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manual-de-materiales/

Manejo manual de materiales: un enfoque
ergonmico
BY SEGURIDAD MINERA
EL 6 AGOSTO, 2014 A LAS 7:00 AM
CATEGORY : SALUD OCUPACIONAL
TAGS : ERGONOMA
RESPUESTAS : NO HAY COMENTARIOS



Aunque la tecnologa haya avanzado las tcnicas de produccin industrial, el
manejo de materiales ha quedado esencialmente igual. La mayora de los trabajos
demanda algo de manejo, pero aproximadamente el 10% requieren extenso
manejo manual de material. Veamos lo que recomienda el Departamento de
Seguros del Estado de Texas.
La posibilidad de lesiones a la espalda est muy relacionada al manejo manual de
materiales. El camino tpico que la industria ha tomado para tratar este problema
ha sido la iniciacin de programas de levantamiento en los cuales se capacita
al trabajador a ejecutar cierto tipo de levantamiento con la intencin de
prevenir lesiones a la espalda. Aunque la capacitacin es un componente
grande en la prevencin de lesiones a la espalda, tiene que ser acompaada con
cambios en las condiciones del trabajo para minimizar el nmero verdadero de
lesiones a la espalda.
La nueva manera de pensar incorpora tendencias ergonmicas (la ciencia que
intenta adaptar el trabajo o las condiciones del trabajo al trabajador) avanzadas en
el manejo manual de materiales. Ahora se evalan y mejoran tareas existentes en
relacin al manejo manual de materiales con procedimientos especficos. Los
factores de riesgo ergonmicos, tales como la mala postura y los movimientos
repetitivos, son tomados en cuenta con ms seriedad mediante esta evaluacin.
El anlisis de trabajo demuestra que las lesiones pueden suceder debido al
manejo repetitivo, incmodo o innecesario de material, as que se debe
revisar todas las tareas de manejo de material, sin tener en cuenta su alcance,
para hacer mejoras. Utilizando un mtodo sistemtico, para examinar los trabajos
y reducir lesiones, usualmente se obtienen beneficios manifestados en
aumento de produccin y una reduccin en los costos de operacin.
Analizar operaciones de administracin
Primero, es necesario reconocer que el manejo de material a menudo es uno de
los componentes de costo ms grandes de un producto, operacin o servicio, y
que el manejo innecesario de material cuesta tiempo y dinero.
Entender la relacin entre los trabajadores, sus puestos de trabajo, y los trabajos
ayuda al individuo responsable del diseo de los puestos de trabajo. Estos
individuos tienen que prestar atencin especial a los detalles de las tareas
para asegurar la mayor armona posible entre el trabajo y el trabajador.
Los agentes de compras constan una parte importante en el programa de manejo
de material. Ellos controlan detalles tales como tamao, peso, envoltura, y
conveniencia de manejo.
Se recomienda utilizar acuerdos de vendido a/enviar a para eliminar el manejo
dentro de la planta o donde sea posible. Productos enviados a la empresa para
distribuirse posteriormente tal vez puedan ser enviados ms prudentemente
directamente de su proveedor al cliente, ahorrando flete y manejo.
Reducir cantidades totales de trabajos-en-progreso para aliviar problemas tales
como congestionamiento, manejo adicional, el uso de contenedores ms grandes
o amontonando partes ms alto. Problemas de aseo pueden surgir, aumentando la
posibilidad de accidentes de los vehculos que manejan material y daos a
material o a productos terminados.
Para reducir cantidades de trabajos-en-progreso, se requiere aumentar los
controles y acortar las previsiones de inventario, planeamiento, pedidos, y
transporte. Es mejor fabricar productos con un plan de a pedido en vez de
mantener reservas para uso anticipado.
Ejecutar un anlisis y modificaciones en el producto a veces resultan en menos
manejo de material. Piense en hacer el producto ms ligero, as permitiendo que
un TRABAJADOR O una banda transportadora maneje ms piezas al mismo
tiempo. Planee para expansin futura o para cambios. La produccin
usualmente sufre bajo condiciones de congestionamiento.
La administracin ejecutiva crea polticas y procedimientos, por lo consiguiente
ellos tienen que tomar el primer paso en el anlisis de las operaciones de manejo
de material. An en la ausencia de anlisis de la administracin, cada trabajador
debe analizar e implementar modificaciones en ciertas situaciones.
Movimiento de material
No basta con simplemente observar y estudiar una operacin especfica del
manejo manual de materiales. Surgen preguntas claves con respecto a cmo se
maneja el material en el rea de trabajo que solamente se pueden contestar al
mirar el panorama completo.
Se recomienda eliminar el manejo de material innecesario combinando
operaciones o reduciendo las distancias que el material tiene que moverse. Para
ellos, se deben identificar caminos cruzados, serpenteados, de retroceso, y en
general donde exista falta de direccin en la produccin de un material de principio
a fin. De este modo, las distancias cortas permiten juntar las mesas de trabajo con
bandas transportadoras y reducen las distancias de transporte.
Adems, menos manejo mecnico significa menos oportunidades para accidentes.
Recorra sus operaciones con un trabajador. Haga modificaciones sencillas de
inmediato. Simplifique, ordene, o modifique procesos. Simplifique los procesos
para que material similar que est siendo manejado de manera diferente puede
ser manejado de una manera similar, mejorando el flujo de material. Escuche las
sugerencias de los trabajadores para simplificar los procesos.
Establezca mtodos de desechos y almacenamiento, as como maneras para
mejorar el movimiento de material de sobras, desechos, contenedores,
herramientas, y equipo. Cada mesa de trabajo debe de ser analizada. Planee
pasillos adecuados para el movimiento deseado de material y para acceso en
caso de emergencia. El personal debe poder evacuarse rpidamente en caso de
emergencia, y pasillos apretados pueden impedir la salida y provocar pnico. Los
vehculos de emergencia tambin deben poder tener acceso rpido. Los pasillos y
salidas adecuadas facilitan el movimiento ordenado de material. Evite la necesidad
de trabajar en los pasillos.
Priorice el anlisis de trabajo
Una vez que entendemos el movimiento de material, podemos dividir los procesos
de trabajo en elementos ms pequeos, establecidos en una base de prioridad,
examinando primero las peores tareas o las tareas ms difciles. Fcilmente llega
a ser obvio cules elementos hay que examinar primero. Esto implica repasar las
estadsticas de accidentes para determinar prioridades.
Se debe tomar el tiempo para examinar el procedimiento actual de investigacin
de accidentes para saber si realmente se recolectan datos tiles para analizar.
Muchas veces son subutilizados en el anlisis de tareas, los trabajadores
usualmente tienen opiniones tiles y cruciales y se les debe pedir sus perspectivas
sobre dnde se encuentran las tareas ms laboriosas, agotadoras, y peligrosas
del manejo de material. Asimismo, se debe pedir la opinin de los supervisores y
otro personal de administracin sobre sus observaciones.
Analice el trabajo Tareas
Una vez que se hayan establecido las prioridades, dividir o separar el trabajo en
elementos conocidos como tareas, es decir la accin ms simple que se necesita
para definir el proceso en una etapa particular de una operacin. Entre los factores
se incluyen:
Amoldar la tarea al trabajador (enfoque ergonmico).
Reconocer que el manejo de material es ms que levantar objetos. Incluye
actividades de bajar, empujar, jalar, agarrar, transportar y pasar.
Medir la frecuencia y duracin de la tarea.
Determinar la frecuencia de la tarea en actividades-por-minuto.
Tener cuidado en el clculo de una frecuencia media de una actividad que puede
ser cclica, o sea, muy rpida y luego muy despacio.
Anotar variaciones en la actividad.
Se debe ser consciente del intercambio entre frecuencia y peso. Al llegar a estar
las cargas ms ligeras y levantadas con ms frecuencia, la fatiga llega a ser un
factor. Al llegar a estar las cargas ms pesadas y levantadas con menos
frecuencia, aumentan en importancia las consideraciones tratndose de la
estructura y fuerza de la espalda. El trabajador debe contar con el tiempo que sea
necesario para completar la tarea, segn las necesidades de produccin.
Es necesario determinar el tipo de paso. Se deben de permitir libertades
adicionales en caso de un ritmo forzado. Por ejemplo, tal vez se requiera remover
cargas esparcidas uniformemente al salir de la banda transportara.
Aminorar los requisitos de alcance. Disear la operacin para acomodar al alcance
de la persona ms pequea. Evitar amontonar, almacenar, o colocar material
de trabajo-en-progreso (tal como el orientar con mucho cuidado ciertas piezas en
contenedores cuando en la prxima operacin las mismas piezas van a estar
volcadas).
Analice el trabajo Las cargas
Los trabajadores no deben tener dudas acerca de que si un objeto se debe
manejar manualmente o mecnicamente, utilizando contenedores pequeos y
grandes. Para minimizar el manejo del producto, planee despachar materiales en
contenedores adecuados.
Se podra consultar a los clientes cmo mejorar el diseo del envase del producto
para concordar con sus requisitos de manejo de material. Es una buena prctica
pensar en el peso del contenedor siendo manejado y colocado repetitivamente
comparado con su contenido. El peso del contenedor debe ser mnimo
comparado con el peso del producto.
Los contenedores manejados manualmente deberan ser tan pequeos como sea
posible, prestando atencin especial a sus dimensiones. Asegurar alturas de
cargas de menos de 30 pulgadas, previniendo as la visin obstruida al manejar
manualmente los materiales. Colocar el centro de gravedad de la carga (o el punto
de equilibrio) tan cerca como sea posible a la persona quien la est manejando.
La fuerza en la espalda aumenta con la distancia de su centro de gravedad. Por
ejemplo, un diccionario de 10 libras sostenido a una distancia de 30 pulgadas del
centro de gravedad del cuerpo es equivalente a una carga de 50 libras mantenida
cerca del cuerpo.
La carga debe ser fcil de agarrar. El orden de las cajas de cartn con
agarraderas (hendiduras) es importante, as como el uso de contenedores con
asas, tirantes o texturados, y evite artculos de diseo complicado. Estabilizar el
contenido de los contenedores con separadores o deflectores verticales, con
material de empaque, o al balancear la carga en la caja para reducir movimientos
repentinos del contenido.
La posibilidad de lesiones disminuyen al proteger a los trabajadores de cargas con
bordes o protuberancias losas. Tambin existe la posibilidad de lesiones con
cargas reactivas tales como las virutas de metal.
El trabajador
Las suposiciones no ayudan al momento de incluir las opiniones del trabajador
sobre el manejo de material necesario para el trabajo.
En cuanto al manejo de material, se debe mover el material suficiente para
completar la tarea al rea inmediata de trabajo. Material en exceso necesitar
manejo adicional para volver a almacenarse o crear congestionamiento.
Asimismo, insuficiente material necesitar manejo adicional.
Los trabajos con bastante manejo manual de materiales deben considerar:
Haga rotacin de trabajadores para prevenir que individuos trabajen
continuamente en los trabajos agotadores.
Divida el trabajo entre dos o ms trabajadores.
Establezca horarios de trabajo/descanso apropiados.
El trabajador debe recibir capacitacin especfica en las siguientes reas:
El uso de equipo mecnico de manejo. Los trabajadores tal vez eviten el equipo
mecnico simplemente porque no saben usarlo.
Reconocer los problemas del manejo de material en el rea de trabajo.
Identificar los procedimientos que pueden prevenir el manejo manual excesivo de
material.
rea de trabajo Espacio de trabajo
Revisar los pisos. Mover una carretilla en malas superficies se requiere doble o
triple esfuerzo. Reparar superficies daadas evitar un esfuerzo excesivo. As como
mantener las ruedas en buen estado. Las ruedas desgastadas o daadas pueden
tambin aumentar la fuerza requerida.
El mal aseo solo aumenta los obstculos del manejo de material. Las superficies
se deben mantener limpias. Agua, aceite, grasa, y chatarra reduce la traccin y
aumenta la fuerza requerida para empujar o jalar carretillas.

En el manejo de material, lo que baja se tiene que subir. Para prevenir
agacharse y doblarse repetidamente, se debe subir los materiales que llegan igual
que los que van saliendo de cada proceso a una altura de trabajo adecuada, por lo
menos a 20 pulgadas del piso, pero inmejorablemente a 30 pulgadas, la altura de
los nudillos de la mano.
Se debe reducir lo ms posible subir o bajar material ms arriba de la altura
de los hombros. Si se tiene que subir o bajar material ms arriba de los hombros,
los objetos ms ligeros deben almacenarse en los estantes de arriba.
Se deber considerar: dejar suficiente espacio para los pies debajo de las mesas y
las bandas transportadoras. Proporcionar acceso libre a los estantes y espacio
suficiente para moverse alrededor de las paletas.
Reducir diferencias de altura de las cargas al transportarse. Mantener las cargas
entre la altura de los nudillos y los hombros desde el punto de levante hasta su
destino. Es preferible deslizar los objetos a levantarlos y bajarlos.
Se debe proporcionar sillas ajustables para todas las operaciones, no importa si
estn en la oficina del presidente de la compaa o en la lnea de ensamble de
partes pequeas. Las sillas deben ofrecer ajustabilidad mxima brindando apoyo
para cualquier levantamiento hecho de esa mesa de trabajo.
Equipo
El uso de medios mecnicos, cuando sea posible, ayuda a los trabajadores con
sus necesidades en el manejo de materiales. Es necesario incorporar conceptos
que acomoden el trabajo a cada colaborador. Por ejemplo, pensar cmo mejorar
las condiciones en el mantenimiento y montaje, al planear, disear, comprar, e
instalar equipo.
Examinar las reas de trabajo segn niveles apropiados de iluminacin. La falta de
iluminacin puede contribuir a accidentes y lesiones y reducir la calidad de los
productos. Adems:
Tener en cuenta condiciones del tiempo.
Proporcionar ropa apropiada, tal como guantes.
Tomar medidas para prevenir el estrs debido al calor o al fro.
Dar mantenimiento a los pasillos.
Proteger las reas de almacenamiento de lodo y lluvia.
Los niveles de ruido deben evaluarse para asegurar que se pueden escuchar las
seales de alerta del manejo mecnico. De igual forma, no deben estar muy altos
los niveles de contaminantes en el aire. Esto se puede lograr con el monitoreo
rutinario en las reas de alta exposicin.
Recomiende, examine e implemente modificaciones
Una vez que los trabajadores, el personal en general, y la lnea de produccin
hayan identificado problemas, estos tienen que ser eliminados. En este momento,
deficiencias han sido identificadas con posibles soluciones en mente. El proceso
se divide en dos etapas:
Priorizar. Las prioridades deben categorizarse por el grado de peligro y riesgo
asociado con una operacin. Determinar estas prioridades como parte del anlisis
administrativo inicial del proceso de manejar materiales, bsicamente se trata de
un enfoque histrico. El riesgo en s se basa en la frecuencia de exposicin del
trabajador a los peligros de un trabajo dado y el nmero de trabajadores
rutinariamente expuestos.
Reexamine/Repase. Establecer una poltica de la empresa para reexaminar los
programas de seguridad de manejo de material como parte del procedimiento de
planeamiento para cualquier proceso nuevo. Este repaso debe ser continuo ya
que un nuevo equipo de manejo de material entra al mercado frecuentemente, y lo
ltimo en cuanto a equipo ergonmico cambia rpidamente.
El repaso ms eficaz se conduce en un ambiente de administracin participativo.
Debe haber participacin y representacin fuerte de todos los niveles de
administracin y trabajadores. Esto se puede lograr generalmente mediante
comits o crculos de calidad.
Dos elementos clave del proceso de reexaminacin son determinar el impacto que
las modificaciones propuestas tendrn sobre otros trabajos, y cules sern los
nuevos problemas que surgirn como consecuencia de estas modificaciones.
Pensando en estos elementos, se asegura un resultado exitoso para el proceso de
manejo de material.

Despus de examinar, las modificaciones sern aceptadas e implementadas o
sern rechazadas. Al aceptar sugerencias, es necesario proponer y fijar fechas de
finalizacin. Al ejecutarlas se debe comunicar todos los cambios propuestos a
todos los trabajadores afectados. Si las modificaciones han sido rechazadas, las
personas quienes hayan contribuido con sus gerencias agradecern los
comentarios sobre el rechazo.
En un contexto ms amplio, la posibilidad de modificaciones debe verse no
solamente dentro de un departamento, sino por toda la empresa. Los xitos del
programa se basan en compartir las historias de xito con otros.
Estas acciones sealan una desviacin dramtica de forma de trabajo con
respecto al pasado. La reduccin de lesiones de la espalda requiere un
estudio comprensivo de la planta para incluir los trabajos, las mesas de
trabajo y los trabajadores. La tecnologa y el enfoque administrativo ha ido
cambiando continuamente y la ergonoma incorpora esos cambios para crear
ambientes de trabajo ms seguros y sanos.

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