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Recopilado por: Ing.

Carlos Rosales
AJUSTES Y TOLERANCIAS
Naturaleza de los Materiales
NATURALEZA DE LOS MATERIALES
Clasificación de los Materiales
a) Metálicos
Ferrosos
No Ferrosos

b) No metálicos
Orgánicos
Inorgánicos

NATURALEZA DE LOS MATERIALES
Metálicos Ferrosos:

• El principal componente de estos metales es el hierro
• Sus principales características son gran resistencia a la
tensión y aceptable dureza
• Las principales aleaciones se logran con estaño, plata,
platino, manganeso, vanadio y titanio


NATURALEZA DE LOS MATERIALES

• Aceros
• Hierro maleable
• Fundición de hierro blanco
• Fundición de hierro gris

– Su temperatura de fusión está entre 1360 ºC y 1425 ºC.
– La corrosión es su principal problema
Los principales representantes de los Materiales
Ferrosos son:
NATURALEZA DE LOS MATERIALES
Metálicos No Ferrosos:

• Tienen baja resistencia a la tensión
• Tienen un valor bajo de dureza
• Buena resistencia a la corrosión
• Su extracción y producción tienen un elevado costo

NATURALEZA DE LOS MATERIALES
• Aluminio
• Cobre
• Manganeso
• Níquel
• Plomo
• Titanio
• Zinc

– Son utilizados como materiales aleados (latón = cobre + zinc); (bronce
= cobre + estaño).
– Son utilizados como materiales puros.
Los principales representantes de los Materiales No
Ferrosos son:

NATURALEZA DE LOS MATERIALES
Materiales No Metálicos de origen Orgánico:
Son aquellos que contienen células vegetales o
animales. Estos materiales pueden usualmente
disolverse en líquidos orgánicos como el alcohol o
los tetracloruros. No se disuelven en el agua y no
soportan altas temperaturas
NATURALEZA DE LOS MATERIALES
Los principales representantes de los Materiales
Orgánicos son:

• Plásticos
• Productos del petróleo
• Madera
• Papel
• Hule
• Piel
NATURALEZA DE LOS MATERIALES
Materiales No Metálicos de origen Inorgánico:
(Etimológicamente desprovisto de vida: procedente del mundo mineral)
Contradicción

Dos óxidos de carbono, grafito y diamante son inorgánicos (minerales).
Petróleo es mineral, sin embargo es una de principales fuentes de
productos orgánicos.
• Son aquellos que no proceden de células animales o
vegetales o relacionados con el carbón.
• Resisten el calor mejor que las sustancias orgánicas.
• Generalmente se disuelven en agua
NATURALEZA DE LOS MATERIALES
Los principales representantes de los Materiales
Inorgánicos son:

• Los minerales
• El cemento
• La cerámica
• El vidrio
• El grafito (carbón mineral)

Propiedades Mecánicas
PROPIEDADES MECANICAS
• Peso específico
• Densidad
• Presión de vapor
• Expansión térmica
• Conductividad térmica
• Propiedades eléctricas
• Propiedades magnéticas
• Propiedades de Ingeniería

Las principales propiedades de los materiales
incluyen:
• Resistencia a la Tensión
• Resistencia a la Compresión
• Resistencia a la Torsión
• Ductilidad
• Prueba al Impacto
• Dureza
En procesos de manufactura, son de gran
importancia las siguientes propiedades de
ingeniería:
PROPIEDADES MECANICAS
PROPIEDADES MECANICAS
Resistencia a la Tensión:
Varias propiedades del material se relacionan con la resistencia
a la tensión.
• La resistencia al corte es aproximadamente el 50% de la
resistencia a la tensión.
• La resistencia a la torsión es aproximadamente el 75% de
la resistencia a la tensión.
• La resistencia a la compresión de materiales frágiles es
de tres a cuatro veces la resistencia a la tensión.
Nº SAE o
AISI
Resistencia
a la tracción
Límite de
fluencia

Alargamiento
en 50 mm
Dureza
Brinell
Kgf / mm
2
Mpa Kgf/mm
2
Mpa %
1010 40,0 392,3 30,2 292,2 39 109
1015 42,9 420,7 32,0 313,8 39 126
1020 45,8 449,1 33,8 331,5 36 143
1025 50,1 491,3 34,5 338,3 34 161
1030 56,3 552,1 35,2 345,2 32 179
1035 59,8 586,4 38,7 377,5 29 190
1040 63,4 621,7 42,2 413,8 25 201
1045 68,7 673,7 42,2 413,8 23 215
1050 73,9 724,7 42,2 413,8 20 229
1055 78,5 769,8 45,8 449,1 19 235
1060 83,1 814,9 49,3 483,5 17 241
1065 87,0 853,2 51,9 509,0 16 254
1070 90,9 891,4 54,6 535,4 15 267
1075 94,7 928,7 57,3 560,9 13 280
1080 98,6 966,9 59,8 586,4 12 293
PROPIEDADES MECANICAS
PROPIEDADES MECANICAS
Dureza:
Resistencia que opone un cuerpo a ser rallado.
Resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado
• Dureza Rockwell.
• Dureza Brinell
• Dureza Vickers
Principales sistemas de medidas de la dureza:
Métodos estáticos
Métodos dinámicos
• Dureza Shore
Método Brinell: penetrador de
bola de acero.
Método Vickers: penetrador
de diamante en forma de
pirámide .

Método Rockwell: penetrador
de diamante o de acero.
PROPIEDADES MECANICAS
(
(
¸
(

¸

÷ ÷ =
2 2
1 1
2
D
d
D
P
HB
t
2
854 1
D
P
, HV =
PROCESOS
DE
CONFORMADO
Procesos de fabricación
Operaciones de procesado Operaciones de ensamble
Procesos de
conformado
Procesos de
mejora de
propiedades
Operaciones
de procesado
de superficies
Procesos de
unión
permanente
Procesos de
unión semi-
permanente
Deformación
plástica
Moldeo,
fundición
Procesado
de
partículas
Arranque
de
material
Tratamientos
térmicos
Limpieza y
tratamiento
Recubrimiento
Soldadura
térmica
Soldadura
fuerte
/blanda
Adhesivos
Uniones
con bridas
Ajustes
por
dilatación
MOLDEO
SINTERIZADO
DEFORMACIÓN
ARRANQUE DE MATERIAL
PROCESOS MODERNOS
Láser
Ultrasonidos
Electroerosión
Haz de electrones
Haz de iones
Mecanizado electroquímico
Chorro de agua
Chorro de agua
Ultrasonidos
Electroerosión

Calidad de superficies
ACABADO SUPERFICIAL
Rugosidad
En el ámbito de la tecnología, es frecuente que gran cantidad
de piezas mecánicas se contacten entre si, produciéndose un
rozamiento a altas velocidades.

El acabado superficial y la textura de una superficie reviste una
notable influencia para definir la capacidad de desgaste, las
condiciones de lubricación, terminar la resistencia a la fatiga y
algunos aspectos externos de la pieza; por lo que la rugosidad
es un factor importante a tener en cuenta
ACABADO SUPERFICIAL
Rugosidad
El acabado superficial de los cuerpos puede presentar errores
de forma macrogeométricos y microgeométricos.

La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades de
la superficie real, definidas convencionalmente en una
sección donde los errores de forma y las ondulaciones han
sido eliminados.
ACABADO SUPERFICIAL
Rugosidad
Superficie real:
Superficie que limita al
cuerpo.
Superficie geométrica:

Superficie ideal cuya forma está
especificada por el dibujo y/o todo
documento técnico.

ACABADO SUPERFICIAL
Rugosidad
Superficie de referencia:
Superficie a partir de la cual se determinan los parámetros de
rugosidad. Tiene forma de superficie geométrica. Se puede
calcular por el método de los mínimos cuadrados.
Superficie real:
es la intersección de la
superficie real con un plano
normal.
ACABADO SUPERFICIAL
Rugosidad
Cresta del perfil:
Parte del perfil dirigida hacia el exterior del cuerpo uniendo dos
intersecciones consecutivas del perfil con la línea media.
ACABADO SUPERFICIAL
Rugosidad
Valle del perfil:
Parte del perfil dirigida hacia el interior del cuerpo uniendo dos
intersecciones consecutivas del perfil con la línea media
ACABADO SUPERFICIAL
Rugosidad
Desviación media aritmética del perfil, Ra:
Es la media aritmética de los valores absolutos de las
desviaciones del perfil, en los límites de la longitud l.
1,6 es el valor Ra de la rugosidad en (μm)
2 es el valor de la altura de la ondulación
6 es el valor del paso de la ondulación en (mm)
= es la orientación de la rugosidad
(en este caso es paralela)
0,13 es el paso de la rugosidad (μm)
Simbología:
ACABADO SUPERFICIAL
Rugosidad
ACABADO SUPERFICIAL
Rugosidad
Simbología:
ACABADO SUPERFICIAL
Rugosidad
Simbología:
Símbolo
básico
Símbolo de
mecanizado
con arranque
de viruta
Símbolo de
mecanizado sin
arranque de viruta
Símbolo para
indicar
características
especiales
ACABADO SUPERFICIAL
Rugosidad
Simbología:
RUGOSIDAD
Instrumento para la
medida de la calidad
superficial basado en la
amplificación eléctrica de
la señal generada por un
palpador que traduce las
irregularidades del perfil
de la sección de la pieza.
Rugosímetro de palpador mecánico
RUGOSIDAD
Rugosímetro de palpador mecánico
Actualmente los rugosímetros
permiten calcular y tratar
numerosos parámetros de
rugosidad, con tecnología
asistida por computador.
TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS
1. TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS. GENERALIDADES.
2. TOLERANCIAS DE FORMA, ORIENTACIÓN, POSICIÓN Y
OSCILACIÓN.
3. SÍMBOLOS E INDICACIONES EN LOS DIBUJOS.
a. RECTÁNGULO DE TOLERANCIAS
b. ELEMENTO CONTROLADO
c. ZONAS DE TOLERANCIAS
d. ELEMENTOS DE REFERENCIA
e. COTAS TEORICAMENTE EXACTAS
f. ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA.
4. TOLERANCIAS GEOMETRICAS GENERALES
TOLERANCIAS GEOMETRICAS
En determinadas ocasiones, p.ej. mecanismos muy precisos
la especificación de tolerancias dimensionales puede no ser
suficiente para asegurar un correcto montaje y funcionamiento
de los mecanismos.
En la fabricación se producen irregularidades geométricas
que pueden afectar a la forma posición y orientación de
elementos constructivos de las piezas.
Una pieza puede ser correcta desde un punto de vista
dimensional (diámetros de las secciones dentro de tolerancia)
y no ser apta para el montaje.
TOLERANCIAS GEOMETRICAS
Las tolerancias geométricas controlan las desviaciones
que se pueden presentar debido a la propia geometría de
las piezas, de la que idealmente se representa.
Una tolerancia geométrica aplicada a un elemento define la
zona de tolerancia dentro de la cual el elemento
(superficie, eje o plano de simetría) debe estar contenido.
Los distintos símbolos, tipos e indicaciones en los dibujos
de las tolerancias geométricas, vienen definidos en:
UNE1121-1:1991 Dibujos técnicos. Tolerancias
geométricas. Tolerancias de forma, orientación, posición y
oscilación. Generalidades, definiciones, símbolos e
indicaciones en los dibujos. (ISO 1101:1983).
TOLERANCIAS DE FORMA, ORIENTACIÓN, POSICIÓN Y
OSCILACIÓN
Las tolerancias geométricas pueden ser: tolerancias de
forma, de orientación, de posición y de oscilación.
Las tolerancias de forma limitan las desviaciones de un
elemento geométrico simple a partir de su forma teórica
perfecta.
Las tolerancias de orientación, situación y oscilación
limitan las desviaciones relativas de orientación y/o
situación entre dos o más elementos.
La especificación de una tolerancia geométrica es siempre
debida a exigencias de tipo funcional.
Las características de las tolerancias geométricas se
representan en planos por símbolos normalizados.
SIMBOLOS DE LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS
Estos símbolos se clasifican según:
si los elementos son aislados
si los elementos están asociados
INDICACIONES EN LOS DIBUJOS.
RECTÁNGULO DE TOLERANCIAS (Indicadores necesarios):
El símbolo de la característica a controlar
El valor de la tolerancia (en las unidades utilizadas para la acotación lineal)
La letra/s identificativas del elemento/s de referencia (un eje, una superficie)
Otras informaciones.
Indicaciones complementarias
p.ej. restrictivas sobre la forma
del elemento dentro de la
zona de tolerancia
Mas de una tolerancia a un
elemento.
ELEMENTO CONTROLADO
Posición de la punta de flecha de las líneas de referencia:
Sobre el contorno o en su
prolongación, la tolerancia se
refiere a la línea o superficie
Como prolongación de
una línea de cota, la
tolerancia se refiere al
eje o plano de simetría
del elemento.
Sobre el eje, se refiere al
eje o plano de simetría de
todos los elementos que
lo tienen en común.
ZONAS DE TOLERANCIAS
50
Se mide en la dirección de
la flecha de la línea de
referencia, salvo cuando va
precedido por el signo C.
Es normal a la línea o
superficie especificada
Si no, se debe indicar
específicamente
ZONAS DE TOLERANCIAS
Zonas individuales de tolerancia de igual valor, aplicadas a
elementos diferentes:
Zona de tolerancia común para varios elementos iguales:
ELEMENTOS DE REFERENCIA
Cuando el elemento a controlar se relacione con una referencia, ésta
se indica generalmente con letras mayúsculas dentro de un recuadro.
Posición del triángulo:
Sobre el contorno del elemento o en su
prolongación, cuando elemento de referencia es la
línea o la propia superficie
Como prolongación de una
línea de cota, elemento de
referencia se refiere al eje o
plano de simetría del elemento.
Sobre el eje, se refiere al eje o plano de simetría de
todos los elementos que lo tienen en común.
ELEMENTOS DE REFERENCIA
Referencias múltiples
Supresión de la indicación
Especificaciones restrictivas:
INTERPRETACIÓN DE
TOLERANCIAS GEOMETRICAS
Tipos de tolerancias Indicación en dibujos I n t e r p r e t a c i ó n

Cualquier generatriz de la superficie
cilíndrica señalada por la flecha, deberá
estar contenida entre dos rectas paralelas
separadas 0.1, en el plano que contiene
al eje.
Rectitud

El eje del cilindro, al cual está ligado el
rectángulo de tolerancia, deberá estar
contenido en una zona de tolerancias
cilíndrica de diámetro 0.1.
Planicidad

La superficie se considera plana cuando
está totalmente comprendida entre dos
planos paralelos separados entre sí la
tolerancia

Redondez

Una sección recta cualquiera de la figura
se considera redonda cuando está
totalmente comprendida en una corona
circular con una diferencia de radios igual
a la tolerancia
E
L
E
M
E
N
T
O
S

A
I
S
L
A
D
O
S

Cilindricidad

La superficie exterior del cilindro se
considera cilíndrica cuando está
totalmente comprendida entre dos
cilindros coaxiales con una diferencia de
radios entre sí igual a la tolerancia
Forma de una
línea

El contorno de la pieza tiene la forma
nominal cuando está totalmente
comprendido entre dos contornos
envolventes de círculos con centros
situados sobre el contorno nominal y de
diámetro la tolerancia

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T
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D
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A
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C
I
A
S

D
E

F
O
R
M
A

Forma de una
superficie

Una superficie se considera que tiene la
forma especificada cuando está
totalmente comprendida entre dos
superficies envolventes de esferas con
centros situados sobre la superficie
nominal y de diámetro la tolerancia
INTERPRETACIÓN DE
TOLERANCIAS GEOMETRICAS
Tipos de tolerancias Indicación en dibujos Interpretación
Paralelismo

El eje del elemento es paralelo al
plano de referencia cuando está
situado dentro de un cilindro de
eje coincidente con el nominal y
diámetro la tolerancia
Perpendicularidad

El eje del elemento es
perpendicular al plano de
referencia cuando está situado
dentro de un cilindro de eje
coincidente con el nominal y
diámetro la tolerancia
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O
L
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A
N
C
I
A

D
E

O
R
I
E
N
T
A
C
I
O
N

Inclinación

El plano debe estar situado entre
dos planos paralelos entre sí,
separados la tolerancia y que
forman un ángulo respecto al eje
de referencia igual a la cota
recuadrada especificada
Posición

El eje de cada taladro debe estar
situado dentro de un cilindro de
diámetro igual a la tolerancia y eje
situado en las posiciones
"teóricamente exactas".
T
O
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E
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N
C
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A

D
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P
O
S
I
C
I
O
N

Simetría

El plano medio del los elementos
definidos por la cota es simétrico respecto
al plano de referencia cuando está
comprendido entre dos planos paralelos,
simétricos respecto a la referencia y
separados la tolerancia.
Oscilación parcial

Una sección recta cualquiera de
la figura se considera redonda
cuando está totalmente
comprendida en una corona
circular con una diferencia de
radios igual a la tolerancia
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O
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A
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A

D
E

O
S
C
I
L
A
C
I
O
N

Oscilación total

Una sección recta cualquiera de la figura
se considera redonda cuando está
totalmente comprendida en una corona
circular con una diferencia de radios igual
a la tolerancia
SÍMBOLOS E INDICACIONES EN LOS DIBUJOS.
COTAS TEÓRICAMENTE EXACTAS.
ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA :
Estas cotas sitúan las posiciones
nominales de las zonas de tolerancia
correspondientes a tolerancias de posición,
forma de una línea u orientación.
Las cotas teóricamente exactas y que, por
lo tanto, no son objeto de tolerancias
geométricas se colocan rodeadas de un
recuadro. El recuadro se hace con línea
fina.
La indicación de zona de tolerancia proyectada se
utiliza cuando una tolerancia de orientación o de
situación no se aplica a un elemento en sí mismo, sino
a una proyección exterior de él.
La zona de tolerancia proyectada se debe especificar
en dos lugares.
La cota de situación de la zona de tolerancia
proyectada depende de las dimensiones del elemento
con el que va acoplar la pieza y es cota funcional.
TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS GENERALES.
UNE-EN 22768-2:1993 Tolerancias generales. Parte 2: Tolerancias para
cotas geométricas sin indicación individual de tolerancia. (ISO 2768-2:1989
Se clasifican en tres clases (H, K y L) y se aplican a los elementos que
no son objeto de una tolerancia geométrica individual.
Las tolerancias geométricas generales abarcan todas las
características de tolerancias geométricas, excepto las de cilindricidad,
forma de una línea o superficie cualquiera, inclinación, coaxialidad,
posición y oscilación total.
La indicación de las tolerancias generales se hace en el cajetín del
dibujo, o en sus inmediaciones, debiendo figurar:
a) ISO 2768;
b) clase de tolerancia, de acuerdo con la norma ISO 2768-1
c) clase de tolerancia, de acuerdo con la norma ISO 2768-2
TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS GENERALES.
TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS GENERALES.