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MATERIALES INDUSTRIALES

TRABAJO COLABORATIVO No. 2

FABIAN LEONARDO BELLO ROMERO
c.c. 11367155
FABIAN AUGUSTO CASTAÑEDA
c.c. 74084247
MARCELA CACERES CARRILLO
UBER BEDOYA
c.c. 10488062
OSCAR FERNANDO ALVEREZ RINCON
c.c. 80214324

PRESENTADO A:
TUTOR Ing. WILLIAM ANDRES TARAZONA





UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA-UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ACACIAS – META
2010
INTRODUCCIÓN

Durante la ejecución de este trabajo cada uno de los integrantes del grupo
tendrá la oportunidad de profundizar en temas tan importantes como el acero y
sus derivados, sus aleaciones, sus tratamientos térmicos, sus propiedades,
además se revisarán temas como el aluminio, el cobre, el titanio, el plomo y el
magnesio. A cada uno de estos elementos observará con especial cuidado sus
aleaciones y sus aplicaciones en la industria.



OBJETIVOS

 El objetivo del trabajo es una introducción abreviada al Manejo y
conocimiento de Los Materiales y sus diferentes tipos de Aleaciones.
 Dar una guía actualizada, presentada en la forma mas sencilla a fin de
que el Lector comprenda con facilidad algunas técnicas y procedimientos
para la elaboración y Manejo adecuado de las aleaciones.













ACEROS INOXIDABLES Y FUNDICIONES VS. PROPIEDADES
GRUPO PROPIEDADES EXPLICACIÓN DE LA PROPIEDAD
ACEROS
INOXIDABLES
Baja densidad una pequeña cantidad de cromo
(habitualmente un mínimo de 12%)
añadido al acero común
Maleabilidad Permite la producción de láminas muy
delgadas.
Ductilidad Se utiliza para hacer piezas eléctricas
como conectores y cables eléctricos.
Resistencia
Corrosión
Todos los aceros inoxidables poseen una
alta resistencia a la corrosión debida,
principalmente, al contenido de
Cromo en la aleación. Esta adición de
poco más de 10% de cromo permite la
formación de una delgada película
transparente de óxido de cromo sobre la
superficie del acero y excluye la
oxidación adicional del acero inoxidable
Resistencia
Mecánica
Para su uso como material estructural se
necesita alearlo con otros metales para
mejorar las propiedades mecánicas, así
como aplicarle tratamientos térmicos.
Conductor
Eléctrico
No es muy buen conductor eléctrico
debido a les impurezas del acero.
Mecanizado Los materiales con poco carbono y
forjados a menudo pueden ser difíciles de
trabajar en el torno, ya que pueden
producir virutas más largas.
Soldable Los aceros inoxidables que contienen
níquel son indispensables en la
construcción de equipos para la industria
de procesos. Estos aceros se usan en
lugar de los aceros convencionales por
sus excelentes propiedades tales como:
resistencia a la corrosión, dureza a baja
Temperatura y buenas propiedades a alta
temperatura.
Reciclabilidad Todos los metales, y el acero entre ellos,
tienen una propiedad que desde el punto
de vista medio ambiental es muy buena:
pueden ser reciclados una vez que su
uso inicial ha llegado a su término. De
esta manera todas las máquinas,
estructuras, barcos, automóviles, trenes,
etc., se desguazan al final de su vida útil
y se separan los diferentes materiales
que los componen, originando unos
desechos seleccionados que se conocen
con el nombre de chatarra. Esta chatarra
se prensa y se hacen grandes compactos
en las zonas de desguace que se envían
nuevamente a las acerías, donde se
consiguen de nuevo nuevos productos
siderúrgicos.
Resistencia al
desgaste
Los aceros inoxidables son usados en la
fabricación de componentes con elevada
resistencia mecánica y moderada
resistencia a la corrosión, sea a altas o
bajas temperaturas. Por ser aleaciones
endurecidas por tratamiento térmico,
Las propiedades adquiridas en estos
aceros, han permitido su uso en
aplicaciones como recipientes que
contienen ácidos orgánicos o soluciones
salinas; torres de destilación, plataformas
de exploración en las industrias
petrolífera y petroquímica, herramientas
de corte, entre otras.
FUNDICIONES Hierro gris La mayor parte del contenido de carbono
en el hierro gris se da en forma de
escamas o láminas de grafito, las cuales
dan al hierro su color y sus propiedades
deseables.
mecanizado El hierro gris es fácil de maquinar
Tratamiento
térmico
Tiene alta capacidad de templado y
buena fluidez para el colado.
resistencia La fundición gris es quebradiza y de baja
resistencia a la tracción.
aplicaciones El hierro gris se utiliza bastante en
aplicaciones como bases o pedestales
para máquinas, herramientas, bastidores
para maquinaria pesada, y bloques de
cilindros para motores de vehículos,
discos de frenos, herramientas agrícolas
entre otras.

Fund. nodular Fundición nodular es igual al de la
fundición gris.
resistencia Las fundiciones nodulares perlíticas
presentan mayor resistencia pero menor
ductilidad y maquinabilidad que las
fundiciones nodulares ferrificas.
Hierro blanco
fundición
maleable
Los hierros maleables son tipos
especiales de hierros producidos por el
tratamiento térmico de la fundición
blanca. Estas fundiciones se someten a
rígidos controles y dan por resultado una
microestructura en la cual la mayoría del
carbono está en la forma combinada de
cementita.
mecanizado Es muy difícil de maquinar
resistencia Debido a su estructura de fundición es
muy quebradiza
aplicaciones Las fundiciones maleables se utilizan en
la fabricación de partes de maquinaria
agrícola, industrial y de transporte.
Fundiciones
aleadas
Las fundiciones aleadas son aquellas que
contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en
porcentajes suficientes para mejorar las
propiedades mecánicas de las
fundiciones ordinarias o para
comunicarles alguna otra propiedad
especial, como alta resistencia al
desgaste, alta resistencia a la corrosión
Efectos de los
elementos de
aleación en las
fundiciones


Los elementos de aleación modifican la
microestructura de las fundiciones y con
ello su dureza y resistencia, estando en
ocasiones estos cambios influenciados,
además, por una variación de la
templabilidad.
Los elementos de aleación modifican
también como en los aceros, la situación
de los puntos críticos y además ejercen
una acción muy importante y compleja de
la grafitización. Otros elementos como el
cromo, manganeso, y molibdeno son
formadores de carburos, son elementos
que tienden a formar fundición blanca en
vez de gris y dificultan la grafitización
FUNDICIONES
DE ALTA
RESISTENCIA A
LA TRACCIÓN.

Las fundiciones de composiciones muy
diversas y resistencia a la tracción,
variables de 25 a 50 kg/mm2 .A este
grupo pertenecen ciertas fundiciones al
níquel, fundiciones al cromo, al cromo-
níquel, al cobre etc. En estas fundiciones,
una de las ventajas más importantes del
empleo de los elementos de aleación, es
que con ellos se evita la formación de
grandes láminas de grafito y se aumenta
la resistencia de la matriz.
FUNDICIONES
MARTENSÍTICAS
RESISTENTES
AL DESGASTE.


Para la fabricación de piezas que deban
tener gran resistencia al desgaste, o que
exijan muy altas durezas o deban sufrir
grandes presiones, se emplean
fundiciones martensíticas al níquel y al
manganeso. Las fundiciones
martensíticas más utilizadas son las
blancas. Sin embargo, también se
fabricaban fundiciones martensíticas que
son de usos mas restringidos


PLOMO, TITANIO Y MAGNESIO VS. PROPIEDADES
GRUPO PROPIEDADES EXPLICACIÓN DE LA PROPIEDAD
TITANIO Densidad Es Ligero: su Densidad o peso específico
es de 4507 kg/m
3
.
Conductividad Poca conductividad. No es muy buen
conductor del calor ni de la electricidad.
Resistencia
Corrosión
Es altamente resistente sobre todo a la
corrosión y oxidación.
Maleabilidad Permite la producción de láminas muy
delgadas.
Mecanizado Por arranque de viruta similar al acero
inoxidable.
Ductilidad Permite la fabricación de alambre delgado.
Soldabilidad Material soldable.
Resistencia
Mecánica
Muy resistente a la tracción.

PLOMO Densidad Su densidad relativa es de 11,34, y 207,20
kg/m
3.

Maleabilidad Permite su fácil moldeo, conformado,
laminado y soldado.
Resistencia
Corrosión
Presenta una muy alta resistencia a la
corrosión.
Resistencia
Mecánica
Tiene poca resistencia mecánica, a lo que
se une su tendencia a fluir y su poca
capacidad frente a la fatiga.
Solubilidad Ligeramente soluble. Los compuestos
solubles de plomo son venenosos. Aunque
normalmente el agua contiene sales que
forman una capa en las tuberías que
impide la formación de hidróxido de plomo
soluble, no es aconsejable emplear plomo
en las tuberías de agua potable.
Reciclabilidad El plomo secundario o reciclado, supone
ahora en el mundo casi el 60 % de la
producción total.
Ductilidad El plomo se emplea en grandes cantidades
en la fabricación de baterías y en el
revestimiento de cables eléctricos. También
se utiliza industrialmente en las redes de
tuberías, tanques y aparatos de rayos X.
Debido a su elevada densidad y
propiedades nucleares, se usa como
blindaje protector de materiales radiactivos.
MAGNESIO Densidad Su densidad relativa es de 1.74 y su
densidad de 1740 kg/m
3

es muy ligero.
Resistencia
Mecánica
Tiene poca resistencia mecánica y
plasticidad, su poca plasticidad es debida a
que su red es hexagonal y posee pocos
planos de deslizamiento.
Resistencia
Corrosión
Se le introduce manganeso para elevar la
resistencia a la corrosión y afinar el tamaño
de grano.
Ductilidad Se utiliza en la producción de aceros para
eliminar al azufre de los mismos.
Resistencia a la
fatiga
En la curva de fatiga se observa que esta
se torna paralela al eje entre los 10 y 100
millones de ciclos. El trabajado en frío de
las zonas superficiales proclives a fallar por
fatiga genera tensiones de compresión
residuales que ayudan a mejorar la
resistencia a la fatiga.
Soldabilidad Las aleaciones de magnesio son soldables
por soldadura de arco con atmósfera
protegida de gas inerte y también por
soldadura eléctrica de punto.

ACEROS AL CARBONO VS. PROPIEDADES
MAT
ERIA
L
PROPIE
DADES
CARACTERÍSTICAS
EXPLICACIÓN DEL PORQUE DE LA
PROPIEDAD MENCIONADA
APLICACION
A
C
E
R
O
S

A
L

C
A
R
B
O
N
O
,

A
C
E
R
O

A
L
E
A
D
O
S

Y

T
R
A
T
A
M
I
E
N
T
O
S

T
E
R
M
I
C
O
S

MECAN
ICAS
Resistencia: es la
oposición al cambio de forma
y a la fuerzas externas que
pueden presentarse como
cargas son tracción,
compresión, cizalle, flexión y
torsión.
ACEROS AL CARBONO
El acero al carbono, constituye el principal
producto de los aceros que se producen,
estimando que un 90% de la producción
total producida mundialmente corresponde
a aceros al carbono y el 10% restante son
aceros aleados. Estos aceros son también
conocidos como aceros de construcción,
La composición química de los aceros al
carbono es compleja, además del hierro y
el carbono que generalmente no supera el
1%, hay en la aleación otros elementos
necesarios para su producción, tales como
silicio y manganeso, y hay otros que se
consideran impurezas por la dificultad de
excluirlos totalmente –azufre, fósforo,
oxígeno, hidrógeno. El aumento del
contenido de carbono en el acero eleva su
resistencia a la tracción, incrementa el
índice de fragilidad en frío y hace que
DIFERENTES
COMPOSICIO
NES DE
ACEROS AL
CARBONO

ACERO
EXTRASUAVE
Aplicaciones:
Elementos de
maquinaria de gran
tenacidad,
deformación en
frío, embutición,
plegado, herrajes,
Elasticidad: corresponde
a la capacidad de un cuerpo
para recobrar su forma al
dejar de actuar la fuerza que
lo ha deformado
Plasticidad: es la
capacidad de deformación
de un metal sin que llegue a
romperse si la deformación
se produce por alargamiento
se llama ductilidad y por
compresión maleabilidad. disminuya la tenacidad y la ductilidad.
De acuerdo con las propiedades
mecánicas, se establecen una serie de
grupos de aceros ordenados por su
resistencia a la tracción. Popularmente son
conocidos estos aceros como:
Acero extrasuave: El porcentaje de
carbono en este acero es de 0,15%, tiene
una resistencia mecánica de 38-48 kg/mm
2

y una dureza de 110-135HB y
prácticamente no adquiere temple. Es un
acero fácilmente soldable y deformable.
Acero suave: El porcentaje de carbono es
de 0,25%, tiene una resistencia mecánica
de 48-55 kg/mm
2
y una dureza de 135-
160HB. Se puede soldar con una técnica
adecuada.
Acero semisuave: El porcentaje de
carbono es de 0,35%. Tiene una
resistencia mecánica de 55-62 kg/mm
2
y
una dureza de 150-170HB. Se templa bien,
alcanzando una resistencia de 80 kg/mm
2

y una dureza de 215-245HB.
Acero semiduro: El porcentaje de
carbono es de 0,45%. Tiene una
resistencia mecánica de 62-70kg/mm
2
y
una dureza de 280HB. Se templa bien,
alcanzando una resistencia de 90 kg/mm
2
,
aunque hay que tener en cuenta las
deformaciones.
Acero duro: El porcentaje de carbono es
de 0,55%. Tiene una resistencia mecánica
de 70-75kg/mm
2
, y una dureza de 200-220
HB. Templa bien en agua y en aceite,
alcanzando una resistencia de 100 kg/mm
2

y una dureza de 275-300HB.
ACEROS ALEADOS
Se denominan aceros aleados aquellos
aceros que además de los componentes
básicos del acero: carbono, manganeso,
fósforo, silicio y azufre, forman aleaciones
con otros elementos como el cromo,
níquel, molibdeno, etc que tienen como
objetivo mejorar algunas de sus
características fundamentales
especialmente la resistencia mecánica y la
dureza.
También existen aceros resistentes a la
corrosión o aceros inoxidables. El cromo
es el elemento aleado que más influye en
la resistencia a la oxidación y a la
corrosión de los aceros. Un 12% de cromo
ya impide la corrosión por el aire ambiente
húmedo. Para la oxidación a altas
temperaturas se puede necesitar hasta un
etc.
ACERO
SUAVE
Aplicaciones:
Piezas de
resistencia media
de buena
tenacidad,
deformación en
frío, embutición,
plegado, herrajes,
etc.
ACERO
SEMISUAVE
Aplicaciones: Ejes,
elementos de
maquinaria, piezas
resistentes y
tenaces, pernos,
tornillos, herrajes.
ACERO
SEMIDURO
Aplicaciones: Ejes
y elementos de
máquinas, piezas
bastante
resistentes,
cilindros de
motores de
explosión,
transmisiones, etc.
ACERO DURO
Aplicaciones: Ejes,
transmisiones,
tensores y piezas
regularmente
cargadas y de
espesores no muy
elevados.
ACEROS
ALEADOS

Aceros al Cr-Ni de
100 kgf/mm2,
Aplicaciones:
Cigüeñales, bielas,
ejes muy cargados,
piezas de gran
resistencia y
grandes
dimensiones.
Aceros al Cr-Mo
de 90 kgff/mm2,
Tenacidad: se define
como la resistencia a la
rotura por esfuerzos que
deforman el metal; por lo
tanto un metal es tenaz si
posee cierta capacidad de
dilatación.
Ductilidad: es la
capacidad que tienen los
materiales para sufrir
deformaciones a tracción
relativamente alta, hasta
llegar al punto de fractura.
Residencia: Es la capacidad
que presentan los materiales
para absorber energía por
unidad de volumen en la
zona elástica.
Fragilidad: es la
propiedad que expresa falta
de plasticidad y por lo tanto
tenacidad los metales
frágiles se rompen en el
limite elástico su rotura se
produce cuando sobrepasa
la carga del limite elástico.
Dureza: Es la propiedad
que expresa el grado de
deformación permanente
que sufre un metal bajo la
acción directa de una fuerza
determinada. Existen dos
Dureza física y dureza
técnica.
FISICA
S
Materia: Denominamos
materia a todo aquello
que podemos percibir con
nuestros sentidos, es decir,
todo lo que podemos ver,
oler, tocar, oír o saborear es
materia.
Volumen: El volumen
es una magnitud definida
como el espacio ocupado
por un cuerpo. Es una
función derivada ya que se
halla multiplicando las tres
dimensiones.
Densidad: Denominada
en ocasiones masa
específica, es una magnitud
referida a la cantidad de
masa contenida en un
determinado volumen, y
puede utilizarse en términos
absolutos o relativos. En
términos sencillos, un objeto
pequeño y pesado, como
una piedra o un trozo de
plomo, es más denso que un
objeto grande y liviano, como
un corcho o un poco de
espuma.
30 %.
El Níquel mejora la resistencia a la
corrosión de los aceros al cromo y el
Molibdeno mejora la resistencia a la
oxidación altas temperaturas.
Existen infinidad de aceros aleados, pero a
modo de ejemplo estos son parte de los
principales aceros aleados que se fabrican:
Aceros al Cr-Ni de 100 kgf/mm2: Este
acero tiene como variantes 0,30% de C,
1,25% de Cr y 4,25% de Ni. Templado y
revenido alcanza una resistencia mecánica
de 100kg/mm2 y una dureza de 280-
305HB.
Aceros al Cr-Mo de 90 kgff/mm2: Este
acero tiene como variante 0,35% C, 1,20%
Cr y 0,3% Mo. Templado y revenido
alcanza una resistencia mecánica de
105kg/mm2 y una dureza de 295-325 HB.
Aceros al Cr-Ni-Mo de 120 kgf/mm2:
Este acero tiene como variante 0,30% C,
0,65% Cr, 2,50% Ni y, 40% Mo. Templado
y revenido tiene una resistencia de 105
kg/mm2, y una dureza de 295-325 HB.
Aceros al Cr-Va de cojinetes de bolas:
Este acero tiene como variante 1,10% C,
1,60% Cr y 0,25% V. Templado y revenido
tiene una resistencia de 200-220 kg/mm2 y
una dureza 60-63 Rc. Tiene poca
ductilidad pero gran resistencia al desgaste
y la fatiga.
Aplicaciones:
Piezas de
resistencia media,
piezas de
maquinaria y
motores de poco
espesor, gran
resistencia y buena
tenacidad.
Aceros al Cr-Ni-
Mo de 120
kgf/mm2,
Aplicaciones:
Piezas pequeñas
de gran resistencia
y responsabilidad..
Adecuado hasta
temperaturas de
350ºC.
Aceros al Cr-Va
de cojinetes de
bolas,
Aplicaciones:
Cojinetes de bolas,
rodillos, piezas de
gran dureza
másica.


Peso Específico
(m/v): se define como su
peso por unidad de volumen.
Se calcula al dividir el peso
de la sustancia entre el
volumen que ésta ocupa
Estado de
Agregación: La materia
se nos presenta en muchas
fases o estados, todos con
propiedades y características
diferentes, y aunque los más
conocidos y observables
cotidianamente son cuatro:
Fase Sólida, Fase Líquida,
Fase Gaseosa y Fase
Plasma
Peso: El peso de un
cuerpo depende de la
intensidad del campo
gravitatorio, de la posición
relativa de los cuerpos y de
la masa de los mismos.
Masa: La masa, en física,
es la magnitud que cuantifica
la cantidad de materia de un
cuerpo. La unidad de masa,
en el Sistema Internacional
de Unidades es el kilogramo
(kg). Es una cantidad escalar
y no debe confundirse con el
peso, que es una fuerza.
TERMIC
AS,
ELECT
RICAS,
MAGNÉ
TICAS
Y
OPTICA
S.
Conducción: se produce
cuando la fuente emisora
está en contacto directo con
el que se desea aumentar o
disminuir la temperatura.
Debido a que los aceros son metales
poseen las diferentes propiedades
térmicas, magnéticas, eléctricas y ópticas
con algunas excepciones:
Por ejemplo los aceros inoxidables NO
poseen propiedades magnéticas, pero
todos poseen propiedades térmicas y
ópticas en diferente proporción.
Al momento de la
utilización de los
aceros poco
importa las
propiedades
térmicas,
magnéticas y
ópticas, es más
importante las
propiedades
mecánicas y
físicas; por ejemplo
si hablamos de de
aceros con mucha
o poca dureza,
resistencia a la
abrasión, torsión,
elasticidad, etc.
Los acero tienen
un sin número de
aplicaciones que
van desde la
Convección: para que
ocurra transferencia de calor
por convección es necesario
que exista un fluido quien
sea el encargado de
transmitir el calor de la
fuente emisora hacia el
cuerpo o ambiente.
Radiación: Se produce
porque la fuente
de calor se encuentra en
contacto en forma directa
con el ambiente. Esta fuente
emisora genera rayos
infrarrojos que sirven de
medio de transferencia de
calor.
construcción de
naves, puentes,
edificios,
ferrocarriles,
carros, etc. Y
dependiendo la
aplicación se
escogen las
diferentes clases
de aceros, sus
aleaciones y sus
tratamientos
térmicos.
Propiedades
Eléctricas: Están
relacionadas con la
capacidad de conducir la
corriente eléctrica.
Propiedades
Magnéticas: Están
referidas a la capacidad que
poseen los materiales
metálicos para inducir o ser
inducidos por un campo
electromagnético, es decir
actuar como imán o ser
atraídos por un imán.
Propiedades
Ópticas: Están referidos a
la capacidad que poseen los
materiales para reflejar o
absorber el calor de acuerdo
a las siguientes
características: Color-Brillo-
Pulido.
T
R
A
T
A
M
I
E
N
T
O
S

D
E

L
O
S

A
C
E
R
O
S

TERMIC
O
El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar
las propiedades mecánicas para las cuales está creado. Este tipo de procesos consisten en el
calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido para cambiar sus propiedades
físicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño
del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil. La clave
de los tratamientos térmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en
los aceros como en las aleaciones no férreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y
enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecido. Los principales tratamientos
térmicos son:
 Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se
calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac
(entre 900-950ºC) y se enfría luego más o menos rápidamente (según características
de la pieza) en un medio como agua, aceite, etcétera.
 Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente
los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El
revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se
eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero
con la dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en cuanto a
temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.
 Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura de
autenticación (800-925ºC) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se
logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. También facilita el
mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el
material, eliminando la acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones internas.
 Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de
tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se suele emplear como
tratamiento previo al temple y al revenido.
TERMO
-
QUIMIC
O
Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de los cambios en
la estructura del acero, también se producen cambios en la composición química de la capa
superficial, añadiendo diferentes productos químicos hasta una profundidad determinada. Estos
tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmósferas
especiales. Entre los objetivos más comunes de estos tratamientos está aumentar la dureza
superficial de las piezas dejando el núcleo más blando y tenaz, disminuir el rozamiento
aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a
fatiga o aumentar la resistencia a la corrosión.
 Cementación (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,
aumentando la concentración de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en
cuenta el medio o atmósfera que envuelve el metal durante el calentamiento y
enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona
periférica, obteniéndose después, por medio de temples y revenidos, una gran dureza
superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo.
 Nitruración (N): al igual que la cementación, aumenta la dureza superficial, aunque lo
hace en mayor medida, incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la
pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 ºC,
dentro de una corriente de gas amoniaco, más nitrógeno.
 Cianuración (C+N): endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se utilizan
baños con cianuro, carbonato y cianato sódico. Se aplican temperaturas entre 760 y
950 ºC.
 Carbonitruración (C+N): al igual que la cianuración, introduce carbono y nitrógeno en
una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amoniaco
(NH3) y monóxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a
850 ºC y es necesario realizar un temple y un revenido posterior.
 Sulfinización (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por acción del azufre. El
azufre se incorporó al metal por calentamiento a baja temperatura
 (565 ºC) en un baño de sales.
MECÁN
ICOS
Se somete al metal a operaciones de deformación frío o caliente para mejorar sus propiedades
mecánicas y además darle formas determinadas.
Al deformar mecánicamente un metal mediante martillado, laminado, etc., sus granos son
deformados alargándose en el sentido de la deformación. Lo mismo pasa con las impurezas y
defectos, se modifican las estructuras y las propiedades del metal.

ALUMINIO, COBRE Y TRATAMIENTOS Vs. PROPIEDADES

GRUPO PROPIEDADES EXPLICACIÓN DE LA PROPIEDAD
ALUMINIO Baja densidad Es un material ligero, cuya densidad es
de 2700 Kg/m³ (2,7 veces la densidad
del agua), un tercio de la del acero.
Maleabilidad Permite la producción de láminas muy
delgadas.
Ductilidad Permite la fabricación de cables
eléctricos.
Resistencia
Corrosión
Resistencia a la corrosión, a los
productos químicos, a la intemperie y al
agua del mar, gracias a la capa de
AL2O3. Debido a su elevado estado de
oxidación se forma rápidamente al aire
una fina capa superficial de óxido de
aluminio (Alúmina Al
2
O
3
) impermeable y
adherente que detiene el proceso de
oxidación, lo que le proporciona
resistencia a la corrosión y durabilidad.
Esta capa protectora, de color gris mate,
puede ser ampliada por electrólisis en
presencia de oxalatos. Ciertas
aleaciones de alta dureza presentan
problemas graves de corrosión
intercristalina.
Resistencia
Mecánica
Para su uso como material estructural se
necesita alearlo con otros metales para
mejorar las propiedades mecánicas, así
como aplicarle tratamientos térmicos.
Conductor
Eléctrico
Tiene una elevada conductividad
eléctrica, comprendida entre 34 y 38
m/(Ώmm²).
Fácil
Mecanizado
Es de fácil mecanizado debido a su baja
dureza.
Soldable Aunque se creía que el Al era imposible
de soldar en las últimas décadas debido
al incremento de este material se estudio
la soldadura. Existen bastantes
recomendaciones para este trabajo que
en conclusión se debe tener en cuenta
las dos clasificaciones de Al las tratables
térmicamente y las no tratables
térmicamente. Ya que de esta
clasificación influirá en la resistencia
mecánica.
Reciclabilidad Una propiedad cada vez más en alza
como es la reciclabilidad donde el
aluminio destaca especialmente, ya que
si bien el aluminio es el metal más
abundante en la corteza terrestre, el
proceso de obtención del aluminio
requiere una alta cantidad de energía en
comparación con otros metales como
puede ser el acero, pero esta cantidad
de energía se reduce enormemente en
el proceso de producción secundaria (
reciclaje) para el caso del aluminio,
provocando que la industria lo tenga muy
en cuenta a la hora de ahorrar dinero en
forma de energía.
Resistencia al
desgaste
La resistencia a la abrasión o al
desgaste de los materiales de aluminio
es particularmente baja en el rozamiento
en seco. No existe relación entre dureza
y resistencia mecánica por un lado y
resistencia a la abrasión por el otro. Los
materiales de aluminio sometidos a
rozamiento, en determinadas
circunstancias de funcionamiento,
muestran un comportamiento aceptable
como prueban las numerosas
aplicaciones que tienen en cojinetes de
fricción y émbolos. Debe mencionarse
también que el desgaste se puede
reducir drásticamente por un tratamiento
superficial apropiado.
COBRE Conductividad
eléctrica
La conductividad eléctrica del cobre puro
fue adoptada por la Comisión
Electrotécnica Internacional en 1913
como la referencia estándar para esta
magnitud, estableciendo el International
Annealed Copper Standard (Estándar
Internacional del Cobre Recocido) o
IACS. Según esta definición, la
conductividad del cobre recocido medida
a 20 °C es igual a 58,108
6
S/m.
38
A este
valor de conductividad se le asigna un
índice 100% IACS y la conductividad del
resto de los materiales se expresa en
porcentaje de IACS. La mayoría de los
metales tienen valores de conductividad
inferiores a 100% IACS pero existen
excepciones como la plata o los cobres
especiales de muy alta conductividad
designados C-103 y C-110.
39

Ductibilidad Esta propiedad comúnmente observada
en las casas en los conductores
eléctricos (cables) de los
electrodomésticos.
Maleabilidad Debido a su baja dureza, de 3 en la
escala de Mohos y/o 50 en la escala de
Vickers admite procesos de fabricación
de laminación o forja.
Buen
mecanizado
Las piezas de cobre o de sus aleaciones
que van a someterse a trabajos de
mecanizado por arranque de viruta
tienen en su composición química una
pequeña aportación de plomo y azufre
que provoca una fractura mejor de la
viruta cortada.
Soldable Para soldar uniones de cobre o de sus
aleaciones se utilizan dos tipos de
soldadura diferentes: soldadura blanda y
soldadura fuerte. La soldadura blanda es
aquella que se realiza a una temperatura
de unos 200 °C y se utiliza para la unión
de los componentes de circuitos
impresos y electrónicos se utilizan
soldadores de estaño y el material de
aporte es una aleación de estaño y
plomo en forma de alambre en rollo y
que tiene resina desoxidante en su alma.
Es una soldadura poco resistentes y
sirve par asegurar la continuidad de la
corriente eléctrica a través del circuito.
La soldadura fuerte de fontanería utiliza
como aglutinante el cobre o la plata. Se
emplea para canalizaciones complejas
de calefacción y tuberías de gas
.89


Reciclabilidad El cobre es uno de los pocos materiales
que no se degradan ni pierden sus
propiedades químicas o físicas en el
proceso de reciclaje. Puede ser reciclado
un número ilimitado de veces sin perder
sus propiedades, siendo imposible
distinguir si un objeto de cobre está
hecho de fuentes primarias o recicladas.
Esto hace que el cobre haya sido, desde
la Antigüedad, uno de los materiales
más reciclados.
ALUMINIO Y
COBRE
DESPUES DE
TRATAMIENTOS
TERMICOS
Aluminio,
Deformación en
frio.
La resistencia a la tracción, el límite
elástico 0,2% y la dureza aumentan por
deformación en frío, mientras que el
alargamiento a la rotura y la estricción a
la rotura, disminuyen. Se reconoce en
ella que el límite elástico 0,2% sube con
la deformación en frío más fuertemente
que la resistencia a la tracción,
aproximándose cada vez más a esta de
modo que se llega casi a una rotura por
fragilidad sin deformación, lo que supone
que la deformación en frío tiene sus
limitaciones. El comportamiento en
cuanto al aumento de resistencia por
deformación en frío depende de la
composición. También juegan un papel
importante el estado de la estructura
antes de la deformación y el tipo de
deformación, la velocidad y la
temperatura de trabajo. Mediante la
deformación en frío se pueden modificar
también otras características como la
conductividad eléctrica, que disminuye
muy poco. La influencia de una
deformación en frío sobre la resistencia
a la corrosión es escasa.
Normalizado El normalizado sirve para la eliminación
de tensiones propias, que pueden surgir
debido a un rápido enfriamiento de las
piezas al colarlas, por enfriamiento
rápido después del proceso de
endurecimiento o por trabajo mecánico.
Debido a las tensiones propias, pueden
producirse deformaciones en las piezas.
Las temperaturas a aplicar en el
normalizado térmico son relativamente
bajas, ya que de otro modo hay que
contar con una merma de la resistencia
mecánica no tolerable. El tratamiento de
normalizado es tanto más activo cuando
más alta es la temperatura y más largo
el tiempo de recocido, aunque deben
tenerse en cuenta las posibles
modificaciones permanentes de las
propiedades del material. El normalizado
debe realizarse siempre antes de
mecanizar la pieza o al menos antes de
la última operación, debido a que está
ligada a una deformación permanente.
Recocido total,
homogenización
Con los recocidos totales se pretende
conseguir una eliminación de las
tensiones propias del producto fundido,
un equilibrio de los granos segregados y
una disolución de los constituyentes
estructurales eutécticos en los bordes de
los mismos. Además el recocido total
sirve con frecuencia para conseguir una
disgregación regular de elementos
disueltos en estado de sobresaturación
especialmente Mn y Fe, que influyen
sobre el comportamiento en la
recristianización y en la conformabilidad
en caliente. Finalmente en las
aleaciones endurecibles se consigue
disolver los elementos de aleación que
provocan el endurecimiento. Estos se
depositan de nuevo, en el siguiente
enfriamiento, que no suele ser rápido.
Además si se realiza correctamente el
proceso, la distribución tiene lugar de tal
forma que, mediante un temple posterior,
la disolución tiene lugar de forma rápida
y total. El recocido total puede colaborar,
por lo tanto, a la disminución de las
fuerzas necesarias para la conformación
en caliente, a una tendencia hacia el
ablandamiento uniforme y recocido de
ablandamiento y a un mejoramiento de
la conformabilidad en frío.
Endurecido por
precipitación
Es el tratamiento térmico más importante
que se aplica a las aleaciones de
aluminio. Este tratamiento eleva
notablemente la resistencia mecánica de
las aleaciones de aluminio endurecibles
por tratamiento térmico. El
endurecimiento por precipitación tiene
lugar, fundamentalmente en tres fases:1.
Por calentamiento a temperatura
elevada se disuelven en la solución
sólida de aluminio la mayor parte de los
componentes de la aleación, que
provocan el endurecimiento (recocido de
disolución ).2. Por enfriamiento rápido, la
solución sólida, enriquecida en estos
componentes de la aleación se
transforma, en primer lugar, en un
estado sobresaturado (temple).3. Por
permanencia, a la temperatura ambiente
o a una temperatura más elevada, se
producen precipitaciones de la solución
sólida sobresaturada, que provocan un
aumento de la resistencia a la tracción,
del límite elástico 0,2% y de la dureza
(envejecimiento o maduración).
El cobre Recocido: El cobre duro recocido se
presenta muy bien para operaciones en
frío
como son: doblado, estampado y
embutido. El recocido se produce
calentando el cobre
o el latón a una temperatura adecuado
en un horno eléctrico de atmósfera
controlada,
y luego se deja enfriar al aire. Hay que
procurar no superar la temperatura de
recocido porque entonces se quema el
cobre y se torna quebradizo y queda
inutilizado.
Refinado: Se trata de un proceso
controlado de oxidación seguida de una
reducción
cuyo objeto es volatizar o reducir a
escorias todas las impurezas contenidas
en el
cobre con el fin de obtener cobre de gran
pureza.
Temple: Tanto el latón como el cobre
admiten temple para aumentar su dureza
y
tenacidad. El proceso es mezclar cobre
fundido con un porcentaje del 3 al 5% de
óxido de manganeso.


CONCLUSIONES

 Los materiales son muy importantes en la manufactura, al escoger el
material correcto se puede determinar cuán bien realiza su aplicación.
Esta unidad proporciona la información del fondo necesaria para
entender los materiales, su estructura, sus propiedades, ensayos y cómo
la manufactura cambia estas propiedades.
 El presente trabajo deduce que los aceros poseen unas propiedades de
nacimiento pero al ir procesando este con otros elementos o sustancias
se convierten en materiales y con una mayoría de características.
 Los metales hacen que sus propiedades físicas, químicas, mecánicas y
demás aumenten su valor aun mas cuando este se pone a fusionar ya
sea con otro metal o sustancia para dar un resultado de formas para las
soluciones de las industrias.
 Las aleaciones son la unión o el resultado de una combinación y esta es
mayor dependiendo de su tratamiento térmico, todo con el fin de tener
estructuras o masas más manejables, fuertes y con resistencias para
poder utilizarlas en los procesos de transformación de otros contenidos.
 Con la elaboración de la siguiente actividad conocimos un poco más de
fondo toda la temática que envuelve los materiales, observando sus
propiedades y comparándolas entre ellos miramos que hay unos que
tienen muchas diferencias entre sí pero hay otros que son parecidos en
sus propiedades otorgando similitud de beneficios.


BIBLIOGARFIA

 Por Frank Armao, Senior Application Engineer, The Lincoln Electric
Company, Enero 2000.


 Aerospace metals- General data and usage factors T.O.1-1A-9
 www.metales.us
 http:/html.rincondelvago.com/aluminio.html
 Modulo UNAD Ciencia e ingeniería de los Materiales.