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Planificación agregada

109

Planificación agregada

Problema PA1

La demanda en uap de sombrillas en los bimestres del próximo año es:

Bimestre

1

2

3

4

5

6

Demanda (uap)

10

8

12

28

10

12

Horas regulares Horas extras uap perdida uap subcontratada Posesión en inventario

24.000 €/uap 42.000 €/uap 102.000 €/uap 60.000 €/uap 6.000 €/uap bimestre

No existe ningún inventario inicial ni quiere disponerse de stock de seguridad en ningún período. La producción máxima con horas regulares es 10 uap/bimestre y con horas extras 3 uap/bimestre.

1. Obtener el PCM y determinar si es o no viable. Si es viable calcular su coste y si no lo es ¿Por qué no es viable?

2. Obtener un plan mejor que el anterior y calcular su coste.

Problema PA2

La demanda en uap de sombrillas en los bimestres del próximo año es:

Bimestre

1

2

3

4

5

6

Demanda (uap)

10

8

12

28

10

12

24.000 €/uap 42.000 €/uap 6.000 €/uap bimestre

No existe ningún inventario inicial ni quiere disponerse de stock de seguridad en ningún período. La producción máxima con horas regulares es 14 uap/bimestre y con horas extras 3 uap/bimestre. La empresa no tiene tasa mínima de fabricación.

1. Obtener el PAM y determinar si es o no viable. Si es viable calcular su coste y si no lo es ¿Por qué no es viable?

Horas regulares Horas extras Posesión en inventario

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Organización de la Producción II. Planificación de procesos productivos

Problema PA3

Se prevé que la demanda de bicicletas estáticas para los próximos meses caerá de forma espectacular registrándose los siguientes valores:

Mes

1

2

3

4

5

6

7

Unidades

3

8

4

5

5

9

6

No se quiere tener stock de seguridad en ningún período. En el almacén hay, actualmente, 54 bicicletas. La tasa máxima de fabricación es de 24 bicicletas por mes

1. Obtener el Plan Constante Mínimo (PCM) y justificar si es o no viable.

2. Obtener el Plan Acumulado Mínimo (PAM) y justificar si es o no viable.

Problema PA4

Una fábrica de vehículos contra incendios sigue una política de fabricar contra pedido; esto es, no se fabrican vehículos hasta que se recibe un pedido en firme. Actualmente hay pedidos por valor de 10 vehículos y su deseo es mantener la cartera de pedidos (CP) entre 5 y 15 vehículos. La plantilla consta de 100 trabajadores, los cuales pueden producir 10 vehículos por mes. Las previsiones para los 6 siguientes meses (meses de cuatro semanas) son:

Mes

1

2

3

4

5

6

Previsión

10

5

9

13

15

9

1. ¿Qué tasa de producción constante haría que la CP llegara a su máximo nivel al final de los 6 meses?

2. ¿Cumple el plan de producción del apartado 1 con la política referente a la cartera de pedidos?

3. Calcular el plan constante mínimo, PCM, indicando mes a mes la cartera de pedidos pendientes.

4. ¿Recomendaría seguir el PCM del apartado 3 o seguir con la actual tasa de producción de 10 vehículos por mes? ¿Por qué? ¿Cuáles son las ventajas de uno y otro plan?

Problema PA5

Las previsiones de demanda de secadores de pelo de mano para los 12 meses del próximo año son las siguientes:

Mes

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Unidades

1000

800

600

1500

700

1200

1500

900

1000

1200

800

2000

Planificación agregada

111

La empresa no fabrica en el mes de agosto (mes 8) porque realiza mantenimiento preventivo en las instalaciones. La tasa máxima de fabricación es de 1600 unidades y la mínima de 600. No quiere disponerse de stock de seguridad en ninguno de los meses. El inventario inicial es de 600 unidades.

1. Obtener el Plan Constante Mínimo (PCM) y justificar si es o no viable.

2. Obtener el Plan Acumulado Mínimo (PAM) y justificar si es o no viable.

Problema PA6

La demanda en uap de impresoras láser en color para los próximos meses es:

Mes

1

2

3

4

5

6

7

8

Demanda (uap)

1000

1300

800

2400

1500

2000

1500

2000

Los costes son los siguientes:

Horas regulares Horas extras Posesión en inventario

6 €/uap 70% más que con horas regulares 0,03 €/uap mes

El inventario inicial es de 700 uap. Cada mes quiere tenerse un stock de seguridad de 500 uap. La producción máxima con horas regulares es 1300 uap/mes y el máximo que se puede producir con horas extras es de 200 uap/mes. La tasa mínima de fabricación es de 1000 uap. No pueden subcontratarse uap, ni tener pedidos pendientes.

1. Obtener gráficamente el PAM y determinar si es o no viable. Si es viable calcular su coste y si no lo es ¿por qué no es viable?

Problema PA7

La demanda en uap de impresoras láser en color para los próximos meses es:

Mes

1

2

3

4

5

6

7

8

Demanda (uap)

1000

1300

800

2400

1500

2000

1500

2000

Los costes son los siguientes:

Horas regulares Horas extras Posesión en inventario Coste contratación Coste despido

6 €/uap 70% más que con horas regulares 0,03 €/uap mes 48 €/persona 72 €/persona

Las personas contratadas se consideran temporales pero no se permite la subproducción. No pueden estar en la empresa si no trabajan y, en ese caso, hay que tramitar el despido.

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Organización de la Producción II. Planificación de procesos productivos

El inventario inicial es de 1000 uap. Cada mes quiere tenerse un stock de seguridad de 500 uap. La producción máxima con horas regulares es 1300 uap/mes y el máximo que se puede producir con horas extras es de 200 uap/mes. La tasa mínima de fabricación es de 1000 uap. Actualmente hay 10 personas en plantilla y no se les puede despedir.

1. Obtener el PCM y calcular su coste.

2. Obtener un plan mejor que el PCM y evaluar su coste.

Problema PA8

Una fábrica de máquinas para la industria papelera sigue una política de fabricar contra pedido. Actualmente hay pedidos por valor de 5 máquinas y su deseo es mantener una cartera de pedidos (CP) entre 4 y 16 máquinas. Las previsiones para los 6 siguientes meses (meses de 20 días) son:

Mes

1

2

3

4

5

6

Previsión

3

5

2

7

4

3

1. Determinar gráficamente el rango de planes que satisfacen las limitaciones de la cartera de pedidos.

2. Calcular el plan constante mínimo (PCM) indicando mes a mes la cartera de pedidos pendientes.

3. Calcular la mayor tasa constante de fabricación que satisface las limitaciones de la cartera de pedidos. Obtener el plan correspondiente a esa tasa indicando mes a mes la cartera de pedidos pendientes

Problema PA9

Una fábrica de máquinas para la industria de la máquina-herramienta sigue una política de fabricar contra pedido. Actualmente hay pedidos por valor de 5 máquinas y su deseo es mantener una cartera de pedidos (CP) máxima de 5 máquinas. La plantilla consta de 12 trabajadores, cada uno de los cuales trabaja 8 horas al día (pudiendo ampliar la jornada con 1 hora extra). Las previsiones para los 6 siguientes meses (meses de 20 días) son:

Mes

1

2

3

4

5 6

Previsión

3

5

4

7

6 3

El coste de las horas regulares es de 7,2 € y el costes de las horas extras suponen un 50% más que las horas regulares. Una máquina necesita 400 horas para fabricarse. El coste de una máquina en la cartera de pedidos es de 24 € por máquina y mes.

Planificación agregada

113

2. Obtener un plan mejor que el constante mínimo desde el punto de vista del coste total.

Problema PA10

Una fábrica de herramientas de mano tiene problemas de almacenamiento y no puede acumular más de 16 uaps de inventario por mes. Actualmente hay 10 uaps en el almacén y la empresa quiere mantener un stock de seguridad de 4 uaps por mes.

La producción máxima de la empresa con horas regulares es de 3,5 uaps/mes pudiendo aumentarse en 0,5 uaps/mes gracias al empleo de horas extras.

Las previsiones para los 6 siguientes meses (meses de 20 días) son:

Mes

1

2

3

4

5

6

Previsión

3

5

2

7

4

3

1. Determinar gráficamente el rango de planes constantes que cumplen las restricciones de la empresa referentes al inventario.

2. Determinar gráficamente el rango de planes constantes viables.

3. Calcular el plan constante mínimo (PCM). ¿es viable?

Problema PA11

Una fábrica de herramientas de mano tiene problemas de almacenamiento y no puede acumular más de 16 uaps de inventario por mes. Actualmente hay 10 uaps en el almacén y se quiere mantener un stock de seguridad de 4 uaps/mes.

La producción máxima de la empresa con horas regulares es de 3,5 uaps/mes pudiendo aumentarse en 0,5 uaps/mes gracias al empleo de horas extraordinarias. La tasa mínima de fabricación es de 2 uaps/mes.

Las previsiones para los 6 siguientes meses (meses de 20 días) son:

Mes

1

2

3

4

5

6

Previsión

3

5

2

7

4

3

1. Determinar gráficamente el rango de planes acumulados viables.

2. Calcular el plan acumulado mínimo (PAM) determinando mes a mes el inventario. ¿es viable?

Problema PA12

Una fábrica de montaje de casetas para obras se caracteriza porque la producción no puede aumentarse añadiendo personal ya que las casetas para obras

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Organización de la Producción II. Planificación de procesos productivos

se ensamblan y acaban en una línea de producción con un número fijo de estaciones de trabajo. Sin embargo, cabe la posibilidad de añadir un segundo turno o trabajar con horas extraordinarias para suministrar la demanda durante los meses pico de verano. Si se añade un nuevo turno la capacidad de producción pasa a ser doble y los nuevos operarios deben retenerse por 2 meses. La empresa nunca fabrica a capacidad reducida.

Coste de acarrear inventario = 24.000 €/(uap y mes) Coste producción con tiempo regular = 48.000 €/(mes y turno) Coste producción con horas extraordinarias = 30.000 €/uap Coste contratación = 6.000 €/turno Coste de despido = 6.000 €/turno Capacidad mensual con tiempo regular = 5 uap/turno Capacidad máxima con horas extraordinarias = 2 uap/turno Inventario inicial = 0 unidades

La demanda para los 8 primeros meses de 2004 es:

Mes

1

2

3

4

5

6

7 8

Demanda (uap)

5

5

4

4

7

7

8 8

1. Encontrar el PAM y su coste.

2. Evaluar el coste de la solución consistente en contratar un segundo turno en el mes 6.

3. ¿Cuál de ellos elegiría y por qué?

Problema PA13

Una fábrica de autocaravanas de lujo sigue una política de fabricar contra pedido. Actualmente hay pedidos por valor de 5 autocaravanas y su deseo es mantener una cartera de pedidos (CP) entre 5 y 15 autocaravanas. Las previsiones para los 6 siguientes meses (meses de 20 días) son:

Mes

1

2

3

4

5 6

Previsión

4

5

6

8

6 5

1. Determinar gráficamente el rango de planes constantes que satisfacen las limitaciones de la cartera de pedidos.

2. Calcular el plan constante mínimo (PCM) indicando mes a mes la cartera de pedidos pendientes.

Planificación agregada

115

Problema PA14

Una fábrica de autocaravanas de lujo sigue una política de fabricar contra pedido. Actualmente hay pedidos por valor de 5 autocaravanas y su deseo es mantener una cartera de pedidos (CP) entre 5 y 15 autocaravanas. La empresa no dispone de tasa mínima y la máxima es de 5 autocaravanas por mes. Las previsiones para los 6 siguientes meses (meses de 20 días) son:

Mes

1

2

3

4

5

6

Previsión

4

5

6

8

6

5

1. Determinar gráficamente el rango de planes acumulados que satisfacen las limitaciones de la cartera de pedidos.

2. Calcular el plan acumulado mínimo (PAM) indicando mes a mes la cartera de pedidos pendientes.

Problema PA15

Una fábrica tiene problemas de almacenamiento y no puede acumular más de 16 uaps/mes de inventario. Actualmente hay 15 uaps en el almacén y quiere mantenerse un stock de seguridad de 4 uaps por mes.

El coste de producción con horas regulares es de 600 €/uap y el de horas extras de 700 €/uap. El coste de posesión puede considerarse despreciable y la penalización por no aprovechar la capacidad máxima del almacén es de 300 € por uap desaprovechada.

La producción máxima de la empresa con horas regulares es de 4 uaps/mes pudiendo aumentarse en 2 uaps/mes gracias al empleo de horas extras. Además, no puede producir menos de 3 uap/mes

Las previsiones para los 6 siguientes meses (meses de 20 días) son:

Mes

1

2

3

4

5

6

Previsión

3

5

2

7

4

3

1. Determinar el PAM y el plan acumulado máximo.

2. ¿Cuál de los dos es más económico?

Problema PA16

Una fábrica de montaje tiene previsto realizar el plan agregado de la tabla siguiente para hacer frente a la demanda que se presenta en la misma tabla.

116

Organización de la Producción II. Planificación de procesos productivos

Mes

1

2

3

4

5

6

Demanda (uap)

8

6

3

7

7

5

Plan previsto (uap)

6

6

4

4

6

6

Datos de interés:

Coste de acarrear inventario = 10 m€/(uap y mes) Coste producción con tiempo regular (HR) = 60 m€/uap Coste producción con horas extraordinarias = 80 m€/uap Coste contratación = 75 m€/persona (una persona fabrica 1 uap en HR) Coste de despido = 75 m€/persona Capacidad con tiempo regular = 5 uap/mes Capacidad máxima con horas extraordinarias = 2 uap/mes Stock de seguridad = 0 uap en todos los meses Inventario inicial = 5 uap

1. Calcular el coste de la situación actual de la empresa teniendo en cuenta su capacidad máxima.

2. Plantear un plan mejor que el actual y calcular su coste.

Problema PA17

Una empresa que fabrica equipamiento para la industria hostelera tiene una política de fabricar bajo pedido. Actualmente hay pedidos por valor de 9 equipos y su deseo es mantener una cartera de pedidos (CP) entre 7 y 12 equipos.

La producción máxima con horas regulares es de 5 uap/mes, ampliándose 1 uap/mes si se emplean horas extras. La tasa mínima de producción es de 3 uap/mes.

Las previsiones para los 7 siguientes meses (meses de 20 días) son.

Mes

1

2

3

4

5

6

7

Demanda

3

2

6

7

2

4

2

1. Determinar el PAM y el plan acumulado máximo indicando mes a mes la cartera de pedidos.

2. Representar gráficamente ambos planes.

Problema PA18

Una fábrica de montaje tiene previsto realizar el plan agregado de la tabla siguiente para hacer frente a la demanda que se presenta en la misma tabla.

El plan supone contratar el mes 4 a 2 personas, que se mantienen en plantilla los meses 4 y 5.

Planificación agregada

117

Mes

1

2

3

4

5

6

7

8

Demanda (uap)

5

7

6

8

8

5

5

7

Plan previsto (uap)

3

4

6

8

8

5

6

6

Datos de interés:

Coste de acarrear inventario = 10 m€/(uap y mes)

Coste producción con tiempo regular = 60 m€/uap

Coste producción con horas extraordinarias = 80 m€/uap

Coste contratación = 75 m€/persona (una persona fabrica 1 uap en tiempo regular)

Coste de despido = 75 m€/persona

Capacidad con tiempo regular = 6 uap/mes Capacidad máxima con horas extraordinarias = 2 uap/mes Stock de seguridad = 0 uap en todos los meses

Inventario inicial = 5 uap

1. Determinar el plan previsto y su coste.

2. Plantear un plan más económico que el previsto, teniendo en cuenta que la empresa sólo cambiará el plan si el ahorro es superior a los 200.000 €.

Problema PA19

Una empresa fabrica contra-stock preparados en polvo de leche infantil. Por motivos de control interno de producción no quiere mantener en proceso más de 7 uap de producto (incluyendo demanda más inventario).

La producción máxima con horas regulares es de 5 uap/mes. La tasa mínima de producción es de 1 uap/mes. Actualmente hay 1 uap en el almacen y las previsiones para los 8 siguientes meses son:

Mes

1

2

3

5

4 6

7

8

Demanda

4

3

5

4

5 6

6

6

1. Determinar gráficamente el rango de planes constantes compatibles con la política de inventario en proceso de la empresa.

2. Calcular el plan constante mínimo y el plan acumulado mínimo, indicando el inventario de cada mes.

Problema PA20

Una empresa de máquinas recreativas para casinos fabrica máquinas contra stock y tiene problemas de almacenamiento, no pudiendo acumular más de 16 uap

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Organización de la Producción II. Planificación de procesos productivos

en inventario por mes. Actualmente hay 15 uaps en el almacén y quiere mantenerse un stock de seguridad de 4 uaps por mes.

El coste de producción con horas regulares es de 1800 €/turno (trabaja a dos turnos) y el de horas extras de 700 €/uap. El coste de posesión puede considerarse despreciable y la penalización por no aprovechar la capacidad máxima del almacén es de 5000 € por uap desaprovechada.

La producción máxima de la empresa con horas regulares es de 4 uaps/mes pudiendo aumentarse en 2 uaps/mes gracias al empleo de horas extras. Además, no puede producir menos de 3 uap/mes

Las previsiones para los 6 siguientes meses son:

Mes

1

2

3

4

5

6

Previsión

3

5

2

7

4

3

1. Determinar el rango de planes acumulados compatibles con las restricciones de la empresa.

2. Obtener el Plan Acumulado Máximo y su coste.

3. Determinar el plan más económico posible teniendo en cuenta, por un lado, que el coste de contratar y despedir un tercer turno es de 2000 € y que debe funcionar al menos durante dos meses (pasando la tasa máxima a 6 uap/mes) y, por otro lado, que se pueden subcontratar uaps con un coste de 4000 €/uap.