Ventajas y desventajas del uso de Kanban

Kanban es una metodologa JIT (Just In Time), por lo que sus ventajas y desventajas son
similares.
Como ventajas podemos encontrar las siguientes:

No obstante, no todo son ventajas en el Kanban, tambin existen una serie de inconvenientes
que pueden ser los siguientes:

Dificultad de realizar las entregas a tiempo en grandes proyectos (dado que no hay un
control especfico del tiempo empleado en cada actividad, en grandes proyectos
pueden acumularse un gran nmero de pequeos retrasos que provocaran la demora
en la entrega del producto final).
Falta de reglas (aunque la existencia de pocas reglas es una ventaja, puede
convertirse en un problema cuando el desarrollador es inexperto y necesita una gua
para realizar su trabajo. Por ello, se aconseja hacer uso de Kanban tras haber ganado
experiencia con otras metodologas, ya que de este modo habr reglas que se habrn
interiorizado).
Dificultad a la hora de preveer posibles problemas (aunque la localizacin y solucin de
problemas es sencilla en Kanban, su previsin antes de que ocurran no lo es).
Como conclusin se puede llegar a que Kanban es una metodologa efectiva en
proyectos de corta-media duracin en los que el equipo de desarrollo tiene experiencia
en otras metodologas de desarrollo, dado que con el uso de Kanban se ahorran un
gran nmero de reglas innecesarias, se promueve el trabajo en equipo y se reduce el
tiempo perdido.

PAGINA DE EXTRACCION
http://kanbanuji.blogspot.com/2013/04/ventajas-y-desventajas-del-uso-de-kanban.html







VENTAJAS Y DESVENTAJAS JIDOKA

VENTAJAS

El trabajador pasa de ser un simple trabajador, que no conoce cmo encaja su labor dentro de
todo el proceso, a ser un trabajador cualificado, con visin extremo a extremo del proceso
productivo, y con capacidad para tomar decisiones, es decir el trabajador pasa a ser mas
productivo y de paso la organizacin tambin. (Crosby, 2010)

Con Jidoka los temibles departamentos de control de calidad ya no son necesarios, porque la
calidad no es responsabilidad de un nico departamento, sino de todos los trabajadores de la
empresa, por lo que permite un incremento en la calidad de la produccin

La metodologa japonesa la cual permite que cada proceso tenga su propio autocontrol de
calidad, no funciona solo corrigiendo una irregularidad sino que la corrige e investiga la causa
permitiendo continuar eliminando los inconvenientes y evitando su repeticin, para as
disminuir desperdicios. (Crosby, 2010)

Si localizas el problema se logran detectar tanto en los procesos intervenidos por maquinas o
personas el foco de fallo. (pdcahome, 2013 )

Este sistema en gran mediada evita el paro de la fabrica completa, pues el control es en todo el
proceso y el momento de la solucin no debe afectar al resto de la compaia, permitiendo as
asegurar las entregas a tiempo. (Noriega, 2007)

Reduce los costos, ya que evita que se contine procesando un producto defectuoso.


DESVENTAJAS


Al tener un control de calidad ms automatizado podra generar despido de personal.

Despus de haber hecho este cambio en la empresa existe la posibilidad de que los
operarios se resistan a cambiar su mtodo de trabajo.
Se require invertir dinero en cualificar a los trabajadores, y a veces resulta mas econmico
subcontratar.

El implementar este sistema puede generar altos costos para la empresa, entre los que se puede
mencionar: costos de despidos de personal, capacitaciones, cambios en la infraestructura, entre
otros.

Pagina de extraccin
http://administracion-produccion-unalmed.blogspot.com/2013/11/ventajas-1.html
La filosofa de trabajo del Just In Time, que vimos en un post anterior,
se basa en el ahorro de estos tiempos desperdiciados y en el ahorro de materiales. Por lo que las
materias primas y los productos llegan justo a tiempo, con la calidad justa y en la cantidad
justa. Consideran tambin que un producto bueno y barato se vende slo.
El JIT conlleva muchas ventajas entre las que podemos destacar:
Reduce los niveles de inventarios en todos los pasos de la cadena productiva y por tanto los costos
de mantener inventarios ms altos, costos de compras, de financiacin y de almacenaje.
Minimiza las prdidas por suministros obsoletos.
Exige una relacin ms cercana con los proveedores.
Se fomentan las compras a lo largo plazo al proveedor, lo cual, permitir planificarse de forma ms
ptima y ofrecer mejores precios.
El sistema es flexible y permite cambios rpidos.
Por otra parte, el JIT no es todo ventajas, tambin conlleva algunos inconvenientes:
Se originan problemas de ruptura de stocks o retrasos si no est correctamente planificado el
aprovisionamiento de materiales. De forma que pueden reducir los beneficios.
Como las compras son de pequeas cantidades, el proveedor puede subir el precio de las mismas.
Pero con la relacin a largo plazo con el mismo podemos exigir una bajada del precio de las materias
primas o un aumento de la calidad.
Aumenta el coste ocasionado por cambiar de proveedor.
En la aplicacin del JIT, el proceso es soportado por la participacin activa de todo el personal de
la empresa en actividades de mejora, las cuales contribuyen a elevar la moral de los mismos y
ayuda a ser cada da ms competitivos.

PAGINA DE EXTRACCION
http://revistadigital.inesem.es/gestion-empresarial/ventajas-e-inconvenientes-del-just-in-
time/











SMED (SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE)

Ventajas

Reducin tiempo de cambio.
Incremento de la disponibilidad de maquina.
Posibilitar la fabricacin de lotes pequeos, sin encarecer el producto.
Reducin stocks y facilitar el control de inventario.
Incremento del espacio disponible.
Disminucin de los desplazamientos, manipulacin etc
Reducin del tiempo de respuesta.
Disminucin de obsolescencias, defectuosos en operaciones auxiliares, etc...
Incremento del compromiso de la persona con su trabajo.
Fomento de la puesta en comn de los conocimientos de los implicados.
Utilizacin de la creatividad de las personas.
En resumen, flexibilizar el sistema productivo, optimizar los recursos
disponibles y mejorar la cultura industrial, es decir, ser ms
competitivos. (Asociacin de la Industrial Navarra, 2003).

Desventajas

Cuando las actividades de preparacin se prolongan demasiado o el tiempo de
preparacin vara considerablemente, es factible que se estn dando los
siguientes problemas o inconvenientes:
La terminacin de la preparacin es incierta.
No se ha estandarizado el procedimiento de preparacin.
El procedimiento no se observa debidamente.
Los materiales, las herramientas y las plantillas no estn dispuestos antes del
comienzo de las operaciones de preparacin.
Las actividades de acoplamiento y separacin duran demasiado.
Es alto el nmero de operaciones de ajuste.
Las actividades de preparacin no han sido adecuadamente evaluadas.
Variaciones no aleatorias en los tiempos de preparacin de las mquinas.

PAGINA DE EXTRACION
http://smedtrabajofinaladmprod.blogspot.com/2013/11/ventajas-y-desventajas-de-la-
herramienta.html





Ventajas y desventajas del lean manufacturing
El lean manufacturing sirve para mejorar el sistema de trabajo y hacerlo de una manera
sostenible, para ello se sustenta en la implementacin en una o varias de sus herramientas
asociadas, en las diversas reas de la empresa, beneficiando as no solo a la empresa, sino
tambin a sus empleados.

VENTAJ AS

Algunas de las ventajas mas destacadas son:
Reduccin de costos de produccin
Reduccin de tiempos de entrega
Reduccin de investarios
Mejora en la calidad
Menor cantidad de mano de obra, pero de mejor calidad y eficiencia
Disminucin de desperdicios (producto de mala calidad, sobreproduccin, retrasos,
transporte, inventarios, proceso, etc)



DESVENTAJ AS

Algunas de las principales desventajas son:
Rechazo por parte de los empleados, cuando no se les concientiza de la importancia
de los cambios.
Escasez en la cadena de produccin. No es capaz de tener una rpida reaccin ante
un problema de inventarios
Puede crear brechas entre la direccin y los trabajadores.

Pagina de extraccin
http://leanmanufacturingunal.blogspot.com/2013/11/los-beneficios-del-lean-
manufacturing.html













Las ventajas de aplicar los 5 SI en las empresas

El trmino los 5 SI se refiere a una tcnica de fabricacin. Los 5 SI son: clasificar,
organizar, brillar, estandarizar y sostener. Las empresas pueden mejorar sus niveles
de produccin y su eficiencia mediante el empleo de los principios de los 5 SI.

Clasificar
El primero de los 5 SI es clasificar todo incluyendo todos los componentes y
procedimientos. En la clasificacin, una empresa puede tener un inventario real de lo
que tiene, de lo que usa y de lo que no es necesario.
Organizar
El segundo SI incluye crear un espacio para todas las partes, herramientas e
inventario. Algunos se refieren a esta "organizacin" como "poner la casa en orden".
Poner la casa en orden significa ahorrar tiempo y energa ya que los empleados no
tienen que buscar lo que necesitan cuando lo necesitan.
Brillar
Despus de todo lo que se clasific y organiz, es hora de brillar. La limpieza ofrece la
oportunidad de inspeccionar y corregir los posibles problemas. Si un equipo est
limpio, simplemente funciona mejor.
Estandarizar
Mediante la estandarizacin, las empresas eliminan las variaciones y reducen las
posibilidades de cometer errores o producir partes defectuosas. El objetivo de la
estandarizacin es determinar las mejores prcticas y unificar el procedimiento para
que todos los trabajadores puedan apliquen el mismo.
Sostener
Una vez que las empresas hayan completado las cuatro primeras fases, se deben
tomar medidas para garantizar que los nuevos procedimientos y procesos se cumplan.
Sin poner en marcha un plan para sostener las mejoras en los procedimientos, la
mayora de las empresas perdern la mejora en su eficiencia y la produccin que
adquirieron con los primeros cuatro pasos.

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http://www.ehowenespanol.com/ventajas-aplicar-5-empresas-hechos_69846/