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HAZard and OPerability

Carmelo Ramírez
Sept.– 2014
Objetivo general
• Proveer los conocimientos a
los participantes para que
puedan realizar un análisis
HAZOP, tanto como
especialista como en el rol de
líder.


Contenido
• Terminología
• ¿Qué es el HAZOP?
• Metodología para la elaboración HAZOP
• Consejos





¿Porqué ocurren los accidentes?


Posibles causas
• Mal diseño.
• Desviación condiciones
operación.
• Falla de equipo.
• Error humano.
• Fuerzas de la naturaleza.
• Externas.



Intención de diseño
• Forma de comportamiento
esperado de algo cuando no se
exceden los límites de diseño o
se usa de la manera prevista.


Desviaciones



Son las diferencias a la intención de diseño

Causas

• Razones de las desviaciones

Consecuencias


Son los resultados de las desviaciones

¿Qué es un HAZOP?
Es un análisis sistemático de riesgos y operabilidad de
plantas o procesos, para identificar:
• Peligros de un proceso.
• Problemas potenciales de operación.
• Peligros derivados de fallas en seguir
procedimientos y acciones inadecuadas de los
operadores.
Es un método basado en evaluación de consecuencias
causadas por desviación de parámetros de proceso,
operación e intención de diseño en un sistema dado.


Origen del HAZOP
• Método surgió en 1963 en la compañía Imperial
Chemical Industries.
• Actualmente el método está estandarizado en la norma
IEC 61882.
• Fue desarrollado para revisar diseño de plantas de
procesos que involucra nuevas tecnologías o diseño con
el fin de detectar:
• Potenciales riesgos operacionales
• Potenciales problemas operacionales.
Objetivo del HAZOP
• Revisar el diseño de un proceso para detectar
desviaciones que podrían dar lugar a situaciones
peligrosas o problemas de operabilidad.
• Peligros para la seguridad o salud de los trabajadores.
• Daños al equipo o a la propiedad.
• Problemas para operar o para realizar mantenimiento.
• Calidad del producto.
• Emisiones ambientales.
• El estudio de HAZOP está orientado principalmente a
identificar los riesgos del diseño y los problemas de
operabilidad, no a resolverlos o cuantificarlos.

¿Cómo funciona el HAZOP?
• Diferencia a Intención Diseño = Desviación.
• Desviación produce consecuencias no deseables, es decir:
• Desviaciones implica potenciales problemas.
• ¿Cómo detectamos las desviaciones?


¿Cómo funciona el HAZOP?
• HAZOP usa Palabras Guías para que de una manera
sistemática y mediante la tormenta de ideas del equipo
de trabajo, se identifiquen las posibles desviaciones.


Terminología del HAZOP
• Palabras guías: Palabras que combinadas con los
elementos o parámetros del proceso sirven para guiar y
estimular la tormenta de ideas para descubrir las
desviaciones.



Terminología del HAZOP
• Palabras guías (estándares más usadas)
• No - - - - - - - -> Ausencia
• Más - - - - - - - > Incremento cuantitativo
• Menos - - - - - > Disminución cuantitativa
• Inverso - - - - -> Oposición lógica o del sentido
• Otro - - - - - - -> Sustitución
• Además de - -> Algo adicional; incremento cualitativo
• Parte de - - - -> Resultado parcial; dism. cualitativa
• Temprano - - - -> Antes de tiempo
• Tarde - - - - - - - > Más tarde
• Antes - - - - - - - > Secuencia anterior a
• Después - - - - -> Secuencia posterior a
• Esporádico - - - > De vez en cuando
• No esperado - - > Imprevisto, no planificado




Palabras guías
Es la negación completa
de la intención del diseño.
Ninguna parte de la
intención es obtenida y,
por lo tanto, no pasa nada.
NO,NADA,
NINGUNO
Definición Comentario
Por ejemplo,no hay flujo. El
flujo en el nodo o elemento en
cuestión está detenido, falla
para empezar a circular cuando
se desea o falla para alcanzar el
sitio deseado.
Aumento cuantitativo de
cualquier parámetro físico
de relevancia.
MAS
Esta palabra se refiere a
cantidades y propiedades
físicas que pueden ser
definidas cuantitativamente,
como temperatura, presión y
rata de reacción.

Disminución cuantitativa.
MENOS
Es lo opuesto de MAS. Sin
embargo puede ser lo mismo
como NINGUNO, solamente en
un grado menor.
Palabras guías

Es el opuesto lógico del
intento del diseño.
INVERSO
Definición Comentario
Aplicable especialmente a
actividades tales como flujo,
reacción, es decir Flujo Inverso
o Reacción Inversa.

Un incremento cualitativo
TANTO COMO
Se obtiene el intento del diseño
y se agrega una condición
adicional.
Contaminación es un ejemplo
de tal desviación.

Una disminución
cualitativa
PARTE DE
El intento total del diseño no se
obtiene. Composición errónea
es un ejemplo de tal desviación.
Ninguna parte del intento
del diseño se cumple.
Sucede algo
completamente diferente.
OTRO
Ejemplo: flujo de material
equivocado, composición
errada de un material.
Palabras guías
PALABRA GUIA
SIGNIFICADO
EJEMPLO DE
DESVIACIÓN
EJEMPLO DE CAUSAS ORIGINADORAS
NO
Ausencia de la variable a la
cual se aplica
No hay flujo en una línea
Bloqueo; fallo de bombeo; válvula cerrada o atascada;
fuga, válvula abierta, fallo de control.
MAS
Aumento cuantitativo de una
variable
Más flujo (más caudal) Presión de descarga reducida, succión presurizada,
fuga, lectura errónea de instrumentos.
Más temperatura Fuegos exteriores, bloqueo, explosión en reactor,
reacción descontrolada
MENOS
Disminución cuantitativa de
una variable
Menos caudal
Fallo de bombeo, fuga, bloqueo parcial, sedimentos en
línea, bloqueo de válvulas.
Menos temperatura Pérdidas de calor, vaporización, fallo de sellado.
INVERSO
Analiza la inversión en el
sentido de la variable. Se
obtiene el efecto contrario al
que se pretende.
Flujo inverso
Fallo de bomba, sifón hacia atrás, inversión de
bombeo, válvula check que falla o está colocada en la
tubería en forma incorrecta.
ADEMÁS DE
Aumento cualitativo. Se
obtiene algo más que las
intenciones de diseño
Impurezas o una fase adicional
Entrada de contaminantes del exterior como aire, agua
o aceites, productos de corrosión, fallo de aislamiento,
presencia de materiales por fugas interiores, fallos de
la puesta en marcha.
PARTE DE
Disminución cualitativa. Se
obtiene solamente una parte
de las intenciones del diseño.
Disminución de la composición en
una mezcla
Concentración demasiado baja en la mezcla,
reacciones adicionales, cambio en la alimentación
DIFERENTE DE
Actividades distintas respecto
a la operación normal.
Sustitución
Ocurrencia actividad distinto al
esperado
Puesta en marcha y parada, pruebas e inspecciones,
muestreo, mantenimiento, eliminación de tapones,
corrosión, fallo de energía, emisiones indeseadas, etc.
Terminología del HAZOP
• Elementos: Constituyente de un nodo que sirve para
identificar las características esenciales del nodo
• Ejemplo: Flujo, Temperatura, Nivel, Presión, pH,
Turbidez, Mezcla, Reacción, Filtrado, Calentamiento,
Arranque, Parada, Selección, Desvío, Venteo,
Mantenimiento, Prueba, Adquisición, Vigilancia, Datos,
material, persona, contaminante, reactivo, Cable,
Soporte, tubería, bomba, tanque, Corrosión, erosión,
protección





Terminología del HAZOP
ELEMENTOS
SIGNIFICADO
FLUJO Corriente de fluido o material
TEMPERATURA Cantidad de calor
PRESION Fuerza por unidad de superficie que ejerce un fluido
NIVEL Altura de material contenido en un recipiente
COMPOSICIÓN Proporción de componentes que conforma el material o sustancia
CORROSION Proceso de desintegración de material por reacción química o electroquímica
EROSION Proceso de desgaste por transporte o remoción físico de material
REACCION Proceso de transformación
SEPARAR Segregar o apartar las partes de una sustancia o material
MEZCLAR Proceso de unir dos o más sustancias o materiales
REDUCIR Proceso de moler, triturar o cortar un material en pedazos más pequeño
AISLAR Proceso de bloquear el paso o transmisión de una sustancia o energia
Terminología del HAZOP
• Desviación = Palabra guía + Elemento.
• Ejemplo: Flujo Inverso, Más temperatura, Menos
presión, Mezcla antes, Reacción Incompleta,
Mantenimiento Parcial, No Vigilancia, Otros Datos, Más
Personas, Además de Reactivo, Otro Cable, Menos
Soporte, Menos Tanques, Más Corrosión, Más Erosión,
Menos Protección.




EJERCICIO 1
Usted viaja por carro por una autopista.
Es de noche.
Está lloviendo.
Máxima velocidad permitida es de 100 km/h.

Identificar:
Palabras Guías
Elementos
Desviaciones

Recomendación: 10 minutos para cada tarea, decidan si lo
hacen individual o en equipo máximo 4 personas.
Palabras
guías
• Más
• Menos
• No
• Además de
Elementos:

Carro: luz, desgaste caucho, desgaste cepillo, A/A.
Noche: avance.
Lluvia: intensidad.
Vía: iluminación, marcación, imperfección, tráfico
general, tráfico pesado.
Conductor: experiencia, sueño, cansancio, atención,
distancia manejo.

Desviaciones:
No/menos luz, más desgaste caucho, más desgaste cepillo,
No A/A.
Más tarde.
Más/además de lluvia.
No/menos iluminación, no/menos marcación, más/además
de imperfección, más/además de tráfico general, más
tráfico pesado.
No/menos experiencia, más sueño, más cansancio,
menos/además de atención manejo, más distancia manejo.
Responsabilidad del Líder
Definición objetivo del análisis.
Básicamente identificar peligros y problemas
operacionales.
Definición alcance.
Límites del sistema.
Alcance del estudio.
Definir responsabilidades.
Análisis, soporte/logísticas, implantación, seguimiento.
Selección equipo de trabajo.
Responsabilidad del Líder
Conformado por 5 a 7 personas.
Debe incluir las disciplinas apropiadas al sistema o
procedimiento bajo estudio. Típicamente, para un HAZOP de
alto nivel de procesos quínicos o petroleros, el equipo puede
consistir de las siguientes disciplinas:
Seguridad Industrial y ambiental.
Operaciones y mantenimiento.
Ingeniería de Proceso.
Ingeniero de Instrumentación.
Especialistas (según tipo de proceso).
Responsabilidad del Líder
 El estudio es facilitado por dos personas:
Una que actúa como el líder del equipo
Y otra que actúa como el secretario.
 El resto del equipo realiza las tormentas de ideas y
aportan sus conocimientos para el análisis.
El Líder del HAZOP
 Se recomienda que sea independiente del diseño del sistema.
 No necesita tener conocimientos profundos del sistema que se
estudia, puesto que esto es aportado por los miembros
técnicos del equipo.
 Sin embargo, un líder con fundamentos sólidos en diseño de
procesos u operaciones y un nivel básico de comprensión del
sistema bajo estudio, usualmente es más fácilmente aceptado
por los otros miembros del equipo.

El Líder del HAZOP
Seleccionar equipo de trabajo.
Guiar al grupo de trabajo para asegurar que se siga
cuidadosamente el método.
Motivar el equipo.
Mantener el foco en la tarea: identificar problemas, no
necesariamente resolverlos.
El secretario es responsable de registrar los detalles
de las discusiones y las recomendaciones producidas
por el equipo.

Preparación del HAZOP
 Recopilar la data.
 Entender el proceso.
 Subdividir la planta y planificar la secuencia del análisis.
 Identificar Nodos de estudios y Marcar los planos.
 Definir la lista de palabras claves.
 Preparar documentación de los Nodos de estudio.
 Acordar modo de registro.
 Estimar tiempo y preparar la planificación.
Documentación Requerida
 P&IDs del proceso, de tamaño grande deben ser colocados
sobre tableros o la pared. Es importante que todos los
miembros del equipo puedan enfocarse en un plano que se
pueda ver claramente desde sus posiciones en la mesa de
trabajo.
 Planos de distribución general.
 Especificaciones de las clases de tubería.
 Hojas de datos de diseño de ingeniería (incluye datos de
válvulas de seguridad).
 Capacidades de los recipientes.
 Lógicas del Sistema Parada de Emergencia.
 Lógicas del Sistema de Despresurización de Emergencia.

Documentación Requerida
 El equipo también requiere documentación de referencia
adicional, que puede incluir, entre otros:
Diagramas de flujo del proceso.
Catálogos y especificaciones de equipos.

Conocer El Proceso
 El Líder debe entender y conocer bien el proceso a ser
analizado.
 Recomendable que el Líder, antes de iniciar sesiones de
trabajo, estudie bien el proceso.
 Después de entender bien el proceso, el Líder debe proceder a
dividir el proceso en nodos. Cada nodo es una sección de la
planta en donde ocurre un cambio significativo del proceso. Por
ejemplo:
La sección donde ocurre la transferencia de material de un
recipiente a otro mediante una bomba.
Un intercambiador de calor.
Una tubería larga.

Conocer El Proceso
 El tamaño de cada nodo es a juicio del Líder y depende
de:
La experiencia del equipo de trabajo.
Conocimiento sobre el proceso.
Complejidad del proceso.

Ejemplo