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SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

OPERACIÓN DE CALDERAS A GAS
NÚMERO:
POE: 11.00.00.03
Pág. 1
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VERSIÓN
10
VIGENCIA 2 Años
DESDE 04/03/2009
1. OBJETIVO
1.1 Controlar y mantener en buen estado de operatividad las
02 calderas a gas de 100 HP, cada una con un alto grado de eficiencia y seguridad.
2. ALCANCE
2.1 Aplica al personal del Dpto. de Mantenimiento.
3. RESPONSABILIDAD
3.1 Técnico de Mantenimiento: responsable del cumplimiento del presente procedimiento.
3.2 Supervisor de Mantenimiento: responsable de la verificación del cumplimiento del presente
procedimiento
3.3 Jefe de Mantenimiento y Proyectos: responsable de la aprobación del presente procedimiento
3.4 Jefe de Aseguramiento de Calidad: responsable de la verificación y del cumplimiento del presente
procedimiento.
4. FRECUENCIA
4.1 Diaria
5. MATERIALES
5.1 Control de Parámetros de Caldero y Ablandador (FOR-MAN-006), Ver Anexo 1.
6. CONSIDERACIONES EN SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO
AMBIENTE.
6.1 Utilice los equipos de protección personal necesarios para realizar esta actividad: guantes, lentes
protectores, tapabocas, protectores auditivos.
7. OBSERVACIONES PRELIMINARES
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7.1 Los 2 calderos a gas cuentan con las siguientes especificaciones técnicas:
Caldera Promecan Ing. Caldera Vaprote.
- Promecan Ing. - Vapores y Procesos Térmicos
- P máx.: 120 psi - P máx.: 150 psi
- Potencia: 100 HP – 500 pie
2 -
Potencia: 100 HP – 500 pie
2
- Año: 1966 - Año: 2007
- 3450 lbs/Hr - 3450 lbs/Hr
- Quemador Baltur - Quemador Ecoflam
8. PROCEDIMIENTO
8.1 Previo a la Operación del Caldero.
8.1.1 Al ingresar a la Sala de Calderos, en la lado derecho encontraremos ubicado las botoneras de
encendido del extractor, presionar las 2 botoneras de color verde y se prenderá una lámpara el
cual indicará el encendido de los extractores.
8.1.2 Verificar el tablero sistema de alarmas /calderos (nivel de agua, sobrecarga, bomba)
8.1.3 Comprobar que en el tablero eléctrico ubicado en el lado derecho inferior del caldero, este
activado el selector ON (Caldero Promecan Ing.) y selector 1 del interruptor general.
8.1.4 Verificar el correcto nivel de agua de la caldera, ésta debe estar a la altura del círculo
amarillo – pintado en el tubo visor de nivel de agua (tubo de vidrio templado) ubicado en el lado
derecho superior del caldero.
8.1.5 En el tanque de soluciones químicas agregar:
a) Antioxidante 250 gr.
b) Anticrustante 150 gr.
c) Agua Blanda 20 Lts.
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Nota: Los porcentajes de dosificación pueden variar de acuerdo a los análisis físicos químicos
realizados por proveedor al agua de las calderas
8.1.6 Verificar que la válvula de aguja (VA1) esté regulada.
8.1.7 Regular la dosificación mediante válvula de aguja ubicada en la descarga del tanque de
soluciones químicas (manguera reforzada de ½”) que está conectada a la succión de la bomba de
agua blanda que alimenta el caldero, la solución química debe de estar presente durante todo el
funcionamiento del caldero, y se puede observar el nivel a través del tubo visor de vidrio del
tanque de soluciones químicas, el cual debe ser mayor al 50%.
8.1.8 Verificar que la válvula de ingreso de agua blanda a las bombas del caldero estén abiertas.
Caldero I : válvula VAB1
Caldero II : válvula VAB2
8.1.9 Verificar que el nivel de agua del tanque de almacenamiento de agua blanda y/o agua de
condensado de 1000 lts. de capacidad, ubicado en la sala de calderas, esté siempre por encima
del 50% de su capacidad, esto se puede observar a través del tubo visor de vidrio que se
encuentra delante del tanque. También tiene instalado un indicador de temperatura de 0 –100º C.
Verificar que el agua de condensado no sobrepase los 80ºC, ni baje de los 40ºC, de lo contrario
inmediatamente verificar el buen funcionamiento de las trampas y válvulas de vapor de los
diferentes equipos que utilizan vapor en la planta.
8.1.10 Verificar que las válvulas de 1 1/2" de salida del tanque de almacenamiento de condensado estén
abiertas.
8.1.11 Rellenar el tanque de condensado de 1000 litros con agua blanda la electroválvula que se
encuentra instalada en la línea de agua blanda, activará el interruptor de encendido el cual esta
ubicado en la pared, lado izquierdo de dicho tanque. El llenado es automático, por lo tanto debe
controlarse. El nivel máximo de dicho tanque no debe sobrepasar el 70% de su capacidad.
8.1.12 Encender los quemadores automáticos de gas licuado de petróleo (GLP) marca “Baltur” (Italia) y
“Ecoflam” (Italia) ubicados en la parte delantera de ambas calderas la línea de alimentación de
GLP es de 1 ½" de diámetro y está pintada en toda su extensión de color amarillo, según Tabla
de Identificación de Fluidos por Color en Tuberías y Ductos (ver POE: 11.06.01.01
Identificación de Tuberías de Transporte de Fluidos).
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8.2 Encendido del Quemador Ecoflam – Caldero Vaprote:
8.2.1 Abrir válvulas de GLP: VG1 y VG2.
8.2.2 Mantener cerrada válvula de GLP: VG3.
8.2.3 Verificar que la presión en el manómetro ubicado en la línea de GLP, (después del regulador de
gas marca “Fisher Controls” color verde) este entre 10 y 15 in.H
2
O (pulgadas por columna de
agua).
8.2.4 Ubicarse frente al quemador de GLP y accionar el interruptor de encendido de color verde
ubicado en la parte superior izquierda del tablero eléctrico y colocándolo en posición I (marcha)
inmediatamente se encenderá una lámpara de señalización del mismo interruptor y comenzará el
funcionamiento automático del quemador.
8.2.5 Al inicio hará un barrido de aire durante 1 minuto, luego se encenderá la llama de GLP en el
interior del hogar de dicho caldero, lo cual se notará a través del visor del quemador y del visor
del caldero ubicado en la parte trasera del mismo. Además, se notará que la presión en el
manómetro de GLP bajará a 10 in.H
2
O manteniéndose así durante todo el encendido.
Nota: La llama del quemador debe ser azulina.
8.3 Encendido del Quemador Baltur – Caldero Promecan Ing.:
8.3.1 El encendido del quemador de GLP de la caldera Nº 2 es exactamente igual a la de la caldera Nº
1, la única diferencia es que debe abrirse la válvula VG3 y cerrarse la válvula VG2.
8.4 Operación
8.4.1 Controlar y mantener una presión de trabajo máximo de 80 psi y mínima de (70-60) psi a través
de los controles de presión, ubicados en la parte superior del caldero. Estas presiones se podrán
observar en el manómetro ubicado en la parte superior derecha de cada caldero.
8.4.2 Una vez que la caldera alcanzó su máxima presión se iniciará el control de la misma a través del
formato Control de Parámetros de Caldero y Ablandador (FOR-MAN-006), en los
siguientes horarios: 08:30, 12:30, 16:30, 20:30, 00:30 y 04:30 horas respectivamente.
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8.4.3 Al finalizar dicho control, se realizará la purga de fondo, para ello abrir la válvula lentamente
hasta un ángulo de 45º durante 5 segundos en 2 tiempos y para la purga de superficie abrir la
válvula lentamente hasta un ángulo de 45º durante 10 segundos.
8.4.4 El caldero Promecan Ing y Vaprote cuentan con un tablero eléctrico de alarma, el cual acciona
una sirena por espacio de 20 segundos cuando ocurre alguna falla en el sistema. Esto se puede
visualizar puesto que queda encendido un piloto luminoso de color rojo como indicador de la
falla, las fallas pueden ser por:
• Quemador.
• Baja presión de vapor (55 psi).
• Alta presión de vapor (90 psi).
• Nivel de agua.
• Sobrecarga bomba.
Los cuales se muestran en el Cuadro de Fallas (Ver Anexo 2).
8.4.5 Revisar periódicamente los análisis físicos químicos del agua de los calderos, los cuales son
realizados por el proveedor que nos suministra los productos químicos (antioxidantes y
antincrustantes). De ser necesario realizar las correcciones necesarias en el PH, dosificación de
productos químicos y purga de los calderos cada 4 horas, la modificación de estos parámetros se
realizará en base al informe del proveedor.
8.4.6 Para apagar el caldero presionar la botonera en la posición “O” (apagado), cerrar la válvula de
GLP VG1 y VG2 y apagar los 2 extractores presionando la botonera roja.
8.4.7 Regenerar el tanque ablandador cada 100-80 m3 de consumo de agua blanda, los cuales se
controlan a través del medidor marca Kobenhavn que se encuentra instalado en la salida de agua
del equipo ablandador, registrar los consumos de agua diaria en el formato Control de
Parámetros de Caldero y Ablandador (FOR-MAN-006).
8.5 Regeneración del ablandador
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8.5.1 Regenerar preferentemente los días sábados el tiempo de este proceso dura aproximadamente 3
horas, para ello coordinar con las áreas de Producción que estén utilizando el servicio.
8.5.2 Preparar en el tanque de acero inoxidable, 100 Kg de sal industrial y llenar con 400 litros de agua
potable hasta la marca indicada, abrir la válvula de aire comprimido AC1 lentamente hasta un
ángulo de 45º, esperar a diluir la sal por un tiempo aproximado de 30 minutos.
8.5.3 En el ablandador cerrar la válvula VABL1 y la válvula VABL2.
8.5.4 Verificar en el manómetro de ingreso de agua potable (ubicado al lado derecho del tanque
ablandador) una presión de 40-50 psi.
8.5.5 Jalar la palanca de la multiválvula (marca: Solo) y subir hasta la posición Nº1, y abrir la válvula
VABL2 por un tiempo de 30 minutos se realizará el lavado.
8.5.6 Colocar la multiválvula (marca: Solo), jalar la palanca de la multiválvula y bajar hasta la
posición Nº2 y abrir la válvula VSAL1, por un tiempo de 40 minutos luego se verificará en el
tanque de salmuera que debe estar vacío y se cerrará la válvula VSAL1.
8.5.7 Luego de 2 horas tomar una muestra con 25 ml de agua blanda y añadir 1 gota de Acqupesa Dura
de la válvula de muestreo VMT1, agitar por unos segundos y dejar que reaccione la mezcla hasta
tornarse de color azulino, colocar la multiválvula (marca: Solo) en la posición Nº3 (servicio).
8.4.8 Una vez regenerado el ablandador, abrir la válvula VABL1 y luego registrar la cantidad de m
3
en el cual se realizo la regeneración.
8.6 Prueba de Funcionamiento de las Válvulas de Seguridad

8.4.9 Cada 12 meses se debe realizar pruebas de funcionamiento a las dos válvulas de seguridad de
cada uno de los calderos por una compañía especializada con el respectivo informe y certificado
de las pruebas realizadas para ello crear Orden de Trabajo (SAP).
8.4.10 El cambio inmediato de las válvulas de seguridad dependerá del informe emitido por la
compañía encargada de realizar las pruebas.
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9. ANEXOS
ANEXO 1
CONTROL DE PARÁMETROS DE CALDERO Y ABLANDADOR
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ANEXOS 2
CUADRO DE FALLAS
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FALLA MEDIDAS DE CONTROL
!EMADOR
12 Revisar 34ea de gas.
+2 Ispe''ioar e) "a5"e!ro.
• Si6 Pgas 7 +0 pu)g (+O: *ierra )a vá)vu)a de a)i"e!a'i5 de gas
• Si6 Pgas 8 - pu)g (+O: Pro'ede a u!i)i9ar )os dos !a:ues de
G3P e s!o';.
32 Reii'iar )a opera'i5 de) 'a)dero "aua)"e!e revisado e)
'orre'!o %u'ioa"ie!o de sus e)e"e!os de 'o!ro)
NIVEL DE AG!A
12 Ispe''ioar e) visor.
S" #s $#%o& '#( %")#( "%'"*+'o:
• Revisar e) !a:ue de 'odesado para veri%i'ar e) ive) de agua.
• 3uego ispe''ioar e) %u'ioa"ie!o de )a <o"<a
S" #s $+,o& '#( %")#( "%'"*+'o:
• Purgar e) 'a)dero a !rav=s de )a ))ave de purga >as!a ))egar a)
ive)
idi'ado e e) visor.
SOBRE CARGA DE
BOMBA
12 Purgar e %or"a "aua) 'o u desar"ador p)ao por e) pu!o de
purga de) :ue"ador de G3P para dis"iuir )a presi5 e )a )4ea de
gas de) :ue"ador.
ALTA PRESION DE
VAPOR
PRESIÓN M-.IMA
/0 0s"
12 Des'oe'!ar e) :ue"ador au!o"á!i'a"e!e a !rav=s de) presos!a!o 6
• Si %a))a e) presos!a!o de) 'o!ro) de) ive) de agua rea)i9ar )a
revisi5 de) sis!e"a e)='!ri'o de) presos!a!o
• Si )a presi5 es "a&or a 1- psi se dispara )a vá)vu)a de seguridad
N?16 si )a presi5 ))ega a su<ir a )os 10- psi se a'!ivará )a vá)vu)a
de seguridad N?+ e %or"a au!o"á!i'a.
BA1A DE PRESION
DE VAPOR
PRESION M2NIMA
33 0s"
12 Revisar e) sis!e"a e)='!ri'o de) :ue"ador
+2 Revisar )os !a:ues de a)i"e!a'i5 de) agua6 si e) ive) de agua es
"eor de )o or"a).
32 Revisar )a presi5 de gas

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