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Sostenimiento con concreto:

1. Introduccin:
El concreto es una mezcla de 2 componentes
agregados y pasta; une a los agregados, arena y
grava o hormign; formndose una masa semejante
a una roca; es un material durable y resistente
donde esta combinacin de caractersticas es la
principal razn de uso en comparacin con el acero.
Composicin: Cemento + agua + agregado fino +
agregado grueso y fraguado 29 das
2. Ventajas del concreto:
El concreto trabaja como material de compresin
teniendo una resistencia alta y econmica.
Los agregados tienen la facilidad de adherirse al
concreto.
Las condiciones atmosfricas no le afectan por eso
tiene una larga vida.
3. Desventajas del concreto:
El concreto tiene una resistencia muy baja a los
esfuerzos de tensin.
El concreto fracturado no se puede reutilizar
El tiempo de curado, demora demasiado tiempo.
4. Componentes del concreto:
4.1. Cemento: (cemento portland y cemento
puzolanico)
El cemento se obtiene de la pulverizacin del
clinke4 l cual es producido por la calcinacin y la
fusin incipiente de materiales calcarios y arcillosos,
es una sustancia de polvo fino capaz de formar una
pasta blanda al mezclarse con el agua y que se
endurece espontneamente.
Componentes del cemento:
* Silicato tricalcico: le da su resistencia inicial e
influye en el calor de hidratacin.
* Silicato dicalcico: le da resistencia a largo plazo
y no incide en el calor de hidratacin.
* Aluminato tricalcico: es un catalizador en la
reaccin de silicatos y da un fraguado inmediato.
* Alumino ferrito: influye en la hidratacin rpida.
Propiedades fsicas y qumicas del cemento:
Los cementos pertenecen a la clase de materiales
aglomerantes de la construccin, ya que endurece
rpidamente y alcanza resistencias altas.
Anlisis qumico del cemento: (CaO 63%-cal,
SiO2 20%-slice, Al2O3 6%-almina, Fe2O3 3%-
xido de hierro, MgO 15%-oxido de magnesio, K2O
+Na2O 1%-lcalis, piedra por calcinacin-2%,
residuo insoluble-0.5%, SO3 2%-anhdrido sulfrico,
CaO residuo 1%-cal libre).
Cemento portland:
Es un Clinker
Tipo de cemento portland:
Tipo 1: es un cemento destinado a obra de
concreto en general, tiende a liberar ms calor de
hidratacin.
Tipo 2: presenta una resistencia moderada a los
sulfatos, destinado a obras en general.
Tipo 3: alta resistencia inicial, cuando se requiera la
estructura lo antes posible.
Tipo 4: se requiere baba calor de hidratacin se
utiliza en lugares donde no debe haber dilataciones.
Tipo 5: se caracteriza por tener elevada resistencia
a la accin concentradora de los sulfatos.
4.2. Agregados:
Son partculas de origen natural cuyas dimensiones
varan en tamaos menores de 1mm hasta 12 pulg.
Los agregados empleados en la mezcla de concreto
de peso normal (2200 kg/m3 a 2500kg/m3); deben
cumplir la norma ASTM 33 (clasificacin y
reglamentos para el uso del concreto); se
recomienda que no se produzca rotura o
segregacin importante entre ellos.
Agregado fino:
Se caracteriza por que el agregado fino artificial
proviene de la desintegracin artificial de la roca
que pasa por el tamiz de 9,51mm (3/8 pulg.) y
queda retenido en el tamiz 74 de malla 200; el
agregado fino debe cumplir lo siguiente:
* Debe ser limpia natural o artificial o en algunos
casos combinado de perfil preferentemente angular,
compacto y resistente.
* La granulometra seleccionada deber ser
continua con valores retenidos en las mallas de la
serie de Tyler.
* El agregado no deber retener ms del 45% en 2
tamices consecutivos.
4.3. Arena:
Considerado como agregado fino proveniente de la
desintegracin natural de las rocas. Este material
se acumula en ros, estratos aluviales o que se
forman insitu por descomposicin. Se clasifican
como: (arena fina 0.05-0.5mm; arena media 0.5-
2.0mm; arena gruesa 2.0-5.0mm).
4.4. Grava:
Es un agregado grueso proveniente de la
desintegracin de materiales ptreos,
encontrndose en canteras y lechos de depsito en
forma natural.
4.5. Hormign:
Es un material compuesto por grava y arena, su
granulometra deber estar entre la malla de 2 pulg.
Y la malla n100 como mnimo. Solo debe
emplearse en la elaboracin de concretos con
resistencia de compresin hasta 150 kg/cm2 hasta
los 28 das, el contenido mnimo de cemento ser
de 255 kg/m3.
4.6. Agua:
Se usa agua natural que sea potable y que no
tenga sabor u olor sin embargo aguas no potables
pueden usarse para el concreto. Cuadro (slidos en
suspensin-5000ppm; materia organica-3ppm;
carbonatos y bicarbonatos alcalinos-1000ppm;
sulfatos-600ppm; cloruros-1000ppm; PH-5.5a8ppm)
Funciones del agua en la mezcla: (-reaccionar con
el cemento para hidratarlo; -acta como lubricante
para la trabajabilidad del concreto).
4.7. Aditivos:
Son sustancias que aadidas al concreto alteran
sus propiedades tanto en estado fresco como
endurecido, por su naturaleza se clasifican en
aditivos qumicos y naturales. En los aditivos
qumicos principalmente los plastificantes y
superplastificantes y entre los aditivos minerales se
tiene principalmente los aditivos naturales. Los
aditivos plastificantes sirven para lograr concretos
ms trabajables y plsticos. Permiten reducir la
cantidad de agua en la mezcla, la resistencia del
concreto aumenta. Los aditivos superplastificantes
permiten reducir hasta 3 o 4 veces el agua, que
puede ser reducido atravez del uso de
plastificantes; se pueden usar en la elaboracin de
concretos de alta resistencia y de concretos muy
fluidos, adems aceleran la hidratacin del cemento
obtenido.
Aditivos de fraguado:
Aditivos aceleradores: su objetivo es implementar
velocidad de fraguado es decir su resistencia cobra
importancia en menos tiempo permitiendo reducir el
tiempo de encofrado.
Aditivos retardadores: incrementan el tiempo de
reaccin del cemento en la mezcla del concreto y
se utiliza para contrarrestar la fragua rpida en
climas clidos. Algunos qumicos usados como
controladores de fragua son: (cloruro de calcio,
nitrato de calcio, carbonato de potasio y sodio y
sulfato de calcio). Son usados generalmente para:
(-mejorar la trabajabilidad del concreto; -reducir el
agrietamiento por el calor de hidratacin; -reducir su
potencial de corrosin; -producir concretos de alta
resistencia.)
CURADO DEL CONCRETO
Es el proceso que busca mantener saturado el
concreto hasta que los espacios de cemento fresco
originalmente que han sido llenados de agua seca
remplazados por los productos de hidratacin de
cemento .(el proceso de curado pretende controlar
el movimiento de temperatura, de humedad hacia
adentro y hacia afuera del concreto) adems busca
tambin evitar la contraccin de fragua basta el
concreto alcance una resistencia mnima que le
permita soportar los esfuerzos inducidos por esta.
En conclusin la falta de curado de concreto reduce
drsticamente su resistencia. Se puede apreciar
que a mayor tiempo de curado la resistencia
alcanza en el concreto su lmite mximo.
RESISTENCIA DEL CONTRATO A LA
COMPRENSION
El espcimen debe permanecer en el molde 24
horas despus del vaciado y posteriormente debe
ser curado bajo agua hasta el momento del ensayo
este procedimiento estndar requiere que la
probeta tenga 28 das de vida para ser ensayada.
Durante la prueba el cilindro es cargado a un
uniforme a 2,45kg/cm2 por segundo.
La resistencia a la comprensin fc se define como
el promedio de la resistencia de como mnimo, 2
probetas tomadas de la misma muestra ambos a
los 28 das. Estas pruebas experimentales, a veces
es bueno conocer en las etapas iniciales 7 das,
intermedias 14 das y mximas 28 das, segn sea
el caso.
RESISTENCIA DEL CONCRETO A LA TRACCION
Es mucho menor que su resistencia a la
comprensin que se considera de 8% al 15% de la
resistencia de la comprensin aproximadamente
para poder determinar este parmetro no se puede
utilizar directamente (ensayos), por las diferentes
dificultades principalmente por los efectos
secundarios que generan los dispositivos de carga.
Para poder estimar se han diseado 2 mtodos
indirectos:
1ro llamado prueba brasilera o SPUT.TEST
que consiste en cargar lateralmente el cilindro
estndar a lo largo de uno de sus hasta que se
rompa.
2do generando esfuerzos contrarios sin
tener resultados exactos relativamente.
DEFORMACION DEL CONCRETO
Las deformaciones del concreto en comprensin es
mayor para los concretos ms resistentes, sin
embargo para los de menor resistencia su
comportamiento es casi constante igual a 0,002.
La rama descendente de las grficas tiene una
longitud dependiente que vara de acuerdo al tipo
de concreto, as por ejemplo, para el concreto de
resistencias bajas tiende a tener menor pendiente.
Deduciendo que los concretos menos resistentes
son los ms dctiles, las curvas ESFUERZO-
DEFORMACION varan de acuerdo a la velocidad
de la aplicacin de la carga, si estas se incrementan
a un ritmo mayor, la resistencia mxima obtenida
es mayor que s, la carga se incrementa a razn
menor.
El mdulo de elasticidad en un material que mide la
variacin de esfuerzo en relacin a la deformacin
en el rango elstico.
Es funcin del ngulo de la lnea Esfuerzo-
Deformacin y es una medida de la rigidez con
resistencia la deformacin de dicho movimiento. El
concreto presenta un comportamiento clasto
plstico y por ello los esfuerzos no son
directamente proporcionales a la deformacin.
Por lo anterior es necesario definir mtodos con
mdulos secante y modulo tangente por un efecto
por convenir un valor para el mdulo de elasticidad.
El modulo tangente se define como la pendiente de
la recta tangente de la curva E-D en un punto de
ella. En particular el modulo tangente corresponde
al esfuerzo nulo, se denomina tangente inicial.
La determinacin de este parmetro es difcil de
calcular debido a que la recta tangente en el origen
no se encuentra bien definida. El mdulo secante
viene a ser la pendiente de una recta secante a la
curva, que une al punto de esfuerzo0 con otro
cualquiera de la curva.
El modulo secante es ms fcil determinar en
comparacin al mdulo tangente, por ello es el ms
utilizado.
COMPONENTES AUXILIARES PARA SU
FRAGUADO Y FLUIDEZ
1.-CLORURO DE CALCIO: Es el agente que se
utiliza con ms frecuencia para disminuir el tiempo
de curado del concreto. La concentracin es del 2%
y se agrega al agua de la mezcla. Esto disminuye el
tiempo de curado de 1 a 3 das.
2.-AZUCAR: Es un elemento importante que se
agrega a la mezcla del concreto para retardar el
fraguado en proporcin a la porcin de azcar.
3.-CENIZA FINA: Se obtiene de las plantas de
energa y es un aditivo importante para el concreto
ya que incrementa su fluidez durante el transporte
por tuberas.
4.-EL DIOXIDO DE SILICIO puro y la BENTONITA
con una granulometra fina de 0- 0,2mm tambin se
utilizan para incrementar la fluidez. En concreto con
altas dosificaciones de cemento (o = 300kg/m3).
Se puede omitir dichos aditivos; sin embargo, en
concreto de poca resistencia (200-250kg/m3) los
agregados finos deben constituir con el 10% del
peso total de los agregados.
CARACTERISTICAS DEL CONCRETO:
1.-RELACION AGUA CEMENTO: Es el factor
ms importante para el esfuerzo de comprensin
del concreto as como para el transporte de este
para tuberas. Existen muchas frmulas que se
proporcionan para expresar los esfuerzos de
comprensin en
trminos de agua cemento.
I) SEGN BOLOMEY: T = K(

)

II) SEGN GRAF: T =


DONDE:
Tb = esfuerzo de comprensin (kg/c) despus
de cierto tiempo de fraguado.
= rotacin agua cemento en peso
Coeficiente para 28 das de fraguado - 180
Coeficiente para 7 das de fraguado 150
Kn = esfuerzo de comprensin del cemento (de
acuerdo a normas 400kg/cm2)
a = coeficiente de mano de obra buena = 4, regular
= 6, mala = 8
La cantidad de agua tambin es importante para las
condiciones de trabajo del concreto.

2.-COMPACIDAD:
O compactibilidad del concreto, es la suma
volumtrica de los materiales slidos, es decir; el
cemento, agregados todo en 1m3 de concreto 150
180kg. La compactibilidad viene a ser lo contrario
de la porosidad sabiendo adems que el esfuerzo
de comprensin del concreto disminuye con el
grado de porosidad.
3.-CONDICIONES DE FRAGUADO:
El concreto se puede evaluar el tiempo de fraguado
y como norma practica se consideran 28 das el
lmite de fraguado, sin embargo se toman periodos
ms cortos de fraguado como:
7 das 70% del fraguado limite
Sabemos que el tiempo de fraguado total puede
durar 1 ao y en estado hmedo algunos aos. En
90dias la resistencia se incrementa hasta 120% del
lmite del fraguado prctico.
-Mayor resistencia conforme va pasando el tiempo.
-A cada cierto tiempo vamos a encontrar un
esfuerzo.
-La consistencia vara de acuerdo a los agregados
y/o cemento cantidad.
-No es correcto tener a la intemperie.

El concreto en condicin hmeda es muy
importante y mnimamente tenemos que considerar
2 semanas en condiciones hmedas para obtener
la hidratacin completa. A bajas temperaturas
afectan la hidratacin, por lo tanto el fraguado se
produce entre 15 y 25Gc de temperatura. La
temperatura ms alta reduce el tiempo de fraguado
ocasionando contraccin y las tinas bajas retardan
el fraguado.

1.-CONDICIONES DE trabajo:
La trabajabilidad tiene que ver con los tipos de
concreto por lo cual estudiamos los 3 tipos de
concreto ms usados:

-Concreto hmedo: La mezcla de este concreto
guarda una relacin agua cemento de 0,3 a 0,5
(); el cemento deber adherirse a la mano
realmente. Segn las pruebas experimentales este
tipo de concreto mediante el cono de Abraham es
de 2 a 6cm (rendimiento), es poco trabajable.
-Concreto plstico: La relacin de agua cemento
es de 0,45 a 0,65 y el rendimiento es de 7 a 12cm,
es trabajable.
-Concreto fluido: Se caracteriza porque contiene
mayor cantidad de agua, este tipo es caracterstico
para transportar mediante tuberas no solo
distancias verticales y horizontales.
Se usan tubos de acero para el transporte y/o
PVC reforzados los ngulos de los codos tienen un
ngulo variado pues todo depende del dimetro de
la tubera. La relacin es de 0,6 a 1,0 () y en el
caso de revenimiento 10cm, es muy trabajable.

CONO DE ABRAHAM:
Es una estructura en forma de embudo de acero
que tiene un dimetro superior de 10cm y un
inferior de 20cm, una de 30cm y cuenta con 2
agarradores, abierto por los 2 lados. Es una
plancha no muy pesada; se utiliza una varilla de
acero de 45cm. Para hacer la prueba mediante el
cono se realiza en 3 etapas, una primera etapa se
llena a 1/3 de su altura (10cm) y se chucea con la
varilla 25 veces / etapa, luego se incrementa ms
concreto hasta llegar los 2/3 y finalmente se
completa en llenar el cono y se extrae con sumo
cuidado despus de haber pasado 3 minutos y se
mide el revenimiento o SLUMP.

PREPARACION DEL CONCRETO:
La preparacin en 2 formas, 1ro de manera manual
convencional y 2do de manera mecnica. En
cualquiera de los casos se debe tener cuidado en
que todas las caras del agregado sean mezclados o
hagan contacto con el cemento. Cuando se
introduce H2O en la mezcla llegamos a tener un
concreto fluido Lavado esto quiere decir que se
obtiene un concreto dbil y con un revenimiento
mayor de 12cm formndose una pasta acuosa .en
conclusin se obtiene una mezcla deficiente. La
preparacin del concreto est en funcin directa del
grado de trabajabilidad y para el objetivo de diseo.
Los agregados directamente influyen con la
proporcionalidad del cemento.