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SENSORES DE PRESION DIFERENCIAL

ALUMNO:
JUAN CAMILO CUARTAS GOMEZ




PROFESOR:
ORLANDO CARRILLO PERILLA


MATERIA:
ACONDICIONAMIENTO DE SEÑALES





FACULTAD DE INGENIERÍA
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
MEDELLÍN


TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN
2. TIPOS DE PRESIONES
2.1 PRESIÓN ABSOLUTA
2.2 PRESIÓN ATMOSFÉRICA
2.3 PRESIÓN MANOMÉTRICA
2.4 LA PRESIÓN ATMOSFÉRICA
2.5 LA PRESIÓN RELATIVA
2.6 LA PRESIÓN DIFERENCIAL
3. MEDICIONES CON PRESIÓN DIFERENCIAL
3.1 MEDICIÓN DE FLUJO POR MÉTODO DE PRESIÓN DIFERENCIAL:
3.2 MEDICIÓN DE NIVEL POR MÉTODO DE PRESIÓN DIFERENCIAL:
4. SENSORES DE PRESIÓN
5. SENSORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL
5.1 SENSOR DE BAJA PRESIÓN DIFERENCIAL
5.2 SENSOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL (0.1 - 100 KPA, IP65 | PS27)
5.3 SENSOR DE BAJA PRESIÓN DIFERENCIAL
5.4 SENSOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL MODULO 160M
5.5 SENSOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL MODULO 157M
5.6 SENSOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL MÓDULO 315M
MÓDULOS DE PRESIÓN DIFERENCIAL DE METAL CAPACITIVO
5.7 SENSOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL DE AIRE
5.8 SENSOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL DE LÍQUIDOS
5.9 SENSOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL PARA CIRCUITOS IMPRESOS

5.10 CÓMO ELEGIR EL SENSOR DE PRESIÓN MÁS APROPIADO?

6. ESTABILIDAD Y REPETITIVIDAD EXCEPCIONALES EN MEDIDAS DE PRESIÓN.
6.1 TRANSDUCTOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL PW Y PW2


6.2 TRANSMISOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL DIGITAL
0.05 - 290 PSI | STX 2100 SERIES

6.3 TRANSMISORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL PIEZORRESISTIVO
6.4 TRANSMISOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL
(10 PA - 100 KPA | P26 )
6.5 TRANSMISOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL CON INDICADOR ANTIDEFLAGRANTE
TÜV, IP65, 0.25 - 100 KPA | P29
7. APLICACIONES
7.1 SIMULACIÓN Y PRUEBA DE VERIFICACIÓN
DEL SENSOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL CON FLUIDO MAGNÉTICO
7.2 SENSORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL INTELIGENTE CON BLUETOOTH
“LA INTERFAZ DE COMUNICACIÓN”
7.3 SENSOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL
USANDO EL SENTIDO COMÚN DEL CAMINO DE LA FIBRA ÓPTICA
7.4 INTERFAZ ELECTRÓNICA PARA UN SENSOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL

7.5 HIGH-PRECISION.SENSOR DE PRESIÓN DIFERENCIA L DE SILICIO INTEGRADAO
MONOLÍTICAMENTE CON DIAFRAGMAS DOBLES Y DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN
MICRO OVER-RANGE
7.6 MEDIOS AGRESIVOS EXPUESTOS A UN SENSOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL CON UNA
MEMBRANA DEPOSITADA
7.7 MÉTODO DE MODULACIÓN DE AMPLITUD FRINGE PARA EL SENSOR DE PRESIÓN
DIFERENCIAL


















“En el presente trabajo tarta acerca de los sensores de presión diferencial, los
cuales tienen importantes aplicaciones en la rama de la electrónica. Se comenzará
haciendo un sondeo de lo que llamamos presión, de lo útil que es, como también
del tipo de presiones existentes. Luego se mostraran algunos experimentos
hechos con el método de presión diferencial. Ya entrados un poco más en materia,
trataremos de los sensores de presión diferencial y se mostrara gran variedad de
estos dispositivos, así como sus características más importantes y fichas técnicas.
También veremos algunos transductores y transmisores de presión diferencial. Por
último se muestra una gama de experimentos de aplicación referente a estos
sensores. “










1. INTRODUCCIÓN
El control de la presión en los procesos industriales da condiciones de operación
seguras. Cualquier recipiente o tubería posee cierta presión máxima de operación
y de seguridad variando este, de acuerdo con el material y la construcción. Las
presiones excesivas no solo pueden provocar la destrucción del equipo, si no
también puede provocar la destrucción del equipo adyacente y ponen
al personal en situaciones peligrosas, particularmente cuando están implícitas,
fluidos inflamables o corrosivos. Para tales aplicaciones, las lecturas absolutas de
gran precisión con frecuencia son tan importantes como lo es la seguridad
extrema.
Por otro lado, la presión puede llegar a tener efectos directos o indirectos en
el valor de las variables del proceso (como la composición de una mezcla en el
proceso de destilación). En tales casos, su valor absoluto medio o controlado con
precisión de gran importancia ya que afectaría la pureza de los
productos poniéndolos fuera de especificación.
La presión puede definirse como una fuerza por unidad de área o superficie, en
donde para la mayoría de los casos se mide directamente por su
equilibrio directamente con otra fuerza, conocidas que puede ser la de una
columna liquida un resorte, un embolo cargado con un peso o un diafragma
cargado con un resorte o cualquier otro elemento que puede sufrir una
deformación cualitativa cuando se le aplica la presión.
2. TIPOS DE PRESIONES
Pongamos en claro, entonces unas definiciones importantes acerca del tipo de
presión:
2.1 Presión Absoluta: Es la presión de un fluido medido con referencia al vacío
perfecto o cero absoluto. La presión absoluta es cero únicamente cuando no
existe choque entre las moléculas lo que indica que la proporción de moléculas
en estado gaseoso o la velocidad molecular es muy pequeña. Este término se
creó debido a que la presión atmosférica varia con la altitud y muchas veces los
diseños se hacen en otros países a diferentes altitudes sobre el nivel del mar por
lo que un término absoluto unifica criterios.
2.2 Presión Atmosférica: El hecho de estar rodeados por una masa gaseosa
(aire), y al tener este aire un peso actuando sobre la tierra, quiere decir que
estamos sometidos a una presión (atmosférica), la presión ejercida por
la atmósfera de la tierra, tal como se mide normalmente por medio del barómetro
(presión barométrica). Al nivel del mar o a las alturas próximas a este, el valor de
la presión es cercano a 14.7 lb/plg2 (101,35Kpa), disminuyendo estos valores con
la altitud.


2.3 Presión Manométrica: Son normalmente las presiones superiores a la
atmosférica, que se mide por medio de un elemento que se define la diferencia
entre la presión que es desconocida y la presión atmosférica que existe, si el valor
absoluto de la presión es constante y la presión atmosférica aumenta, la presión
manométrica disminuye; esta diferencia generalmente es pequeña mientras que
en las mediciones de presiones superiores, dicha diferencia es insignificante, es
evidente que el valor absoluto de la presión puede abstenerse adicionando el valor
real de la presión atmosférica a la lectura del manómetro.
La presión puede obtenerse adicionando el valor real de la presión atmosférica a
la lectura del manómetro.
Presión Absoluta = Presión Manométrica + Presión Atmosférica.
La presión puede medirse en valores absolutos o diferenciales. En la figura se
indican las clases de presión que los instrumentos miden comúnmente miden en
las industrias:

Fig.2.1. Forma de medición de la presión
La presión absoluta mide con relación al cero absoluto de presión (puntos A y A'
de la figura).
2.4 La presión atmosférica: es la presión ejercida por la atmosfera terrestre
medida mediante un barómetro. A nivel del mar, esta presión es próxima a 760
mm (29,9 pulgadas) de mercurio absolutas o 14,7 psia (libras por pulgada
cuadrada absolutas) y estos valores definen la presión ejercida por la atmosfera
estándar.
2.5 La presión relativa: es la determinada por un elemento que mide la diferencia
entre la presión absoluta y la atmosférica del lugar donde se efectúa la medición
(punto B de la figura). Hay que señalar que al aumentar o disminuir la presión
atmosférica, disminuye o aumenta respectivamente la presión leída (puntos
(B y B'), si bien ello es despreciable al medir presiones elevadas.


2.6 La presión diferencial: Es la diferencia entre dos presiones, puntos C y C'. El
vacío es la diferencia de presiones entre la presión atmosférica existente y la
presión absoluta, es decir, es la presión medida por debajo de la atmosférica
(puntos D, D' y D").
Es la diferencia entre un determinado valor de presión y otro utilizado como
referencia. En cierto sentido, la presión absoluta podría considerarse como una
presión diferencial que toma como referencia el vacio absoluto, y la presión
manométrica como otra presión diferencial que toma como referencia la presión
atmosférica.

3. MEDICIONES CON PRESIÓN DIFERENCIAL
3.1 Medición de flujo por método de Presión Diferencial:
Utiliza dispositivos que originan una presión diferencial debido al paso de un fluido
por una restricción. La razón de hacer esto es que el caudal es proporcional a la
raíz cuadrada de la diferencia de presiones entre dos puntos, antes y después de
la restricción.
Uno de estos elementos es la placa - orificio o placa perforada. Allí, el fluido sufre
una disminución de su presión, la cual es mínima en el punto denominado "vena
contracta". Si bien es cierto, la presión tiende a recuperarse, existe al final una
pérdida de presión.


Una placa- orificio se coloca en una tubería, sujeta entre dos bridas. La forma y
ubicación del agujero son el rasgo distintivo de tres tipos de este dispositivo: la
placa concéntrica, la excéntrica y la segmental; la selección de algunas de éstas
depende de las características del fluido a medir. Existen tres tipos de tomas de
presiones a ambos lados del elemento primario: tomas de bridas, tomas de tubería
y tomas de vena contracta. Igualmente, aquí las características del fluido influirán
en la elección de alguna de estas.

Típicamente se utiliza un transmisor de presión diferencial para la toma de las
presiones y el envío de una señal que represente al flujo. A esta señal sin
embargo se le debe extraer la raíz cuadrada para obtener una respuesta lineal con
respecto al flujo. Antiguamente se empleaban instrumentos especiales para tal fin.
Hoy, esta es una función de software en instrumentos digitales.

La placa perforada es finalmente, un elemento simple, barato, aunque no muy
preciso, como otros dispositivos de presión diferencial. Aunque funcionalmente es
sujeta a la erosión y daño, es fácil de reemplazar.



Fig.3.1. Medicion de flujo

Fig.3.2. Dispositivo para la medición de flujo



Otra restricción de tubería para la medición del flujo es el tubo Venturi, el cual es
especialmente diseñado a la longitud de la "tubería". Tiene la forma de dos
embudos unidos por sus aberturas más pequeñas y se utiliza para tuberías
grandes; es más preciso que la placa-orificio, pero es considerablemente más
costoso y más difícil de instalar.
Un promedio entre la placa-orificio y el tubo Venturi es la tobera de flujo, la cual
asemeja la mitad de un tubo Venturi por donde entra el fluido; este dispositivo es
tan preciso como el tubo Venturi, pero no tan costoso ni difícil de instalar. Las
tomas de presión utilizadas para el tubo Venturi, están situadas en los puntos de
máximo y mínimo diámetro de tubería. Para el caso de la tobera, se ubican según
recomendaciones del fabricante.

Fig.3.3 Tubo Venturi
Otro elemento primario para medir flujo por el método de presión diferencial es el
Tubo Pilot, el cual en su forma más simple, consiste en un tubo con un orificio
pequeño en el punto de medición (impacto).
Cuando el fluido ingresa al tubo, su velocidad es cero y su presión es máxima. La
otra presión para obtener la medida diferencial, se toma de un punto cercano a la
pared de la tubería. Realmente, el tubo Pilot mide velocidad de fluido y no caudal y
además no necesariamente el fluido debe estar encerrado en una tubería. Podría
por ejemplo, ser usado para medir el flujo del agua de un río o flujo de aire al ser
suspendido desde un avión

Fig.3.4. Tubo pilot


3.2 Medición de nivel por método de Presión Diferencial:
Este método es el más común en la medición de nivel para tanques abiertos o
cerrados.


FIg.3.5 Medición de nivel
Las tomas de presión diferencial; se hacen, una en la parte inferior, otra en la
parte superior, siempre y cuando se trate de tanques cerrados sometidos a
presión, cuando es para tanques abiertos la toma de baja presión se ventea a la
atmósfera.
El medidor de presión diferencial consiste en un diafragma en contacto con el
líquido del tanque, que mide la presión hidrostática en un punto del fondo del
tanque. En un tanque abierto esta presión es proporcional a la altura del líquido en
ese punto y a su peso específico. Es decir: en la que:

P = Presión

H = altura de líquido sobre el instrumento

γ = densidad del líquido

g = 9,8 m/s
2


El diafragma forma parte de un transmisor neumático, electrónico o digital de
presión diferencial semejante a los transmisores de caudal de diafragma.

En el tipo más utilizado, el diafragma está fijado en una brida que se monta
rasante al tanque para permitir sin dificultades la medida de nivel de fluidos, tales
como pasta de papel y líquidos con sólidos en suspensión, pudiendo incluso ser
de montaje saliente para que el diafragma enrase completamente con las paredes


interiores del tanque tal como ocurre en el caso de líquidos extremadamente
viscosos en que no puede admitirse ningún recodo.

Hay que señalar que el nivel cero del líquido se selecciona en un eje a la altura del
diafragma. Si el instrumento se calibra en el tanque, el 0 % del aparato debe
comprobarse con el nivel más bajo en el borde inferior del diafragma (entre el
borde inferior y el superior del diafragma la señal de salida no está en proporción
directa al nivel).

4. SENSORES DE PRESIÓN

En la industria hay un amplísimo rango de sensores de presión, la mayoría
orientados a medir la presión de un fluido sobre una membrana. En robótica puede
ser necesario realizar mediciones sobre fluidos hidráulicos (por dar un ejemplo),
aunque es más probable que los medidores de presión disponibles resulten útiles
como sensores de fuerza (el esfuerzo que realiza una parte mecánica, como por
ejemplo un brazo robótico), con la debida adaptación. Se puede mencionar un
sensor integrado de silicio como el MPX20xx de Motorola, de pequeño tamaño y
precio accesible.
Los dispositivos de la serie MPX20xx son piezorresistencias de silicio sensibles a
la presión. Proporcionan una variación de tensión exacta y directamente
proporcional a la presión que se les aplica. El sensor consta de un diafragma
monolítico de silicio para medir el esfuerzo y una fina película con una red de
resistencias integradas en un chip. El chips se ajusta, calibra y compensa en
temperatura por láser.
En los sensores electrónicos en general, la presión actúa sobre una membrana
elástica, midiéndose la flexión. Para detectarla pueden aprovecharse diversos
principios físicos, tales como inductivos, capacitivos, piezorresistivos, ópticos,
monolíticos (con módulos electrónicos extremadamente pequeños, totalmente
unidos) u óhmicos (mediante cintas extensiométricas).
En los sensores de presión con elemento por efecto Hall, un imán permanente
pequeño (que está unido a una membrana) provoca un cambio del potencial Hall.
El sensor de presión piezorresistivo tiene un elemento de medición en forma de
placa con resistencias obtenidas por difusión o implantación de iones. Si estas
placas se someten a una carga, cambia su resistencia eléctrica. Lo mismo se
aplica en el caso de los sensores de presión monolíticos, obtenidos mediante la
cauterización gradual de silicio.






5. SENSORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL

Fig.5.1 Sensores de presión diferencial
Honeywell fabrica una amplia gama de sensores de presión diferencial para
mojado / húmedo y mojado / seco. Construcción robusta de acero inoxidable con
topes de sobrecarga mecánica, puede manejar las aplicaciones más
exigentes. Estas unidades cubren los rangos de 0.5 psid a 10.000 psid y entrega
exactitudes hasta 0.1%. Las salidas incluyen 4-20mA, 0-20mA, 0-5V, 1-10V, 0
2VCC, y ± 5VDC. RS-232 y RS-485 también está disponible con salida
digital. Personalización de ingeniería y diseño de soluciones disponibles. A
continuación se presenta algunos tipos de sensores de presión diferencial, con sus
principales características, además, otros sensores de presión diferencial con
aplicaciones muy interesantes.




















5.1 Sensor De Baja Presión Diferencial


Fig.5.2 Sensor De Baja Presión Diferencial

Los sensores de baja presión diferencial de la gama P992 y P993 de Kavlico son
ideales para los sistemas variables del volumen de aire(VAV); la supervisión de la
presión del filtro; el flujo de aire del conducto; la supervisión de la presión estática;
la detección de escape gaseoso, los controles neumáticos, y los usos del
equipamiento médico. Regulado por una fuente de alimentación de 5 VDC, los
P992 y los P993 proporcionan una salida lineal amplificada proporcional a la
presión diferenciada.
El P992 sustituye los modelos existentes P582, P592, P593, P792, y P892 de
Kavlico y se puede ordenar en cualquier configuración para emparejar esas
huellas. Durante muchos años, esos productos de Kavlico han fijado el estándar
industrial para las medidas de bajas gamas de presión diferencial para una gran
variedad de usos de la HVAC. Además, el P992 y el P993 se pueden especificar
para montajes en circuito impreso con un tamaño reducido .El P993 se configura
específicamente para los sistemas de control que se integran en actuadores de
compuerta.


A continuación se presenta algunas de las características del P992 y P993:


* Bajo consumo de energía
* Salida amplificada
* Opción de salida de frecuencia
* Temperatura compensada
*opciones de montaje Múltiples
* Montaje del tablero de PC
* Huella P592/P593 y P792/P892 compatible
* Rangos de presión de + / -1 "H20 a 10" H20
* Ninguna sensibilidad de la posición
* Estabilidad superior de la señal de salida
* Protección de EMI/RFI y del ESD
* Hecho en los E.E.U.U.
* Conforme a RoHS

Otras Características del producto:

* Las gamas de presión 0 a 5 mbar hasta 0 - 25 o mBar
0-2 a 0 - 10 en H2O Diferencial
* Suministro de tensión 5Vdc ± 0.5Vdc
*Salida 0.25Vdc a 4.0Vdc
* Tecnología MEMS capacitivos
*Principales Sellos fluorosilicona O-Ring
*Compatibilidad de Medio Aire Seco
*Temperatura de funcionamiento 0 ° C a 60 ° C
*Precisión (*) 0.50%
*Banda de error total ± 2,5% (10 ° C a 40 ° C)
*carcasa principal PET, vidrio 30%
*Contacto con el medio superficial cerámica, SiO2
*Conforme a RoHS Sí
*Marca CE Sí

(*) La precisión es la suma de linealidad, repetitividad y el error de histéresis a 25 °
C




5.2 Sensor De Presión Diferencial (0.1 - 100 KPa, IP65 | PS27)

Fig.5.3.Sensor De Presión Diferencial
Picosegundo 27 (P 27)
Sensor básico para los usos simples, montaje en los carriles de tapa-sombrero.
El transductor de presión diferenciada de picosegundo 27 es un sensor básico
para los usos simples con histéresis muy pequeña, dependencia de la temperatura
o deriva zero-point.
Además de datos de la presión diferenciada, el picosegundo 27 también registra
sobrepresiones positivas y negativas, y es conveniente para el aire de medición y
todos los gases no agresivos. La calibración Zero-point se puede realizar vía una
señal de control externo. Un puente está disponible para seleccionar la señal de
salida.
Un adaptador incorporado para los carriles de tapa-sombrero permite que el
picosegundo 27 sea montado (e.g. en un gabinete de control) sin los accesorios
adicionales requeridos. Con la salida opcional de la conmutación, una alarma
visual o audible puede ser accionada siempre que los valores bajen sobre o
debajo de un parámetro del umbral. El picosegundo 27 es un transductor de
presión simple, exacto para los usos en tecnología de ventilación. Clase de
protección: IP 65.


5.3 Sensor De Baja Presión Diferencial
(Serie 0 - 2000 Psi | Lpm 5000, 8000, 9000)


Fig.5.4. Sensor De Baja Presión Diferencial

LPM de la serie 5000 de bajo diferencial de sensores de presión (tensión)
- Formulario de rangos ± 0,2 inH2O a ± 150 psid
- Salida 0-5Vdc; 2.5Vdc ±;; 0-10Vdc ± 5Vdc
- Precisión de ± 0.25% FS BSL
- Presión de la línea de vacío a 600 PSI
- El aluminio y el cobre en contacto con materiales de berilio
- Unidireccional o bidireccional
- Amortiguación variable de 10 ms a 2 seg
- Exceso de presión alta

LPM de la serie 8000 de bajo diferencial de sensores de presión (tensión)



- Su rango es de ± 4 inH2O a ± 150 psid
- Salida de 2 hilos, 4-20 mA
- Exactitud ± 0.25% FS BSL
- Presión de la línea de vacío a 2000 PSI
- Elección de materiales húmedos
- Unidireccional o bidireccional
- Excelentes características de estabilidad
- Diseño compacto y robusto

LPM de la serie 9000 de bajo diferencial de sensores de presión (tensión)

- Su rango es de ± 0,04 inH20 a ± 300 psid
- Salida 0-5Vdc, 00-10 Vcc, Vcc ± 2,5; ± 5 Vcc
- La presión estática de vacío a 300 psig
- Precisión de ± 0,1% FS BSL
- Estabilidad de ± 0.1% FS por año
- Unidireccional o bidireccional
- Marcado CE
- Diseño compacto y resistente
5.4 Sensor De Presión Diferencial Modulo 160M
Módulos De Presión Diferencial De Silicio Piezorresistivo

Fig.5.5 Sensor De Presión Diferencial Modulo 160M


Hecho por medio de la tecnología de silicio con piezas resistivas por medio de
MEMS, módulo 160M de presión diferencial en la producción en masa. El módulo
tiene múltiples funciones para medir la presión diferencial, presión del sistema y la
temperatura del medio al mismo tiempo. Con las características de las carcasas
de acero inoxidable, diafragma 316L aislados y puertos estándar de montaje,
fiabilidad y estabilidad en la medición de la presión de líquidos y gases. Estos
módulos son elementos clave para producir presiones diferenciales que son
ampliamente utilizados en la industria química del petróleo, el agua con la
electricidad.etc.
Características:
 capaz de medir la presión diferencial y, el control del sistema de presión y
la temperatura de los medios de comunicación al mismo tiempo
 rangos de presión de 0 ~ 0,2 bar a 0 ~ 10 bar.
 sistema de alta presión hasta 100 bar.
 Alta precisión de medición de 0,25% fso
 Medición de la temperatura en un rango de -30 ~ 80 ° C



Fig.5.6 Dimensiones



Tabla 5.1

Conexión Eléctrica:

Fig.5.6.conexion electrica


5.5 Sensor De Presión Diferencial Modulo 157M
Módulos De Presión Diferencial De Silicio Capacitivo

Fig.5.7. Sensor De Presión Diferencial Modulo 157M
Hecho de la tecnología de silicio capacitivo a través de MEMS, 157m es un
modulo de silicio capacitivo de presión diferencial en la producción en masa Con
las características de carcasas de acero inoxidable, el diafragma y el nivel de
aislamiento 316, puertos de montaje, fiabilidad y estabilidad en la medición de la
presión diferencial de líquidos y gases. Los módulos de 157M son elementos clave
para producir transmisores de presión diferencial, que son ampliamente utilizados
en la industria química del petróleo, el agua con la electricidad y la metalurgia.
El rango de medición del módulo de 157m es de 0 ~ 6 kPa a 0 ~ 500 kPa, con la
alta precisión de hasta 0,1% FSO (fso = fullsalida de escala), mientras que el
sistema de medición de la presión va hasta 100 bar, con el efecto del sistema de
baja presión hacia abajo para 0,1% fso, y una amplia gama de temperatura de
operación de -40 ~ +85 C.

Características:

Sistema de alta presión hasta 100 bar.

Carcasa de acero inoxidable, diafragma de aislamiento de 316.

Alta precisión de 0.1 % FSO,0.25%fso.

sólida fiabilidad y la estabilidad.

adecuación de ancho y fácil montaje.

temperatura de funcionamiento entre -40 ~ +85 C.

Conexión Eléctrica:


Fig.5.8.conexion electrica



Fig.5.9. DImensiones

Tabla 5.2







5.6 Sensor de presión diferencial módulo 315M
Módulos de Presión diferencial de metal capacitivo


Fig.5.9. módulo 315M

Módulo de 315M de sensores de presión diferencial (DPM) se compone de 115C
de metal capacitivo de presión diferencial, con plena construcción soldada de
acero inoxidable. Integrado dentro de la caja 315M es una resistencia térmica o un
termistor, lo que puede proporcionar, con un cierto retraso, la información térmica
en un medio de presión para fines de compensación de temperatura.
La serie 315M hereda todas las características de BCM 115C sensores de
presión diferencial. Por otra parte, si un circuito de la electrónica
consejo está integrado dentro de la parte de salida de la caja de 315M.La señal de
salida puede estar condicionada a cualquiera de bucle de corriente (4 ~ 20 mA) ó
0 ~ 5Vdc (ó 0 ~ 10Vdc) tensión con una precisión de hasta 0,1% FSO (fso =
producción a gran escala).
A petición de la serie 315M se puede montar en un par de bridas y un recalibrado
adicionales para garantizar su rendimiento.
En la aplicación, el modelo 315M se suele utilizar para construir transmisores
inteligentes de presión con una precisión de hasta 0,075% FSO.

Características:
 Rangos de presión y tipos:
D: 0 a 15 mbar, ... , 0 a 68,9 bar
G: 0 ~ 75 mbar, ... , 0 ~ 413.7 bar
R: 0 ~ 374 mbar, ... , 0 a 68,9 bar


 Sistema de presión hasta 312 bar para esta. aplicaciones de presión.
 Sobrecarga de la presión: hasta 520 bar para aplicaciones de presión
manométrica
 Señales de salida
Señales de capacidad y temperatura
señales condicionadas: 4 ~ 20 mA, 0 a 5 VDC, o 0 ~ 10 Vcc
 Precisión: hasta 0.2% FSO (para la salida capacitiva)
hasta 0,1% FSO (para señales acondicionado)
 Totalmente soldada de acero inoxidable (SS) de la construcción
 Material del diafragma: 316L SS
A continuación se anexa las dimensiones y una tabla técnica del 315M:

Fig.5.10. dimensiones



Tabla 5.3

Sensor de Presión Diferencial de Aire




5.7 Sensor De Presión Diferencial De Aire

Fig. 5.11. Sensor De Presión Diferencial De Aire
Se utiliza en filtros, válvulas, compuertas, ventiladores, rejillas, extractores, y para
monitorizar y controlar el flujo de aire a demás de como protección ambiental.
Tipo de presión presión diferencial, relativa
Conexión toma de
presión
Se suministra con el kit de conexión que
consiste en 2m de 6mm de diámetro de tubo,
dos tubos de conexión y 4 tuercas de
acoplamiento.
Conexión eléctrica M20x1,5
Tipo de protección IP54
Material cuerpo ABS y POM
Elemento sensible piezoresistivo
Material elemento
sensor
ABS + POM
Temp. medio 0 ... 50
o
C
Medio gaseoso
Temperatura
ambiente
-10 ... 70
o
C
Señal salida 4..20mA
Información
adicional
Se puede seleccionar entre dos rangos de
presión. Todos los sensores de presión
diferencial son pre- configurados de fábrica
par funcionar con el rango de presión 1.





5.8 Sensor De Presión Diferencial De Líquidos

Fig. 5.12. Sensor De Presión Diferencial De Liquidos


El DPIL se utiliza para medir la presión diferencial en sistemas hidráulicos. El
uso de una película gruesa sobre un chip cerámico evita posibles
envejecimientos mecánicos. El sensor se conecta con dos hilos dando una
salida de 4 a 20mA. La conexión eléctrica se realiza con un conector
(incluido) DIN (4350-A) IP65 y las conexiones de presión se realizan con
tuerca de compresión para tubería de 6 mm. Se suministra con soporte.

Tipo de presión diferencial
Conexión toma de
presión
Fijación para rosca a compresión para tubo de 6
mm.
Conexión eléctrica DIN(4350-A)
Tipo de protección IP65
Material cuerpo Encapsulado en contacto con el medio:
Cerámico/INOX 1.4305, PTFE
Elemento sensible piezoresistivo
Temp. medio -15 ... 80
o
C
Medio líquido
Temperatura ambiente -15 ... 80
o
C
Señal salida 4..20mA




5.9 Sensor De Presión Diferencial Para Circuitos Impresos

Fig. 5.13. Sensor De Presión Diferencial Para Circuito Impresos

Sensortechnics es fabricante y distribuidor líder de una amplia gama de sensores
y dispositivos de control de fluidos. La cartera de productos incluye los sensores
básicos de la presión, los transmisores rugosos, los sensores de nivel sumergibles
y personalizar los sistemas de detección de la presión de 1 mbar hasta 1000 bar,
así como sensores de nivel de líquido e interruptores de flujo de oxígeno, y
sensores de fuerza. Además, Sensortechnics ofrece burbuja de aire ultrasónica,
aire-en línea de nivel de líquido y detectores de fluido de control. dispositivos de
control de fluidos en miniatura, incluye las válvulas de solenoide, bombas de
diafragma y reguladores electrónicos de presión.
Sensortechnics tiene más de 25 años de experiencia en el suministro de productos
altamente personalizados de detección y en el desarrollo de complejos sistemas
integrados de control de fluidos para los clientes OEM en todo el mundo.




5.10 CÓMO ELEGIR EL SENSOR DE PRESIÓN MÁS APROPIADO?

Los parámetros primarios a considerar son:
1) Rango de presión necesario: La mayoría de los sensores resisten una
sobrepresión de 200%
2) Referencia de presión necesaria:
a) Atmosférica – 0 es presión atmosférica.
b) Sellada – 0 es un determinado valor de presión.
c) Absoluta – 0 absoluto
d) Diferencial – el sensor mide la diferencia entre dos lineas de
presión desconocidas.
3) Tipo de salida necesaria y tensión de alimentación:
a) Salidas 0-5V, 0-10V, 4-20mA, mV, Opción de seguridad
intrínseca...
b) Alimentación unipolar o bipolar












6. ESTABILIDAD Y REPETITIVIDAD EXCEPCIONALES EN
MEDIDAS DE PRESIÓN.

Fig. 6.1. Transductores

Ellison Sensors Intl ha introducido recientemente un nuevo rango de transductores
y transmisores de presión, usando la última tecnología de sensores “Silicio-Sobre-
Zafiro” unido a la moderna electrónica digital. ESI hace de su nueva línea de
presión DIGITAL GENSPEC una de las más avanzadas disponibles hoy. Está
dirigida a todos los mercados tradicionales de medidas de presión incluyendo
aquellos con los requerimientos más exigentes, tales como alta temperatura o
excelente estabilidad a largo plazo.
Los nuevos desarrollos en la fabricación de estos transductores, basados en la
fabricación de wafers de Silicio-Sobre-Zafiro han permitido a ESI sacar al mercado
estos transductores con mejores niveles de estabilidad y repetitividad sin pagar
por ello precios superiores.
El diafragma de Zafiro elimina la rotura del aislamiento y la consecuente
inestabilidad encontrada en los sensores de presión con tecnología de Silicio,
capacitando a estos transductores para trabajar a altas temperaturas. A esto se
suma la perfecta elasticidad del Zafiro, que eliminaría en gran medida la histéresis,
dando por ello niveles inigualables de repetitividad. Además esta nueva línea
incorpora la última tecnología en procesamiento de señal con compensación
digital, haciendo de ellos uno de los transductores más precisos y estables del
mercado actual.


El microcontrolador integrado permita la total autocalibración del sensor
proporcionando a los clientes un nivel increíble de rendimiento.
La nueva línea DIGITAL GENSPEC está indicada para medidas en líquidos y
gases, disponibles en rangos desde 0-500mbar a 0-3000bar, con salidas en mV,
5V, 10V ò 4-20mA. Los rangos más comunes están disponibles en stock para
entrega inmediata. También están disponibles con diversos tipos de puerto de
presión, con conector o salida en cable.
Además se tienen una variedad de transductores y transmisores de presión
diferencial, veamos algunos:

6.1 Transductor De Presión Diferencial PW Y PW2

Fig. 6.2. Transductores PW y PW2

La serie PW y PW2 son transductores de sensores de presión diferencial e
incorporan microprocesadores de perfil, exactitud y fiabilidad excepcionales. Fácil
de usar y diseñado para proveer ahorros excepcionales de la instalación. La serie
PW/PW2 es ideal para medir la presión a través de bombas, filtros,
intercambiadores de calor, compresores, y otras aplicaciones húmedas no
corrosivos y medios de comunicación.
El PW 3 hilos transductor de presión, salida de campo-seleccionable 0-5V/0-
10VDC o 4-20mA. LCD muestra el calibre y diferencial de presión.
El PW2 consta de 2 hilos, transductor de presión de 4 a 20 mA. Pantalla de cristal
líquido alterna entre la cadena de puerto, bajo el puerto, y presión diferencial,
alimentada por lazo.





Aplicaciones:
 Seguimiento de la bomba de control de presión diferencial.
 refrigerador / caída de la caldera de presión diferencial.
 CW / HW sistema de presión diferencial.
Características
 El interruptor de salida seleccionable por puente para la operación normal
(4-20mA) o inversa (20-4mA) brinda flexibilidad de aplicación.
 Resistente, proporciona carcasa sellado de fundición NEMA 4.
Precisión y estabilidad Excepcionales
 Diseño del sensor dual para mejorar la sobrepresión y la tolerancia.
 Aumento del puente controlado por el amortiguador para una gran
estabilidad.
 Pulsador para la calibración a cero.

** FS se define como fondo de escala del rango seleccionado en el modo bi-
direccional.
Especificaciones:
Entrada de energía PW: 12 a 30VDC/24VAC nominal
PW2: 12 a 24 VCC, alimentada por lazo
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Máxima toma de corriente PW: DC: 125mA; CA: 280mA
PW229mA
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Salida PW: transmisor de 3 hilos, seleccionable por
El usuario4-20mA, 0-5V/o-10V
PW2: transmisor a tres hilos †
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Precisión a 25 ° C* Rango A, B, C: ± 1% fs; Rango D: ± 2% fs **


--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Aumento de amortiguación Electrónica; un promedio de 5 segundos
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Modo de prueba PW: Anula la salida a escala (20 mA,5V, 10V)
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Rangos de presión (seleccionable)
0-50 psi (0 a 3.45 bar) 0-5/10/25/50psid (0-0.34/0.69/1.72/3.45 bar)
0-100 psi (0-6.89 bar) 0-10/20/50/100psid (0-0.69/1.38/3.45/6.89 bar)
0-250 psi (0-17.24 bar) 0-25/50/125/250psid (0-1.72/3.45/8.62/17.24 bar)
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Sistema operativo -10 ° a 55 ° C (-140 ° a 130 ° F), de 0 a 90% de HR, sin
Condensación
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Estabilidad a largo plazo 0,25% por año
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Ajuste del cero PW: Botón de auto-cero y entrada digital
(bloque de terminales de 2 patillas)

PW2: Botón de auto-cero
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Indicación de estado PW: De color dual LED: verde = normal, verde
Parpadeante = Baja> Alta, Rojo = fuera de escala,
Rojo parpadeante = sobrepresión
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Material de la cubierta Polvo blanco con recubrimiento de aluminio
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------


Sensor:
Compatibilidad de medios compatible con 17-4 PH de acero inoxidable
de los medios de comunicación
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Prueba de presión Max. 2x fs rango
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Presión de la explosión Max. 5x fs rango
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Rango temp. Compensada 0 ° a 50 ° C (32 ° a 122 ° F);TC Cero <±1,5%
del producto FS por sensor
TC < span ± 1,5% del producto fs
por sensor (2 sensores por unidad)
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Temperatura límite media -20 ° a 85 ° C (-4 ° a 185 ° F), 0 a 90% de
humedad relativa sin condensación
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Montaje 1/8 "NPT hembra, acero inoxidable 17-4 PH
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Tensión mínima de entrada para la operación de 4-20mA: 250 bucle ohm (1-5V) =
12 V CC, 500 ohmios bucle (2-10V) = 15 V CC
* Precisión combina linealidad, histéresis y repetitividad.
** FS se define como fondo de escala del rango seleccionado en el modo bi-
direccional.
A continuación se adjunta una la hoja de especificaciones que incluye una
aplicación de unos diagramas de cableado:


Tabla 6.1





6.2 Transmisor De Presión Diferencial Digital
0.05 - 290 Psi | Stx 2100 Series


Fig. 6.2. Transductores

Transmisor de presión diferencial Smart / HART ® - STX serie 2100
El Transmisor de presión diferencial de 2100 de la serie STX .STX Es el
Complemento de la serie 2000, proporcionando Una Familia completa de unidades
elegantes del Calibrador, del Absoluto y del diferencial.


- Exactitud del ± 0.1%
- Se extiende de un 3.75mbar La Barra 20
- Rango del 16:01
- Línea de presión hasta la barra 140
- 4-20mA de dos Hilos Con PROTOCOLO de HART ®
- Diseño robusto y modular
- Cero local y barras de palmo








6.3 Transmisores De Presión Diferencial Piezorresistivo

Fig. 6.3. Transductores Piezorresistivos
Estos transmisores piezorresistivo han sido diseñados para aplicaciones de
precisión en la industria ambientes para las presiones que van desde 0,2 a 1000
bar, líquidos o de gas.
Serie 23: Puerto de presión masculina
Precisión 0,5% FS, opcional 0,1 y 0,2% FS
Serie 25: Membrana aflorante
Precisión 0,5% FS, opcional 0,1 y 0,2% FS
Un Rango Completo: Absoluto, indicador de presión barométrica, (sobre y bajo
presión) y diferencial para áreas húmedas o mojadas.
13 rangos de presión nominal. Salida de corriente o voltaje.
Flexibilidad: Un concepto modular utiliza la selección de las cápsulas fuera de la
plataforma, lo que permite una producción a la medida.
Numerosas opciones y variantes están disponibles, totalmente adaptado a los
requerimientos de los clientes.
requisitos: la interfaz mecánica y eléctrica, puertos, salidas de señal, los


materiales en los medios de comunicación, contacto, llenado de aceite, el oxígeno
de compatibilidad, características especiales, a prueba de fuego y de seguridad
intrínseca.

Fiabilidad / Calidad: Estos transmisores usan 10 cápsulas de la serie altamente
estable KELLER , demostrado en millones de aplicaciones en todo el
mundo. Cada cápsula está sometida a severas pruebas y calibraciones y
procedimientos. Los transmisores son fabricados y probados según la norma ISO
9001.
El grado de transmisión es definido de acuerdo a la presión de referencia.
6.4 Transmisor De Presión Diferencial
(10 Pa - 100 Kpa | P26 )

Fig. 6.4. Transmisor de Presión Diferencial

Picosegundo26 (P26)
Transductor de presión diferenciada inteligente con rango de medida escalables.
Tecnología de medición sensible en materia de cubierta innovadora.
Las demandas para la calidad creciente en casi cada área de la industria han
sujetado los calibradores de presión a las demandas sofisticadas también. Estos


incluyen la supervisión del sitio limpio y la capacidad de supervisar ambientes
estéril en las máquinas de envasado utilizados en los productos para las industrias
tales como alimentos y productos farmacéuticos. El nuevo P 26 transductor de
presión diferencial de halstrup-walcher ha sido especialmente diseñado para
satisfacer estas demandas.
El P 26 es un transductor de presión diferenciada que cubre estas demandas
particularmente sofisticadas. Los rangos de medida entre 100 Pa y 100 kPa son
libremente escalables desde 10 a 100%, y ofrecen la opción de cambiar a otras
unidades de medida como mmH2O, mmHg, etc. La auto-calibración cíclica del
punto cero garantiza un alto nivel de estabilidad de la medida. Dos puntos de corte
están disponibles tal que se pueden fijar libremente a lo largo del rango de
medición, los cuales permiten al usuario conectar alarmas visuales o audibles que
se ha disparado en cualquier momento que los valores estén por encima o por
debajo de los límites establecidos o dos los valores de medición se pueden leer
claramente en una pantalla gráfica LCD opcional. El instrumento puede, si es
necesario, comunicarse con una unidad de control principal a través de una
interfaz RS 232 y se puede montar en una pared o en carriles DIN. Una unidad de
mano se puede utilizar como un configurador para la calibración de una sola vez
cuando se utiliza más de un transductor de presión comprable de P 26 sin una
pantalla.
6.5 Transmisor de presión diferencial con indicador
antideflagrante
TÜV, IP65, 0.25 - 100 KPa | P29

Fig. 6.5. Transmisores con indicador antidefalgrante


P29
transmisor de presión diferencial con la certificación TÜV, para su uso con gases
combustibles, libremente escalable.
Además de la presión diferenciada, el transmisor de presión diferencial P 29
también detecta la sobrepresión positiva y negativa. Una característica importante
aquí es que, además de aire y gases no agresivos, gases combustibles se pueden
detectar también. El dispositivo no crea una zona ATEX, ya que su diseño y
tecnología se opone a cualquier peligro de ignición. El rango de medición va entre
250 Pa a 100 kPa y son libremente escalables entre 10 y 100%, con la opción de
conversión de unidades a, por ejemplo mmH2O.Una constante de tiempo
libremente seleccionable hasta 60s permite el despliegue incluso en las
condiciones fluctuantes de presión y produce una señal de salida calmada. El
dispositivo se adapta ideal para el montaje de la pared o del carril.
Este transductor de presión es especialmente adecuado para las mediciones de
flujo volumétrico de gas de la ciudad y otros gases naturales incluyendo el butano,
el metano, el etc. en hornos industriales de la leña o las instalaciones de
combustión.
7. APLICACIONES
Se presenta un estudio de diferentes experimentos llevados a cabo con sensores
de presión diferencial, a continuación presentamos cada experimento
7.1 SIMULACIÓN Y PRUEBA DE VERIFICACIÓN
DEL SENSOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL CON FLUIDO MAGNÉTICO

El flujo magnético (MF) es un nuevo tipo de material de alto rendimiento. Como el
MF posee características únicas de liquidez y propiedades magnéticas, se
ha utilizado en muchos campos, especialmente para los sensores de presión
diferencial. Algunos de los nuevos tipos de sensores con MF se han desarrollado,
tales como inclinómetro y el acelerómetro,
sensores inductivos con MF y medir la variación de la
inductancia (L) de la bobina con respecto al nivel de MF.
El sensor de presión diferencial con MF se propone en la utilización
en algunos sensores existentes con MF. En primer lugar, la teoría de las
inferencias acerca de este sensor se estudia y se resumen. La diferencia inducida
de voltaje depende del nivel de diferencial de la MF en los núcleos dentro de las
bobinas. Las bobinas de este sensor son componentes esenciales. A
continuación, la distribución del campo magnético en el modelo de sensor se
analiza, y la matriz de la inductancia es calculada con el método de simulación por


ordenador. Los resultados de la simulación dan una conclusión de que el resultado
de la inferencia de la teoría es confiable. Por último, los resultados experimentales
no se presentan, sino que demuestra que este tipo de sensor tiene ventajas como:
alta sensibilidad y alta linealidad.
7.1.1 Principio Y Teoría

En la Fig. 1 se presenta el modelo del sensor de presión diferencial
con MF. Un tubo en "U" (material no magnético). Cada brazo tiene dos bobinas
con la misma longitud y vueltas (bobinas de excitación de 1 y 3, bobinas de
detección 2 y 4).El circuito equivalente del sensor se muestra en la
Fig. 2. MF es considerado como el núcleo magnético. Una presión diferencial

, conduce a un nivel de líquido diferencial . De acuerdo con la
inducción electromagnética de la ley de Faraday, la diferencia de tensión inducida

, pueden ser detectadas en las dos bobinas de detección. Tanto los
resultados de la simulación
(Fig. 5) como en los resultados experimentales (Fig. 7) muestran que es
directamente proporcional a . es el valor efectivo de .


Fig. 1. Modelo de Mf de sensor de presión diferencial

Fig.2. Circuito equivalente del sensor de presión diferencial


El modelo del sensor (Fig. 1) tiene cuatro bobinas, que tienen la misma longitud y
numero de vueltas. Según la ley de la inducción electromagnética, esas tensiones
de las bobinas inducidas son:





Donde [ψ] es la vinculación de la matriz de flujo magnético en las bobinas; [u]
es la tensión inducida por la matriz de las bobinas; [L] es la inductancia de la
matriz simétrica de las bobinas: Los elementos de la diagonal son
auto-inductancias, otros son inductancias mutuas; [∂[i]/ ∂t] es la corriente
diferencial actual de la matriz de las bobinas.
Cuando

la ecuación (1) puede ser escrita como:

Así que las tensiones inducidas en la bobina de detección (2 y 4) son
respectivamente:


Por lo tanto, la diferencia del voltaje inducido es:



La fig.4. Muestra las bobinas

y

son proporcionales a es
decir:

La ecuación (2) puede ser escrita como:

Donde k es el parámetro relacionado con la estructura del sensor.
7.1.2 Modelo De Simulación

En la simulación el fluido magnético es considerado lineal, trabaja en el sector
lineal de la curva de magnetización. Las dimensiones del modelo del sensor son
las siguientes: el suministro de energía de excitación es ( )
(A), el diámetro interior del tubo en U es de 7 mm y el diámetro externo es de 10
mm; la bobina tiene 100 mm de longitud y gira 3000 rpm; conductor de cobre
0.21mm de diámetro; permeabilidad magnética relativa de MF es de

.
Analizamos la distribución del campo magnético en el modelo del sensor. La Fig. 3
es el valor de la suma de la distribución de la densidad del flujo B del modelo del
sensor. Los resultados muestran que los valores de la densidad del flujo B en los
dos brazos verticales son obviamente diferentes por el nivel de diferencia
Δh. Debido a ψ por lo que los vínculos de flujo magnético en las dos bobinas
son diferentes, lo que lleva a diferentes inductancias mutuas entre las bobinas.


Fig.3. El valor de densidad de flujo


La inductancia de la matriz [L] también es calculada. La Fig. 5 muestra la
variación relativa de la diferencia de inductancias mutuas frente a la presión
diferencial , muestra que el

y

es proporcional a ..De
acuerdo la ecuación (2), el valor de puede ser obtenido. La Fig.4. presenta la
variación relativa de la frente a . Cuando =0 es casi 0. También
muestra que la curva tiene una buena sensibilidad y linealidad.

Fig.4. Variación de la diferencia de inductancia mutua frente a la presión diferencial

Fig.5. Correlación de la diferencia de tensión inducida y la presión diferencial

7.1.3 Resultados Experimentales Y Discusiones

Para garantizar el trabajo de MF en la parte lineal de la magnetización de la
curva, las dimensiones del modelo experimental se construyen de acuerdo con el
modelo de simulación;

( ) (A).


El esquema eléctrico de conexión se muestra en la Fig. 2. La salida
de tensión ha sido comprobado por un osciloscopio digital. En la Fig. 6 se
presenta la onda de tensión de salida para

. Cabe mencionar
que la onda es regular, por lo que no necesita ser filtrada. Pero la tensión de salida
es inestable a veces debido a la viscosidad del MF.
La Fig. 7. presenta la variación del valor efectivo de frente a la presión
diferencial tres diferentes valores de frecuencias. La curva muestra que el valor
efectivo de es directamente proporcional a en un cierto rango. Al mismo
tiempo, con el aumento de la presión aumenta también la frecuencia de la energía
.

Fig.6. Forma d onda de la diferencia de tensión inducida por

.

Fig.7. La variación del valor efectivo de presión diferencial frente a la frecuencia de alimentación
diferente



Teóricamente, cuando como la simetría de la estructura del
modelo, la figura 5 también muestra que la salida es casi cero cuando
, Pero cuando , no es un cero de tensión en hecho, como se muestra en la
Fig. 7. Las razones son las siguientes:
En primer lugar, es imposible garantizar la absoluta simetría en la estructura de las
bobinas de los dos brazos verticales del tubo en U, por lo que es un circuito
magnético. Además, debido a la heterogeneidad de MF y la capacitancia entre las
vueltas, los parámetros del circuito equivalente (inductancia mutua) no puede ser
los mismos. Podemos tomar algunas de las siguientes medidas para minishing
cero de tensión:
1). Mantener la estructura simétrica en la tecnología de diseño.
2). Selección del circuito de medición adecuado. La fase sensible
detector no sólo puede determinar las presiones, pero también puede
eliminar la tensión residual en cero.
3). Selección de materiales de alta permeabilidad magnética a el
escudo magnético.
4). Mantenimiento de lunes a viernes trabajo en la parte lineal de la magnetización
de la curva.
5). Uso de los circuitos compensadores como en la Fi

Fig.8. circuitos para minishing cero de tensión


7.1.4 Conclusiones Del Experimento

El fluido magnético es un nuevo material de alto rendimiento. MF ha dado
buenas perspectivas de aplicación en el campo del sensor. Este tipo de sensor
tiene una construcción sencilla y la miniaturización del sensor de presión
Diferencial con MF se estudia en la teoría y la experimentación. Tanto los
resultados de la simulación y los resultados experimentales muestran
que sensor de presión Diferencial con MF tiene buenas características estáticas.























7.2 SENSORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL INTELIGENTE CON BLUETOOTH
“LA INTERFAZ DE COMUNICACIÓN”
Se presenta el diseño y montaje de mezcla de circuitos electrónicos para el
procesamiento de la señal medida del sensor de presión diferencial capacitivo, así
como el análisis de los resultados obtenidos. El sensor de presión inteligente
proporciona valores de la presión medida a través de 4 - 20 mA de corriente del
lazo de salida. El lazo de corriente también se utiliza para el trazado del circuito
del sensor suministro. Esto significa que el consumo actual de la toda la corriente
del sensor debe ser inferior a 3,5 mA, incluso en
mayor rango de temperatura industrial de -40 a +125 ° C.


Hay necesidades en algunas ramas industriales de medir la diferencia entre dos
presiones. El de sistema de medición de presión diferencial se utiliza con
frecuencia para las medidas debido a su buena temperatura y el tiempo de
estabilidad. El diagrama esquemático interno del sensor de presión diferencial
puede ser analizado en un par de condensadores de detección de valores de la
presión diferencial real. Estos la capacidad puede ser de hasta decenas de
picofaradios. No hay de particular medición de las capacidades, pero la capacidad
de medir condensadores se convierten en la frecuencia de salida real de un par de
los osciladores de frecuencia controlado por los condensadores medida. La
cuestión más importante es la precisión de la medición. Precisión total se requiere
para ser mejor que el equivalente a resolución de 16 bits binarios. Por lo tanto la
frecuencia de 255 períodos de la señal de salida es un promedio. El objetivo de
este trabajo es la descripción de las de bajo consumo y alta precisión diseño de
sistemas de medición.

7.2.1 Topología Electrónica
El circuito electrónico propuesto del sensor de presión puede dividirse en tres partes
modulares. El procesamiento de señales del sensor de presión diferencial se realiza por
un par de osciladores de frecuencias cuya salida refleja el valor de la medida de la
presión. En consecuencia, con la separación galvánica de partes, incluyendo el
microcontrolador, se convierte la frecuencia de salida de los osciladores en los valores de
código digital. Por otra parte, el microcontrolador integrado calcula la corrección de
valores no-lineales por valores de medición y calibración de temperatura en él al mismo
tiempo. La cantidad de salida de esta parte del circuito electrónico es el trazado de un
valor digital calibrado de la presión. De acuerdo para el rango de temperatura deseada se
extendía desde -40 a + 125 º C de las propuestas de salida del sensor, la salida de los
osciladores se están realizado por los transformadores de la señal.



Fig.1.Diagrama de bloques de la topología del sistema

Fig.2. Diagrama esquemático simplificado de los osciladores de separación galvánica
Los controles del microcontrolador van separados galvánicamente con un
cambiador DC-DC,. El diagrama de bloques de la topología de circuitos
electrónicos se muestra en la figura. 1. Un microcontrolador está incluido en la


tercera parte del circuito. El microcontrolador se utiliza principalmente para la
modulación de HART de la comunicación de bucle de corriente. La segunda
función de el microcontrolador es la regulación activa de la corriente real en el lazo
de corriente a través del consumo del sensor de suministro de corriente de
control. La interconexión entre la segunda y tercera etapa del circuito es
proporcionada por el SPI autobús. Estas dos partes están galvánicamente
conectadas.
7.2.2 Osciladores
Incluso si los osciladores se basan en los dos circuitos de base 555, hay pocas
modificaciones en el trazado del circuito. Sólo uno de los osciladores se está
ejecutando en la fase de funcionamiento real de la medición del proceso. Es el
resultado en la disminución de la energía en el consumo de casi el 65% de la
original. La baja potencia y el comparador MAX939 se utilizan. Los parámetros
fundamentales de los comparadores son velocidad de respuesta y transferencia
de retraso. La aplicación de estos comparadores representa la mejor solución en
términos de consumo de energía y el cociente de la velocidad. La precisión de la
medida, principalmente depende del tiempo de reacción de los comparadores o
posiblemente en la propagación de la tensión de referencia. El diagrama
esquemático simplificado de los osciladores es se muestra en la figura. 2. La señal
de salida del oscilador se llevó corriendo a través de la combinación de serie del
condensador y la resistencia a una bobina primaria de un transformador de la
señal. Lamentablemente, la restricción de una corriente de excitación
conduce a la extensión del borde de levantamiento y la caída de la
señal transmitida. La frecuencia de salida de los osciladores se puede calcular
mediante una simple ecuación.

donde R es el valor de la resistencia de referencia de 500 K y C representa la
capacidad de medir.

7.2.3 Cambiador DC-DC
El cambiador CD-CD con un transformador ha sido diseñado para suministro de
los osciladores. El transformador proporciona separación galvánica. En realidad, la
construcción del cambiador de conmutación era la única solución posible y de
mejor eficiencia, 50% se logró. El trazado del circuito del cambiador se compone
de
muy poco y es conducido por un chip microcontrolador. Lamentablemente, la


regeneración no se puede utilizar ya que los leds incrementan el consumo de
energía.
7.2.4 Principio De Medición
La medición se basa en el conteo de 255 períodos de la señal de medida. El
sistema de reloj del microcontrolador se utiliza como un muestreo de la señal. La
frecuencia de reposo de los osciladores es establece en 4,5 kHz. El
microcontrolador cuenta c 255 períodos en 56 ms. Por lo tanto el tiempo total de
medición es de 112 ms. Estos cálculos no son exactos porque el par de
osciladores en realidad no son idénticos, pero incluso la medida real puede ser
más rápida o más lenta, en el tiempo completo la medida es constante.
Este atributo está dado por el diseño del sensor de presión diferencial. El algoritmo
de medición se lleva a cabo en el microcontrolador de la siguiente manera:
Counter/Timer0 (C/T0) es configurado como un contador de 8 bits (que significa
255 períodos de entrada de la señal). El Counter/Timer1 (C/T1) se ejecuta como
un temporizador de 16 bits con el reloj de 125 kHz antes de que el recuento esté
permitido. La baja frecuencia del sistema del microcontrolador reduce de manera
significativa el consumo de energía. Sin embargo, un mínimo de 1 MHz de la
frecuencia del sistema es necesario para suponer la medida precisión
deseada. Debido a que 253 períodos son contados, el microcontrolador se ha
forzado a la velocidad a 2 MHz El valor de C/T1 se almacena para el próximo
procesamiento y C/T1 se borra. Cuando los 255 períodos se cuentan, la
interrupción es llamada y el valor en C/T1 es de color rojo. Este valor refleja la
capacidad de medida. Sin presión el contador cuenta aproximadamente 112 000
pulsos de cada oscilador. Por usar la ecuación

donde x representa el número de niveles y n es un bit de resolución, podemos
calcular la medida del oscilador frecuencias con más de 16 bits de resolución.
Esta precisión es la adecuada. Para el procesamiento eficaz de los valores
medidos, la variable de trabajo A (p) se evalúa. Variable A (p) representa la
corrección digital de presión.

donde f1 y f2 miden las frecuencias de las señales de salida del oscilador. En la
siguiente etapa de la variable de trabajo A (p) se calibra usando correcciones no
lineales de polinomio de alto orden. La calibración proporciona una respuesta


lineal del valor de la salida de la presión. El valor de la calibración de salida
presenta la presión digital y se encuentra en las unidades especificadas (bar, kPa,
etc.). Después de todos los procesos de calibración y linealización el valor se
envía a través de SPI para el segundo microcontrolador que proporciona la
transmisión en el bucle de corriente.
7.2.5 Correcciones

Dos correcciones son calculadas por las funciones integradas en el
microcontrolador. Al principio, la liberalización, desplazamiento de calibración
y el aumento de la corrección son calculadas. A continuación, la dependencia de
la temperatura en el circuito de medición se compensa. La figura 3 muestra las
dependencias enumeradas en un gráfico 3D.

Fig.3.La salida del oscilador , la frecuencia dependen de
de la presión y la temperatura
Hay pocos métodos de calibración, por ejemplo, las operaciones de búsqueda en
tablas, pero estos métodos suelen ser de alto consumo y tiempo. El polinomio de
quinto al octavo orden es usado para la calibración de la variable A (p). La forma
básica del polinomio es



El polinomio de Lagrange’s se utiliza para el cálculo de la constantes de calibración. El
polinomio de Lagrange’s es el polinomio de orden más bajo que pasa por un determinado
valor. El polinomio de Lagrange’s se puede calcular por

Donde

Los datos de calibración se almacena en FRAM incrustado en el bordo del
oscilador.



7.2.6 El protocolo HART

Para la comunicación en 4 - 20 mA de lazo de corriente, se utiliza el protocolo
HART. La modulación de la señal actual es proporcionada por el segundo
microcontrolador. Trasmiten haciendo uso de la carga controlada. La carga
regulada del circuito es muy simple y consiste en un transistor bipolar de tipo NPN
con emisor a tierra y un convertidor DA de conducción. El consumo de corriente se
reduce al mínimo gracias a la simplicidad de la carga regulada.

7.2.7 Resultados

Después de diseñar, ensamblar y programar, las medidas del microcontrolador
real se realizaron. Las frecuencias de los osciladores, la variable A de trabajo y los
valores de presión digital fueron registrados. Estos valores se registran para
muchas presiones diferentes en el rango del sensor completo. Los sesgos de
medición de datos del ruido fueron descubiertos por la siguiente ecuación


Donde Nmax representa la desviación máxima de la el valor medio de unas pocas
muestras de una presión determinada en el rango de medición, Nmax es el valor
de la producción con máxima presión y la Nmin es el valor de la producción sin de
presión.

El sesgo del ruido dio un rango de medición sólo de 0,82%.El grado de linealidad
de la variable de trabajo que determina el orden del polinomio de corrección es
muy importante. La la dependencia de la variable A (p) en la presión se muestra
en la Fig. 4.


Fig.4.Dependencia de la medida producida en la
presión
Podemos observar la desviación en la forma de onda medida en la figura. 5.



Fig.5.desviacion de la forma de onda medida

Fig.6.Desviacion de la forma de onda calibrada
7.2.8 Conclusiones del experimento

Se pudo diseñar y montar el sensor de presión diferencial inteligente. El sistema
consta de tres partes: Osciladores, microcontrolador de procesamiento y HART
modulador. Muy bajo consumo y dispositivos especiales de medición para que el
algoritmo en el microcontrolador reduzca el poder de consumo a 3,5 mA. Los
polinomios de Lagrange’s se aplicaron para el cálculo de la calibración de los
valores medidos. Mejora la linealidad más de diez veces.








7.3 SENSOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL
USANDO EL SENTIDO COMÚN DEL CAMINO DE LA FIBRA ÓPTICA
Este artículo presenta un nuevo enfoque para la presión diferencial que detecta el
método que utiliza longitudes de onda de intensidad codificados y sensor de fibra
óptica basada en (FOS). Este sistema de detección consiste en dos longitudes de
onda de energía estabilizada: fuentes de luz, dos de presión: transductores y dos
fotodiodos, que se conectan en cascada por medios ópticos: fibras. El transductor
consiste en la cavidad reflectante con la presión de muebles y el diafragma de
reflexión que convierte el cambio de presión en el cambio de reflectancia
óptica. Una de las dos longitudes de onda se refleja detrás del primer filtro situado
antes del primer transductor. La otra longitud de onda detrás del segundo filtro
antes del segundo
transductor. Los filtros tienen corte-fuera de longitudes de onda entre las dos
sondas de luces. Por consiguiente, los caminos cruzados por las dos longitudes
de onda sólo se diferirán por la diferencia al atravesar dos veces entre las dos
sondas. La presión del diferencial se evalúa singularmente por la comparación de
los rendimientos de dos longitudes de onda. En estas medidas la contestación del
FOS para el cambio de presión de diferencial se muestra dentro de 0.1 s.
7.3.1 Teoría
La vigilancia continua y precisa del nivel es muy valiosa para la gestión de
petróleo, gas o tanque de químicos para la confirmación metrológica. El
seguimiento de la presión diferencial en tiempo real de (DP) es necesario para el
costo de servicio. En los métodos tradicionales de control los valores de DP se
dividen en dos. Un método consiste en la succión del canal desde el tanque
principal para el procesador con los tubos que el petróleo, el gas o la producción
química lleva a cabo directamente sobre el procesador principal, como se muestra
en la figura. 1.(a).El Canal de succión es
equipado a la parte superior e inferior del tanque. Este tipo de medida de nivel es
ampliamente utilizado. Pero en algún momento el análisis en el interior de tal canal
se coagula en la baja temperatura y algunos dispositivos de calefacción deben
servir para la medición continua. El otro método es el método de despacho con
dos capilares de
procesador de la señal principal a través de los tanques, como se muestra en la
Fig. 1 (b).Los capilares están llenos de aceite, y son las presiones de transmisión
de dos diafragmas deflectivos a los principales procesadores que detectan la
diferencia entre dos puntos de presiones. Algunas de las ventajas principales son
la inmunidad a interferencias electromagnéticas, evitar las chispas eléctricas, y
resistencia a condiciones severas. Sin embargo, tienen también la desventaja de
la respuesta lenta debido a la presión en la transmisión a través de dos tubos


capilares, y las longitudes de los tubos están restringidas a pocos metros. Estos
sensores tradicionales DP apenas se aplican a la orientación a lo largo de
mediciones de tubos.

Fig.1.Sensor convencional de presión diferencial. (a)Tipo de canal de succión.(b)Tipos de
capilares.
Como una buena alternativa a tales tipos de sensores de DP, el FOS es conocido
por su inmunidad a las interferencias electromagnéticas, pasividad eléctrica y por
evitar el ambiente áspero. Los sensores de presión de fibra óptica han sido
investigados en la explotación de diversas técnicas, pero muy pocos de ellos han
sido diseñados o aplicados para DP de detección. Los sensores de fibra en
cascada son investigados por la discriminación entre los parámetros físicos que
se medirá y los parámetros deseados. Esta técnica muestra la respuesta directa
y rápida sin ningún tipo de procesos computacionales. Esta sencilla técnica puede
también aplicarse a la detección de DP. La señal de salida, sin embargo, se ve
afectada por el canal de la fluctuación de la fibra de transmisión que no es
compensada. Brooker propone una técnica de interferometría de una frecuencia
del diodo láser modulación de operar para el control remoto de detección DP
entre dos puntos. Esta técnica no es adecuada en virtud de la fibra doblada en el
canal, que es la introducción a la fluctuación de fase óptica. Interferometría de luz
blanca (WLI) es la técnica con éxito
alcanzado para la medición de desplazamiento diferencial entre el desplazamiento
de dos diafragmas de presión. Por desgracia, la técnica WLI por lo general viene
con el precio de la respuesta de baja frecuencia y reducción de señales. En
tiempo real DP de detección es, pues, imprescindible antes de que el uso
práctico. Se presenta un
nuevo proceso para mejorar significativamente la respuesta. Esta técnica se basa


en la longitud de onda dual y la intensidad de base FOS con cascada y longitud de
onda reflexiva de transductores de presión selectiva.
7.3.2 Principio De Operación
La figura 2 muestra la intensidad de las longitudes de onda duales propuestas
basado en la configuración FOS. Este sistema consta de dos reflectantes
transductores de presión en cascada por las fibras ópticas mono modo. Luces
que constan de dos longitudes de onda,

y

, se juntan en el acoplador de fibra
óptica (FC1), que transmiten a la primera detección del transductor de presión
(PT1). PT1 consiste en un diafragma de reflexión (MA1) desviado por la fuerza
externa y la cámara de aire entre el extremo de la fibra y el diafragma. Frente a un
PT1 la longitud de onda de filtro selectivo (WSF1) está instalada, y la primera
longitud de onda,

, pasa a PT1. La longitud de onda,

,viaja adelante y atrás a
la reflexión del espejo fijo (MB1). La
potencia incidente de luz de

desde el diafragma en movimiento en el núcleo de
la fibra es variado de acuerdo con el tamaño del boquete de aire, L1 (P1) debido a
la primera fuerza P1 externa. El coeficiente de reflexión de k2 en PT1, R1 (X1), se
expresa como

Donde n2 es el índice de refracción del núcleo de la fibra y w el es el modo de
tamaño de punto. La longitud de onda

, se refleja en el espejo fijo, y la reflexión,
R1 (X2), es independiente de la P1.Después de verse reflejado PT1, y luego de
viajar de regreso a la fibra acoplador (FC1) y pasar a través del acoplador de la
fibra siguiente (FC2) para el segundo transductor de presión (PT2). PT2 tiene la
misma estructura
como PT1. El segundo filtro selectivo de longitud de onda (WSF2) delante de PT2
transmite la segunda longitud de onda,

, a la reflexión del diafragma, (MA2), y la
longitud de onda en primer lugar,

pasa a través del espejo fijo (MB2). El
coeficiente de reflexión de

en PT2, R2 (X2), es expresa como

Donde L2 (P2) es el tamaño del boque de aire entre el extremo de la fibra y el
segundo movimiento del diafragma. La primera longitud de onda,

, se refleja
por el espejo fijo, MB2, y la reflectancia, R2 (X1), es independiente de la presión
P2. Las luces desde el viaje de regreso a PT2 del acoplador de la fibra, FC2, y al


pasar a los detectores entra a la banda de las dos longitudes de onda

y

, se
discrimina por el tercer filtro selectivo de longitud de onda (WSF3), y cada
longitud de onda es incidente sobre cada fotodiodo. La primera de las onda de
salida de I1 se expresa como

Donde T (Q1) es el conjunto de transmisión de fibra óptica de las fuentes de luz
para los detectores y SI es la salida de la fuente de luz. La longitud de onda de
salida del segundo I2 se expresa como


Donde T (Q2) es la transmisión de fibra óptica de toda la fuentes de luz para los
detectores y S2 es la salida de la fuente de luz. Las características de transmisión
debido a la flexión o girar entre dos longitudes de onda son similares, y la
transmitancia de la fibra expresa como



Fig.2.Montaje experimental


La utilización de dos fuentes de luz de salida estable, SI y S2, y la reflectancia
estable de los espejos fijos, MB1 y MB2, la relación M entre I1 y I2 expresa la
respuesta de la presión relativa como


Donde A es la relación de los poderes de entrada entre dos fuentes de luz
y B es la relación entre la reflectancia del espejo fijo entre dos diafragmas, además
A y B son valores constantes durante la medición. Después de este proceso, el
cociente M se convierte directamente en el valor de DP. Este sistema propuesto
tiene por lo menos tres beneficios. En primer lugar, la
expedición de la distancia entre los transductores de presión y las principales
partes del sensor pueden alargarse debido a la larga distancia de propagación
óptica. En segundo lugar, la velocidad de procesamiento se ha mejorado
porque no es sellada con aceite y se utiliza para la transmisión de la presión, y
la señal luminosa es rápida. En tercer lugar, el cociente M está libre de la
perturbación a lo largo de las fibras ópticas. Toda la luz pasa a la propagación
del canal de fibra común, y los efectos de la perturbación de la transmisión
debido a los factores externos como la temperatura o las vibraciones se vean
anuladas por la división final.

7.3.3 Experimentación Y Procesamiento De Señales

En este trabajo, dos diodos láser de alimentación estabilizada (LD), cuyas longitudes de
onda son 1.31tm y 1.55gm respectivamente, se utilizan como las fuentes de luz. La
potencia de salida se 0.8mW y de bajo peso molecular, respectivamente. Las luces
combinadas de la LD viajan de ida y adelante a través de los acopladores de fibra de 2x2
de dirección a lo largo de una longitud de 30m. Cada PT se compone de un anillo y la
placa de acero inoxidable pulida ópticamente. La placa tiene un espesor de 0,2 mm y el
diámetro de 30mm. La placa se desliza entre dos bloques de acero inoxidable; El anillo
evita las fugas de aire, y la placa de acero inoxidable actos como el diafragma de 20 mm
de diámetro con el 5 mm el apoyo a borde. La presión externa del aire es controlada por
uno controlador de electro neumática y se aplica directamente sobre la las
superficies de las placas. Como la presión externa, la presión se le aplica el aire
de 0 kPa a 168,8 kPa en cada kPa 28.1. La longitud de onda multiplexado por
división (WDM) y los acopladores de fibra de actuar como la longitud de onda de
filtros selectivos (FSM). Dos luces de longitud de onda, y 1.31tm 1.55gm, junto al
puerto común se blanquean a los diferentes puertos de salida. Además, la fibra de
los extremos recubiertos con Au acto
como dos espejos fijos MB1 y MB2. Después de viajar de los dos PT, las luces se
dividen en los fotodiodos diferentes por el tercer acoplador de fibra WDM,
WSF3. Algunos de los datos se adquieren en 0.1s por una grabadora.


7.3.4. Resultados del Experimento
La respuesta del sensor de presión diferencial propuesta en el sistema está
validada por la aplicación simultánea de presión a los dos diagramas. En este
experimento, la respuesta de la señal en acuerdo con el cambio de presión de
aire han sido evaluadas. La Figura 3 muestra la relación entre las dos longitudes
de onda de
salidas y la presión aplicada. Incluso bajo la presión estática controlada por el
regulador electroneumáticos, las salidas mostraron valores diferentes.
La Figura 4 (a) muestra la variante de la presión del tiempo de salida a el valor de
la presión de referencia del sensor equipado en el electro regulador neumático. La
presión del aire se desvía en dos diafragmas, MA1 y MA2, y la señal de las dos
longitudes de onda I1 y I2 son variadas, como se muestra en la Fig. 4 (b).

Fig. 3. Las señales medidas en virtud de la aplicación de presión (a) primera longitud de onda
reflejada desde el primer PT1 (b) en segundo lugar

longitud de onda reflejada desde la primera
PT2.







Fig. 4. Señales horarias variante bajo presión diferencial estática (a) se aplica
valor de la presión del regulador electro neumático de la señal, (b) dos longitudes de onda
productos debido a la desviación dos diafragmas bajo la misma presión, (c) relación
entre la potencia de salida de dos longitudes de onda "como la razón de mantenimiento de
alrededor de 0,00 18.
Dos señales están simultáneamente variando de acuerdo con los cambios
externos vigor. Los niveles de intensidad difieren entre dos. Los diafragmas de
reflectancia y los tamaños de huecos de aire son inicialmente diferentes, y el
acoplamiento de la eficacia de los diafragmas "refleja que las luces son también
diferentes entre sí. En comparación entre dos señales, I1 (t) y I2 (t) donde t es el
tiempo, el valor de presión diferencial como la relación M es tal como se estable
entre 0.001 y 0.0026.La amplitud es 0.0016 con el sesgo de 0.0018, como se
muestra en la Fig. 4 (c). Desde el principio hasta el final de la salida del sensor
indica el sesgo estable. Este resultado indica que la relación de dos de señales de
salida se mantiene estable en la diferencia de presión estática. Por cálculo del


cociente M, el valor de DP es fácil de estimar. La fluctuación del cociente M
ligeramente aumenta a medida que la presión es más alta. Este resultado se debe
a la diferencia de las respuestas mecánicas entre dos equipos de tramitación. La
reflexión del PT depende de la del inverso del cuadrado de la talla de ventilación,
como se muestra en (1) y (3), y
la diferencia de los tamaños de aire inicial contribuye a que la respuesta del
sensor
no coincide como cuadrados. Además, este desfase es usado por la diferencia
junto a la mecánica del diafragma entre los accesorios mecánicos. En este
experimento, el diafragma se articula con 0 anillos de la mano. En general es la
tensión de los diferentes diafragmas entre sí. Algunos tipos de calibración se
deben tomar después de la adquisición de datos, que es el precio de un proceso
de señal compleja. Para superar estos problemas, un PT rígido y pequeño es
utilizado como una estructura microelectromecánicos (MEMS).
7.3.5 Conclusión del experimento
Es proporcionado un sensor de fibra óptica DP que tiene dos cavidades en
cascada para
definir las deficiencias de aire variable que depende de la presión externa. DP
valor se extrae de la división simple entre dos longitudes de onda asignada a cada
cavidad. La fibra común introduce una ruta de acceso de alta velocidad de
detección que se prueba en la respuesta del sensor tan rápido como 0. seg. Son
posibles mejoras en el futuro para la simplificación del sistema. Las fuentes de luz
no están optimizadas, pero es elegido para las longitudes de onda en el dominio
visible. En lugar de LD, la luz visible
de diodos de emisores sería preferible con dispositivos de bajo costo. Además, las
fibras se prefieren a un tipo de fibras de núcleos grandes para mayor eficiencia de
acoplamiento entre las fuentes de luz y las fibras. Esta base de sensor de
intensidad es capaz de ser rápido y remoto en las medidas que los sensores
convencionales de DP usados en la succión de tubos o los sellados con tubos
capilares. Estas características nos permiten
aplicar el método de presentar los parámetros físicos de detección en el campo
de la calibración o la aplicación industrial.






7.4 INTERFAZ ELECTRÓNICA PARA UN SENSOR DE PRESIÓN
DIFERENCIAL

Se describe el diseño y construcción de una interfaz electrónica para la
capacitancia del sensor de presión diferencial. Se requiere 14- bits de precisión de
medida. El consumo de potencia total esta debajo de 5mW y es necesaria una
separación galvánica.

7.4.1. Introducción
La medida diferencial del sistema es frecuentemente usada para la medida de
presión. La salida del sensor de presión diferencial es un par de capacitores. El
valor de esos capacitores puede estas sobre los 10 pF.
El tema más importante es la precisión de la medida, por lo tanto los 14 bit del
conversor AD es usado comúnmente. La alta precisión ADC es necesaria para
asegurar en el orden de fF. Como esos valores son muy pequeños la medida es
muy difícil. La intención de este artículo es la descripción del diseño de baja
potencia y alta precisión en la medida del sistema para capacitores muy
pequeños.

7.4.2. Topologia del sistema

El diagrama de cableado del para el diseño de la medida del sistema puede ser
observada en la figura 1. Este muestra dos partes de la electrónica de medición
del sistema. La primera parte incluye el sensor de capacitancia principal
relacionado con la medida electrónica y la conversión A / D están separados
galvánicamente del trazado de circuito del bucle de corriente. La segunda parte
contiene el microprocesador integrado, un sensor de temperatura y un circuito de
bucle de corriente.


Fig. 1: diagrama de cableado del sistema de medición



El sistema de medida es alimentado sobre la interfaz de comunicación del lazo de
corriente de 4 a 20 mA.
La fuente de alimentación swichada se utiliza para alimentar a una baja tensión
adecuada el microprocesador y también para lograr el suministro a la separación
galvanica para la medición electrónica.

7.4.3. de salida del sensor de presión diferencial

La salida del sensor de presión diferencial es de un par de capacitores
variables. La dependencia de la capacidad de salida de presión diferencial se
muestra en la figura. 2. El lay-out del sensor capacitivo de presión diferencial
conduce a la compensación propia de algunos errores de las capacidades
parásitas, corrientes de fuga y de inyección de carga.


Fig.2. Salida del sensor de presión diferencial

7.4.4. Sistema de medición

El sistema de medición se basa en la técnica de la división de la carga en los
capacitores y la posterior medición de la tensión constante en un arreglo en
paralelo de los capacitores (en la fig. 3). La mencionada técnica de medición
necesita del menor consumo de energía en comparación con otras técnicas. La
principal dificultad de medir con la técnica de la división de carga, es la muy baja
capacidad de los condensadores de salida. El bajo valor (50 a 250 pF) conduce a
pérdida espontánea de la carga. La medición es significativamente afectada por
muchos factores. El factor crucial es una fuga parasitaria de centrales analógicas,
una inyección de carga desde y hacia centrales analógicas, el ruido y la
temperatura de deriva.



Fig. 3: Régimen simplificado de medición

Sobre la base de las propiedades conocidas de las partes reales tales como
conmutadores analógicos y amplificadores operacionales se creo el circuito
equivalente (en la fig. 4). El diagrama del circuito equivalente considera las
propiedades de la cabeza parásita que no se pueden eliminar.

Fig. 4: esquema equivalente del sistema de medición


Gran parte de la simulación se realizó con el diagrama del circuito equivalente. La
simulación transiente es la clave para el sistema de medición y se puede observar
en la figura. 5. Figura 5 muestra el comportamiento de circuito de medición en el
punto A en la Fig.4.




Fig. 5: característica transitoria del sistema de medición

7.4.5. El proceso de medida

El proceso de medición se puede dividir en dos pasos: la creación de las
condiciones tensión. Los Interruptores S1 y S3 en la figura. 2 están activados en el
tiempo t1. El capacitor C1 está normalmente conectado a la tensión de referencia
a través del conmutador analógico y cargado a su voltaje. Al mismo tiempo, el
capacitor C2 la medida se conecta a través del interruptor S3 a la tierra analógica
y toda la carga acumulada en el condensador C2 se abre. En el tiempo t2 los
interruptores análogos S1 y S3 se apagan y el interruptor S2 está encendido. De
esta manera el transporte de carga del capacitor C1 está a la medida
permitida. Después de un tiempo suficientemente largo, unos 10 τ, el voltaje en los
condensadores es prácticamente estable. En este momento la tensión realiza un
muestreo por la pista y se manteniene el trazado del circuito. La tensión se
mantiene durante el proceso siguiente por ADC.iniciales y la división de carga con
toma de muestras de

7.4.6. Capacitor de referencia

La alta calidad dieléctrica del condensador de referencia tiene que ser
usada. Debe haber una fuga mínima de corrientes parasitarias y mínimos cambios
de las propiedades en función de la temperatura. Un parámetro muy importante es
el valor absoluto de la capacidad del condensador de referencia. Este viene dado
por la ecuación:




Para el rango de la capacidad calculada entre 50 pF y 250 pF y la tensión de
referencia U1 = 3 V, la más amplia gama del voltaje estable se obtiene cuando el
condensador de referencia es Cr = 110 pF. La Fig. 6 muestra la dependencia de la
variación de voltaje en la capacitancia de referencia.
Para Cr = 110 pF el rango de tensión final es ΔU = 1,1458 V.

Fig.6.La dependencia de la variación del voltaje de salida en el
valor absoluto de la capacidad normal

El paso de voltaje de LSB es de aproximadamente ULSB = 70 mV por la exactitud
deseada, de 14-bits. Por lo tanto, no se puede corregir el error máximo de la
tensión medida y no se debe exceder el valor de 35 mV.
7.4.7. Errores de medición

Muchos diversos errores se dan lugar durante el proceso de medición. Algunos de
estos errores son sistemáticos y pueden ser eliminados o corregidos, y algunas
veces es imposible corregir los errores accidentales. La suma de errores no
corregibles no debe medición propuesto se muestra en la figura. 7. Hay más de
una razón. La primera es una inyección de carga del interruptor analógico en el
trazado del circuito de medición. Durante la transición, de fase de la carga se
mueve para cambiar mientras que durante la fase de desconexión de la carga se
retiraron del interruptor. El valor máximo de la carga inyectada es de
aproximadamente 4 pC. El valor de este cargo lleva el cambio de la tensión
medida en alrededor de 20mV en la combinación en paralelo del condensador de
referencia y la medida de condensadores. Este es casi 286 veces más que el valor
deseado.superar los 35 mV. Los conmutadores analógicos son responsables del
más alto nivel de incertidumbre. El sistema de




Fig. 7: Proyecto de trazado de circuito de medición
Otro problema con los interruptores reales aquí, es el hecho de que el valor de la
carga inyectada apenas depende del valor de la tensión en el interruptor. Gracias
a los circuitos de la figura. 7, el encargado de sacarlo del apagón analógico que va
desde la desconexión, se mueve hasta el apagón analógico que va
encendido. Esto lleva a una compensación parcial de la carga inyectada. El valor
de la carga inyectada depende principalmente de las dimensiones geométricas del
conmutador analógico.

Fig. 8: La dependencia de la carga inyectada en la tensión
Podemos suponer que los valores de la carga inyectada de las dos centrales
analógicas de igualdad en las mismas condiciones deben ser iguales también. Por
lo tanto, el error de medición de carga inyectada puede ser efectivamente
corregido. Otro error producido por el apagón analógico es una capacidad parásita
de entrada en paralelo. El error es la capacidad de varias unidades de pF y se
puede suponer que el error de capacidad es, en un corto intervalo de tiempo,
independiente del tiempo. Esta capacidad conduce a la generación de un cierto
desplazamiento en la medida de condensadores.
Una última fuente importante del error de medición es la fuga de corriente del
interruptor analógico entre los insumos y la tierra en el interruptor en el escenario
(máx. 2 nA) y en fase de desconexión (máx. 1 nA). Incluso si se trata de un corto
período de tiempo relativamente bien conocido, variable e independiente; su
existencia conduce a la descarga progresiva de la combinación en paralelo de los
condensadores de medida y de referencia. El tiempo de conversión del ADC de
alta resolución y bajo consumo de energía es por lo general de decenas o cientos
de milisegundos. El descenso de tensión en combinación en paralelo de los
condensadores de Cr y Cx es tan sorprendente que el resultado de la conversión


AD no tendría valor alguno. La pista y el trazado del circuito esperado, se utiliza
para mantener el valor de la tensión medida durante el proceso de medición. Este
voltaje no debe caer por debajo de la que se muestran ULSB = 35 mV. Debido a
que el trazado del circuito de TH se utiliza detrás de la memoria intermedia de
entrada. Es posible utilizar grandes condensadores de memoria (orden de
decenas de mF).

7.4.8. Pista y mantenimiento del trazado de circuito

El buffer de entrada para el circuito T-H requiere otra cosa porque asi la tensión
medida se vería negativamente influenciada. Del mismo modo, la capacidad del
buffer de entrada parásitas y la corriente de entrada sería lo más pequeño
posible. Mediante el uso de un sólo un tampón para la separación medida de
algunos errores de tensiones adicionales de búfer reales son perfectamente
suprimidos. En algunos casos los errores de otros en función del amortiguamiento
son también se suprimidos. Hay un par de centrales analógicas de la salida del
buffer. Los interruptores se aplican de la salida del búfer a la capacidad de
memoria. Los circuitos T-H se muestran en la figura. 9.


Fig. 9: pista y mantenimiento del circuito con memoria intermedia de entrada

Incluso en este caso se utiliza la característica del trazado del circuito
diferencial. La caída de voltaje posible sería igual para las dos capacidades de
memoria y las caídas de tensión se eliminan. Hay condensadores relativamente
grandes usados como condensadores de memoria (por los órdenes de los
microfaradios). Por lo tanto, la tensión que se ve afectada por inyección de carga
mínima.
Sin embargo las capacidades relativamente grandes requieren mucho tiempo de
carga. La principal condición para un correcto funcionamiento del sistema de
medición es el tiempo de muestreo muy corto. En este lugar la parte digital de la
electrónica es de gran ayuda. El microprocesador asegura una serie de muestreos
sucesivos para recargar la memoria de condensadores para el valor exacto de la
tensión medida. La línea de tiempo de memoria que recarga el condensador se
muestra en la figura. 10. El cronograma de muestreo sería operativamente
cambiado en función del voltaje medido.



Fig. 10. Posible calendario de las operaciones


7.4.9. Partes de la electrónica digital
La tendencia actual es localizar la memoria no volátil que contiene información
sobre los datos del sensor y la calibración directa a la carcasa del sensor. Los
datos de calibración permiten calibrar los datos de medición electrónicos de
procesamiento. A la luz de la flexibilidad el diseño del dispositivo parece ser la
mejor solución para la sensorica en electrónica. Se pueden calcular sobre la base
de la corrección de los datos de calibración de los valores medidos. Una óptima
solución para la electrónica de procesamiento de datos de medición se el
microprocesador de baja potencia. El microprocesador usa se calcula operaciones
matemáticas que se necesitan para la calibración final y su gran capacidad de
memoria EEPROM o FLA

7.4.9.1. La calibración de los valores medidos

Hay muchas maneras de cómo calibrar los valores medidos. La forma más sencilla
es la corrección de los valores medidos con tabla de corrección. Esta es una forma
relativamente rápida de corregir el comportamiento no lineal, pero no es aplicable
para la calibración de los transformadores de alta resolución de más de 12 bits.

La otra corrección rápida es la regresión lineal, pero puede utilizar sólo en caso de
comportamiento casi lineal. Un equivalente a la regresión lineal pura es la
regresión parcial lineal. La característica de corrección se debe dividir en un
número de partes y cada parte tiene su propia función.
El número de partes depende únicamente del comportamiento de la corrección
característica, por lo tanto las piezas individuales tienen una longitud que no es la
misma. Obviamente, la solución más sofisticada es una aproximación multinomial
de orden n. Es posible linealizar la conversión de toda característica con una
fiabilidad variable de hasta R = 99,995%.
Esta característica se equilibra con números decimales muy complejos y las
funciones de potencia.

7.4.9.2. Diseñado algoritmo de calibración



Como se señaló anteriormente, se desea una calibración de alta precisión, así
como un consumo mínimo de energía del microprocesador utilizado. Fue elegida
la combinación de regresión lineal parcial y la de 48 bits extendido con valor
medido. El principio del valor medido extendido es simple. En el rango de 32 bits,
el número máximo es ya casi 4,29.109, mientras que utilizando el número de 32
bits del valor de medición se extiende de 16 bits a lo virtual 4 decimales. Debido a
esta ampliación se consigue no solo la alta precisión de la información sino
también una elaboración relativamente rápida. En la primera etapa de
elaboración, el número medido de 16 bits se multiplica por el número decimal
10^4.Después de que la función de regresión se aplica. Al final, el número de
calibrado se divide por 10^4 y se redondea.

7.4.10. Medida de la temperatura

La mayoría de las propiedades físicas de los materiales dependen de la
temperatura. Esa es la razón por la cual se necesita un valor real de la
temperatura. Esta se mide con una precisión de 12 bits en el rango militar -40 a
125 ° C. Con el fin de obtener una medida de temperatura significativa, el sensor
de temperatura se debe colocar lo más cerca posible de los condensadores de
medida. La pasta de silicona debe ser utilizada para el flujo de calor en aumento.

7.4.11. Fuente de alimentación
Uno de los requisitos comunes para la electrónica de sensores, es la separación
galvánica de otro sistema de medición, automatización y bucle de corriente 4-
20mA. Prácticamente la única solución útil es swichar los cambiadores. La
limitación de la potencia total de 5 mW es necesaria. Incluso si la conmutación de
cambiadores de eficiencia alcanza hasta un 96%, este poder pequeño demanda
casi la mitad de la potencia total para la función propia. La energía disponible es
sólo 2,5 mW. Esta restricción se elimina usando circuitos.

7.4.12. Conclusión
Sobre la base de muchas simulaciones y mediciones, el circuito propuesto se
puede utilizar para la medición de precisión de capacitancia del sensor de presión
diferencial. La resolución de 14 bits de los valores medidos de las capacidades se
puede obtener si las principales condiciones se cumplen.







7.5 HIGH-PRECISION
SENSOR DE PRESIÓN DIFERENCIA L DE SILICIO INTEGRADAO
MONOLÍTICAMENTE CON DIAFRAGMAS DOBLES Y DISPOSITIVOS DE
PROTECCIÓN MICRO OVER-RANGE
Se describe un sensor de presión diferencial de silicio que es fabricado con
superficies que tienen aberturas de dirigir las sustancias a las presiones que se
van a medir, y dispositivos de protección micro over-range. Los dos diafragmas
que tienen resistencias piezo calibre de trabajo de manera complementaria el uno
al otro como resultado de una diferencia en las presiones respectivas de fluidos
condujo a través de las aberturas laterales. La linealidad del sensor y los errores
causados por cambios en la temperatura ambiente y presión estática se han
mejorado a menos del 0,2%, y se ha obtenido gran estabilidad a largo plazo del
punto cero de menos de 0,01%. A lo largo de este trabajo vamos a demostrar el
diseño de diferencial sensores de presión y mostrar los resultados experimentales.
Los transmisores de presión diferencial son los instrumentos de campo
ampliamente utilizados para medir caudales, presiones, niveles de líquidos y así
sucesivamente. Los sensores de presión con un solo diagrama de cristal de silicio
han demostrado excelentes estabilidades mecánicas y se han producido por la
misma tecnología de fabricación usada para los circuitos integrados de silicio,
debido a su idoneidad para la producción masiva. Además, un establo de señal
eléctrica se obtiene fácilmente por el indicador piezoeléctrico de la resistencia. Es
por estas razones, los sensores con un diafragma de silicio se utilizan para medir
diferencial de presión.
Los sensores de presión diferencial tienen dos requerimientos técnicos: alta
presión estática y alta presión diferencial over-range. Estas son causadas por el
mal funcionamiento de las válvulas. Por tanto los sensores convencionales de
silicio deben ser montados en una caja fuerte de alta presión para estas
aplicaciones y los terminales de salida deben estar herméticamente sellados.
Además es necesaria una estructura mecánica compleja para proteger a cada
diafragma de silicio de alta presión diferencial. Estos estructurales requisitos
probablemente dan lugar a un aumento en el coste del sensor.

El siguiente describe un sensor que tiene dos diafragmas con piezoresistores de
trabajo de manera complementaria a las presiones respectivas. Esta
estructura ha mejorado la linealidad del sensor, y ha reducido gran cantidad de
errores causados por los cambios en la temperatura en el ambiente y la presión
estática.




Fig. La sección transversal vista del sensor
Diseño Del Sensor
La figura muestra una visión representativa del sensor. La sustancia a medir pasa
a través de dos aberturas en la base de vidrio Pyrex. La base de vidrio y el chip
de silicio del sensor se enlazan con el método de unión anódica. El sensor tiene
dos
diafragmas que funcionan de manera complementaria una a otra mediante la
aplicación de presión diferencial. La sustancia es conducida a través de los
huecos a ambos lados de las membranas a través de las aberturas laterales que
son formadas en el interior del chip del sensor de silicio. Se colocan medidores de
Piezo resistencias en el lado de cada diafragma. El exceso de presión hace que
las membranas entren en contacto con los aviones de vuelta, por eso la
prevención de los diafragmas de fractura. El sensor es también un buque de alta
presión y el pasamuros eléctricos de la superficie de silicio y el vidrio pyrex son
sellados herméticamente con estructuras únicas de vinculación. Las capas de ion
implantadas se forman como piezoresistores tipo p que lleva en la superficie de
silicio, y lidera el tipo p están conectados a los electrodos que se forman en la
superficie de vidrio. Se obtienen contactos óhmicos por la unión anódica y
proceso de recocido.

Los siguientes experimentos son solo una introducción de la aplicación
desarrollada……







7.6 MEDIOS AGRESIVOS EXPUESTOS A UN SENSOR DE PRESIÓN
DIFERENCIAL CON UNA MEMBRANA DEPOSITADA
Consiste en un nuevo diseño de sensor de presión diferencial piezoresistivo
presente para ambientes duros y húmedos se. El diseño del sensor se basa en un
depósito de membrana, que se deposita en la parte superior, en las
interconexiones de polisilicio y piezoresistores. De tal modo que se logra la
separación de la superficie de las membranas. Esto permite el recubrimiento de
una delgada película usando películas de farfullo que usualmente tienen muy poco
paso de cobertura., así que por lo general tienen cobertura del paso pobres. Fue
obtenido usando polisilicio piezoresistivo, con una sensibilidad de 11.3 mV / V
bar. La exposición de los sensores con membranas de farfulló de silicio amorfo
en medios agresivos con pH 11 y 70 ° C durante 20 horas no cambia su
rendimiento.

En este trabajo se presenta un nuevo tipo de sensor de presión diferencial
de (DP), que combina la interferometría de fibra y el método del espectro de
modulación de amplitud (AM). El sistema de detección consiste en dos cavidades
interferométricas de Fabry-Perot (FP) con la presión de diafragmas móviles y
reflexivos. Las luces de retorno de banda ancha son del tipo de dos sondas FP de
sensor, y que se superponen en el dominio de la frecuencia óptica. El tamaño del
boquete de aire es mucho más del doble de pequeño que la longitud de
coherencia inversamente proporcional a la resolución espectral, mientras que la
diferencia de camino óptico (OPD) entre dos canales de fibra está diseñado
mucho más grande que la coherencia de longitud. La franja de interferencia
superpuesta muestra una señal sinusoidal de amplitud modulada. El intervalo de
frecuencia de bajo factor de frecuencia se convierte en los valores de DP sin
compensación por los factores no deseados, incluyendo la fuente de energía de
fluctuación y la fibra de flexión de pérdidas. El resultado de la muestra
experimental, da a conocer que una resolución es tan alta como la kPa 0,08 por
THz y precisión tan alto como 1,0% por la escala completa.
El sensor de fibra óptica propuesto DP, basado en la coherencia y la técnica AM,
muestran la identificación de la DP entre dos sondas de sensores de presión
colocadas remotamente. El uso de la frecuencia de exploración con sensores
CCD y la electrónica hacen un pacto, rígido y rápido. Además, el cálculo de error
por la escala completa puede ser mejorado con las sondas de sensores de
reducido tamaño como lo son las estructuras de sondas micromachined. Este
sensor interferométrico es capaz de hacer mediciones estables y alejadas de los
sensores DP convencionales de petróleo con sellos de tubos capilares. Estas


características nos permiten aplicar el método presentado a cualquier otro
parámetro físico sensando en el campo o calibrando o en la aplicación industrial.

























8. CONCLUSION
Este pequeño proyecto me ayudo a entender como es el comportamiento de los
sensores de presión que son ampliamente utilizados en la industria y que ayudan
a monitorear flujos de gases en cualquier maquina en que se necesite estar al
tanto de la presión que allí reside, gracias a este tipo de sensores se pueden
prevenir accidentes y por consecuencia reducir costos, ya que al tener estos tipos
de dispositivos se puede realizar tanto el servicio de mantenimiento o prever
alguna falla en nuestro sistema.

En general este proyecto fue muy útil para mi ya que aprendí la importancia de
saber instrumentar con el propósito de que en un futuro sea más fácil el identificar
los tipos de herramientas que se pueden usar para este propósito, ya sea para
instrumentar algo en una industria o para hacer investigación científica. Los
proyectos que hemos visto en el curso han sido de gran ayuda para entender el
ambiente de poner en práctica los conocimientos teóricos a algo que podamos
observar en la vida real, que claro, este íntimamente relacionado con nuestra
profesión. Además con la gran gama de experimentaciones y aplicaciones
expuestas con este dispositivo que son muy interesantes, se amplía el panorama
de cuán grande ha sido el avance y las barreras que a diario sobrepasamos















9.BIBLIOGRAFIA
http://www.directindustry.es/fabricante-industrial/sensor-presion-60866.html
http://www.instrumentacionycontrol.net/es/articulos-instrumentacion/14-instrumentacion-sistemas-
de-medicion/89-flujo-medicion-por-presion-diferencial.html
http://www.monografias.com/trabajos11/presi/presi.shtml
http://www.idm-instrumentos.es/Sensores/presion.htm
http://proton.ucting.udg.mx/dpto/maestros/mateos/clase/teoria/nivel/diferen.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/Sensor
http://www.bcmsensor.com/pressure-sensors/pressure-sensors.htm?
http://www.allsensors.com/
http://www.ampere.com.mx/detalleproducto.php?IdProducto=155
http://www.gestiopolis.com/recursos6/Docs/Ger/transduc.htm
http://www.ampere.com.mx/pdf/Hoja_Tecnica_TransdPre_PW.pdf
Documents ieee pdf
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