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MAGISTER SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

TALLER
CONTROL ESTADISTICO
GERENCIA DE OPERACIONES


Nombre: Euler Ferrer

Contestar en forma breve, precisa y directa.

1. Usted es el Administrador de una nueva sucursal de Pizza HAATT, y tienen como política que si
la pizza no llega en 30 minutos, esta es gratis. Usted ha tenido una tendencia de morosidad en las
ultimas 5 semanas de 12%, 14%, 17%, 20%, y en la última semana de 22% , lo que implica que ese
porcentaje de entregas no sea pagado, por no cumplir con el tiempo de entrega especificado. Esta
alarma y tendencia es realmente preocupante. A raíz de esta situación la última semana, ha
tomado aleatoriamente una muestra de 30 entregas a domicilio teniendo la siguiente data:

Tiempo medio de entrega: 26 minutos
Desviación estándar del proceso de tiempo de entrega: 2.1 minutos
Especificación de Tiempo: 24 minutos
Tolerancia a las especificaciones: +/- 10%

1. Cuales son los Límites de Especificación

Límite Superior Especificación: 26.4 minutos
Límite Inferior Especificación: 21.6 minutos



2. Cuál es el Índice de Capacidad del Proceso. Qué significa??

Cp = (26.4 - 21.6) / (6*2.1) = 0.381

La Capacidad del proceso determina cuantos productos estarán dentro de las especificaciones
requeridas. En este caso, el resultado indica que este proceso tiene muchos resultados fuera de
especificación.3. Cual es el Indice de Performance del Proceso. Qué significa??

Cpk = (26.4 - 26) / (3*2.1) = 0.063

El Índice de Performance del Proceso mide la capacidad para producir resultados dentro de los
límites establecidos. En este caso, la distancia con el CP es muy alta.





4. A cuantos sigmas está operando el proceso??

Nos = 0.063 x 3 = 0.189


5. Diagnostique el proceso en forma integral y en palabras simples.
Cp = Cumple con las Especificaciones.
Cpk = El proceso tiene problemas en la centralidad y variabilidad, está muy alejada del CP.
Nos = El sigma está por debajo de los 3.2 (rango mínimo exigido).



6. Cual debería de ser la variabilidad del proceso para que el nivel de operación sea a seis sigma
(asuma centralidad).


Nos = (26.4 - 24) / Sigma = 6
Sigma = 0.4

Cp = (26.4 - 21.6) / (6*0.4) = 2










7. Manteniendo el nivel de variabilidad que tiene el proceso actualmente (lo planteado en el caso),
si usted quiere operar a un nivel de seis sigma, a cuanto debería de cambiar los límites de
especificación (asuma centralidad)

LSE - Media = 6
Sigma




LSE = 6 Sigma + Media
Espec + Tolerancia = 6 Sigma + Especific
2.1 = Sigma
















2. Tiene dos procesos distintos, el tiempo de procesamiento de productos congelados con un
coeficiente de variación de 45.8 % y el deprocesamiento de concentrado de cobre con coeficiente
de variación de 1.2%. Que significa ?? Que sugeriría hacer con el de productos congelados?

Coef. Variac. Congel. = 45.80%
Coef. Variac. Cobre = 1.20%

Este proceso tiene mayor variabilidad y está es riesgo; se debe analizar con un Diagrama Causa
Efecto para revisar las variaciones.


3. Debido a lo difícil que resulta montar un cubo de transmisión a un vástago utilizando una llave y
el ojo de la cerradura, el equipo del proyecto recomendó el uso del Control Estadístico de
Procesos.
La característica de la calidad es una dimensión para el vástago de 6.35 mm. con una tolerancia de
+/- 10 mmm. Con una muestra de cuatro vástagos en cada oportunidad, el técnico obtiene cinco
muestras diarias, durante cinco días.

Se miden las muestras, y se registran los datos en forma correspondiente. También se registra
información como la fecha, la hora y todos los comentarios relacionados con el proceso.

a) Diagnostique el proceso, calcule los límites de control, los de especificación, los índices de
capacidad y performance, del proceso.

Muestra 1:

X dos rayas= 6.41
Sigma proceso= 0.04
Sigma X 0.02
Lim Sup Contr 6.47
Lim Infer Contr 6.35
Especificación 6.35
Tolerancia más / menos 10%
Lim Sup Espec 6.45
Lim Infer Espec 6.25


Diagnost de Capacidad
Cp 0.86
Cpk1 LSE 0.35
Cpk2 LIE 1.38Nos1 LSE 1.04
Nos2 LIE 4.14

Este Proceso no cumple con las especificaciones (alta variabilidad y poca centralidad).
Muestra 2:

X dos rayas= 6.40
Sigma proceso= 0.03
Sigma X 0.02
Lim Sup Contr 6.45
Lim Infer Contr 6.34
Especificación 6.35
Tolerancia más / menos 10%
Lim Sup Espec 6.45
Lim Infer Espec 6.25

Diagnost de Capacidad
Cp 0.97
Cpk1 LSE 0.52
Cpk2 LIE 1.42
Nos1 LSE 1.56
Nos2 LIE 4.26
























En este caso Mejora, pero se debe seguir revisando para que esté ok.


Muestra 3:

X dos rayas= 6.36
Sigma proceso= 0.02
Sigma X 0.01
Lim Sup Contr 6.38
Lim Infer Contr 6.33
Especificación 6.35
Tolerancia más / menos 10%
Lim Sup Espec 6.45
Lim Infer Espec 6.25

Diagnost de Capacidad
Cp 1.79
Cpk1 LSE 1.69
Cpk2 LIE 1.89
Nos1 LSE 5.07
Nos2 LIE 5.68
Este proceso tiene centralidad y cumple las especificaciones (bajo control).
b) Determine si está bajo control estadístico.

En los dos primeros procesos las muestras no están bajo control. En el tercer proceso ya se
encuentra bajo control.

c) A cuantos sigmas se está operando?

Primer Proceso: 1.4
Segundo Proceso: 1.56
Tercer Proceso: 5.07

d) Que recomendaría para corregir o mejorar la performance?
Que se continúe utilizando herramientas de calidad para que los niveles de sigma permanezcan en
el tiempo y continúen aumentando.