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ABNT 2004

Ao ao cromo de alto carbono para


rolamentos Especificao
High carbon chromium steels for roller bearings Specification
Palavra-chave: Aos para rolamentos.
Descriptor: Bearing steels.
ICS 77.080.20
Nmero de referncia
ABNT NBR 11776:2004
11 pginas
NORMA
BRASILEIRA
ABNT NBR
11776
Segunda edio
30.09.2004
Vlida a partir de
01.11.2004
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reproduzida ou utilizada em qualquer forma ou por qualquer meio, eletrnico ou mecnico, incluindo fotocpia e
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iii
Sumrio Pgina
Prefcio ........................................................................................................................................................iv
1 Objetivo.............................................................................................................................................1
2 Referncias normativas ...................................................................................................................1
3 Definies.........................................................................................................................................2
4 Requisitos gerais..............................................................................................................................2
4.1 Modo de fazer a encomenda............................................................................................................2
4.2 Certificados ......................................................................................................................................3
5 Requisitos especficos.....................................................................................................................3
5.1 Processo de fabricao ...................................................................................................................3
5.2 Composio......................................................................................................................................3
5.3 Dimenses nominais e tolerncias..................................................................................................4
5.4 Estado de fornecimento...................................................................................................................4
5.5 Grau de pureza.................................................................................................................................5
5.5.1 Micropureza......................................................................................................................................5
5.5.2 Macropureza.....................................................................................................................................6
5.6 Condies de superfcie ..................................................................................................................6
5.7 Descarbonetao global ..................................................................................................................8
5.7.1 Profundidade....................................................................................................................................8
5.7.2 Mtodo de avaliao.........................................................................................................................9
5.8 Dureza.............................................................................................................................................10
5.9 Microestrutura................................................................................................................................10
5.10 Tamanho de gro austentico........................................................................................................10
6 Inspeo .........................................................................................................................................10
6.1 Condies de inspeo..................................................................................................................10
6.2 Amostragem...................................................................................................................................10
7 Embalagem e identificao............................................................................................................10
8 Aceitao e rejeio.......................................................................................................................11
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Prefcio
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Frum Nacional de Normalizao.
As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos
Organismos de Normalizao Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais Temporrias
(ABNT/CEET), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores
envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros).
A ABNT NBR 11776 foi elaborada no Comit Brasileiro de Siderurgia (ABNT/CB-28), pela Comisso de
Estudo de Produtos Longos (CE28:000.04). O Projeto circulou em Consulta Pblica conforme Edital n 02,
de 27.02.2004, com o nmero Projeto 11776.
Esta segunda edio cancela e substitui a edio anterior (ABNT NBR 11776:1990), a qual foi tecnicamente
revisada.
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NORMA BRASILEIRA ABNT NBR 11776:2004
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Ao ao cromo de alto carbono para rolamentos Especificao
1 Objetivo
1.1 Esta Norma fixa os requisitos exigveis para encomenda, fabricao e fornecimento dos aos ao cromo
de alto carbono empregados em peas de rolamentos (esferas, roletes, agulhas, anis e discos).
1.2 Esta Norma refere-se s famlias de aos para tmpera total e tmpera por induo.
1.3 Esta Norma aplica-se a:
a) barras laminadas a quente, tubos laminados a quente e fios-mquina;
b) barras acabadas a frio, tubos acabados a frio e arames.
2 Referncias normativas
As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem
prescries para esta Norma. A edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao.
Como toda norma est sujeita a reviso, recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que
verifiquem a convenincia de se usarem as edies mais recentes das normas citada a seguir.
A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado momento.
ABNT NBR 6346:1986 Ao Determinao de macroincluses pelo mtodo de fratura azul Mtodo de
ensaio
ABNT NBR 6915:1991 Ao para forjamento a quente em matriz Especificao
ABNT NBR 11294:1990 Barras de ao-carbono e ligado, redondas, quadradas e sextavadas, laminadas a
quente Especificao
ABNT NBR NM 87:2000 Aos-carbono e ligados para construo mecnica Designao e composio
qumica
ABNT NBR NM 88:2000 Ao Determinao de incluses no metlicas Mtodo microgrfico
ABNT NBR NM 136:2000 Tratamentos trmicos de ao Terminologia e definies
ABNT NBR NM 187-1:1999 Materiais metlicos Dureza Brinell Parte 1: Medio da dureza Brinell
ABNT NBR NM 202:2000 Arames de ao, redondos, de qualidade especial, para forjamento a frio de
parafusos, porcas, rebites e correlatos
NM 130:1997 Arame de ao de baixo teor de carbono para uso geral
NM 142:1998 Fios-mquina de ao, redondos, de qualidade especial, para forjamento a frio de parafusos,
porcas, rebites e correlatos
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NM 147:1998 Barras de ao redondas, quadradas e sextavadas de qualidade comercial laminadas a
quente para uso geral em construo mecnica
NM 176:1998 Barras de ao, com acabamento de superfcie, de qualidade especial, para uso geral em
construo mecnica
NM 183:1999 Barras de ao laminadas a quente, redondas, quadradas e sextavadas, para uso geral
Dimenses
NM 241:2001 Determinao do tamanho de gro em materiais metlicos Procedimento
NM-COPANT 1588:1996 Produtos siderrgicos Definies e classificao
DIN 2391:1994 Seamless precision steel tubes Part 1 Dimensions
DIN 50602:1985 Metallographic test methods, microscopic examination of special steels for assessing the
content of nonmetallic inclusions
EN ISO 683-17:2000 Heat-treated steels, alloy steels and free-cutting steels
VDEh/SEP 1520:1998 Mikroskopische Prfung der Carbidausbildung in Stahlen mit Bildreihen
3 Definies
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as definies das NM-COPANT 1588 e ABNT NBR NM 136, e as
seguintes:
3.1 anlise de corrida (de panela): Anlise da composio qumica mdia obtida de amostras retiradas
de uma corrida de ao durante o lingotamento.
3.2 anlise de verificao (de produto): Anlise feita no produto siderrgico, acabado ou semi-acabado.
3.3 camada de descarbonetao: Na inspeo microscpica, a distncia perpendicular entre a
superfcie e o plano (paralelo a ela), cuja poro de rea apresenta no mnimo 80% de carbonetos
secundrios em relao estrutura do ncleo (ampliao conforme especificada no pedido de compra).
3.4 dimenso nominal: Distncia entre duas tangentes paralelas, a qual, no caso do produto redondo
geometricamente perfeito, coincide com o dimetro. tambm a distncia entre duas faces paralelas, nas
formas geomtricas quadrada e sextavada.
3.5 descarbonetao global: Para efeito da medio da camada descarbonetada, considera-se como
sendo a soma das regies de descarbonetao total e de descarbonetao parcial.
4 Requisitos gerais
4.1 Modo de fazer a encomenda
Nos pedidos dos produtos devem constar:
a) nmero desta Norma;
b) quantidade em massa em quilogramas;
c) tipo do ao;
d) forma geomtrica;
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e) dimenso nominal e tolerncia, em milmetros;
f) comprimento das barras e tubos, em milmetros, e, no caso de fio-mquina ou arame, citar:
dimetro externo dos rolos, em milmetros;
dimetro interno dos rolos, em milmetros;
massa do conjunto de rolos, em quilogramas;
g) acabamento da superfcie, de acordo com esta Norma;
h) tratamento trmico;
i) propriedades mecnicas, de acordo com esta Norma;
j) outros requisitos, se necessrios, podem ser estabelecidos entre produtor e consumidor atravs da
anlise crtica de contrato (exemplo: para arame, pode-se especificar a massa de cada rolo),
4.2 Certificados
4.2.1 O produtor deve fornecer um certificado com os resultados dos ensaios exigidos nesta Norma.
4.2.2 O certificado deve acompanhar o material.
5 Requisitos especficos
5.1 Processo de fabricao
5.1.1 O processo de fabricao do ao deve ser acordado previamente entre produtor e consumidor.
5.1.2 Alteraes no processo de fabricao do ao devem ser previamente informadas e acordadas entre
produtor e consumidor.
5.1.3 Os produtos devem ser fornecidos em corridas separadas e identificadas.
5.2 Composio
5.2.1 Os aos relativos a esta Norma e as suas composies qumicas, determinadas pela anlise de
corrida, devem estar conforme a tabela 1.
5.2.2 O resultado da anlise de verificao pode diferir dos limites especificados na tabela 1, desde que as
diferenas encontradas se situem dentro das faixas de variao permissveis especificadas conforme
ABNT NBR NM 87.
5.2.3 No admitida em uma mesma corrida a ocorrncia de variao no teor de um elemento, tanto
acima como abaixo da faixa especificada, simultaneamente.
5.2.4 A restrio das faixas de variao permissveis em anlise de verificao, estipuladas na
ABNT NBR NM 87, quando necessria, deve ser estabelecida na anlise crtica de contrato.
5.2.5 A restrio nos teores de elementos residuais deve ser estabelecida na anlise crtica de contrato.
5.2.6 O cliente pode solicitar, na anlise crtica de contrato, a anlise de verificao, em vez de anlise de
corrida, definindo-se conforme 5.2.4.
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Tabela 1 Anlise qumica de corrida
(% em massa)
Composio qumica
Designao
C Mn Si P mx S
mx
Cr Ni
mx
Mo
mx
Al
mx
O
mx
(ppm)
Ti
mx
(ppm)
DIN 100CrMn6
0,90/
1,05
1,00/
1,20
0,50/
0,70 0,025 0,008
1,40/
1,65 0,30 0,10 0,050 15 40
SAE 52100 Mod /
DIN 100Cr6 Mod
0,90/
1,05
0,25/
0,45
0,15/
0,35
0,025 0,010
1,35/
1,60
0,25 0,10 0,050 15 30
NOTAS
1 No se recomenda a adio de CaSi durante o processo de desoxidao destes aos.
2) Os elementos residuais devem apresentar as seguintes porcentagens mximas:
As: 0,04
Sn: 0,03
Pb: 0,010
Cu: 0,25
Ca: 0,0010
H2: 0,0002
Sb: 0,005
5.3 Dimenses nominais e tolerncias
5.3.1 Os produtos fornecidos conforme esta Norma devem atender s especificaes dimensionais
constantes nas NM 176, NM 147, ABNT NBR 11294 , NM 130 e DIN 2391, aplicveis a cada caso.
5.4 Estado de fornecimento
5.4.1 Os estados usuais de fornecimento podem ser os seguintes:
a) quanto ao tratamento trmico:
sem tratamento trmico;
recozido;
esferoidizado;
beneficiado.
b) quanto ao acabamento:
sem acabamento (bruto);
descascado;
polido;
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trefilado a frio;
retificado (no se aplica a fio-mquina e arame);
laminado a frio
5.4.2 Exigncias quanto a tamanho, rede, forma e alinhamento dos carbonetos, bem como percentagem
de perlita, devem estar conforme a tabela 6, cujos valores referem-se a VDEh SEP 1520.
5.5 Grau de pureza
5.5.1 Micropureza
Os aos devem apresentar grau de pureza conforme os valores caractersticos K determinantes,
especificados na tabela 2, de acordo com o mtodo DIN 50602.
Para carbonetos de titnio e/ou carbonitretos de titnio, K2 1.
Caso seja do interesse do comprador, a micropureza pode ser solicitada conforme a ABNT NBR NM 88
(Mtodo 2). Neste caso, os valores devem estar conforme a tabela 3.
Tabela 2 Micropureza conforme mtodo K
Valor total cumulativo
K
Barras, arames e
fio-mquina
Dimetros
mm
Tubos e peas
forjadas
espessuras de
parede
mm
xidos + sulfetos xidos
8 K2 15 K2 4 K3 = 0
> 8 17 8,5 K3 10 K2 6 K3 = 0
> 17 35 > 8,5 17,5 K3 15 K2 8 K3 5
> 35 70 > 17,5 35 K4 10 K3 10 K4 = 0
> 70 100 > 35 50 K4 15 K4 10 K5 = 0
> 100 140 > 50 70 K4 20 K4 15 K5 = 0
> 140 200 > 70 100 K5 = 0 K4 20 K5 = 0
> 200 > 100 K5 = 0 K4 25 K5 = 0
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Tabela 3 Micropureza conforme mtodo 2 da ABNT NBR NM 88
Microincluses (tipo) Srie fina Srie grossa
A (sulfetos) 2,0 1,5
B (alumina) 1,5 0,5
C (silicatos) 0 0
D (xidos) 1,0 0,5
NOTAS
1 Quando houver necessidade de faixa de enxofre at 0,020%, o valor de
sulfetos da srie fina 2,5 mx.
2 Quando forem encontradas incluses de carbonitreto de titnio, estas devem
ser classificadas como xidos.
5.5.2 Macropureza
O material deve estar livre de defeitos macroscpicos como rechupe, bolhas e segregaes.
A amostra da fratura ao azul deve ser de produto laminado e o ndice mximo admissvel 1, conforme
ABNT NBR 6346.
Opcionalmente, o ensaio ultra-snico com tcnica de imerso pode ser utilizado. Para tal os parmetros
deste ensaio, a amostragem e os limites de aceitao devem ser estabelecidos na anlise crtica de
contrato.
5.6 Condies de superfcie
5.6.1 Os produtos de ao descascados, retificados ou usinados de outra forma devem ser livres de
descarbonetao e de defeitos superficiais.
5.6.2 Se o endurecimento superficial localizado, provocado pelo processo de usinagem, e a rugosidade
forem tais que afetem a utilizao do produto, esta condio deve ser estabelecida na anlise crtica de
contrato. Marcas superficiais provenientes do processo de usinagem da superfcie (por exemplo: sulcos na
direo transversal das barras), enquanto se situam dentro da tolerncia, no devem ser consideradas como
defeitos superficiais.
5.6.3 Para profundidade de defeitos superficiais, os produtos devem estar conforme as tabelas 4 e 5.
5.6.3.1 Tubos
Conforme tabela 4.
5.6.3.2 Barras trefiladas e arames
Conforme tabela 5.
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Tabela 4 Profundidade de defeitos admissveis para tubos
Dimenses em milmetros
Dimetro externo Espessura de parede
Profundidade mxima
admissvel
30,00 todas 0,20
5,00 0,20
> 30,00 50,00
> 5,00 0,30
9,00 0,30
> 50,00
> 9,00 0,40
NOTA Para relaes de espessura de parede dividida pelo dimetro externo maiores que 0,20,
no se garante a profundidade de defeitos na superfcie interna dos tubos.
Tabela 5 Profundidade de defeitos admissveis
para barras trefiladas e arames
Dimenses em milmetros
Barra trefilada Arame
Dimetro
Profundidade mxima
permissvel
Dimetro
Profundidade
mxima admissvel
- - 4,0 0,03
- - > 4,0 5,5 0,04
> 10 18 0,12 > 5,5 6,3 0,05
> 18 30 0,15 > 6,3 7,5 0,06
> 30 50 0,20 > 7,5 10 0,08
> 50 80 0,25 - -
NOTAS
1 Para barras laminadas a quente, os defeitos superficiais devem atender ABNT NBR 6915.
2 Para arames de dimetro > 10 mm e fios-mquina, a profundidade mxima permissvel para os defeitos
superficiais deve ser 1% do dimetro.
3 Os valores de profundidade referem-se medida no raio.
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Tabela 6 Dureza/microestrutura
Tamanho
de
carbonetos
Alinhamento
de
carbonetos
Carbonetos
em rede
Perlita
Estados Tubo Barra Fio-mquina Arame
SEP 1520
No tratado - 510 HB 550 HV - - - - -
Laminado +
esferoidizado
207 HB 219 HB 207 HB -
Esferoidizado +
trefilado a frio
255
a
321 HB
321 HB -
241HB
para esferas
e roletes;
280 HV a
373 HV para
agulhas
Esferoidizado
+ trefilado +
recozido
260 HB - - -
Esferoidizado
+ descascado
- 241 HB - -
Esferoidizado +
retificado
- 241HB - -
2.3 mx
1) 1) 3,0 mx
1)
O alinhamento de carbonetos e carbonetos em rede devem ser estabelecidos na anlise crtica de contrato.
5.7 Descarbonetao global
5.7.1 Profundidade
Tubos devem estar conforme a tabela 7 e arames devem estar conforme tabela 8.
Para fios-mquina, barras trefiladas e laminadas a quente: mximo 1% do dimetro.
A medio da camada descarbonetada pode ser efetuada em toda a rea da seo transversal do produto,
com exceo dos cantos no perfil quadrado, sextavado e retangular.
Tabela 7 - Profundidade de descarbonetao admissvel para tubos
Dimenses em milmetros
Dimetro externo Espessura de parede
Profundidade mxima
admissvel
30,00 todas 0,20
5,00 0,20
> 30,00 50,00
> 5,00 0,30
9,00 0,30
> 50,00
> 9,00 0,40
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Tabela 8 Profundidade de descarbonetao admissvel
para arames
Dimenses em milmetros
Arame
Dimetro
Profundidade mxima
admissvel
4,0 0,03
> 4,0 5,5 0,04
> 5,5 6,3 0,05
> 6,3 7,5 0,06
> 7,5 10 0,08
> 10 12,5 0,10
> 12,5 15,0 0,13
> 15,0 18,0 0,15
NOTA Para arames de dimetro maior que 18,0 mm a
profundidade mxima admissvel de descarbonetao deve ser
1% do dimetro.
5.7.2 Mtodo de avaliao
O mtodo de avaliao da descarbonetao deve ser determinado em comum acordo pelo fabricante do ao
e pelo comprador. Deve-se estabelecer na anlise crtica de contrato que, se a medio da descarbonetao
for realizada atravs de corpos-de-prova temperados, devem ser adotados os seguintes mtodos:
a) inspeo microscpica - havendo descarbonetao, haver uma reduo na quantidade de carbonetos
secundrios na superfcie. O limite da regio descarbonetada pode ser estabelecido conforme 3.3, ou
atravs de leitura microscpica direta;
b) inspeo por curva de dureza - a determinao precisa do limite da regio descarbonetada deve ser
realizada atravs de curva de dureza (HV 0,3), sendo a profundidade (a partir da superfcie) determinada
pelo ponto onde a dureza atingir o valor de 700 HV 0,3.
Para o levantamento da curva de dureza as amostras devem ser temperadas e revenidas com os seguintes
parmetros:
temperatura de austenitizao: (840 5)C
meio de tempera: leo a (75 15)C
temperatura de revenimento: (170 5)C
tempo de revenimento : 4 h
Para evitar que a tmpera cause ou aumente a descarbonetao, a austenitizao deve ser em forno com
atmosfera protetora.
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5.8 Dureza
Os produtos devem apresentar dureza conforme a tabela 6.
A medio da dureza deve ser realizada a meio raio para barras, fios mquina e arames, e no centro da
parede para tubos conforme a ABNT NBR NM 187-1.
Para arames de dimenses nominais menores ou iguais a 5,5 mm, a dureza deve ser determinada atravs de
converso do resultado do ensaio de trao.
5.9 Microestrutura
Deve estar conforme tabela 6.
5.10 Tamanho de gro austentico
Deve ser 7 ou mais fino, conforme a NM 241 (mtodo de tmpera).
6 Inspeo
6.1 Condies de inspeo
6.1.1 A inspeo e os ensaios devem ser realizados integralmente nas dependncias do produtor, antes do
embarque, desde que no seja estabelecido de outro modo entre produtor e comprador.
6.1.2 Se for do interesse do comprador acompanhar a inspeo e os ensaios solicitados, o produtor deve
conceder-lhe todas as facilidades necessrias e suficientes verificao de que a encomenda est sendo
atendida de acordo com o pedido, sem que haja interrupo do processamento e atraso na produo.
A inspeo pode ser feita diretamente pelo comprador ou atravs de inspetor credenciado.
6.2 Amostragem
6.2.1 A retirada das amostras para ensaios deve ser feita sem interromper o fluxo da produo.
6.2.2 A quantidade de amostras extradas deve ser estabelecida pelo produtor, conforme o processo de
fabricao e ser representativa em funo do tamanho do lote.
7 Embalagem e identificao
7.1 A forma de embalagem deve ser acordada na anlise crtica de contrato.
7.2 O material deve ser identificado com uma etiqueta, indelvel e resistente s intempries, contendo pelo
menos as seguintes informaes:
a) nome do fabricante;
b) nmero de corrida e lote;
c) descrio do produto;
d) dimenses;
e) massa, em quilogramas;
f) nome do cliente.
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8 Aceitao e rejeio
8.1 O material deve ser aceito quando estiver de acordo com esta Norma. Caso contrrio, o material pode
ser impedido, a critrio do comprador.
8.2 O material impedido deve ser colocado disposio do produtor, a fim de que ele comprove a
procedncia da no conformidade.
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