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BLOQUE I

ALEACIONES METALICAS, SU
PROCESADO Y
COMPORTAMIENTO EN SERVICIO
Comportamiento mecnico de metales
B
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I
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Fallos en servicio de piezas, componentes y estructuras
FALLO se define segn el
diccionario como insatisfactorio
cumplimiento de funcioneso
no responde a lo que se
esperao simplemente como
rotura
Propiedades (condiciones de servicio cada vez ms extremas)
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Cules son los requerimientos y las tendencias del
diseo de piezas, componentes y estructuras?
- altas prestaciones,
- buena fiabilidad,
- bajo coste, y
- amigable con el medio ambiente
Requerimientos
Parmetros
contradictorios
reduccin del impacto
medioambiental
Reciclaje
Ahorro energtico
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tendencias de diseo:
Safe-life:
diseo que no permite fallos
Empleo de factores de seguridad
Ej: automocin
Fail-safe o damage-tolerant:
permite fallos pero garantiza la seguridad
Labores de mantenimiento preventivo
Ej: aeronutica
Cules son los requerimientos y las tendencias del
diseo de piezas, componentes y estructuras?
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Disminuir la repercusin y el impacto:
econmico (prdidas directas e indirectas), y
social (agotamiento de los recursos naturales,
accidentes con daos personales parciales y/o letales)
Qu importancia tiene el control y/o la
disminucin de los fallos en servicio?
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Deficiencias en el diseo (geomtrico)
Seleccin del material
Imperfecciones en la pieza
Errores de ensamblaje (montaje)
Inadecuadas condiciones de servicio
Cmo se puede evitar el fallo?
Conociendo las causas posibles y su origen:
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Deficiencias en el diseo (geomtrico)
Concentradores de esfuerzos (entallas - radio de un
filete demasiado agudo, cambio de seccin en un eje)
Adaptacin de una pieza a una nueva aplicacin
Cambios imprevistosen el diseo
Como se puede evitar?
Dimensiones, formas y entorno que dificultan la
accesibilidad (a labores de limpieza, reparacin, pintura, etc.) y las
condiciones ptimas de trabajo (ej.: transferencia de calor, eliminacin
de gases, etc.)
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Inadecuacin de los datos de traccin: especialmente
cuando el mecanismo potencial de fallo es fatiga o fractura
frgil
Seleccin del material
Las reas ms problemticas son aquellas en que las
propiedades cambian con el tiempo, i.e. desgaste,
temperatura elevada, corrosin, radiacin, etc.. Cuidado
con las extrapolaciones de resultados para, velocidades de
aplicacin de la carga elevadas, largos periodos en servicio
y temperaturas diferentes (mayores o menores) !!!
Deficiente sistema de etiquetado/identificacin en el
almacn uso de materiales errneos
Como se puede evitar?
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s- Piezas moldeadas: poros, inclusiones, rechupes, pliegues
- Forjadas: pliegues, fibra
- Deformacin en fro: alteran localmente las propiedades mecnicas (endurecimiento por
deformacin, prdida de ductilidad), introducen anisotropa
- Taladrado, provocan rebabas y bordes afilados que constituyen concentradores de
tensiones
- Mecanizado y pulido: dejan tensiones residuales y rugosidades. Severo pulido provoca
sobrecalentamiento
- Tratamiento trmico: sobrecalentamiento, sobrerevenido, excesivos gradientes trmicos
- Soldaduras: fragilizacin por hidrgeno, grietas de licuacin, fenmenos de corrosin
intergranular (ej.: aceros inoxidables austenticos sensibilizados), entre otros defectos
Tanto internas como superficiales reducen la resistencia global,
suministran trayectorias preferentes para las grietas, actan como
entallas, sirven de lugares preferentes para picaduras, etc.
Imperfecciones en la pieza
Como se puede evitar?
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Frecuentemente asociados a partes mviles de sistemas mecnicos
(rozamientos inadecuados), pero tambin en componentes estructurales:
falta de alineamiento, soldaduras defectuosas, errores en el emplazamiento de agujeros
(ej.: causa de fallos por fatiga en alas de aviones)
Debidos a negligencia del operador o a incompletas
especificaciones
Errores de ensamblaje (montaje)
Como se puede evitar?
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Inadecuadas condiciones de servicio
Funcionamiento de equipos en condiciones anormalmente severas de
velocidad, carga, temperatura, ambiente qumico
Realizar operaciones de mantenimiento regular
(prevencin/reparacin/renovacin)
Implementar procedimientos de inspeccin peridicos (detectar y realizar el
seguimiento on line de los deterioros)
Las operaciones de puesta en marcha (arranque) y de parada
(incluyendo condiciones adecuadas durante el tiempo de paro, el transporte y el
almacenamiento) son especialmente crticas
Como se puede evitar?
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Control de calidad en todas las etapas del proceso: desde la obtencin del
material o recepcin de ste (proveedor), las operaciones de transformacin
(ej.: conformado, tratamientos trmicos, recubrimientos, uniones, pintura, etc.), hasta el
seguimiento en servicio (aparicin y crecimiento de grietas, cambio de propiedades,
deterioro en trminos termo y tribomecnicos, as como fsico-qumico, etc.), e incluso
el anlisis post mortem
seguimiento on line (registro de cambios y toma de decisiones)
ensayos destructivos [composicin qumica y parmetros
microestructurales, dureza, traccin, impacto, resistencia a fatiga,
propagacin de grietas por fatiga, tenacidad de fractura, resistencia al
desgaste, etc.; se recomienda evaluar el comportamiento bajo
condiciones cada vez ms cercanas a la realidad (crticas): combinando
en los ensayos, diferentes modos de solicitacin, temperaturas, tiempos y
medios)
no ensayos no destructivos (lquidos penetrantes, partculas
magnticas, rayos-X y Gamma, ultrasonidos, etc.)
Aplicacin de coeficientes de seguridad
Como se puede evitar?
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ensayos destructivos
Fatiga
Impacto
Alta temperatura Medios diferentes
Como se puede evitar?
Ejemplos:
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Desgaste
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no destructivos
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Partculas magnticas
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Como se puede evitar?
Ejemplos:
Rayos-X
Rayos-
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Cul es el propsito de evitar los fallos?
Garantizar la fiabilidad en servicio de
las piezas, componentes y estructuras
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- Descripcin de la situacin
- Anlisis del diseo mecnico
(clculo de esfuerzos) y qumico (desde
el punto de vista de resistencia a la
corrosin)
- Examen visual y fractogrfico
documentar la historia del fallo. Diseo del
componente (planos y especificaciones).
Datos de fabricacin. Historia en servicio
(medioambiente, sobrecargas accidentales,
variaciones de P y T, reparaciones, es un
caso aislado o ha habido ms?)
apariencia general del componente (sin ideas
preconcebidas) CMO rompi? Comparar
componentes que fallaron con otros que no.
Manipular sin daar y examinar las
superficies de fractura, la trayectoria de las
grietas y posibles cambios de color, con
ayuda de la MO y MEB
Si no podemos evitar el fallo Cul es el
procedimiento a seguir para
diagnosticarlo y proponer remedios?
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Si no podemos evitar el fallo Cul es el
procedimiento a seguir para
diagnosticarlo y proponer remedios?
verificar si el tratamiento trmico fue el
correcto e identificar por ejemplo y direccin
de la fibra de forja (presencia de pliegues)
- Examen metalogrfico
- Anlisis qumico
- Propiedades mecnicas
bajo condiciones de
servicio
total, local, productos de corrosin,
recubrimientos. Ciertos elementos
gaseosos (N, O, H)
(E,
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Ingeniera
Forense
- Toda la informacin obtenida a partir de
la historia del caso, la observacin
visual y los ensayos realizados debe
ser interpretada, sopesada y
enmarcada dentro un escenario
lgico que explique la avera y
que permita
Proponer soluciones (en una o en varias etapas del
proceso) - la metodologa de diagnosis de fallo tiene
una clara componente de retroalimentacin
Si no podemos evitar el fallo Cul es el
procedimiento a seguir para
diagnosticarlo y proponer remedios?
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Relacin entre la dureza
Vickers y el lmite elstico
(fluencia)
Comportamiento mecnico de metales
Ensayo de traccin
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s
Diseo limitado por la rigidez
Diseo de estructuras en las que
la deformacin es limitada
Todo como debe ser
No lo suficiente rgido (E algo bajo)
La deformacin excesiva de algunas de las
partes de las alas de los aviones puede
comprometer el rendimiento aerodinmico
Equipamiento de deporte: palos de golf,
raquetas de tenis, esqus y snowboards
Evitar el pandeo de grandes estructuras (pajita
para beber un refresco)
Cuando a elevadas revoluciones de la turbina de
un avin, pueden ocurrir de repente picos de
vibraciones causadas por la resonancia de los
rgidos alabes de la turbina
La rigidez de una pieza, componente y/o
estructura, depende del tamao y la
forma de la seccin, as como del
material con el que est elaborado y del
tipo de solicitacin mecnica
B
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s
Criterios de diseo - lmite elstico (fluencia) y
colapso plstico controlado (deformacin)
D
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g
l
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b
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l
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s
)


Se permite que ocurra un colapso
plstico controlado (deformaciones
macroscpicas que son las responsables de
la consecucin de la manufactura de los
materiales y de la absorcin de energa
durante una colisin) sin que llegue a
ocurrir la fractura catastrfica
B
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Curvas Esfuerzo - Deformacin
Caractersticas generales para materiales cristalinos
Carga
Extensin
Regin Lineal a pequeas (Ley de Hooke,
rgimen elstico)
- No se conserva el volumen ( Traccin y
Compresin)
- Para un material elstico lineal, homogneo e
istropo, E tiene el mismo valor en traccin que
en compresin
A mayores, la curva pierde su linealidad
(fluencia plstica)
- S se conserva el volumen (metales, cermicas
no)
- Ocurren cambios permanentes al descargar el
material
Qu ha ocurrido ?
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Curvas Esfuerzo - Deformacin
Lmite proporcional, Fluencia (yielding) y flujo plstico
Lmite proporcional
=Esfuerzo al comienzo de la fluencia / fin del rgimen elstico
Fluencia
=Existencia de condiciones de flujo plstico
Flujo plstico
=Deformacin plstica
(producida por movimiento de )

Lmite de fluencia
Lmite proporcional
E (Mdulo Elstico)
Dos fenmenos
- Dislocaciones comienzan a deslizar
- Enlaces SIGUEN deformndose de acuerdo a la Ley de Hooke ( =E)
Cuando: fenmeno de fluencia es apreciable
Deformacin Plstica (deslizamiento de )
>
>
Deformacin Elstica (inherente a los enlaces)
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Curvas Esfuerzo Deformacin
E
E a resilienci de Mdulo
y
y y y
2
2
2
1
2
1
2
1

= = =

rea bajo la curva: energa que el material es


capaz de absorber elsticamente
Mdulo de resiliencia
U
max

Ductilidad: Deformacin plstica a fractura (simplemente la total menos la


elstica en el momento de la rotura) es una magnitud adimensional

E
E
Resistencia a la traccin, UTS

E
E

E
E
Resistencia a la traccin, UTS
Tenacidad: Energa que el
material es capaz de absorber
antes de la rotura (rea bajo la
curva -)
Resistencia a fractura
B
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t
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l
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s
Muchos de los parmetros
evaluados [particularmente: la
ductilidad, el lmite elstico, la
tenacidad y la resistencia a la
traccin (UTS)] dependen no
slo del material
Curvas Esfuerzo Deformacin
0
750
1000
250
Esfuerzo
(MPa)
EN. 1.4021
Acero Martenstico
EN. 1.4462
Acero Dplex
EN. 1.4401
Acero Austentico
EN. 1.4521
Acero Ferrtico
500
1250
0 10 20 30 40 50 60 70
% alargamiento
0
750
1000
250
Esfuerzo
(MPa)
EN. 1.4021
Acero Martenstico
EN. 1.4462
Acero Dplex
EN. 1.4401
Acero Austentico
EN. 1.4521
Acero Ferrtico
500
1250
0 10 20 30 40 50 60 70
% alargamiento
0
750
1000
250
Esfuerzo
(MPa)
EN. 1.4021
Acero Martenstico
EN. 1.4462
Acero Dplex
EN. 1.4401
Acero Austentico
EN. 1.4521
Acero Ferrtico
500
1250
0
750
1000
250
Esfuerzo
(MPa)
EN. 1.4021
Acero Martenstico
EN. 1.4462
Acero Dplex
EN. 1.4401
Acero Austentico
EN. 1.4521
Acero Ferrtico
500
1250
0 10 20 30 40 50 60 70
% alargamiento
0 10 20 30 40 50 60 70
% alargamiento
Mecanismos de endurecimiento
y
Recocidos de recristalizacin y recristalizacin dinmica
y
Envejecimiento tras la deformacin
y
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t
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l
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s
sino tambin del tipo de ensayo
Ensayo de
ductilidad severa
Ensayo del vado
Curvas Esfuerzo Deformacin
Flexin Traccin
Compresin Torsin
Doblado Embuticin
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s
Curvas Esfuerzo Deformacin
y tambin de las condiciones del ensayo (temperatura y
velocidad de aplicacin de la carga)
875 C 850 C 900 C 950 C 975 C 925 C
T ductilidad
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m
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t
a
l
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s
Influencia de la velocidad de deformacin, la
temperatura de servicio y la presencia de
concentradores de esfuerzos en la energa
absorbida en la fractura Condiciones extremas que
inducen fragilidad
(%)

(
M
P
a
)
Velocidades de aplicacin de la carga bajas
rea bajo la curva = medida de la tenacidad
Pndulo Charpy
Impacto-traccin pendular
Velocidades de aplicacin de la carga muy
elevadas (ensayos dinmicos)
tenacidad
(energa absorbida
durante la rotura)
B
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Efecto de la velocidad de deformacin
B
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a
l
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s
Influencia de la velocidad de deformacin, la
temperatura de servicio y la presencia de
concentradores de esfuerzos en la energa
absorbida en la fractura Condiciones extremas que
inducen fragilidad

c
K
al no
real
t
+ = = 1
min
max

- 2 para traccin
- ~ para torsin y flexin
K
t
: no cambia con el material
En presencia de cargas estticas,
monotnicas o impactos
Diseo pieza: evitar o considerar entallas, ngulos
entrantes, cambios bruscos de seccin, chavetas,
etc. porque stos son concentradores de tensiones
B
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s
Formas de solicitacin mecnica
Influencia del
medio
(corrosin bajo
tensin y
corrosin/fatiga)
Influencia de la
temperatura
(termofluencia)
Impacto (resiliencia,
transicin dctil/frgil)
Fatiga (da/dN

f
)
Adherencia
Contacto (dureza, friccin, desgaste)
B
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s
Fractura: separacin de un componente o estructura en dos o ms
partes como consecuencia de la aplicacin de solicitaciones mecnicas
(de traccin, compresin, cizalladura, torsin, flexin, etc.) constantes, monotnicas o
cclicas, y de las condiciones externas (medio, temperatura, etc.)
Definicin y tipos de fractura
Catastrfica o brusca
- Sobrecarga: diseo o
seleccin del material errneo,
generalmente asociado a no
considerar la presencia de
concentradores de tensiones
(ej: entallas) o la T real en
servicio ( T
y
,
R
y )
- Impactos: velocidad de
aplicacin de la carga y/o
temperaturas
Gradual (consecuencia de un dao acumulado en el material)
- Fragilizacin: impurezas,
hidrgeno, irradiacin
- Fluencia a alta temperatura
(creep)
- Fatiga: mecnica o trmica
- Corrosin: bajo tensin constante o
cclica
Cmo ocurre ?
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Segn la capacidad que tiene un material para deformarse
plsticamente y absorber energa antes de la fractura
La ductilidad se cuantifica en trminos de alargamiento y reduccin de rea. Depende
de la temperatura, la velocidad de deformacin y del estado de tensiones. Adems, es
un parmetro muy sensible a cambios en la microestructura
Cuanta energa se consume ?
Dctil: mucha (ej. metal puro)
x

Clasificacin de los tipos de fractura


Frgil: poca (ej. vidrio)
x

Se puede reproducir completamente la


geometra inicial de la probeta uniendo
las partes
B
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s
Etapas del proceso de fractura dctil
Fractura dctil
Formacin de la estriccin o cuello
Nucleacin de microcavidades o microgrietas en el interior
de la seccin de la muestra (zona de mxima triaxialidad de tensiones)
y en sitios preferentes (inclusiones, partculas de segundas fases como
carburos, y/o grietas preexistentes)
Crecimiento y coalescencia de microcavidades: formando
primero un defecto circular en el interior de la muestra (microcavidades ms
grandes). En el exterior de la probeta las tensiones son menores (hoyuelos
menores). Sin embargo, stos continan su crecimiento, ahora en las bandas
que forman 45 con el esfuerzo mximo, hasta la fractura final (fractura
de aspecto copa-cono)
Deformacin plstica de la intercara o
fallo de la unin, debida generalmente
a la baja resistencia de la intercara
partcula-matriz
Rotura de la inclusin o partcula,
ocurre fundamentalmente si son
frgiles, grandes y alargadas
Nucleacin de microcavidades en las
partculas o inclusiones que estn
delante de grietas preexistentes (ej.
agrietamiento en caliente)
Shear lip
Esfuerzo de
cizalladura
Esfuerzo
hidrosttico
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Etapas del proceso de fractura dctil
Formacin de la estriccin o cuello
Nucleacin de microcavidades o microgrietas
Crecimiento y coalescencia de microcavidades hasta la fractura final (fractura de aspecto copa-
cono)
Regin central (aspecto mate y fibroso, indicio de la deformacin plstica que ha tenido lugar)
Tamao y profundidad del hoyuelo consumo de energa
Fractura dctil
B
l
o
q
u
e

I
:

A
l
e
a
c
i
o
n
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s

m
e
t

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1
0
.

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d
e

m
e
t
a
l
e
s
La fractura frgil ocurre sin deformacin plstica apreciable y por
propagacin rpida de una grieta en la direccin perpendicular a la tensin
aplicada
Cmo y por qu ocurre la propagacin de la grieta ?
I Fractura transgranular o transcristalina
Rotura sucesiva de los enlaces atmicos a lo largo de
planos cristalogrficos bien definidos, cambiando de
orientacin de grano a grano (descohesin o clivaje).
Aparecen escalones para acomodar las desorientaciones
La rotura por clivaje es ms probable cuando el deslizamiento de dislocaciones se encuentra restringido (no hay
movimiento de dislocaciones)
- Metales con estructura CCI y HC (rara vez aparecen en CCC)
Fractura frgil
B
l
o
q
u
e

I
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e

m
e
t
a
l
e
s
Regin central - aspecto brillante y granular (aspecto tridimensional de los granos, se puede evaluar el tamao
de grano como si se tratase de una superficie atacada qumicamente)
Labios de cizalladura (presencia
de microcavidades alargadas)
II Fractura intergranular
La grieta propaga a lo largo de los bordes de grano y se produce como
consecuencia de algn fenmeno ocurrido durante el procesado o la vida en
servicio del material y que haya debilitado o fragilizado los lmites de grano
- Precipitacin de una fase frgil a lo largo de los lmites de grano
- Fragilizacin por hidrgeno (soldaduras que hayan absorbido humedad)
- Fragilizacin por metal lquido (el acero entra en contacto con litio o sodio en
estado fundido)
- La fisuracin asistida por el medio ambiente
- Corrosin intergranular
- Formacin de hoyuelos y fisuras en los lmites de grano a altas temperaturas
(inherente a los deslizamientos de los lmites de grano)
Fractura frgil
B
l
o
q
u
e

I
:

A
l
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m
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t
a
l
e
s
Rasgos de la fractura en las diferentes etapas
de aceros sinterizados
Superficie de fractura de probetas en verde
Superficies de fractura de probetas sinterizadas (presencia de microcavidades)
25 C 120 C
B
l
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I
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1
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d
e

m
e
t
a
l
e
s
Influencia de la velocidad de deformacin, la
temperatura de servicio y la presencia de
concentradores de esfuerzos en la energa
absorbida en la fractura Condiciones extremas que
inducen un cambio de
comportamiento
E
n
e
r
g

a

a
b
s
o
r
b
i
d
a
Temperatura
Temperatura de transicin
fractura frgil
(descohesin)
fractura dctil
(microcavidades)
T
tr
10 m
5 m
CCC
CCI
Acero no
aleado
Acero inoxidable y Al
CCC
CCI
CCC
CCI
Acero no
aleado
Acero inoxidable y Al
Efecto de la orientaci Efecto de la orientaci n microestructural n microestructural
Dctil - frgil
A
s
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c
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1
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d
e

m
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t
a
l
e
s
Competencia entre:
movimiento de dislocaciones (plasticidad y rotura dctil), dado
por el esfuerzo de corte efectivo crtico, y
la fractura (clivaje y rotura frgil), dado por el esfuerzo normal
crtico para promover la propagacin inestable
Al disminuir la temperatura, la resistencia intrnseca (friccin de la red
cristalina) aumenta significativamente y hace que sea ms fcil
romperque deformar
Temperatura de transicin dctil-frgil
B
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1
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m
e
t
a
l
e
s
Presencia de concentradores de esfuerzos

c
K
al no
real
t
2 1
min
max
+ = =

Grieta = 0

local

+ =
r
c
Y
local


2
1
donde Yes un factor geomtrico adimensional que depende de
la forma y tamao del defecto pre-existente as como de la
geometra de la probeta y del modo de solicitacin aplicado
r << c
r
c
Y
local

2
=
r
K
ap
I
2
modo I:
traccin
modo II:
Corte o
cizalladura
modo III:
desgarre
K
II
ap
K
III
ap
K
I
ap
Modo mixto
(combinacin de modos de carga)
B
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1
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m
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l
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s
c Y K
I
=
Anlisis de mecnica de la fractura
B
l
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1
0
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m
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t
a
l
e
s
Anlisis de mecnica de la fractura
Mecnica de la fractura elstica lineal
Materiales de alta resistencia
Deformacin plana Tensin plana
Mecnica de la fractura elstica lineal
Materiales ms dctiles Materiales con extensin de
la ductilidad
Materiales completamente
plsticos
MFEP
Colapso plstico
B
l
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I
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1
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m
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t
a
l
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s
Anlisis de mecnica de la fractura
Mecnica de la fractura elstica lineal
P S M Total
U U U U + + =
Dicha energa se
consume, como
mnimo, en crear dos
nuevas superficies de
la grieta
Las fisuras existentes
necesitan de energa para
propagar
0 =

S
U
Total
Condicin crtica para el
comienzo de la extensin de la
grieta (crecimiento inestable)
0

S
U
M
Trmino mecnico:
favorece la extensin de la
grieta
Trmino superficial: se
opone a la extensin de la grieta
0

S
U
S
E K
S C
2 =
G
c
(energa disponible para
la fractura)
En ausencia de plasticidad:
La mayor cantidad de
energa se consume
en la deformacin
plstica previa a la
propagacin
E K
p S C
) ( 2 + =
Presencia de una pequea
plasticidad:
B
l
o
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s
Anlisis de mecnica de la fractura
2
6
1

=
y
I
y
K
r

2
1

=
y
I
y
K
r

E
K
G
I
2
= ( )
E
K
G
I
2
2
1 =
- Tensin plana - Deformacin plana
Mecnica de la fractura elstica lineal
B
l
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m
e
t
a
l
e
s
Anlisis de mecnica de la fractura
Para placas gruesas (estado de deformacin plana), K
c
no depende del
espesor y pasa a ser una propiedad intrnseca del material, K
Ic
, referido
como
TENACIDAD DE FRACTURA
tensin plana
deformacin plana

=
2
2
min
5 . 2 ) ( B
y
Ic
K
plana n deformaci

Mecnica de la fractura elstica lineal


Para placas delgadas, K
c
depende del espesor
B
l
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A
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l
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s
Tenacidad de fractura
Y
ap
(c)
1/2
= (2
s
E )
1/2
Factor de intensidad de tensiones
K
Tenacidad de fractura
K
Ic
La fisura propaga y la pieza rompe si:
Ic ap
K GE c Y
Tenacidad a fractura: capacidad que tiene un material que contiene un
defecto (fisura) para resistir una carga aplicada sin que la fisura se propague
inestablemente hasta su rotura
B
l
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e

m
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t
a
l
e
s
K (factor de intensidad de tensiones): es funcin de la carga
aplicada, y de la configuracin definida por la fisura (tamao,
orientacin, etc.), la muestra (geometra y dimensiones) y el modo de
solicitacin
Su valor crtico, K
Ic
(condiciones de deformacin plana): es
constante para cualquier configuracin que involucre al mismo
material (en otra palabras, es una propiedad intrnseca del
material)
Tenacidad de fractura
B
l
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e

I
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l
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s
Medicin de la tenacidad de fractura
Muestras normalizadas prefisuradas bajo fatiga (entalla +fisura =longitud inicial a)
Norma ASTM E-399
Condiciones normalizadas que se deben
satisfacer para K
Q
=K
Ic
1,10
P
P
Q
max

2
ys
Ic K
2,5 B b, a,

La grieta se ha propagado un 2% con


respecto a su valor inicial o ha ocurrido una
deformacin plstica de dicho orden
B
l
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s
Medicin de la tenacidad de fractura
a/W 0,55
Prefisura (obtenida
por fatiga)
COD (abertura de la grieta medida en la boca de
la entalla, Crack Opening Displacement)
Carga
I II III
Pop-in (deformacin
plstica en la superficie,
tensin plana)
Cada brusca
( 0%)
Frente de la grieta plano: I
Deformacin plstica
considerable
Frente de la grieta curvo: II y III
B
W
B
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s
Regin de transicin - Longitud crtica de la grieta
La longitud de la grieta crtica es una medida de
la tolerancia al dao de un material
B
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m
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t
a
l
e
s
Diagrama de anlisis de fractura, DAF
La curva K
r
frente a S
r
representa el lmite de resistencia de una estructura en funcin
de su resistencia a la fractura frgil y de su resistencia al colapso plstico
Resistencia al
colapso plstico
Resistencia a la
fractura frgil
S
r
=1,0 (valor genrico)
S
r
=1,6 (aceros estructurales)
S
r
=1,8 (aceros inoxidables)
B
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Metodologa del anlisis de la fractura, DAF
Si el punto de anlisis cae dentro
del DAF, la grieta ser estable y
sino ser inestable
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Lmite elstico est ntimamente relacionado al movimiento de
dislocaciones; por tanto, obstaculizar el deslizamiento de ellas
es una buena estrategia
Sin embargo, la tenacidad de fractura no est asociada al
mismo mecanismo. En este caso, las estrategias vienen dadas en
trminos de:
minimizar o eliminar fisuras; e
incrementar el coste energtico de propagar un defecto
existente
Estrategias de diseo
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Cmo eliminamos las fisuras?
Consideremos los orgenes de las grietas:
En metales, los poros y grietas resultantes de la solidificacin son muy
perjudiciales. Se debe optimizar la salida de gases (que podran quedar
atrapados) y evitar el agrietamiento en caliente durante el procesamiento
Las superficies rugosas (ej. resultantes del mecanizado) se deben eliminar
La existencia de partculas de segunda fase (inclusiones, carburos,
refuerzos) grandes y descohesionados de la matriz (ej. partculas de
xidos), en muchas ocasiones por incompatibilidades trmicas o por su
carcter frgil (FeS, se minimiza introduciendo Mn para que se forme MnS)
Tcnicas de sinterizacin en fase lquida: reducir la porosidad
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Cmo minimizamos el efecto de las fisuras?
Microestructura / tamao de grano:
Muchas veces las fisuras exhiben tamaos que son del orden de la escala
microestructural (finalizan en bordes de grano y/o puntos triple entre juntas micro-estructurales).
Por lo tanto, en algunos materiales (ej. metales), intentar tener el grano ms fino
posible es importante pues ello determina el mximo tamao de las fisuras.
Cuidado en materiales cermicos nos interesa tener tamaos de grano grande (actan
como mecanismos de aumento de tenacidad) aunque esto implique perder resistencia
mecnica
Afinar la microestructura se puede lograr mediante bien:
a) tratamientos trmicos
b) tratamientos termomecnicos (mxima deformacin en fro + mnima
temperatura de recristalizacin), y
c) comenzando con polvos muy pequeos (finos) y consolidndolos hasta
alcanzar una densidad del 100% (sinterizacin lquida)
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Cmo se puede incrementar la cantidad de energa
consumida en la propagacin de una fisura?
- Un mtodo es maximizar la cantidad de trabajo plstico. Esto requiere
reducir el lmite elstico, y con ello, aumentar el tamao de la zona plstica
- Otros mtodos, llamados extrnsecos, se basan en el apantallamiento
(shielding) de la fisura; es decir, su actividad implica que el factor de
intensidad de tensiones que acta efectivamente en la punta de la fisura es
menor al nominal aplicado
K
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K
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K
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K
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- Enromar la punta de la grieta (stop-hole)
-puenteo o cosido de la fisura mediante
ligamentos, fibras, partculas o parches,
- Desvo de la trayectoria de la grieta
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Mecanismos de apantallamiento de la punta de la grieta
Stop-Hole
La grieta es detenida al
llegar al hueco (es decir, la
idea es enromar la punta de la
grieta para que se necesite ms
esfuerzo para que la grieta
contine creciendo)
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puenteo o cosido de la fisura
Cualquier instrumento que implique transferencia
de carga a travs de las caras de la fisura
( bridging ), reduce el factor de intensidad de
tensiones efectivo en la punta de la fisura
Parches (ej.
Kevlar reforzado con fibra de carbono)
Mecanismos de apantallamiento de la punta de la grieta
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Desvo de la trayectoria de la grieta
- Grano ms pequeo ms obstculos (ms cambios de
direccin), en otras palabras, un camino ms tortuoso de la grieta que
se traduce en un mayor gasto de energa para propagar dicha grieta
(mayor tenacidad)
En los metales las grietas propagan generalmente a travs de
los granos (excepto que se vea favorecida la fractura
intergranular), al llegar a los lmites de granos se encuentra una
barrera que debe sobrepasar cambiando su direccin
(diferencia de orientacin entre los granos)
Mecanismos de apantallamiento de la punta de la grieta