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DEFINICIN DE LOCALIZACIN DE PLANTA

https://www.google.com.co/search?q=LOCALIZACION+DE+PLANTA&biw=1366&bih=667&tbm=isc
h&tbo=u&source=univ&sa=X&ei=LOcIVITYEc-1yAT4pID4BA&ved=0CDUQsAQ
http://es.slideshare.net/erikalexroa/localizacion-de-plantas
http://www.monografias.com/trabajos40/localizacion-planta/localizacion-planta.shtml
El proceso de ubicacin del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el anlisis
de diversos factores, y desde los puntos de vista econmico, social, tecnolgico y del mercado
entre otros.

La localizacin industrial, la distribucin del equipo o maquinaria, el diseo de la planta y la
seleccin del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar,
que si no se llevan a cabo de manera adecuada podran provocar serios problemas en el futuro y
por ende la prdida de mucho dinero.

En general, las decisiones de localizacin podran catalogarse de infrecuentes; de hecho, algunas
empresas slo la toman una vez en su historia. Este suele ser el caso de las empresas pequeas de
mbito local, pequeos comercios o tiendas, bares o restaurantes, etc. Para otras, en cambio, es
mucho ms habitual; por ejemplo: bancos, cadenas de tiendas o restaurantes, empresas hoteleras,
etc. Vemos, pues, que la decisin de localizacin no slo afecta a empresas de nueva creacin,
sino tambin a las que ya estn en funcionamiento. La frecuencia con que se presenta este tipo de
problemas depende de varios factores; entre ellos, podemos citar el tipo de instalaciones (es
mucho ms comn la apertura de tiendas o puntos de venta que la de fbricas) o el tipo de
empresa (una firma de servicios suele necesitar ms instalaciones que una industrial). En la
actualidad, la mayor intensidad con que se vienen produciendo los cambios en el entorno
econmico est acrecentando la asiduidad con la que las empresas se plantean cuestiones
relacionadas con la localizacin de sus instalaciones.

Los mercados, los gustos y preferencias de los consumidores, la competencia, las tecnologas, las
materias primas, etc., estn en continuo cambio hoy da y las organizaciones han de adecuarse
para dar la respuesta a estos cambios modificando sus operaciones.

Entre las diversas causas que originan problemas ligados a la localizacin, podramos citar:

Un mercado en expansin, que requerir aadir nueva capacidad, la cual habr que localizar, bien
ampliando las instalaciones ya existentes en un emplazamiento determinado, bien creando una
nueva en algn otro sitio.
La introduccin de nuevos productos o servicios, que conlleva una problemtica anloga.
Una contraccin de la demanda, que puede requerir el cierre de instalaciones y/o la reubicacin
de las operaciones. Otro tanto sucede cuando se producen cambios en la localizacin de la
demanda.
El agotamiento de las fuentes de abastecimiento de materias primas tambin puede ser causa de
la reubicacin de las operaciones. Este es el caso que se produce en empresas de extraccin
cuando, al cabo de los aos, se agotan los yacimientos que se venan explotando.
La obsolescencia de una planta de fabricacin por el transcurso del tiempo o por la aparicin de
nuevas tecnologas, que se traduce a menudo en la creacin de una nueva planta ms moderna en
algn otro lugar.
La presin de la competencia, que, para aumentar el nivel de servicio ofrecido, puede llevar a la
creacin de ms instalaciones o a la reubicacin de algunas existentes.
Cambios en otros recursos, como la mano de obra o los componentes subcontratados, o en las
condiciones polticas o econmicas de una regin son otras posibles causas de reubicacin.
Las alternativas de localizacin pueden ser de tres tipos, las cuales debern ser evaluadas por la
empresa antes de tomar una decisin definitiva:

Expandir una instalacin existente: Esta opcin slo ser posible si existe suficiente espacio para
ello. Puede ser una alternativa atractiva cuando la localizacin en la que se encuentra tiene
caractersticas muy adecuadas o deseables para la empresa. Generalmente origina menores costes
que otras opciones, especialmente si la expansin fue prevista cuando se estableci inicialmente
la instalacin.
Aadir nuevas instalaciones en nuevos lugares: A veces sta puede resultar una opcin ms
ventajosa que la anterior (por ejemplo si la expansin provoca problemas de sobre
dimensionamiento o de prdida de enfoque sobre los objetivos de las operaciones). Otras veces es
simplemente la nica opcin posible. En todo caso, ser necesario considerar el impacto que
tendr sobre el sistema total de instalaciones de la empresa.
Factores que afectan a la localizacin

Las fuentes de abastecimiento.
Los mercados, la localizacin de los clientes o usuarios.
La localizacin de la competencia.
La calidad de vida.
La mano de obra.
Los suministros bsicos.
Los medios de transporte.
Las condiciones climatolgicas de la zona.
El marco jurdico.
Los impuestos y los servicios pblicos.
Los terrenos y la construccin.
Cerrar instalaciones en algn lugar y abrir otra(s) en otro(s) sitio(s): Esta opcin puede generar
grandes costes, por lo que la empresa deber comparar los beneficios de la reubicacin con los
que se derivaran del hecho de permanecer en el lugar actualmente ocupado.
TENDENCIAS Y ESTRATEGIAS FUTURAS EN LOCALIZACIN
Tendencias:

Creciente internacionalizacin de la economa.
Automatizacin de los procesos: hacen el factor trabajo menos importante.
Mejora de los transportes y el desarrollo de las tecnologas informticas y de telecomunicaciones.
xodo de las reas urbanas a las rurales.
Auge del comercio electrnico.
Estrategias de localizacin:

Objetivo general: eleccin de un lugar para las instalaciones, que favorezca el desarrollo de las
operaciones. La prioridad competitiva determina la localizacin.

- Altos costes de transporte de distribucin; pocas actividades de servicio.

Plantas orientadas al suministro: Ej.: compaas mineras, empresas alimenticias.
Plantas orientadas al producto: localizacin en trminos de costo.
- Alta especializacin.

- Altos volmenes de fabricacin.

- Economas de escala.

- Aumento de los costos de transporte de materia prima y productos finales.

c) Plantas orientadas al mercado: localizacin en trminos de servicio.

- Aumento de los costes de produccin y aprovisionamiento.

- Disminucin de los costes de transporte de distribucin.

- Reduccin de los tiempos de entrega de los bienes.

d) Plantas orientadas al proceso: localizacin en trminos de eficiencia.

Se centran en un segmento del proceso de fabricacin de la empresa o de un determinado tipo de
componentes: Ejemplos

Gran eficiencia.
Economas de escala.
Aumento de las interrelaciones entre plantas, con el aumento consiguiente de los costes de
transporte.
e) Estrategia multi-plantas: empresas multinacionales y globales.

Gran nmero de instalaciones.
Alternativas ilimitadas.
Muchos productos involucrados.
Altos niveles de produccin.
- Mtodos multicriterio.

PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA TOMA DE DECISIONES DE LOCALIZACIN
Bsqueda de las alternativas de localizacin Se establecer un conjunto de localizaciones
candidatas para un anlisis ms profundo, rechazndose aqullas que claramente no satisfagan los
factores dominantes de la empresa (por ejemplo; existencia de recursos, disponibilidad de mano
de obra adecuada, mercado potencial, clima poltico estable, etc.).

Evaluacin de alternativas En esta fase se recoge toda la informacin acerca de cada localizacin
para medirla en funcin de cada uno de los factores considerados. Esta evaluacin puede consistir
en medida cuantitativa, si estamos ante un factor tangible (por ejemplo; el costo del transporte) o
en la emisin de un juicio si el factor es cualitativo (por ejemplo; clima poltico).

Seleccin de la localizacin A travs de anlisis cuantitativos y/o cualitativos se compararn entre
s las diferentes alternativas para conseguir determinar una o varias localizaciones vlidas, dado
que, en general, no habr una alternativa que sea mejor que todas las dems en todos los
aspectos, el objetivo del estudio no debe ser buscar una localizacin ptima sino una o varias
localizaciones aceptables. En ltima instancia, otros factores ms subjetivos, como pueden ser las
propias preferencias de la empresa a instalar determinarn la localizacin definitiva.

MTODOS DE EVALUACIN DE LAS ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIN
- No existen mtodos nicos.

- Difciles de optimizar: influyen muchos factores.

- Son decisiones a largo plazo.

Mtodos cuantitativos para la localizacin:

- Mtodo de los factores ponderados.

- Mtodo del centro de gravedad.

- Mtodo del transporte.

- Mtodo Delfi

MTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS
Pasos:

1. Determinar una relacin de los factores relevantes.

2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.

3. Fijar una escala a cada factor. Ejm: 1-10 1-100 puntos.

4. Hacer que los directivos evalen cada localizacin para cada factor.

5. Multiplicar la puntuacin por los pesos para cada factor y obtener el total para cada
localizacin.

6. Hacer una recomendacin basada en la localizacin que haya obtenido la mayor puntuacin, sin
dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a travs de mtodos cuantitativos.

Ejemplo:

El equipo de estudio creado para la localizacin de una nueva planta de fabricacin ha identificado
un conjunto de criterios importantes para el xito de la decisin; al mismo tiempo, ha distinguido
el grado de importancia de cada una de las alternativas en una escala de 0 a 10. Todo esto se
recoge en la Tabla 1.

Tabla 1: Puntuaciones de las distintas alternativas.

Factores

Peso relativo

(%)

Alternativas

A

B

C

Proximidad a Proveedores

Costos laborales

Transportes

Impuestos

Costos instalacin

30

30

20

15

5

7

5

9

6

7

7

9

6

6

8

10

7

6

7

2

Puntuacin total

6,65

7,3

7,45

La puntuacin total para cada alternativa se calcula como la suma de las puntuaciones para cada
factor ponderadas segn su importancia relativa. As, por ejemplo, la puntuacin total recibida por
la alternativa A se obtendra como:

PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7 x 0,05 = 6,65

Las alternativas B y C parecen ser mejores que A, por lo que se podr rechazar esta ultima. Entre
las dos restantes, hay una pequea diferencia a favor de C, aunque quizs no definitiva. Vemos
que C tiene la ventaja principal de estar muy prxima a la fuente de abastecimiento de materia
prima, lo cual es un factor importante, mientras que su punto dbil es el costo de instalacin, que
es bastante elevado.

Ejemplo 1: Una refinera asign valores a los principales factores que afectan un conjunto de
ubicaciones posibles (ver cuadro) luego clasific los sitios y escogi el de mayor puntaje

Factor Relevante

Peso

Mercado

0,16

Poder adquisitivo

0,14

Competencia

0,12

Valor del terreno

0,12

Construccin

0,12

Accesos

0,11

Seguridad

0,10

Energa

0,07

Mano de obra

0,06

TOTAL

1,00

V. El Salvador

Comas

Ate

Valor

Pesado

Valor

Pesado

Valor

Pesado

6

0,96

9

1,44

4

0,64

5

0,7

5

0,7

7

0,98

2

0,24

7

0,84

4

0,48

6

0,72

5

0,6

2

0,24

4

0,48

6

0,72

7

0,84

8

0,88

7

0,77

4

0,44

5

0,5

5

0,5

4

0,4

4

0,28

5

0,35

7

0,49

9

0,54

9

0,54

8

0,48

5,30

6,46

4,99

MTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD
Es una tcnica de localizacin de instalaciones individuales en la que se consideran las
instalaciones existentes, las distancias que las separan y los volmenes de artculos que se han de
despachar.

Procedimiento: Empieza colocando ubicaciones existentes en un sistema de cuadrcula con
coordenadas. El objetivo es establecer las distancias relativas entre las ubicaciones. El centro de
gravedad se encuentra calculando las coordenadas X e Y que dan por resultado el costo mnimo de
transporte.

Frmulas:



Cx = Coordenada X del centro de gravedad

Cy = Coordenada Y del centro de gravedad

dix = Coordenada X de la iesima ubicacin

diy = Coordenada Y de la iesima ubicacin

Vi = Volumen de artculos movilizados hasta la iesima ubicacin o desde ella

Ejemplo: Una refinera HiOctane necesita ubicar una instalacin holding intermedia entre su
refinera de La Oroya y sus principales distribuidoras. En el cuadro 1 adjunto aparece el mapa de
coordenadas. La cantidad de gasolina despachada hasta y desde la planta y los distribuidores
figura en el cuadro 2. Suponer Primera ubicacin: d1x = 325, d1y = 75, V1= 1500

Ubicaciones Galones de gasolina /mes

(000,000)

Rio Bea 1500

Ana 250

Haba 450

Glenda 350

Thotos 450



Interpretacin del problema: La gerencia tiene como coordenadas X e Y en valores aprox. de 308 y
217 respectivamente. Y proporciona un punto de arranque para buscar un nuevo sitio.

Segn el centro de gravedad en el mapa: Podra ser ms eficiente en materia de costos despachar
directamente entre la planta de "Ro bea" y el distribuidor de "Ana"

La gerencia puede volver a calcular el centro de gravedad, analizando otras situaciones.

MTODO DE TRANSPORTE
El mtodo de transporte de la programacin lineal, puede emplearse para someter a prueba el
impacto que en materia de costos tienen las diversas ubicaciones posibles

Ejemplo

Encontrar el plan de distribucin para satisfacer la demanda con el mnimo costo de transportes
entre plantas y almacenes

PLANTEAMIENTO

1-VARIABLES:

Xij: Cantidad a transportar desde i hasta j (km)

CONSTANTES (DATOS):

Cij : Costos de transporte desde i a j ($/ km)

Di : Disponibilidades en las diferentes plantas

Bj : Demandas en los almacenes

2-RESTRICCIONES:

Xij <= Di Xij <= Bj Xij >= 0

j i

3- FUNCIN OBJETIVO: MIN Z = Xij * Cij

MATRIZ DE TRANSPORTE



MODELO DELFI
Abarca mucho mas que: ubicaciones de una sola instalacin, minimizacin del tiempo de viaje,
distancias entre punto de demanda y oferta, minimizacin de costos, entre otros.

El Modelo Delfi es aplicado en situaciones mas complejas de problemas de ubicacin y distribucin
de Planta.

El modelo es desarrollado por: Un equipo coordinador, el equipo vaticinador, y el equipo
estratgico

Se identifica as tendencias, desarrollo y oportunidades; as como los puntos fuertes y dbiles de la
organizacin.

Desarrollo del mtodo delfi:

1. Formar dos grupos delfi: Un grupo es para vaticinar las tendencias en los ambientes social y
fsico que afecten a la organizacin (grupo vaticinador), y el segundo grupo es para identificar las
metas y prioridades estratgicas de la organizacin (el grupo estratgico delfi).

2. Identificar amenazas y oportunidades: El equipo coordinador, mediante varias tandas de
cuestionarios y de retroalimentacin, le solicita al equipo vaticinador delfi que identifique las
principales tendencias y oportunidades del mercado, as como las amenazas contra las que se
debe prevenir la organizacin.

3. Determinar la(s) direccin(es) y las metas estratgicas de la organizacin: El grupo estratgico
utiliza las conclusiones de la investigacin delfi del grupo vaticinador.

4. Desarrollar alternativas: Luego de establecida la meta a largo plazo por el grupo estratgico;
este debe centrar su atencin en el desarrollo de diversas alternativas.

5. Jerarquizar las alternativas: El conjunto de alternativas del paso anterior se presentan al grupo
estratgico delfi para que se le asignen juicios subjetivos de valor.


ELEMENTOS A CONSIDERAR EN LA LOCALIZACIN DE LA PLANTA
INDICE


Introduccin 3
Localizacin de plantas
Localizacin de plantas industriales. 4
Importancia. 5
Naturaleza dinmica de la localizacin de plantas. 6, 7
Factores que influyen en la toma de decisiones de ubicacin de plantas 7, 8, 9,10
Localizacin de plantas mltiples. 10,11
Distribucin de las instalaciones fsicas
Decisiones respecto a la capacidad de la planta industrial. 11
Capacidad futura. 12
Efectos sobre la capacidad al utilizar varios turnos o la sub- contratacin. 12, 13
Traduccin de la capacidad a unidades de trabajo 13
Tipos bsicos de distribucin. 13.14.15.16
Manejos de materiales en distribuciones por procesos. 16, 17, 18
Decisiones cobre distribuciones en lnea o por producto. 18, 19
Tcnicas de balanceo. 19
Balanceos de lneas de produccin. 19.
Manejo de materiales. 20
Bibliografa 21
Conclusin 22

Introduccin
En este punto de localizacin de Plantas, estudiaremos las decisiones de la ubicacin, el diseo de
un sistema de produccin, las Plantas Industriales las cuales son maquinas que estn diseadas
para transformar materia prima o energa, para ella se debe decidir el lugar adecuado ya que

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presenta diversos factores, la localizacin de Plantas Industriales son uno de los sectores ms
desarrollado de un pas, la palabra Hombre-Mquina se refiere a la funcin principal del hombre
en la obtencin del mayor rendimiento de las maquinas. Entre los factores podemos mencionar las
fuentes de abastecimientos, los mercados, los medios de transporte, la mano de obra, los
impuestos y servicios pblicos teniendo en cuenta que esto no son los nicos factores los cuales
influyen en la localizacin de plantas.
La localizacin industrial, la distribucin del equipo o maquinaria, el diseo de la planta y la
seleccin del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar,
que si no se llevan a cabo de manera adecuada podran provocar serios problemas en el futuro y
por ende la prdida de mucho dinero.

1.- LOCALIZACION DE PLANTAS INDUSTRIALES.
El proceso de ubicacin del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el anlisis
de diversos factores, y desde los puntos de vista econmico, social, tecnolgico y del mercado
entre otros.
La localizacin industrial, la distribucin del equipo o maquinaria, el diseo de la planta y la
seleccin del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar,
que si no se llevan a cabo de manera adecuada podran provocar serios problemas en el futuro y
por ende la prdida de mucho dinero.
En general, las decisiones de localizacin podran catalogarse de infrecuentes; de hecho, algunas
empresas slo la toman una vez en su historia. Este suele ser el caso de las empresas pequeas de
mbito local,
pequeos comercios o tiendas, bares o restaurantes, etc. Para otras, en cambio, es mucho ms
habitual; por ejemplo: bancos, cadenas de tiendas o restaurantes, empresas hoteleras, etc.
Vemos, pues, que la decisin de localizacin no slo afecta a empresas de nueva creacin, sino
tambin a las que ya estn en funcionamiento.
La frecuencia con que se presenta este tipo de problemas depende de varios factores; entre ellos,
podemos citar el tipo de instalaciones (es mucho ms comn la apertura de tiendas o puntos de
venta que la de fbricas) o el tipo de empresa (una firma de servicios suele necesitar mas
instalaciones que una industrial.
En la actualidad, la industria sigue siendo la actividad fundamental del Sistema, aunque ha perdido
primaca en cuanto a generacin de valor aadido en trminos de contabilidad nacional a favor de
los Servicios.
Aunque lo cierto es que sin industria todo el resto de actividades simplemente no podra existir.
Por ello, sigue siendo el elemento fundamental para dominar la economa capitalista y el eje en
torno gira el conjunto de la economa mundial. Y lo que pasa en la industria es que cada da se
internacionaliza acercndose cada vez ms a la mundializacin. Es el caso de las empresas
multinacionales.

2.- IMPORTANCIA DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES.
Tomar la decisin de localizar una planta industrial es particularmente importante para contribuir
a los objetivos empresariales, por lo que no debe realizarse superficialmente; se deben analizar
todas las alternativas antes de seleccionar el lugar donde la fbrica opere en las mejores
condiciones de costos; que tenga acceso a
la infraestructura adecuada y un suministro suficiente de materias primas; que cuente con apoyos
comunitarios y gubernamentales reales y que tenga la oportunidad de cubrir eficientemente sus
mercados potenciales.

Hace ms de un siglo, Carlos Pellegrini sostuvo que sin industria no hay Nacin esta afirmacin
sigue siendo tan valido como entonces.
En las ltimas dcadas, la participacin de la industria en la formacin del producto global se
redujo en las economas avanzadas. Pero esto no se debe a una prdida de importancia del sector,
sino al incremento de su productividad, que le permite producir bienes con menor ocupacin de
mano de obra. El desarrollo de robots que fabrican robots, dado a conocer recientemente en los
Estados Unidos, es una muestra de esa tendencia.
Por otra parte, a medida que aumenta en complejidad y tecnificacin la industria requiere un
creciente aporte de servicios tcnicos y financieros, los cuales, aunque aparecen en las estadsticas
con vida propia, forman parte de la trama de la produccin.
Otro fenmeno importante es la creciente articulacin entre las producciones primarias y las
industrias de transformacin. Las producciones primarias no pueden lograr productividad y
competitividad adecuadas, sin la incorporacin de bienes surgidos de industrias tradicionales,
como la de maquinaria agrcola, y de otros producidos por industrias de punta, como la
bioingeniera. A su vez, la produccin primaria, mineral o agropecuaria, aumenta su valor y su
rentabilidad a travs de su transformacin en las plantas industriales.

3.- NATURALEZA DINAMICA DE LA LOCALIZACION DE PLANTAS.

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De acuerdo a las caractersticas de los productos que se vayan a manufacturar, localizar la planta
cerca de la materia prima o en las vecindades del rea de mercado de los productos terminados,
es una decisin estratgica bien importante. La ubicacin de las materias primas es esencial para
determinar la localizacin de una planta. Algunas industrias por la naturaleza de su proceso, estn
forzadas a localizar sus plantas cerca de las fuentes de materia prima. Un ejemplo es el de la
industria del acero, que ha construido tradicionalmente sus plantas cerca a las minas de carbn, ya
que emplea este material en grandes cantidades; a pesar de que nuevas tecnologas para la
refinacin del acero han eliminado en buena parte la necesidad de cercana de dicho material.
La influencia de la proximidad de la materia prima en la localizacin de la planta, se puede
resumir:
a. Cuando una materia prima es utilizada en el proceso sin prdida de peso, la planta se localizara
necesariamente en cercanas de la fuente.
b. En caso en que la materia prima pierda peso en el proceso, se puede localizar en sitios no
lejanos a la fuente,
c. Cuando no hay limitacin para la consecucin de las materias primas en forma adecuada y
econmica, es conveniente localizar la planta cerca a la zona de mercado.
Por otra parte si se trata de una industria que deba manejar materias primas pesadas, o en
grandes cantidades, es aconsejable escoger un sitio prximo a la zona de suministro que reduzca
el costo del transporte, y si los materiales son importados sera deseable su localizacin cerca a un
puerto, un aeropuerto, carretera o
ferrocarril.
En muchos casos el estudio de la situacin de la materia prima debe preceder al anlisis de otros
factores para la localizacin de la planta. El estudio y anlisis tanto del proceso como de los
aspectos econmicos, debern indicar los requerimientos mnimos de materia prima. Una vez que
estas necesidades son determinadas, todas las alternativas de suministro de materias primas
aceptables debern ser estudiadas. Debe estimarse la necesidad de materia prima para todo el
horizonte del proyecto, y desde luego la proyeccin de los costos de fletes de la materia prima. La
vecindad del suministro de materias primas permite a la industria requerir de una menor rea de
almacenamiento, con las favorables implicaciones financieras que ello representa.

4,- FACTORES QUE INFLUYEN EN LA TOMA DE DECISIONES SOBRE LOCALIZACIONES DE PLANTAS
Los estudios y decisiones de localizacin de industrias son muy importantes e infrecuentes,
significan la inmovilizacin de mucho capital a largo plazo, y son decisiones que afectan la
capacidad competitiva de toda la empresa y a todas sus reas.
Las decisiones de localizacin intentan responder a la pregunta sobre dnde deben estar ubicadas
las instalaciones. Estas decisiones forman parte de la estrategia de la empresa y son vitales para el
logro de los objetivos de la misma.
Existen diferentes factores que influyen en la decisin empresarial de instalarse en un lugar o
trasladarse a otro. Su estudio ayuda a entender los mapas industriales, es decir, la acumulacin de
empresas en ciertos territorios frente a su escasez en otros.
Antes de decidir la localizacin ms
conveniente, las empresas valoran esos factores en funcin de sus necesidades y del deseo de
ahorrar costes y, en consecuencia, de aumentar los beneficios. Estos factores son
fundamentalmente los siguientes:
Los terrenos y la construccin: La existencia de terrenos donde ubicarse, as como los costes
de construccin, son factores adicionales a considerar, pues ambos pueden variar mucho en
funcin del lugar. Se debe tomar en cuenta adems que el espacio cumpla con las condiciones
necesarias de higiene y seguridad industrial.
La calidad del medio ambiente: En el establecimiento de una organizacin las condiciones del
ambiente son un factor de gran importancia, ya que stos van a determinar el xito de la misma,
por ejemplo: si la organizacin est orientada hacia la produccin y distribucin de productos
agrcolas como la fresa y la mora, cultivo ste que necesita de tierras frtiles, con temperatura
adecuada para obtener un producto de calidad, las cuales no podran ser posibles en sitios con
clima caliente, como en el estado Falcn; pero s en el estado Mrida.
Las condiciones climatolgicas de la zona: El proceso productivo puede verse afectado por la
temperatura, el grado de humedad, etc. Incrementa costos por implementar calefaccin y/o por
retrasar la produccin.
La existencia de recursos naturales. Fue un factor de localizacin decisivo en el pasado, cuando el
coste del transporte era muy elevado, y los medios y la red, insuficientes. Las primeras fbricas se
situaban junto a las minas, para estar cerca de las fuentes de materias primas y energa. Hoy, las
materias primas y los

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recursos energticos, como el petrleo, la electricidad o el gas natural, se transportan a largas
distancias en grandes cantidades.
El transporte y las comunicaciones. Normalmente, las empresas se sitan en lugares bien
comunicados, pues esto facilita la llegada de materias primas, el traslado de empleados y clientes
y la salida de sus productos. Tener un buen transporte es fundamental, sobre todo para las
industrias que desplazan un gran volumen de mercancas pesadas o perecederas. Pero los actuales
medios de transporte son rpidos, tienen gran capacidad de carga y son baratos, lo que ha
favorecido la creacin de fbricas en lugares en los que no existan antiguamente.
La mano de obra: Aunque est perdiendo peso en entornos productivos tecnolgicamente
desarrollados, sigue siendo uno de los factores ms importantes en las decisiones de localizacin,
sobre todo para empresas de trabajo intensivo. De acuerdo a la ubicacin geogrfica, la empresa
debe buscar la mano de obra ms calificada para la elaboracin de su producto, por lo tanto, la
organizacin debe hacer un estudio de la poblacin activa de esa rea geogrfica para saber con
qu recurso humano cuenta segn el requerimiento de la estructura de cargos de la organizacin.
Fuentes de abastecimiento o proveedores: Un grupo importante de las unidades ambientales es
el de los proveedores de materias primas y otros recursos. Los proveedores se convierten en
dependencias cruciales para muchas organizaciones, ya que el insuficiente abastecimiento es una
importante amenaza para su operacin y supervivencia. Por lo general las organizaciones
buscan definir estndares y especificaciones para los diversos recursos y proveedores que
necesitan, y estos proveedores requieren de un fcil acceso a la organizacin, ya que hay muchas
organizaciones que dependen gradualmente de ellos por diferentes razones:
* Tienen muy pocos proveedores.
* Se dedican a actividades en las cuales el costo de los suministros es grande en relacin a los
costos totales.
* No pueden utilizar otros insumos como sustitutos.
* Tienen mala fama entre los proveedores.
* Se concentra en un proveedor determinado.
* Tienen poca informacin sobre otros proveedores.
Los suministros bsicos: Cualquier instalacin necesita de suministros bsicos como el agua y la
energa, ya que stos son pilares fundamentales en todos los ambientes y procesos de una planta
industrial.
Clientes o consumidores: Un componente significativo que se debe tomar en cuenta para la
localizacin de una planta industrial son aquellas personas que utilizan o consumen los productos
o servicios que genera la empresa. En este sentido bsico, los clientes y consumidores son
esenciales para la supervivencia de la organizacin, ya que sta no podra continuar sus
operaciones sin ellos, por lo tanto, la planta debe estar ubicada en un sitio de fcil acceso para
stos.
La localizacin de la competencia: tambin forma parte de las consideraciones estratgicas, ya
que para ubicar una organizacin se debe tomar en cuenta qu tipo de producto o servicio se
oferta en la zona que se pretende escoger para determinar si esa zona es rentable.
La proximidad de otras industrias similares: Algunas
industrias mantienen su instalacin tradicional porque se benefician de las infraestructuras y
servicios existentes, as como de la presencia de otras industrias similares o complementarias; de
este modo, pueden compartir con ellas algunos servicios o subcontratar ciertos procesos
industriales.
La tecnologa: La empresa debe estar atenta a los adelantos tecnolgicos, adquirir maquinarias y
equipos que le proporcionen mayor eficiencia en la produccin.
La calidad de vida: Es un factor muy apreciado y considerado por las empresas en la localizacin
de instalaciones, pues influye en la capacidad de atraer y retener el personal: directivos, tcnicos,
mano de obra calificada etc.
Factores polticos: La organizacin debe regirse por normas, reglamentos, leyes y lineamientos
impuestos por el Estado y las normas regionales, comunitarias y locales donde se ubique. Las
ayudas pblicas, las ventajas fiscales, la legislacin laboral y medioambiental ms o menos
permisiva, la estabilidad poltica y la receptividad a las inversiones extranjeras, explican tambin la
localizacin de muchas industrias.
Otros factores: Sin duda alguna, se podran mencionar otros muchos factores que pueden influir
en la localizacin. As, por ejemplo, aspectos tales como la lengua, la cultura, la estabilidad poltica
y social, la moneda, etc. pueden resultar muy importantes para las empresas que operan en el
mbito internacional.

5.- Localizacin de Plantas Mltiples
La localizacin de plantas mltiples influyen las localizaciones actuales y muchos otros factores
econmicos. Cada localidad que se considere se debe poner

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en perspectiva econmica con las plantas ya existentes y con las reas de mercado. El objetivo es
elegir, como nueva ubicacin aquella que reduzca al mnimo los costos de produccin y
distribucin.
Cuando una planta no da abasto al mercado, y ms aun cuando sta necesita expandirse, se
requiere de la instalacin de mltiples plantas para as satisfacer las cuotas de mercado. Esto
amerita hacerse una serie de preguntas: Cuntas Instalaciones se requieren? Dnde deben
localizarse? Con qu capacidad? Qu actividades ha de desarrollar cada instalacin? Con qu
instalaciones o clientes ha de relacionarse? Esto acarrea una dificultad, ya que cada una de estas
no son independientes, puesto que estn estrechamente relacionadas. Si una empresa es
multiplanta ha de decidir sobre el nmero de plantas que desea tener. Existen diferentes
estrategias de localizacin de las empresas multiplanta

6.- DECISIONES RESPECTO A LA CAPACIDAD DE LA PLANTA INDUSTRIAL
Si las alteraciones al programa de produccin no estn garantizadas y la capacidad disponible es
demasiado baja o abundante, pueden utilizarse diferentes alternativas que difieren con relacin al
costo y/o facilidad de implantacin. Por lo que tenemos como alternativas las siguientes:-
Programar horas extras
12
- Utilizar rutas alternativas: esto es, que los procesos se hagan en diferentes centros de trabajo
de los originalmente establecidos en la hoja de ruta.- Reubicar la mano de obra, trasladando
operarios de unos centros de trabajo a otros.- Subcontratar trabajos al exterior.- Elegir entre
fabricar o comprar.- Contratar o despedir personal.- Instaurar o
cancelar turnos de trabajo.
-Invertir en nuevos equipos. [5]Con el fin de estimar cuntos recursos se necesitan por unidad de
tiempo, hay que hacer una traduccin del programa de fabricacin en horas estndar por proceso
de fabricacin. Los procedimientos para efectuar la carga de capacidad se pueden apoyar en dos
tcnicas, de acuerdo a lo dicho por Anaya (ibdem, p.80):
-Capacidad infinita asigna las horas de trabajo a los diferentes recursos, suponiendo que stas son
ilimitadas; calcula despus la capacidad real disponible y distribuye el exceso de carga con las
disponibilidades existentes en fechas anteriores o posteriores.
-Capacidad finita
. El procedimiento es ms sofisticado, ya que la carga no puede exceder de la capacidad real,
asignando la diferencia en orden cronolgico de pedidos a otros perodos anteriores o posteriores
en funcin de la disponibilidad. Este procedimiento, debido a la complejidad de clculo, es menos
utilizado en la industria.

7.-CAPACIDAD FUTURA
Para determinar la capacidad futura, hay que tomar en cuenta factores al momento de planificar
su capacidad.
Carcter dinmico de nuestra economa: El acelerado ritmo con el que se producen cambios en el
entorno, una de las notas dominantes en la actualidad, est provocando que las decisiones de la
planificacin futura sean hoy mucho ms comunes. Uno de los fenmenos ms importantes que
estamos viviendo es la creciente internacionalizacin de la economa
Flexibilidad: Es la aptitud para entregar lo que el cliente desea en un tiempo menor que el de los
competidores. Esta flexibilidad se obtiene a travs de plantas, procesos
y trabajadores flexibles, as como de estrategias que utilizan la capacidad de otras organizaciones
Los progresos de la tecnologa: La mejora de los transportes y el desarrollo de las tecnologas
informticas y de telecomunicaciones, lo cual estn, ayudando a la internacionalizacin de las
operaciones y est posibilitando una mayor diversidad geogrfica en las decisiones de localizacin.
As, muchas empresas de servicios pueden llegar a los clientes desde lugares muy alejados.

8.- EFECTOS SOBRE LA CAPACIDAD AL UTILIZAR VARIOS TURNOS O LA SUB-CONTRATACION.
Cuando una empresa disfruta de un crecimiento estable de la demanda, las cuestiones se centran
alrededor de cmo y cuando suministrar la capacidad. Una cuestin es si debe aadirse capacidad
con mayor frecuencia en pequeos incrementos para mantener el ritmo de la demanda, o con
menor frecuencia en incrementos de menor tamao.
Se supone que la demanda ser satisfecha a travs de una mayor produccin, por lo que existir
cierta capacidad inactiva inmediatamente despus de la expansin. La capacidad restante declina
a medida que aumentan los requerimientos y se reduce a cero inmediatamente antes de
instalarse el siguiente aumento de capacidad, si la programacin es perfecta. El que los aumentos
de capacidad ms grandes o ms pequeos resulten ms econmicos depende del balance del
capital incremental y de los costos operativos de la organizacin y de las economas de escala. Una
unidad de capacidad aadida en el momento presente puede costar menos que una unidad
aadida posteriormente, pero la capacidad no utilizada debe ser llevada como un

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costo fijo adicional hasta que llegue a ser productiva.
Ciertas empresas se ven obligadas, a mandar fabricar una parte o la totalidad de su produccin en
subcontratacin. Las razones para ello pueden ser que la demanda rebase a capacidad mxima de
la fbrica durante ciertos periodos, que la demanda del producto sea incierta, que las ventajas
econmicas de esta frmula sean importantes, que la fbrica carezca de espacio para fabricar o
almacenar su producto, etc.

9.- TRADUCCION DE LA CAPACIDAD A UNIDADES DE TRABAJO.
Toda definicin de Capacidad de Produccin debe considerar los elementos Tiempo y Cantidad. Su
importancia subyace en la satisfaccin de la demanda actual y futura, el valor de la INVERSIN EN
maquinaria y el nivel de competitividad que esta genera.
La Capacidad puede medirse a travs de: a) Cantidad de productos / servicios; b) Medida de
recursos operativos; y, c) Unidades Monetarias.
Las economas de escala son el nivel de produccin que permite minimizar los costos, sin embargo,
al sobrepasar.
10.- TIPOS BASICOS DE DISTRIBUCION, DISTRIBUCION POR PROCESO, DISTRIBUCION POR
PRODUCTOS Y OTROS TIPOS DE DISTRIBUCIONES.
1 Distribucin por posicin fija.
El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia
l.
A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter provisional y junto al
elemento principal conjunto que se fabrica o monta.
B.- Material en curso de fabricacin: El material se lleva al lugar de montaje fabricacin.
C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier
variacin.
D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de
trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatolgicas.
E.- Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.
F.- Cualificacin de la mamo de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque
se emplee una mquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy
cualificada.
Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos. torres de tendido elctrico y. en general,
montajes a pie de obra.
2. Distribucin por proceso.
Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
A.- Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitan por funciones homnimas. En algunas
secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras, tienen alguna caracterstica
diferenciadora, cmo potencia, r.p.m.,...
B.- Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de
una misma seccin. desde una seccin a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca
es fijo.
C. Versatilidad: Es muy verstil. Siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las
limitaciones inherentes a la propia instalacin. Es la distribucin ms adecuada para la fabricacin
intermitente bajo pedido, facilitndose la programacin de los puestos de trabajo al mximo de
carga posible.
D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto ms
adecuado. Una avera producida en un puesto no incide en el
Funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la
fabricacin.
E.- Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin de su rendimiento
personal.
F.- Cualificacin de la mano de obra.: Al ser nulos, casi nulos, el automatismo y la repeticin de
actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada.
Ejemplo: Taller de fabricacin mecnica, en el que se agrupan por secciones: tornos,
mandrinadoras, fresadoras, taladradoras....
3. Distribucin por producto.
El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de continuidad. (Lneas de
produccin, produccin en cadena).
A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden implcitamente establecido
en el diagrama analtico de proceso. Con esta distribucin se consigue mejorar el
aprovechamiento de la superficie requerida para la instalacin.
B.-Material en curso de fabricacin: EL material en curso de fabricacin se desplaza de un puesto a
otro, lo que conlleva la mnima cantidad del mismo (no necesidad de componentes en stock)
menor manipulacin y recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor grado de
automatizacin en la maquinaria.
C.-Versatilidad: No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta para la que fue
proyectada.
D.-Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea lograr un equilibrio
continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de
cada puesto, de no ser as, deber disponerse para las actividades que lo requieran de varios
puestos de trabajo iguales. Cualquier avera producida en la instalacin ocasiona la parada total de
la misma, a menos que
se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin automatizacin la anomala
solamente repercute en los puestos siguientes del proceso.
E.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es funcin del logrado por el
conjunto, ya que el trabajo est relacionado ntimamente ligado.
F.-Cualificacin de mano de obra: La distribucin en lnea requiere maquinaria de elevado costo
por tenderse hacia la automatizacin. Por esto, la mano de obra. no requiere una cualificacin
profesional alta.
G Tiempo unitarios: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que en las restantes
distribuciones.
Ejemplo: instalacin para decapar chapa de acero.
Distribucin Hbrida
. Lo ms frecuente es que en una estrategia de flujo se combine elementos de un enfoque por
productos y un enfoque por proceso. Esta estrategia de flujo intermedio requiere una distribucin
hbrida, en la cual algunas partes de la instalacin estn dispuestas en una distribucin pro
procesos y otras en una distribucin pro productos. stas se usan en instalaciones que realizan
operaciones de fabricacin y tambin de ensamblado.
Distribucin de posicin fija
. En esta posicin fsica, el producto est fijo en su lugar, por lo cual los trabajadores, junto con sus
herramientas y su tiempo, acuden hasta donde est el producto para trabajar en l. Este tipo de
distribucin tiene sentido cuando el producto es particularmente grande o difcil de movilizar,
como sucede en las operaciones de construccin de barcos, ensamblaje de trenes, entre otras.
Una distribucin de posicin fija minimiza el nmero de
ocasiones en que es necesario movilizar el producto, y frecuentemente constituye la nica
solucin factible

11.- MANEJO DE MATERIALES EN DISTRIBUCIONES POR PROCESOS
El manejo de materiales como tal no es un proceso de produccin y por lo tanto no aade valor al
producto. Cuesta dinero, por lo que debe eliminarse en la medida de lo posible.
Se realiza un manejo sistematizado, a veces hasta automatizado, donde existe alta rata de rotacin
de materia prima y materiales en proceso y en cambio.
El analista de mtodos usa este anlisis para estudiar todos los elementos productivos e
improductivos de una operacin, con el propsito de incrementar la productividad por unidad de
tiempo y reducir los costos unitarios, al tiempo que se mantiene o mejora la calidad
Tcnicas de Balanceo
El anlisis de las lneas de produccin es el foco central del anlisis de disposiciones fsicas pro
productos. El diseo del producto y la demanda del mercado para los productos es la que
finalmente determina los pasos de procesos tecnolgicos y la capacidad requerida de las lneas de
produccin. Es por ello que debe determinarse la cantidad de trabajadores, de mquinas
atendidas o sin atencin, y de herramientas requeridas para satisfacer la demanda del mercado.
Esta informacin se obtiene mediante el balanceo de la lnea
La distribucin en planta y el manejo de materiales se relacionan directamente, ya que un breve
diseo de la distribucin reduce al mnimo la distancia de transporte de materia prima. Desde la
perspectiva de la ingeniera, el manejo de materiales se define como: el arte y la ciencia que se
aplican al traslado,
embalajes y almacenamiento de suatancias de cualesquiera de sus formas tales como: lquidos,
slidos a granel, piezas, paquetes, unidades de carga, contenedores, vehculos y naves. En una
empresa en general, el criterio fundamental para evaluar el manejo de materiales es la reduccin
de los costos de produccin.
En el manejo de materiales, se debe asegurar que los mismos se deban entregar en el lugar y el
momento adecuado, as como la cantidad correcta, esto asegura su manejo eficaz.
En cuanto al manejo ineficiente de materiales:
1.Sobrestada: Se debe descargar sus productos dentro del perodo de tiempo determinado.
2. Lento movimiento de materiales: Si se mueven con lentitud o se encuentran almacenados
durante mucho tiempo pueden acumularse inventarios excesivos.
3. Mal manejo de materiales: S pueden causar serios daos a partes y productos. Muchos
materiales deben almacenarse en condiciones especficas (papel en lugares clidos, leche y
helados en lugares frescos y hmedos). Si no se cumplen estas condiciones se generan grandes
prdidas.
4. Daos en los programas de produccin: Si en una lnea de montaje faltan materiales, se detiene
toda la lnea de produccin.
5. Mercadotecnia: Es importante el manejo de materiales para que no haya inconformidad en el
cliente.
6. Mala distribucin de los materiales: Muchas veces en los sistemas de produccin, por lote de
trabajo, pueden encontrarse mal colocados partes, productos e incluso las materias primas. Si esto
ocurre, la produccin se va a inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no pueden
encontrarse cuando as el cliente llegue a
recogerlos.
7. Seguridad de los trabajadores: En este manejo se deben evitar las situaciones que pongan en
peligro al trabajador. Debe haber una estricta seguridad industrial.

12.- DECISIONES SOBRE LA DISTRIBUCION EN LINEA
Las decisiones sobre distribucin implican la determinacin de la localizacin de los
departamentos, de los grupos de trabajo dentro de los departamentos, de las estaciones de
trabajo, de las maquinas, y de los puntos de mantenimiento de las existencias dentro de las
instalaciones de produccin. El objetivo es organizar estos elementos de una manera tal que se
garantice un flujo de trabajo uniforme (en una fabrica) o un patrn de trafico determinado (en una
organizacin de servicios). En general, los componentes de la decisin sobre distribucin son los
siguientes:
1) La especificacin de los objetivos y criterios correspondientes que se deben utilizar para evaluar
el diseo. La cantidad de espacio requerida y la distancia que debe ser recorrida entre los
elementos de la distribucin, son criterios bsicos comunes.
2) La demanda estimada del producto o del servicio sobre el sistema.
3) Los requisitos de procesamiento en trminos del nmero de operaciones y de la cantidad de
flujo entre los elementos de la distribucin.
4) Los requisitos de espacio para los elementos de la distribucin.
5) La disponibilidad de espacio dentro de las instalaciones o, si estas son nuevas, las posibles
configuraciones del edificio.
Todos estos componentes son productos de la seleccin del proceso y de la planeacin de la
capacidad. En este tema se analizara la forma en que se desarrollan las
distribuciones bajo diferentes formatos o estructuras de flujo de trabajo, y se utilizaran tcnicas
cuantitativas.
13.- TCNICAS DE BALANCEO EN LNEAS DE PRODUCCIN
Una lnea de produccin esta balanceada cuando la capacidad de produccin de cada una de las
operaciones del proceso tiene la misma capacidad de produccin.
El problema de balance de lneas de produccin consiste en distribuir fsicamente las tareas o
procesos individuales entre estaciones o celdas de trabajo, con el objetivo (idealmente) de que
cada estacin de trabajo nunca est ociosa.
Se genera en organizaciones orientadas al producto. Dispuesta para fabricar un producto
especfico.
Asignar tareas individuales a estaciones de trabajo tal que se optimice una cierta medida de
desempeo definida para tal fin.
Existe un balance perfecto en una lnea de produccin, cuando todas sus estaciones de trabajo
tienen la misma cantidad de labor y el producto fluye sin retrasos.
Su objetivo es minimizar el desbalance en la lnea de fabricacin o ensamblaje:
Balancearla salida de cada estacin de trabajo
Reducirlos desequilibrios entre mquinas o personal, al tiempo que se obtiene la produccin
deseada de la lnea.
Crear un flujo suave y continuo sobre la lnea de produccin.
Mnimo de tiempo ocioso entre cada estacin
Maximizarla eficacia. Minimizar el nmero de las estaciones de trabajo.

15,-MANEJO DE MATERIALES
El manejo o movimiento de material es un sistema o combinacin de mtodos, instalaciones,
mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje para corresponder a
objetivos especficos
El manejo de material no
se limita solo al manejo, si no al embalaje y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el espacio
disponibles. Se debe poseer de un buen apoyo logstico y conocer todos los instrumentos y
maquinarias precisas para el desempeo de estas funciones. Otros aspectos a tener en cuenta son
el balance econmico, la entrega de componentes y productos en el tiempo correcto y lugar
estimado para tener unos costes aceptables y que la empresa pueda obtener beneficios.
Adems de todo lo expuesto hay un aspecto muy importante como es la seguridad en el manejo
de material tanto por maquinarias como por el manejo humano. Se deben conocer muy bien los
peligros a los que se est expuesto a la hora de trabajar y saber actuar ante ellos. La manera mejor
y mas fcil es la prevencin de riesgos laborales. Hay que prevenirlos antes de que sucedan. Esto
es muy importante en la salud del trabajador y hace mejor capacitada a la empresa en todos los
aspectos.

Bibliografa

Sitios web
http://html.rincondelvago.com/plantas-industriales.html
http://plandeplanta.blogspot.com/
http://es.scribd.com/doc/52842020/Colocacion-de-Plantas
http://www.slideshare.net/090626/lneas-de-produccin
http://www.buenastareas.com/ensayos/Distribuci%C3%B3n-De-Las-Instalaciones-
F%C3%ADsicas/1399905.html
http://es.scribd.com/doc/66282496/40/B-DESCRIPCION-DE-LA-DISTRIBUCION-DE-LAS-
INSTALACIONES-FISICAS

Conclusin
En la actualidad las plantas industriales son uno de los sectores ms desarrollados de un pas,
adems de ser el mayor productor de empleos para la sociedad actual. Los grandes maestros de la
ingeniera han toma do el diseo de una
planta como el factor primordial para un eficiente desarrollo industrial.
Toda planta industrial es la fusin perfecta entre el Hombre y la Mquina, trabajando as como
uno, donde la funcin principal del hombre es la obtencin del mayor rendimiento de las
Mquinas.
El diseo y distribucin en planta es el que determina la ordenacin de los medios productivos.
Realizar dicha ordenacin de manera adecuada y eficiente no es algo fcil de llevar a cabo debido
al gran numero de factores que hay que considerar, una planta industrial es un sistema complejo
donde interactan maquinas, materiales y hombres. Es evidente que la forma de ordenar los
medios productivos influye en la concepcin de la instalacin, en los medios de manutencin y
almacenamiento a emplear. Respecto a las instalaciones la distribucin en planta condiciona los
espacios y por tanto influye sobre la configuracin arquitectnica de la misma (a excepcin de
aquellas distribuciones realizadas sobre plantas ya construidas)
La ubicacin fsica de la organizacin es un aspecto muy importante en la prctica administrativa,
ya que sta mantiene una estrecha relacin entre la productividad y el alto grado de eficiencia.
Para ser productivos y eficientes no basta con una estructura armnica, ni sistemas y
procedimientos de trabajo idneos; es necesario estar ubicados geogrficamente en un lugar
estratgico, considerando factores externos como: accesibilidad, mano de obra disponible,
consumidores, proveedores, condiciones ambientales, entre otros. Factores stos que van a
determinar en gran proporcin su permanencia en el mercado competitivo.
http://ual.dyndns.org/Biblioteca/Admon_de_la_Produccion/Pdf/Unidad_03.pdf
MTODOS DE LOCALIZACIN DE PLANTA
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/dise%C3%B1o-y-distribuci%C3%B3n-en-planta/m%C3%A9todos-de-
localizaci%C3%B3n-de-planta/
MTODOS DE LOCALIZACIN DE PLANTA

Las decisiones atinentes a la localizacin de la planta son del orden estratgico, y por lo tanto
comprometen al staff gerencial de la organizacin, dado que stas son cruciales al comprometer a
la misma con costos por largos perodos, empleos y patrones de mercado. Las alternativas de
localizacin deben ser revisadas bajo las condiciones de servicios bsicos, mano de obra, fuentes
de materias primas e insumos, demanda del mercado, acceso etc. siguiendo regularmente para su
determinacin ptima un proceso de seleccin basado en el mtodo cientfico.
Definicin de actividades y alcance de un proyecto de localizacin de planta

Las decisiones de orden estratgico deben ser abordadas por las organizaciones desde un enfoque
sistmico, que parte en ste caso, por la conformacin de un grupo interdisciplinar encargado del
proyecto de localizacin. ste grupo interdisciplinar deber tener las competencias para abordar el
proyecto con el alcance propio de los siguientes tpicos:

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Conformacin de los elementos crticos de mercados: Volumen, localizacin geogrfica, precios,
competencia, calidad requerida, y el anlisis, evaluacin y seleccin de la tecnologa apropiada.
Desarrollo de la logstica del proyecto, estimacin de capital, elementos de costos, distribucin,
fletes, costo de mano de obra, servicios.
Anlisis y seleccin de localizacin, en funcin de aspectos tcnicos de mercado.
Evaluacin econmica y justificacin del proyecto.
Definicin de actividades, programas para la organizacin del proyecto y su ejecucin.
Ingeniera de proceso, Ingeniera de detalle, compra de equipo, construccin e instalacin,
pruebas mecnicas, arranque.
Planeacin de actividades acordes con la filosofa de mejoramiento continuo.
Macro o microlocalizacin?

En el estudio de localizacin se involucran dos aspectos diferentes:
Macrolocalizacin: Es decir, la seleccin de la regin o zona ms adecuada, evaluando las regiones
que preliminarmente presenten ciertos atractivos para la industria que se trate.
Microlocalizacin: Es decir, la seleccin especfica del sitio o terreno que se encuentra en la regin
que ha sido evaluada como la ms conveniente.
En ambos casos el procedimiento de anlisis de localizacin abordar las fases de:
Anlisis preliminar.
Bsqueda de alternativas de localizacin.
Evaluacin de alternativas.
Seleccin de localizacin.
Factores utilizados en estudio de localizacin de plantas

En el proceso de evaluacin de alternativas de localizacin, sin importar el mtodo de seleccin
que se utilice existen una serie de factores y subfactores que comnmente son considerados como
trascendentales para la determinacin ptima de la ubicacin macro o micro. La siguiente lista es
de carcter enunciativo y no limitativa, por ende, podrn considerarse otros factores y excluir
algunos de los listados, dependiendo del caso especfico y el criterio del evaluador.
MTODO SINRGICO DE LOCALIZACIN DE PLANTAS (BROWN Y GIBSON)

El Mtodo Sinrgico o Mtodo de Gibson y Brown es un algoritmo cuantitativo de localizacin de
plantas que tiene como objetivo evaluar entre diversas opciones, que sitio ofrece las mejores
condiciones para instalar una planta, basndose en tres tipos de factores: crticos, objetivos y
subjetivos. La aplicacin del modelo en cada una de sus etapas lleva a desarrollar la secuencia de
clculo:
Factores crticos: Son factores claves para el funcionamiento de organizacin. Su calificacin es
binaria, es decir, 1 o 0 y se clasifican en:
Energa elctrica
Mano de obra
Materia prima
Seguridad
El Factor crtico de una zona se determina como el producto de las calificaciones de los
subfactores, pej:

FC = Energa * Mano de Obra * Materia Prima * Seguridad

En caso de que uno de los subfactores sea calificado como 0 el resultado del factor crtico total de
la zona ser igual a 0.
Factores Objetivos: Son los costos mensuales o anuales ms importantes ocasionados al
establecerse una industria y se clasifican en:
Costo del lote
Costo de mantenimiento
Costo de construccin
Costo de materia prima
Factores Subjetivos: Estos son los factores de tipo cualitativo, pero que afectan significativamente
el funcionamiento de la empresa. Su calificacin se da en porcentaje (%) y se clasifican en:
Impacto ambiental
Clima social
Servicios comunitarios
Hospitales
Bomberos
Polica
Zonas de recreacin
Instituciones educativas
Transporte
Competencia
Actitud de la comunidad
ETAPAS DEL MTODO SINRGICO
El mtodo consta de las siguientes etapas:
Asignar el valor binario a los factores crticos.
Asignar un valor relativo a cada factor objetivo (FO) para cada localizacin alternativa.
Estimar un valor relativo de cada factor subjetivo (FS) para cada localizacin alternativa.
Combinar los factores objetivos, subjetivos y crticos mediante la frmula del algoritmo sinrgico.
Seleccionar la ubicacin que tenga la mxima medida de preferencia de localizacin (MPL o IL).
EJEMPLO DE APLICACIN DEL MTODO SINRGICO
En un proyecto se han identificado 4 localizaciones tentativas, en todas ellas los costos del lote,
mantenimiento, materia prima y construccin son diferentes. Adems se han identificado como
factores crticos para la continuidad de los procesos la disponibilidad de Energa elctrica y la
Materia prima. El siguiente tabulado representa los costos asociados y la calificacin de los
factores crticos segn un estudio previo:


El primer paso corresponde a calcular el valor relativo a cada factor objetivo mediante la siguiente
formulacin:

Es decir, para calcular el Factor Objetivo de la ciudad A, deber calcularse de la siguiente manera:


El siguiente tabulado nos muestra los Factores Objetivo de las ciudades restantes:


Al ser siempre la suma de los FO igual a 1, el valor que asume cada uno de ellos es siempre un
trmino relativo entre las distintas alternativas de localizacin.
El siguiente paso corresponde a la determinacin de los Factores subjetivos. El carcter subjetivo
de los factores de orden cualitativo hace necesario asignar una medida de comparacin que valore
los distintos factores. Por ejemplo:

En el caso de que la disponibilidad de la mano de obra de la ciudad A sea "buena" su ponderacin
ser del 15%, en el caso de que sea "excelente" ser del 30% y de sta manera se determinan el
resto de factores segn su ponderacin y para las ciudades restantes. Para nuestro ejemplo las
ponderaciones se asignaron as:

El siguiente paso corresponde a la combinacin de los factores crticos, objetivos y subjetivos
mediante la frmula del algoritmo sinrgico:

Donde alfa equivale al nivel de confiabilidad, en nuestro ejemplo ser del 80%, es decir que alfa
equivale a 0,8.

El ndice de localizacin para la ciudad A se calcular entonces as:


El siguiente tabulado muestra los ndices de localizacin de todas las ciudades, podemos observar
que la ciudad C tiene un ndice de localizacin equivalente a 0,0000 esto motivado por el factor
crtico Materia Prima, mientras la ciudad que tiene el mayor ndice de localizacin y sera la mejor
opcin sera la ciudad D.

http://www.buenastareas.com/ensayos/Metodos-De-Localizacion-De-Una-
Planta/1756343.html
MTODOS PARA LA LOCALIZACIN DE UNA PLANTA

Son mtodos que permiten evaluar alternativas de localizacin. Los ms utilizados son:

1. Anlisis del punto muerto

2. Mtodo del centro de gravedad

3. Mtodo de los factores ponderados

4. Modelo de transporte

A continuacin se explican de estos mtodos:

1. Mtodo del centro de gravedad

Es un modelo matemtico que se utiliza para la localizacin de plantas de fabricacin o almacenes
de distribucin respecto a unos puntos ya establecidos de la empresa, desde donde se producen
salidas o hacia donde se llevan productos o materias primas. Este mtodo de localizacin toma en
cuenta tres factores de transporte:
Ci: Coste de transporte por unidad
Vi: Volumen transportado de la unidad i
di: Distancia recorrida en el transporte de la unidad i

El objetivo primordial de este mtodo es el de encontrar la mejor ubicacin de una instalacin
dada de una empresa con respecto a los dems elementos que la conforman, para garantizar el
mnimo Coste Total de Transporte.

El Coste Total de Transporte o CTT se define como la sumatoria del producto entre el coste de
transporte Ci, el volumen transportado Vi y la distancia recorrida di. Esto es:

[pic]

Donde el subndice i en cada trmino indica un elemento o instalacin de la empresa. Es decir, Ci
indica el coste unitario de transporte desde/hacia la unidad i. Vi indica el volumen de los
materiales transportados desde o
hacia i y di es la distancia entre la unidad i y la instalacin que se desea ubicar.

El producto [pic]el igual al peso [pic]o importancia que cada punto [pic]tiene en el emplazamiento
de la instalacin.

Para llegar a la solucin ptima puede calcularse el centro de gravedad dentro del rea marcada
por las distintas localizaciones. Las coordenadas que definen ese punto central se determinan
empleando las expresiones siguientes:

[pic][pic]

2. Mtodo de los factores ponderados

Es el mtodo ms general, ya que permite incorporar en el anlisis toda clase de consideraciones,
sean estas de carcter cuantitativo o cualitativo. Consiste en lo siguiente:

Se identifican los factores ms relevantes a tener en cuenta en la decisin, por ejemplo,
proximidad a los proveedores, costos de mano de obra, costo de transporte, impuestos y costos
de instalacin.

Se establece una ponderacin entre ellos en funcin de su importancia relativa, por ejemplo, del
0-100%.

Se punta cada alternativa para cada uno de estos criterios a partir de una escala previamente
determinada Ejemplo: 0-10.

Por ltimo, se obtiene una calificacin global, C, de cada alternativa, teniendo en cuenta la
puntuacin de la misma en cada factor, Pi, y el peso relativo del mismo, wi. De acuerdo con ello,

C= Wi x Pi

EJEMPLO: La eleccin de la localizacin a travs del mtodo de los factores ponderados.
El equipo de estudio creado para la localizacin de una
nueva planta de fabricacin ha identificado un conjunto de criterios importantes para el xito de la
decisin; al mismo tiempo, ha distinguido el grado de importancia de cada una de las alternativas
en una escala de 0 a 10. Todo esto se recoge en la Tabla 1.

Tabla 1: Puntuaciones de las distintas alternativas.

|Factores |Peso relativo |Alternativas |
| |(%) | |
| | |A |B |C |
|Proximidad a proveedores |30 |7 |7 |10 |
|Costos laborales |30 |5 |9 |7 |
|Transportes |20 |9 |6 |6 |
|Impuestos |15 |6 |6 |7 |
|Costos instalacin |5 |7 |8 |2 |
|Puntuacin total
|6,65 |7,3 |7,45 |


La puntuacin total para cada alternativa se calcula como la suma de las puntuaciones para cada
factor ponderadas segn su importancia relativa. As, por ejemplo, la puntuacin total recibida por
la alternativa A se obtendra como:

PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7 x 0,05 = 6,65

Luego de hacer el clculo de la puntuacin total se procede a evaluar cual de las alternativas es
ms viable acorde a los factores tomados en cuenta.

Bibliografa

http://docs.google.com/viewer?a=v&q=cache:pwE14fvAY-
MJ:www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r64070.DOCX+M%C3%89TODo+del+ce
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D6dV8zQpOnvtGeyio8X4tsp0Ilib-
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