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2.

OPERACIONES EN NAVE FUNDICIÓN DE COBRE
2.1. Introducción
El propósito que persigue este proyecto consiste en analizar y mejorar las operaciones en la Nave
de Fundición, considerando también el movimiento de los Ánodos hacia la Reiner!a, como el
retorno del "crap desde Reiner!a hacia la Fundición#
$ continuación se e%plican las actividades que se realizan tanto en la nave de undición como en
el transporte de Ánodos y de "crap, con sus respectivos inormes de gestión#
2.2. Identificación de Si!te"a
&a nave de convertidores de la undición tiene como objetivo lograr la recuperación de 'obre
contenido en el 'oncentrado de 'obre, mediante etapas de usión de éste# El concentrado
proveniente de la (lanta 'oncentradora se almacena en canchas, desde donde se alimenta el
)orno Flash y el 'onvertidor *eniente#
El 'oncentrado de 'obre seco, con una concentración entre +,- y +. - de cobre, se somete a
procesos de pirometalurgia
/
en hornos a grandes temperaturas, mediante los cuales el cobre del
concentrado es transormado en cobre met0lico y se separa de los otros minerales como ierro
1Fe2, azure 1"2, s!lice 1"i2, entre otros#
En la usión, el concentrado de cobre es sometido a altas temperaturas 1/#3,, 4'2 para lograr el
cambio de estado de sólido a l!quido# $l pasar al estado l!quido, los elementos que componen los
minerales presentes en el concentrado se separan seg5n su peso, quedando los m0s livianos en la
parte superior del undido, mientras que el cobre, que es m0s pesado se concentra en la parte
baja# 6e esta orma es posible separar ambas partes vaci0ndolas por v!as distintas#
El cobre obtenido de este proceso es moldeado como 'obre $nódico, el cual es transportado a
Reiner!a mediante un sistema de errocarriles# En estos viajes se aprovecha de traer los restos
de 'obre $nódico 1"crap2 que queda del proceso electrol!tico#
2.#. E!$ue"a Proce!o de Fundición..
El sistema de estudio se subdivide en dos subsistemas, el subsistema Nave Fundición que
consiste en la producción de 'obre $nódico a partir de 'oncentrado de 'obre, y el "ub sistema
de *ransporte, que consiste el sistema erroviario para el traslado de Ánodos, "crap y 7otes
8ac!os para el almacenamiento de "crap#
/
/
Rama de metalurgia en que la obtención y reinación de los metales se procede utilizando
calor, como en el caso de la undición
Fi%ura 1& E!$ue"a de 'roce!o Fundición
6e acuerdo a la igura /, la nave Fundición est0 compuesta por dos secadores, cuyo objetivo es
dejar el concentrado de cobre a la humedad requerida por el 'onvertidor *eniente y por el )orno
Flash# El concentrado se unde en el 'onvertidor *eniente donde se obtiene 9etal 7lanco y
Escoria '* y en el )# Flash se unde para obtener Eje y Escoria )# Flash# El Eje se env!a a los
'onvertidores 'onvencionales (ierce:"mith 1'("2, donde se puriica y se saca Escoria de
Fierro# El l!quido restante permanece en el '(" y se le agrega 9etal 7lanco# 6espués de un
tiempo de reacción, se retira una Escoria de 'obre, luego se agrega una carga de "crap, para que
inalmente se retire una nueva escoria, denominada Escoria de ;%ido y inalmente se obtiene el
'obre 7lister# Este cobre 7lister se traslada a los )# de Reino para su puriicación y se produce
el 'obre $nódico para su posterior moldeo como Ánodos#
El movimiento de l!quidos, de sólidos y de algunas operaciones de mantención se realiza con tres
puentes gr5as, las que se desplazan por un riel central ubicados en la parte superior de la nave,
cerca del techo#
El proceso de Fundición se puede resumir de la siguiente manera<
/# )ay dos corrientes de alimentación de concentrado, una se env!a al
)orno Flash y la otra al 'onvertidor *eniente# En el )orno Flash se orma Escoria )Flash
y Eje, y en el 'onvertidor *eniente se orma Escoria '* y 9etal 7lanco# &a Escoria )
Flash se env!a a los )ornos de *ratamiento de escoriasy la Escoria '* se env!a al )orno
Eléctrico de &impieza de escoria# El Eje y el 9etal 7lanco se env!a a los 'onvertidores
'onvencionales '("#
3# &os 'onvertidores 'onvencionales reciben una primera carga de Eje,
luego sacan una escoria de Fierro, para después recibir la carga de 9etal 7lanco# &uego
éstos reciben 'arga Fr!a 1"crap2, donde nuevamente se retira una Escoria de 'obre#
6espués de un tiempo de soplado, nuevamente se saca una escoria de ;%ido y inalmente
se retira el producto 'obre 7lister# &as dos Escorias, se env!an al )orno de *ratamiento de
Escorias# El 'obre 7lister se env!a a los )ornos de Ánodos#
+# En el )orno de Ánodos, se realiza la puriicación del cobre, donde se
generan dos ases< Escoria y 'obre $nódico 1==#>- de 'u2, el que se moldea en 0nodos#
&a Escoria de estos hornos se retorna a los 'onvertidores 'onvencionales#
.# &a escoria de los 'onvertidores 'onvencionales, recibida en el )orno
de &impieza, se separa en Escoria a 7otadero y en 9etal 7lanco, este 5ltimo retorna al
convertidor#
?# &a escoria que se genera en el 'onvertidor *eniente es enviada al )orno de &impieza, la que
se separa también en dos ases, en Escoria a 7otadero y en 9etal 7lanco, que también
retorna al 'onvertidor 'onvencional#
&os equipos son<
(orno Fa!)& "e unde una mezcla de concentrado y undente, dierenci0ndose en que el
concentrado es previamente secado a un grado mucho mayor, del orden de ,,3 de humedad#
Esta carga se alimenta al )orno por intermedio del quemador de concentrado, que se encuentra
en la *orre de Reacción del horno# El quemador mezcla el material de alimentación y el polvo de
la combustión 1polvos recuperados2, con el aire enriquecido con o%igeno, guiando esta
suspensión dentro de la torre de reacción del horno#
(or la granulometr!a ina de esta carga, la usión ocurre en @suspensión@, lo que acelera las
reacciones del proceso y la transerencia de calor#
(arte de las reacciones que ocurren en el 'onvertidor, se producen en esta usión denominada
@F&$")@, aportando adem0s calor# &a usión Flash, se basa en suspender y undir la carga seca,
en un lujo vertical u horizontal, de aireA aire enriquecido u o%igeno#
El material undido que se orma en la *orre de Reacción
3
, se acumula en la '0mara de
"eparación, donde el eje se separa de la escoria por dierencia de peso espec!ico 1densidades2,
quedando de esta manera estas dos ases deinidas en cuanto a niveles dentro del )orno#
*anto la escoria como el eje son sangrados 1descargados2 del horno por sus respectivos puntos de
evacuación 1oriicios B compuertas2 y guiados por intermedio de canaletas a sus respectivas ollas
de recepción# &a escoria es trasladada a botaderos y las ollas con el eje son llevadas hacia la l!nea
de 'onvertidores para continuar el tratamiento#
3
3
&a *orre de Reacción es un cilindro de acero, revestido con ladrillos reractario montado horizontalmente Est0
abierto a la c0mara de separación en su parte inerior y se cierra en la parte superior# En este 5ltimo se encuentra
ubicado el quemador de concentrado y los de combustión
Con*ertidor +eniente ,C+-< Es un horno amplio, ormado por un cilindro met0lico de ? m de
di0metro por 33 m de largo, dispuesto en posición horizontal y revestido por ladrillos reractarios
en su interior# Este horno est0 montado sobre un sistema de cremalleras que le permiten oscilar#
El modo de uncionamiento consiste en que se carga en orma continua con concentrado de cobre
y s!lice 1cuarzo2 por una abertura ubicada en su parte superior# &a s!lice tiene por objeto captar el
hierro contenido en los minerales sulurados undidos y concentrarlo en la parte m0s liviana de la
mezcla undida#
El 'onvertidor *eniente tiene un sistema de caCer!as en el interior, las cuales insulan aire
enriquecido con o%!geno, el cual permite la o%idación del hierro y del azure presentes en los
minerales que constituyen el concentrado# El hierro orma magnetita, que se concentra en la
escoria, y el azure orma gases 1monó%idos y dió%idos2 los cuales son evacuados a través de
gigantescas chimeneas, junto a otros gases, donde son captados en gran parte para producir 0cido
sul5rico 1)3";.2#
&as reacciones que se llevan a cabo producto de la o%idación de los distintos elementos, y entre
ellos, libera energ!a la que es aprovechada para ayudar a la usión#
En el convertidor *eniente los elementos se concentran en ases, de acuerdo a su peso<
a2 .eta Banco& 'orresponde a la parte m0s pesada del material undido y que se
encuentra en la parte baja del convertidor# 'ontiene un D,- a D?- de cobre#
b2 E!coria C+& Es la parte m0s liviana del undido, la cual se env!a de vuelta al horno de
reverbero o a hornos destinados a limpieza de escoria para recuperar el contenido de
cobre que a5n le queda#
Figura 3< 'onvertidor *eniente
Con*ertidore! Con*encionae! Pierce/S"it) ,CPS- < Reactor semicontinuo de burbujeo en el
que la transormación de matas 1"uluros de cobre y hierro2 a cobre bl!ster se realiza en dos
etapas, la primera de desuluración del suluro erroso con escoriicación del hierro< "e aCaden
algunos materiales undentes, tales como s!lice o a veces cal, con el in de acomplejar al hierro
1Formación de Escoria2 y se inyecta aire para convertir el suluro de cobre en dió%ido de azure
gaseoso#
&a segunda de soplado hasta cobre 7lister< Ena vez escoriicado el hierro y otras impurezas, en
la segunda etapa se contin5a inyectando aire para eliminar completamente el azure también en
orma de dió%ido 1gas2 dejando al cobre ya en su orma met0lica, es decir blister 1=F : ==- de
'u2, el cual puede ser reinado posteriormente#
(orno de +rata"iento de E!coria! ,(+E-& El objetivo del )orno de *ratamiento de Escoria
es la reducción de la magnetita y de los ó%idos de cobre# &a reducción de la magnetita produce la
disminución de la viscosidad de la escoria# $l disminuir la viscosidad de la escoria el metal
blanco atrapado mec0nicamente decanta hacia el ondo del horno# El cobre o%idado es reducido
y se incorpora a la ase met0lica# Este horno procesa la escoria del )orno Flash y la Escoria de
Fierro del '("#
(orno 0i"'ie1a de E!coria ,(E0E-& Este horno procesa las escorias del 'onvertidor *eniente
para generar 9etal 7lanco con que se alimentan los '("#
(orno! de 2nodo!& Ena vez limpio el cobre, se inicia la etapa de reducción del nivel de o%!geno
presente en el baCo undido, mediante la inyección de gas natural raccionado con vapor de aire#
$s! se obtiene cobre anódico con un contenido de cobre de un ==,>-#
El cobre anódico se e%trae del horno de 0nodos por una canaleta cubierta, a la rueda de moldeo
que va girando, produciéndose la solidiicación del 0nodo undido por contacto con el aire
ambiente#
En equipo especialmente diseCado, toma autom0ticamente los 0nodos solidiic0ndolos y los
deposita en estanques longitudinales de enriamiento con agua# 6esde los estanques, los 0nodos
son sacados por un montacargas y depositados en un 0rea dedicada#
(orno de Scra'& Este equipo est0 destinado a undir los restos que cobre 1"crap2 que queda del
proceso de la Reiner!a Electrol!tica, obteniéndose cobre undido que es reciclado a los hornos de
Ánodo
#.. .OVI.IEN+O DE PUEN+ES 3R4AS&
#.1. CIC0O DE0 .OVI.IEN+O DE PUEN+ES 3R4A PARA 0AS .ISIONES
Estos puentes gr5as tienen como misión el transporte de todos los materiales que se utilizan al
interior de la Nave# El modelamiento de esta actividad considera a la gr5a en un estado de
llamado desde donde se dirige al punto del Equipo de ;rigen para realizar el enganche de la
;lla, luego se dirige hacia el equipo de 6estino para realizar la operación de vaciado de la ;lla y
inalmente regresar al equipo de origen 1Equipo Retorno2# &as actividades se representan en el
siguiente esquema<
Punto
Llamado
Equipo
Origen
Equipo
Destino
Equipo
Retorno
Punto
Llamado
Equipo
Origen
Equipo
Destino
Equipo
Retorno
En el gr0ico siguiente se muestra el desplazamiento de las gr5as dentro de la Nave,
observ0ndose los instantes en que se bloquean y se arrastran# *ambién se observa que no hay
sobrepasos de ellas#
#.2. 0Ó3ICA DE SE0ECCIÓN DE 3R4AS 5 E6UIPOS DE DES+INO
'on la estructura de almacenamiento de ollas y otros elementos en archivos, es posible indicarle
a las gr5as, cuales son las prioridades de atención que tienen los distintos movimientos# &a
prioridad se e%presa seg5n el orden con que las gr5as revisar0n los distintos archivos# Esta
b5squeda se realiza cada vez que una gr5a queda desocupada o cada vez que se solicita un
traslado#
#.#. +RAS0ADO DE O00AS 5 SÓ0IDOS
#.#.1. .o*i"iento de Oa!
El material que se produce en cada equipo se traslada en ;llas, las que son trasladadas por
puentes gr5as que se desplazan por un riel que cuelga de techo de la nave# $s!, cada equipo
mantiene su sistema de uncionamiento independiente, gener0ndose las ollas de l!quidos
independientemente#
Entonces, se tienen los siguientes traslados de l!quidos<
G Eje a 'onvertidores
G 9etal 7lanco a 'onvertidores 'onvencionales#
G 9etal 7lanco de )E&E a 'onvertidores 'onvencionales#
G 'obre 7lister a )orno Reino
G Escoria de Fierro 'onvertidor 'onvencional a 7otadero
G Escoria de 'obre y de ;%ido a otros '(" o 6epósito de Escorias
G 9etal 7lanco de )E&E a 'onvertidor 'onvencional
G 'obre 7lister de )ornos de "crap a )# Reino
"e considera que la Escoria del )# &impieza no requiere utilizar gr5as#
#.#.2. .o*i"iento de Sóido!
$dem0s de los equipos de proceso, en la Figuras 3 se cuenta con zonas de otros puntos de interés
para el uncionamiento del sistema, los que corresponden a<
G 6epósito de 'arga Fr!a< Es el lugar a donde deben dirigirse las gr5as para recoger una olla de
'arga Fr!a#
G 6epósito de "crap# &ugar donde se depositan los restos de cobre que vienen del e%terior#
G Hona de Enriamiento de ;llas# Hona donde las gr5as van a cambiar la olla para el
enriamiento, después de una cierta cantidad de viajes# El modelo considera el cambio cada vez
que se usa# E%isten dos zonas de enriamiento# Ena para las ollas de Escorias, que se encuentra
a un e%tremo de la nave, y la otra donde se almacenan las ollas de +,, pies+, ubicada en la mitad
de la nave, entre el )E&E y el )# Flash#
G Hona de 6escanso y 'argu!o de $ire< Estos son los lugares donde deben dirigirse las gr5as
cuando no tienen que realizar 9antenimiento diario y semanal
#.7. AC+IVIDADES CO.P0E.EN+ARIAS
#.7.1. Enfria"iento de Oa!
&as órdenes de enriamiento de ollas se generan cada cierto n5mero de veces que la olla ha sido
utilizada en una misión# E%iste un parque de ollas de cada tipo y se llevan las estad!sticas del
tiempo que han estado en la zona de enriamiento#
#.7.2. Rotación de Oa!
"e ha estimado que siempre hay una olla rente a cada equipo, por lo que cuando se necesita
llenar una olla, siempre e%istir0 una para llenarla#