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Diseo de Plantas
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ESTUDIO PARA LA CREACIN DE UNA
PLANTA DE RECUBRIMIENTO
ELECTROLITICO CON METALES
PRECIOSOS


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NDICE

1. ANTECEDENTES:

1.1. ACETONA.
1.2. ACIDO CIANHDRICO
1.3. CIANHIDRINA

2. ESTUDIO DE MERCADO.

2.1. DEFINICIN DE PRODUCTO
2.2. CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO
2.3. USOS DEL PRODUCTO
2.4. ANLISIS DE LA DEMANDA
2.4.1. ANLISIS DE LA DEMANDA HISTRICA.
2.4.2. FUNCIN DE LA DEMANDA MODELOS ECONOMTRICOS
2.4.3. PROYECCIN DE LA DEMANDA
2.5. ANLISIS DE LA OFERTA
2.5.1. IDENTIFICACIN DE LA COMPETENCIA
2.5.2. ANLISIS CUANTITATIVO DE LA OFERTA
2.5.3. ESTIMACIN DE LA OFERTA FUTURA

3. DESARROLLO DEL PROCESO

3.1. ANLISIS Y DESCRIPCIN DE LA MATERIA PRIMA
3.2. ANLISIS Y DESCRIPCIN DE LA TECNOLOGA
3.3. SELECCIN DE LA TECNOLOGA
3.3.1. ASPECTO TCNICO
3.3.2. ASPECTO ECONMICO
3.3.2.1. COSTO DE FABRICACIN
3.3.2.2. COSTO GENERALES
3.3.2.3. COSTO TOTAL DE PRODUCCIN
3.4. DESCRIPCIN DE LA TECNOLOGA SELECCIONADA

4. TAMAO DE PLANTA

4.1. TAMAO DE PLANTA MXIMO
4.2. TAMAO DE PLANTA INTERMEDIO
4.3. TAMAO DE PLANTA MNIMO
4.4. ELECCIN DEL TAMAO DE PLANTA

5. LOCALIZACIN DE LA PLANTA

5.1. FACTORES DE LOCALIZACIN
5.2. ELECCIN DE LA LOCALIZACIN

6. INGENIERA DEL PROYECTO

6.1. DISEO DETALLADO DE EQUIPOS

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1. ANTECEDENTES:

1.1. ELECTRODEPOSICION.

Definicin
Es un proceso electro-qumico donde se realiza un recubrimiento (normalmente
metlico) a una pieza con un sistema de nodo y ctodo, sumergiendo dicha
pieza en un bao qumico y aplicando cargas elctricas debidamente
calculadas para cubrir depositar una capa protectora o decorativa a la pieza.
Proceso
Fuente de alimentacin: Es un transformador que baja el voltaje de 380 V, 220
V 110 V a tensiones menores (de 0,1 a 12 V). Adems, estos equipos poseen
semiconductores (placas de selenio, diodos y ltimamente tiristores) que
transforman la corriente alterna, en corriente continua, que es la que se utiliza
para estos procesos. Esta fuente debe tener en lo posible un sistema de
regulacin de voltaje, puesto que cada proceso tiene un intervalo de tensin en
el cual el resultado es ptimo.
Electrolito: Es una solucin de sales metlicas, que sern las que servirn para
comenzar el proceso entregando iones metlicos, que sern reemplazados por
el nodo. Por ejemplo, los baos de niquelado se componen de sulfato de
nquel, cloruro de nquel y cido brico. Los baos de cincado contienen cianuro
de sodio, hidrxido de sodio y soda custica (los alcalinos) o cloruro de cinc,
cloruro de potasio y cido brico (los cidos). Adems se agregan a los
electrolitos sustancias orgnicas como tensoactivos, agentes reductores y
abrillantadores: sacarina sdica, trietanolamina, formalina, rea, sulfuro de
sodio, carboximetilcelulosa y varios tipos de azcares (derivados por ejemplo de
extractos del jarabe de maz).
nodos: Son placas de metal muy puro, puesto que la mayora de los procesos
no resisten las contaminaciones: nquel 99,997 %; cobre 99,95 %; zinc 99,98 %.
Cuando un ion entrega su tomo de metal en el ctodo, inmediatamente otro lo
reemplaza desprendindose del nodo y viajando hacia el ctodo. Por lo que la
principal materia prima que se consume en un proceso de galvanizado es el
nodo. Para el caso de baos de oro y plata, es muy difcil conseguir placas de
alta pureza de estos metales, por lo que tambin se pueden utilizar nodos de
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acero inoxidable, ya que stos son inertes y cumplen la funcin de cerrar el
circuito, adems de realizar el transporte de electrones hacia el ctodo.
El vapor es ms denso que el aire y puede extenderse a ras del suelo. Posible
ignicin en punto distante.

1.2. DORADO GALVANICO

Los baos que se emplean para el dorado electroltico son calientes, pues de
este modo el depsito obtenido es ms homogneo, tenaz y duradero, y de
hermoso color, adems de que se deposita ms cantidad de metal que con el
bao fro.
El mismo bao no sirve para todos los metales, por lo cual tiene que
modificarse segn el metal, o cubrirse este previamente con otro metal para
adaptarlo al bao. El oro se deposita con ms facilidad sobre la plata y el cobre
o sobre su aleacin, y sobre todo metal recubierto con aquellos. Con estos
metales se obtienen buenos resultados con un bao caliente (a unos 77C) y
con una corriente algo intensa con aleaciones, como la plata alemana, aunque
los mejores resultados se obtienen con un bao dbil, muy poco caliente. El
hierro y el acero, si no se cubren previamente con cobre, requieren una
corriente muy intensa y un bao muy caliente. Las aleaciones de plomo, zinc,
estao, Antimonio y bismuto, es preferible encobrarlas antes de proceder a su
dorado galvnico.


1.3. PLATEADO GALVANICO



Para electroplatear se emplea un bao compuesto de cianuro de plata y potasio,
preparado al precipitar una solucin de nitrato de plata con cianuro potsico, y
volviendo a disolver el precipitado lavado en un exceso de cianuro potsico
disuelto, resultando as la siguiente composicin final: cianuro potsico 360 gr, agua
4 litros, y cianuro de plata unos 30 gr; se filtra y usa en un recipiente de porcelana o
esmaltado.
Para preparar el bao de blanqueo, se disuelven 500 gr de cianuro potsico en 4
litros de agua, se agregan 8 gr de cianuro de plata y se filtra la solucin. Los baos
van provistos de placas de plata como nodos, de tamao proporcionado al del
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objeto que se quiere platear. Estas placas se unen elctricamente con el polo
positivo de la batera; los objetos, bien limpios, se unen mediante un alambre de
cobre con el polo negativo de la batera; se tienen uno o dos minutos en el bao de
blanqueo, y una vez cubiertos con una capa uniforme de plata, se pasan al bao de
plata, donde basta con veinte o treinta minutos para que los objetos queden bien
plateados.
Los objetos de cobre, latn o plata alemana que se traten de platear, se limpian
primero tenindolos varios minutos en potasa custica concentrada e hirviente, para
que desaparezca toda traza de aceite o grasa, y despus de lavados con agua, se
pasan por cido ntrico diluido, para quitar todo xido, y por ltimo se lavan bien
otra vez.
Despus de limpios, no deben tocarse con los dedos.
Inmediatamente antes de introducir los objetos en el bao, se sumergen por un
instante en cido ntrico concentrado o en una mezcla de partes iguales de ntrico y
sulfrico, y se lavan bien con agua, pero muy rpidamente. Despus se sumergen,
a veces, por poco tiempo, en una solucin acuosa de nitrato mercurioso y se
vuelven a lavar. De este modo queda el metal cubierto con una pelcula de mercurio
que asegura una adherencia perfecta de la plata

http://portal.facyt.uc.edu.ve/pasantias/informes/P265287.pdf


2. ESTUDIO DE MERCADO.

2.1. DEFINICIN DE PRODUCTO

Son joyas, con recubrimiento por electrodeposicin de plata. Basndose en la
sencillez y elegancia; belleza y armona son la simbiosis para crear una complicidad
entre la creacin y quien luce la joya.


2.2. CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO

Las caractersticas del producto de joyera de plata es necesario distinguir a los
productos de alta gama, de aquellos productos de rango medio y de los de menor
rango.
Las joyas presentadas se caracterizan por su acabado, uniformidad del bao con el
metal, alta ley en el bao y por el brillo caracterstica.
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De acuerdo a las entrevistas realizadas, los principales beneficios y/o
requerimientos buscados en un proveedor son:
Calidad impecable de la pieza fabricada que involucra:
- Simetra exacta
- Ausencia total de ralladuras, porosidades, marcas de limado o picaduras hechas
por alguna herramienta.
- Texturado parejo en toda la superficie.
- Correcto soldado, que involucre la ausencia de marcas y la perfecta unin
de las partes, broches o engastes
- Pulido y brillo parejo en toda la pieza

2.3. USOS DEL PRODUCTO
El producto va dirigido a damas y caballeros que se preocupan por su imagen y
elegancia.
Se presentan joyas finas para todo tipo de ocasin, manejando alternativas de
diseo en las piezas de alta calidad.
2.4. ANLISIS DE LA DEMANDA

El producto tiene gran demanda en especial en el gnero femenino. Siendo el Per
uno de los grandes productores de metales preciosos se resulta conveniente la
produccin de joyas recubiertas con dichos metales.


2.4.1. ANLISIS DE LA DEMANDA HISTRICA

Se utiliz informacin secundaria de fuentes pblicas oficiales como Promperu,
SUNAT, Trademap, Mincetur; as como trabajos de investigacin y conferencias
relacionadas al sector.
se presenta el volumen exportado para joyera de plata y oro desde el ao
2009.

http://export.promperu.gob.pe/Miercoles/Portal/MME/descargar.aspx?archi
vo=89A811E2-5748-4E41-8A4B-38E8D42EE115.PDF






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AO
EXPORTACION
NACIONAL DE PLATA
(Kg / ao)
EXPORTACION
NACIONAL DE PLATA
( TM / ao)
2009 17454 17.544
2010 23937 23.937
2011 21344 21.344

Elaboracin Propia
Fuente: TRADEMAP(2012)

2.4.2. FUNCIN DE LA DEMANDA MODELOS ECONOMTRICOS

Para el anlisis de los datos histricos con modelos economtricos se ha usado
el mtodo de regresin con ayuda del Excel, de lo cual hemos dispuesto del
siguiente cuadro como ayuda a los caculos.
Exportacin de Plata
N =
X
Y = TM / ao Y'=1/Y X' = 1/X X' = Ln(X) Y' = Ln(Y)
1 17.544 0.056999544 1 0 2.864712011
2 23.937 0.04177633 0.5 0.693147181 3.175425379
3 21.344 0.046851574 0.333333333 1.098612289 3.06077067
Fuente: Elaboracin Propia


Los modelos economtricos se muestran a continuacin:


MODELO ECONOMTRICOS ECUACIN PARA LA REGRESIN
LINEAL
HIPERBOLICO


INVERSO


SEMILOGARITMICO


POTENCIAL


EXPONENCIAL


Fuente: Elaboracin Propia

Al realizar el anlisis de cada modelo economtrico con ayuda del Excel
(ver Anexo), se obtuvo los siguientes resultados:
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Exportacin de Plata
MODELO R
2
B A
LINEAL 0.3493652 1.9 17.141
HIPERBOLICO 0.4286076 -5.074*10
-5
0.0586913
INVERSO 0.6263846 -7.334722 25.423915
SEMILOGARITMICO 0.4967908 4.0794078 18.505218
POTENCIAL 0.5383335 0.2075133 2.909698
EXPONENCIAL 0.3892491 0.0980293 2.8375733
Fuente: El aboracin Propia

Siendo el modelo que ms se ajusta a los datos histricos:


MAYOR R
2
0.5383335
MODELO RESULTANTE: Potencial

Por lo tanto los datos histricos siguen una tendencia lineal de acuerdo a
la siguiente ecuacin.


2.4.3. PROYECCIN DE LA DEMANDA

Realizando la proyeccin de la demanda, sabiendo que los datos histricos
siguen una tendencia Lineal se obtiene la proyeccin:

N = X AO
IMPORTACIN
DE PLATA
(TM/AO)
4 2012 3.7397512
5 2013 3.9472645
6 2014 4.1547778
7 2015 4.3622911
8 2016 4.5698044
9 2017 4.7773177
10 2018 4.984831
11 2019 5.1923443
12 2020 5.3998576
13 2021 5.6073709

Fuente: Elaboracin Propia
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2.5. ANLISIS DE LA OFERTA

El sector de fabricacin de joyera se caracteriza por ser un sector donde abunda la
informalidad; conformado principalmente por PYMEs que trabajan de manera
independiente y desarticulada con un alto grado de competencia; sin embargo son
los principales prestadores de servicios de fabricacin para las empresas
exportadoras.


2.5.1. IDENTIFICACIN DE LA COMPETENCIA

De acuerdo a la informacin de Siicex, canal exportador de Promperu, las
exportaciones de joyera de plata y oro se concentran en muy pocas empresas
como se muestra en la Tabla. Por ejemplo para el ao 2011, el 52% del total
exportado en joyera de plata y el 72% de las exportaciones de joyera de oro se
concentran en la empresa ARIN S.A.
Joyera de Plata
Empresa Exportadora %Part
2011
ARIN S A 52%
DESIGNS QUALITY EXPORTS S.A.C.
23%
DEORO S.A. 6%
IDEAS APLICADAS S.A. 3%
ALLPA S.A.C. 3%
NEW FASHION PERU S.A. 2%
WWW.NOVICA.COM S.A.C. 2%
ECOMODA PERU FASHION
E.I.R.L
1%
R.BERROCAL S.A.C 2%
OTRAS EMPRESAS (53) 6%
Fuente: Elaboracin Propia









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3. TAMAO DE PLANTA

3.1. TAMAO DE PLANTA MXIMO

El tamao de Planta mximo se determino en con la relacin del mercado es decir
la demanda que se piensa cubrir, para lo cual utilizaremos el Anlisis de la
Demanda que se realizo en el Numeral 2.4. y la proyeccin del Punto 2.4.3.


N = X AO
IMPORTACIN
DE PLATA
(TM/AO)
4 2012 3.7397512
5 2013 3.9472645
6 2014 4.1547778
7 2015 4.3622911
8 2016 4.5698044
9 2017 4.7773177
10 2018 4.984831
11 2019 5.1923443
12 2020 5.3998576
13 2021 5.6073709
Fuente: Elaboracin Propia

Para lo cual promediamos la demanda Proyectada de 4.67 TM/ao y se obtiene el
tamao de Planta mximo en funcin del mercado:


TAMAO DE PLANTA SEGN LA DEMANDA (TM/ao): 4.67 TM/ao


3.2. ELECCIN DEL TAMAO DE PLANTA

Para nuestro proyecto para que se asemeje mas a la realidad trabajaremos con un
tamao de planta asumido.


TAMAO DE PLANTA ASUMIDO(TM/ao): 5 TM/ao




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4. LOCALIZACIN DE LA PLANTA

Para la localizacin de la planta de electroltica analizaremos los diferentes
factores de localizacin que se deben tener en cuenta.

4.1. FACTORES DE LOCALIZACIN


Una de las actividades ms importantes en la ejecucin de un proyecto de
ingeniera comparable solo con la eleccin del tipo de proceso es la localizacin de
la planta. La localizacin de la planta depende de las caractersticas tcnicas y
econmicas de la industria que se va a establecer, as como de su esencia misma,
que hace que cada industria en particular presenta aspectos espciales que
diferencia de las dems.
Por lo tanto es oportuno observar que la localizacin final de una planta puede
presentar limitaciones en la flexibilidad de operacin y mantenimiento, limitaciones
que fijan su actividad, haciendo imposible y poco conveniente un cambio posterior
en cualquiera de dichos factores.


Para seleccionar donde estar ubicada nuestra planta se debe tener en cuenta:

Cercana del mercado
Cercana de la materia prima
Facilidad de transporte
Abastecimiento
Mano de obra
Tratamiento de desperdicio
Valor del terreno
Topografa del terreno
Caractersticas de terreno
Disponibilidad de energa elctrica
Tipo de industrias existentes
Reglamentos legales







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5. INGENIERA DEL PROYECTO


5.1. DISEO DETALLADO DE EQUIPOS

5.1.1. DISEO DE CELDA DE DESENGRASE



DISEO DE LA CELDA

Balance en el reactor:



Determinacin de la velocidad de reaccin:

( )



Adems del balance se tiene:
CA0 8833.54127 mol/m
3

CB0 8869.10303 mol/m
3

( )



Calculamos el tiempo espacial:

( )




Calculamos la capacidad del reactor:
FLUJOS DE ALIMENTACION:
vA0 0.03584367 m3/h
vA0 0.01918099 m3/h
vC0 0.00024372 m3/h
v0 0.05526838 m3/h

Entonces la ecuacin de diseo:

()

()
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Hallamos el dimetro y la altura:

()

()








Segn las formulas dadas se determina n las dimensiones:
Se consider:
Vfondo 0.00549317 m
3

Vcilindro 0.08056643 m
3


Hcilindro 0.45807682 m
hfondo 0.03123251 m

Vmix
cilind
0.06493204 m
3


ZL cilindro 0.36918429 m
ZL 0.4004168 m

Determinamos las condiciones para el impulsor segn las relaciones para impulsores de
palas:


Adems la longitud del eje impulsor:
(

)
( )




Se contaron con las siguientes condiciones:
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Finalmente realizamos el diseo del sistema de enfriamiento, para lo cual se tiene:
Especie PM (Kg/m3)
Cp (cal/g
C)
v (cal/mol)
Hf
(Kcal/mol)
HCN 27 690 0.8 6027 -59.32
(CH3)2CO 58 790 0.514 131.87 25.2
Solucin NaOH 35 1262.9 0.8 9729



Adems:
para refrigerante R134a, tenemos:
Cp 22100 Joule/(kg*K) 5279.69 cal/Kg-K
ffi 1.60E-05 para refrigerantes
k 820000 Wt/(m*K)


0.000002 Pa.s



Calculamos el calor de reaccin:

( )

Adems:




Entonces:

caudal de bombeo y velocidad
de rotacin
Vv asumido 0.16 m/s
Nq 0.6

Q 0.02814076 m3/s
N 77.456293 rpm
potencia de funcionamiento
Re 5027.30741

Fp 0.86

Pf 124817.498 watt
potencia de arranque

Pa 249634.996 watt
torsion

T 15381358.6

diametro de eje

d eje 24.6456695 mm
L/d (obtenido) 21.5

L/d (real) 21.5204062
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( )

Adems:
Calculamos el flujo msico del refrigerante:

( )

( )



Se hicieron los respectivos clculos:

asumimos:

dc0 0.015 M
dci 0.01 M
dcm 0.0125 M
x 0.005 M


Nu 0.23142383

hi 401013.475



U 25970.1826 J/m2-C
TLMD -60.5673 C



Se obtuvo:



Entonces:





Ahora tambin:

Dserp 0.47321986 M
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Lc(vuelta) 1.48666403 M
nvueltas 27.8254075 vueltas



















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5.1.2. DISEO DEL SEPARADOR


1. BASES DE DISEO
Las condiciones de operacin son las siguientes:
















2. CALCULO DE LA CAPACIDAD
Para el clculo de la capacidad del separador se ha tomado en cuenta la ecuacin
propuesta en el libro CHEMICAL ENGINEERING DESING, Coulson&Richardsons,
para los separadores:


Dnde:

= dimetro mnimo, m.
GAS DEL
SEPARADOR wi xi kg/h mol/h
Nitrgeno 100% 82% 5.483 195.818
Acetona 0% 4% 0.000 10.254
HCN 0% 2% 0.000 5.717
Agua 0% 11% 0.002 27.323
Total 100% 100% 5.485 239.110


CORRIENTE
FILTRADA wi wi kg/h wiadj mol/h fracc
Cianhidrina de
acetona 95% 93% 41.083 97% 483.3333333 89%
Acetona 4% 4% 0.283 1% 4.882154882 1%
HCN 2% 1% 0.185 0% 6.847595656 1%
AGUA 2% 2% 0.863 2% 47.94973545 9%

103% 100% 42.414 100% 543.0128193 100%

GAS
INERTE xi mol/h kg/h
Nitrogeno 95% 195.8175 6.9935
Acetona 4% 8.2449 0.1422
HCN 0% 0.4122 0.0153
AGUA 0% 0.2061 0.0115
TOTAL 99% 204.6808 7.1624
PRODUCTO wi kg/h mol/h
Cianhidrina de
acetato 99% 41.083 483.333
Acetona 0% 0.167 2.874
HCN 0% 0.042 1.543
AGUA 1% 0.375 20.833
TOTAL 100% 41.667 508.583

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= flojo volumtrico de Gas, o vapor, m


3
/s

= velocidad, se calcula

que representa el 5% de

*
(


Dnde:

= densidad del lquido, kg/m


3

= densidad del vapor, kg/m


3
Se tiene:
Densidad liquido 1190.000 kg/m^3
Densidad del gas 1.880 kg/m^3
Vv 0.001282 m^3/s

*
( )


Luego reemplazamos



Luego la relacin






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5.1.3. DISEO DEL ESPESOR DEL RECIPIENTE.
Calculamos la presin de operacin:

)



Luego reemplazamos:




P= presion de operacin
R: radio
S: esfuerzo permisible o admisible del material

SELECCIN DEL SOPLADOR:
1. Bases de diseo:





Dnde:

= Cada de Presin Total

= flujo seco del gas (kg/s)

= densidad de la solucin
= eficiencia del compresor



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()



Del problema:
CD 0.1

G' 7.16 kg/s
Densidad del
gas 1.88 kg/m^3
eficiencia 80%

()





Atm Pa
P irrigacin
0.002 200.00
P seco
3.274 3.273
P entrada y
salida
78.96 78.96

TOTAL 282.23


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watt-hr kW-hr Hp
Potencia del
soplador
1344.05824 1.344058241 1.80240898

potencia de
arranque
2.16289078 Hp

potencia de
instalacin
4.32578156 Hp



5.1.4. DISEO DE TANQUE DE MEZCLAMIENTO

BALANCE DE MATERIA EN EL MEZCLADOR



Se tomo el tiempo de mezclado igual al de reaccin:

Entonces:


Ahora:

()


CORRIENTE FILTRADA wi kg/h xi mol/h
Cianhidrina de acetona 0.98169848 41.0833333 0.97627856 483.333333 CORRIENTE wi kg/h
0.00676631 0.28316498 0.0098614 4.88215488 ACIDO SULFURI 0.97997981 0.0233
0.00441788 0.18488508 0.01383137 6.84759566 AGUA 0.02002019 0.000476
0.00527865 0.22090762 2.4789E-05 0.01227265 1 0.023776
0.00183867 0.07694701 3.8856E-06 0.00192368
1 41.849238 1 495.07728
Especie PM dens(Kg/m3)
HCN 27 690
(CH3)2CO 58 790
(CH3)2C(OH)CN 85 1190
AGUA 18 1000
NaOH 40 2100
AC.SULFURICO 98 1800
sulfato 142 CORRIENTE FILTRADA wi kg/h xi mol/h
Cianhidrina de acetona 0.9822237 41.0833333 0.97948731 0.48333333
flujos de alimentacion: 0.00676993 0.28316498 0.00989381 0.00488215
Vcianhidri 0.03452381 m3/h 0.00442025 0.18488508 0.0064599 0.00318767
Vacet 0.000358437 m3/h 0.00653078 0.27316187 0.00389838 0.00192368
Vac. Cianh 0.000267949 m3/h 5.5339E-05 0.00231467 0.0002606 0.00012859
Vagua 0.000221384 m3/h 1 41.8268599 1 0.49345543
Vhidrox 3.66414E-05 m3/h
Vac. Sulfuric 1.29444E-05 m3/h
vtotal 0.035421165 m3/h
Acetona
HCN
AGUA
NaOH
Acetona
HCN
sulfato
AGUA
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Hallamos el dimetro y la altura:

()

()






Tambin hallamos:
Vfondo
esferico 0.017780487 m3 R=hf 0.20399914 m
Vcilind 0.023114633 m3





Hcil 0.176799257 m


Ha(final) 0.584797544 m





Vmix part
cil 0.027354595 m3


Zlcilind 0.20922989 m


ZL 0.413229033 m

Para el diseo del impulso se tiene:
caudal de bombeo y velocidad de rotacion
Vv asumido 0.16 m/s vtg 37.99999 m/s
Nq 0.6


Q 0.02091831 m3/s


N 89.8382598 rpm



diametro de impulsor
dag 0.134639434 m
h2 0.040799829 m
longitud de impulsor
Leje 0.652797258 m
potencia de funcionamiento
Re 2849.993943 Np
Fp 0.86
Pf 83956.57678 watt
potencia de arranque
Pa 167913.1536 watt
torsion
T 8920091.81

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Para el clculo del espesor se tiene lo siguiente:

parte cilindrica
densidad
viento 1.2 Kg/m3


gravedad 9.81 m/s2


vviento 1.2 m/s





R 0.23660993 m 9.31533292 pulg
C 0.015625 pulg


S 10000 psig





PD interna 2833.22399 Pa 0.41081748 psig
PD externa 0.864 Pa 0.00012528 psig
Patm 101325 pa 14.692125 psig
Pproces 1013250

146.92125
Popera max 1117409.09 Pa 162.024318 psig



Pdiseo 177.024318 psig





tcilindro 0.20103991 pulg 0.51064138 cm



parte abocinada


PD interna 3683.19118 Pa 0.53406272 psig
PD externa 0.864 Pa 0.00012528 psig
Patm 101325 pa 14.692125 psig
Pproces 1013250

146.92125
Popera max 1118259.06 Pa 162.147563 psig



Pdiseo 177.147563 psig





tcasco 0.09185794 pulg 0.23331918 cm






diametro de eje
d eje 22.70833759 mm
L/d
(obtenido) 29
L/d (real) 28.74702983
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5.1.5. DISEO DEL INTERCAMBIADOR

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE DOBLE TUBO A CONTRACORRIENTE

Se muestra el siguiente esquema:








Tenemos los siguientes datos para el diseo:

( )

Componentes Composicin
Cianhidrina 96.9%
Acetona 0.7%
Ac. Cianhidrico 0.4%
Agua 2%
Tc
2
= 105 C
Tf
2
= 91 C Tf
1
= 0 C
Tc
1
= 140 C
Cianhdrica
Acetona
Ac. Cianhdrico
Agua
Vapor de agua
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CALCULO DEL CALOR ESPECIFICO DE LA MEZCLA



REALIZAMOS EL BALANCE DE ENERGIA

( ) ( )

Reemplazamos nuestros valores
( )
CALCULO DEL FLUJO MSICO NECESARIO PARA EL
CALENTAMIENTO

( ) ( )

CALCULO DE LA TEMPERATURA SEMI LOGARITMICA

( ) ( )





( ) ( )





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CALCULO DEL REA DE TRANSFERENCIA


CALCULO DE LA LONGITUD





INTERCAMBIADOR DE CALOR DE DOBLE TUBO A CONTRACORRIENTE
(Para la lnea que sale del reactor)
Se muestra el siguiente esquema:







Tenemos los siguientes datos para el diseo:


Tc
2
= 105 C
Tf
2
= 90 C
Tf
1
= 47 C
Tc
1
= 150 C
Nitrgeno
Vapor de agua
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( )




REALIZAMOS EL BALANCE DE ENERGIA

( ) ( )
Reemplazamos nuestros valores
( )
CALCULO DEL FLUJO MSICO NECESARIO PARA EL
CALENTAMIENTO

( ) ( )

CALCULO DE LA TEMPERATURA SEMI LOGARITMICA

( ) ( )





( ) ( )





CALCULO DEL REA DE TRANSFERENCIA


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CALCULO DE LA LONGITUD




5.1.6. DISEO DE LINEAS O TUBERIAS POR GRAVEDAD

En la lnea 6:

Fundamento de Diseo:


De los datos de la patente tenemos:


Del balance de materia tenemos:



Esquema del proceso:






























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El flujo volumtrico de la mezcla:



Asumiendo una velocidad:


Clculo del dimetro de la lnea de Acetona:




En la lnea 15:
Tenemos que:


Del balance de materia:


Asumiendo velocidad:

El flujo volumtrico del N
2
:



Asumiendo una velocidad:


Clculo del dimetro de la lnea de Acetona:





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5.1.7.

DISEO DE BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO:
Para nuestro proyecto se utilizarn dos bombas, de las cuales se detalla a continuacin:
BOMBA N 1
1. BASES DE DISEO:
Por esta bomba pasar un fluido compuesto por acetona y acido cianhdrico (31.8% en peso
de Acetona), para lo cual se usar una bomba de desplazamiento positivo, y se cuenta con
los siguientes datos de operacin.
ACETONA HCN



SULFATO AGUA




CIANHIDRINA
MEZCLA





pulg m
D succin 0.02
D descarga 0.02
D contraccion 0.015
(acero
comercial) - 0.000046
Q (m^3/s) 0.00001215
g(m/s^2) 9.8
Eficiencia 0.75


(Kg/m.s) 3.2
(Kg/m3) 790
Xpp 0.007
(Kg/m.s) 2.0140000
(Kg/m3) 690
Xpp 0.004
(Kg/m.s) 10
(Kg/m3) 2700
Xpp 0.006
(Kg/m.s) 10
(Kg/m3) 1000
Xpp 0.006
(Kg/m.s) 10
(Kg/m3) 1190
Xpp 0.976
(Kg/m.s) 9.711
(Kg/m3) 1186.172

L (m) L/D
SUCCIN 0.05
0 Codo de 90 0
0
0 vlvula de
compuerta
0
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2. CALCULO DE LAS CAPACIDADES
Al no contar con tablas de dimetros diferentes se usar, ecuaciones del factor de Fanny
y posterior la ecuacin de Bernoulli.

)
(



Donde:
f: factor de Fanny para Lneas de tuberas:

*(

)+


ft: factor de Fanny para Accesorios:

[(())]



U: velocidad de bombeo:


Q: caudal (m
3
/s)
A: rea del seccin transversal (m
2
)
Nr: Nmero de Reynolds:


Kc: Constante de Contraccin:
[ (




TRAMO Di Ai u Nr f ft
SUCCION 0.02 0.0003142 0.038675

0.09

0.088459 0.02431558
DESCARGA 4.06
1 Codo de 90 32
39
1 vlvula de
compuerta
7
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DESCARGA 0.02 0.000314159 0.038675

0.09

0.088459 0.02431558



SUCCIN DESCARGA
F(tub)
1.68764E-
05 0.001370361
F(acc) 0 7.23679E-05
Kc 0 0.21875
Ke 0.5 0.5
F(contraccin) 0 5.27594E-05
F(expansin)
3.81563E-
05 3.81563E-05
SUMA DE "F" 1.68764E-5 0.001495488







Se tiene los siguientes datos para la aplicacin de la ecuacin de Bernoulli (conservacin de
la energa).

u
1
(m/s) 0
u
2
(m/s) 0.1
P
1
(N/m
2
) 32300
P
2
(N/m
2
) 104950
Z
1
(m) 0
Z
2
(m) 2.5468

)
(


()
()



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PARA EL CLCULO DE LA POTENCIA DE LA BOMBA SE UTILIZA:




DISEO DE LINEAS O TUBERIAS POR GRAVEDAD


En la lnea de Alimentacin:
Fundamento de Diseo:



Esquema del proceso:



El flujo de Acetona:


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Asumiendo una velocidad:



Clculo del dimetro de la lnea de Acetona:





El flujo de HCN:



Asumiendo una velocidad:



Clculo del dimetro de la lnea de HCN:






El flujo de

Aplicando:


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Asumiendo una velocidad:



Clculo del dimetro de la lnea de Acetona:





En la lnea A

Componentes kg/h
densidad
kg/m3 wi
Cianhidrina 41.083 1190 0.98636081
HCN 0.185 790 0.00443887
Acetona 0.283 690 0.00679845
Agua 0.02314 1000 0.00055557
Soda 0.0769 2100 0.00184631
Mtotal 41.65069217 1181.5543 1

Densidad de Mezcla: 1181.5543kg/m
3

Caudal: 0.03525m
3
/h
Caudal: 9.79188E-06m
3
/s
Asumiendo v=0.1248m/s
Entonces el dimetro: d=0.01m o d=1.0cm

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En la lnea G

Componentes kg/h
densidad
kg/m3 wi
Acido
sulfrico 0.0233 1800 0.98000042
Agua 0.0004755 1000 0.01999958
0.0237755 1771.6541 1

Densidad de Mezcla: 1771.6541kg/m
3

Caudal: 1.34199E-05m
3
/h
Caudal: 3.72776E-09m
3
/s
Asumiendo v=0.0000473m/s
Entonces el dimetro: d=0.01m o d=1.04cm


En la lnea B

Componentes kg/h wi
densidades
kg/m3
Cianhidrina 41.083 0.484 1190
HCN 0.283 0.003 690
Acetona 0.185 0.002 790
Agua 0.863 0.010 1000
Sulfato 42.414 0.500 2700
Mtotal 84.82746445 1 1185.06


Densidad de Mezcla: 1185.06kg/m
3

Caudal: 0.0517m
3
/h
Caudal: 1.437E-05m
3
/s
Asumiendo v=0.045m/s
Entonces el dimetro: d=0.020m o d=2.0cm


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En la lnea C

Compenentes kg/h wi kg/m3
Cianhidrina 41.083 0.96861578 1190
HCN 0.283 0.00667614 690
Acetona 0.185 0.00435901 790
Agua 0.863 0.02034907 1000
Mtotal 42.414 1

Densidad de Mezcla: 1177.155819kg/m
3

Caudal: 0.0360m
3
/h
Caudal: 1.00085E-05m
3
/s
Asumiendo v=0.0565m/s
Entonces el dimetro: d=0.015m o d=1.5cm

En la lnea P

Componentes Densidad kg/h kg/m3 wi
Cianhidrina 41.0826103 1190 0.986
Acetona 0.1666637 690 0.004
HCN 0.0416659 790 0.001
Agua 0.3749934 1000 0.009
Mtotal 41.6659334 1183.945 1

Densidad de Mezcla: 1183.9442kg/m
3

Caudal: 0.03519m
3
/h
Caudal: 9.77569E-06m
3
/s
Asumiendo v=0.1244m/s
Entonces el dimetro: d=0.01m o d=1.0cm

En la lnea E

Componentes kg/h
densidad
kg/m3 wi
N2 6.993359467 1.25 0.976422
Acetona 0.142151771 690 0.01984742
HCN 0.015268153 790 0.00213176
Agua 0.011451115 1000 0.00159882
Mtotal 7.162230507 1

Densidad de Mezcla: 1.315kg/m
3

Caudal: 5.4437m
3
/h
Caudal: 0.00151m
3
/s
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Asumiendo v=8.544m/s

Entonces el dimetro: d=0.015m o d=1.5cm


En la lnea D

Componentes kg/h densidad Wi
N2 5.4828 1.25 0.999652415
Acetona 0.0002 690 3.22319E-05
HCN 0.0002 790 3.86026E-05
Agua 0.0015 1000 0
Mtotal 5.4847 1.25 1

Densidad de Mezcla: 1.250kg/m
3
Caudal: 4.3862m
3
/h
Caudal: 0.0012m
3
/s
Asumiendo v=6.79m/s
Entonces el dimetro: d=0.015m o d=1.5cm