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Problemas de pozo

Introducción
Durante la perforación de un pozo siempre existen problemas de índole
técnicos y que muchos de ellos tienen directa relación con el manejo de lodos o
fluidos de perforación.
Se puede decir que, una arcilla activa puede hincharse a causa de la relación
directa entre el lodo y la formación, la decantación del material perforado y del
densificante es por causa directa de la falta de sustentación del lodo; otros
problemas como ser falta de capacidad de limpieza del hueco puede ser por
causa del lodo (Reologia baja) o bien por falta de caudal de la bomba; una
pérdida de lodo hacia la formación se puede atribuir ya sea factores de
perdidas inducidas por una sobre presión sobre la formación causada por alta
Reologia, filtrado alto, mala calidad del filtrado, aspectos químicos, etc. , alta
densidad, alto caudal, mala operación o aplicación de las normas de
perforación, etc.
Todos estos problemas están muy relacionados entre sí; los arrastres y
resistencias pueden derivar en un aprisionamiento de herramienta; las pérdidas
del lodo pueden crear un descontrol de pozo, etc. Es por esta razón que se
debe poner mucha atención al lodo de perforación respecto a sus propiedades,
que estén en un rango de valores que garanticen la estabilidad del agujero, y
no solamente las propiedades con que entra el lodo al pozo sino también las
propiedades de salida.
Entre los problemas más comunes que ocurren en la perforación de pozos y en
los que tiene que ver el lodo, lo podemos citar como:
 Inestabilidad del pozo
 Perdida de circulación
 Aprisionamiento de herramienta
 Descontrol de pozo
Analizaremos en esta parte la inestabilidad del pozo que se puede presentar de
muchas maneras a ver:
 Arrastre y resistencia durante las maniobras
 Arrastre durante el agregado de barras
 Derrumbe de la formación
 Lavado del hueco
 Invasión a la formación



Arrastre y resistencia durante las maniobras
Se llama maniobra a la operación de sacar y bajar del fondo de pozo la herramienta
de perforación en este caso. Como se vio anteriormente la herramienta de
perforación se compone de tubería o sondeo, las barras pesadas o heavy weight y
los porta mechas o dril collar al final de los cuales está colocado el elemento
cortante conocido como trepano.
Los arrastres y resistencias pueden deberse a varias causas
como ser:
1. Película gruesa del lodo
Todo lodo sea liviano o pesado forma una película cuyo
espesor está en función de los sólidos que contiene, así los
lodos que tienen mayor cantidad de sólidos (densidad)
tenderán a formar revoques más gruesos, es por eso que se
debe controlar la formación de revoque a través de uso de
lodos inhibidos que eviten la dispersión de las arcillas de
formación así también como el uso de un buen equipo de
control de sólidos.

2. Empaquetamiento de porta mechas y estabilizadores
El empaquetamiento ocurre cuando pequeñas partículas de formación caen dentro
del pozo asentándose, y llenando el anular alrededor de la sarta de perforación,
especialmente en los drill collar de gran diámetro, o herramientas de diámetro
cercano al pozo como los estabilizadores.
El término puenteo se reserva para material de gran tamaño que cae entre en
espacio anular inmovilizando muchas veces la herramienta.





3. Hidratación de niveles arcillosos

El hinchamiento es un comportamiento caracteristico de las lutitas superficiales y
recientes.
A medida que se hinchan éstas se separan de la formacion en forma de pequeñas
particulas ,caen al pozo y causan situaciones de hueco apretado, con arrastre
incrementado al hacer conexiones y con pegas de tuberia.
Es de gran ayuda seleccionar el fluido de perforacion apropiado para minimizar el
hinchamiento y reactividad de las arcillas. Los inhibidores de lodo (tales como
caliza y sal) y lodos en base aceite son los fluidos de perforacion mas efectivos
para controlar el hinchamiento ya que por lo general este problema ocurre cuando
se trabajo con lodo de base agua y cuando se perfora con especificaciones de
lodo incorrectas como insuficiente cantidad de aditivos inhibidores como
sal,caliza, glycol y polimeros.

4. Desviaciones bruscas en otros tramos

Durante la perforación del agujero de un pozo, las características
de la roca
causan la deflexion de la barrena lo que puede resultar en un cam
bio de dirección. Igualmente, cuando se perfora con un
ensamblaje direccional, los cambios repentinos del ángulo pueden
causar una torcedura en la dirección
delagujero. Las desviaciones agudas en inclinación y dirección del
agujero, son llamadas Patas de Perro, estas son causadas por
las formaciones intercaladas de textura dura/blanda y el
ensamblaje de fondo se atasca en las sucesivas patas de perro


5. La desviación no programada de los pozos (No se analiza en esta materia)
Arrastre durante el agregado de barra
Una barra se agrega a la sarta de perforación para proseguir con la profundización
del pozo. Es norma común que al terminar el ultimo metro de la barra anterior se
circule unos minutos para elevar todos los recortes generados y que queden por
encima de la parte más estrecha que es la zona entre los porta mecha y el hueco
perforado. Para agregar la nueva barra hay que parar la circulación del lodo,
desacoplar el vástago o el TOP DRIVE, acoplar la nueva barra o tiro de sondeo
circular y continuar la perforación. En la operación de levantar la herramienta se
puede presentar resistencia o arrastre, causado por falta de limpieza en el pozo,
esto es un indicador de que el lodo no tiene la viscosidad ni los geles necesario para
levantar y mantener en suspensión los recortes. El aumento del punto cedente y
geles solucionaran el problema.




Derrumbe de las formaciones
El derrumbe de una zona tanto arcillosa como de arenas no consolidadas puede
deberse a varios motivos a saber:
 Hidratación de las arcillas, que hincharse su fuerza de cohesión entre
partículas puede ser superado y caer al pozo
 Falta de hidrostática del lodo para mantener las paredes estables
 El lodo no forma sobre las paredes de formación una película compacta e
impermeable.
LAVADO DE AGUJ ERO
Se llama lavado cuando se hace un agujero más grande que el diámetro del trepano.
En la actividad de perforación se tiene estandarizados valores máximos de lavado
para un dado trepano y tipo de formación así por ejemplo:
Para formaciones del terciario (formación CHACO y YECUA) se acostumbra a aceptar
un lavado practico del 20 a 25% con las normas de peroración y los lodos adecuados
para estas formaciones. Estos valores prácticos van disminuyendo a medida que se
profundiza hasta tener valores aceptables de lavado de un 10% sobre todo en las
formaciones productoras.
El lavado tiene su parte positiva desde el punto de operaciones que son:
Permite un mejor manejo de la herramienta en las maniobras, se dan menores valores
de torque, hay menos pérdidas de presión en el anular y existe menor resistencia en el
desplazamiento de las lechadas de cemento.
Un lavado excesivo se puede dar por distintas causas y entre las más corrientes están:
- Excesivo caudal de circulación
Cuando se perfora un pozo se tiene calculando el valor del caudal adecuado para
no lavar el agujero; sabemos que los fluidos de perforación como todo fluido puede
moverse en tres tipos de flujo, tapón, laminar y turbulento; dependiendo de la
geometría del pozo se tendrán estos flujos, así por ejemplo:
En anulares muy estrechos el flujo puede llegar a ser turbulento, por el contrario en
anulares muy anchos el flujo llega a ser tapón (esta apreciación es válida si se
tiene en cuenta las condiciones del lodo).
La práctica de perforación nos ha demostrado que se tienen pozos mejor
conformados cuando el flujo en el espacio anular es laminar.
- Viscosidad del lodo muy baja
La viscosidad del lodo es muy importante ya que dependiendo de su valor, el fluido
puede entrar en turbulencia según la velocidad en que se mueve; así por ejemplo:
El agua que se mueve en un determinado tubo entra en turbulencia a valores bajos
de caudal debido a su baja viscosidad que tiene, a medida que se le agrega
bentonita al agua, esta turbulencia aparecerá a mayores caudales a causa de que
su viscosidad también ha aumentado.
- Tipo de lodo inadecuado
El tipo de lodo también puede ser causante del lado de agujero así tenemos los
lodos de alto PH mayor a 10 como ser los lodos de cal, causan dispersión de las
arcillas que se atraviesan, causando un aumento del diámetro perforado.
Esta aseveración (desventajas de los lodos de cal) está sustentada por las
innumerables pruebas efectuadas con núcleos con distintos tipos de lodos de bajo
y altos PH, observándose mayor disgregación de los núcleos de aquellos núcleos
que estuvieron en contacto con lodos de alto PH.
Cuando se atraviesa formaciones de evaporitas o domos salinos, el agujero se
lava debido a la solubilidad de la sal, si el lodo es base agua y si no tiene la
salinidad como mínimo que tiene la formación, pasa sal de la formación al lodo. En
caso de domos salinos se aconseja trabajar con lodo saturado de sal.
INVASION A LA FORMACION
Invasión de fluido hacia la formación se puede producir por los motivos siguientes:
- Por tener un lodo de baja viscosidad
El lodo con baja viscosidad es más fácil que emigren horizontes lejanos al pozo
que un lodo con mayor viscosidad, sobre todo en niveles arenosos de granos
gruesos:
Este problema es mucho más crítico cuando la densidad equivalente de circulación
del lodo es bastante grande con respecto a la presión de formación, en realidad
este proceso se lo conoce con el nombre de pérdidas inducidas como veremos
más adelante.
- Por qué se tiene una formación muy permeable
La invasión a la formación es un factor muy dañino a la formación dependiendo de
la calidad del filtrado y si estamos atravesando zonas productoras, llegando a
producir daño a la formación ya sea por formar emulsiones en los poros difícil de
romper, por taponamiento con los sólidos que pueden ser aportados por el mismo
lodo o por dispersión de la matriz arcillosa de las arenas productoras.
- Por ejercer una presión mucho mayor que la presión de formación

PERDIDA DE CIRCULACION
La pérdida de lodo hacia las formaciones se llama pérdida de circulación o pérdida de
retornos. Desde el punto de vista histórico, la pérdida de circulación ha sido uno de los
factores que más contribuye a los altos costos del lodo.

Además de las ventajas claras que se obtienen al mantener la circulación, la necesidad de
impedir o remediar las pérdidas de lodo es importante para otros objetivos de la
perforación, como la obtención de una evaluación de la formación de buena calidad y el
logro de una adherencia eficaz del cemento primario sobre la tubería de revestimiento.



La pérdida de circulación puede producirse de una de dos maneras básicas:

1. Invasión o pérdida de lodo hacia las formaciones que son cavernosas, fisuradas,
fracturadas o no consolidadas.



La presión de confinamiento a que está sometida el fluido en los poros se conoce con el
nombre de presión de formación. (Pf) La pérdida de circulación ocurre juntamente cuando
la presión hidrostática o DEC es mucho mayor que la presión de formación. Al vencer la
presión hidrostática la presión de formación penetra fluido del pozo a los poros pudiendo
este fluido no retornar nuevamente al pozo lo que se convierte en una pérdida de
circulación, es decir, el caudal de retorno disminuye pudiendo ser total si es que ningún
volumen retorna y parcial si algo de volumen retorna por la línea de flujo.
En general ocurre cuando:
Pf<Ph
 Causas
 Las formaciones de grano grueso no consolidadas tienen la permeabilidad
suficiente para que el lodo invada la matriz de la formación. Esta alta
permeabilidad está frecuentemente presente en las arenas y los lechos de
grava poco profundos.

 Las formaciones agotadas (generalmente arenas) constituyen una zona de
pérdida potencial. En tal caso, los pesos de lodo requeridos para controlar
las presiones de las otras formaciones expuestas pueden ser demasiado
altos para la formación agotada, forzando el lodo a invadir la formación
agotada de baja presión. Si se produjera esta situación, planes deberían ser
formulados para impedir la pérdida de circulación y evitar la pegadura de la
tubería en la formación agotada.
 Las zonas cavernosas o fisuradas están generalmente relacionadas con las
formaciones volcánicas o de carbonatos (caliza y dolomita) de baja presión.
Cuando estas formaciones fisuradas son perforadas, la columna de
perforación puede caer libremente a través de la zona vacía y se suele sufrir
una pérdida rápida de lodo.
 La pérdida de lodo también puede ocurrir hacia las fisuras o fracturas de los
pozos donde no hay ninguna formación de grano grueso permeable o
cavernosa. Estas fisuras o fracturas pueden ocurrir naturalmente o ser
generadas o ampliadas por presiones hidráulicas.

2. Fracturación es decir la pérdida de lodo causada por la fracturación hidráulica
producida por presiones inducidas excesivas. La fracturación hidráulica comienza y la
pérdida de circulación ocurre cuando se alcanza o se excede una determinada presión
crítica de fractura. Una vez que una fractura ha sido creada o abierta por una presión,
puede que sea difícil repararla (“cerrarla”) y es posible que no se pueda restablecer la
integridad original de la formación.
La pérdida de circulación puede persistir, aunque la presión sea reducida más
tarde. Ésta es una de las razones por las cuales es mejor pretratar e impedir la
pérdida de circulación que permitir que ocurra. La pérdida de circulación que
resulta de la presión inducida suele ser causada por una de dos situaciones:
a. Colocación incorrecta de la tubería de revestimiento intermedia. Si se coloca la
tubería de revestimiento encima de la zona de transición, pasando de
presiones normales a presiones anormales, las presiones ejercidas por el lodo
más pesado (requerido para balancear las presiones crecientes) inducirá
frecuentemente la fracturación en el asiento débil de la zapata. Las pérdidas
causadas por la fracturación ocurren generalmente cerca del asiento de la
zapata anterior, y no a la profundidad de la barrena, aunque la tubería de
revestimiento haya sido colocada correctamente.
b. Las presiones de fondo excesivas resultan de muchas condiciones, incluyendo:
1. Fuerzas mecánicas.
a) Hidráulica inapropiada. Caudales y velocidades de bombeo excesivos,
causando altas presiones de Densidad Equivalente de Circulación (ECD).
b) Prácticas de perforación.
1) Aumento demasiado rápido de las velocidades de bombeo después de
realizar las conexiones y los viajes. Esto puede ser extremadamente
importante para tratar los fluidos base aceite. Si no se aumenta lentamente
la velocidad de las bombas, las presiones de circulación impuestas sobre la
formación pueden ser mucho más altas, ya que los lodos base aceite
tienen tendencia a diluirse a las temperaturas más altas generadas durante
la circulación, y a espesarse a las temperaturas más bajas producidas
durante los viajes.

2) Subir o bajar la tubería demasiado rápido (suabeo/pistoneo).
c) Atravezar sin perforar puentes.
d) La Velocidad de Penetración (ROP) excesiva para un caudal determinado
resultará en una alta concentración de recortes en el fluido anular, causando
una alta ECD.
e) Golpeteo de la tubería.
2. Condiciones del pozo.
a) Desprendimiento de la lutita o aumento de la carga de sólidos en el
espacio anular y alta densidad equivalente de circulación.
b) Acumulación de recortes en una porción derrumbada del pozo o en el
lodo.
c) Camas de recortes o asentamiento de barita en la parte inferior de un
pozo direccional, o posible caída.
d) Puentes.
e) Amagos (surgencias imprevistas de presión) y procedimientos de control
de pozo.
3. Propiedades del lodo.
a) Viscosidades y esfuerzos de gel excesivos.
b) Acumulación de sólidos perforados
c) Revoques gruesos que reducen el diámetro hidráulico del pozo.
d) Densidad excesiva del lodo o aumento demasiado rápido de la densidad
del lodo.
e) Columnas de lodo desbalanceadas.
f) Asentamiento de barita.


DETECCION DE UNA PERDIDA DE CIRCULACION
Existen algunos medios para detectar una pérdida de circulación ellos son:
 Trazadores radioactivos
 Sondeos de temperatura
 Perfiles eléctricos
La pérdida de circulación inicialmente será detectada por una reducción de flujo de
lodo hacia la superficie, acompañada de una pérdida de presión. Si la situación
continúa o empeora, el nivel del lodo en el tanque de succión bajará a medida que
se pierde el lodo. En una situación aún más severa, habrá una total ausencia de
retornos del pozo.



CONSECUENCIAS DE UNA PERDIDA DE CIRCULACION

En el peor de los casos es cuando se pierde fluido a la formación, cae la altura de la
columna de lodo dentro del anular y se reduce en consecuencia la presión
hidrostática. Esta caída de presión hidrostática puede permitir que entren al pozo
fluidos de otras formaciones. (es decir una patada) En este caso, el pozo está
fluyendo a una profundidad y perdiendo en otra. Los fluidos de formación pueden
fluir entre los dos intervalos, resultando en un reventón subterráneo. Este flujo
incontrolable de fluidos bajo la superficie, es una situación muy crítica y muy difícil
de resolver.

Otras consecuencias pueden ser:
 El Daño a la formación
 Incremento en los costos como resultado del tiempo que lleve resolver los
problemas y el costo del lodo perdido.
 Cambio en las propiedades del lodo, y cambios en las ratas de flujo para
controlar la pérdida de circulación pueden reducir la eficiencia en la
perforación, al gastar tiempo e incrementando el costo.
 Pega diferencial de tubería en la zona de pérdida o por encima de ella, debido
a la ausencia de lodo en el anular.
Solución Preventiva
La pérdida de lodo hacia las formaciones se llama pérdida de circulación o pérdida de
retornos. Desde el punto de vista histórico, la pérdida de circulación ha sido uno de los
factores que más contribuye a los altos costos del lodo.
Otros problemas del pozo, como la inestabilidad del pozo, la tubería pegada, e incluso
los reventones, son consecuencias de la pérdida de circulación. Además de las
ventajas claras que se obtienen al mantener la circulación, la necesidad de impedir o
remediar las pérdidas de lodo es importante para otros objetivos de la perforación,
como la obtención de una evaluación de la formación de buena calidad y el logro de
una adherencia eficaz del cemento primario sobre la tubería de revestimiento.
En pozos de desarrollo y aun en pozos exploratorios es posible prevenir una pérdida
de circulación, ya sea por datos de otros pozos del mismo campo en desarrollo o bien
por el conocimiento de las formaciones a atravesar.
Con los datos que se tiene se debe tomar decisiones siempre que se pueda, como:
Bajar el Caudal
Bajar la Densidad
Bajar la Viscosidad y los Geles
Controlar la Penetración para no sobre cargar la columna del anular
Controlar la Bajada de la herramienta al pozo
Solución Correctiva
La mejor manera de enfocar el control de pérdida de circulación es evaluando la
severidad de una zona de pérdida y estableciendo una correlación entre ésta y la
técnica y el material de remediación, en lo que se refiere al tamaño del material y a su
función.
Como su nombre lo indica se debe corregir algo que ya ocurrió es decir la filtración ya
comenzó y debe solucionar ese problema pararlo y seguir con la perforación.
Si no se puede tener éxito se debe recurrir a las técnicas de sellado con técnicas
dependiendo la severidad.
Material de Sello Obturantes
Se llama obturante a todo material inerte con el lodo que se le agrega para sellar o
tapar una zona de perdida.
Estos materiales pueden ser Orgánicos e Inorgánicos.

Fibrosos
• M-I-XTM II.
• M-I CEDAR FIBERTM (fibra de madera).
• Serrín (fibra de madera).
• Papel utilizado en la perforación (papel).
• Magma Fiber® (fibra mineral).
Granulares
• NUT PLUG® (cáscaras de nueces – finas, medianas y gruesas).
• G-SEAL® (grafito grueso).
• Carbonato de calcio (fino, mediano y grueso).
Mezclas
• KWIKSEAL® (mezcla de materiales fibrosos, granulares y en escamas).
• M-I SEAL™ (mezcla de materiales en escamas, granulares y fibrosos).
Escamas
• Escamas (celofán).
• Mica (fina y gruesa).
• Phono Seal®.

Forma Orgánico Inorgánico
Laminares Celofán Mica
Fibrosos Chala de arroz, de maní,
aserrín, asfaltos
Óxidos Minerales
Estrujados Chala de choclo, bagazo
Granulares Cascara de Nuez Carbonato de Calcio

En el mercado existen productos comerciales que son mezclas de organicos e
inorgánicos, aun mas, mezclas de distintas granulometrías. Actualmente se han
diseñado algunos polímeros que cumplen con la función de sellar zonas de perdidas la
concentración de los productos dependerá de la severidad de la perdida. Pero por lo
general esta en el orden de 5 a 30 lb/bbl de lodo.

Veamos algunas recomendaciones y secuencias operativas:
En forma preventiva cuando se esperan perdidas parciales y no criticas.
1º se puede agregar al lodo algún material de sello de grano fino para no tener
problemas de su eliminación por las zarandas, en un rango de concentración de 3 a 7
lb/bbl
2º si es posible bajar la densidad y/o la viscosidad o el caudal
3º controlar la velocidad de penetración para no sobrecargar la columna
En forma correctiva se puede aplicar lo anterior y si no se tiene resultados positivos, se
debe:
4º enviar en forma periódica baches viscosos de 50 a 100 bbl con viscosidad de
embudo mayor a 100 seg.
5º el bache viscoso puede también estar compuesto por 10 a 20 lb/bbl de material de
sello a medida que aumenta la severidad de las pérdidas se puede mezclar el grado
fino con el grado medio, y en caso de pérdidas totales se puede usar el grado grueso
y/o mezcla de los tres tamaños
Siempre que haya sospecha de pérdida de lodo hay q verificarla para asegurar que la
pérdida es hacia la formación, ya que la disminución de niveles en los cajones de lodo
no siempre se debe a perdidas a formación.
Los materiales de sello de naturales organica deben ser resistentes a una presión de
200 psi y no fermentar con el tiempo. Por lo general el material de sello para colocar
en zonas productoras, se recomiendan que sean biodegradables y ser eliminados por
acidos para no causar daños permanentes a la formación productora algunas técnicas
y aplicación de material de sello para solucionar perdidas son:
En formaciones permeables de granos de arenas grueso y sueltos, ramos de conchas
marinas, depósitos de arrecifes, yacimientos agotados, se aconseja
- Disminuir en lo posible DEC (densidad, viscosidado caudal de bomba)
- Bache viscoso de 80 a 100 bbl de viscosida de embudo mayor a 100 segundos
- Bache viscoso anterior con material de sello de 20 a 30 lb/bbl el material de
sello puede ser de granos finos o medios o combinación de ellos según sea la
severidad de la perdida
Algunas veces se acostumbra a cerra el espacio anular para inyectar el bache con
obtuante aplicando una presión mayor a 50psi.
Para formaciones fracturadas, que pueden ser naturales o inducidas, se aconseja:
Controlar la velocidad de penetración
Bajar en lo posible la DEC
Controlar la bajada de herramienta al fondo del pozo para no causar una sobre
presión


Si existe perdida, se puede colocar en el fondo del (200 a 300) por encima de la zona
problema y esperar unas 6 a 12 horas observando el espacio anular. Si los resultados
son buenos, establecer lentamente la circulación y observar el nivel de lodo en
superficie.
APRISIONAMIENTO DE LA HERRAMIENTA
La pega de la tubería representa uno de los problemas de perforación más comunes y más
graves. La gravedad puede variar de una inconveniencia menor como causar un ligero
incremento de los costos; hasta complicaciones graves que pueden tener resultados
realmente negativos, tal como la pérdida de la columna de perforación o la pérdida total de
un pozo.
La prevención y corrección de los problemas de pega de tubería dependerán de la causa del
problema.
Si la tubería se pega, será necesario hacer todo lo posible por liberarla rápidamente, ya que
la probabilidad de liberarla con éxito disminuye rápidamente con el tiempo.
En general, la tubería se pega mecánicamente o por presión diferencial.
1. Aprisionamiento Mecánico:
Ocurre generalmente durante el movimiento de la columna de perforación, es indicada por la
circulación bloqueada.
Puede ser clasificada en dos categorías principales:
a) Empaquetamiento del pozo y puentes
1° recortes depositados
2° inestabilidad de la lutita
3° formaciones no consolidadas
4° cemento o basura en el pozo
b) Perturbaciones de la geometría del pozo
1° ojos de llave y patas de perro
2° pozo por debajo del calibre
3° conjunto de perforación rígido
4° formaciones móviles
5° roturas de la tubería de revestimiento

2. Aprisionamiento por Presión Diferencial
Causada por las fuerzas de presión diferencial de una columna de lodo sobrebalanceada
que actúan sobre la columna de perforación contra un revoque depositado en una formación
permeable. Ocurre cuando la tubería está estacionaria.
Suele ser causada por una de las siguientes causas/condiciones de alto riesgo:
a) Altas presiones de sobrebalance
b) Revoques gruesos
c) Lodos con alto contenido de sólidos
d) Lodos de alta densidad
En el caso de pegamiento mecánico, el aprisionamiento puede ocurrir por derrumbe de
formaciones no consolidadas que llegan a acuñar la herramienta y cortando la circulación
del lodo. El derrumbe puede ocurrir por:
a) Pérdida de lodo
Al disminuir la altura de la columna hidrostática, algunas formaciones no consolidadas
por la caída de presión pueden caerse encima de los portamechas
b) Hidratación de las arcillas
Pueden exceder su fuerza de cohesión de las arcillas y derrumbarse
c) Formación de películas gruesas
Pueden causar arrastres y/o resistencias a las maniobras de la herramienta y que
dependiendo de la magnitud del revoque puede causar un aprisionamiento por
acumulación de revoque removido en el anular
d) Por efecto mecánico de la herramienta
Al no aplicar normas adecuadas para la perforación del pozo.
Ej. Aplicar mucho peso a la hta de tal forma que cause pandeo en ella
e) Enchufe de la herramienta
Causada por bajada muy rápida de la hta en pozos desviados o zonas de diámetros
reducidos.
En este tipo de aprisionamiento y al no contar con circulación del lodo, poco o nada se
puede hacer desde el punto de vista químico, las soluciones vienen desde la parte
mecánica con tensión, golpes de tijera (martillos) hasta poder lograr como mínimo la
circulación o bien el librado de la herramienta.
El caso de aprisionamiento, por presión diferencial, se presenta de la siguiente
manera:
a) Existe una sobre presión muy alta del lodo con respecto a la presión de
formación
b) La herramienta se encuentra frente a una zona de alta permeabilidad
c) La herramienta por algún motivo se encuentra quieta
Un lodo, por efecto de los sólidos de formación incorporados puede tener una
densidad y contenido de solidos muy elevados. Esta situación que al quedar la hta
frente a una arena de alta permeabilidad o zona de baja presión, la diferencia de
presión entre la hidrostática y la de formación hade que la herramienta sea empujada
hacia la pared de la formación, la hta llega a pegarse, comprimiendo la película de
lodo, deshidratándola quedando la hta pegada a causa de esa diferencia de presión.
Para prevenir estos problemas se debe tener en cuentas las siguientes acciones:
a) Tener el lodo siempre con un contenido mínimo de sólidos para la densidad
definida.
b) Trabajar con porta mechas ranurados o de aletas para ofrecer a la formación el
menor área posible.
c) No dejar la hta quieta mucho tiempo frente a la formación problema
d) Tener un buen control de filtrado
e) Dar mayor lubricidad al lodo
Si el problema ya ha ocurrido, debemos tomar acciones correctivas como ser:
a) Golpear con tijera (martillo)
El mejor método para liberar la tubería consiste en golpear hacia abajo con
martillos de perforación mientras que se aplica torsión a la tubería. Esto suele
liberar la tubería sin necesidad de fluidos de emplazamiento.
b) Tratar en lo posible de disminuir la densidad del lodo
Agregando soluciones diluyentes para el lodo
c) Reducción de la presión diferencial
Esto puede ser realizado de varias maneras. U método consiste en colocar un
fluido más ligero que el fluido de perforación dentro del pozo, encima del puto
pegado. El agua y el aceite son los fluidos más utilizados para este
procedimiento.
d) Técnica del tubo en U
Consiste en reducir la altura de la columna de lodo en el espacio anular hasta
por debajo del niple de campana. De acuerdo con este método, se desplaza el
lodo del espacio anular mediante el bombeo de un fluido ligero dentro de la
columna de perforación. Después de bombear el volumen requerido de fluido
de baja densidad, se purga la presión del tubo vertical. Luego se deja que el
lodo más pesado dentro del espacio anular regrese a la columna de
perforación pasando por el “tubo en U”, produciendo una reducción de la altura
de lodo dentro del espacio anular.