesario tener una base de datos en comn como se muestra en la figura 11.2.
Nl01808l 0 F8 l 86l8l l80$ Nl08l 00$ l l l8 60l l8 8Nl 8ll
146
Figura 11.2.- Principios de la Base de datos comn
Figura 11.3.- CIM (Cortesa de Festo S.A.)
Base de Datos
Comn
D
a
t
o
s

a
n
a
l
i
t
i
c
o
s
M
o
d
e
l
a
d
o

3
D
L
ib
r
e
r
ia

d
e

D
ib
u
jo
s

C
A
D
C
ontrol de S
tocks
Inventario de M
ateriales
Planificacin de requisitos de
Materiales
Datos de Gestin de
Herramientas P
ro
g
ra
m
a
s
d
e
p
ie
z
a
s
C
N
C
D
a
t
o
s

d
e

T
r
a
b
a
jo

e
n

M
a
r
c
h
a
D
o
c
u
m
e
n
t
o

d
e

p
ie

d
e

M
a
q
u
in
a
I
n
s
p
e
c
c
i

n
D
a
t
o
s

d
e

P
r
u
e
b
a
D
a
t
o
s

d
e

T
r
a
n
s
p
o
r
t
e
E
m
b
a
la
je
,
E
x
p
e
d
ic
io
n
e
s
I
n
v
e
n
t
a
r
i
o

d
e
R
e
s
p
u
e
s
t
a
s
D
a
to
s
d
e
C
o
m
p
r
a
Contabilidad Financiera
Costes de Elaboracin
Ventas y
Marketing
Datos de Productos Term
inados
D
a
to
s
L
e
g
is
la
tiv
o
s
y
d
e
S
e
g
u
rid
a
d
D
a
to
s
H
is
t
r
ic
o
s
d
e
l P
r
o
d
u
c
to
D
a
to
s
d
e
P
la
n
ific
a
c
i
n
d
e
l P
r
o
y
e
c
to
E
s
p
e
c
i
f
i
c
a
c
i
o
n
e
s

d
e
l
p
r
o
d
u
c
t
o
Base de Datos
Comn
L
is
ta
d
e
M
a
te
r
ia
le
s
B
O
M
Nl01808l 0 F8 l 86l8l l80$ Nl08l 00$ l l l8 60l l8 8Nl 8ll
147
11.7 DISEO ASISTIDO POR COMPUTADORA (CAD)
CAD significa el proceso de diseo empleando sofisticadas tcnicas grficas por
computadora, apoyadas en paquetes de software para ayuda en los problemas analticos, de
desarrollo, de costos y ergonmicos asociados con el trabajo de diseo sin la necesidad de
construir costosos modelos.
11.7.1 Aplicaciones del CAD
Los sistemas de Diseo Asistido por Computadora pueden generar modelos con muchas de
las caractersticas de un determinado producto; como el tamao, contorno y forma de cada
componente, almacenados como dibujos bi y tridimensionales. Una vez introducidos los datos y
almacenados en el sistema informtico, el diseador puede manipularlos o modificar las ideas del
diseo con mayor facilidad para avanzar en el desarrollo del producto. Los sistemas CAD tambin
permiten simular el funcionamiento de un producto. Hacen posible verificar si un circuito
electrnico propuesto funcionar tal y como est previsto, si un puente ser capaz de soportar las
cargas pronosticadas sin peligros e incluso, si una salsa de tomate fluir adecuadamente desde
un envase de nuevo diseo.
Figura 11.4.- Diseo Asistido por Computadora (CAD) (Cortesa ASCAD)
11.8 INGENIERIA ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAE)
Una empresa, por razones econmicas, no puede permitirse el lujo de someter un prototipo a
pruebas de carga, destruirlo, construir otros, y hacer nuevas pruebas, perder costos y sobre todo,
tiempo; existiendo la ingeniera asistida por computadora (CAE).
Bajo el nombre de ingeniera asistida por computadora ("Computer Aided Engineering") se
agrupan habitualmente tpicos tales como los del CAD y la creacin automatizada de dibujos y
documentacin. Sin embargo, el concepto de CAE, asociado a la concepcin de un producto y a
las etapas de investigacin y diseo, previas a su fabricacin, sobre todo cuando esta ltima es
asistida o controlada mediante computadora, se extiende cada vez ms hasta incluir
progresivamente a la propia fabricacin. Por ello el CAE es un proceso integrado de todas las
funciones de ingeniera desde el diseo propiamente dicho hasta la fabricacin.
Nl01808l 0 F8 l 86l8l l80$ Nl08l 00$ l l l8 60l l8 8Nl 8ll
148
Antes de la aparicin de los paquetes de diseo, los expertos, slo contaban con su ingenio y
un buen equipo de delineantes, transportando al papel sus ideas con cierto rigor, como por
ejemplo, un plano de montaje de un equipo con sus dimensiones, taladros, pistas, etc.; por este
motivo, los primeros paquetes de diseo surgieron como replica a stos buenos dibujantes, con la
ventaja de la facilidad de uso, edicin y rapidez.
Conforme el hardware evolucionaba y disminuan los costos de los equipos, los programas
eran ms rpidos y las bases de datos de mayor tamao, fue apareciendo un fenmeno de
insatisfaccin en los usuarios, un buen programa de dibujo no bastaba, era necesario un sistema
de diseo del producto desde el principio (dibujar el esquema) hasta el final (producto terminado),
siguiendo unas reglas de diseo. Como consecuencia de estas necesidades surgieron los
paquetes de CAE.
El diseo de nuevas piezas o conjuntos mediante el sistema de prueba y error es prohibitivo
por su costo y sobre todo, por su lentitud en una dinmica de empresa, siendo el tiempo de
maduracin del producto un elemento fundamental de competitividad.
Afortunadamente al disear con un sistema CAD basado en slidos, se dispone de una
variada gama de herramientas, permitiendo trabajar sobre un "prototipo virtual", sometido a todo
tipo de comprobaciones y modificables de forma gil y econmica. La ventaja llega mas lejos no
limitndose a garantizar el "cumplimiento de la funcin prevista", sino logrando determinar la forma
o materiales ptimos.
Figura 11.5.- CAE (Cortesia ASCAD)
11.9 MQUINAS DE CONTROL NUMERICO (NC)
Es una tcnica controladora de las acciones de mquinas por medio de instrucciones en
forma de un cdigo alfanumrico. Las instrucciones codificadas se suministran a la mquina como
bloques de informacin. Cada bloque se interpreta por la mquina como una instruccin para
realizar una simple operacin. Por ejemplo, un bloque de instruccin tpico podra comandar una
mquina para mover un eje relativo a la pieza de trabajo en una direccin y distancias
establecidas y a una velocidad y alimentacin de ejes tambin establecidas. Las aplicaciones
tpicas del control numrico incluyen el torneado, el fresado, el oxicorte, la soldadura, la
estampacin, la perforacin y otros.
La ms comn de tales tareas es el maquinado completo de un componente de ingeniera, o
pieza. Este tipo de programa de la mquina se denomina por consiguiente programa de pieza, y
es uno de los principales componentes de un proceso CAD/CAM.
Nl01808l 0 F8 l 86l8l l80$ Nl08l 00$ l l l8 60l l8 8Nl 8ll
149
11.9.1 Control Numrico por Computadora (CNC)
El CNC utiliza los principios esenciales del control numrico (NC) tradicional pero emplea un
programa almacenado para realizar las funciones NC bsicas. El ordenador est ubicado dentro
de la unidad de control de la mquina permitiendo crear programas de piezas claves a travs de
su software y almacenarlos en su memoria.
El mtodo bsico de creacin de programas de piezas CNC se denomina Entrada Manual de
Datos involucrando entradas de instrucciones por el teclado hacia el computador aleccionando a
la mquina.
El propio programa de piezas CNC no cambia el formato del NC. Se teclean los mismos
bloques de instrucciones alfanumricos en el teclado CNC. El ordenador CNC convierte las
instrucciones alfanumricas en impulsos binarios conforme a los estndares ASCII (Cdigo
Estandar Americano para Intercambio de Informacin)
11.9.2 Ventajas del CNC Sobre el Tradicional NC
Los programas de pieza se puede introducir y editar directamente en la unidad de mquina,
sin pasar por el proceso inicial de entrada.
El programa de pieza completo se puede almacenar en la memoria del ordenador y
ejecutarse como un ciclo de produccin completo en lugar de tener la mquina realizando
operaciones simples cuando se lee un bloque de instrucciones.
El programa de pieza CNC slo necesita ser cargado una vez para cualquier nmero de
ejecuciones del programa deseado.
El programa CNC puede contener procedimientos automticos para rutinas de maquinado
comunes (ciclos preestablecidos), los cuales se pueden evitar mediante simples instrucciones del
programa.
Los programas CNC pueden incluir subrutinas para secuencias de maquinado repetidas y
facilidades de compensacin de herramientas permitiendo una versatilidad en el tamao de las
herramientas al producir un componente en particular.
El CNC permite comunicacin directa con otro sistema informativo tal como una base de
datos CAD.
11.10 MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAM)
El CAM es la fabricacin de productos con la ayuda de las computadoras. Esta ayuda
generalmente es el control de la maquinaria con la cual se fabrican tales productos variando
desde tornos hasta complejos sistemas robotizados. Para controlar estos equipos generalmente
se usan los datos del CAD, procesar automticamente los datos del sistema CAM.
Los equipos CAM se basan en una serie de cdigos numricos, almacenados en archivos
informticos, para controlar las tareas de fabricacin. Este Control Numrico por Computadora
(CNC) se obtiene describiendo las operaciones de la mquina en trminos de los cdigos
especiales y de la geometra de formas de los componentes, creando archivos informticos
especializados o programas de piezas.
Nl01808l 0 F8 l 86l8l l80$ Nl08l 00$ l l l8 60l l8 8Nl 8ll
150
Los datos del CAD ayudan a las siguientes etapas del CAM: el diseo de herramientas, la
programacin de control numrico, la planeacin del proceso asistido por computadora, la lista de
ensamblaje para produccin, la inspeccin ayudada por computadora; el manejo de robots y
planeacin en s.
La Fabricacin Asistida por Computadora ofrece significativas ventajas con respecto a los
mtodos ms tradicionales de control de equipos de fabricacin con operadores humanos. Por lo
general, los equipos CAM permiten la eliminacin de los errores del operador y la reduccin de los
costos de mano de obra. Sin embargo, la precisin constante y el uso ptimo previsto del equipo
representan ventajas an mayores.
Los elementos ms importantes de un CAM son:
- Tcnicas de programacin y fabricacin CNC.
- Fabricacin y ensamble mediante robots controlados por computadora.
- Sistemas flexibles de manufactura (FMS).
- Tcnicas de inspeccin asistida por computadora (CM).
- Tcnicas de prueba asistida por computadora (CAT).
11.10.1 Ventajas del CAM
Las ventajas del CAM estn relacionadas con el cumplimiento de los siguientes objetivos:
- Niveles de produccin ms altos con menor esfuerzo laboral.
- Menor posibilidad de error humano y de las consecuencias de su falta de fiabilidad.
- Mayor versatilidad de los objetos fabricados.
- Ahorro de costos por incremento de la eficiencia de fabricacin (es decir, menor desperdicio) e
incremento de eficiencia en el almacenamiento y ensamblaje.
- Repetitividad de los procesos de fabricacin a travs del almacenamiento de datos.
- Productos de mayor calidad.
- Tiempos de manufactura mas cortos y mejor planeacin de la produccin.
11.10.2 CAD/CAM como base de la Integracin de la Produccin
CAD/CAM es una integracin de las tcnicas de diseo y manufactura en un proceso
completo. Esto significa, por ejemplo, dibujar cualquier componente sobre una pantalla, y transferir
los grficos por medio de seales elctricas a travs de un cable de enlace a un sistema de
fabricacin, en donde los componentes se puedan producir automticamente sobre una maquina
CNC.
11.10.3 Integracin CAD/CAM
Para conseguir la integracin de estas tecnologas, es necesario un software de interrelacin
dado en la forma de planos, arquitecturas, bases de datos, y elementos especiales de integracin
los cuales facilitarn la comunicacin entre ambos entornos.
La fase de planificacin de la integracin implica un anlisis del estado actual y de las
expectativas de los sistemas CAD/CAM. La estrategia se orientar hacia la mejora del acoplo
entre dichos sistemas. Las prioridades se centran en mejorar la calidad de los datos, de la
secuencia de los mismos, y la facilidad en su empleo.
La sencillez en el flujo de datos a los puntos donde se necesitan es, quizs, la oportunidad
ms significativa en la integracin del CAD y el CAM, implicando la informacin referente al
proceso de fabricacin, a la calidad del producto o su costo, hacindose visibles a la ingeniera.
Nl01808l 0 F8 l 86l8l l80$ Nl08l 00$ l l l8 60l l8 8Nl 8ll
151
Figura 11.6.- Integracin CAD/CAM (cortesa ASCAD)
11.11 CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO (CAQ)
Por largo tiempo el control de calidad ha sido reconocido como una funcin importante en los
sistemas de manufactura. Esta accin es necesaria para la correccin de desviaciones en la
calidad obtenida por un producto en comparacin con los parmetros especificados. Por lo tanto,
todos los estndares de calidad necesarios para producir las partes de un producto y realizar su
ensamble deben ser especificados, reuniendo todos los requerimientos del cliente.
Existe un gran nmero de funciones de control de calidad necesarios a ser realizadas a
diferentes niveles del proceso de manufactura, estas funciones producen a su vez una gran
diversidad de datos colectados y analizados para tomar decisiones de correccin en el diseo de
los productos y sus procesos de fabricacin.
A su vez, la creciente complejidad de los productos, la diversificacin de los modelos y la alta
sofisticacin de los procesos de manufactura estn conduciendo a la utilizacin de sistemas
jerrquicos de computadora permitiendo integrar eficientemente los sistemas de control de calidad
a los ambientes de manufactura actual, de otra forma, los sistemas de calidad podran convertirse
en el cuello de botella de la organizacin.
El concepto se maneja como la solucin a todas las necesidades descritas anteriormente es
teniendo como objetivos principales:
- Ayudar al mejoramiento de la calidad del producto.
- Incrementar la productividad en el proceso de produccin.
- Tomar acciones correctivas rpidas sobre los productos en las lneas de produccin.
- Mantener la productividad de la empresa.
Figura 11.7.- Control de Calidad por visin
Luz Superior
Cmara de Video
Luz inferior
Monitor
Nl01808l 0 F8 l 86l8l l80$ Nl08l 00$ l l l8 60l l8 8Nl 8ll
152
11.11.1 Ventajas del CAQ
- Verificacin de una gran variedad de productos.
- Observacin en lnea de las tendencias de la calidad.
- Rpida ejecucin en lnea de complejos clculos.
- Almacenamiento de gran cantidad de datos de pruebas por largos perodos.
- Integracin de los datos de calidad de varias estaciones u otras fuentes.
Por las ventajas descritas anteriormente, los sistemas de calidad asistidos por computadora
proyectados para el futuro se adaptarn ms rpidamente a los mercados cambiantes.
11.11.2 Elementos Constituyentes del CAQ
An cuando la mayora de los autores manejan los conceptos de inspeccin asistida. por
computadora (CAI), y las pruebas asistidas por computadora (CAT), como si fueran conceptos de
control de calidad automatizados, son partes integrantes del CAD
a) Inspeccin Asistida por Computadora (CAI)
Es el uso de la computadora para interactuar con sistemas de medicin precisos
permitiendo la verificacin exacta de las caractersticas externas de un producto
(dimensiones, acabado, etc.).
b) Prueba Asistida por Computadora (CAT)
Es el uso de la computadora para recolectar y procesar datos provenientes de equipo
automtico de prueba permitiendo realizar pruebas de aseguramiento de la calidad
(elctricas, trmicas, mecnicas, qumicas, etc.)

You might also like