PROCEDIMIENTO MT ASME Sec. V - Sec. VIII - 2012. Revisado

PROCEDIMIENTO
PARTICULAS MAGNETICAS
TECNICA DEL YUGO
P-PM-01
Enero 2012
PAG. 1 DE 14

Procedimiento/ MT/Yugo E-mail: icotsac@gmail.com

PROCEDI MIENTO DE
PARTI CULAS MAGNETICAS POR YUGO O
EQUI PO DE PUNTAS

Segn ASME SEC. VI I I Ed. 2010

PROCEDIMIENTO
TECNICA DEL YUGO
P-PM-01
Enero 2012
PAG. 2 DE 14


INDICE

1. Objetivo .......................................................................................................................... 3
2. Alcance ........................................................................................................................... 3
3. Responsabilidades .......................................................................................................... 3
4. Normas y documentos de referencia .............................................................................. 3
5. Tcnicas de magnetizacin ............................................................................................ 4
6. Modos de magnetizacin ................................................................................................ 4
7. Tipos de corriente magnetizante .................................................................................... 4
8. Mtodos de exanimacin ................................................................................................ 5
9. Preparacin de la superficie ........................................................................................... 5
10. Tcnica de inspeccin con yugo electromagntico ........................................................ 6
11. Tcnica de inspeccin por puntas de contacto ............................................................... 6
12. Calibracin ..................................................................................................................... 7
13. Requisitos generales ....................................................................................................... 8
14. Examinacin ................................................................................................................... 9
15. Desmagnetizacin ........................................................................................................ 10
16. Limpieza posterior ....................................................................................................... 10
17. Evaluacin de las indicaciones ..................................................................................... 11
18. Registro de las indicaciones ......................................................................................... 11
19. Reporte de inspeccin .................................................................................................. 12
20. Demostracin de desempeo ........................................................................................ 12

PROCEDIMIENTO
TECNICA DEL YUGO
P-PM-01
Enero 2012
PAG. 3 DE 14


OBJETIVO

Establecer los parmetros necesarios para conformar el Procedimiento
adecuado para la inspeccin, por medio de la tcnica de Partculas
Magnticas, de materiales ferromagnticas como uniones soldadas, piezas
fundidas, forjadas, productos conformados entre otros.

1. ALCANCE

Este procedimiento describe los mtodos de inspeccin para Partculas
Magnticas contemplados por los documentos anunciados en el prrafo 4.
Es aplicable para la deteccin de discontinuidades que afloren a la superficie
o prximos a ellas (3 mm a la superficie) en materiales ferromagnticos, bien
sea en uniones soldadas, piezas fundidas, forjadas y productos formados
entre otros.
Este mtodo puede ser aplicado para detectar fisuras y otras discontinuidades
en/o cerca de la superficie. La sensibilidad es mayor en la superficie y
disminuye rpidamente con el incremento de la profundidad.
En principio este mtodo involucra magnetizar el rea a inspeccionar y
aplicar partculas ferromagnticas (El medio de examinacin) a la superficie.
Las partculas formaran patrones en la superficie donde fisuras u otras
discontinuidades causen distorsin en el campo magntico normal. Estos
patrones son generalmente caractersticos del tipo de discontinuidad que es
detectada..
La mxima sensibilidad ser a las discontinuidades lineales orientadas
perpendicularmente a las lneas magnticas de flujo. Para una ptima
efectividad en detectar todos los tipos de discontinuidades, cada rea ser
examinada al menos dos veces, con las lneas de flujo durante una
examinacin aproximadamente perpendiculares a las lneas de flujo durante
la otra.

2. RESPONSABILIDADES

Es responsabilidad del tcnico Nivel II o Nivel III interpretar, evaluar y
reportar los resultados de las inspecciones de acuerdo a los requisitos de este
procedimiento.

3. NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA

ASTM E-709.
ASME SECCION V ARTICULO 7.
ASME SEC VIII.

PROCEDIMIENTO
TECNICA DEL YUGO
P-PM-01
Enero 2012
PAG. 4 DE 14


4. TECNICAS DE MAGNETIZACIN

Apoyo de Yugo.- Funciona por medio de un electroimn apoyado en la
pieza a inspeccionar (Figura N 1).

Figura N 1

Tcnica de Puntas de Contactos.- Se realiza a partir de dos electrodos que,
apoyados en la superficie de la pieza a inspeccionar, permiten el paso de
corrientes.

5. MODOS DE MAGNETIZACIN

Modo Continuo.- Mtodo de ensayo en el que las Partculas Magnticas
son aplicadas y sus indicaciones se observan, mientras se aplica la fuerza
magnetizante en la pieza a inspeccionar. Este ser el mtodo a aplicar.
Modo Residual.- Es el mtodo de ensayo que se realiza a partir del rociado
de Partcula Magntica en el material a inspeccionar, sobre el que se a
aplicado con anterioridad la fuerza magntica.

6. TIPOS DE CORRIENTE MAGNETIZANTE

Las elecciones del tipo de corriente de magnetizacin, depender de la
situacin de las discontinuidades con respecto a la superficie de la pieza en
particular, si son superficiales o sub-superficiales.
Se recomienda el empleo de corriente alterna nicamente para la deteccin
de discontinuidades superficiales.

PROCEDIMIENTO
TECNICA DEL YUGO
P-PM-01
Enero 2012
PAG. 5 DE 14

Se recomienda el empleo de corriente directa (CD) para la deteccin de
discontinuidades superficiales y sub-superficiales.

No se permite el empleo de corriente alterna para la deteccin de
discontinuidades sub-superficiales.

7. MEDIO DE EXAMINACION

Las finamente divididas partculas ferromagnticas forman las indicaciones
que permiten detectar las discontinuidades, es necesario conocer algunas de
sus propiedades (tamao, forma, densidad, movilidad y color entre otras)
puesto que deben cumplir los siguientes requerimientos:
Tipos de partculas:
Las partculas son tratadas para impartir color (pigmentos fluorescentes, no
fluorescentes o ambos) con el objeto de hacerlos altamente visibles
(contrastando) contra el fondo de la superficie examinada.
Partculas: Las partculas secas y hmedas, incluyendo los vehculos de
suspensin de las partculas hmedas, y la concentracin de las mismas debe
estar de acuerdo a SE-709.
Limitaciones de temperatura: Sern usadas dentro del rango de temperatura
establecido por el fabricante. En nuestro caso usaremos las partculas
hmedas hasta 52 C y las secas hasta 200C. Como alternativa pueden ser
usadas afuera de ese rango recomendado con la obligatoriedad de calificar
un procedimiento adicional de acuerdo a las normas de referencia a la
temperatura propuesta.

8. PREPARACION DE LA SUPERFICIE

Satisfactorios resultados son usualmente obtenidos con las superficies en la
condicin tal como quedaron soldadas, roladas, fundidas o forjadas. Sin
embargo preparacin superficial por amolado o maquinado puede ser
necesario donde las irregularidades superficiales podran enmascarar
discontinuidades.
Previo a la examinacin por partculas magnticas. la superficie a
inspeccionar, as como las zonas adyacentes a la misma (al menos una
pulgada), deben estar secas y limpias de grasa, polvo, xidos, laminillas,
salpicaduras, fundente de soldadura o materiales extraos que puedan
interferir con la inspeccin.
La limpieza puede ser llevada a cabo usando detergentes, solventes
orgnicos, soluciones decapantes. removedores de pintura, vapor
desengrasante, chorro de arena o mtodos de limpieza ultrasnicos.
Si recubrimientos no magnticos son dejados en las reas a ser examinadas,
deber demostrarse que las indicaciones pueden ser detectadas a travs del
espesor mximo de la capa existente. Cuando la tcnica aplicada de
magnetizacin sea el yugo de corriente alterna, la demostracin ser de
acuerdo al apndice mandatorio I del artculo 7 del cdigo

PROCEDIMIENTO
TECNICA DEL YUGO
P-PM-01
Enero 2012
PAG. 6 DE 14

ASME SECCIN V.

Cuando recubrimientos no magnticos son aplicados temporalmente a
superficies no recubiertas solamente en cantidad suficiente para mejorar el
contraste con las partculas, deber hacerse una demostracin prctica que
las indicaciones pueden ser detectadas a travs de dicha capa.

9. TECNICA DE INSPECCION CON YUGO ELECTROMAGNETICO

Aplicacin: Este mtodo debe ser aplicado slo para detectar
discontinuidades que estn abiertas a la superficie.

Procedimiento de magnetizacin: Para esta tcnica, yugos
electromagnticos de corriente alterna o continua, o yugos de magnetos
permanentes deben ser usados. Adecuando la abertura de los polos a la
geometra de la pieza a inspeccionar y comprobando con un indicador
aprobado la adecuacin del campo magntico obtenido en la zona de inters.

Potencia de levantamiento de los yugos: Previo a su uso, la potencia de los
yugos electromagnticos debe haber sido comprobada dentro del ltimo ao.
La potencia de magnetizacin de los yugos magnticos permanentes debe ser
chequeada diariamente previo a su uso. La potencia de magnetizacin de
todos los yugos debe ser probada siempre que el yugo ha sido daado o
reparado.
La potencia del campo magntico generado por los yugos puede ser
determinado empricamente por la medicin de su poder de levantamiento.
Los yugos electromagnticos de corriente alterna deben tener un poder de
levantamiento de 10 libras (4.5 Kgs) como mnimo cuando las puntas de sus
polos estn separadas entre si al mximo espaciamiento de los polos en el
que sera usado..
Los yugos electromagnticos de corriente continua deben tener un poder de
levantamiento de 40 libras (18.4 Kgs) como mnimo cuando las puntas de
sus polos estn separados entre si al mximo espaciamiento en el que ser
usado.
Cada peso sera establecido con una escala de un fabricante reconocido y
grabado el aplicable peso nominal previo a su primer uso. Este peso
necesitara ser verificado solamente en caso de un dao de una manera tal que
podra haber causado una perdida de material.

10. TECNICA DE INSPECCION POR PUNTAS DE CONTACTO

Procedimiento de magnetizacin: La magnetizacin en esta tcnica es
llevada a cabo por puntas de contacto porttiles presionadas contra la
superficie en el rea a ser examinada. Para evitar quemaduras de arco, un
interruptor de control remoto instalado en las manijas de las puntas debe

PROCEDIMIENTO
TECNICA DEL YUGO
P-PM-01
Enero 2012
PAG. 7 DE 14

permitir el paso de la corriente despus que las puntas han sido posicionadas
adecuadamente.

Corriente magnetizante: Corriente magnetizante continua o rectificada
debe ser usada. La corriente debe ser 100 (mnimo) amp/pulg (4 amp/mm) a
125 (mximo) amp/pulg (5 amp/mm) de espaciamiento de puntas para
secciones de pulg (19 mm) o mayores. Para secciones menores que pulg
(19 mm) de espesor, la corriente debe ser de 90 amp/pulg (3.6 amp/mm) a
110 amp/pulg (4.4 amp/mm) de espaciamiento de puntas.
Espaciamiento de puntas: Este no debe exceder de 8 pulg (200 mm).
Separaciones mas cortas pueden ser usadas para acomodarse a las
limitaciones geometricas del area a ser examinada o para incrementar la
sensibilidad, pero separacion entre las puntas menor a 3 pulg (75 mm) no
son usualmente prcticas debido al bandeo de las partculas alrededor de las
puntas.
Las puntas de contacto deben mantenerse limpias y perfiladas, para evitar
posibles arcos elctricos.
Si el voltaje de circuito abierto de la fuente de corriente magnetizante es
mayor que 25 voltios, las puntas de contacto deben ser preferentemente de
aluminio, acero o de plomo para prevenir depsitos de cobre sobre las
aleaciones de acero siendo examinadas.
Debe evitarse el ensayo con puntas de contacto en piezas con maquinado
final.

11. CALIBRACION

Frecuencia de calibracin:

a) Equipo de magnetizacin:

1.Frecuencia: equipos de magnetizacin con un ampermetro deben ser
calibrados al menos una vez al ao, o siempre que los equipos han sido
sometidos a una reparacin elctrica mayor, mantenimiento o dao. Si
el equipo a estado fuera de uso por un ao o mas, la calibracin debe
ser hecha previa a su uso.
2.Procedimiento: La precisin de los medidores de las unidades deben
ser verificadas anualmente por equipos rastreables a un estndar
nacional. Lecturas comparativas deben ser tomadas para al menos 3
diferentes niveles de salidas de corriente que abarquen el rango de uso.
3. Tolerancia: La lectura de los medidores de las unidades no debe
desviarse por 10% de la escala total, relativa al actual valor de
corriente mostrado por el medidor del examen.

b) Medidores de luz: medidores de luz, ambos visible y fluorescente,
deben ser calibrados al menos una vez al ao o siempre que sea

PROCEDIMIENTO
TECNICA DEL YUGO
P-PM-01
Enero 2012
PAG. 8 DE 14

reparado. Si estos equipos no han sido usados por un ao o ms debern
ser calibrados previos a su uso.

Suficiencia y direccin del campo magntico

a) Adecuacin del campo magntico: El campo magntico aplicado debe
tener suficiente potencia para producir indicaciones satisfactorias. Pero no
debe ser tan fuerte que cause enmascaramiento de indicaciones relevantes
por acumulacin no relevante de partculas. Factores que afectan la fuerza
del campo magntico incluyen el tamao, forma y permeabilidad magntica
de la parte; la tcnica de magnetizacin; recubrimientos; el mtodo de
aplicacin de partculas; el tipo y la ubicacin de las discontinuidades a ser
detectadas. Cuando sea necesario verificar la adecuacin de la potencia del
campo magntico, este debe ser verificado utilizando el siguiente mtodo:
- Indicador de campo de partculas magnticas tipo pastel (Pie-shaped):
El indicador ser posicionado en la superficie a ser examinada de tal forma
que el lado que presenta la placa de cobre este mas alejada de la superficie
inspeccionada. Un campo fuerte apropiado es indicado por la presencia de
una lnea claramente definida ( o lneas) de partculas magnticas se forman
claramente a travs de la placa de cobre del indicador, cuando las partculas
magnticas son aplicadas simultneamente con la fuerza magnetizante,
Cuando no se forma una claramente definida lnea de partculas, la tcnica
magnetizante debe ser corregida de un modo apropiado. Este tipo de
indicadores son mejor usados con el procedimiento de partculas secas.

12. REQUISITOS GENERALES

1. Se utilizan Partculas Magnticas visibles y fluorescentes va seca o en
suspensin, segn el mtodo de magnetizacin a desarrollar.
2. Las Partculas Magnticas que se utilicen, tendr que proporcionar un buen
contraste con la superficie de la pieza a inspeccionar.
3. Las Partculas Magnticas debern poseer alta permeabilidad y baja
retentividad magntica, as como dimensiones y formas adecuadas para la
rpida localizacin de las discontinuidades en la pieza a inspeccionar.
4. Cuando se utiliza el ensayo con Partculas en suspensin, la temperatura
de la suspensin o de la superficie a inspeccionar no debe ser mayor o
superior a los 60 grados C. o lo que indique el fabricante.
5. Cuando se utilice el ensayo con partculas secas la temperatura en la
superficie a inspeccionar no debe ser superior a 200 grados C. o lo que
indique el fabricante.
6. La concentracin para la preparacin de la suspensin debe ser definida
por medio de la relacin entre el polvo seco y el vehculo de esta (kerosn o
agua) la concentracin de la suspensin debe ser de 1.2 a 2.4 ML para cada
100 ML para partculas visibles y de 0.1 a 0.5 ML para partculas
fluorescentes.
7. La suspensin debe mantenerse agitada durante la ejecucin del ensayo,
bien sea a travs de agitacin manual o automtica.

PROCEDIMIENTO
TECNICA DEL YUGO
P-PM-01
Enero 2012
PAG. 9 DE 14


13. EXAMINACION

1. Exanimacin preliminar: Antes de que la examinacion por partculas
magnticas sea conducida. Una inspeccin visual debe ser realizada para
localizar cualquier discontinuidad abierta a la superficie la cual puede no
atraer y mantener las partculas magnticas debido a su ancho.
2. Direccin de la magnetizacin: Al menos dos magnetizaciones deben ser
realizadas en cada rea. Durante la segunda, las lneas de flujo magntico
deben ser aproximadamente perpendiculares a aquellas usadas durante la
primera magnetizacin. Una diferente tcnica de magnetizacin puede ser
usada para la segunda examinacin.
3. Mtodos de examinacin: Las partculas ferromagnticas usadas pueden ser
ya sea, hmedas o secas y ya sea visibles no fluorescentes o fluorescentes.
La examinacin debe ser hecha por el mtodo contnuo.
a) Partculas secas: Las partculas que se aplican en forma de polvo seco son
mezclas de diversos tamaos, en proporciones cuidadosamente elegidas; las
partculas pequeas dan sensibilidad al mtodo, las mas grande mejoran la
formacin de la indicacin y contrarrestan la tendencia de las partculas finas
a producir falsas indicaciones, deben ser aplicadas de tal forma que una capa
uniforme y delgada cubra la superficie de la pieza que esta siendo
inspeccionada. La corriente magnetizante debe permanecer mientras las
partculas sean aplicadas y mientras cualquier exceso es removido.
b) Partculas hmedas: En este caso, las Partculas Magnticas se aplican en
suspensin en un medio liquido (kerosn o agua), lo que permite utilizar
partculas ms finas que pueden aplicarse por aspersin o por flujo. La
corriente magnetizante debe ser aplicada despus que las partculas han sido
aplicadas. El flujo de la suspensin debe pararse cuando se aplica la corriente
magnetizante. Cuando las particulas humedas se aplican desde un envase
rociador tipo aerosol, estas pueden aplicarse antes y/o despus que la
corriente es aplicada.
4. Cobertura de la examinacion: Toda examinacion debe ser conducida con un
apropiado traslape de campo magntico para asegurar el 100% de cobertura
con la sensibilidad requerida.
5. Corriente rectificada siempre que corriente continua sea requerida, corriente
rectificada puede ser usada y esta pude ser trifsica (rectificada de onda
completa) o monofsica ( rectificada de media onda).
6. Remocin del exceso de partculas: Acumulaciones de exceso de partculas
secas durante la examinacin deben ser removidas con una corriente ligera
de aire desde una bombilla o una jeringa u otra fuente de aire seco de baja
presin. La corriente de magnetizacin debe ser mantenida mientras se
remueve el exceso de partculas.
7. Interpretacin: La interpretacin debe identificar si una indicacin es falsa,
no relevante o relevante. Debe quedar probado que las indicaciones falsas y
no relevantes son tales sin lugar a duda., en la interpretacin se deber
identificar la ubicacin y el carcter de la indicacin.

PROCEDIMIENTO
TECNICA DEL YUGO
P-PM-01
Enero 2012
PAG. 10 DE 14


a) Partculas magnticas visibles (contraste de color): La seleccin del
color de las partculas tanto para va seca como en suspensin,
depende exclusivamente del color y del acabado de la superficie sobre la que
vayan a ser aplicadas; a fin de que pueda haber un buen contraste entre las
partculas magnticas y la superficie de la pieza. Por esta razn, se fabrican
partculas pigmentadas con diversos colores, sin que la capa de colorante
afecte decisivamente sus caractersticas magnticas, existe una amplia gama
de colores (grises, blancas, negras, amarillas y rosas). Una intensidad de luz
mnima de 1000 lux (100fc) es requerida en la superficie a ser examinada,
para asegurar una adecuada sensibilidad durante la examinacin y
evaluacin de las indicaciones. Se requiere que la fuente de luz, la tcnica
usada y la verificacin del nivel de iluminacin sea demostrada una vez,
documentada y mantenida en archivo.
b) Partculas magnticas fluorescentes: Forman indicaciones que son
visibles bajo luz negra y proporcionan un contraste y una sensibilidad
optima, las Partculas Magnticas son de mayor sensibilidad que las visibles
y bastan unas pocas situadas sobre la discontinuidad para que esta se
visualice perfectamente. El proceso es esencialmente el mismo que el
anterior, con la excepcin que la examinacin es realizada usando una luz
ultravioleta, llamada luz negra. La exminacion debe realizarse como sigue:

1. Se debe realizar en una rea oscurecida.
2. Los examinadores debern estar en dicha rea por lo menos 5 minutos antes
de empezar la examinacin para permitir que sus ojos se adapten al nivel de
oscuridad.
3. Los lentes y lupas usados por los examinadores no deben ser foto sensitivos.
4. La luz negra debe tener un nivel de intensidad de por lo menos 1000 W/cm
2
en
la superficie de la parte que este siendo examinada.
5. Reflectores y filtros deberan ser limpiados y verificados previo a su
uso. Filtros rotos o rajados deben ser reemplazados.
6. La intensidad de la luz negra debe ser medida con un medidor apropiado previo
a su uso y siempre que la energa de la luz es interrumpida o cambiada, y a
la culminacin de la examinacin.

14. DESMAGNETIZACIN

Cuando el magnetismo residual en la parte inspeccionada interfiere con los
subsecuentes procesos o usos de la misma, la parte deber ser desmagnetizada en
cualquier momento despus de culminar la inspeccin.

15. LIMPIEZA POSTERIOR

Cuando sea requerido esta debera ser conducida de una manera tan prctica
usando un proceso que no afecte adversamente la parte, puede emplearse flujo de
aire, libre de aceite o empleando un solvente y frotando con un material
absorbente.

PROCEDIMIENTO
TECNICA DEL YUGO
P-PM-01
Enero 2012
PAG. 11 DE 14


16. EVALUACION DE LAS INDICACIONES

1. Todas las indicaciones deben ser evaluadas en terminos de los estandares de
aceptacin del ASME sec. VIII o la seccin del cdigo de referencia.
2. Las discontinuidades en la superficie o cercanas a ella, son detectadas por la
acumulacin de las partculas; sin embargo las irregularidades de la
superficie localizadas tales como: marcas de maquinado, golpes,
rugosidades, etc., pueden ocasionar indicaciones falsas.
3. reas amplias de acumulacin de partculas, las cuales puedan enmascarar
las indicaciones verdaderas son prohibidas y tales reas que presenten este
problema deben limpiarse y volver a ser examinadas.
4. Se tomara en cuenta el tamao de las indicaciones obtenidas por la
acumulacin del polvo seco o de las partculas en suspensin, aun cuando
estas pueden ser ms grandes que la imperfeccin que la causa. Es decir la
evaluacin ser efectuada por dimensionamiento directo de las indicaciones
obtenidas.
5. Solamente indicaciones las cuales tengan una dimensin mayor que 1/16 pulg
(1.5 mm) deben ser consideradas relevantes.
i. Una indicacin lineal es aquella cuya longitud es mayor a tres veces su
ancho.
ii. Una indicacin redondeada es aquella de forma circular o elptica con
una longitud igual o menor a tres veces su ancho.
iii. Cualquier indicacin cuestionable o dudosa debe ser reexaminada para
determinar si es o no relevante.
6. Los defectos sern interpretados y evaluados segn los requerimientos del
ASME Seccin VIII u otra seccin del cdigo que sea requerida.
7. Estndares de aceptacin segn ASME seccin VIII : Toda superficie a ser
examinada tiene que estar libre de:

a) Indicaciones lineales relevantes.
b) Indicaciones redondas relevantes mayores a 3/16.(5 mm)
c) Cuatro o ms indicaciones redondeadas relevantes en una lnea
separada por 1/16. menores, de borde a borde.

17. REGISTRO DE LAS INDICACIONES

a. Indicaciones no rechazables. Estas indicaciones deben ser registradas como
se especifique en el cdigo de referencia.
b. Indicaciones rechazables, Las indicaciones rechazables deben ser
registradas. Como mnimo el tipo de indicacin (lineal o redondeada), su
localizacin y extensin (longitud o dimetro o alineamiento) debe ser
registrado.

PROCEDIMIENTO
TECNICA DEL YUGO
P-PM-01
Enero 2012
PAG. 12 DE 14

Fecha: Elaborado por : Ing. Ral Taype C. Revisado y Aprobado por: HECTOR SILVERMAN
Lima, Marzo 2012

18. REPORTE DE INSPECCION

Debe elaborarse un reporte de cada examinacin efectuada, este reporte debe incluir
al menos la siguiente informacin:

a) Identificacin del procedimiento y revisin
b) Cliente y proyecto
c) Nombre del tcnico que realizo la inspeccin y si es requerido por la
seccin del cdigo, el nivel de certificacin.
d) Equipo de partculas magnticas y el tipo de corriente magnetizante.
e) Partculas magnticas (visibles o fluorescentes, hmedas o secas).
f) Mapa del registro de indicaciones
g) Material y espesor
h) Condiciones superficiales.
i) Equipo de iluminacin.
j) Fecha y hora en que fueron ejecutadas las examinaciones.

19. DEMOSTRACIN DEL DESEMPEO

Cuando sea requerido `por la seccin del cdigo de referencia, la demostracin
de desempeo debe ser documentada.

PROCEDIMIENTO
TECNICA DEL YUGO
P-PM-01
Enero 2012
PAG. 13 DE 14


20. ANEXO

PROCEDIMIENTO
TECNICA DEL YUGO
P-PM-01
Enero 2012
PAG. 14 DE 14


PROCEDIMIENTO MT ASME Sec. V - Sec. VIII - 2012. Revisado

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

PROCEDIMIENTO MT ASME Sec. V - Sec. VIII - 2012. Revisado

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

PROCEDIMIENTO

You might also like