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Caldeira de Recuperao 01
Caldeira de Recuperao 01


Baixa eficincia de reduo da CDR1
Um estudo de caso.
Ano de Fabricao: 1977 - Startup 1978
9 Encontro de Operadores de Caldeira
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Caldeira de Recuperao Qumica Caldeira de Recuperao Qumica
Os objetivos da operao da caldeira de recuperao inclui:
Alta disponibilidade operacional
Manuteno da carga desejada de queima do licor negro
Manuteno da produo desejada de vapor
Controle das emisses atmosfricas
Maximizao da eficincia trmica
Maximizao da eficincia de reduo qumica
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Caldeira de Recuperao Qumica Caldeira de Recuperao Qumica
A caldeira de recuperao atende a trs funes que so crticas no
processo de produo de celulose Kraft.
Atua como um reator qumico:
(1) - para a produo de carbonato de sdio (Na2CO3) e do sulfeto de
sdio (Na2S); constitui-se em um gerador de vapor.
(2) - que utiliza como combustvel a matria orgnica dissolvida no licor
negro; atua como um controlador ambiental.
(3) - seja pelo fato de destruir compostos orgnicos residuais ou por atuar
como um incinerador de compostos indesejveis (TRS).
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Caldeira de Recuperao 01 Klabin - MA Caldeira de Recuperao 01 Klabin - MA
Fabricante: Gotaverken / Kvaerner Pulping AB.

Dados de Projeto
Ano de Fabricao (1000 tds/24h) 1978
Ano de Retrofit (sistema de queima) 1997
Ano de Retrofit (parte de presso) 2000
Capacidade de Queima (virgem) 1869 tss/d
Capacidade de Queima (c/ cinzas) 2000 tss/d
Presso de Projeto 46 bar
Temperatura de Projeto 430 C
Produo de Vapor (total) 86 kg/s
Temperatura entrada ECO I 122 C
Temperatura entrada ECO II 153 C
Temperatura entrada Dolezal 211 C
Temperatura sada Dolezal 231C
Temperatura Saturao 270 C
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Viso Geral Caldeira de Recuperao 01 Viso Geral Caldeira de Recuperao 01
Klabin - MA Klabin - MA
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Os queimadores de combustvel auxiliar so usados para a
partida, parada, fornecimento de calor localizado ao leito
carbonizado e, s vezes, para a gerao de vapor adicional.
As prticas recomendadas para o projeto, instalao e
operao dos sistemas de combustvel auxiliar nas caldeiras
de recuperao esto descritas detalhadamente na
publicao da BLRBAC* Prtica Recomendada para a
Queima Segura do Combustvel Auxiliar nas Caldeiras de
Recuperao do Licor Negro.
A deciso de utilizar combustvel auxiliar pode ser um aspecto
importante na operao da caldeira de recuperao.
Combustvel auxiliar essencial durante a partida e para a
queima do leito carbonizado durante a parada normal. Pode
tambm ser utilizado para fornecer gerao de vapor
adicional durante os perodos de disponibilidade insuficiente
do licor ou para assistir o processo de combusto durante os
perodos de instabilidade da combusto.
Queimadores de Combustvel Auxiliar
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Queimadores de leo - Caldeira de Recuperao 01 Queimadores de leo - Caldeira de Recuperao 01
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Controle de queima do Licor negro:
A queima de licor ocorre na fornalha, a fornalha retangular
e com fundo inclinado, e se estende do fundo at o nariz.
As paredes da fornalha so constitudas de tubos da
caldeira que fazem parte do circuito de gerao de vapor.
Ar e licor negro so introduzidos separadamente na caldeira
de recuperao. Trs nveis de entrada de ar, primrio,
secundrio e tercirio, so normalmente utilizados.
Ar primrio e secundrio so introduzidos abaixo dos
queimadores de licor e fornecem o ar de combusto do leito
na parte inferior da fornalha.
O ar tercirio fornecido acima dos queimadores de licor e,
usado para completar o processo de combusto.
O licor negro aspergido para dentro da fornalha atravs
dos queimadores de licor localizados aproximadamente 4,5
m acima do fundo.
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Licor Preto - Caldeira de Recuperao 01 Licor Preto - Caldeira de Recuperao 01
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Sistema de queima de sabo:
A partir de 11/08/2009, sabo colocado na circulao de
licor concentrado (M227) para ser queimado na caldeira
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Controle de queima do Licor negro
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30%
gua
40%
inorgnicos
60%
orgnicos
70%
volteis
30%
carbono
! Composio do licor negro
70%
Slidos
Composio do licor negro
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Composio mdia do licor negro na Klabin
Anlise do
licor negro
Fonte: LTQ
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Uma das funes qumicas mais importantes da caldeira de
recuperao a produo do sulfeto de sdio a partir do contedo de
sdio e enxofre do licor negro. O sulfeto o estado mais reduzido que o
enxofre pode assumir e a combusto um processo essencialmente de
oxidao.
Importante:
"Reao endotrmica, absorvem calor.
" O Carbono presente o agente redutor.
" Temperatura alta e presena de carbono suficiente so
as condies necessrias a reduo.
" A velocidade da reao dobra a cada incremento de 50C
na temperatura do leito.
Reao de reduo
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Reao de reduo
Na2SO4 + 2C Na2S + 2CO2
!H = +288 kcal/kg
Na2SO4 + 4C Na2S + 4CO
!H = +855 kcal/kg
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As condies ideais para obter altas eficincias de reduo so:
(1) a queima vigorosa na parte inferior da fornalha para a
manuteno de altas temperaturas;
(2) a manuteno de uma camada, reduzindo desta forma o
contato do smelt com o oxignio e garantindo o fornecimento de
carbono fixo para a reao
(3) fluxo livre de smelt evitando a reteno e aumento de
camada.
Condies ideais
Reaes qumicas na combusto:
Quatro fases qumicas ocorrem durante a queima do licor negro, que so:
pirlise, queima de volteis, queima do leito e oxidao inorgnica.
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A caldeira de recuperao qumica atua como um reator,
reduzindo o Sulfato de Sdio (Na2SO4) para Sulfeto de
Sdio (Na2S).
Existem muitas variveis que influenciam na eficincia de
reduo, entre as mais importantes esto:
Viscosidade do licor
Poder calorfico do licor
Temperatura de queima
Vazo do ar
Temperatura do ar
Bocais de licor negro
Forma da pilha de licor
Fatores que influenciam na eficincia de reduo
Fatores que influenciam na eficincia de reduo
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Viscosidade
" Afeta a asperso do licor no bico e portanto afeta o
tamanho da gota.
" Depende da composio do licor (espcie de madeira, lcali
residual).
" Depende das variveis do cozimento (kappa, AA/MAD, Sulfididade).
" Varia com a concentrao de SS e a temperatura do licor.
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Poder calorfico
" Afeta a capacidade e a estabilidade da combusto.
" Varia de 2800 a 3400 kcal/kg.
" afetado pela composio do licor (carga morta).
" Depende das variveis do cozimento (kappa,AA/MAD.)
Anlise do
licor negro
Fonte: LTQ
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Projeto do bico.
Tamanho do bico.
Dimetro do bico.
Caractersticas dos bicos de licor
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Caractersticas dos bicos de licor
Bico utilizado:
Splashplate ou p de pato.
Dimetro de18 mm 40 mm.
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Influncia dos Bicos
O tamanho e ngulo dos bicos interferem na asperso e
tamanho das gotas de licor para o interior da fornalha.
1. Partculas menores arrastadas.
2. Partculas pequenas atingem o leito.
3. Tamanho ideal para queima.
4. Partculas maiores atingem o leito sem
secar completamente.
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Influncia dos Bicos
O tamanho e ngulo dos bicos interferem na asperso e
tamanho das gotas de licor para o interior da fornalha.
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Influncia dos Bicos
A vida til dos bicos interferem na asperso e tamanho
das gotas de licor para o interior da fornalha.
Ex: Bico com chapa
defletora gasta
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Alimentao de Ar
Para que se ocorra uma boa queima do licor, necessrio
que o ar seja colocado na quantidade certa e no local certo.
O ar primrio necessrio para oxidar parcialmente o
carbono no leito e, desta forma, liberar o calor para manter a
temperatura, forma e tamanho do leito. essencial um bom
controle de temperatura e vazo do ar primrio para se obter
uma boa eficincia de reduo.
O ar secundrio necessrio para fornecer oxignio para
a queima de alguns dos combustveis liberados do leito
mantendo s temperaturas altas na parte inferior da
fornalha. Tambm utilizado para assegurar o controle da
altura do leito de carbonizao. O fluxo de ar secundrio
deve, portanto, penetrar a fornalha para alcanar todos os
combustveis e promover as reao qumicas. Ao mesmo
tempo, no deve perturbar o leito ou aumentar muito a
concentrao de oxignio na superfcie do leito.
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Alimentao de Ar
O ar tercirio necessrio para o fornecimento de oxignio para
completar a combusto dos orgnicos liberados do leito e para
queimar os gases de enxofre reduzidos a fim de minimizar a
emisso de odores da unidade. A quantidade mnima controlada de
excesso de ar necessrio neste fluxo, para assegurar que os
combustveis (monxido de carbono e TRS) no gs de combusto
sejam oxidados. O fluxo de ar tercirio deve proporcionar a
turbulncia necessria para a gerao de mistura ntima do ar com
os gases liberados da parte inferior da fornalha. Deve tambm gerar
um perfil de temperatura uniforme do gs na largura da fornalha.So
normalmente usados dois diferentes sistemas de ar tercirio, o
concntrico e ar tercirio entrelaado. O ar concntrico consiste de
quatro caixas de ar, localizadas nos cantos da fornalha.
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Viso Geral - Caldeira de Recuperao 01 Viso Geral - Caldeira de Recuperao 01
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gua e Vapor - Caldeira de Recuperao 01 gua e Vapor - Caldeira de Recuperao 01
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Sistema de monitoramento de pilha
da Caldeira Recuperao 01: cmara A
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Dificuldades no Controle da Eficincia de Reduo da CDR1
Estudo de Caso
Quantificar e analisar historicamente o problema:
1 - Levantar e analisar os dados histricos;
2 - Coletar novos dados e informaes
complementares;
3 - Resgatar aes tomadas anteriormente (O
qu? Quando? Por qu?)
4 - Identificar porqu voltou a ser um problema.
GI - 098 - MF
Entupimento CDR1
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Relao entre Concentrao e Temperatura do Licor Preto
para Queima: No perodo onde iniciou-se o entupimento a
temperatura do licor para queima estava 4C acima do
especificado.
\\masrv011\521DT303.1
72,975
%
\\masrv011\521DT303.2
72,781
%
META.Value
73
MDIACONCENTRAO.Average
73,1610
\\masrv011\521TT0158
137,00
oC
Concentrao do Licor para Queima
Concentrao do Licor para Queima
Meta Concentrao LPF
Concentrao Licor Preto para Queima
Temp. LN aps injeo de vapor
11/2/11 10/2/11 9/2/11 8/2/11 5/2/11 4/2/11 3/2/11 2/2/11
12/2/2011 00:00:00 Plot-0
67
68
69
70
71
72
73
74
75
68
76
72
74
72
74,5
133
138
11/2/2011 02:00:06,83301
73,038
72,825
73
73,1610
137,03
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Sobrecarga: A caldeira foi projetada para queima de 82tss/h, a
melhor prtica de operao indica a carga de 72 tss/h como
limite operacional para campanha de 1 ano. No foi evidenciada
sobrecarga na caldeira neste perodo.
521FI300.1
56,277
tss/h
LSE.Value
72
11/1/11 10/1/11 9/1/11 8/1/11 5/1/11 4/1/11 3/1/11 2/1/11
12/1/2011 00:00:00 Plot-0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
2/1/2011 18:44:39,08
75,689
72
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Ar Primrio
Ar Secundrio
Deficincia de Selagem: Durante os ajustes de ar para
aumentar a eficincia de reduo da caldeira, os damperes de ar
tercirio foram excessivamente fechados, ficando presos. Isto
comprometeu a selagem dos gases na fornalha, favorecendo o
arraste das cinzas para o banco de tubos.
Ar Tercirio
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Angulao dos bocais de licor: Evidenciados bocais com
angulao incorreta.
O ngulo dos bocais ajustado todas as vezes em que ocorre
encostamento da carga na caldeira. O fenmeno do
encostamento est relacionado com a m distribuio de ar,
carga elevada e do deficiente espalhamento do licor dentro da
fornalha.
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Plano de Ao
O Qu? Quem? Quando? Onde? Porque? Como? Status
(what) (Who) (when) (where) (why) (how)
1
Parada Operacional da
Caldeira para Lavagem
RVAP (Eduardo) 17/2/2011 CDR1
Para desentupimento do
banco de tubos e
restabelecimento dos
damperes
Parada,
resfriamento,
lavagem com gua
desmi, utilizando os
sopradores
Concludo
2
Eliminar a deficincia de
selagem da CDR1
MARU (Rossi) 17/2/2011
Damperes de ar
tercirio
Para restabelecimento das
condies de base
Destravamento dos
damperes e
Manuteno
Mecnica
Concludo
3
Acompanhamento do
ndice de Entupimento
da CDR1
RVAP (Eduardo) 17/2/2011 PI
Para tomar aes
preventivas e corretivas,
eliminando ou prevendo
com maior antecedncia a
necessidade de parada
operacional
Criao de trend e
acompanhamento
via PI
Concludo
4
Controle da temperatura
do licor para queima em
funo da concentrao
do licor
RVAP (Eduardo)
MARU
(Automao)
17/2/2011
30/03/2011
PI -
Imediatamente
SDCD -
Posteriormente
Para garantir o perfeito
espalhamento do licor nos
bocais, diminuindo o
arraste
PI - Criao de
Trends e
Monitoramento
SDCD - Implantao
de lgica para
controle automtico
Em
Andamento
5
Controle da angulao
dos bocais de licor
GRU (Edemilson) mar-11 Bocais de Licor
Para garantir o ajuste
correto do ngulo dos
bocais
Instalao de
rguas na rea e
checklists de
controle
Em
Andamento
Item
38
Acompanhamento do ndice de Entupimento no PI
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Ano 2000
Conjunto de 60 limpadores
com acionamento eltrico do
Ar 1primrio com 4 grupos.
Sistema de Limpeza automtica - ar primrio:
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Implantao do projeto de substituio do sistema
de limpeza das aberturas de ar primrio da CDR1.
Objetivo do projeto: Melhorar a disponibilidade e
reduzir os custos de manuteno do sistema atual.
Incio de Operao: Junho/2010 (instalao na PG10)
41
Sistema de Controle dos limpadores de ar
da Caldeira de Recuperao 01 Otimizao no SDCD
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Roddingmaster 40
Sistema Pneumtico
Design compacto,
simples e fcil de instalar
Cilindros fixos
individuais, mais seguros
e de fcil manuteno
Baixo peso, facilitando a
manuteno
Sistema de Controle dos limpadores de ar
da Caldeira de Recuperao 01
43
Sistema de Controle dos limpadores de ar 1.
da Caldeira de Recuperao 01
Metso
Roddingmaster 40
Dados Tcnicos
Modelo R440
- Nmero de cilindros 118 ps
- Nmero de cortadores 118 ps
- Nmero de tubos de ar 118 ps
- Nmero de caixas de controle (incl. Valv. Solenides) 30 ps
- Presso de Ar 5 7 bar(g)
- Corrente Eltrica 110/230 VAC/24VDC
- Consumo de Energia < 10W / valv. Solenide
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Sistema de Controle dos limpadores de ar 1.
da Caldeira de Recuperao 01
Roddingmaster 45
Operao
O tempo de 2 seg o tempo para o cilindro fazer o curso e retornar
O tempo de pausa ser ajustado durante a operao normal da caldeira
O sistema configurado com um PUSH BUTTON para teste
O sistema configurado com a funo de curso repetitivo no DCS, para
uso
durante condies problemticas
Durante essa operao a seqncia normal pausada e o seu tempo
mximo de operao no dever exceder 180 seg.
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Concluses:
Eficincia de Reduo CDR1
Fonte: LTQ
Dificuldades no Controle da Eficincia de Reduo da CDR1
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Dificuldades no Controle da Eficincia de Reduo da CDR1
Concluses:
O acompanhamento sempre se faz necessrio,
o tempo todo buscando sempre a evoluo atravs de
procedimentos e normas, revisando se necessrio,
porque envolve muitas variveis que interferem na
anlise e controle de eficincia de reduo da caldeira
de recuperao, evitando perdas de qumicos e danos
ao meio ambiente, vida til do equipamento e perdas de
produo.
Para atender ao balano da fbrica otimizar o
custo e beneficio entre a operao e a manuteno,
procurando manter padres de qualidade e condies de
controlar o funcionamento da caldeira com condies
seguras e medies precisas e os equipamentos com
melhor aproveitamento.
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Agradecimentos:
Wagner Scheidt Estagirio GRU
Edemilson Carneiro - GRU
48
Obrigado:
Mrcio Ap. Sauter Op. III RVAP
sauter@klabin.com.br