1.

De 10 ejemplos de procesos industriales en los cuales se manejan, transporte y/o almacenen materiales slidos a granel,
incluyendo nombre de la empresa y del material, caractersticas de fluidez del producto, y una breve descripcin de la aplicacin

Material Empresa Fluidez Proceso
Azcar Iansa alta de silo-correa-proceso
Salitre oro blanco alta transporte en camiones-proceso
Carbn Gener baja transporte en bracos- tolva - correas caldera
Arroz Zaror alta silos - correas-envases-camiones
Tabaco Chile Tabaco alta camiones - fardos -correas- stockpile
Mineral Chancado Codelco baja camiones-correas-stockpile-procesos
Smola Carozzi alta camiones-correas-stockpile
Cacao Costa mediana silo-correas-procesos
T T supremo alta silo-correas-proceso-envase
Leche en polvo Purita baja silo-correa-procesos-envase


2. Qu es un slido a granel?,Por qu un material slido a granel no puede ser comparado con un lquido o con un slido?,En
que casos si es comparable?

Un material slido a granel es un conjunto de partculas de diferente tamao y forma pero de una misma naturaleza. No puede ser
comparado a un lquido porque este por definicin fluye, y el material slido a granel rueda, cae, se desliza, etc. Forman ngulos de
reposo y adems soportan esfuerzos de corte estando en reposo, cosa que los fluidos no hacen. En algunos casos, y bajo ciertas
condiciones de fluidizacin materiales finos, secos y con una alta fluidez se pueden comportar como lquidos y/o gases.

3.Cules son las caractersticas fsicas y las propiedades de fluidez de un material slido a granel?, para qu sirven?

Caractersticas fsicas:
Tamao de partcula y su distribucin granulomtrica: esta es la propiedad ms importante debido que se utiliza para el clculo de
dimensiones en las maquinarias como ancho de correa que se calcula con el tamao de partcula mximo y tambin la abertura del
silo

Densidad de partcula: es la segunda propiedad ms caracterstica ms importante, y se requiere para determinar, por ejemplo la
velocidad mnima de transporte de un producto en un sistema de transporte neumtico y/o hidrulico, la cada de presin en la lnea

Forma de partcula: es para ver que tan deformes son, y se utiliza como parmetro la esfera, las formas tiene nombre: esfrica,
irregulares, angulares, etc.

Contenido de humedad: corresponde a la cantidad de agua que contiene el material en forma superficial o libre, no se considera la
humedad intrnseca ligada qumicamente al producto.

Propiedades de fluidez:

Resistencia Cohesiva: determina el ngulo de friccin interna, las dimensiones de la abertura de descarta, el tipo de fluidez.
Tambin el tipo de silo, el tipo de correa etc.

Friccin de pared: determina el tipo de flujo que se va atener y ngulo mximo de las tolvas para flujo msico. Sirve para el clculo
de presin sobre las paredes y para el diseo de alimentadores y equipos de transporte.

Compresibilidad: es la variacin de densidad dependiendo de la altura de llenado del silo, esta presiona las partculas y compara la
densidad aparente

Permeabilidad: la facilidad que tiene un material para aceptar aire entre partculas

Retencin de aire y fluidizacin, ngulo de chute, desgaste, segregacin, ngulo de reposo y vaciado

4. Qu es la densidad real, la densidad absoluta, la densidad aparente, la densidad relativa y la densidad de partcula de un
material slido a granel?

Densidad de partcula: es la masa de partcula/volumen de partcula. La masa se pesa y el volumen se puede calcular con un h de
lquido desplazado en un recipiente.

Densidad aparente: es la masa de la partcula/volumen (aire + partcula)

Densidad Real: densidad que posee el material en estado normal, y adems no vara con las caractersticas fsicas del material.

5. Qu es la funcin de flujo de un material slido a granel?, Qu parmetros la afectan?, para qu se usa?, Cmo se
determina?

Es una curva que muestra la relacin entre la resistencia cohesiva v/s la presin de consolidacin. Sirve para determinar como se
comporta un material slido a granel para su almacenamiento y transporte. Los parmetros que la afectan son el porcentaje de
humedad, porcentaje de finos, tiempo de reposo, temperatura y composicin del material.

Se usa para determinar el BC, BP y DF (dimetro crtico de rathole).

No es posible determinarla idealmente, por lo que se usa el ensayo propuesto por Jankine, donde se aplica una fuerza de
compactacin y una fuerza de corte, lo que se lleva al circulo de mohr.


FF=1/Fc
Si: FF < 2 Material muy cohesivo
2 < FF < 4 Material cohesivo
4 < FF < 10 material fcil escurrimiento
10 < FF sin resistencia cohesiva


6. Qu diferencia existe entre un ngulo de reposo y el ngulo de vaciado de un material? de que orden son estos valores para
un material de alta fluidez?, y para un material de baja fluidez?

El ngulo de reposo por lo general se encuentra de 35 y 40, si es un material de alta fluidez el ngulo es menor, y si es cohesivo el
ngulo es mayor.

Al vaciar el silo o stockpile este forma un ngulo de vaciado, si el ngulo de reposo s igual al de vaciado el material es de alta fluidez
(caso aproximado).

7. Qu diferencia existe entre flujo msico y flujo embudo?, En que caso ud diseara un silo para flujo msico y en que caso
usara flujo embudo?, De un ejemplo para ambos

Flujo Embudo (con remanente): ocurre cuando las paredes de la tolva no son lo suficientemente inclinadas o suaves para forzar el
material a deslizar sobre ellas, formndose una zona estacionaria. El material fluye por un canal de descarga en el cual, en materiales
cohesivos puede llegar a ser tan pequeo que forme un rathole. Su uso es controlado ya que permite reducir el desgaste de las
paredes, sobretodo cuando se trata de materiales gruesos, y de alta fluidez, no cohesivos, materiales que no se degradan con el
tiempo, materiales abrasivos y cuando la segregacin no es un factor importante en el proceso.

Flujo Msico (autolimpiante): ocurre cuando las paredes de la tolva son lo suficientemente inclinadas y suaves para forzar el
material a deslizar sobre ellas. Existe un mayor desgaste con el tiempo en las paredes.
Es recomendable usar silos de flujo msico cuando se trata de materiales cohesivos, polvos, materiales que se degradan con el
tiempo como alimentos, y cuando se desea minimizar la segregacin.

Para convertir un flujo embudo en flujo msico en materiales de tamao de partcula muy pequeo se procede a airear la tolva.



Flujo Expandido: es una combinacin del flujo msico y de flujo embudo, en el cual en la parte inferior del silo opera un flujo msico
y la parte superior en flujo embudo. En este caso, la seccin convergente expande el canal de flujo a una dimensin mayor que el
dimetro crtico de rathole, eliminando la formacin de ratholes en el silo. Este es el tipo de flujo que se desarrolla en stockpiles,
donde varias tolvas de descarga se pueden ubicar de tal manera que sus respectivos canales de flujo se intersecten entre si, y
formen un canal de flujo combinado cuya dimensin exceda al dimetro crtico de rathole del material.

8. Qu es un rathole? Cmo y cuando se pueden generar?, Cmo se evitan en un silo?, Cmo se evitan en un stockpile?

Un rathole es un hueco o un agujero cilindrico que se forma en la masa del material cuando este es muy cohesivo y la apertura de
descarga es muy pequea. Este puede ser estacionario o inestable, si es estacionario el material no fluye y si es inestable (generan
un flujo errtico) el material que esta a los costados ocupa el vaco y se produce una descarga limitada producindose en algunos
casos arcos cohesivos, por lo que se requerir de vibraciones (silo) o de maquinaria en el stockpile para mover o vaciar el material.

En un silo:
- Con flujo msico inclinando ms las paredes de la tolva
- Bajando el % de humedad y el % de finos
- Agrandando la apertura de descarga y de descarga > crtico de rathole

En un stockpile:
- Agrandando la abertura de descarga
- Bajando el % de humedad y el % de finos
- Colocando ms alimentadores o mejorando su ubicacin de operacin de forma que se eviten zonas muertas y que se
combinen los canales de flujo.

9. Describa el fenmeno de segregacin que se produce al llenar un silo y/o stockpile, que pasa al vaciar el silo o stockpile. Por
qu se segrega un material slido a granel?

Este fenmeno de segregacin ocurre cuando se manejan materiales con una variada y amplia distribucin de tamao de partcula.
Al descargar este tipo de materiales desde un punto elevado, las partculas finas tienden a concentrarse directamente bajo el punto
de descarga, mientras las partculas ms gruesas tienden a rodar hacia el exterior o periferia, con lo cual se segrega y separa
parcialmente el material por tamao de partcula.

Afecta porque se producen graves problemas de flujo en el stockpile. Un ejemplo claro es el almacenamiento de cobre chancado en
estos equipos para ser enviado al molino SAG, ya que la segregacin disminuye la eficiencia del equipo.

Puede producirse graves problemas en una planta como por ejemplo.
- Mayor consumo de energa.
- Productos fabricados con materias primas de distinta calidad.
- Operacin deficiente.
- Vibraciones y fallas estructurales.
- Aglomeraciones de minerales.
- Prdida de la eficiencia.
- Disminucin de la capacidad de almacenamiento.

10. Cmo y por qu puede fallar o colapsar un silo?

- Colapso de soldaduras y pernos que unen las planchas
- En general por el mal diseo del silo
- Por distribucin interna de cargas
- Mal clculo de la abertura de descarga
- Mal clculo de presiones en las paredes
- Mal diseo de los alimentadores y mala ubicacin
- Por fallas estructurales


11. Qu es un ore pass o pique?, en que caso se puede asumir que un ore pass es un silo?, de tres ejemplos de ore pass
en Chile.

Un ore pass es un coladero. Chimenea para el uso de transporte vertical de mineral por gravedad.
Se puede asumir como un silo cuando trabaja como uno, quiere decir cuando se utiliza para dejar material y sacarlo con veloci dad
constante.
Ejemplos:
Andina, Codelco, Chile Compaa Minera Milpo
12. Cmo ubicara los alimentadores de descarga en un stockpile mediante un tnel ubicado bajo la pila, si el material es de fcil
escurrimiento libre por gravedad. y si el material es cohesivo, y si el material es muy cohesivo, que alimentadores usara en cada
caso?

Material de fcil escurrimiento: minerales de tamao grueso, bajo % de finos y bajo contenido de humedad, poseen baja resistencia
cohesiva. Estos minerales tiene una baja tendencia a formar cohesivos y ratholes. Por lo que se utiliza descarga del tipo inclinado
para regular la fluidez del material (se usa dos descargadores).
Para materiales cohesivos y de baja fluidez: se deben colocar varios alimentadores de tamao relativamente grande en
comparacin con los alimentadores para materiales no cohesivos y de alta fluidez, los cuales deben estar ubicados relativamente
cerca entre si para evitar problemas de flujo y maximizar la capacidad viva del almacenamiento de la pila

El objetivo principal en el diseo eficiente de alimentadores es obtener una descarga uniforme de material a lo largo de toda la
apertura de descarga de la tolva y asegurar un flujo de descarga controlado y regulado para el proceso, lo cual se logra con una
interfase adecuada.

Los alimentadores se instalan bajo la(s) apertura(s) de la(s) tolva(s) de descarga se utilizan para recuperar por gravedad el material
almacenado en silos y stockpiles. Estos alimentadores permiten adems controlar y regular el flujo de descarga del material a un
proceso aguas abajo del silo o stockpile. Los dos tipos de alimentadores ms comunes son los de correa y tornillo, amos de velocidad
variable.

13. Por qu los finos forman un ngulo de reposo mayor que los materiales gruesos. De qu orden es el ngulo de reposo de
estos materiales?

Los minerales de alto % de fino y un elevado contenido de humedad, y con un tamao pequeo, poseen una alta resistencia
cohesiva y una mala fluidez, y bajo escurrimiento libre por gravedad; por lo antes mencionado estos tienen una alta tendencia a
formar ratholes con lo que generan un flujo errtico y perdida de la capacidad viva con lo que aumenta el ngulo de reposos en los
materiales finos.
Por el contrario en los materiales gruesos, buena fluidez, poca resistencia cohesiva, bajo contenido de humedad, y un alto
escurrimiento por gravedad, en ngulo en reposo de materiales gruesos es menor.

14. Cmo se mide la resistencia cohesiva de un material slido a granel? qu parmetros le afectan? Para qu sirve?

Una muestra de material se deposita en un cilindro de seccin A y de paredes lisas sin friccin y se aplica una fuerza de consolidacin
al pistn (pXa), luego se remueve el cilindro, sin alterar la muestra del material, y se aplica una fuerza de compresin (fXA), hasta
que el material y falle, este experimento se repite para varios valores de p y se registran los valores de fc obtenidos.
Sirve para determinar la fluidez de un material, el ngulo de friccin interno, las dimensiones mnimas de la abertura de descarga de
una tolva para garantizar flujo confiable de un material, y es fundamental en el diseo de tolvas, silos, stockpiles, y sus respectivos
alimentadores, para evitar problemas de arcos y ratholes.

15. Cunto es el dimetro mximo que tiene que tener un silo para ser transportado en camin?

El ancho mximo de un camin de transporte es de 2,6 [m], por lo que este es el mximo dimetro que puede tener un silo para su
transporte.

16. Cunto es el tonelaje mximo que puede llevar un buque de material a granel?

17. Cules son los tpicos problemas de flujo que pueden ocurrir en un silo?, y en un stockpile? Cmo se evitan?

Problema y descripcin Como evitarlos
Obstruccin del Flujo por Formacin de un arco:
Arco por interlocking: consiste en el entravamiento de las partculas
entre si, deteniendo el flujo en la descarga.
Arco cohesivo: se forman debido a partculas relativamente finas u
hmedas
El arco por interlocking y el arco cohesivo se evita
con el ancho BP de la abertura de la descarga de
una tolva tipo cua, que debe se a lo menos 3 a 4
el tamao de la partcula.

Formacin de Rathole: el material forma un hueco cilndrico vertical en la
masa del material almacenado. Este problema genera un flujo errtico y
no controlado.
Este problema se evita con el diseo de un silo que
tenga un flujo msico para el material para
almacenar.
Derrame o inundacin: materiales tales como cenizas, cemento,
concentrado de cobre seco, polvos metalrgicos, se comportan como
lquidos si se encuentran fluidizados y pueden fluir en forma de
descontrolada.

Flujo limitado: este se produce cuando se trabaja con materiales de forma
desaireada o compactada a travs de la abertura de descarga, el flujo
puede ser mucho menor que lo esperado
Inyeccin de aire.
Produce problemas de produccin y no cumplira
con las condiciones necesarias para lo que fue
diseado
Degradacin: se produce si el material tiene oxidarse, cristalizarse o
reaccionar con la humedad con el tiempo.
Disear un silo que tenga un flujo msico con este
material
Generacin de polvo: Se evita con un apropiado mtodo de captacin de
polvos, manejo y reinyeccin del material fino al
proceso
Segregacin: ocurre con materiales de una alta fluidez y con una variada
distribucin de tamao de partcula.
Problema tpico en Stockpile que almacenan chancados u que alimentan
molinos o tambores de aglomeracin.
Silo con flujo msico.
Esto produce que un chancador no tenga una
carga continua y la potencia consumida vare.


18. Recomiende la geometra para el diseo de un silo para almacenar azcar en una fbrica de dulces. El material se recibe a
granel en camiones de 25 toneladas de capacidad y el consumo de azcar en la fabrica es de 10 ton/turno. La fbrica funciona de
lunes a viernes, en dos turnos de 8 horas cada uno. La densidad aparente del azcar es 850 kg/m3, con una humedad del 0,2% (en
base seca) y con un 100% bajo malla #10 (2mm). Asuma que el azcar es un material de alta fluidez, un ngulo de reposo de 35,
BC=0, BP=0
a) f=30, qc=25 y qp= 25 sobre acero SS-2B.
b) un ngulo de vaciado de 45, BC=0, BP=0, f= 30, qc=10 y qp=20, sobre acero al carbono.
c) un ngulo de vaciado de 45, f= 15, qc=25 y qp=35, sobre acero inoxidable.
19. Que pasa con la presin ejercida sobre el fondo de un silo plano si se aumenta el dimetro al doble?, y si se aumenta 10
veces, y si aumenta su altura 10 veces?

Si la altura del silo sobrepasa de 8 a 10 veces empieza a auto-sustentarse el material gracias al roce con las paredes. En otras
palabras, la presin permanece constante.


20. Cul es el ngulo de valle de una tolva cnica de qc= 25, de una tolva tipo cua de qp= 35 y de una tolva piramidal de lados
q1= 25 y q2= 25

Definiciones:

Flujo Errtico: se forman alternativamente arcos y ratholes momentneos, los cuales al desestabilizarse y colapsar dan origen a un
flujo discontinuo o no uniforme del slido a granel retirado por el alimentador.

Inundacin: Si el material es muy fino (polvo) y tiene bajo contenido de humedad el flujo errtico tiene como consecuencia la
fluidizacin o aireamiento del material y este rebalsa a travs del equipo de descarga.

Degradacin: cuando un material permanece durante largo tiempo almacenado puede producirse descomposicin, endurecimiento,
oxidacin o cambios en la distribucin del tamao de partculas. Este fenmeno se produce generalmente en algunos casos de si lo
con flujo embudo, en los cuales quedan zonas muertas o con baja tasa de circulacin.

Stockpile: A diferencia de los silos, los stockpiles no tienen paredes verticales y el material se acopia y sustenta sobre s mismo,
formando un ngulo de reposo.

Datos tiles

Cobre producido en un da: 1.500.000 [ton/da] =
937500 [m3/da]
Densidad Cobre: 1,6 [ton/m3]
Volumen Cerro Sta. Luca: 1.404.406 [m3]
Volumen Estadio Nacional: 650.000 [m3]
% de humedad mx. para transporte martimo:10% aprox.
Camiones de transporte:
Ancho mximo: 2,6 [m]
Alto mximo: 4,2 [m]
Largo mximo: 11 [m]
Resistencia mx. eje: 18 [ton] (tipo de eje doble,
tipo de rodado doble)
Sobrepeso mx. eje: 28 [ton] (tipo de eje doble,
tipo de rodado doble)
Capacidad Camin (promedio): 25 30 [ton]
Tamao partculas:
Chancado Primario: 10 12
Chancado Secundario: 2 3
Chancado Terciario: 1




Un Material es considerado fino si su tamao de partcula es menor a de pulgada.

El tamao de apertura de la tolva, para evitar arcos cohesivos, debe ser entre 6 a 8 veces el tamao mximo de partcula.

Un stockpile almacena u opera sobre 100.000 toneladas de material a granel.