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CARTAS DE CONTROL PARA VARIABLES

Los procesos siempre tienen variacin, ya que en el intervienen diferentes factores


sintetizados a travs de las 6 M: materiales, maquinaria, medicin, mano de obra (gente),
mtodos y medio ambiente. Las 6 M son susceptibles de cambios, desajustes, desgarres,
errores, descuidos, fallas, etc. As, hay dos tipos de variabilidad: la que se debe a causas
comunes y la que corresponde a causas especiales o atribuibles.
La variacin por causas comunes (azar) es aquella que permanece da a da,
lote a lote; y es aportada de forma natural por las condiciones de las 6 M.
La variacin por causas especiales (o atribuibles) se debe a situaciones o
circunstancias especiales que no estn de manera permanente en el proceso. Las
causas especiales, por su naturaleza relativamente discreta en su ocurrencia, a
menudo puedes identificadas y eliminadas si se cuenta con los conocimientos y
condiciones para ello.
Cuando un proceso trabaja con cusas comunes de variacin se dice que est en control
estadstico o es estable, porque su comportamiento a travs del tiempo es predecible.
No distinguir entre dos tipos de variabilidad conduce a cometer dos errores en la
actuacin de los procesos.
ERROR 1: Reaccionar ante un cambio o variacin (efecto o problema) como si
proviniera de una causas especial, cuando en realidad surge de algo ms
profundo en el proceso, como son las causas ms comunes de variacin.
ERROR 2: Tratar un efecto o un cambio como si procediera de causas comunes
de variacin, cuando en realidad se debe a una causa especial.
Cada uno de estos errores produce perdidas. Se puede evitar uno u otro, pero no ambos.
Estos errores son comunes en todos los niveles jerrquicos de una empresa.
El error 2 tiene que ver con la falta de accin oportuna y prevencin para detectar
rpido la presencia de una causa especial
El error 1 tiene que ver con la sobrerreaccin, que significa actuar en forma
visceral e inmediata ante los cambios, en lugar de actuar y decidir de manera
objetiva con el conocimiento de la variabilidad de los procesos y de los sistemas.
Algunos ejemplos tpicos de una actuacin reactiva, es donde probable que se cometa el
error 1, son las siguientes:
La reaccin de enojo o reclamo hacia los trabajadores ante una queja de un cliente
o debido a cualquier problema de calidad.
Reaccionar segn las cifras del turno, da o semana anterior (l tpica reunin para
exigir la reduccin de costos, quejas, desperdicio, etc.)
El problema en este tipo de situaciones no es la reaccin en si no la forma: se atiende
los aspectos superficiales, se corrigen los efectos y no las causas; no conducen a la
ejecucin o revisin de un plan de mejora; no parten de un anlisis objetivo de los
antecedentes y la magnitud del problema.
CARTAS DE CONTROL
El objetivo bsico de una carta de control es observar y analizar el comportamiento de
un proceso a travs del tiempo. Cuando se habla de analizar el proceso se refiere
principalmente a las variables de salida, pero las cartas de control tambin pueden
aplicarse para analizar la variabilidad de variables de entrada o de control del proceso
mismo.
LIMITES DE CONTROL
Los lmites de una carta de control, es que estos no son las especificaciones, tolerancias
o deseos para el proceso. Por el contrario, se calculan a partir de la variacin del
estadstico (datos) que se representa en la carta.
LIMITES DE PROBABILIDAD
Es cuando los lmites de control se calculan con la distribucin de probabilidades del
estadstico para que logren un porcentaje de obertura especfico.
TIPOS DE CARTAS DE CONTROL
Existen dos tipos generales de cartas de control: para variables y para atributos. Las
cartas de control para variables se aplican a caractersticas de calidad de naturaleza
continua, que intuitivamente son aquellas que entre cualquier par de sus valores siempre
puede existir otro (peso, volumen, longitud, etc.). Las cartas para variables tipo Shewhart
ms usuales son:
(De medias)
R (De rangos)
S (De desviacin estndar)
X (De medias individuales)
El nombre de una carta de control se debe al correspondiente estadstico.
Existen caractersticas de calidad de un producto que no son medidas con un instrumento
de medicin en una escala continua o al menos en una numrica. Este tipo de
caractersticas de calidad son monitoreadas a travs de las cartas de control para
atributo.
p (Proporcin o fraccin de artculos defectuosos)
np (Nmero de unidades defectuosas)
c (nmero de defecto)
u (nmero de defectos por unidad)
CARTA DE CONTROL - R
Diagramas para variables que se aplican a procesos masivos (lneas de ensamble,
maquinas empacadoras, procesos de llenado, etc.), en donde en forma peridica se
obtienen un subgrupo de productos, se miden y se calcula la media y el rango para
registrarlos en la carta correspondiente. La carta detecta cambios significativos en la
media del proceso. La carta R detecta cambios significativos en la amplitud de la
dispersin.

LIMITES DE CONTROL DE LA CARTA
Los lmites de control de las cartas tipo Shewhart estn determinados por la media y l
desviacin estndar del estadstico W. En el caso de la carta de medias, los lmites estn
dados por:


Donde

representa la media de las medias, y

la desviacin estndar de las medias.


Los lmites de control para una carta de control , e un estudio inicial, se obtiene de la
siguiente manera:


Cuando ya se conoce la media, , y la desviacin estndar del proceso, , entonces estos
lmites para la carta de media estn dados por:


INTERPRETACION DE LOS LIMITES DE CONTROL DE UNA CARTA
Esto limites reflejan la variacin esperada para las medias mustrales de tamao n,
mientras el proceso no tenga cambios importantes. Los lmites de control en una carta de
medias tampoco son iguales a los lmites reales o naturales del proceso. La interpretacin
correcta de los lmites de control es de especial relevancia para una adecuada aplicacin
de la carta de . As los lmites reales para el dimetro de las punteras se pueden
obtener estimando la desviacin estndar del proceso, , a travs del mtodo de rangos:


LIMITES DE CONTROL DE LA CARTA R
Con esta carta se detectaran cambios de la amplitud o magnitud de la variacin del
proceso, y sus lmites se determinan a partir de la media y la desviacin estndar de los
rangos de los subgrupos, ya que en este caso es el estadstico W se grfica en la carta R.
Por ello los lmites se obtienen de la siguiente manera:


Donde

representa la media de los rangos, y

la desviacin estndar de los rangos,


que en un estudio inicial se estiman de la siguiente manera:

+
Donde

es la media de los rangos de los subgrupos, la desviacin estndar del


proceso y

es una constante que depende del tamao del subgrupo.


Los lmites de control para la carta R se calculan con:

) * (

)+

) * (

)+


INTERPRETACION DE LOS LIMITES DE CONTROL EN UN CARTA R
Estos lmites reflejan la variacin esperada para los rangos mustrales de tamao n,
mientras que el proceso no tenga un cambio significativo. Estos lmites son utilizados para
detectar cambios en la amplitud o magnitud de la variacin del proceso y para ver qu tan
estable permanece a lo largo del tiempo, pero de ninguna manera se debe utilizar para
evaluar la capacidad. Se recomienda interpretar primero la carta R que la carta , dado
que los lmites de control de la segunda estn influenciados por el control que tenga la
primera.
CARTA
Diagrama para variables que se aplacan en procesos masivos, en los que se requiere
tener una mayor potencia para detectar pequeos cambios. Por general, el tamao de los
subgrupos es n> 10
LIMITES DE CONTROL DE LA CARTA S
A cada subgrupo se le calcula s, que al ser una variable aleatoria, sus lmites se
determinan a partir de su media y su desviacin estndar. Por ello los lmites se obtienen
de la siguiente manera:


Donde

representa la media o valor esperado de s, y

la desviacin estndar de s, y
estn dados por:


Donde es la desviacin estndar del proceso y

es una constante que depende del


tamao de subgrupo. La estimacin de sigma se hace ahora con:


Los lmites de control para cada carta s estn dados por:


INTERPRETACION DE LOS LIMITES DE CONTROL EN UNA CARTA S
Estos lmites reflejan la variacin esperada para las desviaciones estndar de muestras
de tamao n, mientras en el proceso no tenga cambios importantes y, por lo tanto con
tiles para detectar cambios significativos.
INTERPRETACION DE LAS CARTAS DE CONTROL Y CAUSASDE LA
INESTABILIDAD
Proceso estable es un proceso bajo control estadstico en que los puntos en la carta
caen dentro de los lmites de control, y fluctan o varan de forma aleatoria a lo ancho de
la carta con tendencia a caer cerca de la lnea central.
Se puede decir que un proceso inestable es sinnimo de un proceso de estandarizacin,
donde probablemente haya cambios continuos o mucha variacin atribuible a materiales,
mediciones, diferencias en las condiciones de operacin de la maquinaria y desajustes,
distintos criterios y capacitacin de operarios.
CAMBIO EN EL NIVEL DEL PROCESO
Representa un cambio en el promedio del proceso o en su variacin media, y se detecta
cuando uno o ms puntos se salen de los lmites de control o cuando hay una tendencia
constante y clara que los puntos caigan de un solo lado de la lnea central.
PATRON 1. Desplazamientos o cambios en el nivel del Proceso
Este patrn ocurre cuando uno o ms puntos se salen de los lmites de control o cuando
un tendencia larga y clara a que los puntos consecutivos caigan de un solo lado de la
lnea central.
Estos pueden ser por:
La introduccin de nuevos trabajadores, maquinas, materiales o mtodos
Cambios en los mtodos de inspeccin
Una mayor o menor atencin a los trabajadores
Por qu el proceso ha mejorado
Los criterios ms usuales para ver si este patrn se ha presentado son:
Un punto fuera de los lmites de control
Hay una tendencia clara y larga a que los puntos consecutivos caigan de un solo
lado de la lnea central.
PATRON 2. TENDENCIAS EN EL NIVEL DEL PROCESO
Representa un desplazamiento paulatino del nivel medio de un proceso y se detectan
mediante la tendencia de los puntos consecutivos de la carta a incrementarse (o
disminuir).
Una tendencia ascendente o descendente bien definida y larga s debe alguna de las
siguientes causas:
Deterioro o desajuste del equipo de produccin
Desgaste de las herramientas de corte
Acumulacin de productos de desperdicios de tuberas
Calentamiento de maquinas
Para determinar si hay una tendencia en el proceso se tienen los siguientes criterios:
Seis o ms puntos consecutivos en ascenso (o descenso)
Un movimiento demasiado largo de los puntos en ascenso (o descenso)
PATRON 3. CICLOS RECURRENTES (PERIODICIDAD)
Desplazamientos cclicos de un proceso que se detectan cuando se dan flujos de puntos
consecutivos que tienden a crecer, seguidos de flujos similares pero descendentes.
Cuando un comportamiento cclico se presenta en la carta , entonces las posibles
causas son:
Cambios peridicos de ambiente
Diferencias en los dispositivos de medicin o de prueba que se utilizan en un cierto
orden
Rotacin regular de mquinas u operarios
Efecto sistemtico producido por dos maquinas
Si el comportamiento se presenta en las cartas R y S, entonces algunas causas son el
mantenimiento preventivo programado o la fatiga de los trabajadores.
PATRON 4. FALTA DE VARIABILIDAD (ESTATIFIACION)
Es una se seal de que hay algo especial en el proceso y se detecta cuando
prcticamente todos los puntos se concentran en la parte central de la carta de control.
Algunas de las causas que pueden afectar a todas las cartas de control de esta manera
son:
Equivocacin en el clculo de los lmites de control
Agrupamiento en una misma prueba d datos provenientes de universos con
medias bastante diferentes, que al combinarse se compensan unos a otros.
Cuchareo de los resultados
Cata inapropiada para el estadstico graficado
Para detectar la falta de variabilidad se tienen los siguientes criterios:
Quince puntos consecutivos en la zona C, arriba o debajo de la lnea central
INDICE DE INESTABILIDAD,


Mide que tal inestable es un proceso y se obtiene dividiendo el nmero de puntos
especiales entre el total de puntos graficados en una carta:




Para interpretar el ndice de inestabilidad

, se parte de que su valor ideal es cero, que


ocurre cuando no hay puntos especiales, Si todos los puntos graficados fueran
especiales, entonces el valor de indicie

, sera de 100.
CARTA DE INDIVIDUALES
Es un diagrama para variables de tipo continuo que se ampla a proceso lento, donde hay
un espacio largo de tiempo entre una medicin y la siguiente. Ejemplos de este tipo de
proceso son:
Procesos qumicos que trabajan por lotes.
Industria de bebidas alcohlicas, en las que deben de pasar ms de 100 horas
para obtener un resultado de los procesos de fermentacin y destilacin.
CARTA DE RANGOS MOVILES
Carta que acompaa a la carta de individuales, y en ella se grafican el rango mvil de
orden 2. Es utilizado para detectar cambios en la dispersin del proceso.
CARTAS DE PRECONTROL
Diagrama para variables con doble especificacin en donde se grafican las mediciones
individuales, utiliza las especificaciones como lmites de control y se aplica cuando

. Las zonas de operacin del semforo resultan al dividir la tolerancia o


especificaciones en cuatro partes: las dos partes central constituyen la zona verde, las
dos partes de las orillas forman la zona amarilla, y fuera de las especificaciones se
encuentra la zona roja. El pre control consiste de las siguientes etapas y reglas:
ETAPA DE CALIFICACION: el proceso califica cuando se observa al menos cinco
unidades consecutivas de la produccin en la zona verde.
CONDICION ACCION CORRECTIVA
Dos unidades en zona verde *Continuar
Una en zona verde y otra en zona amarilla *Investigar y reiniciar
Dos unidades en la zona amarilla *Investigar y reiniciar
Una unidad en la zona roja *Investigar y reiniciar
ETAPA POSTERIOR A LA CALIFICACION
CONDICION ACCION CORRECTIVA
Dos unidades en zona verde *Continuar
Una en zona verde y otra en zona amarilla *Continuar
Dos unidades en la zona amarilla *Parar, investigar y recalificar el proceso
Una unidad en la zona roja *Parar, Investigar y recalificar el proceso