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API Std.

653

TANK INSPECTION, REPAIR,
ALTERATION AND RECONSTRUCTION





Downstream Segment

API STANDARD 653

FOURTH EDITION, APRIL 2009

ADDENDUM 1, AUGUST 2010














































































GENERALIDADES

La norma API Std 653 est basada en la experiencia y conocimientos acumulados de
Propietarios / Operadores / Fabricantes / Reparadores de Tanques de Almacenamiento
construidos en acero.

Suministra pautas y guas para la inspeccin, reparacin, modificacin y reconstruccin de
tanques de acero utilizados en la industria qumica y del petrleo.

Las reglas y criterios que se suministran en esta norma son considerados requisitos mnimos.







































SECCIN 1: ALCANCE

1 ALCANCE

1.1 Introduccin

1.1.1 Esta norma aplica a tanques de acero construidos segn norma API 650 y su predecesora API 12C.
Suministra unos requisitos mnimos para el mantenimiento de la integridad de este tipo de tanques,
despus de que han sido puestos en servicio y contempla su inspeccin, reparacin, modificacin,
reubicacin y reconstruccin

1.1.2 El alcance est limitado a las siguientes partes del tanque: fundacin, fondo, envolvente, estructura,
techo, accesorios unidos, y tubuladuras hasta la cara de la primera brida, primera unin roscada,
primera conexin soldada. Gran parte de los requisitos de diseo, soldadura, inspeccin y materiales
de API 650 pueden ser aplicados en el mantenimiento, inspeccin, calificacin rating, reparacin y
modificacin de tanques en servicio. En el caso de conflicto aparente entre los requisitos de esta
norma y la norma API 650 su predecesora la norma API 12C, esta norma prevalecer para los
tanques que hayan sido puestos en servicio.

1.1.3 Esta norma emplea los principios de API 650; sin embargo, los operadores / propietarios de tanques
de almacenamiento, en base a la consideracin de la construccin especifica y los detalles
operativos, pueden aplicar esta norma a cualquier tanque de acero construido de acuerdo con una
especificacin de tanques

1.1.4 Esta norma pretende ser usada por organizaciones que mantengan tengan acceso a personal de
ingeniera e inspeccin formado tcnicamente y con experiencia en el diseo, fabricacin, reparacin,
construccin e inspeccin de tanques

1.1.5 Esta norma no contiene reglas pautas para cubrir toda la variedad de situaciones condiciones que
pueden presentarse en un tanque existente. Cuando no se dan detalles de diseo y construccin, y
no estn disponibles en las normas as-built, debern usarse detalles que ofrezcan un nivel de
integridad igual al del nivel ofrecido por la edicin actual de API 650.

1.1.6 Esta norma reconoce el concepto de aptitud para el servicio (fitness-for-service assessment) para
evaluar la degradacin en servicio de componentes que contienen presin. API 579-1/ASME FFS-1,
Fitness-For-Service, suministra procedimientos para una evaluacin detallada criterios de
aceptacin para tipos de degradacin especfica referenciados en esta norma. Cuando esta norma no
ofrece procedimientos de evaluacin especficos criterios de aceptacin para un tipo especfico de
degradacin, cuando esta norma permite de forma explcita el uso del criterio de aptitud para el
servicio (FFS), puede usarse API 579-1/ASME FFS-1 para evaluar los distintos tipos de degradacin
requisitos de prueba contemplados en esta norma.


1.2 Cumplimiento con esta Norma

El operador / propietario tiene la ltima responsabilidad en el cumplimiento de lo estipulado en esta norma. La
aplicacin de esta norma est restringida a organizaciones que emplean tienen acceso a una agencia de
inspeccin autorizada, tal y como se define en 3.3. Si a una parte, distinta a la del operador / propietario se le
asignasen determinadas tareas, tales como la reubicacin y reconstruccin de un tanque, los lmites de
responsabilidad para cada parte deben de estar definidos por el propietario / operador antes de comenzar los
trabajos.


1.3 Jurisdiccin

Si cualquier estipulacin de esta norma presenta un conflicto directo implicado con cualquier reglamento
estatutario, el reglamento estatuario debe de prevalecer. Sin embargo, si los requisitos de esta norma son
ms rigurosos que los requisitos del reglamento, en ese caso, los requisitos de esta norma prevalecern.

1.4 Prcticas de Trabajo con Seguridad

Deben de realizarse evaluaciones de los riesgos potenciales a los que el personal puede estar expuesto
cuando realiza inspecciones internas de tanques, hace reparaciones, desmantela tanques. Deben de
desarrollarse Procedimientos de acuerdo con las pautas dadas en API 2015, API 2016 y API 2217, que
incluirn la proteccin de la salud y seguridad del personal, la prevencin de incendios y explosiones
accidentales, y la prevencin del dao a la propiedad. La conformidad a procedimientos de permisos de
trabajos es una prctica de trabajo seguro esencial para la proteccin del personal y de la propiedad. Cuando
estn implicados trabajos de soldadura y trabajos en caliente, la norma API 2009 establece: Excepto en
reas especficamente diseadas como seguras para un trabajo en caliente, debe de obtenerse un permiso
de trabajo en caliente, antes de comenzar cualquier trabajo que pueda involucrar una fuente de ignicin

Puede necesitarse el desarrollo de procedimientos especiales para determinadas actividades descritas en
esta norma, que no estn completamente cubiertas por las publicaciones API referenciadas; por ejemplo,
precauciones de seguridad para el personal que accede a los tanques de techo flotante que estn en servicio,
liberando gases en la parte inferior de un tanque. El Apndice B de API 2009 ofrece informacin resumida
sobre inertizacin de tanques. El uso de la inertizacin como una precaucin de seguridad debe de
contemplar los riesgos al personal introducidos cuando se usa un gas inerte en el puesto de trabajo y debe de
realizarse una puesta en prctica consultando con especialistas que estn familiarizados con este tipo de
procesos. Finalmente, los procedimientos deben de cumplir con cualquier reglamento federal estatal en
relacin con espacios confinados cualquier otra estipulacin pertinente.
































SECCIN 2: REFERENCIAS














SECCIN 3: DEFINICIONES


Para los propsitos de esta norma, aplican las siguientes definiciones:

3.1 Modificacin (Alteration)

Cualquier trabajo realizado en un tanque que cambie modifique sus dimensiones configuracin fsica

3.2 Norma as-built (As-built standard)

La norma (tal y como la norma API la norma UL
5
) utilizada en la construccin del componente del tanque en
cuestin. Si esta norma es desconocida, la norma as-built es la norma que estaba en vigor en la fecha de
instalacin del componente. Si la fecha de instalacin del componente es desconocida, entonces la norma
aplicable actual deber de considerase como la norma as-built. Ver Anexo A para una lista de las normas API
para tanques de almacenamiento soldados. La norma usada para reparaciones modificaciones, realizadas
despus de la construccin original, ser la norma as-built solo para esas reparaciones modificaciones, por
tanto, puede haber mas de una norma as-built para un tanque.

5 Underwriters Laboratories, 333 Pfingsten Road, Northbrook, Illinois, 60062-2096, www.ul.com

3.3 Agencia de Inspeccin Autorizada (Authorized Inspection Agency)

Una de las siguientes organizaciones que emplea a un inspector de tanques de almacenamiento atmosfricos
certificado por API

a) La organizacin de inspeccin de la jurisdiccin en la cual el Tanque de almacenamiento atmosfrico est
siendo operado
b) La organizacin de inspeccin de una compaa de seguros, la cual est licenciada registrada para
suscribir seguros de un tanque de almacenamiento atmosfrico
c) Un propietario / operador de uno mas tanques de almacenamiento atmosfricos, que mantiene una
organizacin de inspeccin para actividades relacionadas nicamente con sus equipos y no con objetivos
de venta reventa de tanques de almacenamiento atmosfricos
d) Una organizacin independiente un individuo bajo contrato y bajo la direccin de un propietario /
operador y que est reconocido, de otra manera, no inhabilitado por la jurisdiccin en la cual el tanque
de almacenamiento atmosfrico est siendo operado. El programa de inspeccin del propietario /
operador debe de ofrecer los controles necesarios para su uso por inspectores autorizados contratados
para inspeccionar los tanques de almacenamiento atmosfricos.

3.4 Inspector Autorizado (Authorized Inspector)

Un empleado de una agencia de inspeccin autorizada y que est certificado como un inspector de tanques de
almacenamiento atmosfrico por el Anexo D de esta norma

3.5 Breakover point

El rea en un fondo de tanque en la que comienza el asentamiento

3.6 Tanque Candidato (Candidate Tank)

El Tanque tanques para el cual las velocidades de corrosin son no conocidas

3.7 Cambio de Servicio (Change in Service)

Un cambio, a partir de las condiciones de operacin previas, que implica propiedades diferentes del producto
almacenado, tales como, la densidad la corrosividad y / diferentes condiciones de servicio de temperatura y /
presin


3.8 Tanque de Control (Control Tank)

El tanque tanques para el cual las velocidades de corrosin y historial en servicio son conocidas y estn
documentadas.

3.9 Velocidad de Corrosin (Corrosion rate)

La perdida de metal total dividida por el periodo de tiempo sobre el cual la prdida de metal ocurre.

3.10 Zona Crtica (Critical zone)

La parte del fondo del tanque de la chapa anular comprendida dentro de una distancia de 3 pulgadas (75 mm)
medidos en sentido radial hacia el interior, desde el borde interno de la envolvente

3.11 Norma Aplicable Actual (Current applicable standard)

La edicin actual de la norma (tal como, norma API norma UL), que aplicara si el tanque fuese construido hoy.

3.12 Inspeccin Externa (External inspection)

Una inspeccin visual formal, supervisada por un inspector autorizado API, para evaluar todos los aspectos del
tanque que sean posibles sin suspender las operaciones necesitar la parada del tanque (ver 6.3.2)

3.13 Evaluacin de la Aptitud para el Servicio (Fitness-for-service assessment)

Una metodologa por la cual los defectos contenidos dentro de una estructura son evaluados con objeto de
determinar la capacidad de la estructura defectuosa para el servicio continuado sin que se produzca un fallo
inminente.

3.14 Hot Tap

Identifica un procedimiento para instalar una tubuladura en la envolvente de un tanque que est en servicio.

3.15 Prueba Hidrosttica (Hydrotest)

Una prueba realizada con agua, en la cual la columna de fluido esttica es utilizada para producir las cargas de
prueba.

3.16 Inspector (Inspector)

Un representante de un departamento de integridad mecnica de una organizacin, que es responsable de los
distintos controles de calidad y funciones de garanta de calidad, tales como soldadura, ejecucin del contrato,
etc.

3.17 Inspeccin Interna (Internal inspection)

Una inspeccin formal, completa, supervisada por un Inspector Autorizado, de todas las superficies internas
accesibles del tanque (ver 6.4.1)

3.18 Modificacin Mayor / Reparacin Mayor (Major alteration/or major repair)

Una modificacin reparacin, que incluye a cualquiera de las siguientes:

a) Instalacin de una penetracin en la envolvente mayor de NPS 12 por debajo del nivel de lquido de
diseo.

b) Instalar una penetracin en el fondo en el entorno de 12 pulgadas de la envolvente;

c) Retirar y sustituir aadir una chapa de envolvente por debajo del nivel de lquido de diseo, cuando la
dimensin mas larga de la chapa de sustitucin excede de 12 pulgadas.

d) Retirar sustituir material de la chapa anular, cuando la dimensin mas larga de la chapa de sustitucin
excede de 12 pulgadas.

e) Retirada y sustitucin completa parcial (mas de la mitad del espesor de la soldadura) de mas de 12
pulgadas de una soldadura vertical que une las chapas de la envolvente, de una soldadura radial que
une las chapas del anillo perifrico

f) Instalar un fondo nuevo
NOTA: La instalacin de una parte de un fondo nuevo, como se describe en 12.3.3.3 no est definida como una
reparacin mayor

g) Retirar y sustituir parte de la soldadura que una la envolvente con el fondo, con la chapa anular, en
exceso de las cantidades listadas en 12.3.2.5.1 a).

h) Elevacin con gatos de una envolvente de tanque.


3.19 Propietario / Operador (Owner/operator)

La entidad legal que tiene tanto el control de y / la responsabilidad de la operacin y mantenimiento de un
tanque existente.

3.20 Lado Producto (Product-side)

El lado de un tanque que est en contacto con el producto liquido almacenado

3.21 Tenacidad Reconocida (Recognized toughness)

Una condicin que existe cuando el material de un componente es considerado aceptable para el uso por las
estipulaciones de cualquiera de las siguientes secciones de esta norma

a) Seccin 5.3.2 (basada en la edicin de la norma de construccin original del tanque, por ensayo de
cupones);
b) Seccin 5.3.5 (basado en el espesor)
c) Seccin 5.3.6 (basado en la temperatura de metal de diseo mas baja)
d) Seccin 5.3.8 (basado en las curvas de exencin)

3.22 Reconstruccin (Reconstruction)

Cualquier trabajo necesario para volver a erigir un tanque que ha sido desmantelado y reubicado en un nuevo
emplazamiento.

3.23 Organizacin de Reconstruccin (Reconstruction organization)

La organizacin que tiene asignada la responsabilidad por el propietario / operador para disear y / reconstruir
un tanque

3.24 Reparacin (Repair)

Trabajo necesario para mantener restaurar un tanque a una condicin adecuada para una operacin segura.
Las reparaciones incluyen tanto las reparaciones mayores (ver 3.18) como las reparaciones que no son mayores.
Ejemplos de reparaciones son:

a) Retirada y sustitucin de material (tales como, material del techo, envolvente fondo, incluyendo
material de soldadura) para mantener la integridad del Tanque;
b) Renivelado y / izado con gatos de la envolvente, fondo techo del tanque;
c) Aadido sustitucin de chapas de refuerzo ( partes de ella) a penetraciones existentes de envolvente
d) Reparacin de defectos, tales como araazos ranurados, mediante esmerilado y / excavacin seguido
de soldadura

3.25 Organizacin de Reparacin (Repair organization)

Una organizacin que cumple cualquiera de lo siguiente:

a) Un propietario / operador de tanques de almacenamiento atmosfrico que repara modifica sus propios
equipos de acuerdo con esta norma;

b) Un contratista cuyas calificaciones son aceptables para el propietario / operador de tanques de
almacenamiento atmosfricos y que hace reparaciones modificaciones de acuerdo con esta norma;

c) Uno que est autorizado por, es aceptable para, de otra manera, no est inhabilitado por la jurisdiccin
y que realiza reparaciones de acuerdo con esta norma.

3.26 Evaluacin Servicio Similar (Similar service assessment)

El proceso por el cual las velocidades de corrosin y los intervalos de inspeccin son establecidos para un tanque
candidato, utilizando velocidades de corrosin e historial de servicio de un tanque de control, con el objeto de
establecer la prxima fecha de inspeccin.

3.27 Lado Suelo (Soil-side)

El lado del fondo del tanque que est en contacto con el terreno

3.28 Ingeniero de tanques de Almacenamiento (Storage tank engineer)

Una mas personas u organizaciones aceptables para el propietario / operador, que tienen conocimientos y
experiencia en las disciplinas de ingeniera asociadas con la evaluacin de las caractersticas mecnicas y de
materiales que afectan a la integridad y fiabilidad de los tanques de almacenamiento atmosfricos. El ingeniero de
tanques de almacenamiento, mediante consulta con los especialistas apropiados, debe de ser contemplado como
un conjunto de todas las entidades necesarias para evaluar adecuadamente los requisitos tcnicos.

3.29 Tenacidad Desconocida (Unknown toughness)

Una condicin que existe cuando no puede demostrase que el material de un componente satisface la definicin
de tenacidad reconocida.





















SECCIN 4: APTITUD PARA EL SERVICIO


4.1 General

4.1.1 Cuando los resultados de una inspeccin de un tanque ponen de manifiesto que ha ocurrido un cambio con
respecto a las condiciones fsicas originales de ese tanque, debe de realizarse una evaluacin para determinar su
aptitud para el funcionamiento continuado.

4.1.2 Esta seccin suministra una evaluacin de la aptitud de un tanque existente para el servicio continuado
para un cambio de servicio, cuando se toman decisiones, que implican reparaciones, alteraciones,
desmantelamiento, reubicacin, reconstruccin de un tanque existente

4.1.3 La siguiente lista de factores a considerar no es exhaustiva ni cubre todas las situaciones, ni pretende ser
un substituto de un juicio y anlisis ingenieril requerido para cada situacin:

a. Corrosin interna debido al producto almacenado por presencia de agua en el fondo
b. Corrosin externa debido a la exposicin al medio ambiente
c. Niveles de tensiones y niveles de tensiones admisibles.
d. Propiedades del producto almacenado, como el peso especfico, la temperatura y la corrosividad
e. Temperaturas de diseo del metal en la zona en que el tanque est en servicio.
f. Cargas vivas exteriores en el techo, cargas de viento y cargas ssmicas.
g. Fundacin del tanque, suelo, y condiciones de asentamiento
h. Anlisis qumico y propiedades mecnicas de los materiales de construccin.
i. Deformaciones del tanque existente
j. Condiciones de operacin, tales como ciclos de llenado / vaciado y su frecuencia


4.2 Evaluacin del Techo del Tanque

4.2.1 General

4.2.1.1 La integridad estructural del techo y del sistema de soportado del techo debe de ser verificada.

4.2.1.2 Chapas de techo corrodas hasta un espesor remanente promedio de menos de 0.09 in (2,3 mm) en
cualquier rea de 100 in
2
(645 cm
2
) chapas del techo con perforaciones pasantes deben de ser reparadas
sustituidas

4.2.2 Techos Fijos

4.2.2.1 Los elementos de soportado del techo (cerchas, vigas, columnas y bases) deben de ser inspeccionados
para evaluar su integridad por un mtodo aceptable por el inspector responsable. Elementos deformados (como
columnas fuera de la vertical), corrodos y daados deben de ser evaluados y reparados substituidos si es
necesario. Debe de ponerse especial atencin a la posibilidad de corrosin interna severa en columnas tubulares
(la corrosin puede no ser apreciable, por inspeccin visual externa)

4.2.2.2 Cuando se requiere una unin frangible de techo a envolvente, evaluar los tems que impactan el
cumplimiento de los requisitos de API 650, Seccin 5.10.2. Ejemplos de algunos tems a evaluar incluyen la
corrosin de la unin del fondo del tanque a la envolvente, la modificacin de la unin del techo del tanque a la
envolvente (tales como, refuerzo de la unin, atado de la barandilla pasamanos, u otro cambio en el rea de la
unin frangible

4.2.3 Techos Flotantes

4.2.3.1 reas de chapas del techo y de los pontones que presenten grietas pinchazos deben de ser reparadas
las secciones afectadas substituidas. Los agujeros pasantes en las chapas del techo deben de ser reparados
substituidas

4.2.3.2 reas con picaduras deben de ser evaluadas para determinar la probabilidad de que se presenten
picaduras pasantes antes de la prxima inspeccin programada. Si esto ocurre, las reas afectadas deben de ser
reparadas substituidas

4.2.3.3 Los sistemas de soportado del techo, los sistemas de sellado perimetral, accesorios, como por ejemplo,
escaleras rodantes, dispositivos anti rotacin, sistemas de drenado de agua, y sistemas de purga venteo deben
de ser evaluados para las necesarias reparaciones substituciones

4.2.3.4 Las guas para la evaluacin de los techos flotantes existentes deben de estar basadas en los criterios de
API 650, Apndice C, para los techos flotantes externos y en el Apndice H para los techos flotantes internos. No
obstante, las actualizaciones para cumplir esta norma no son obligatorias

4.2.4 Cambio de Servicio

4.2.4.1 Presin Interna

Todos los requisitos de la norma aplicable actual (por ejemplo, API 650, Apndice F) deben de ser considerados
en la evaluacin y subsiguientes modificaciones con respecto al techo del tanque y a la unin techo envolvente

4.2.4.2 Presin Externa

Cuando aplique, la estructura soporte del techo (si existe) y la unin techo envolvente deben de ser evaluadas
con respecto a los efectos de un vaco parcial de diseo. Los criterio recogidos en API 620, deben de ser
utilizados

4.2.4.3 Operacin a Temperatura Elevada

Todos los requisitos de API 650, Apndice M, deben de ser considerados antes de cambiar el servicio de un
tanque a operacin a temperaturas por encima de 200 F (94 C)


4.2.4.4 Operacin a Temperatura Inferior a la de Diseo Original

Si la temperatura de operacin se cambia a temperaturas ms bajas que la de diseo original, los requisitos de la
norma aplicable actual para temperaturas mas bajas deben de ser cumplidos.

4.2.4.5 Venteo Normal y de Emergencia

4.2.4.5.1 Los efectos de cambios en las condiciones de operacin (incluyendo el producto de servicio y las
velocidades de bombeo) sobre los venteos normales y de emergencia deben de ser considerados

4.2.4.5.2 Los venteos deben de ser inspeccionados a efectos de una operacin adecuada y las rejillas deben de
ser verificadas para que estn libres de obstrucciones.

4.3 Evaluacin de la Envolvente del Tanque

4.3.1 General

4.3.1.1 Defectos, deterioro u otras condiciones (por ejemplo, cambios de servicio, reubicacin, corrosin mayor
que la tolerancia de corrosin original) que pudieran afectar de forma adversa al comportamiento o a la integridad
estructural de la envolvente de un tanque existente, deben de ser examinados y realizarse una evaluacin con
respecto a su adecuacin para el servicio previsto

4.3.1.2 La evaluacin de la envolvente del tanque existente debe de ser realizada por un ingeniero de tanques de
almacenamiento y debe de incluir un anlisis de la envolvente para las condiciones de diseo planeadas,
basndose en los espesores de chapa de envolvente y material existentes. El anlisis debe de tener en cuenta
todas las condiciones de carga previstas y sus combinaciones, incluyendo la presin debido a la columna esttica
de fluido, la presin interna y externa, cargas de viento, cargas ssmicas, cargas vivas en el techo, cargas debidas
a las tubuladuras, asentamientos y cargas conectadas

4.3.1.3 La corrosin de la envolvente puede presentarse de muy diversas formas y con grados de severidad
variables y puede dar como resultado una prdida de metal general y uniforme sobre una amplia zona superficial
o en reas localizadas. Pueden tambin presentarse picaduras. Cada caso debe de tratarse como una situacin
individual y realizarse una inspeccin en profundidad para determinar la naturaleza y extensin de la corrosin
antes de desarrollar un procedimiento de reparacin. Las picaduras no representan, normalmente, una amenaza
de importancia con respecto a la integridad estructural global de una envolvente, a no ser que se presenten de
una forma severa con picaduras muy prximas unas a otras. Los criterios para evaluar la corrosin generalizada y
las picaduras se definen mas adelante

4.3.1.4 Los mtodos para determinar el espesor mnimo de envolvente apto para la operacin continuada se dan
en los prrafos 4.3.2, 4.3.3 y 4.3.4 (ver la Seccin 6 para frecuencias de inspeccin)




4.3.1.5 Si los requisitos de 4.3.3 (soldados) o 4.3.4 (roblonados), no pueden ser satisfechos, las reas corrodas o
daadas deben de ser reparadas o reducido el nivel de liquido admisible del tanque o el tanque retirado del
servicio. El nivel de liquido admisible para el uso continuado de un tanque, puede establecerse utilizando las
ecuaciones para un espesor mnimo aceptable (ver 4.3.3.1 y 4.3.4.1) y resolviendo para la altura H. El espesor
real, tal y como se obtiene por la inspeccin, menos la tolerancia de corrosin, debe de ser utilizado para
establecer el lmite del nivel de liquido. El nivel de lquido mximo de diseo no debe de ser superado


4.3.2 Determinacin del Espesor Real

4.3.2.1 Para determinar los espesores de control en cada virola de la envolvente cuando existen reas con
corrosin de dimensiones considerables, los espesores medidos deben de ser promediados conforme al siguiente
procedimiento (Ver Figura 4.1)

a. Para cada rea, el inspector autorizado debe determinar el espesor mnimo, t
2,
en cualquier punto
dentro del rea con corrosin, excluyendo las picaduras ampliamente dispersas. (ver 4.3.2.2.)

b. Calcular la longitud critica, L:

, pero no ms de 40 in.


Dnde:


L = La longitud mxima vertical en pulgadas sobre la cual las tensiones de anillo se suponen que
se promedian alrededor de las discontinuidades locales

NOTA: La longitud vertical real del rea corroda puede ser mayor que L

D = Dimetro del tanque, medido en pies (foot)

t
2
= El espesor mas bajo en pulgadas, dentro del rea de corrosin, excluyendo las picaduras.

c) El inspector autorizado debe de forma visual o de otra manera, decidir que planos verticales dentro del rea,
estn con mayor probabilidad afectados por la corrosin. Deben de tomarse perfiles de espesores a lo largo de
cada plano vertical para una distancia L. En cada plano, determinar el espesor promedio mas bajo t
1,
promediado
sobre una longitud de L, utilizando para ello al menos cinco medidas igualmente espaciadas sobre la longitud L

d) Ver 4.3.3.1 para los valores mnimos permitidos de t
1
y de t
2
Las cargas adicionales del prrafo 4.3.3.4 deben
de ser, tambin, consideradas

e) El criterio para operacin continuada es como sigue:

I. El valor de t
1
debe de ser mayor o igual que t
min
(ver 4.3.3. o 4.3.4), sujeto a verificacin de todas las
otras cargas listadas en 4.3.3.5; y

II. El valor de t
2
debe de ser mayor o igual que el 60 % de t
min
; y

III. Cualquier tolerancia de corrosin requerida para el servicio hasta el momento de la prxima inspeccin
debe de ser aadida al valor de t
min
y del 60 % de t
min



4.3.2.2 Las picaduras con distribucin muy dispersa, pueden ser ignoradas, con tal de que:

a. La profundidad de la picadura no de cmo resultado un espesor de pared remanente, que sea menor
de del espesor mnimo aceptable de la envolvente del tanque, sin incluir la tolerancia de corrosin;
y

b. La suma de sus dimensiones, a lo largo de cualquier lnea vertical no supere las 2 (50,8 mm) en una
longitud de 8 (203,2 mm) (Ver Figura 4-2)


4.3.3 Calculo del espesor mnimo de Envolvente para Tanques Soldados.

Nota: En general, el espesor mnimo aceptable (t
min
) para una virola completa de la envolvente, se determina
utilizando la formula de 4.3.3.1 (a) con H determinado desde la parte mas baja de cada virola y los resultados
utilizados como base para juzgar la aptitud para el servicio continuado del tanque. Si se identifican reas con
prdida de espesor localmente o si se investigan reas concretas (como por ejemplo para la instalacin de una
tobera en la envolvente), el mtodo de 4.3.3.1 (b) puede ser utilizado para completar la evaluacin con el H
determinado para esa zona concreta



4.3.3.1 El espesor de chapa de envolvente mnimo aceptable para servicio continuado debe de ser determinado
por uno o ms de los mtodos aqu expuestos. Estos mtodos estn limitados a tanques con dimetros igual a
200 ft (60,96 m) o menores.

a. Cuando se determina el espesor mnimo aceptable para una virola completa de envolvente, t
min
se calcula
como sigue:



b. Cuando se determina el espesor mnimo aceptable para cualquier otra parte de una virola de envolvente
(como un rea de prdida de espesor localizada o cualquier otra zona de inters), t
min
se calcula como sigue



Donde:

t
min
= el espesor mnimo aceptable en pulgadas para cada virola, tal y como se calcula a partir de la
formula anterior; sin embargo, t
min
no debe ser menor que 0,1 (2,54 mm) para cualquier virola del tanque.

D = Dimetro nominal del tanque, en pies (foot)

H = Altura, medida desde la parte mas baja de la virola en consideracin hasta el nivel mximo de liquido,
cuando se evala una virola completa, expresada en pies (foot); o

H = Altura desde la parte mas baja de la longitud L (ver 4.3.2.1) medida desde el punto mas bajo del
fondo de L del rea de prdida de espesor localizada hasta el nivel mximo de liquido, expresada en pies
(foot) ; o

H = Altura desde el punto mas bajo dentro de cualquier zona de inters, hasta el nivel mximo de liquido,
expresada en pies (foot)

G = Densidad Especifica mas alta de los productos contenidos

S = Tensin Mxima admisible en lbf/in
2
(psi); utilizar el valor mas pequeo de 0,80 x Y o 0,429 x T para
la virola del fondo y la segunda virola; utilizar el menor valor de 0,88 x Y o 0,472 x T para el resto de las
virolas.

Valores de tensiones admisibles se muestran en la Tabla 4-1 para los materiales listados en la edicin
actual y previas del API 12C y API 650.

Nota: para tanques reconstruidos, S debe de estar de acuerdo con la norma aplicable actual.

Y = Limite Elstico mnimo especificado de la chapa; utilizar 30.000 lbf/in
2
(psi), si no se conoce

T = El menor valor de la resistencia a traccin mnima especificada de la chapa o 80.000 lbf/in
2;
utilizar
55.000 lbf/in
2;
, si no se conoce

E = Eficiencia de la unin original para el tanque. Utilizar Tabla 4-2, si la E original es desconocida. Tomar
E = 1.0, cuando se evala el espesor retirado perdido (retirement thickness) en una chapa con
corrosin, y se encuentra alejado de soldaduras o uniones por una distancia, como mnimo, la mayor
entre 1 (25,4 mm) dos veces el espesor de la chapa


4.3.3.2 Si el tanque va a ser probado hidrostticamente, la altura de la prueba hidrosttica H
t
, debe de estar
limitada por uno o mas de los siguientes mtodos. El tanque no debe de ser llenado por encima del nivel
determinado por el menor valor de H
t
, segn se determina a continuacin

a. Despus de determinar los espesores de control de una virola completa, H
t
se calcula de la siguiente
forma



b. Despus de determinar los espesores de control por 4.3.2.1 para un rea con prdida de espesor
localizada, o en cualquier otra zona de inters dentro de una virola , H
t
se calcula de la siguiente forma:



Donde:

H
t
= Altura, medida desde la parte mas baja de la virola en consideracin hasta la altura de la prueba
hidrosttica, cuando se evala una virola completa, expresada en pies (foot); o

H
t
= Altura desde la parte mas baja de la longitud L (ver 4.3.2.1) para el rea con prdida de espesor mas
severa en cada virola hasta la altura de prueba hidrosttica, expresada en pies (foot) ; o

H
t
= Altura desde el punto mas bajo dentro de cualquier zona de inters, hasta la altura de prueba
hidrosttica, expresada en pies (foot)

St es la tensin mxima admisible de prueba hidrosttica en psi (lbf/in.
2
); usar el menor valor de 0,88 Y o
0,472 T para la virola del fondo y la segunda virola, utilizar el menor valor de 0,9 Y o 0,519 T para el resto
de virolas


Notas:

1. Dependiendo de la densidad especifica del producto contenido utilizado para determinar t
min
, H
t
puede ser menor que H. Probando el tanque hasta la altura H puede que el rea de corrosin entre
en fluencia.

2. Si H
t
es menor que H, el operador / propietario debe de determinar la consecuencia y aceptabilidad
de operar el tanque hasta H, su nivel de liquido de diseo mas alto. Las reparaciones en las
secciones de la envolvente por encima de H
t
deben de cumplir con los requisitos de 12.3.2.

3. Para tanques reconstruidos, S
t
debe de ser conforme a la norma actual aplicable

4.3.3.3 Alternativamente, el espesor mnimo aceptable para chapas de envolventes de tanques con dimetros
igual o menores que 200 fts (60,96 m.) puede ser calculado de acuerdo con el mtodo de diseo de punto
variable de API 650, 5.6.4. substituyendo S x E por S ; E y S pueden definirse como en 4.3.3.1.

4.3.3.4 El mtodo de punto de diseo variable debe de ser utilizado para tanques mayores de 200 ft (60,96 m) de
dimetro, con todas las variables definidas como en 4.3.3.1






































4.3.3.5 La determinacin de espesores de 4.3.3.1, 4.3.3.2 y 4.3.3.3 consideran solo la carga del lquido. Todas las
otras cargas deben de ser tambin evaluadas conforme a la normativa original de construccin; debe de hacerse
un juicio ingenieril para evaluar las diferentes condiciones o la informacin nueva. Cuando sea aplicable, las
siguientes cargas deben de ser tenidas en cuenta:

a. Abolladuras debido a cargas inducidas por el viento

b. Cargas Ssmicas

c. Operacin a temperaturas por encima de 200 F (94 C)

d. Presin externa inducido por vaco

e. Cargas externas causadas por tubera, equipos montados en el tanque, orejetas de izado, etc.

f. Vuelco inducido por el viento

g. Cargas debidas al asentamiento.

4.3.3.6 Como una alternativa a los procedimientos descritos anteriormente, cualquier zona de prdida de espesor
de la envolvente de un tanque por debajo del espesor mnimo requerido debido a corrosin o a cualquier otro tipo
de desgaste puede ser evaluado para determinar la aptitud para el servicio continuado empleando los mtodos de
anlisis y diseo definidos en la Seccin VIII, Divisin 2, Apndice 4 del Cdigo ASME; API 579-1/ASME FFS-1,
Seccin 4, Seccin 5 Seccin 6, cuando aplique . Cuando se utilizan los criterios de ASME, el valor de
tensiones usado en el diseo original del tanque debe de ser sustituido por el valor S
m
de la Divisin 2, si la
tensin de diseo es menor o igual que el menor valor de 2/3 Y (limite elstico mnimo especificado) o 1/3 T
(resistencia a traccin mnima especificada). Si la tensin de diseo original es mayor que 2/3 Y o 1/3 T, entonces
el menor valor de 2/3 Y o 1/3 T debe ser sustituido por S
m


4.3.4 Calculo del espesor minino de Envolvente para Tanques Roblonados

4.3.4.1 El espesor mnimo aceptable de la envolvente para tanques roblonados, debe de calcularse, utilizando la
ecuacin de 4.3.3.1, excepto que el siguiente criterio de tensin admisible y de eficiencia de la unin deben de ser
utilizados

S es 21.000 lbf/in
2

E es 1.0 para chapa de envolvente situada a 6 in (15 cm.) ms de los roblones. Ver Tabla 4-3 para
eficiencias de la unin dentro del espacio de las 6 in desde los roblones.

4.3.4.2 Las eficiencias de la unin roblonada dadas en la Tabla 4-3 son valores mnimos conservadores para
detalles de construccin en tanques roblonados y se incluyen para simplificar las evaluaciones en tanques
roblonados. Sin embargo, en algunos casos, puede ser beneficioso calcular las eficiencias reales de la unin
roblonada, utilizando mtodos de clculo aplicables a uniones roblonadas del tipo solape y a tope. Cuando esta
alternativa de clculo de eficiencia de la unin roblonada se utiliza, deben de aplicar las siguientes tensiones
admisibles mximas:

a. Para la tensin de traccin mxima en la seccin neta de la chapa, utilizar el menor de 0.80Y
0.429T, utilizar 21.000 lbf/in2, si T Y son desconocidas.

b. Para el valor mximo de la cortadura en la seccin neta del robln, utilizar 16.000 lbf/in
2


c. Para el valor mximo de la tensin de contacto (bearing stress) en las chapas en los roblones,
utilizar 32.000 lbf/in
2
para roblones en cortadura sencilla, y 35.000 lbf/in
2
para roblones a doble
cortadura.

4.3.4.3 Para tanques con uniones roblonadas, debe de considerarse si, y en que extensin, la corrosin afecta a
tales uniones. Si los clculos muestran que existe un exceso de espesor, este exceso puede considerase como
un sobrespesor por corrosin

4.3.4.4 Las cargas no lquidas (ver 4.3.3.5) deben de ser, tambin, consideradas en el anlisis de los tanques
roblonados

4.3.5 Deformaciones

4.3.5.1 Las deformaciones en la envolvente incluyen excentricidades (out-of-roundness), abombamientos,
puntos planos y peaking y banding en las uniones soldadas

4.3.5.2 Las deformaciones en la envolvente pueden ser debidas a numerosas causas, tales como, asentamientos
en la fundacin, sobre infra presin, vientos fuertes, fabricacin deficiente de la envolvente, deficientes
tcnicas de reparacin, y as sucesivamente

4.3.5.3 Las deformaciones en la envolvente, deben de ser evaluadas caso a caso para determinar si las
condiciones particulares son consideradas aceptables para el servicio continuado del tanque y / determinar el
alcance y extensin de la accin correctora




4.3.6 Defectos

Defectos, tales como grietas laminaciones deben de ser examinados en profundidad y evaluados para
determinar su naturaleza y extensin y necesidades de reparacin. Si se necesita reparar, debe de desarrollarse
un procedimiento de reparacin e implantarse. Los requisitos para reparar araazos, tales como, golpes de arco
soldadura, canaladuras, ranuras procedentes de soldaduras temporales de unin deben de ser evaluadas caso
a caso. Las grietas en la soldadura de unin envolvente-fondo deben de ser eliminadas.



4.3.7 Vigas Cortavientos y Rigidizadores de Envolvente

La evaluacin de una envolvente de un tanque existente para su aptitud para el servicio debe de considerar,
tambin, los detalles y condicin de las vigas cortavientos de los rigidizadores de la envolvente. La degradacin
por corrosin de estos elementos estructurales de sus soldaduras de unin puede hacer que estos elementos
sean inadecuados con respecto a las condiciones de diseo

4.3.8 Soldaduras de la Envolvente

El estado de las soldaduras de la envolvente del tanque debe de ser evaluado para la aptitud para el servicio
utilizando criterios a partir de esta norma, de la norma as-built, evaluacin FFS (Fitness-For Service). Cualquier
defecto deterioro, como corrosin o picaduras de las soldaduras existentes debe de ser evaluado. Si es
necesario deben de establecerse procedimientos de reparacin apropiados el tanque debe ser reevaluado a
una altura de llenado segura. Algunos defectos tpicos de soladuras a tope en la envolvente y los procedimientos
recomendados para reparaciones se presentan en el punto 9.6.


4.3.9 Penetraciones de la Envolvente

4.3.9.1 La condicin y los detalles de las penetraciones en la envolvente (tubuladuras, bocas de hombre,
aberturas para limpieza, etc.) deben de ser revisadas cuando se evala la integridad de la envolvente de un
tanque existente. Detalles, tales como, tipo y extensin de los refuerzos, espaciado entre soldaduras, y espesores
de los componentes (chapa de refuerzo, cuello de la tubuladura, pernos de la brida y tapa de cierre), son
consideraciones importantes y deben de ser revisadas para su aptitud estructural y cumplimiento con la norma
as-built. Las soldaduras existentes en la envolvente del tanque que no sean modificadas afectadas por las
reparaciones, y estn mas prximas que lo requerido por API 650 (Sptima Edicin y posteriores) son aceptables
para el servicio continuado, si las soldaduras son examinadas por el mtodo de partculas magnticas y no tienen
defectos indicaciones rechazables. El mecanizado para eliminar defectos en soldadura est permitido si el perfil
resultante satisface el espesor base y los requisitos de tamao de la soldadura. Reparaciones de soldaduras
pueden no ser usadas para aceptar espaciado entre soldaduras mas prximos que los permitidos por API 650
(Sptima Edicin posteriores), excepto en lo que se permite por 9.10.2.7. Cualquier otra no conformidad,
incumplimiento deterioro debido a corrosin, debe de ser evaluado y establecidos los procedimientos de
reparacin apropiados, el tanque debe de ser recalificado, cuando sea necesario

4.3.9.2 El espesor de las tubuladuras debe de evaluarse con respecto a la presin y a otras cargas

4.3.10 Operacin a Temperaturas Elevadas

Los tanques de construccin soldada que operan a temperaturas elevadas (por encima de 200 F, pero menos
que 500F), deben de ser evaluados para su aptitud para el servicio. Los requisitos de esta seccin estn
basados en parte en los requisitos de API 650, Apndice M.

4.3.10.1 Operacin Continuada a Temperaturas Elevadas

4.3.10.1.1 Los tanques existentes, que fueron originalmente diseados y construidos conforme a los requisitos de
API 650, Apndice M, deben de ser evaluados para el servicio continuado, de la forma siguiente.

a) La envolvente del tanque debe de ser evaluada de acuerdo con 4.3.3, excepto que la tensin
admisible (S) para todas las virolas de la envolvente no debe de exceder de 0.80 Y. El valor de Y
debe de tomarse como el lmite elstico mnimo especificado del material de la envolvente
multiplicado por el factor de reduccin del lmite elstico de API 650, Tabla M-1. Cuando el lmite
elstico mnimo especificado del material de la envolvente no es conocido, la evaluacin debe de
estar basada en un valor asumido de 30.000 lbf/in.
2
.

b) Si el material de la chapa de fondo en la zona crtica se ha reducido en espesor mas all de las
provisiones de la tolerancia por corrosin original del fondo del tanque, si la hubiera, la unin
envolvente a fondo debe de ser evaluada para temperatura elevada, columna de lquido y ciclos
trmicos. La tcnica de anlisis simplificada recomendada en API 650, Seccin M-4 puede ser usada
para satisfacer este requisito.

4.3.10.1.2 Los tanques existentes en servicio de temperatura elevada, que no fueron diseados y construidos
originalmente con los requisitos de API 650, Apndice M, pero que tienen un historial de servicio de operacin
con xito, deben de ser evaluados para el servicio continuado como se indica en 4.3.10.1.1. Si el dimetro del
tanque excede los 100 fts (30,5 m) y el tanque no fue construido con un anillo perimetral soldado a tope, se
requiere un anlisis de la zona crtica (ver 4.3.10.1.1 b). Adems, la temperatura mxima de operacin no debe
de exceder las temperaturas a las que el tanque ha operado con xito en el pasado-

4.3.10.2 Conversin a Operacin a Temperaturas Elevadas

Tanques existentes, que no fueron originalmente diseados y construidos conforme a los requisitos de API 650,
Apndice M, deben de ser evaluados para un cambio a servicio a temperaturas elevadas, de la forma siguiente

a) La envolvente del tanque debe de ser evaluada de acuerdo con API 650, Apndice M. Las tensiones
admisibles de esta norma (API 653) no deben de ser usadas.
b) Debe de determinarse la necesidad de un anillo perimetral de acuerdo con API 650, Apndice M e
instalado si se requiere.
c) La unin envolvente a fondo debe de ser evaluada con respecto a fatiga. Adems, la aptitud del
material de la chapa del fondo debe de estar basada en los requisitos de esta norma.

4.4 Evaluacin del Fondo del Tanque

4.4.1 General

Las estrategias de inspeccin del fondo del tanque deben de suministrar datos adecuados, los cuales cuando se
utilizan con los procedimientos establecidos en esta norma, determinarn la integridad necesaria del fondo del
tanque para evitar fugas de fluidos que pueden dar lugar a daos medioambientales. Cada aspecto de los
fenmenos de corrosin, y otros mecanismos de fuga potencial fallo deben de ser examinados. La evaluacin
peridica de la integridad del fondo del tanque debe de realizarse junto con la inspeccin interna especificada en
6.4. El perodo de evaluacin debe de ser menor igual que el intervalo de inspeccin interna apropiado, que se
da en 6.4.2. El uso de sistemas de monitorizacin prueba para deteccin de fugas (tales como, fondos dobles,
o liners por debajo de los fondos de los tanques con tuberas testigo de deteccin de fugas) satisfarn el
requisito de evaluacin peridica entre inspecciones internas.

El asentamiento excesivo de la fundacin de los tanques de almacenamiento, puede afectar la integridad de las
envolventes y fondos de los tanques. En consecuencia, monitorizar el comportamiento del asentamiento de los
tanques es una prctica reconocida para evaluar la integridad de los fondos de los tanques. Ver Apndice B para
encontrar las tcnicas de evaluacin de los asentamientos del fondo de los tanques

4.4.2 Causas del fallo de los Fondos de los Tanques

La siguiente lista suministra algunas de las causas histricas de fugas en fondos de tanques, o fallos que debern
ser considerados en la decisin de recubrir, reparar sustituir un fondo de tanque

a. Picaduras interiores y velocidad de corrosin de las picaduras en el periodo en servicio previsto
b. Corrosin de uniones soldadas (soldadura y zona afectada trmicamente).
c. Historial de grietas en las soldaduras
d. Tensiones en las chapas del fondo motivadas por las cargas de apoyo del techo y el asentamiento de la
envolvente
e. Corrosin externa (normalmente, en forma de picaduras)
f. Drenaje inadecuado, dando como resultado, agua superficial, que fluye por debajo del fondo del tanque
g. La falta de una anillo perimetral, cuando se requiere
h. Asentamientos no uniformes que dan como resultado tensiones altamente localizadas en las chapas del
fondo
i. Columnas soporte del techo u otros soportes del techo soldados al fondo del tanque, cuando no existe
una adecuada tolerancia para el movimiento
j. Zapatas de la fundacin en roca grava con inadecuado relleno de huecos
k. Rellenos no homogneos por debajo del fondo del tanque (por ejemplo, un relleno de arcilla en un lecho
de fundacin de arena)
l. Sumideros inadecuadamente soportados

4.4.3 Tank Bottom Release Prevention Systems (RPSs). Sistemas de Prevencin de Vertidos del Fondo del
Tanque

API apoya el uso de Release Prevention System (RPS) para mantener la integridad de los fondos. El trmino
RPS se refiere a la coleccin de normas y prcticas recomendadas API, que estn diseadas para mantener la
integridad del tanque y, as proteger el medioambiente: con respecto a los fondos de los tanques, estas incluyen:
inspeccin interna del fondo del tanque; sistemas de deteccin de fugas y prueba de fugas del tanque; instalacin
de proteccin catdica para la parte inferior del fondo del tanque; el recubrimiento del fondo en el interior del
tanque; suministrar una barrera de prevencin de vertidos (Release Prevention Barrier- RPB) por debajo del
fondo del tanque; alguna combinacin de estas medidas, dependiendo del entorno de operacin y el servicio
del tanque.

4.4.3.1 Inspeccin Interna

La inspeccin interna del fondo del Tanque pretende evaluar la integridad actual del fondo e identificar problemas
en su condicin, que pueden conducir a prdida de integridad futura. Las tcnicas de inspeccin interna, tales
como, la monitorizacin de asentamientos y consideraciones para determinar la frecuencia de inspeccin
apropiada, se encuentran en 4.4.6, Seccin 6, Anexo B, Anexo C y en otras partes.

4.4.3.2 Sistemas de Deteccin de Fugas y Pruebas de Fugas

Los sistemas de deteccin de fugas y prueba de fugas en un Tanque pretenden identificar, cuantificar y /
localizar un fallo en la integridad del fondo del tanque, que no es detectable visualmente a travs de una
reconciliacin de inventarios. La deteccin de fugas puede estar integrada al tanque, bien cuando se construy,
bien cuando se modific (p.ej. RPB con monitorizacin intersticial), o puede operar de forma separada (p.ej.
monitorizacin de vapores en el suelo y trazadores qumicos); puede estar operada por el propietario del tanque
por una tercera parte como prueba servicio; y puede detectar fugas de forma continua en una base peridica.
Los sistemas de deteccin y mtodos de prueba de fugas estn listados y se comentan en API 575

4.4.3.3 Proteccin Catdica

Los sistemas de proteccin catdica pretenden mitigar la corrosin de las superficies de acero en contacto con el
terreno, tales como, en la parte inferior de los fondos de los tanques. Una base para la seleccin del sistema de
proteccin catdica est cubierta por API 651.

4.4.3.4 Proteccin con Recubrimiento Interno

Los recubrimientos internos (Internal linings and coatings) para la parte superior del fondo del tanque pretenden
mitigar la corrosin suministrando una barrera entre el fondo del tanque y las fuentes de corrosin. Los
recubrimientos y pinturas aplicadas para las superficies internas de los fondos de los tanques estn cubiertos por
API 652

4.4.3.5 Release Prevention Barriers (RPBs). Barreras de Prevencin de Vertidos

Una RPB incluye fondos de acero, materiales sintticos, liners arcillosos, pads de hormign y todas las otras
barreras combinaciones de barreras situadas en el fondo de debajo de un tanque, que tienen la funcin de:

1. prevenir el escape de material vertido, y
2. contener canalizar el material vertido para deteccin de fugas.

El diseo de una RPB est cubierto en detalle en el Apndice I de API 650.

La sustitucin de fondos de tanques est cubierta en 9.10.2

Si se toma una decisin de sustituir un fondo existente; API apoya la evaluacin de instalar una RPB el uso
continuado de una RPS. La evaluacin debe de considerar la efectividad de otros controles RPS, el producto
almacenado, la ubicacin del tanque y las sensibilidades medioambientales.

4.4.4 Medidas de Espesores en Chapas del Fondo

Estn disponibles distintos mtodos para determinar la corrosin lado suelo en las chapas de los fondos de los
tanques. Los mtodos varan en el grado mediante el cual pueden medir de forma fiable la corrosin general y las
picaduras. Puede requerirse una combinacin de estos mtodos, junto con tcnicas de extrapolacin y anlisis
para establecer las condiciones probables del fondo completo del tanque. Equipos de Fuga de Flujo Magntico
(MFL) son habitualmente utilizados, junto con equipos de medida de espesores por ultrasonidos UT, para
examinar los fondos de los tanques. Las tcnicas de medida de espesores por ultrasonidos, son, frecuentemente,
utilizadas para confirmar y, posteriormente, cuantificar los datos obtenidos por los sistemas MFL, pero estas
tcnicas pueden no ser requeridas dependiendo del procedimiento y aplicacin especfica. La calidad de los
datos obtenida, tanto por la tcnica MFL, como por las tcnicas ultrasnicas, depende del personal, de los
equipos y de los procedimientos. Puede utilizarse el Apndice G, como gua para cualificar al personal y a los
procedimientos para obtener datos de espesores.

4.4.5 Espesores Mnimos para Chapas del Fondo del Tanque

La cuantificacin del espesor remanente mnimo de los fondos de los tanques, en base a los resultados de las
medidas, puede realizarse por el mtodo expuesto en 4.4.5.1. Otros enfoques, como por ejemplo, el mtodo
probabilstico de 4.4.5.2, pueden ser utilizados

4.4.5.1 Un mtodo aceptable para calcular el espesor mnimo aceptable del fondo, para todo el fondo partes de
l, es como sigue


Dnde

MRT = (Minimum Remaining Thickness). Espesor Mnimo Remanente al final del intervalo O
r.
Este valor
debe de cumplir los requisitos de la Tabla 4-4 y 4.4.5.4 y 4.4.6

O
r
= Intervalo de Operacin (Operation) en servicio (aos hasta la prxima inspeccin interna), a no
superar, lo que se permite por 6.4.2

RT
bc
= Espesor mnimo Remanente (Remaining Thickness) de la corrosin lado fondo inferior (bottom
side corrosion), despus de las reparaciones.

RT
ip
= Espesor mnimo Remanente (Remaining Thickness) de la corrosin interna (internal corrosion),
despus de las reparaciones.

StP
r
= Velocidad mxima de la corrosin no reparada en el lado superior del fondo (top side). StP
r
= 0
para las reas con recubrimiento protector en el fondo. La vida esperada del recubrimiento debe de ser
igual superior a O
r
, para poder utilizar StP
r
= 0

UP
r
= Velocidad Mxima de Corrosin en el lado inferior del fondo. Para calcular la velocidad de
corrosin, utilizar el espesor mnimo remanente, despus de las reparaciones. Considerar un incremento
lineal en base a la antigedad de los tanques. UP
r
= 0, para reas que tengan una proteccin catdica
efectiva

NOTA 1: Para reas del fondo, que hayan sido escaneadas por MFL, y no tengan proteccin catdica efectiva, el
espesor utilizado para calcular UP
r
, debe de ser el menor del umbral MFL del espesor mnimo de las zonas de
corrosin que no han sido reparadas. El umbral MFL se define como el espesor mnimo remanente a ser detectado en
las reas inspeccionadas. Este valor debe de estar prefijado por el propietario del tanque, en base al intervalo de
inspeccin deseado.

Las reas de corrosin lado fondo, que son reparadas deben de ser evaluadas con la velocidad de corrosin para el
rea reparada, a menos que la causa de la corrosin haya sido eliminada. La evaluacin se realiza utilizando la
velocidad de corrosin del rea reparada para UP
r
, y aadiendo el espesor de la placa de parche (si se utiliza) al
trmino Mnimo de RT
bc
RT
ip


NOTA 2: La corrosin de las chapas del fondo incluye prdida de metal, a partir de corrosin aislada generalizada

4.4.5.2 Para el mtodo probabilstico, se realiza un anlisis estadstico de los datos de espesores de las medidas
realizadas (ver 4.4.6), proyectando el espesor remanente, en base a un muestreo de barridos en el fondo

4.4.5.3 Si el espesor mnimo del fondo, al final del perodo en servicio de operacin, se calcula que es menor que
el espesor mnimo del fondo de renovacin, que se da en la Tabla 4.4, o es menor que el espesor mnimo del
fondo de renovacin, con un riesgo aceptable, determinado por un mtodo RBI de inspeccin basado en el riesgo
por 6.4.2.4, el fondo debe de ser recubierto con pintura protectora, reparado sustituido, el intervalo hasta la
prxima inspeccin interna acortado

4.4.5.4 A menos de que se realice un anlisis de tensiones, el espesor mnimo en las chapas del fondo, dentro de
la zona crtica del fondo del tanque, definida en 9.10.1.2 debe de ser el menor de del espesor de la chapa
original del fondo (no incluyendo el sobre espesor por corrosin original) el 50 % de t
min
de la virola inferior de la
envolvente, calculado por 4.3.3.1, pero no menor que 0,1 inches (2,5 mm). Las picaduras aisladas, no afectarn
de forma apreciable a la resistencia de la chapa

4.4.5.5 La reparacin de picaduras internas, cuando se realizan para alargar el perodo de operacin en servicio,
deben de ser reparadas con relleno soldadura, con depsito de soldadura (overlay), parcheadas, seguido de
inspeccin y ensayo. La extensin de reparaciones con soldadura est limitada en la zona crtica, de acuerdo con
9.10.1.2.

4.4.5.6 El tratamiento de picaduras en el fondo, mediante reparaciones no soldadas (por ejemplo, recubrimientos,
calafateados), no puede ser utilizado para incrementar RT
ip
para el clculo de MRT

4.4.5.7 El espesor de la proyeccin de la chapa del fondo, mas all de la envolvente, medido en el tacn del
cordn de soldadura de la unin fondo a envolvente, no debe de ser menor de 0,1 in (2,5 mm). La proyeccin de
la chapa del fondo mas all del tacn exterior de la soldadura de unin fondo envolvente debe de ser como
mnimo 3/8 in (9,5 mm)

4.4.6 Espesor Mnimo para Chapas Perimetrales del Anillo

4.4.6.1 Debido a los requisitos de resistencia, el espesor mnimo de las chapas anulares es normalmente mayor
de 0,1 in (2,5 mm). Las picaduras aisladas no afectarn de forma apreciable la resistencia de la chapa. A menos
de que se realice un anlisis de tensiones, el espesor de las chapas anulares debe de estar de acuerdo con lo
indicado en 4.4.6.2 4.4.6.3, el que sea aplicable

4.4.6.2 Para tanques en servicio con productos de peso especfico menor que 1, que requieran chapas anulares,
por otras consideraciones distintas de las de carcter ssmico, el espesor de las chapas anulares no debe de ser
menor que los especificados en la Tabla 4.5 mas cualquier sobrespesor por corrosin

4.4.6.3 Para tanques en servicio con productos de peso especfico de 1 mayor que 1, que requieran chapas
anulares, por otras consideraciones distintas de las de carcter ssmico, el espesor de las chapas anulares debe
de estar de acuerdo con API 650, Tabla 5-1, ms cualquier sobrespesor por corrosin

4.4.6.4 Para tanques que utilicen chapas anulares reforzadas (con mayor espesor) por consideraciones ssmicas,
debe de realizarse una evaluacin ssmica, de acuerdo con los requisitos de la norma as.built, utilizando el
espesor real de la chapa anular existente

4.4.6.5 Para el espesor y proyeccin de la chapa anular mas all de la envolvente, ver 4.4.5.7.


















4.5 Evaluacin de la Fundacin del Tanque

4.5.1 General

4.5.1.1 Las causas principales de deterioro de la fundacin son, asentamiento, erosin, agrietamiento, y deterioro
del hormign, iniciado por: calcinacin, ataque por aguas subterrneas, ataque por agua congelada y hielo, y
ataque por lcalis y cidos. Para garantizar la aptitud para el servicio, todas las fundaciones de los tanques deben
de ser inspeccionadas peridicamente (ver 6.3).

4.5.1.2 Algunos mecanismos de deterioro del hormign se describen a continuacin:

a. La calcinacin (prdida de agua de hidratacin) puede presentarse cuando el hormign ha sido expuesto a
una temperatura lo suficientemente alta durante un determinado perodo de tiempo. Durante los perodos
intermedios de enfriamiento, el hormign puede absorber la humedad, hincharse, perder su resistencia y
agrietarse.
b. El deterioro del hormign expuesto a aguas subterrneas puede ser motivado por ataque qumico, por
cambios cclicos en la temperatura y por congelacin de la humedad.
c. La dilatacin del agua congelada de humedades en hormigones porosos, en hormigones con pequeas
grietas de asentamiento grietas de origen trmico, puede dar como resultado exfoliaciones, delaminaciones
y / el desarrollo de serias grietas estructurales.
d. Sulfatos del tipo lcalis, y en menor grado, cloruros, pueden actuar de forma corrosiva para destruir la ligazn
del hormign.
e. Grietas de origen trmico (grietas muy finas de anchura uniforme) no afectan gravemente la resistencia de la
fundacin de hormign; sin embargo, estas grietas pueden ser puntos de acceso potencial para la entrada de
agua y la humedad, que podran, eventualmente, dar como resultado corrosin del acero de refuerzo

4.5.1.3 Cuando un tanque va a ser usado en servicios a elevadas temperaturas [> 93 C (200 F)] las prevision es
de API 650 Seccin B.6 deben de ser consideradas en la evaluacin de la aptitud para el servicio de la fundacin
del tanque

4.5.2 Reparacin Sustitucin de Fundaciones

4.5.2.1 Si es necesario reparar sustituir una fundacin, las fundaciones deben de ser restauradas con los lmites
de tolerancia, que se establecen en 10.5.6


4.5.2.2 Los pads, anillos y pilotes de hormign, que muestren evidencia de exfoliaciones, grietas estructurales,
deterioro general, deben de ser reparados para evitar que el agua penetre en la estructura de hormign y corroa
el acero de la armadura

4.5.3 Pernos de Anclaje

La distorsin deformacin de los pernos de anclaje y el agrietamiento excesivo de las estructuras de hormign,
en las cuales estn embebidos pueden ser indicaciones de, bien, un asentamiento excesivo de la fundacin,
bien de un estado de sobrepresin en el tanque anormal.










































SECCIN 5: CONSIDERACIONES SOBRE ROTURA FRGIL

5.1 General

Esta Seccin establece un procedimiento, para evaluar la aptitud del tanque para operacin continuada cambio
de servicio, con respecto al riesgo de rotura frgil y no complementa sustituye los requisitos de la Seccin 12
para la prueba hidrosttica de tanques reparados, modificados reconstruidos. El procedimiento aplica tanto a
tanques soldados como roblonados; sin embargo, el procedimiento est basado en la experiencia y los datos
obtenidos a partir de tanques soldados

5.2 Consideraciones Bsicas

5.2.1 Se utiliza un rbol de decisin (ver Figura 5.1) para presentar el procedimiento de evaluacin para el fallo
debido a factura frgil. El rbol de decisin est basado en los siguientes principios:

5.2.2 En todos los incidentes reportados de fallos de tanques por rotura frgil, los fallos ocurrieron poco tiempo
despus de su montaje inicial, durante la prueba hidrulica durante el primer llenado con tiempo fro, despus
de un cambio a una temperatura de servicio ms baja despus de una reparacin modificacin. La
experiencia muestra que, una vez que un tanque ha demostrado su capacidad para aguantar los efectos
combinados de nivel mximo de lquido (tensiones ms altas) y temperatura de operacin mas baja sin haber
sufrido fallos, el riesgo de fallo por rotura frgil durante el servicio continuado es mnimo.


5.2.3 Cualquier cambio en el servicio, debe de evaluarse para determinar si se incrementa el riesgo de rotura
frgil. En el caso de un cambio a un servicio mas severo (tales como, operar a temperatura mas baja manejar
un producto con una densidad especfica mas alta) es necesario considerar la necesidad de una prueba
hidrulica que demuestre su aptitud para las condiciones de un servicio nuevo mas severo. Los siguientes
aspectos deben de considerase:

a. La probabilidad de que las reparaciones / modificaciones desde la prueba hidrosttica original no
cumplan los requisitos de esta norma

b. El deterioro del tanque desde la prueba hidrosttica original

5.3 Procedimiento de Evaluacin

5.3.1 El procedimiento de evaluacin mostrado en la Figura 5.1 debe de usarse. Cada uno de los pasos clave,
numerados desde el 1 hasta el 11 en el rbol de decisin, corresponde secuencialmente a las explicaciones
suministradas a continuacin.

5.3.2 Paso 1: Los tanques cumplen los requisitos de la norma API 650 (7 Edicin posterior), Apndice G de
API 650 (5 y 6 Edicin) para minimizar los riesgos de fallo por rotura frgil. Alternativamente, el tanque puede
cumplir, tambin, los requisitos de tenacidad de API 650 (7 edicin posteriores), justificado con los resultados
de ensayo de impacto en una serie de probetas de un nmero representativo de las chapas de la envolvente

5.3.3 Paso 2Muchos tanques que continan operando de forma exitosa en el mismo servicio no construidos
conforme a los requisitos de API 650 (ver ediciones y apndices nombrados en 5.3.2). Estos tanques son
potencialmente susceptibles a fallo por rotura frgil y requieren una evaluacin como se ilustra por el rbol de
decisin

5.3.4 Paso 3A efectos de esta evaluacin, la prueba hidrosttica demuestra la aptitud para el servicio
continuado con un riesgo mnimo de fallo por rotura frgil, con tal que todos los requisitos que gobiernan las
reparaciones, modificaciones, reconstruccin cambio de servicio estn de acuerdo con esta norma (incluyendo
la necesidad de prueba hidrosttica despus de reparaciones mayores, modificaciones mayores
reconstruccin). La efectividad de la prueba hidrosttica en la demostracin de la aptitud para el servicio
continuado est contrastada por la experiencia industrial










5.3.5 Paso 4 Si el espesor de la envolvente del tanque no es mayor de 0,5 in. (12,5 mm) el riesgo de fallo a
rotura frgil es mnimo con tal que se haya realizado una evaluacin de aptitud para el servicio de acuerdo con la
Seccin 4. El espesor nominal original de la chapa ms gruesa de la envolvente debe de ser usado en esta
evaluacin

5.3.6 Paso 5No han ocurrido fallos en tanques por rotura frgil con temperaturas del metal de envolvente de 60
F por encima. Una garanta similar contra la rotura frgil puede ser obtenida incrementando la temperatura del
metal mediante el calentamiento de los productos contenidos en el Tanque

5.3.7 Paso 6La experiencia de la industria y pruebas de laboratorio han demostrado que una tensin de
membrana en las chapas de la envolvente del tanque de al menos 7 Ksi se requieren para causar un fallo debido
a rotura frgil.

5.3.8 Paso 7 Los tanques construidos con aceros listados en la Figura 4-1 de API 650 pueden ser usados de
acuerdo con sus curvas de exencin, con tal de que haya sido realizada una evaluacin de su aptitud para el
servicio en conformidad con la Seccin 4 de esta norma. Adicionalmente, los tanques construidos de acuerdo con
otro cdigo o norma reconocida a nivel nacional, que contenga reglas relativas a la tenacidad (por ejemplo, API
620), pueden ser usados de acuerdo con las reglas de tenacidad actuales de esa norma. Los tanques fabricados
a partir de aceros de especificaciones de material desconocidas, con espesores mayores de pulgada y
operando a una temperatura de metal en envolvente por debajo de 60 F (15 C), pueden ser usados si el tanque
cumple los requisitos de la Figura 5.2. El espesor nominal original para la chapa de envolvente ms gruesa del
tanque debe de ser usado en esta evaluacin. Para tanques no calentados, la temperatura del metal de la
envolvente debe de ser la temperatura de metal de diseo de API 650, Seccin 4.2.9.1



5.3.9 Paso 8El riesgo de fallo por rotura frgil es mnimo una vez que un tanque ha demostrado que puede
operar con un nivel de lquido mximo especificado a la temperatura esperada mas baja, sin haberse producido el
fallo. A efectos de esta evaluacin, la temperatura esperada mas baja se define como la temperatura media mas
baja de 1 da, tal y como se muestra en API 650, Figura 4-2. Es necesario comprobar los registros de datos del
tanque y los registros meteorolgicos para asegurase que ese tanque haya operado con el nivel de lquido
mximo especificado cuando la temperatura media de 1 da era tan baja como se muestra en API 650, Figura 4-2.


5.3.10 Paso 9 Puede realizarse una evaluacin para establecer una envolvente de operacin segura para un
tanque en base a su historial de operacin. Esta evaluacin debe de estar basada en la combinacin ms severa
de temperatura y nivel de lquido experimentada por el tanque durante su vida. La evaluacin puede mostrar que
el tanque necesita ser recalificado u operado de manera diferente; existen varias opciones:

a. reducir el nivel del liquido
b. reducir la temperatura mnima del metal
c. cambiar el servicio a un producto almacenado con una menor densidad especfica
d. una combinacin de los tems a, b y c anteriores

El propietario / operador puede, tambin, hacer un anlisis mas riguroso para determinar el riesgo de fallo por
rotura frgil, realizando un anlisis por mecnica de fractura basado en los principios y prcticas establecidas. Los
procedimientos y criterios de aceptacin para llevar a cabo un anlisis alternativo no estn incluidos en esta
norma.

5.3.11 Paso 10Todas las reparaciones, modificaciones y reubicaciones deben de ser realizadas cumpliendo
con esta norma

5.3.12 Paso 11Debe de hacerse una evaluacin para determinar si el cambio de servicio del tanque lo sita en
un riesgo mayor de fallo por rotura frgil. El servicio puede ser considerado mas severo y crearse un riesgo mayor
de rotura frgil, si la temperatura de servicio se reduce (p.ej. cambio de servicio de un aceite calentado a un
producto a temperatura ambiente), si el producto es cambiado a otro con mayor densidad especfica,
incrementndose de esta manera las tensiones.































SECCIN 6: INSPECCIN

6.1 General

Los tanques deben de ser peridicamente inspeccionados en servicio tal y como se define aqu. El objeto de esta
inspeccin es garantizar su integridad estructural continuada. Estas inspecciones, excepto, las indicadas en 6.3,
deben de estar dirigidas por un inspector autorizado.

6.2 Consideraciones en cuanto a Frecuencia de Inspeccin

6.2.1 Varios factores deben de ser considerados para determinar los intervalos de inspeccin para tanques de
almacenamiento. Estos incluyen, pero no estn limitados, a los siguientes:

a. Naturaleza del producto almacenado
b. Resultados de comprobaciones visuales de mantenimiento
c. Tolerancias y velocidades de corrosin
d. Sistemas de prevencin de la corrosin
e. Condicin del tanque en las inspecciones previas
f. Mtodos y materiales de construccin y reparacin.
g. Ubicacin del tanque (aislado , zonas de elevado riesgo)
h. Riesgo potencial de contaminacin de agua polucin de aire.
i. Sistemas de deteccin de fugas
j. Cambios en el modo de operacin (frecuencia de llenado / vaciado; frecuencia de aterrizaje de
las patas del techo flotante sobre el suelo del fondo del tanque)
k. Requisitos legales.
l. Cambios en el servicio (incluyendo cambios en los wter bottoms)
m. Existencia de un doble fondo de una barrera de contencin de vertidos.

6.2.2 El intervalo entre inspecciones de un tanque (tanto interna como externa), debe de ser determinado por el
historial en servicio del tanque, a menos de que existan razones especiales que indiquen deba realizarse una
inspeccin mas pronto. En este sentido, debe de estar disponible el historial de un tanque dado, bien el de un
tanque en condiciones de servicio similares (preferiblemente en el mismo sitio), para poder programar las
inspecciones completas con una frecuencia en consonancia con la velocidad de corrosin del tanque. Mtodos no
destructivos de inspeccin y no intrusivos deben de ser considerados cuando se establecen las frecuencias de
inspeccin.

6.2.3 Requisitos legales y jurisdiccionales controlan, en algunos casos, la frecuencia e intervalos de las
inspecciones. Estas regulaciones pueden incluir requisitos de prdida de vapores, condicin de los sellos, fugas,
diques adecuados y procedimientos de reparacin. El conocimiento de estas regulaciones es necesario para
asegurar el cumplimiento con los requisitos de programacin e inspeccin

6.3 Inspecciones desde el Exterior del Tanque

6.3.1 Inspecciones en Servicio Rutinarias

6.3.1.1 Debe de vigilarse el estado externo del tanque mediante inspecciones visuales rutinarias realizadas desde
el suelo. Esta inspeccin puede ser llevada a cabo por personal del propietario / operador del tanque, y puede ser
realizada por otro personal distinto a los inspectores autorizados, como se define en 3.4. El personal que realiza
esta inspeccin debe de ser conocedor de las operaciones de la instalacin de almacenamiento, del tanque y de
las caractersticas del producto almacenado.

6.3.1.2 El intervalo de estas inspecciones debe de ser consistente con las condiciones existentes del sitio
concreto, pero no debe de ser superior a 1 mes.

6.3.1.3 Esta inspeccin rutinaria en servicio debe incluir una inspeccin visual de las superficies exteriores del
tanque. Deben de documentarse posibles fugas, deformaciones de la envolvente, seales de asentamiento,
posibles zonas de corrosin, estado de la fundacin, pinturas, recubrimientos, calorifugado, y accesorios del
tanque para una accin a posteriori a realizar por un inspector autorizado.

6.3.2 Inspeccin Externa

6.3.2.1 En todos los tanques debe de realizarse una inspeccin visual externa por un inspector autorizado. Esta
inspeccin debe de ser llamada la inspeccin externa exterior y debe de ser realizada al menos cada 5 aos
cada RCA/4N aos (donde RCA es la diferencia entre el espesor medido en la envolvente y el espesor mnimo
requerido en milsimas de pulgada, y N es la velocidad de corrosin de la envolvente en milsimas de pulgada
por ao), la que sea menor. Los tanques pueden estar en operacin durante esta inspeccin.

6.3.2.2 En los tanques con aislamiento, tan solo es necesario descubrir la parte de aislamiento suficiente para
permitir determinar el estado de la pared exterior del tanque del techo.

6.3.2.3 Los componentes del sistema de puesta a tierra, tales como shunts, conexiones mecnicas de cables
deben de ser comprobados visualmente. Las prcticas recomendadas que tratan sobre la prevencin de ignicin
de hidrocarburos estn cubiertas por API 2003

6.3.3 Inspeccin de Espesores por Ultrasonidos

6.3.3.1 La toma de espesores con ultrasonidos por el exterior de la envolvente de los tanques puede servir para
determinar la velocidad de corrosin general uniforme de la envolvente cuando el tanque est en servicio y da
informacin sobre el estado de integridad de la misma. El alcance y extensin de esta toma de espesores debe
de ser determinada por el propietario / operador.


6.3.3.2 Cuando se usan, las medidas de espesores por ultrasonidos deben de realizarse a intervalos que no
deben superar a los siguientes:

a) Cuando la velocidad de corrosin es desconocida, el intervalo mximo debe de ser 5 aos. La
velocidad de corrosin puede estimarse a partir de tanques en servicio similar con medidas de
espesores tomadas a intervalos no superiores a cinco aos.

b) Si la velocidad de corrosin es conocida, el intervalo mximo debe de ser el menor de:

RCA/2N, (donde RCA es la diferencia entre el espesor medido en la envolvente y el espesor
mnimo requerido en milsimas de pulgada, y N es la velocidad de corrosin de la envolvente en
milsimas de pulgada por ao)

15 aos


6.3.3.3 La inspeccin interna de la envolvente cuando el tanque est fuera de servicio, puede sustituirse por un
programa de medidas de espesores por el exterior mediante ultrasonidos, siempre y cuando el intervalo de
inspeccin interna sea igual menor, que el intervalo requerido en 6.3.3.2 b.

6.3.4 Controles de la Proteccin Catdica

6.3.4.1 Cuando la corrosin de la parte inferior del fondo del tanque est controlada por un sistema de proteccin
catdica, deben de realizarse controles peridicos del sistema de acuerdo con API 651. El propietario / operador
revisar los resultados de esos controles.

6.3.4.2 El propietario / operador debe de asegurarse de la competencia del personal que realiza los controles






6.4 Inspeccin Interna

6.4.1 General

6.4.1.1 La inspeccin interna es fundamentalmente requerida para hacer lo que se indica a continuacin:

a. Asegurarse de que el fondo no est corrodo severamente y fuga

b. Recopilar los datos necesarios para la evaluacin de espesores mnimos de fondo y envolvente
detallados en la Seccin 6. Cuando aplique, estos datos deben de tener, tambin en cuenta las
medidas de espesores por ultrasonidos realizadas durante inspecciones en servicio (ver 6.3.3).

c. Identificar y evaluar cualquier tipo de asentamiento en el tanque

6.4.1.2 Todos los tanques deben de tener una inspeccin interna formal, realizada en los intervalos definidos por
6.4.2. El inspector autorizado, que es el responsable de la evaluacin del tanque, debe de realizar una inspeccin
visual y asegurase de la calidad e integridad de los resultados de los ensayos no destructivos (END). Si la
inspeccin interna se requiere, solamente, con el propsito de determinar la condicin e integridad del fondo del
tanque, la inspeccin interna puede ser cumplida con el tanque en servicio, utilizando distintos robots de medidas
de espesores por ultrasonidos y otros mtodos de inspeccin no destructiva en condiciones en servicio, que sean
capaces de evaluar el espesor del fondo del tanque, en combinacin con mtodos capaces de evaluar la
integridad del fondo del tanque como se describe en 4.4.1. Pueden usarse mtodos electromagnticos para
complementar la inspeccin ultrasnica en servicio. Si se elige una inspeccin en servicio, la informacin y datos
recopilados deben de ser suficientes para evaluar el espesor, la velocidad de corrosin y la integridad del fondo
del tanque y establecer el correspondiente intervalo de inspeccin interna, basado en el espesor del fondo,
velocidad de corrosin e integridad, utilizando los mtodos incluidos en esta norma. Un individuo, conocedor y
experimentado en las metodologas de inspeccin pertinentes y el inspector autorizado, que es el responsable de
la evaluacin de un tanque, deben de asegurase de la calidad e integridad de los resultados de los END.

6.4.2 Intervalos de Inspeccin

6.4.2.1 El intervalo desde la puesta en servicio inicial hasta la inspeccin interna inicial no debe de exceder de 10
aos. Alternativamente, cuando se realice una evaluacin RBI (risk based inpection) por 6.4.2.4 una evaluacin
por servicio similar por el Anexo H, y el tanque tenga uno de los siguientes protecciones para prevencin y
deteccin de fugas salvaguardias de la contencin, el intervalo de inspeccin interna inicial no deber exceder
el intervalo mximo aplicable, como se muestra a continuacin.



6.4.2.2 El intervalo entre las subsiguientes inspecciones internas debe de ser determinado de acuerdo con los
procedimientos de velocidad de corrosin de 6.4.2.3 los procedimientos de RBI como se indica en 6.4.2.4 y no
debe de exceder los intervalos mximos aplicables que se muestran a continuacin.



6.4.2.3 Un propietario / operador que ha obtenido datos de espesores y condicin del fondo del tanque durante
una inspeccin interna puede calcular el intervalo hasta la subsiguiente inspeccin interna utilizando la velocidad
de corrosin medida en el fondo del tanque y el espesor mnimo remanente de acuerdo con 4.4.7.

6.4.2.4 Como una alternativa a los procedimientos de 6.4.2.3, un operador / propietario puede establecer el
intervalo de inspeccin interna usando procedimientos RBI, de acuerdo con esta seccin.

La evaluacin RBI debe de ser realizada por un individuo equipo de individuos conocedores de la aplicacin
correcta de los principios de API 580 a tanques de almacenamiento atmosfricos y experimentados en el diseo
de tanques, detalles de construccin y razones para el deterioro de un tanque y debe de ser revisado y aprobado
por un inspector autorizado y un ingeniero de tanques de almacenamiento. La evaluacin RBI inicial debe de ser
reevaluada a intervalos que no excedan de 10 aos, en el momento de un fallo prematuro, y en el momento en
que se produzcan cambios en el servicio u otros cambios significativos en las condiciones.

La evaluacin RBI debe de consistir en una evaluacin sistemtica de tanto la probabilidad de fallo y de la
consecuencia asociada al fallo, utilizando los principios de API 580. La evaluacin RBI debe de estar
extensamente documentada, definiendo claramente todos los factores que contribuyen a la probabilidad y
consecuencia de un fallo fuga en el tanque.

6.4.2.4.1 Factores de Probabilidad

Los factores de probabilidad que deben de ser considerados en las evaluaciones RBI de un Tanque incluyen,
pero no estn limitados a los siguientes:

a. espesor original, tipo de soldadura y antigedad de las chapas del fondo;
b. Mtodos de anlisis usados para determinar las velocidades de corrosin lado producto, lado suelo y
externa tanto para la envolvente como para el fondo y la precisin de los mtodos usados;
c. Historial de inspeccin, incluyendo datos de fallos del tanque;
d. Resistividad del suelo;
e. Tipo y calidad de los pads y asientos (cushions) del tanque;
f. Drenaje del agua desde la zona berm del tanque
g. Tipo y efectividad del sistema de proteccin catdica e historial de mantenimiento;
h. Temperaturas de operacin
i. Efectos de las velocidades de corrosin interna debidas a los productos en servicio.
j. Tipo, antigedad y condicin del recubrimiento interno (coating, liner)
k. Uso de bobinas calentadoras a vapor y detalles de los sistemas de extraccin de agua (wter draw-
off)
l. Calidad de mantenimiento del tanque, incluyendo reparaciones y modificaciones anteriores
m. Cdigos y normas de diseo y detalles utilizados en la construccin, reparacin y modificacin del
tanque (incluyendo los fondos de los tanques);
n. Materiales de construccin
o. Efectividad de los mtodos de inspeccin y calidad de los datos
p. Fallos funcionales, p.ej. sellos de techos flotantes, sistemas de drenaje del techo, etc.;
q. Datos de asentamientos.



6.4.2.4.2 Factores de Consecuencias

Los factores de consecuencias que deben de ser considerados en las evaluaciones RBI de tanques, incluyen,
pero no estn limitados, a los siguientes

a) Fondo de Tanque con barrera de prevencin de vertidos release prevention barrier (RPB);
b) Tipo de producto y volumen
c) Modo de fallo (p.ej. fuga lenta al medioambiente, rotura del fondo del tanque rotura frgil de la
envolvente del tanque);
d) Identificacin de receptores medioambientales, tales como, humedales, aguas superficiales, aguas
subterrneas, acuferos de agua potable y lechos de rocas
e) Distancia a los receptores medioambientales;
f) Efectividad del sistema de deteccin de fugas y tiempo hasta la deteccin;
g) Movilidad del producto en el medioambiente, incluyendo vertidos al terreno, viscosidad del producto y
permeabilidad del suelo;
h) Caractersticas de la sensibilidad de los receptores medioambientales al producto;
i) Costes para remediar la potencial contaminacin.
j) Costes de limpieza del tanque y reparacin;
k) Costes asociados con el lucro cesante
l) Impacto en la seguridad salud pblica
m) Capacidades del dique de contencin ( volumen y estanquidad a fugas)

Enfoques mas cualitativos pueden ser aplicables que no estn incluidos en todos los factores anteriormente
listados. En estos casos, deben de usarse hiptesis conservadoras y deben de esperarse resultados
conservadores. Un caso de estudio puede ser necesario para validar el enfoque.

Los resultados de la evaluacin RBI se utilizan para establecer una estrategia de inspeccin de tanques que
defina los mtodos de inspeccin mas apropiados, la frecuencia apropiada para las inspecciones interna, externa
y on-stream y los pasos de prevencin y mitigacin para reducir la probabilidad y consecuencia de un fallo fuga
del tanque

6.4.2.5 Los propietarios / operadores de los tanques deben de revisar los intervalos de inspeccin interna de los
tanques existentes, en tanto que pueden ser modificados por los requisitos de esta seccin. Lo siguiente resume
la aplicabilidad de los intervalos determinados en 6.4.2 a los tanques existentes.

a. Tanques que han sido inspeccionados interiormente y cuyos intervalos de inspeccin interna fueron
determinados nicamente por datos de velocidad de corrosin segn 6.4.2.3, no necesitan ser
incluidos en esta revisin, en cuanto que sus intervalos de inspeccin interna permanecen inalterados

b. Tanques que nunca han sido inspeccionados interiormente deben de ser revisados en cuanto al
cumplimiento con 6.4.2.1

c. Tanques que han sido internamente inspeccionados y cuyos programa internos fueron determinados
por una evaluacin RBI deben de ser revisados para el cumplimiento con 6.4.2.2. Si la evaluacin RBI
que cumple con 6.2.4 determin un intervalo que ha excedido ya el intervalo mximo aplicable bajo
6.4.2.2, que lo exceder dentro de un perodo de 5 aos desde la fecha de publicacin de esta
edicin de API 653, en ese caso, el propietario / operador puede usar la evaluacin RBI para
programar y completar la inspeccin, independiente del intervalo mximo aplicable, siempre que la
inspeccin se complete dentro del perodo de cinco aos. Despus del perodo de cinco aos, el
intervalo no deber exceder el intervalo mximo aplicable bajo 6.4.2.2.

6.4.2.6 Si la evaluacin RBI evaluacin de servicio similar ha sido realizada, el intervalo mximo aplicable bajo
6.4.2.1 6.4.2.2 no aplica a un tanque que almacene substancias altamente viscosas que solidificarn a
temperaturas por debajo de 110 F (43 C). Algunos ejemplos de estas substancias son: asfalto, flux del techo,
residuos, vacuum bottoms y crudo reducido.

[texto eliminado]

6.5 Alternativa a la Inspeccin Interna para Determinar el Espesor del Fondo

En los casos en que la construccin, tamao y otros aspectos permitan un acceso externo al fondo del tanque
para determinar espesores del fondo, se permite una inspeccin externa en lugar de una inspeccin interna para
cumplir los requisitos de datos de la Tabla 4.4. Sin embargo, en estos casos, consideraciones de otros tems de
mantenimiento pueden dictar los intervalos de inspeccin interna. Este enfoque alternativo debe de estar
documentado y formar parte de un registro permanente del tanque

6.6 Trabajos Preparatorios para la Inspeccin Interna

Deben de prepararse y seguirse procedimientos especficos de trabajo para la inspeccin del tanque, que
garanticen la seguridad y salud del personal y prevengan daos a la propiedad en el emplazamiento (ver 1.4).


6.7 Listas De Comprobacin De Inspeccin (Checklists)

En el Apndice C, se suministran listas ejemplo de tems para su consideracin cuando se realizan inspecciones
en servicio y fuera de servicio de tanques.

6.8 Registros

6.8.1 General

Los registros de inspeccin son la base de un programa de mantenimiento / inspeccin del tanque. (Se reconoce
que pueden no existir registros para los tanques mas viejos y los juicios deben de estar basados en la experiencia
con tanques en servicio similar). El propietario / operador debe de mantener un archivo completo que conste de
tres tipos de registros: registros de construccin, historial de inspeccin e historial de reparaciones /
modificaciones.

6.8.2 Registros de Construccin

Los registros de construccin pueden incluir, placa identificativa de datos, planos, especificaciones, informe de
finalizacin de construccin, y cualesquiera resultados de pruebas y anlisis de materiales.

6.8.3 Historial de Inspeccin

El historial de inspeccin incluye todas las mediciones tomadas, la condicin de todas las partes inspeccionadas y
un registro de todos los exmenes y pruebas. Una descripcin completa de cualquier condicin anormal con
recomendaciones para correccin de los detalles que causaron las condiciones deben de ser, tambin, incluidos.
Este archivo, tambin, contendr los clculos de la velocidad de corrosin y de los intervalos de inspeccin

6.8.4 Historial de Reparaciones / Modificaciones

El historial de reparaciones / modificaciones incluye todos los datos acumulados sobre un tanque desde el
momento de su construccin con respecto a reparaciones, modificaciones, sustituciones y cambios de servicio
(registrados con las condiciones de servicio, tales como la presin y temperatura del producto almacenado).
Estos registros deben de incluir los resultados de cualquier experiencia con recubrimientos y linings

6.9 Informes

6.9.1 General

Para cada inspeccin externa realizada segn 6.3.2 y para cada inspeccin interna realizada segn 6.4, el
inspector autorizado debe de preparar un informe por escrito. Estos informes de inspeccin, junto con las
recomendaciones del inspector y documentacin de disposicin, deben de ser mantenidos por el propietario /
operador durante la vida del tanque. Las jurisdicciones locales pueden tener informes adicionales y registros de
mantenimiento de registros para las inspecciones de tanques.


6.9.2 Contenidos de los Informes

Los informes deben de incluir, cmo mnimo, la siguiente informacin:

a. Fecha fechas de inspeccin;
b. Tipo de inspeccin (interna externa)
c. Alcance de inspeccin, incluyendo cualquier rea que no haya sido inspeccionada con las razones
dadas ( p.ej. alcance limitado de la inspeccin; acceso fsico limitado);
d. Descripcin del tanque (nmero, tamao, capacidad, ao de construccin, materiales de
construccin, historial de servicio, diseo de techo y fondo, etc.), si est disposnible;
e. Lista de componentes inspeccionados y condiciones encontradas (una lista de comprobacin general
como la encontrad en el Anexo C puede ser usada para identificar el alcance de la inspeccin) y
deficiencias encontradas;
f. Mtodos de inspeccin y pruebas utilizados 8visual, MFL, UT,etc.) y resultados de cada mtodo de
inspeccin prueba:
g. Velocidades de corrosin del ondo y envolvente;
h. Control de medidas de asentamientos y anlisis (si se realizan);
i. Recomendaciones segn 6.9.3.1
j. Nombre, compaa, numero de cerificacin API 653 y firma del inspector autorizado responsable de
la inspeccin;
k. Planos, fotografas, informes END y otra informacin pertinente debe de ser aadida al informe

6.9.3 Recomendaciones

6.9.3.1 Los informes deben de incluir recomendaciones de reparaciones y monitorizacin necesaria para
restaurar la integridad del tanque segn esta norma y / mantener la integridad hasta la prxima inspeccin,
junto con las razones para las recomendaciones. El intervalo de inspeccin mximo recomendado y las bases
para el clculo de ese intervalo deben de citarse tambin. Adicionalmente, los informes pueden incluir otras
observaciones menos crticas, sugerencias y recomendaciones.

6.9.3.2 Es responsabilidad del propietario / operador revisar los hallazgos de la inspeccin y las
recomendaciones, establecer un alcance de reparaciones, si se necesita, y determinar el momento adecuado
para las reparaciones, monitorizacin, y / actividades de mantenimiento. Consideraciones tpicas respecto a
tiempos y ejemplos de reparaciones son:

a. antes de retornar el tanque al servicioreparaciones crticas para la integridad del tanque (p.ej.
reparaciones en fondo envolvente);
b. despus de que el tanque ha vuelto al servicio reparaciones y actividad de mantenimiento menores
(p.ej. mejora de drenajes, pintado, reparacin de medidores de nivel, lechadas, etc.);
c. en la prxima inspeccin interna programada reparaciones y actividades de mantenimiento
planeadas previstas (p.ej. renovacin del recubrimiento, reparaciones planeadas del fondo, etc.);
d. monitorizar la condicin por deterioro continuado (p.ej. corrosin de chapas de techo y /
envolvente, asentamiento, etc.)

El propietario / operador debe de asegurarse que la disposicin de todas las reparaciones y monitorizacin est
documentada por escrito y que se han dado las razones si las acciones recomendadas son retrasadas
consideradas innecesarias

6.10 Ensayos No Destructivos (ENDs)

El personal que realiza los ENDs debe de cumplir las calificaciones identificadas en 12.1.1.2, pero no es
necesario que este certificado de acuerdo con el Anexo D. Los resultados de cualquier END, sin embargo, deben
de ser considerados en la evaluacin del tanque por el inspector autorizado.





SECCIN 7: MATERIALES

7.1 General

Esta seccin suministra requisitos generales para la seleccin de materiales para la reparacin, modificacin y
reconstruccin de tanques existentes. Los requisitos especficos para reparaciones y modificaciones estn
cubiertos en la Seccin 9

7.2 Materiales Nuevos

Todos los materiales nuevos utilizados para reparaciones, modificaciones reconstrucciones deben de estar de
acuerdo con la norma aplicable actualmente.

7.3 Materiales Originales para Tanques Reconstruidos

7.3.1 Envolvente y Chapas Fondo soldadas a la Envolvente

7.3.1.1 Todos los materiales de envolvente y chapas del fondo soldadas a la envolvente deben de estar
identificados. Los materiales identificados por planos originales del contrato, placas de identificacin API u otra
documentacin adecuada no requieren ms identificacin. El material no identificado debe de ser probado e
identificado conforme a lo indicado en 7.3.1.2. Despus de identificado, debe de determinarse su aptitud para el
servicio pretendido

7.3.1.2 Cada chapa individual de material para la que no existe una identificacin adecuada debe de someterse a
anlisis qumico y a ensayos mecnicos conforme a ASTM A6 y ASTM A370, incluyendo ensayo Charpy V-
notch. Los valores de impacto deben de satisfacer los requisitos de API 650. Cuando se desconoce la direccin
del laminado, deben de tomarse dos probetas de traccin en ngulo recto una respecto de la otra, de una esquina
de cada chapa y una de esas probetas debe de cumplir los requisitos de la especificacin

7.3.1.3 Para materiales conocidos, todas las chapas de envolvente y fondo soldadas a la envolvente deben de
cumplir, como mnimo, las propiedades qumicas mecnicas del material especificado para la aplicacin en lo
que se refiere a espesor y a temperatura de metal de diseo dados en API 650

7.3.2 Estructura

Los elementos estructurales laminados existentes que van a ser reutilizados deben de cumplir los requisitos de
ASTM A7, como mnimo. Si el material estructural es nuevo, debe de cumplir, como mnimo, los requisitos de
ASTM A36 ASTM A992

NOTA: ASTM 7 era una especificacin de aceros, que fue suspendida en la Cuarta Edicin de API 650.1970

7.3.3 Bridas y Pernos

7.3.3.1 Los materiales de la brida, deben de cumplir los requisitos mnimos de la especificacin del material en la
norma as-built

7.3.3.2 Los pernos deben de cumplir las especificaciones de material de la norma aplicable actual

7.3.4 Techo, Fondo y Chapas de Vigas contra viento

Si las chapas existentes se utilizan para reconstruir el tanque, debe de comprobarse si tienen corrosin excesiva
picaduras (ver Seccin 4 y Seccin 6)

7.4 Consumibles de Soldadura

Los consumibles de soldadura utilizados deben de estar de acuerdo a la clasificacin AWS, que sea aplicable
para el uso pretendido.

SECCIN 8: CONSIDERACIONES DE DISEO PARA TANQUES
RECONSTRUIDOS.

8.1 General

Cualesquiera consideraciones de diseo especficas, que no sean las de carga normal del producto, deben de ser
especificados por el propietario / operador. Ver 4.4.3 para definiciones de sistemas de prevencin de vertidos y
barrera de prevencin de vertidos

8.2 Uniones Soldadas Nuevas

8.2.1 Los detalles de la unin soldada deben de cumplir los requisitos de la norma aplicable actual

8.2.2 Todas las soldaduras nuevas de la envolvente deben de ser a tope con penetracin y fusin completa

8.3 Uniones Soldadas Existentes

Las soldaduras existentes deben de cumplir los requisitos de la norma as built.

8.4 Diseo de la Envolvente

8.4.1 Los espesores a utilizar en cada virola de la envolvente cuando se comprueba el diseo del tanque, deben
de estar basados en medidas tomadas en un perodo de 180 das previo a la reubicacin del tanque (Ver 4.3.2
para procedimiento de medida, nmero y localizaciones de espesores medidos)

8.4.2 El nivel de lquido mximo de diseo para el producto debe de determinarse mediante el clculo del nivel de
lquido de diseo mximo en base a la densidad del producto, el espesor medido real para cada virola, las
tensiones admisibles del material para cada virola y el mtodo de diseo a utilizar. Las tensiones admisibles
sern conforme a lo indicado en la Tabla 5.2 de API 650. Para los materiales, que no estn listados en la Tabla 5-
2, se tomar como valor de la tensin admisible, el menor de 2/3 del Lmite Elstico 2/5 de la tensin de Rotura
a Traccin.

8.4.3 El nivel de lquido mximo para prueba hidrosttica debe de determinarse utilizando el espesor medido real
para cada virola de la envolvente, las tensiones admisibles para el material en cada virola y el mtodo de diseo a
utilizar. Las tensiones admisibles para el material sern conforme a lo indicado en la Tabla 5.2 de API 650. Para
los materiales, que no estn listados en la Tabla 5-2, se tomar como valor de la tensin admisible, el menor de
3/4 del Lmite Elstico 3/7 de la tensin de Rotura a Traccin.

8.4.4 Si se requiere sobreespesor por corrosin para el tanque reconstruido, este sobreespesor debe de restarse
del espesor real antes de calcular el nivel de lquido mximo. Si el espesor real es mayor que el necesario para
permitir el nivel de lquido requerido, el espesor extra puede considerase como sobreespesor por corrosin

8.4.5 La eficiencia de la unin y los niveles de tensiones admisibles utilizados para los clculos del nivel de lquido
de diseo deben de ser consistentes con el mtodo de diseo usado y con el grado y tipo de inspeccin realizado
en las uniones soldadas. La eficiencia de la unin y los niveles de tensiones admisibles para las uniones soldadas
existentes que no van a ser retiradas y sustituidas deben de estar basados en el grado y tipo de inspeccin
originales

8.5 Penetraciones de la Envolvente

8.5.1 Las penetraciones nuevas y sustituciones deben de estar diseadas, detalladas, soldadas y examinadas
para cumplir los requisitos de la norma aplicable actual

8.5.2 Las penetraciones existentes deben de evaluarse para ver el cumplimiento de la norma as built.




8.6 Vigas Contravientos y Estabilidad de la Envolvente

8.6.1 Las vigas contravientos superiores e intermedias en tanques abiertos por la parte superior deben de cumplir
los requisitos de la norma aplicable actual

8.6.2 Para tanques reconstruidos debe de comprobarse el riesgo de ondulacin superficial inducido por viento, de
acuerdo a lo requerido por la norma actual aplicable, utilizando las cargas de viento aplicables en la zona donde
va a ser reconstruido el tanque

8.7 Techos

8.7.1 El diseo del techo debe de cumplir la norma as built

8.7.2 Si el nuevo emplazamiento requiere una carga de diseo mayor que el de la ubicacin original, la aptitud del
techo existente debe de ser evaluada conforme a la norma aplicable actual

8.8 Diseo Ssmico

Para tanques que se reconstruyan debe de comprobarse la estabilidad ssmica en base a las reglas de la norma
aplicable actual, usando las dimensiones y espesores del tanque reconstruido. Los tanques reconstruidos deben
de ser construidos para cumplir los requisitos de estabilidad de la norma aplicable actual. Pueden requerirse
chapas del fondo ms gruesas debajo de la virola inferior de la envolvente el anclaje del tanque, incluso si no se
utiliz en el tanque original































SECCIN 9: REPARACIN Y MODIFICACIN DE TANQUES

9.1 General

9.1.1 Las bases para las reparaciones y modificaciones deben de ser una equivalencia de API 650

9.1.2 Los requisitos para las pruebas hidrostticas, los requisitos para los ensayos no destructivos, los criterios de
aceptacin para las soldaduras y reparaciones de chapas de la envolvente y de soldaduras existentes se
especifican en la Seccin 12

9.1.3 Todos los trabajos de reparacin deben de ser autorizados por el inspector autorizado por un ingeniero
con experiencia en diseo de tanques de almacenamiento, antes de comenzar el trabajo por una empresa
reparadora. La autorizacin para alteraciones modificaciones en los tanques de almacenamiento, que cumplen
con API 650 puede no darse, sin antes consultar con, y ser aprobada por, un ingeniero experimentado en diseo
de tanques de almacenamiento. El inspector autorizado designar los puntos de inspeccin a considerar
requeridos durante la reparacin secuencia de modificacin, y la documentacin mnima a enviar a la
finalizacin del trabajo. El inspector autorizado puede dar antes una autorizacin general para pequeas
reparaciones rutinarias, en tanto en cuanto, el inspector autorizado est seguro, de que las reparaciones no
requerirn prueba hidrosttica no requerirn una evaluacin de ingeniera

9.1.4 Todos los diseos propuestos, ejecucin de trabajos, materiales, procedimientos de soldadura, mtodos de
ensayo y prueba deben de ser aprobados por el inspector autorizado por un ingeniero con experiencia en
diseo de tanques. El inspector autorizado un ingeniero con experiencia en diseo de tanques deben de
aprobar todos los trabajos especificados de reparacin y modificacin en los puntos designados y despus de
que las reparaciones y modificaciones han sido terminadas de acuerdo con los requisitos de esta norma.

9.1.5 El Apndice F resume los requisitos por mtodo de ensayo y suministra los estndares de aceptacin, las
cualificaciones de los inspectores END y los requisitos de los procedimientos. El apndice F no pretende ser
usado de forma aislada para determinar los requisitos de ensayo para los trabajos cubiertos por este documento.
Los requisitos especficos tal y como aparecen listados en las Secciones 1 a 12 deben de ser seguidos en todos
los casos

9.2 Retirada y Sustitucin de Material de Chapa de la Envolvente

9.2.1 Espesor Mnimo de Chapa de Sustitucin de la Envolvente

El espesor mnimo del material de una chapa de sustitucin de la envolvente, debe de calcularse de acuerdo con
la norma as-built (con la que fue construido). El espesor de la chapa de sustitucin de la envolvente no debe de
ser menor que el mayor de los espesores nominales de cualquier chapa situada en la misma virola y contigua a la
chapa de sustitucin, excepto cuando la chapa contigua es una chapa insertada con espesor reforzado. Cualquier
variacin de las condiciones de diseo originales, tales como la densidad, la presin de diseo, el nivel del lquido
y la altura de la envolvente, deben de ser consideradas

9.2.2 Dimensiones Mnimas de Chapa de Sustitucin de la Envolvente

9.2.2.1 La dimensin mnima para una chapa de sustitucin de la envolvente es 12 (300 mm.) 12 veces el
espesor de la chapa de sustitucin, el que sea mayor. La chapa de sustitucin puede ser circular, oblonga,
cuadrada con esquinas redondeadas, rectangular con esquinas redondeadas, excepto cuando se sustituye una
chapa completa de la envolvente. Ir a la Figura 9-1 para detalles tpicos de chapas de sustitucin aceptables en la
envolvente

9.2.2.2 Cuando una mas chapas completas de la envolvente segmentos de chapa de la misma con altura
completa, tienen que ser retirados y sustituidos, los requisitos de espaciado mnimo especificados en la Figura 9-
1 para las soldaduras verticales deben de ser mantenidos. Es aceptable retirar y sustituir chapas completas
segmentos de chapa de altura completa de la envolvente, mediante corte y nueva soldadura a lo largo de las
soldaduras horizontales existentes. Antes de soldar las nuevas soldaduras verticales, las soldaduras horizontales
existentes deben de ser cortadas en una distancia mnima de 12 (300 mm.), ms all de las nuevas soldaduras
verticales. Las soldaduras verticales deben de ser soldadas antes que las soldaduras horizontales





9.2.3 Diseo de la Unin Soldada

9.2.3.1 Las chapas de sustitucin de la envolvente deben de soldarse mediante uniones a tope con penetracin y
fusin completas, excepto en lo que se permite para reparaciones de la envolvente mediante parches a solape

9.2.3.2 El diseo de la unin soldada para chapas de sustitucin en la envolvente, debe de estar de acuerdo con
API 650, 5.1.5.1 hasta 5.1.5.3. Las uniones en tanques con envolvente soldada a solape pueden ser reparadas
de acuerdo con la norma as-built. El diseo de la unin soldada con solape en las reparaciones de envolvente
con parches solapados, debe de cumplir los requisitos de 9.3. Los detalles del proceso de soldadura deben de
estar de acuerdo con 7.2 de API 650, y con la Seccin 9 de esta norma

9.2.3.3 Para chapas existentes de envolvente mayores de (12,5 mm) de espesor, el borde exterior de la
soldadura a tope, que une la chapa de sustitucin, debe de estar, al menos, a una distancia, que sea la mayor de
8 veces el espesor de la soldadura 10 (250 mm.), del borde exterior de cualquier soldadura a tope existente en
la envolvente. Para chapas existentes de envolvente con espesores de (12,5 mm.) y menores, el espaciado
puede reducirse a 6 (150 mm.) con respecto al borde exterior de las soldaduras verticales 3 (75 mm.) con
respecto al borde de las soldaduras horizontales. Ver la Figura 9 1 para dimensiones mnimas


Para chapas existentes de envolvente mayores de (12,5 mm) de espesor, el borde exterior de la soldadura a
tope, que une la chapa de sustitucin de la envolvente, debe de estar, al menos, a una distancia, que sea la
mayor de 8 veces el espesor de la soldadura 10 (250 mm.), del borde exterior (tacn) de la soldadura de filete
que une la virola inferior de la envolvente con el fondo, excepto cuando la chapa de sustitucin de la envolvente
se extienda y corte a la unin fondo envolvente en un ngulo de, aproximadamente, 90. Para chapas
existentes de envolvente de (12,5 mm) de espesor y menores, este espaciado puede reducirse a 6 (150 mm).
Para chapas de envolvente de tenacidad desconocida y que no cumplan el criterio de exencin de la Figura 5-2,
el borde de cualquier soldadura vertical, que una una chapa de sustitucin, debe de estar a una distancia de 3
(75 mm) 5t, respecto del borde de una soldadura situada en el anillo perimetral de uniones soldadas en las
chapas del fondo, situadas debajo de la envolvente del tanque. La Figura 9 1 presenta las dimensiones mnimas

9.2.3.4 Para reducir el potencial de deformacin de un tanque existente debido al proceso de soldadura de una
chapa de sustitucin dentro de una envolvente de tanque existente, debe de tenerse en consideracin el ajuste
(fit up), el input de calor y la secuencia de soldeo.

9.3 Reparaciones en Envolvente Usando Parches Soldados a Solape

9.3.1 Las reparaciones en la envolvente con parches a solape son una forma aceptable de reparacin para
envolventes de tanques soldados a tope, soldados a solape y roblonados, bajo las condiciones expuestas en
9.3.2, 9.3.3, y 9.3.4; solo cuando son especificadas por el propietario. Adems, los detalles de la reparacin
deben de cumplir los requisitos de 9.3.1.1 hasta 9.3.1.10. Estas reparaciones son reparaciones permanentes
sometidas al programa de inspeccin y mantenimiento en curso. Estos requisitos pueden usarse para evaluar
reparaciones existentes en la envolvente con parches solapados; sin embargo los lmites de espesor de chapa no
necesitan ser aplicados

9.3.1.1 Todo el material utilizado en la reparacin debe de cumplir con los requisitos de la norma de construccin
aplicable actualmente y con API 653

9.3.1.2 Las reparaciones en la envolvente con parches a solape no deben de usarse en ninguna virola cuyo
espesor (construccin original) supere (12,5 mm.) ni para reemplazar chapas en hojas de puertas
(doorsheets) chapas de la envolvente

9.3.1.3 Excepto en lo que se permite en 9.3.3.2 y 9.3.4.3, el material de la chapa de reparacin debe de tener un
espesor que sea el menor de (12,5 mm) el espesor de la chapa de envolvente adyacente a las reparaciones,
pero no menor de 3/16 (4,75 mm.)

9.3.1.4 La forma de la chapa de reparacin puede ser circular, oblonga, cuadrada rectangular. Todas las
esquinas, excepto en la unin envolvente a fondo, deben de estar redondeadas con un radio mnimo de 2 (50
mm.). Las formas de las chapas de refuerzo de tubuladuras de API 650 son tambin aceptables.

9.3.1.5 La chapa de reparacin puede cruzar cualquier soldadura a tope vertical u horizontal de la envolvente,
que hayan sido esmeriladas a pao, pero deben de tener un solape mnimo de 6 (150 mm.) mas all de la
costura de la envolvente. Los requisitos de espaciado de la Figura 9-1 deben de ser usados como una base para
situar las chapas de reparacin con respecto a las costuras soldadas a tope, soldadas a filete y roblonadas y con
respecto a otras chapas de reparacin

9.3.1.6 Las chapas de reparacin pueden extenderse hasta y llegar a cortar la unin fondo envolvente por el
exterior, siempre que los lados verticales intercepten el fondo del tanque en un ngulo de 90 y la soldadura
fondo a envolvente est en conformidad con la Figura 9.2. Chapas de reparacin situadas en el interior de la
envolvente deben de estar colocadas de tal forma que el espacio entre bordes de soldadura tenga un mnimo de
6 (150 mm.) con respecto a la soldadura fondo a envolvente.

9.3.1.7 La dimensin mxima vertical y horizontal de la chapa de reparacin es de 48 (1.220 mm) y 72 (1.830
mm.), respectivamente. La dimensin mnima de la chapa de reparacin es de 4 (100 mm.). La chapa de
reparacin debe de estar conformada al radio de la envolvente

9.3.1.8 Las aberturas en la envolvente y sus refuerzos no deben de estar posicionados dentro de una reparacin
con parche solapado de la envolvente

9.3.1.9 Antes de aplicar una reparacin de la envolvente con parche solapado, las reas a ser soldadas deben de
ser ultrasnicamente inspeccionadas para buscar defectos y medir el espesor remanente

9.3.1.10 Las chapas de reparacin no deben de estar situadas sobre costuras de envolventes soldadas a solape,
ni sobre costuras de envolvente roblonadas, ni sobre otras chapas de reparacin con parche, ni sobre reas
deformadas sobre grietas defectos no reparados

9.3.2 Las chapas de reparacin con parches solapados pueden ser usadas para el cierre de agujeros, causados
por la retirada eliminacin de aberturas existentes en la envolvente la retirada de reas corrodas o
erosionadas severamente. Adems los siguientes requisitos deben de ser satisfechos

9.3.2.1 La soldadura debe de ser continua en el permetro exterior de la chapa de reparacin y en el permetro
interior del agujero de la chapa de la envolvente. El dimetro mnimo del agujero es de 2 (50 mm.). Las aberturas
de la envolvente debidas a retirada de chapa deben de tener un radio de esquina mnimo de 2.




9.3.2.2 Los cuellos de las toberas y las chapas de refuerzo deben de ser retirados completamente, antes de
instalar una chapa de refuerzo

9.3.2.3 La seleccin del espesor de la chapa de reparacin debe de estar basado en un diseo que est
conforme con la norma as-built y API 653, utilizando una eficiencia de la unin que no supere a 0,70. Las
soldaduras de la chapa de reparacin deben de estar soldadas a filete y completamente. La dimensin mnima de
la chapa de reparacin debe de ser de 4 (100 mm.) con un solape mnimo de 1 (25 mm) y un solape mximo de
8 veces el espesor de la envolvente (8t)

9.3.2.4 El espesor de la chapa de reparacin no debe de ser mayor que el espesor nominal de la chapa de
envolvente adyacente a la reparacin

9.3.3 Chapas de reparacin mediante parche con solape pueden usarse para reforzar reas de chapas de
envolvente severamente deterioradas, que no son capaces de resistir las cargas en servicio a las cuales el
tanque est sometido. Chapas de reparacin mediante parche con solape pueden, tambin, usarse en chapas de
envolvente, que estn por debajo de su espesor de retiro, con tal que los requisitos adicionales siguientes sean
satisfechos

9.3.3.1 La seleccin del espesor de chapa de reparacin debe de estar basada en un diseo que sea conforme a
la norma as-built y API 653, utilizando una eficiencia de la unin de 0.35. El permetro de la soldadura debe de
estar soldado a filete y completamente

9.3.3.2 El espesor de la chapa de reparacin no debe de exceder el espesor de la chapa de la envolvente en el
permetro de la chapa de reparacin, en mas de 1/3 del mismo (1,33 t), pero no mas de 1/8(3,2 mm.) (t +1/8).
La chapa de reparacin no debe de exceder de (12.5 mm)

9.3.3.3 La resistencia remanente de las reas deterioradas por debajo de la chapa de reparacin debe de ser
considerada como no efectiva para soportar las cargas calculadas por el servicio por la prueba hidrosttica

9.3.4 Chapas de reparacin mediante parche con solape pueden usarse para reparar pequeas fugas en la
envolvente. o minimizar el riesgo de fugas procedentes de picaduras severas aisladas ampliamente dispersas,
si se satisfacen los requisitos siguientes

9.3.4.1 El espesor de envolvente existente, excluyendo los agujeros y las picaduras, cumple los mnimos
aceptables de espesor, en lo que se determina en 4.3.2 y 4.3.3

9.3.4.2 La chapa de reparacin se disea para soportar la carga de presin hidrosttica entre la chapa de
reparacin y la envolvente, asumiendo que existe un agujero en la envolvente, utilizando un factor de eficiencia
de la unin de 0.35

9.3.4.3 El espesor de la chapa de reparacin no debe de ser mayor que el espesor de la chapa de envolvente en
el permetro de la chapa de reparacin, en mas de 1/3 del mismo (1,33 t), pero no mas de 1/8 (3,2 mm) (t +1/8).
El espesor de la chapa de reparacin, no debe de ser ms delgado de 3/16 (4,75 mm), ni ms grueso que
(12,5 mm). Se requiere una soldadura perimetral de filete con penetracin completa

9.3.4.4 Este mtodo de reparacin no debe de usarse si la exposicin de los filetes de soldadura al producto, dar
lugar a una corrosin por hendidura crevice si es probable que ocurra una clula de corrosin entre la chapa
de la envolvente y la chapa de la reparacin

9.3.4.5 Este mtodo de reparacin no debe de usarse para reparar fugas en la envolvente, si la presencia de
producto entre la chapa de la envolvente y la chapa de reparacin, impedir la liberacin de gases del tanque
para realizar un trabajo en caliente

9.3.4.6 La chapa existente de la envolvente por debajo de la chapa de reparacin, debe de ser evaluada en cada
inspeccin futura para garantizar que satisface los requisitos de 9.3.4.1. Si el espesor de chapa existente de la
envolvente no satisface los requisitos de 9.3.4.1 la chapa de reparacin no satisface los requisitos de 9.3.3., el
rea tiene que ser reparada de acuerdo con 9.2 9.3.2.

9.4 Reparacin de Defectos en Material de Chapa de Envolvente

La necesidad de reparar indicaciones, tales como grietas, surcos, araazos (como por ejemplo, aquellos que
frecuentemente se dejan despus de eliminar soldaduras temporales), picaduras ampliamente distribuidas y
reas corrodas descubiertas durante una inspeccin de la envolvente de un tanque, debe de determinarse caso
a caso, de acuerdo con lo indicado en la Seccin 4. En reas, en las que el espesor de la chapa de la envolvente,
es mayor que el requerido por las condiciones de diseo, es permisible esmerilar las irregularidades superficiales
para dejar un contorno liso, en tanto en cuanto el espesor remanente sea adecuado respecto a las condiciones
de diseo. Cuando al esmerilar, para obtener una superficie de contorno mas liso, resultara un espesor de chapa
de envolvente inaceptable, la chapa de la envolvente puede ser reparada por deposicin de metal de soldadura,
seguido de inspeccin y prueba, de acuerdo con 12.1.8. Si reas mas extensas de la chapa de la envolvente
requirieran reparacin, debe de considerarse el uso de chapas de sustitucin soldadas a tope, chapas de
parche soldadas a solape




9.5 Modificacin de Envolventes de Tanque por Cambios en la Altura de la Envolvente.

Las envolventes de los tanques pueden ser alteradas o modificadas, mediante la adiccin de nuevo material de
chapa para incrementar la altura de la envolvente del tanque. La altura modificada de la envolvente deber estar
de acuerdo con los requisitos de la norma aplicable actualmente en vigor y deber tener en cuenta todas las
cargas previstas, como por ejemplo, viento y sismo.

9.6 Reparacin de Soldaduras Defectuosas

Los tipos de defectos de soldadura y no conformidades, que necesitan reparase se describen en 9.6.1 a 9.6.4.

9.6.1 Las grietas, faltas de fusin y escorias y porosidad rechazables que necesiten reparacin, deben de ser
eliminadas por completo por excavacin y / mecanizado, y la cavidad resultante preparada adecuadamente
para la soldadura

9.6.2 Por lo general, no es necesario eliminar el sobrespesor de soldadura existente en exceso del permitido por
API 650, cuando se descubre en un tanque existente con un historial de servicio satisfactorio. Sin embargo, si las
condiciones de operacin son tales que el sobre espesor excesivo puede ser perjudicial (como por ejemplo un
techo flotante con sello flexible), debe de considerarse la reparacin de las soldaduras por esmerilado.

9.6.3 El undercut existente de una soldadura que se considere inaceptable basado en consideraciones de
aptitud para el servicio, debe de ser reparado mediante la adiccin de metal de soldadura esmerilado, lo que se
considere mas adecuado

9.6.4 Las uniones soldadas que hayan experimentado prdida de metal debido a corrosin pueden repararse por
soldadura

9.6.5 Los golpes de arco de soldadura arc strikes descubiertos en adyacentes a la uniones soldadas deben de
ser reparados por mecanizado y / soldadura. Los golpes de arco reparados por soldadura, deben de ser
esmerilados a pao con la chapa

9.7 Reparacin de Penetraciones de Envolvente

9.7.1 Las reparaciones de penetraciones existentes en la envolvente deben de estar de acuerdo con API 650

9.7.2 Pueden aadirse chapas de refuerzo a tubuladuras existentes no reforzadas, cuando se considere
apropiado. La chapa de refuerzo debe de cumplir todos los requisitos dimensionales y de espaciado entre
soldaduras de API 650. Ver Figuras 9.3 y Figura 9.4 para detalles aceptables









9.7.3 Como una alternativa, las chapas de refuerzo pueden ser aadidas por el interior del tanque, con tal de que
exista suficiente proyeccin de la tubuladura



9.8 Adicin Sustitucin de Penetraciones de Envolvente

9.8.1 Las nuevas penetraciones en la envolvente (adicin sustitucin) deben de estar de acuerdo con los
requisitos de API 650 en lo que se refiere a material, diseo y alivio de tensiones y de acuerdo con 9.8.2 a 9.8.6
de esta norma

9.8.2 El rea requerida de refuerzo de la penetracin de API 650, 5.7.2 debe de determinarse, utilizando el
espesor de envolvente requerido, calculado por la frmula en 4.3.3.1.b) de esta norma, excepto que la variable S
debe de ser la tensin de diseo admisible de la Tabla 5-2 de API 650 para la chapa existente de la envolvente;
utilizar 20.000 lbf/in2 si el material es desconocido. Puede usarse un factor de eficiencia de la unin de 1 (ver
9.8.5). La variable H debe de ser la altura desde la lnea central de la penetracin hasta el nivel mximo del
lquido, en pies (ft).

9.8.3 Las penetraciones deben de ser prefabricadas en conjuntos a insertar, trmicamente aliviados de tensiones,
cuando se requiera por API 650, 5.7.4. Lo indicado en API 650, 4.15 puede usarse cuando el material de refuerzo
es de los grupos API 650 Group IV hasta Group VI y el de la envolvente existente es de un material del Group I
hasta Group IIIA.

9.8.4 Los siguientes requisitos de montaje deben de cumplirse

a. Si se usa un diseo de refuerzo integral, la chapa de insercin, en su periferia, debe de tener una
reduccin cnica (taper reduction) de 1:4 para igualar el espesor de la chapa de la envolvente,
cuando la chapa de insercin excede al espesor de la chapa de envolvente en mas de 1/8 (3,2 mm).

b. El espaciado entre soldaduras debe de estar de acuerdo con la Figura 9-1
.
c. La nueva chapa de insercin debe de unirse a la chapa existente de envolvente con penetracin
completa y soldaduras a tope con fusin completa

9.8.5 Los controles de inspeccin deben de ser conforme a la Seccin 12, excepto en penetraciones situadas en
una soldadura de la envolvente, que deben de recibir radiografiado adicional en la envolvente, de acuerdo con
API 650, 5.7.3.

9.8.6 Las penetraciones mayores de 2 (50 mm) de NPS (Nominal Pipe Size), deben de ser instaladas con la
utilizacin de una chapa de insercin si el espesor de la chapa de la envolvente es mayor de 1/2(12,5 mm) y el
material de la chapa de la envolvente no cumple con los criterios actuales de temperatura de metal de diseo.
Adicionalmente, los siguientes requisitos deben cumplirse:

a. El dimetro mnimo de la chapa de insercin debe de ser, al menos, dos veces el dimetro de la
penetracin el dimetro ms 12 (300 mm.), el que sea mayor.
b. Cuando se utilizan chapas de refuerzo, el dimetro mnimo de la chapa de insercin debe de ser igual
al dimetro de la chapa de refuerzo ms 12 (300 mm.)


9.9 Modificacin de Penetraciones de Envolvente Existentes

9.9.1 Las penetraciones existentes en la envolvente pueden ser alteradas modificadas, si los detalles
modificados cumplen con los requisitos de API 650, incluyendo los requerimientos de rea de refuerzo mnimo y
los requisitos de espaciado de soldaduras alrededor de las conexiones

9.9.2 Cuando se instala un fondo de tanque nuevo por encima del fondo existente, puede ser necesario modificar
las penetraciones existentes en la envolvente en la virola inferior de la envolvente del tanque. Si el nuevo fondo
es cajeado (slotted) a travs de la envolvente del tanque varas pulgadas por encima del fondo existente, el
espaciado entre las soldaduras existentes alrededor de las penetraciones y la nueva soldadura fondo a
envolvente puede no cumplir con los requisitos de API 650. Las opciones para modificar las penetraciones y /
las chapas de refuerzo se dan en 9.9.2.1 hasta 9.9.2.3

9.9.2.1 La chapa de refuerzo existente puede ser recortada para incrementar el espaciado entre las soldaduras,
con tal que los detalles modificados cumplan con los requisitos de API 650. Debe de tenerse cuidado durante las
operaciones de recortado para evitar daar el material de la envolvente por debajo de la chapa de refuerzo. La
soldadura existente, que une la parte de la chapa de refuerzo, que va a ser retirada, debe de ser completamente
eliminada por excavacin y esmerilado

9.9.2.2 La chapa de refuerzo existente puede ser retirada y aadida una nueva chapa de refuerzo, excepto que la
sustitucin de una chapa de refuerzo no est permitida en conjuntos existentes con tratamiento de alivio de
tensiones, a menos de que los requisitos de 11.3 se cumplan. Si no se sabe si el conjunto fue tratado
trmicamente para alivio de tensiones, entonces, la modificacin debe de cumplir los requisitos de API 650,
Seccin 5.7.4. Debe de tenerse cuidado cuando se retira la chapa de refuerzo existente para evitar daos a la
chapa de envolvente debajo de la chapa de refuerzo. Cuando la mitad superior de la chapa de refuerzo existente
cumple todos los requisitos de API 650, puede ser dejada en su sitio con la aprobacin del comprador. En este
caso, solo la mitad inferior de la chapa de refuerzo existente necesita ser retirada y sustituida por una nueva. La
mitad superior existente de la chapa de refuerzo y la nueva seccin inferior deben de ser suministradas con un
nuevo taladro testigo (tell tale hole), si se necesita, hacer un agujero taladrado y soldar un tubo de
acoplamiento para la prueba neumtica. El espesor de la chapa de envolvente por debajo del taladro testigo del
agujero taladrado, debe de ser comprobado despus de taladrar y el espesor no debe de ser menor de de t
min
,
calculado segn 4.3.3.1, mas cualquier sobrespesor por corrosin. Las soldaduras a sustituir alrededor del
permetro de la chapa de refuerzo y entre la chapa de refuerzo y el cuello de la penetracin deben de ser
completamente eliminadas por excavacin y esmerilado. La nueva chapa de refuerzo debe de estar de acuerdo
con la Figura 9.3. Si se requiere mantener espaciado entre soldaduras, puede usarse una chapa de refuerzo en
forma de lpida (tombstone), (Ver Figura 9.4).

9.9.2.3 La penetracin existente puede ser movida por corte de la seccin de la envolvente, que contiene el
accesorio y la chapa de refuerzo, y subido el conjunto completo hasta la elevacin correcta (ver Figura 9.5)



9.9.3 Cualquier componente de la penetracin (cuello, brida y chapa de refuerzo), que est en condiciones de
servicio despus de su retirada, puede ser reutilizado

9.9.4 Un fondo nuevo puede ser instalado a travs de una chapa de refuerzo en forma de lpida (tombstone),
con tal que todos los requisitos de espaciado entre soldaduras y los requisitos de refuerzo, como se especifican
en API 650, se cumplan. Uno de los siguientes mtodos debe de ser usado.

a. Retirar solo aquella parte de la chapa de refuerzo existente necesaria para soldar y probar la nueva
soldadura fondo a envolvente. El borde inferior de la chapa de refuerzo debe de ser cortado
razonablemente recto y horizontal y biselado para facilitar la soldadura. Ver la Figura 9.6 para detalles
de la unin soldada.

b. Biselar la envolvente desde el interior para permitir una soldadura a penetracin completa entre el
fondo y la envolvente. Este mtodo debe de ser usado solo en tanques en los que el espesor de la
chapa anular de la chapa perimetral del fondo sea igual mayor a 10 mm (3/8). Este detalle de
soldadura debe de usarse a lo largo de toda la anchura de la chapa de refuerzo y debe de extenderse
un mnimo de 25 mm ( 1) mas all de los bordes de la chapa de refuerzo. Una vez mas all de la
chapa de refuerzo, la soldadura de penetracin completa debe de atarse a la soldadura exterior de
filete de envolvente a fondo para crear un wter stop y luego la transicin al tpico detalle de
soldadura de fondo a envolvente. Ver Figura 9.7 para detalles de la unin soldada







c. La parte inferior de la chapa de refuerzo puede ser eliminada usando un corte horizontal entre la
parte inversa inferior (bottom invert) del cuello de la tubuladura y el nuevo fondo de acuerdo con los
requisitos de la Figura 9.8. La chapa de refuerzo eliminada ( nueva) debe de ser preparada para una
soldadura de empalme a fusin completa con taladro para tubo testigo aadido (ver Figura 9.8). La
chapa de refuerzo eliminada ( nueva) debe de ser reinstalada despus de que la soldadura de
envolvente a fondo ha sido completada, inspeccionada y probada. La soldadura de empalme debe de
hacerse antes que la soldadura entre la chapa de refuerzo y la chapa del fondo. La soldadura de
empalme terminada debe de ser inspeccionada por partculas magnticas

d. La parte inferior de la chapa de refuerzo existente puede ser retirada y reinstalada despus de que la
nueva soldadura fondo a envolvente esta completada. La chapa de refuerzo existente debe de ser
cortada en la lnea central horizontal de la tubuladura.. Se requieren taladros testigos en ambas
partes de la chapa de refuerzo (ver Figura 9.4)

e. La chapa de refuerzo existente debe de ser retirada, modificada y reinstalada despus de que la
nueva soldadura de fondo a envolvente esta completada (ver Figura 9.4)


NOTA 1 Opciones d) y e) no estn permitida en tubuladuras existentes con tratamiento trmico post-soldadura, a menos de
que los requisitos de 3.11 se cumplan

NOTA 2 Para minimizar el dao a la chapa de envolvente, que esta clase de reparaciones pueden hacer, debe de tenerse
cuidado cuando se retira la chapa de refuerzo existente









9.10 Reparacin de Fondos de Tanques

9.10.1 Reparacin de una Parte del Fondo del Tanque

9.10.1.1 Requisitos Generales de Reparacin

El uso de parche soldados para la reparacin de una parte de un fondo de un tanque soportado uniformemente
est permitido, con las limitaciones dadas en esta seccin y en 9.10.1.2. Dirigirse a la Figura 9.9 para detalles
aceptables en parches soldados.

a. La dimensin mnima de un parche soldado, que est superpuesto sobre una soldadura del fondo sobre un
parche existente es de 12 (300 mm). El parche puede ser circular, oblongo poligonal con las esquinas
redondeadas

b. Se permite un parche mas pequeo que 12 (300 mm.) en dimetro, si: es igual mayor de 6 (150 mm) en
dimetro; no est superpuesto a una soldadura del fondo; no est situado total parcialmente sobre un
parche existente; y se extiende mas all del rea del fondo corroda, si la hay, al menos 2 (50 mm).

c. Los parches soldados no deben de estar situados sobre reas de un tanque que tengan depresiones globales
locales (excepto en lo permitido por 9.10.1.1.d), zonas con asentamiento deformaciones mayores que los
lmites establecidos en el Apndice B.
Nota: Si el tanque esta todava soportando asentamiento, la adicin de un parche soldado puede no ser aconsejable

d. Un parche soldado puede ser colocado sobre una abolladura una depresin local, si: su dimensin no
apoyada no supera 12 (300 mm) en cualquier direccin; tiene como mnimo un espesor de (6,3 mm);
tiene al menos el mismo espesor que el fondo existente; y no est situado sobre otras soldaduras u otros
parches, excepto para tanques diseados de acuerdo con API 650, Apndice M (Tanques a alta
Temperatura), que deben de tener parches soldados de al menos 3/8 (9,5 mm) de espesor.

e. Estas reparaciones se consideran reparaciones permanentes y como tal sometidas al programa de
inspeccin y mantenimiento en vigor

9.10.1.2 Reparaciones dentro de la Zona Crtica

El uso de parches soldados est permitido para reparaciones en una parte del fondo del tanque dentro de la zona
crtica (Ver 3.10 para su definicin 3 (75 mm) medidos radialmente hacia el interior desde la unin fondo-
envolvente), con tal que los requisitos de 9.10.1.1 y los siguientes requisitos adicionales se cumplan

a. El espesor mximo de un parche soldado en la zona crtica es de (6,3 mm) y debe de cumplir los
requisitos de tenacidad de API 650 Seccin 4.2.9.

b. Cuando un parche soldado se encuentra a menos de 6 (150 mm) de la envolvente, el parche debe de tener
forma de lpida tombstone. Los lados del parche tombstone debe de cortar a la soldadura fondo-
envolvente con un ngulo de, aproximadamente, 90.

c. Las soldaduras perimetrales de los parches situados dentro de la zona crtica deben de ser de dos pasadas
como mnimo, y deben de ser examinados conforme a 12.1.1.3 y 12.1.7.2

d. La instalacin de un parche con soldadura a tope a otro parche adyacente no est permitido dentro de la
zona crtica.

e. Parches sobre parches existentes no est permitido dentro de la zona crtica.

f. La chapa del fondo situada debajo del permetro de un parche soldado debe de cumplir los requisitos de
espesor especificados en 4.4

Nota: El espesor de chapa del fondo en la soldadura de unin del parche debe de ser al menos de 0,1 (2,5 mm) antes de
soldar el parche a la chapa del fondo.









9.10.1.2.1 No est permitido dentro de la zona crtica ni soldaduras, ni weld overlays (rellenos con material de
soldadura), excepto para la soldadura de: pits ampliamente dispersos (ver 4.3.2.2.), en pinholes (agujeros finos),
grietas en las chapas del fondo, de la soldadura envolvente a fondo, de parches soldados, cuando la chapa del
fondo soldada a la envolvente est siendo sustituida

9.10.1.2.2 No debe de usarse un parche soldado, si el espesor mnimo remanente de la chapa del fondo cubierta
por el parche, en la zona del borde interno de la soldadura envolvente a fondo, ser menor que el espesor mnimo
requerido por 4.4.7 4.4.8 en la prxima inspeccin interna.

9.10.1.2.3 No est permitido utilizar parches soldados dentro de la zona crtica en un fondo de tanque con una
temperatura de operacin por encima de 200 F (93C) para acero al carbono 100 F (38 C) para un tanque de
acero inoxidable

9.10.1.2.4 Si se requieren reparaciones ms extensas dentro de la zona crtica, aparte de las listadas en 9.10.1.2,
la chapa del fondo soldada a la envolvente debe de ser cortada y una nueva chapa debe de ser instalada en su
lugar. Los requisitos de espaciado entre soldaduras deben de estar de acuerdo con 9.10.2.4 y API 650 Secciones
5.1.5.4 y 5.1.5.5. La soldadura de envolvente a fondo debe de ser eliminada y sustituida en una distancia mnima
de 12 (150 mm) a cada lado de la nueva chapa del fondo

9.10.1.3 El uso de parches soldados que no cumplen los requisitos de 9.10.1.1 9.10.1.2 est permitido si el
mtodo de reparacin ha sido revisado y aprobado por un ingeniero experimentado en diseo de tanques de
acuerdo con API 650. La revisin debe de tener en cuenta, la rotura frgil, las tensiones debido al asentamiento,
las tensiones debido a discontinuidades en la envolvente-fondo, la temperatura del metal, mecnica de fractura, y
la extensin y calidad de los ensayos no destructivos

9.10.1.4 Indicaciones no aceptables, tales como grietas, surcos, desgarros y reas corrodas descubiertas en las
chapas del fondo, situadas fuera de la zona crtica pueden ser reparadas por deposicin de metal de soldadura,
seguido de inspeccin y prueba de acuerdo con 12.1.7.3. Las irregularidades superficiales y la contaminacin
dentro del rea a ser reparada deben de ser eliminadas antes de soldar

9.10.1.5 La reparacin de sumideros pocetas situados dentro de la zona crtica deben de estar de acuerdo con
9.10.1.2

9.10.1.6 La reparacin de chapas corrodas en la zona crtica est limitada al relleno con soldadura de picaduras
weld overlay (capa de soldadura), tal y como se indica en esta seccin. La reparacin con soldadura de
corrosin de chapas de fondos est permitida, si todas y cada una de las condiciones siguientes son satisfechas.

a. La suma de las dimensiones de las picaduras a lo largo de un arco paralelo a la unin fondo-envolvente
no supera las 2 (50 mm) en una longitud de 8 (200 mm)

b. Debe de haber suficiente espesor remanente de chapa de fondo para la ejecucin completa de una
buena soldadura y evitar el burn-trough. El espesor mnimo aceptable de chapa de fondo para
reparaciones con soldadura es 0.1 (2,5 mm). Se permite un espesor mas bajo para reparaciones con
soldadura, solo si es revisado y aprobado por un ingeniero con experiencia en diseo y reparacin de
tanques.

c. Todas las reparaciones con soldadura deben de ser esmeriladas a pao con el material de chapa que la
rodea y ser inspeccionadas de acuerdo con 12.3.2.4


9.10.2 Sustitucin de chapas de Fondos de Tanques

9.10.2.1 Los requisitos que rigen la instalacin de un fondo de sustitucin sobre un fondo existente se dan en
9.10.2.1.1 hasta 9.10.2.1.5

9.10.2.1.1 Debe de usarse un material no corrosivo, como arena, gravilla, u hormign, como colchn entre el
fondo viejo y el fondo nuevo

9.10.2.1.2 La envolvente debe de ser cajeada ranurada con un corte uniforme, realizado paralelo al fondo del
tanque. Los bordes del corte en la ranura deben de ser amolados para eliminar todo resto de escorias y rebabas
derivados de la operacin de corte. La nueva chapa del fondo debe de prolongarse por el exterior de la
envolvente, tal y como se requiere por API 650. Deben de respetarse todas las reglas de espaciado entre
soldaduras.

9.10.2.1.3 Los huecos en la fundacin, por debajo del fondo viejo, deben de ser rellenados con arena, piedra
caliza machacada, u hormign

9.10.2.1.4 Excepto en lo que se permite en 9.10.2.7, las penetraciones existentes en la envolvente deben de ser
elevadas sus chapas de refuerzo modificadas, si la elevacin del nuevo fondo da como resultado unas
caractersticas inadecuadas del refuerzo de la tubuladura (Ver Fig. 9.4 y API 650 Seccin 5.7.2) si los requisitos
de espaciado entre soldaduras, dados en API 650 Seccin 5.7.3 no se cumplen

9.10.2.1.5 Para tanques de techo flotante, el perfil del fondo nuevo debe mantener el nivel del techo, cuando ste
descansa sobre sus patas de soporte. La nivelacin del techo flotante puede ajustarse modificando la longitud de
las patas soporte. Las patas soporte pueden, o bien, mantener la misma longitud para mantener la altura original
sobre el fondo, ser acortadas en la misma magnitud que el espesor del colchn del relleno y de la nueva chapa
del fondo

9.10.2.2 Deben de instalarse nuevas placas de apoyo para las columnas de soporte del techo fijo. Para las patas
de los techos flotantes de acero, deben de usarse, pads de acero u otros medios para distribuir las cargas sobre
el fondo del tanque y ofrecer una superficie de desgaste. Si se usan los pads, debern estar soldados de forma
continua al fondo. Para techos flotantes de aluminio, los pads pueden ser omitidos si el propietario / operador lo
aprueba y se instalan espaciadores nuevos de acero inoxidable austentico espaciadores no metlicos
aceptables (p.ej. Tefln) para aislar las patas del fondo de acero al carbono. Para techos flotantes de aluminio
pueden instalarse espaciadores de acero inoxidable austentico de materiales no metlicos (p.ej. Tefln) para
aislar las patas del fondo de acero al carbono, en vez de pads soldados, si los espaciadores no daarn el
recubrimiento del fondo, no existe evidencia de dao por corrosin por este tipo de espaciadores sobre el fondo
anterior y si el propietario / operador lo aprueba.

9.10.2.3 Cuando se retira un fondo de tanque existente, la envolvente del tanque debe de ser separada del fondo,
bien por:

a. Cortando la envolvente en paralelo al fondo del tanque y por encima de la unin fondo
envolvente, como mnimo (12 mm) (lnea de corte B-B que se muestra en la Fig 10-1,

b. Eliminando la soldadura de unin fondo-envolvente por completo, incluyendo cualquier
penetracin y zona trmicamente afectada por mtodos adecuados, como por ejemplo,
excavacin y mecanizado.

Todas las reas excavadas en forma de arco de la soldadura fondo envolvente deben de ser examinadas por
MT y las reas defectuosas reparadas y reexaminadas

9.10.2.4 La instalacin de un fondo de tanque nuevo, despus de retirar el fondo de tanque existente, debe de
cumplir todos los requisitos de API 650. Excepto en lo que se permite en 9.10.2.7, las penetraciones existentes en
la envolvente deben de ser elevadas, sus chapas de refuerzo modificadas, si la elevacin del nuevo fondo da
como resultado unas caractersticas inadecuadas del refuerzo de la tubuladura (Ver Fig. 9.4 y API 650 Seccin
5.7.2) si los requisitos de espaciado entre soldaduras, dados en API 650 seccin 5.7.3 no se cumplen. Para
tanques con chapas de envolvente de tenacidad desconocida, como se define en la Seccin 3, las nuevas
uniones en el fondo en el anillo perimetral deben de estar separadas al menos en una distancia que sea la
mayor de 3 (75 mm) 5 veces t, de las soldaduras verticales existentes en la virola inferior de la envolvente,
dnde t es el espesor de la virola inferior en pulgadas

9.10.2.5 La sustitucin de partes de un fondo de tanque existente (chapas rectangulares completas grandes
segmentos de chapas), que no estn situadas dentro de la zona crtica (ver 3.10 para su definicin) estn
permitidas bajo las mismas reglas que rigen la instalacin de fondos en tanques de nueva construccin por API
650

9.10.2.6 Lo siguiente debe de ser considerado para tanques con proteccin catdica y sistema de deteccin de
fugas por debajo del tanque:

a. Para tanques que tienen proteccin catdica (CP) instalada debajo del fondo existente, debe de
tenerse en consideracin la posibilidad de retirar el fondo completo y la parte inutilizada (muerta)
de la envolvente para evitar el blindaje de las corrientes de CP hacia el nuevo fondo. La retirada
del fondo viejo es tambin importante en la prevencin de corrosin galvnica (Ver API 651).
Dnde esto sea posible, debe de considerarse la retirada completa del fondo viejo, excepto la
parte de la envolvente no usada (muerta) y no mas de 18 (460 mm) del anillo del fondo unido a
la envolvente.

b. Debe de considerarse la posibilidad de instalar un sistema de deteccin de fugas bajo el tanque
en ese momento (por ejemplo un RPB.- Release Protection Barrier), al objeto de contener y
canalizar cualquier fuga del fondo hacia un punto, donde pueda ser fcilmente observada desde
fuera del tanque. Ver 4.4.3.5 y pie de nota 5

9.10.2.7 Para tanques construidos a partir de materiales que tienen un lmite elstico de 50.000 psi (lbf/in.
2
)
menor, las penetraciones existentes en la envolvente no necesitan ser elevadas, si las condiciones siguientes se
cumplen:

a. Para penetraciones con refuerzo, incluyendo las low-types (penetraciones bajas, prximas al
suelo), un mnimo de 4 (100 mm) debe de mantenerse entre el borde de la soldadura fondo
envolvente y el borde de la soldadura de conexin de la penetracin mas prxima (soldadura
perifrica de la chapa de refuerzo, la soldadura del cuello de la tobera a la chapa de refuerzo
low-type y soldaduras de la envolvente).

b. Para penetraciones autoreforzadas, el mayor de 3 (75 mm) 2,5 x t debe de ser mantenido
entre el borde de la soldadura fondo envolvente y el borde de la soldadura de atado de la
penetracin mas prxima.

c. La soldadura fondo-envolvente va a ser soldada con electrodos con bajo contenido en hidrgeno
y con procedimientos de soldadura que sean diseados para limitar la distorsin y las tensiones
residuales.

d. Los bordes de las soldaduras deben de ser esmerilados a pao para minimizar concentracin de
tensiones, tal y como sigue:

i. Para chapas de refuerzo circulares, esmerilar a pao la soldadura perifrica desde la
posicin de las 4 del reloj, hasta la posicin de las 8 del reloj. Esmerilar a pao el interior
y el exterior de la soldadura fondo-envolvente una longitud mnima de un dimetro de la
penetracin a cualquiera de los dos lados de la lnea central de la penetracin

ii. Para chapas de refuerzo en forma de diamante, esmerilar a pao la longitud horizontal
inferior de la soldadura de unin en forma de diamante. Esmerilar a pao el interior y
exterior de la soldadura fondo-envolvente una longitud mnima de un dimetro de la
penetracin a cualquiera de los dos lados de la lnea central de la penetracin

iii. Para penetraciones low-type, esmerilar a pao la soldadura de unin a la tubuladura
(envolvente y chapa de refuerzo) desde la posicin de las 4 del reloj hasta la posicin de
las 8 del reloj. Esmerilar a pao el interior y exterior de la soldadura fondo-envolvente una
longitud mnima de un dimetro de la penetracin a cualquiera de los dos lados de la
lnea central de la penetracin

e. Las longitudes de las soldaduras esmeriladas a pao y listadas en 9.10.2.7.d) deben de ser
examinadas por MT antes y despus de la prueba hidrosttica


9.10.3 Chapas Soldadas Adicionales

9.10.3.1 Si otras chapas soldadas, tales como chapas anti desgaste, chapas de aislamiento, chapas anti choque
y chapas de apoyo tienen que ser aadidas a los fondos de los tanques, estas deben de ser instaladas de
acuerdo con 9.10.1 y examinadas de acuerdo a 12.1.7. Para estas chapas soldadas adicionales, si los requisitos
de espaciado entre soldaduras a solape, tal y como se exponen en la Fig. 9.9, no se cumplen, se requiere un
examen por MT PT de las soldaduras expuestas partes de las soldaduras que no cumplan los criterios de
espaciado mnimo. Ver Seccin 12 para los requisitos de aceptacin

9.10.3.2 Las chapas soldadas que se siten dentro de la zona crtica (ver 3.10 para su definicin) deben ser
instaladas de acuerdo con 9.10.1.2 y cumplir con todos sus requisitos

9.11 Reparacin de Techos Fijos

9.11.1 Reparaciones

9.11.1.1 Reparaciones en el techo que impliquen venteo del tanque deben de ser realizadas de tal forma que los
venteos normales y de emergencia cumplan los requisitos de API 650, Seccin 5.8.5

9.11.1.2 Reparaciones en el techo que impliquen modificaciones de la estructura soporte y de la unin frangible
(si aplica) deben de estar de acuerdo con los requisitos de API 650, Seccin 5.10

9.11.2 Techos Cnicos Soportados

9.11.2.1 El espesor mnimo de las chapas nuevas del techo debe de ser de 3/16 (4,8 mm) ms cualquier
sobrespesor por corrosin que se indique en las especificaciones de reparacin. En el caso de que se
especifiquen cargas vivas en el techo por encima de 25 psi (lbf/ft
2
) (tales como, aislamiento, vaco de operacin,
altas cargas de nieve), el espesor de la chapa debe de estar basado en anlisis utilizando las tensiones
admisibles de acuerdo a API 650, Seccin 5.10.3 (ver 9.11.2.2)

9.11.2.2 Los soportes del techo (vigas, cerchas, columnas y bases) deben de ser reparados modificados de tal
forma que bajo las condiciones de diseo, las tensiones resultantes no superen los niveles de tensin dados en la
Seccin 5.10.3 de API 650



9.11.3 Techos Auto Soportados

9.11.3.1 El espesor nominal de la nueva chapa del techo debe de ser 3/16 (4,8 mm) el espesor de chapa
requerido dado en API 650 Secciones 5.10.5 5.10.6 ms cualquier sobrespesor por corrosin especificado, el
que sea mayor

9.11.3.2 Los detalles de la unin techo a envolvente deben de cumplir los requisitos de API 650 Seccin 5.10.5,
Seccin 5.10.6, Anexo F de esta norma, el que sea aplicable, para el servicio pretendido.

9.12 Reparacin de Techos Flotantes

9.12.1 Techos Flotantes Externos

Cualquier mtodo de reparacin es aceptable, con tal de que restaure el techo a un estado que le permita trabajar
como se requiere

9.12.2 Techos Flotantes Internos

Las reparaciones de los techos flotantes internos deben de ser realizadas de acuerdo con los planos originales de
construccin, si estn disponibles. Si los planos de construccin original no estn disponibles, las reparaciones en
el techo deben ser en cumplimiento de los requisitos de API 650 Apndice H.

9.12.3 Reparacin de Fugas en Pontones

Todas las fugas en pontones compartimentos de techos flotantes de doble cubierta deben de ser reparadas por
nuevo soldeo de las uniones que fugan y / el uso de placas de parche.



9.13 Reparacin Sustitucin de Sellos Perimetrales de Techos Flotantes

9.13.1 Sellos Primarios

Los sellos primarios de zapata Rim-mounted y los sistemas de sellado toroidal, pueden ser retirados, reparados
sustituidos. Para minimizar las prdidas de evaporacin y reducir los riesgos potenciales a los trabajadores, no
ms de una cuarta parte del sistema de sellado debe de estar fuera de un tanque en servicio al mismo tiempo.
Deben de usarse espaciadores temporales para mantener el techo centrado durante las reparaciones. Los
sistemas de sello primario montados parcial completamente por debajo de la barra de pernos bolting bar en
la parte superior del rim, normalmente, no son accesibles para permitir su retirada en servicio. En este caso, las
reparaciones en servicio estn limitadas a la sustitucin del sello primario de tela

9.13.2 Sellos Secundarios

Los sellos secundarios rim mounted y shoe mounted pueden ser fcilmente instalados, reparados sustituidos
mientras el tanque est en servicio

9.13.3 Intersticio (Gap) entre Sello y Envolvente

Las reparaciones u otras acciones correctoras para mantener los requisitos del intersticio huelgo entre sello y
envolvente, incluyen las siguientes:

a. Ajustes del sistema sustentador (hanger) en los sellos de zapatas primarios, y aadir relleno de
espuma en los sellos toroidales.

b. Incrementar la longitud de los sellos rim mounted en las zonas problemticas.

c. Sustituir todo parte del sello primario, junto con la posible instalacin de una extensin del rim para
un sello secundario. Este paso, debe de tomarse solo despus de comprobar la variacin del espacio
anular a distintos niveles desde la salida de bombeo inferior hasta el nivel mas alto del lquido

9.13.4 Dao Mecnico

Las partes daadas deben de ser reparadas sustituidas. Antes de emprender esta accin, la causa del dao
debe de ser identificada y corregida. Las zonas con abombamiento deben de ser sustituidas, no enderezadas. El
sello de tela desgarrado debe de ser sustituido


9.13.5 Deterioro del Material del Sello

El deterioro del material proviene del desgaste y corrosin de los elementos metlicos y del deterioro qumico y
atmosfrico de la tela del sello. La vida en servicio y la informacin de inspeccin debe de utilizarse para
determinar si un cambio de material est justificado.

9.13.6 Instalacin de Sellos Primarios y Secundarios

9.13.6.1 La sustitucin adicin de los sellos primario y secundario debe de estar de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante de los sellos. Adems, la instalacin final debe de cumplir con todas las
jurisdicciones aplicables

9.13.6.2 Si el espesor del rim (borde chapa mas externa del techo flotante) es menor de 0.1 (2.5 mm), ste
debe de ser sustituido,. El nuevo rim del techo debe de ser de 3/16 (4,8 mm) como mnimo







9.14 Hot Taps

9.14.1 General

9.14.1.1 Los requisitos dados aqu abarcan las instalaciones de conexiones hot tap sobre tanques en servicio
existentes. Los hot taps no estn permitidos en materiales de la envolvente, que requieran tratamiento trmico
de alivio de tensiones, tal y como se especifica en API 650 Seccin 5.7.4.

a. Para chapas de tanques de envolventes de tenacidad reconocida, tal y como se define en la
Seccin 3, las limitaciones del tamao de la conexin y del espesor de la envolvente, se
muestran en la Tabla 9-1.

b. Para chapas de envolvente de tanque de tenacidad desconocida, tal y como se define en la
Seccin 3, aplican la siguientes limitaciones

1. Las tubuladuras deben de estar limitadas a un dimetro mximo de 4 pulgadas (100
mm) en NPS (Nomina Pipe Size).

2. La temperatura de la chapa de la envolvente debe de estar en por encima de la
temperatura del metal de la envolvente de diseo durante la operacin completa de
hot tapping

3. Todas las tubuladuras deben de tener refuerzo. El refuerzo debe de ser calculado
de acuerdo a API 650, Seccin 5.7.2. El espesor mnimo de la chapa de refuerzo
debe de ser igual al espesor de la chapa de la envolvente, y el dimetro mnimo de
la chapa de refuerzo, no debe de ser menor que el dimetro del corte de la
envolvente mas 2 (50 mm)

4. La altura mxima del lquido en el tanque, por encima de la ubicacin del hot tap,
durante la operacin de hot tapping, debe de ser de tal que la tensin de la
envolvente del tanque durante la prueba hidrosttica sea menor que 7.000 lbf/in.
2

(480 bares) a la elevacin del hot tap



9.14.1.2 La altura mnima del lquido del tanque por encima del punto dnde se realiza el hot tap debe de ser
al menos 3 pies (1 m.) durante las operaciones de hot tapping

9.14.1.3 La soldadura debe de ser hecha con electrodos con bajo contenido en hidrgeno.




9.14.1.4 Los hot taps no estn permitidos en el techo del tanque dentro del espacio gas / vapor del tanque

9.14.1.5 Los hot taps no deben de ser instalados en chapas con laminaciones con picaduras severas

9.14.1.6 Los hot taps no estn permitidos en tanques, en los que el calor aportado por la soldadura, pueda
causar agrietamiento medioambiental (como agrietamiento custico por corrosin bajo tensiones)


9.14.2 Procedimientos de Hot Tap

Debe de desarrollarse y documentarse un procedimiento especfico de hot tap para realizar el trabajo. El
procedimiento debe de incluir las prcticas recomendadas en API 2201.

9.14.3 Trabajo Preparatorio

9.14.3.1 El espaciado mnimo (entre bordes de soldaduras) en cualquier direccin entre el hot tap y las
tubuladuras adyacentes debe de ser el equivalente a la raz cuadrada de RT, dnde R es el radio de la
envolvente del tanque en pulgadas, y T es el espesor de la chapa de envolvente en pulgadas

9.14.3.2 Deben de tomarse medidas de espesores, en un mnimo de cuatro puntos a lo largo de la circunferencia
de la ubicacin de la tubuladura propuesta.

9.14.4 Limitaciones de Material

Solo pueden realizarse hot taps en aceros de tenacidad reconocida, tal y como se define en la Seccin 3, a
menos de que los requisitos de 9.14.1.1b) se cumplan.


9.14.5 Procedimiento de Instalacin

9.14.5.1 Las toberas de tuberas deben de cortarse al contorno de la envolvente y tener un ngulo de bisel desde
el exterior, que permita la soldadura con penetracin completa. (Ver Fig. 9.10).

9.14.5.2 Despus de que la tubera est soldada, la chapa de refuerzo debe de ser instalada, bien de una sola
pieza, bien de dos piezas con soldadura horizontal. La chapa de refuerzo a la tubuladura debe de ser instalada
con una soldadura de penetracin completa. Debe de tenerse cuidado para limitar el input de calor a las
soldaduras

9.14.5.3 Despus de que se ha soldado la chapa de refuerzo a la envolvente y que se han realizado los ensayos
no destructivos, el pad debe de ser probado neumticamente por el procedimiento descrito en API 650, Seccin
7.34. Despus de que la vlvula ha sido instalada en la brida, debe de hacerse una prueba de presin con al
menos 1,5 veces la columna hidrosttica sobre la tubuladura, antes de montar la mquina de hot tap la cual
debe de estar empernada a la vlvula. La presin requerida para la prueba de presin debe de ser, al menos, el
valor calculado por la ecuacin siguiente


Dnde

H2 es la Altura de la envolvente del Tanque en pulgadas (in.)

G es la densidad relativa del producto almacenado, especificada por el comprador. La densidad relativa
no debe de ser menor que 1
w es la densidad del agua en libras fuerza por pulgada cbica (lbf/in.
3
).

9.14.5.4 Un operador cualificado debe de operar la mquina de hot tap y cortar el agujero en el tanque
siguiendo los procedimientos del fabricante de la mquina de hot tap.










SECCIN 10: DESMANTELAMIENTO Y RECONSTRUCCIN

10.1 General

10.1.1 Esta Seccin suministra procedimientos para el desmantelamiento y reconstruccin de tanques existentes
soldados, que van a ser reubicados en un sitio distinto del emplazamiento original

10.1.2 Los requisitos de pruebas hidrulicas, los requisitos de ENDs y los criterios de aceptacin para la calidad
de las soldaduras para tanques reconstruidos se especifican en la Seccin 12

10.1.3 Todos los trabajos de reconstruccin deben ser autorizados por un inspector autorizado por un ingeniero
con experiencia en diseo de tanques, antes del inicio de los trabajos por una organizacin de reconstruccin (ver
3.23). El inspector autorizado designar los puntos de verificacin para inspeccin requeridos durante el proceso
de reconstruccin y la documentacin mnima a presentar una vez terminado el trabajo Asimismo debern
aprobar los trabajos de reconstruccin, despus de realizados

10.1.4 El inspector autorizado un ingeniero con experiencia en diseo de tanques aprobarn todo el trabajo de
reconstruccin en los puntos de verificacin designados y despus de que la reconstruccin haya sido
completada de acuerdo con los requisitos de esta norma.

10.2 Limpieza y Liberacin de Gases

El tanque deber estar limpio y libre de gases antes de comenzar los trabajos de desmantelamiento

10.3 Mtodos de Desmantelamiento

10.3.1 General

Las chapas de techo, envolvente y fondo pueden ser cortadas en piezas de cualquier tamao, que sean
fcilmente transportables al nuevo emplazamiento para reconstruccin

10.3.2 Fondos

10.3.2.1 Las chapas del fondo que sern reutilizadas deben de cortarse deshaciendo las costuras a solape
cortando a lo largo de las soldaduras restantes a una distancia mnima de 2 (50 mm) de las soldaduras
existentes, excepto cuando los cortes atraviesen soldaduras existentes

10.3.2.2 Si el fondo va a ser usado, uno de los siguientes mtodos es aceptable:

a) Las chapas del fondo pueden ser cortadas de la envolvente segn una lnea A-A y una lnea B-B,
como se muestra en la Figura 10.1, descartando las soldaduras y las chapas del fondo
directamente unidas a la envolvente.

b) Si se va a reutilizar el fondo completo, el fondo puede cortarse de la envolvente, segn la lnea
C-C, dejando la envolvente con parte del fondo unido.

c) Si el tanque tiene un anillo perimetral soldado a tope existente, este anillo puede permanecer
unido a la envolvente, o ser retirado de la misma, cortando por la lnea B-B, o si no, eliminar las
soldaduras existentes del anillo perimetral a la envolvente

10.3.3 Envolventes

10.3.3.1 Las chapas de la envolvente pueden ser desmanteladas, siguiendo uno de los siguientes mtodos
combinacin de los mismos:

a) Cualquier anillo de la envolvente puede ser desmantelado recortando las soldaduras existentes y la
zona HAZ afectada trmicamente. A efectos de este mtodo, La mnima zona HAZ a retirar ser
del ancho de la soldadura , el que sea menor, a ambos lados del cordn de soldadura.

b) Cualquier anillo de la envolvente de espesor menor, puede ser desmantelado cortando por el
medio de la soldadura, sin retirar la zona HAZ

c) Los anillos de la envolvente pueden ser desmantelados mediante cortes horizontales y / verticales a
lo largo de la envolvente, a una distancia mnima de 6 (150 mm) de las soldaduras existentes,
excepto cuando los cortes atraviesen las soldaduras existentes

10.3.3.2 Los anillos rigidizadores de la envolvente, incluyendo las vigas contravientos y los angulares de
coronacin, pueden dejarse unidos a las chapas de la envolvente, pueden ser retirados cortando en las
soldaduras de unin. Las reas en las que se eliminan uniones temporales deben de ser esmeriladas a pao con
la chapa de envolvente

10.3.3.3 La envolvente debe de cortarse de las chapas del fondo conforme a la lnea B-B, que se muestra en la
Figura 10.1. La soldadura de unin fondo a envolvente existente no ser reutilizada, a menos que el fondo
completo vaya a ser reutilizado intacto.

10.3.4 Techos

10.3.4.1 Las chapas del techo deben cortarse, deshaciendo las costuras a solape cortando a lo largo de las
soldaduras restantes a una distancia mnima de 2 (50 mm) de las soldaduras existentes, excepto cuando los
cortes atraviesen las soldaduras existentes.



10.3.4.2 Las estructuras de soportado del techo deben de ser desmanteladas, retirando los pernos (si estn
empernadas) deshaciendo las soldaduras estructurales de atado

10.3.5 Marcado de Piezas

10.3.5.1 Todas las chapas del fondo, envolvente y techo deben de ser marcadas antes del desmantelamiento
para una fcil identificacin cuando el tanque se reconstruya. El marcado de material debe de ser del tipo
duradero. Planos, mostrando las localizaciones de marcado de las piezas, son, tambin un aadido de utilidad.

10.3.5.2 Un mnimo de dos conjuntos de marcas con punzn igualadas deben de estar situadas en los bordes
superior e inferior de cada chapa de envolvente para facilitar un alineamiento correcto durante la reconstruccin



10.4 Reconstruccin

10.4.1 General

10.4.1.1 La fundacin de un tanque reconstruido debe de cumplir con las tolerancias de construccin dadas en
10.5.6

10.4.1.2 Las uniones temporales deben de ser eliminadas y el rea de atado esmerilada a pao con la superficie
de la chapa.

10.4.2 Soldadura

10.4.2.1 Deben de hacerse las provisiones durante la reconstruccin de un tanque para garantizar que los
requisitos de espaciado entre soldaduras de la Figura 9.1 se mantienen. La nuevas uniones verticales en virolas
de envolvente adyacentes, realizadas de acuerdo con 10.3.3.1, no deben de estar alineadas, sino que deben de
estar desviadas una respecto de otra en una distancia mnima de de 5t, dnde t es el espesor de la chapa de
mayor grosor en el punto de desviacin desalineamiento

10.4.2.2 Los tanques y sus conexiones estructurales deben de ser soldados de acuerdo con los procesos
especificados en API 650 y los requisitos de 10.4.2.3 hasta 10.4.2.11

10.4.2.3 No se realizar soldadura de ningn tipo cuando las superficies de las partes a soldar estn hmedas
por lluvia, nieve hielo; cuando este lloviendo nevando sobre esas superficies; durante perodos de viento
fuerte, a menos que el soldador y el trabajo estn adecuadamente protegidos. No se realizar soldadura de
ningn tipo cuando la temperatura del metal base sea menor de 0F (-17 C). Cuando la temperatura del metal
base est entre 0 F (-17 C) y 32 F (0 C), el espesor sea mayor de 1 (25,4 mm), el metal base en un entorno
de 3 (75 mm) desde el punto en que va a iniciarse el proceso de soldeo, deber calentase hasta una
temperatura caliente a la mano (aproximadamente, 140 F -60 C) antes de soldar. (Ver 10.4.4.3 para requisitos
de precalentamiento en chapas de envolvente por encima de 1 de espesor)

10.4.2.4 Cada capa depositada de metal de soldadura en procesos de soldadura multicapa deber estar libre de
escorias y otros depsitos, antes de depositar la capa siguiente.

10.4.2.5 Los bordes de todas las soldaduras deben de unirse con la superficie de la chapa sin formar un ngulo
agudo. El undercutting mximo permisible debe de estar de acuerdo con API 650, Seccin 7.2.1.4 y Seccin
8.5.1 b).

10.4.2.6 El sobreespesor de refuerzo de las nuevas soldaduras en todas las uniones a tope de la chapa, no
deber superar los valores de espesores mostrados en la Tabla 10-1.

10.4.2.7 Las soldaduras de atado utilizadas durante el montaje de las uniones verticales de envolventes de
tanques, deben de ser eliminadas y no permanecer en la soldadura definitiva, cuando el proceso de soldadura es
manual. Si el proceso de soldadura es por arco sumergido, estas soldaduras de atado, deben de ser limpiadas
cuidadosamente de todo tipo de escoria, pero no necesitan ser eliminadas, con tal que estn en buen estado y
estn completamente fundidas en las subsiguientes capas de soldadura. Estas soldaduras de atado pueden ser
realizadas usando un procedimiento de soldadura a filete procedimiento de soldadura a tope calificado de
acuerdo con la Seccin IX del Cdigo ASME. Las soldaduras de atado (tack welds),que van a dejarse en su sitio
deben de ser realizadas por soldadores cualificados

10.4.2.8 Si se han aplicado recubrimientos pinturas de imprimacin soldables sobre las superficies a soldar,
stos deben de estar incluidos en las pruebas de calificacin del procedimiento de soldadura, en lo que se refiere
a marca, formulacin y espesor mximo de capa de imprimacin aplicada. Cualquier otro recubrimiento pintura
debe de ser retirado del rea de soldadura antes de soldar.

10.4.2.9 Deben de usarse electrodos con bajo contenido en hidrgeno para soldaduras manuales con arco,
incluyendo las soldaduras de unin de la primera virola con las chapas del fondo chapas del anillo perimetral,
en la forma siguiente:

a) para todas las soldaduras en virolas de envolvente con espesores por encima de y materiales de
los Grupos I III de API 650;
b) para todas las soldaduras en todas las virolas de envolvente de materiales de los Grupos IV-VI de API
650

10.4.2.10 Deben de usarse electrodos con bajo contenido en hidrgeno para soldaduras temporales y nuevas de
atado permanente a la envolvente en materiales de los Grupos IV, IVA, V VI de API 650. El procedimiento de
soldadura seleccionado no debe de causar agrietamiento bajo pasadas; tambin, debe de considerase el
precalentamiento de chapas gruesas y el efecto de baja temperatura ambiente durante el proceso de soldeo




10.4.2.11 Si las soldaduras existentes son insatisfactorias de acuerdo con la norma as built, deben de ser
reparadas conforme a 9.6 de API 653

10.4.3 Fondos

10.4.3.1 Despus de extendidas y atadas con tack welds las chapas del fondo, deben de unirse mediante
soldadura en una secuencia, que de cmo resultado la menor deformacin por contracciones, y que ofrezca lo
mas posible una superficie plana.

10.4.3.2 La soldadura de la envolvente al fondo (excepto para las door sheets), debe de completarse antes que
las soldaduras de las chapas del fondo.

10.4.3.3 Las chapas deben de mantenerse en ntimo contacto en todas las uniones a solape durante el soldado

10.4.4 Envolventes

10.4.4.1 Las chapas a unir mediante soldadura a tope deben de estar alineadas con precisin y sujetas en su
posicin durante el proceso de soldadura. El desalineamiento en soldaduras verticales terminadas con espesores
por encima de 5/8 (16 mm), no debe de ser mayor del 10% del espesor de la chapa, con un mximo de 1/8 (3,2
mm). El desalineamiento en soldaduras con espesores de 5/8 (16 mm) menores, no debe de ser mayor de
1/16 (1,6 mm). Las soldaduras verticales deben de estar terminadas antes que la soldadura horizontal inferior se
realice

10.4.4.2 En soldaduras horizontales a tope terminadas, la chapa superior no debe de proyectarse mas all de la
cara de la chapa inferior, en ningn punto, en mas de un 20% del espesor de la chapa superior, con una
proyeccin mxima de 1/8 (3,2 mm), excepto que una proyeccin de 1/16 (1,6 mm) es aceptable para las
chapas superiores con espesores menores de 5/16 (8 mm)

10.4.4.3 Para soldaduras horizontales y verticales en virolas de la envolvente construidas en materiales con
espesores por encima de 1 (38 mm), (basndose en el espesor de la chapa ms gruesa de la unin), se
requieren procedimientos de soldadura multipasada, con ninguna pasada permitida de espesor mayor de (19
mm). Un precalentamiento mnimo de 200 F (93 C) se requiere para estas soldaduras


10.4.5 Techos

Esta norma no requiere estipulaciones especiales para la reconstruccin del techo, excepto que el armazn
estructural (como cerchas y vigas) deben de estar razonablemente nivelados. Otros requisitos deben de estar de
acuerdo con la norma as built



10.5 Tolerancias Dimensionales

10.5.1 General

10.5.1.1 Las tolerancias dadas en esta seccin han sido establecidas para producir un tanque reconstruido de
apariencia e integridad estructural aceptable y para permitir un funcionamiento adecuado de techos flotantes y
sellos

10.5.1.2 Las medidas a tomar para verificar estas tolerancias, deben de ser tomadas antes de la prueba
hidrulica del tanque reconstruido.

10.5.2 Verticalidad

10.5.2.1 La mxima fuera de verticalidad del tanque medida desde la parte superior de la envolvente con respecto
a la parte inferior de la misma, no debe de ser mayor de 1/100 de la altura total del tanque, con un mximo de 5
(125 mm). Este criterio tambin aplica a las columnas de los tanques de techo fijo. Para tanques con techos
flotantes internos, se aplica este criterio el del Apndice H de API 650, el que sea ms restrictivo.

10.5.2.2 La mxima fuera de verticalidad para una virola de la envolvente del tanque no debe superar los valores
especificados para tolerancias de fabricacin (mill) en ASTM A6 A20, segn aplique.

10.5.3 Redondez

Los radios medidos a 1 pie (0,3 m) por encima de la soldadura fondo a envolvente, no deben de superar las
tolerancias dadas en la Tabla 10-2.

Las tolerancias de los radios medidos a ms altura que 1 pie (0,3 m) por encima de la soldadura fondo a
envolvente, no deben de superar en 3 veces los valores de tolerancia dados en la Tabla 10-2.

10.5.4 Peaking

Con una sweep board horizontal de 36 in. (900 mm) de larga, el peaking no debe de superar (13 mm). La
sweep board debe de estar ajustada al verdadero radio exterior del tanque.

10.5.5 Banding

Con una sweep board vertical de 36 in. (900 mm) de larga, el banding no debe de superar 1 (25 mm).



10.5.6 Fundaciones

10.5.6.1 Para conseguir las tolerancias especificadas en 10.5.1 a 10.5.5 es esencial que las fundaciones se
suministren niveladas con respecto a un plano para la reconstruccin del tanque. La fundacin debe de tener una
capacidad de soportado adecuado para mantener un correcto nivelado

10.5.6.2 Cuando se especifican fundaciones niveladas respecto a un plano horizontal, las tolerancias sern como
sigue:

a. Cuando exista un anillo de hormign debajo de la envolvente, la parte superior del anillo debe de
estar nivelada dentro de 1/8 (3,2 mm) en cualquier segmento circunferencial de 30 pies (9,1 m)
y dentro de 1/4" (6,3 mm) en toda la circunferencia medida desde una elevacin media.

b. Cuando no exista un anillo de hormign debajo de la envolvente, la fundacin debajo de la
envolvente debe de estar nivelada dentro de 1/8 (3,2 mm) en cualquier segmento
circunferencial de 10 pies (3 m) y dentro de 1/2" (12,5 mm) en toda la circunferencia medida
desde una elevacin media

10.5.6.3 Cuando se especifique fundaciones con pendiente, respecto de un plano horizontal, las diferencias de
elevacin alrededor de la circunferencia, deben de calcularse desde el punto alto especificado. Las diferencias de
elevacin real alrededor de la circunferencia deben de ser determinadas desde la elevacin real del punto alto
especificado. Las diferencias de elevacin real no deben de desviarse de las diferencias calculadas en ms de las
tolerancias siguientes:

a. Cuando exista anillo de hormign 1/8 (3,2 mm) en cualquier segmento circunferencial de 30
pies (9,1 m) y (6,3 mm) en el total de la circunferencia.

b. Cuando no exista anillo de hormign 1/8 (3,2 mm) en cualquier segmento circunferencial de
10 pies (3 m) y (12,5 mm) en el total de la circunferencia

























SECCIN 11: SOLDADURA

11.1 Calificaciones de Soldadura

11.1.1 Las Especificaciones del Procedimiento de Soldadura (Welding Procedure Specifications WPSs) y de los
soldadores u operadores de soldadura deben de estar calificadas conforme a la Seccin IX del Cdigo ASME, los
requisitos adicionales de API 650 y de acuerdo con esta norma. Los procedimientos de soldadura para conjuntos
de escaleras y plataformas, barandillas, pasarelas y otra serie de miscelnea de conjuntos, pero no sus ataduras
al tanque, deben de cumplir con bien AWS D1.1, AWS D1.6 la Seccin IX del Cdigo ASME, incluyendo el
uso de SWPSs.

11.1.2 La soldabilidad del acero de los tanques existentes debe de ser verificada. Si la especificacin del material
para el acero de un tanque existente es desconocida u obsoleta, deben de extraerse cupones de la chapa real
para la calificacin del proceso de soldadura

11.2 Identificacin y Registros

11.2.1 Cada soldador y operador de soldadura debe de tener asignado un nmero, letra smbolo de
identificacin. Los registros de esta identificacin, junto con la fecha y resultados de los exmenes de calificacin
del soldador deben de estar accesibles al inspector.

11.2.2 La marca de identificacin del soldador u operador de soldadura debe de estar estampada a mano a
mquina, adyacente y a intervalos no mayores de 3 pies (1 m.) a lo largo de las soldaduras completadas. En lugar
del estampado, puede mantenerse un registro que identifique el soldador u operador de soldadura empleado para
cada unin soldada. Estos registros deben de estar accesibles al inspector. Las soldaduras de las chapas del
techo y las soldaduras de brida a cuello de tobera no necesitan identificacin del soldador.


11.3 Precalentamiento Mtodos de Soldadura con Deposicin Controlada como Alternativas al
Tratamiento Trmico Post Soldadura (PWHT)

El precalentamiento la soldadura con deposicin controlada, como se describe en 11.3.1 y 11.3.2 pueden ser
usados en lugar del PWHT para reparaciones en tubuladuras existentes cuando se requiere PWHT por API 653,
fue realizado en la construccin original, pero es desaconsejable mecnicamente innecesario para la
reparacin. Antes de usar cualquier mtodo alternativo, debe de realizarse una revisin metalrgica dirigida por
un ingeniero de tanques de almacenamiento para evaluar si la alternativa propuesta es adecuada para la
aplicacin. La revisin debe de considerar las razones del PWHT original del equipo, la susceptibilidad del
servicio para promover agrietamiento bajo tensin, tensiones en las proximidades de la soldadura, etc.

Si los materiales son de tenacidad desconocida y caen por debajo de la curva de exencin de la Figura 5.2,
seguir los requisitos de 11.3.2. El ingeniero de tanques de almacenamiento debe de estar de acuerdo por escrito
con la exencin al PWHT. Tambin, el propietario / operador del tanque debe de autorizar la exencin por escrito.

La seleccin del mtodo de soldadura usado debe de estar basada en la consideracin tcnica de la adecuacin
de la soldadura en la condicin as-welded en condiciones de operacin y de prueba hidrosttica.

11.3.1 Mtodo de Precalentamiento (Ensayo de Impacto No Requerido)

Si no se requiere el ensayo de impacto, los siguientes requisitos adicionales de precalentamiento aplican.

a) Este mtodo est limitado a su uso en materiales P-1, que no estaban requeridos a ensayo de
impacto como parte de la construccin original bajo los requisitos actuales de API 650
b) La soldadura est limitada a procesos de soldadura shielded-metal-arc welding (SMAW), gas-
metal-arc welding (GMAW), flux-cored arc welding (FCAW) y gas-tungsten-arc welding (GTAW).
c) Los soldadores y procedimientos de soldadura deben de estar calificados con las reglas aplicables
del cdigo de construccin original, excepto que el PWHT del cupn de prueba usado para calificar el
procedimiento debe de omitirse
d) El rea de soldadura debe de ser precalentada y mantenida a una temperatura mnima de 150C
(300F) durante el proceso de soldadura. La temperatura de 150c (300f) debe de ser comprobada
para asegurase de que 100 mm (4) del material 4 veces el espesor del material (el que sea mayor)
a cada lado del groove se mantiene a la temperatura mnima durante el proceso de soldadura. La
temperatura mxima entre pasadas no debe de exceder de 318-5C (600F). Cuando la soldadura no
penetra completamente el espesor del material, las temperaturas mnimas de precalentamiento y
mxima entre pasadas solo necesitan ser mantenidas en una distancia de 100 m (4) cuatro veces
la profundidad de la soldadura de reparacin (la que sea mayor) a cada lado de la unin.

11.3.2 Mtodo de Soldadura con Deposicin Controlada (Requerido Ensayo de Impacto)

Si se requiere el ensayo de impacto, los siguientes requisitos de soldadura aplican.

a) Este mtodo puede ser usad cuando la soldadura se va a realizar en materiales que fueron
requeridos a ensayo de impacto por 4.28 y 4.29 de API 650 como parte de la construccin original
bajo los requisitos actuales de API 650, y est limitado a aceros P-1, P-3 y P-4.

b) La soldadura est limitada a los procesos de soldadura shielded-metal-arc welding (SMAW), gas-
metal-arc welding (GMAW), flux-cored arc welding (FCAW) y gas-tungsten-arc welding (GTAW).

c) Debe de desarrollarse y calificarse una especificacin de procedimiento de soldadura para cada
aplicacin. El procedimiento de soldadura debe definir la temperatura de precalentamiento, la
temperatura entre pasadas y el requisito de temperatura de post calentamiento del item e), 8) de mas
abajo. Los espesores de calificacin para chapas de test y grooves de reparacin deben de estar de
acuerdo con la Tabla 11.1



El material de test para la calificacin del procedimiento de soldadura debe de ser de la misma
especificacin de material (incluyendo tipo de especificacin, grado, clase y condicin de tratamiento
trmico) que la especificacin del material original para la reparacin. Si la especificacin del material
original est obsoleta, el material de test usado debe de estar conforme, lo mas posible, con el material
usado para la construccin, pero en ningn caso el material debe de ser de menor resistencia tener un
contenido de carbono de mas del 0.5%.


d) Cuando los ensayos de impacto son requeridos por el cdigo de construccin aplicable al trabajo
planeado, el PQR debe de incluir los test suficientes para determinar si la tenacidad del metal de
soldadura y la zona trmicamente afectada del metal base en la condicin as-welded son adecuados a la
temperatura de metal de diseo mnima. Si son necesarios lmites especiales de dureza para la
resistencia a la corrosin (p.ej. aquellos establecidos en NACE RP 0472, NACE MR 0103 y NACE MR
0175), el PQR debe de incluir resultados de pruebas de dureza.

e) El WPS debe de incluir los siguientes requisitos adicionales


1. Las variables esenciales suplementarias del Cdigo ASME, Seccin IX, Prrafo QW-250,
deben de ser requeridas

2. El mximo input de calor en la soldadura para cada pasada no debe de exceder del usado en el
procedimiento de calificacin del test

3. La temperatura de precalentamiento mnimo para la soldadura no debe de ser menor que la
usada en el test de calificacin del procedimiento

4. La temperatura mxima entre pasadas no debe de ser mayor que la usada en el test de
calificacin del procedimiento

5. La temperatura de precalentamiento debe de ser comprobada para asegurarse que 100 mm
(4) del material cuatro veces el espesor del material (el que sea mayor) a cada lado de la
soldadura se mantiene a la temperatura mnima durante el proceso de soldadura. Cuando la
soldadura no penetra completamente el espesor del material, la temperatura mnima de
precalentamiento solo necesita ser mantenidas en una distancia de 100 m (4) cuatro veces
la profundidad de la soldadura de reparacin, la que sea mayor, desde el borde de cada
soldadura.

6. Para los procesos de soldadura en 11.3.2 b), usar solo electrodos y metales de relleno que
estn clasificados por la especificacin del material de relleno con un designador opcional
suplementario de hidrgeno difusible de H8 mas bajo. cuando se usan gases inertes con este
proceso, el gas debe de exhibir un punto de roco que no sea mas alto de -50C (-60F). Las
superficies en las cuales la soldadura va a realizarse debe de mantenerse en condicin seca
durante el proceso de soldadura y libre de suciedad, xidos y contaminantes que produzcan
hidrgeno, tales como aceites, grasas u otros materiales orgnicos.

7. La tcnica de soldadura debe de ser una tcnica de deposicin controlada, temper-bead half-
bead. La tcnica especfica debe de ser usada en el test de calificacin del procedimiento.

8. Para soldaduras hechas con SMAW, despus de la terminacin de la soldadura y sin permitir
que la soldadura se enfre por debajo de la temperatura mnima de precalentamiento, la
temperatura de la soldadura debe de ser elevada a una temperatura de 260 C 30 C (500 F
50 F) durante un perodo mnimo de dos a cuatro horas para ayudar a la difusin out
gassing de cualquier weld-metal hydrogen capturado durante el proceso de soldadura. Este
hydrogen bake-out treatment puede ser omitido con tal de que el electrodo usado est
clasificado por la especificacin delmaterial de relleno con un designador opcional de hidrgeno
difusible de H4 (tal y como el E70 18 H-4).

9. Despus de que la soldadura de reparacin terminada se ha enfriado a temperatura ambiente,
la temper bead reinforcement layer debe de ser eliminada substancialmente enrasada con la
superficie del material base.

11.4 Seguridad del Proceso de Soldadura

El proceso de soldadura debe de estar conforme a los permisos y precauciones de seguridad de la Seccin 1.4
de API 2009. Los permisos deben de considerar las condiciones del Tanque en reas de trabajo en caliente, que
podran emitir vapores inflamables (tales como, perforacin resultante de corrosin)














SECCIN 12: INSPECCIONES Y PRUEBAS


12.1 ENDs

12.1.1 General

12.1.1.1 Los ENDs deben de realizarse, conforme a API 650 y cualquier requisito complementario, que se
establezca en esta seccin

12.1.1.2 El personal que realiza los ENDs, debe de estar cualificado conforme a API 650 y cualquier requisito
complementario, que se establezca en esta seccin

12.1.1.3 Los criterios de aceptacin deben de estar de acuerdo con API 650 y cualquier requisito suplementario,
que se establezca en esta seccin

12.1.1.4 Toda nueva soldadura depositada cualquier cavidad que resulte de operaciones de excavacin
mecanizado debe de ser visualmente inspeccionada en toda su longitud. Pueden requerirse ENDs adicionales de
estas soldaduras, como se describe en las secciones pertinentes siguientes.

12.1.1.5 El Anexo G puede usarse para suministrar una gua adicional en la cualificacin del personal y de los
procedimientos cuando se utilizan equipos de MFL (Magnetic Flux Leakage) en la inspeccin de fondos de
tanques. El Propietario / Operador debe de determinar los requisitos especficos para cumplir sus necesidades de
integridad del fondo del tanque

12.1.2 Penetraciones en la Envolvente

12.1.2.1 Debe de realizarse un examen ultrasnico de la chapa de la envolvente para la bsqueda de
laminaciones en el rea inmediata afectada cuando:

a. Cuando se aade una chapa de refuerzo a una penetracin existente no reforzada.
b. Cuando se aade una conexin hot tap

12.1.2.2 Las cavidades resultantes de operaciones de excavacin mecanizado para eliminar soldaduras de
unin de chapas de refuerzo existentes deben de ser examinadas por MT PT

12.1.2.3 Las soldaduras completadas que unen el cuello de la tubuladura a la envolvente, y la chapa de refuerzo
a la envolvente y al cuello de la tobera, deben de ser examinadas por MT PT. Deben de considerarse
exmenes adicionales (por ejemplo, MT Fluorescente y / examen ultrasnico) para las conexiones hot tap a
chapas de la envolvente de tenacidad desconocida, que tengan un espesor mximo mayor de (12,5 mm)
para chapas de envolvente de tenacidad desconocida, tal y como se define en la Seccin 3

12.1.2.4 Las soldaduras completadas de conjuntos con alivio de tensiones deben de ser examinadas por MT
PT, despus del tratamiento de alivio de tensiones, pero antes de la prueba hidrosttica

12.1.3 Defectos en Soldaduras Reparadas

12.1.3.1 Las cavidades resultantes de operaciones de excavacin mecanizado para eliminar defectos en
soldaduras deben de ser examinadas por MT PT

12.1.3.2 Reparaciones completadas de soldaduras a tope deben de ser examinadas en toda su longitud por
mtodos radiogrficos ultrasnicos

12.1.3.3 Reparaciones completadas de soldaduras de filete, deben de ser examinadas en toda su longitud por el
mtodo de END apropiado que se lista aqu.



12.1.4 Conexiones Temporales y Permanentes a Chapas de la Envolvente

12.1.4.1 Las soldaduras de conexiones permanentes (no incluida la soldadura envolvente a fondo), y las reas
en las que conexiones de unin temporal son eliminadas y en las que las proyecciones de soldadura remanentes
han sido eliminadas, deben de ser examinadas visualmente

12.1.4.2 Las soldaduras completadas de conexiones permanentes nuevas (no incluyendo la soldadura envolvente
a fondo) y las reas en las que las uniones temporales han sido eliminadas (materiales de envolvente de tanque
de los Grupos IV, IVA, V VI de API 650), deben de ser examinadas por MT ( como opcin del comprador, por
PT).


12.1.5 Soldaduras Chapa de Envolvente a Chapa de Envolvente

12.1.5.1 Las soldaduras nuevas, que unan una chapa de envolvente existente a una chapa de envolvente
existente nueva, deben de ser examinadas por RT (ver 12.2). Adems, para chapas con espesores mayores de
1 (25,4 mm), la superficie de la pasada de raz y de la pasada final (en cada lado), deben de ser examinadas en
toda su longitud por MT PT.

12.1.5.2 Las soldaduras nuevas, que unan material de chapa de envolvente nuevo con material de chapa de
envolvente nuevo (sustitucin parcial completa de virola de la envolvente adicin), necesitan ser solo
examinadas por RT de acuerdo con API 650

12.1.6 Soldadura Fondo a Envolvente

12.1.6.1 Una soldadura nueva en la unin fondo a envolvente debe de ser inspeccionada en toda su longitud,
utilizando una caja de vaco en ngulo recto y una solucin indicadora aplicando un aceite diesel ligero.
Adicionalmente, la primera pasada de soldadura debe de ser inspeccionada, aplicando aceite diesel ligero a la
cara opuesta de la primera pasada de soldadura realizada. El aceite debe de dejarse reposar, al menos 4 horas
(preferiblemente por la noche), y a continuacin la soldadura ser inspeccionada para ver si hay rezumes. El aceite
debe de ser eliminado antes de que la soldadura est completada

12.1.6.2 Como alternativa a 12.1.6.1; las pasadas iniciales de soldadura en el interior y en el exterior de la
envolvente, deben de tener eliminados todo rastro de escorias y productos no metlicos de la superficie de las
soldaduras y deben de ser examinadas visualmente. Adicionalmente, despus de terminados los filetes interior y
exterior, o las soldaduras de penetracin parcial, stas soldaduras deben de ser probadas, mediante la
presurizacin del volumen entre las soldaduras interior y exterior con aire a presin a 15 psig, y aplicando una
solucin indicadora a ambas soldaduras. Para asegurarse que la presin del aire llega a todas las partes de las
soldaduras, debe de proveerse un blocaje sellado en el espacio anular entre las soldaduras interior y exterior,
mediante soldadura en uno ms puntos. Adicionalmente, debe de soldarse una tubera pequea de
acoplamiento para comunicar con el espacio entre las soldaduras, a cada lado y adyacente a los blocajes. El
suministro de aire debe de conectarse a uno de los extremos y debe de conectarse un manmetro al
acoplamiento en el otro extremo del segmento sometido a prueba

12.1.6.3 La soldadura existente en la unin fondo envolvente debe ser examinada por inspeccin visual, as
como por MT PT en toda la longitud que se encuentre por debajo de un parche. Una distancia adicional de 6
(150 mm) de la unin fondo envolvente a cada lado de un parche soldado, debe de ser examinada de forma
anloga, antes de colocar el parche de reparacin, al objeto de garantizar la integridad de la soldadura y
confirmar la ausencia de grietas en la soldadura

12.1.7 Fondos

12.1.7.1 A la finalizacin del proceso de soldadura en un fondo de tanque, las chapas y toda la longitud de las
nuevas soldaduras de las chapas del fondo del tanque, deben de ser examinadas visualmente para la bsqueda
de defectos y fugas potenciales. Especial atencin debe ponerse en reas, tales como sumideros, depresiones
abombamientos, surcos, puntos de solape de tres chapas, zonas de cambio de configuracin en las chapas del
fondo, golpes de arco, reas en las que se han eliminado accesorios temporales y puntos de quemado del arco
de soldadura. Los criterios de aceptacin y reparacin para la inspeccin visual se especifican en API 650,
Seccin 8.5. Adems, todas las soldaduras nuevas, incluyendo la soldadura de unin de un parche al fondo, las
reas de las chapas del fondo restauradas por soldeo, y la restauracin de soldaduras, que se han encontrado
con defectos durante una inspeccin interna, deben de ser inspeccionadas por uno de los mtodos especificados
en API 650, Seccin 5.3.3.. Las reas con fugas deben de ser reparadas por mecanizado y nuevamente soldadas
en lo que se necesita, y el rea reparada debe de ser reexaminada

12.1.7.2 Adems de los requisitos de 12.1.7.1, las pasadas final y de raz de la soldadura de un parche soldado
en la zona crtica (ver 3.10 para definicin), debe de ser visualmente examinada y examinada por MT PT en
toda su longitud

12.1.7.3 Adems de los requisitos de 12.1.7.1, las reas de chapas del fondo reparadas por soldadura deben de
ser examinadas por MT PT. Adems, el rea reparada debe de ser, tambin, comprobada utilizando una caja
de vaco y solucin indicadora gas trazador y detector

12.1.8 Chapas de la Envolvente

12.1.8.1 Reparaciones en Chapas de la Envolvente por Deposicin de Metal de Soldadura

Las reas de chapa de envolvente a ser reparadas por soldadura deben de ser examinadas visualmente.
Adems, las reas de chapa de envolvente reparadas por soldadura deben de ser examinadas por MT PT

12.1.8.2 Reparaciones en Chapas de la Envolvente mediante Parches Soldados a Solape

Las soldaduras de unin de parches nuevos soldados a la envolvente, deben de ser visualmente examinadas y
deben de ser examinadas bien por MT PT

12.1.9 Techos Fijos

Las nuevas uniones soldadas en el techo y las reparaciones deben de ser examinadas de acuerdo con API 650,
Seccin 7.3.2.2 y Seccin 7.3.7.

12.1.10 Techos Flotantes

12.1.10.1 Trabajos de Reparacin para Techos Flotantes de Acero

Despus de que el trabajo de reparacin se ha terminado.

a) Realizar una inspeccin visual desde la parte superior e inferior del techo flotante
b) Realizar un control no destructivo de fugas de aire, caja de vaci, aceite penetrante, gas trazador u
otro mtodo aplicable de las soldaduras reparadas (ver Anexo F)

Como una alternativa al Item b), realizar una prueba de flotacin del techo reparado

Los criterios de inspeccin y aceptacin para ENDs deben de estar de acuerdo a 12.1

12.2 Radiografas

12.2.1 Nmero y Situacin de Radiografas

El nmero y situacin de las radiografas debe de ser conforme a API 650 y los siguientes requisitos adicionales.


12.2.1.1 Para soldaduras Verticales


a. Para chapas nuevas de sustitucin en la envolvente a unir con chapas de envolvente nuevas, no se requieren
radiografas adicionales a aquellas requeridas en API 650 para nueva construccin.

b. Para chapas nuevas de sustitucin en la envolvente a unir con chapas de envolvente existentes, debe de
hacerse una radiografa adicional en cada unin.

c. Para soldaduras reparadas en chapas existentes de envolvente, debe de hacerse una radiografa adicional
en cada unin.

12.2.1.2 Para soldaduras Horizontales

a. Para chapas nuevas de sustitucin en la envolvente a unir con chapas de envolvente nuevas, no se requieren
radiografas adicionales a aquellas requeridas en API 650 para nueva construccin.

b. Para chapas nuevas de sustitucin en la envolvente a unir con chapas de envolvente existentes, debe de
hacerse una radiografa adicional por cada 50 ft (15 m.) de soldadura horizontal reparada

c. Para soldaduras reparadas en chapas existentes de envolvente, debe de hacerse una radiografa adicional
por cada 50 ft (15 m.) de soldadura horizontal reparada

12.2.1.3 Para Intersecciones de soldaduras Verticales y Horizontales

a. Para chapas nuevas de sustitucin en la envolvente a unir con chapas de envolvente nuevas, no se requieren
radiografas adicionales a aquellas requeridas en API 650 para nueva construccin.

b. Para chapas nuevas de sustitucin en la envolvente a unir con chapas de envolvente existentes, debe de
radiografiarse cada interseccin

c. Todas las intersecciones reparadas en chapas existentes de envolvente, deben de ser radiografiadas.

12.2.1.4 Para tanques reconstruidos, cada unin de la chapa anular soldada a tope, debe de ser radiografiada
de acuerdo con API 650

12.2.1.5 Para tanques reconstruidos, se requiere inspeccin radiogrfica para el 25 % de todas las uniones de
nuevas soldaduras sobre costuras ya existentes.

El propietario / operador debe, con el consentimiento del contratista, determinar la extensin de la inspeccin
adicional y reparacin que puede ser requerida.

Cualquier inspeccin reparacin adicional de soldaduras existentes ser tratada por acuerdo contractual entre
el propietario / operador y el contratista de reconstruccin de tanques

12.2.1.6 Las soldaduras entre chapa de envolvente nueva y sustituida y la chapa de la abertura de acceso, deben
de ser radiografiadas. Todas las uniones entre soldaduras reparadas y existentes deben de ser radiografiadas. Si
se encuentran defectos, debe de realizarse 100% de radiografa en la soldadura reparada

12.2.1.6.1 Para chapas de sustitucin circulares, debe de hacerse un mnimo de 1 radiografa, sin tener en
cuenta el espesor. Cuando la chapa de sustitucin circular est situada en una chapa de la envolvente con un
espesor mayor de 1 (25,4 mm), la soldadura debe de ser radiografiada completamente

12.2.1.6.2 Para chapas de sustitucin cuadradas y rectangulares, al menos debe de hacerse una radiografa en
una soldadura vertical y, al menos una en una soldadura horizontal, y una en cada esquina. Cuando la chapa de
sustitucin cuadrada rectangular est situada en una chapa de envolvente con un espesor mayor de 1 (25,4
mm.), las soldaduras verticales deben de ser radiografiadas completamente

12.2.1.7 La longitud de diagnstico mnima de cada radiografa debe de ser de 6 (150 mm.)

12.2.1.8 Para penetraciones instaladas usando chapas de insercin, como se describe en 9.8.6, las soldaduras a
tope completadas entre la chapa de insercin y la chapa de la envolvente deben de ser completamente
radiografiadas

12.2.2 Criterios de Aceptacin para Soldaduras entre Chapas de Envolvente Existentes

Si la radiografa de una interseccin entre una nueva soldadura y una vieja detecta soldaduras inaceptables por la
norma aplicable en la actualidad, las soldaduras existentes deben de ser:


a. evaluados de acuerdo con la norma as-built,
b. reparadas de acuerdo con 9.6

12.2.3 Marcado e Identificacin de Radiografas

12.2.3.1 Cada pelcula de radiografa debe de mostrar una identificacin de los soldadores, que han hecho la
soldadura. Un mapa de soldaduras, que indique la situacin de las soldaduras, el nmero de la soldadura, el
nmero de la radiografa, la identificacin del soldador, y la clasificacin de cada soldadura es una alternativa
aceptable a este requerimiento

12.2.3.2 Las radiografas y registros radiogrficos de todas las soldaduras reparadas deben de estar marcadas
con la letra R

12.3 Prueba Hidrosttica

12.3.1 Cuando se Requiere la Prueba Hidrosttica

Una prueba hidrosttica completa, mantenida durante 24 horas, debe de ser realizada en:

a) Un tanque reconstruido

b) Cualquier tanque que haya sufrido reparaciones mayores alteraciones mayores (ver 3.18), excepto en
lo que se excepta en 12.3.2 para la combinacin aplicable de materiales, diseo y caractersticas de
construccin.

c) Un tanque, donde una evaluacin de ingeniera indique la necesidad de una prueba hidrosttica debido al
incremento de la severidad del servicio. Ejemplos de severidad del servicio incrementada son un
incremento de la presin de operacin (por ejemplo, almacenar un producto con un peso especfico mas
elevado), disminuir la temperatura de servicio (ver Figura 5.2), y utilizar tanques que hayan sido daados


12.3.2 Cuando NO se Requiere la Prueba Hidrosttica

12.3.2.1 General

No se requiere una prueba hidrosttica completa del tanque para reparaciones alteraciones mayores, si
12.3.2.2 es satisfecho ms cualquiera de lo siguiente:

a) las partes apropiadas de12.3.2.3 hasta 12.3.2.6, , alternativamente;
b) evaluacin fitness-for-service por 12.3.2.7.

12.3.2.2 Requisitos de Revisin / Aprobacin / Autorizacin

Los tems a) y b) siguientes deben de ser satisfechos
.
a. La reparacin ha sido revisada y aprobada por un ingeniero con experiencia en diseo de tanques de
almacenamiento de acuerdo con API 650. El ingeniero debe de dar conformidad por escrito con
respecto a la exencin de prueba hidrosttica.

b. El propietario / operador del tanque ha autorizado la exencin por escrito

12.3.2.3 Reparacin de Envolvente

12.3.2.3.1 Para soldaduras a metal existente, desarrollar cualificaciones del procedimiento de soldadura basadas
en el anlisis qumico de los materiales existentes, incluyendo requisitos de resistencia mecnica. Los
procedimientos de soldadura deben de ser calificados con materiales existentes similares, y deben de incluir el
ensayo de impacto. Los requisitos del ensayo de impacto deben de seguir las partes apropiadas de API 650,
Seccin 9.2.2. y deben de ser especificados en el procedimiento de reparacin

12.3.2.3.2 Los nuevos materiales usados para la reparacin deben de cumplir los requisitos de la edicin actual
de API 650

12.3.2.3.3 Los materiales existentes en el tanque en la zona de reparacin, deben de cumplir al menos uno de los
siguientes requisitos:

a. Los requisitos de API 650 (7 Edicin posterior)

b. Caer dentro de la zona de uso seguro de la Fig. 5.2

c. Las tensiones en la zona de la reparacin no deben de ser superiores a 7.000 lbf/in.
2
(48 MPa). Esta tensin
lmite, debe de ser calculada as:



Dnde:

S = Tensin en la envolvente en lbf/in.
2
.

H = Altura de Llenado del tanque por encima de la parte inferior de la zona de reparacin alteracin en ft (pies)

t = Espesor de la envolvente en la zona de inters en pulgadas

D = Dimetro medio del tanque en ft (pies)

G = Densidad especfica del producto

12.3.2.3.4 Las nuevas soldaduras a tope verticales y horizontales de la envolvente deben de ser a penetracin y
fusin completa

12.3.2.3.5 El examen de la pasada de raz y la pasada final deben de estar de acuerdo con 12.1.5. Adems, la
soldadura acabada debe de ser completamente radiografiada

12.3.2.3.6 Las soldaduras de la envolvente para las uniones entre la chapa de refuerzo y cuello de la tobera y
entre el cuello de la tobera y la envolvente, tienen que tener penetracin y fusin completa. La pasada de raz de
la soldadura de unin de la tobera debe de estar back-gouged y ser examinada por MT PT. La soldadura
terminada debe de ser examinada por MT PT y por UT. Los criterios de inspeccin y aceptacin para ensayos
no destructivos deben de estar de acuerdo con 12.1.

12.3.2.3.7 Ver 12.3.2.5 para restricciones en la soldadura fondo envolvente

12.3.2.3.8 Las chapas de la abertura de acceso deben de cumplir con los requisitos de esta norma para
instalacin de chapa de envolvente, excepto que, ellas no se extendern interseccionarn con la unin fondo
envolvente

12.3.2.4 Reparacin del Fondo dentro de la Zona Crtica

12.3.2.4.1 Las reparaciones del anillo perimetral de las chapas del fondo dentro de la zona crtica (ver 3.10),
deben de cumplir con lo siguiente:

a. Cumplir los requisitos de 12.3.2.3.1 hasta 12.3.2.3.3

b. Ser examinadas visualmente antes de soldar, y examinadas despus de la pasada de raz y de la
pasada final por MT PT. Las soldaduras a tope de la chapa anular deben de ser examinadas por UT
despus de la pasada final. Los criterios de inspeccin y aceptacin para ensayos no destructivos
deben de estar de acuerdo con 12.1


12.3.2.5 Reparacin de la Soldadura Envolvente y Fondo

12.3.2.5.1 La reparacin de la soldadura que une la envolvente con el anillo perimetral la envolvente con la
chapa del fondo, debe de cumplir uno de los siguientes requisitos:

a. Una parte de la soldadura (de cualquier longitud) puede ser eliminada y sustituida, en tanto en
cuanto, la soldadura sustituida cumpla con los requisitos de dimensiones de API 650 5.1.5.7, y la
porcin sustituida no represente mas del 50 % del rea de la seccin recta de la soldadura
requerida.

b. La soldadura en un lado de la envolvente puede ser completamente eliminada y sustituida en una
longitud que no exceda de 12 (300 mm.). Las reparaciones de la soldadura envolvente a fondo,
que sustituyan a mas del 50 % del rea de la seccin recta de soldadura requerida no deben de
estar mas prximas de 12 (300 mm.) una de otra, incluyendo reparaciones en el lado opuesto de
la envolvente

12.3.2.5.2 Las reparaciones deben de ser examinadas antes de soldar, despus de la pasada de raz y despus
de la pasada final, por inspeccin visual, as como por MT PT. Los criterios de inspeccin y aceptacin para
ensayos no destructivos deben de estar de acuerdo con 12.1

12.3.2.6 Izado Menor de la Envolvente

12.3.2.6.1 Los materiales de la envolvente y zona crtica del tanque deben de cumplir uno de los requisitos de
12.3.2.3.3

12.3.2.6.2 El ingeniero debe de considerar todas las variables pertinentes, cuando se est eximiendo de prueba
hidrosttica una reparacin con izado menor de la envolvente, incluyendo, pero no limitado a: la magnitud del
izado requerido; el material; la tenacidad; el control de calidad; la inspeccin antes y despus de la reparacin; la
temperatura del material; la estabilidad de la fundacin futura; y las tcnicas de izado (incluyendo controles y
mediciones). Debe de tenerse en consideracin especial a las tensiones y dao potencial que pueden resultar del
izado

12.3.2.7 Evaluacin Fitness-for-service.

El propietario / operador puede utilizar la aptitud para el servicio (Fitness-for Service) u otra metodologa de
evaluacin apropiada basada en principios y prcticas establecidas para eximir una reparacin de la prueba
hidrosttica: Los procedimientos y criterios de aceptacin para realizar un anlisis alternativo no estn incluidos
en esta norma. Esta evaluacin debe de ser realizada por un ingeniero experimentado en diseo de tanques de
almacenamiento y las metodologas de evaluacin usadas

12.3.3 Otros Casos que NO Requieren Prueba Hidrosttica

12.3.3.1 General

Para clarificar, la situaciones de12.3.3.2 y 12.3.3.3 no requieren por si mismas una prueba hidrosttica, ya que no
son reparaciones modificaciones mayores

12.3.3.2 Reparacin Modificacin Realizada a un Techo Flotante

No se requiere prueba hidrosttica

12.3.3.3 Reparacin Sustitucin del Fondo Fuera de la Zona Crtica.

Porciones de nuevos fondos (algunas todas siendo chapas rectangulares grandes segmentos de chapas) en
tanques pueden ser sustituidos sin una prueba hidrosttica, cuando el subsuelo debajo de las nuevas chapas se
encuentre que est en un estado aceptable para el inspector autorizado, es restaurado a tal condicin y
cualquiera de las condiciones siguientes se cumple:

1. Para tanques con anillo perimetral, el anillo y el rea de soporte debajo del anillo (fundacin de
hormign material del suelo) permanece intacta,
2. Para tanques sin anillo perimetral, la reparacin sustitucin del fondo no da como resultado,
que ha haya que soldar en el fondo restante, dentro de la zona crtica, y la envolvente y el
soportado del fondo en la zona crtica, permanezca intacto. Ver 3.10 para definicin de zona
crtica

12.4 Pruebas de Fugas

Chapas de refuerzo nuevas modificadas de penetraciones de la envolvente deben de pasar una prueba de
fugas con aire, de acuerdo con API 650


12.5 Medida del Asentamiento Durante la Prueba Hidrosttica

12.5.1 Control Inicial

12.5.1.1 Cuando el asentamiento es previsible, un tanque que vaya a ser sometido a prueba hidrosttica debe de
tener comprobada la fundacin, a efectos del asentamiento

12.5.1.2 El asentamiento del tanque debe de ser inicialmente controlado con el tanque vaco, utilizando un
nmero de puntos de medida de elevacin N, uniformemente distribuidos a lo largo de la circunferencia del
tanque. Un control inicial del asentamiento antes de la primera prueba hidrosttica suministra una base de
lecturas de referencia para evaluaciones futuras del asentamiento. En ausencia de este control inicial, el tanque
debe de asumirse que est inicialmente nivelado.

El mnimo nmero de puntos de elevacin debe de ser como se indica en la siguiente ecuacin:


Donde

N = El mnimo nmero requerido de puntos de medida del asentamiento, pero no menos de ocho. Todos
los valores, deben de redondearse al siguiente nmero entero ms alto. El espaciado mximo entre
puntos de medicin de asentamientos, debe de ser 32 ft (9,8 m)

D = Dimetro del tanque en ft. (pies)

12.5.1.3 Las medidas del asentamiento del tanque en 12.5.1.2 deben de ser evaluadas para su aceptacin, de
acuerdo con el Anexo B


12.5.2 Control durante la Prueba Hidrosttica

El asentamiento debe de medirse durante el llenado y cuando el tanque alcanza el 100 % del nivel de prueba. Un
asentamiento excesivo, de acuerdo con el Anexo B, debe de ser causa para parar la prueba a efectos de
investigar la fundacin y / reparacin.











SECCIN 13: MARCADO Y MANTENIMIENTO DE REGISTROS

13.1 Placas Identificativas

13.1.1 Tanques Reconstruidos

13.1.1.1 Los tanques reconstruidos de acuerdo con esta norma, deben de estar identificados por una chapa
identificativa metlica y resistente a la corrosin similar a la mostrada en la Figura 13.1. Letras y nmeros no
menores de 5/32 (4 mm) de alto, grabadas, troqueladas estampadas en la placa, deben de indicar la
informacin siguiente.

a) Reconstruido conforme a API 653
b) Edicin y nmero de revisin
c) Ao en que la reconstruccin fue terminada
d) Si se sabe, la norma as built y el ao de construccin
e) Dimetro nominal
f) Altura de envolvente nominal
g) Densidad relativa de diseo
h) Nivel de lquido en operacin mximo permitido
i) El nombre del contratista de reconstruccin y el nmero de serie asignado nmero de contrato
j) El nmero del tanque del Propietario / Operador
k) El material de la envolvente para cada virola
l) La temperatura mxima de operacin
m) Tensiones admisibles usadas en el clculo para cada virola

13.1.1.2 La nueva chapa identificativa debe de estar adherida a la envolvente del tanque, adyacente a la chapa
existente, si la hubiera. Una placa identificativa existente debe de ser dejada atada al tanque. Las placas
identificativas deben de ser adheridas al tanque como se especifica en API 650

13.1.2 Tanques Sin Placas Identificativas

13.1.2.1 A peticin del propietario puede adherirse una placa identificativa a un tanque que cumpla los requisitos
de 13.1.2.2 hasta 13.1.2.4.

13.1.2.2 Si la informacin requerida para completar la placa identificativa como se requiere por la norma as-built
est disponible y es traceable al tanque, una nueva Placa de Identificacin, similar a la mostrada en la Figura 10-
1 de API 650 puede ser adosada bajo la direccin de un inspector autorizado. La nueva placa de identificacin
debe de contener toda la informacin requerida por la norma as-built y ser marcada como Replacement
Nameplate.

13.1.2.3 si la informacin requerida para completar la placa de identificacin, como se requiere por la norma as-
built no est disponible, puede adosarse una Assessment Nameplate bajo la direccin del inspector autorizado,
con tal que una evaluacin de aptitud para el servicio se realice conforme a API 653, Secciones 4 y 5. La nueva
placa de identificacin debe de contener la siguiente informacin:

a. API Standard 653, Assessment Nameplate
b. Nmero del Tanque del propietario
c. La empresa que realice la evaluacin
d. La fecha en que se realiz la evaluacin
e. La fecha de edicin y el nmero de adenda de API 653 usada para realizar la evaluacin
f. El dimetro y altura nominales, en metros (pies y pulgadas)
g. La capacidad mxima en m3 (galones, barriles)
h. El nivel de lquido en metros(pies y pulgadas) utilizado para realizar la evaluacin
i. La densidad relativa del lquido usado al realizar la evaluacin
j. La temperatura de metal de diseo en C (F) usada para realizar la evaluacin
k. La presin y el vaco usados para realizar la evaluacin
l. La temperatura mxima de diseo en C (F) usada para realizar la evaluacin
m. La especificacin del material, si se conoce, par cada virola de la envolvente
n. Los valores de tensiones admisibles en MPa (psi) usados para realizar la evaluacin
o. La eficiencia de la unin usada para realizar la evaluacin (ver 4.3.3 4.3.4
13.1.2.4 La placa identificativa debe de estar hecha con un metal resistente a la corrosin, con letras y nmeros,
grabados, troquelados estampados con no menos de 4 mm (5/32) de altura: las placas identificativas deben de
ser adheridas como se especifica en API 650. Adems, la placa identificativa debe de estar claramente marcada
como una API 653, Assessment Nameplate. Ver Figura 13-2.

13.2 Mantenimiento de Registros

Cuando un tanque es evaluado, reparado, modificado reconstruido, de acuerdo con esta norma, la siguiente
informacin debe formar parte de los registros del operador / propietario para el tanque (ver 6.8)

13.2.1 Clculos para:

a) Evaluacin de la integridad del componente, incluyendo rotura frgil (ver seccin 5)
b) Rerating (incluyendo nivel de lquido)
c) Consideraciones de reparaciones y modificaciones

13.2.2 Planos de reconstruccin y reparaciones


13.2.3 Datos de apoyo adicionales, incluyendo, pero no limitado a la informacin relativa a:

a) Inspecciones, incluyendo espesores
b) Informes / Certificados de ensayos de materiales
c) Pruebas
d) Radiografas (deben de conservarse al menos un ao)
e) Consideraciones de rotura frgil
f) Datos de la construccin original del tanque (fecha, norma as built, etc.)
g) Localizacin e Identificacin (nmero del operador / propietario, nmero de serie)
h) Descripcin del tanque (dimetro, altura, servicio)
i) Condiciones de diseo (nivel del lquido, densidad relativa, tensiones admisibles, cargas de diseo no
habituales, etc)
j) Material y espesores de la envolvente por virola
k) Elevaciones en el permetro del tanque
l) Registro de terminacin de la construccin.
m) Bases para la exencin de prueba hidrulica

13.3 Certificacin

Los tanques que han sido reconstruidos de acuerdo con esta norma, deben de requerir la documentacin de tal
reconstruccin y certificacin de que el diseo, reconstruccin, inspeccin y prueba fueron realizados en
cumplimiento de esta norma. La certificacin debe de contener la informacin que se muestra en la Figura 13-2
para diseo y / reconstruccin, segn aplique.


















ANEXO B: EVALUACIN DEL ASENTAMIENTO DEL TANQUE


B.1 Introduccin

B.1.1 Para determinar los efectos del asentamiento del suelo en tanques de almacenamiento, es prctica habitual
monitorizar el asentamiento del fondo del tanque. En la mayora de los casos este programa de monitorizacin se
inicia durante la construccin, y se contina durante las pruebas hidrulicas y la operacin del tanque. Durante las
operaciones, las medidas de asentamiento deben de tomarse conforme a una frecuencia establecida, basada en
una evaluacin de las predicciones de asentamiento del suelo. Para tanques existentes, que no tengan datos de
asentamientos iniciales, un programa de monitorizacin del asentamiento debe de estar basado en el historial de
servicio previo del tanque.

B.1.2 Si en algn momento el asentamiento se considera excesivo, el tanque debe de ser vaciado y renivelado. El
renivelado de un tanque de un tamao considerable es caro y difcil de conseguir. En consecuencia, la decisin
de renivelar el tanque se considera crucial y se basa en gran medida en una interpretacin y evaluacin
adecuada de los datos de asentamiento monitorizados

B.1.3 Los enfoques utilizados para corregir el asentamiento de envolvente y fondo, incluyen tcnicas, tales como,
reparaciones localizadas de chapas del fondo, renivelado parcial de la periferia del tanque y renivelado de
envergadura de todo el fondo del tanque. Un renivelado de envergadura del tanque implicando el izado total de la
envolvente y fondo del tanque de una sola vez, puede introducir tensiones altamente localizadas en la estructura
y deteriorar su integridad. En consecuencia, cuando se estn seleccionando tcnicas para corregir problemas de
asentamiento, debe de considerarse una alternativa al izado total de fondo y envolvente del tanque, como una
primera eleccin. Si se decide izar el tanque completo de una sola vez, debe de realizarse por personal con
experiencia demostrada en esta tcnica


B.2 Tipos de asentamiento

B.2.1 Mediciones de Asentamientos

Las mediciones de asentamiento de un tanque deben de ser realizadas por personal experimentado en los tipos
de procedimientos de medidas que se van a llevar a cabo, utilizando equipamiento capaz de la suficiente
precisin para distinguir diferencias de asentamientos. Los principales tipos de asentamiento de un tanque
consisten en los asentamientos que se refieren a la envolvente del tanque y a las chapas del fondo. Estos
asentamientos pueden ser registrados tomando medidas de elevacin alrededor de la circunferencia del tanque y
a lo largo del dimetro del tanque

Las Figuras B.1 y B.2 muestran las mnimas localizaciones recomendadas para tomar medidas de asentamiento
en una envolvente del tanque y en la chapa del fondo. Los datos obtenidos a partir de estas medidas deben de
usarse para evaluar la estructura del tanque. Pueden requerirse medidas adicionales de asentamiento para definir
mejor depresiones locales del fondo asentamientos de borde, para refinar las medidas de asentamiento de la
envolvente en reas sospechosas de tener asentamientos locals fuera del plano, de otra manera, optimizar la
evaluacin del asentamiento de fondo envolvente. Los puntos de medicin de asentamientos deben de ser
utilizados de nuevo en cualquier futuro control y evaluaciones del asentamiento.

En casos de deformacin corrosin del fondo del tanque, que se extienden ms all de la envolvente, las
medidas de asentamiento de la envolvente tomadas cerca de las soldaduras a solape en el fondo del tanque
pueden dar como resultados errores significativos en la elevacin medida. Chapas del fondo reparadas
sustituidas, fondos nuevos instalados mediante cajeado, pueden no haber sido instalados paralelos a la virola
inferior de la envolvente. En algunos casos, resultados ms precisos y consistentes pueden obtenerse
topografiando la elevacin de la soldadura entre la primera y segunda virolas

Medir el asentamiento del fondo y de borde de forma cuidadosa, teniendo en cuenta que, las medidas tomadas
cuando el fondo no est en contacto con el suelo la fundacin por debajo del tanque pueden sobrestimar
infraestimar significativamente el asiento del borde del fondo. Si el asentamiento medido est prximo al
asentamiento mximo admisible, hay que considerar el repetir la medida con el fondo forzado hacia abajo contra
el suelo, es decir, apoyndose sobre el tomar una serie de medidas adicionales en la misma zona cuando el
fondo est en contacto firme con el suelo




B.2.2 Evaluacin del Asentamiento de la Envolvente

El asentamiento del tanque es el resultado de una una combinacin de las siguientes tres componentes del
asentamiento.

B.2.2.1 Asentamiento Uniforme. Esta componente puede, a menudo, ser predicha por adelantado, con suficiente
precisin, a partir de ensayos del suelo. Puede variar en magnitud, dependiendo de las caractersticas del suelo.
El asentamiento uniforme de un tanque no induce tensiones en la estructura. Sin embargo, las tuberas,
tubuladuras y conexiones de accesorios, deben de ser adecuadamente consideradas para evitar problemas
derivados de este asentamiento

B.2.2.2 Inclinacin de Cuerpo Rgido de un tanque (Inclinacin planar). Esta componente hace girar el tanque en
un plano inclinado. La inclinacin dar lugar a un incremento en el nivel de lquido, y, consecuentemente, un
incremento de la tensin de anillo (circunferencial) en la envolvente del tanque. Tambin, una inclinacin excesiva
puede dar lugar a un acuamiento (binding) de los sellos perifricos en un tanque de techo flotante e impedir el
movimiento del techo. Este tipo de asentamiento podra afectar a las tubuladuras del tanque, que tienen tubera
unida a ellas. La figura B.3 muestra que la zona asentada de la envolvente del tanque, despus de una
inclinacin de cuerpo rgido, puede ser representada por una curva senoide cosenoide, con respecto a su
posicin original en un plano horizontal.




B.2.2.3 Debido al hecho de que el tanque es una estructura bastante flexible, el tanque puede asentarse en una
configuracin no planar, induciendo tensiones adicionales en la envolvente del tanque. Los asentamientos fuera
del plano de la envolvente, pueden dar lugar a una falta de circularidad en la parte superior de la envolvente y
dependiendo de la amplitud de la falta de circularidad inducida, puede impedir el funcionamiento adecuado del
techo flotante, de tal forma que se necesite un renivelado. La falta de redondez causad por el asentamiento,
puede, tambin, afectar a las estructuras de soportado del techo interno, tales como columnas, cerchas y vigas.
Tambin, estos asentamientos pueden causar el desarrollo de puntos planos (flat spots) en la envolvente del
tanque. Este tipo de asentamiento podra afectar a las tubuladuras del tanque, que tengan tubera unida a las
mismas


B.2.2.4 Aunque los asentamientos uniforme y debido a inclinacin de cuerpo rgido pueden causar problemas
como los descritos en B.2.2.1 y B.2.2.2, el asentamiento fuera del plano es la componente importante para
determinar y evaluar, al objeto de garantizar la integridad estructural de envolvente y fondo. Basado en este
principio, un enfoque habitual es determinar las magnitudes de las componentes del asentamiento diferencial y
del asentamiento por inclinacin de cuerpo rgido (si un plano de inclinacin rgido existe puede identificarse)
para cada punto de toma de datos en la periferia del tanque. Si puede distinguirse un plano de inclinacin rgida,
este se convierte en importante como un dato, a partir del cual medir las magnitudes del asentamiento fuera del
plano. Cuando la configuracin del asentamiento fuera del plano de un tanque tiene un plano de inclinacin rgida
fcilmente distinguible, puede usarse la metodologa de este prrafo para evaluar la aceptabilidad del
asentamiento fuera del plano del tanque. Si un plano de inclinacin rgido no puede, fcilmente, determinarse, la
metodologa de B-2-2-5 puede utilizarse para evaluar la aceptabilidad del asentamiento fuera del plano del
tanque.

Una representacin grfica que ilustra el asentamiento de la envolvente del tanque con un plano de inclinacin
rgido bien definido por un ajuste a una curva cosenoide se muestra en la Figura B.3. La construccin de este
grfico de asentamientos, ha sido desarrollada, de acuerdo con lo siguiente.

a) El asentamiento real (en la mayora de los casos una curva irregular) se representa grficamente,
utilizando puntos alrededor de la circunferencia del tanque como eje de abscisas

b) La distancia vertical entre la abscisa y el punto mas bajo de esta curva (Punto 22) es el asentamiento
mnimo, y se denomina como la componente del asentamiento uniforme. Una lnea trazada por este
punto, paralela a la abscisa, suministra una nueva base lnea origen de datos para las medidas de
asentamientos, denominados asentamientos ajustados

c) El plano del asentamiento por inclinacin rgida, se representa por la curva cosenoide ptima. Existen
varios mtodos para determinar la curva cosenoide ptima. El mtodo menos preciso es mediante
tcnicas de dibujo a mano, un tipo de procedimiento de prueba y error para ajustar la mejor curva
cosenoide a los datos. Un mtodo mejor es usar las capacidades grficas y matemticas de un
ordenador.

d) Las distancias verticales entre la curva irregular y la curva cosenoide representan las magnitudes de
los asentamientos fuera del plano (U
i
en el Punto de Datos i)

e) El mtodo usado y aceptado mas habitualmente es utilizar un ordenador para resolver para las
constantes a, b y c, y encontrar la curva coseno ptima de la forma



Dnde Elev
pred
es la elevacin predicha por la curva cosenoide en el ngulo . Un punto de partida habitual para
el clculo de la curva cosenoide de mejor ajuste, es el ajuste mediante mnimos cuadrados, dnde a, b y c son
escogidos para minimizar la suma de los cuadrados de las diferencias entre las elevaciones medidas y predichas.
La curva cosenoide ptima es, nicamente, considerada vlida (es decir, que se ajusta con precisin a los datos
medidos), si el valor R
2
es igual mayor que 0,9


Dnde:

S
yy
= Suma de los cuadrados de las diferencias entre la elevacin medida promedio y las
elevaciones medidas

SSE = Suma del cuadrado de las diferencias entre las elevaciones medidas y predichas


El ajuste lineal por mnimos cuadrados y el mtodo R2 de ajuste de curvas son herramientas estadsticas bsicas.
El uso de mtodos estadsticos mas rigurosos para determinar la curva coseno ptima, como los procedimientos
no lineales iterativos, pueden usarse por aquellos experimentados en su uso.

Obtener una curva coseno vlida estadsticamente puede requerir la toma de mayor nmero de medidas, que el
mnimo mostrado en la Figura B.1. En muchos casos el asentamiento fuera del plano puede estar concentrado en
una ms reas. En estos casos, el ajuste por mnimos cuadrados puede infra predecir el asentamiento local
fuera del plano y ser no conservador. En estos casos, R2, tpicamente, ser menor que 0,9 y debern
considerarse procedimientos de ajuste de curvas ms rigurosos. Alternativamente, el asentamiento puede no
indicar un plano de inclinacin rgido bien definido y debe considerase el procedimiento de B.2.2.5.

f) Las distancias verticales entre la curva irregular y la curva cosenoide ptima, representan las
magnitudes de los asentamientos fuera del plano (U
i
en el Punto de Datos i). S
i
es la desviacin fuera
del plano en el punto i. (ver Figura B.3)

Nota: Cuando se determina la curva cosenoide ptima descrita en B.2.2.4e), la toma de medidas adicionales
alrededor de la envolvente, dar como resultado una curva cosenoide mas precisa. Sin embargo, utilizando
todos los puntos de medida en la ecuacin mostrada en B.3.2.1, dar como resultado asentamientos admisibles
muy pequeos Smax , ya que la longitud del arco L entre los puntos de medida es pequea. Es aceptable para
todos los puntos de medida, desarrollar la curva cosenoide ptima, pero solo usar un subconjunto de estos
puntos (8 como mnimo), espaciados no ms de 32 pies (9 metros), cuando se calcula Si y Smax . Los puntos
utilizados deben de incluir los puntos mas alejados de la curva cosenoide ptima. Por ejemplo, si se requieren 8
puntos, pero se toman 16 medidas y la longitud del arco entre medidas es solo de 15 pies (4,5 m.), calcular la
curva cosenoide ptima utilizando la totalidad de los 16 puntos, pero usar solo 8 puntos para calcular Si. Las
ecuaciones en la Figura B.3 se revisaran para leer:




B.2.2.5 Si un plano de inclinacin rgido bien definido no puede ser determinado el asentamiento mximo fuera
del plano determinado de acuerdo con B.3.2.1 es excedido, pueden usarse los procedimientos dados en esta
seccin, en lugar de un anlisis una reparacin mas rigurosa

B.2.2.5.1 Para perfiles de asentamiento sin un plano de inclinacin rgido bien definido, la longitud de arco de
asentamiento, Sarc, y el asentamiento fuera del plano en el punto bajo consideracin, Si, deben de ser
determinados a partir de un grfico de los datos de medicin. La Figura B.4 es una ilustracin grfica de los
distintos trminos y procedimientos para determinar las estimaciones de la longitud del arco de asentamiento y el
correspondiente asentamiento fuera del plano, incluyendo el refinamiento de las mediciones cuando se necesite.

a. El asentamiento real es representado grficamente utilizando puntos alrededor de la circunferencia
del tanque como la abscisa.

b. Una longitud de arco de asentamiento inicial y un asentamiento mximo se determinan a partir de los
puntos en los datos ploteados, que indican un cambio en la direccin de la pendiente del
asentamiento (ver Figura B.4).

c. Pueden ser necesarios puntos de medicin de asentamiento adicionales a medio camino entre los
puntos que indiquen un cambio en la direccin de la pendiente del asentamiento para refinara an
ms la longitud del arco de asentamiento y la localizacin y magnitud del asentamiento mximo.

d. El paso c) puede que necesite ser repetido. La mejor estimacin de la longitud del arco de
asentamiento y el asentamiento mximo debe de ser considerada en el procedimiento dado en
B.3.2.2

B.2.2.5.2 Si puede determinarse un ajuste vlido a la curva cosenoidal del plano de indicacin rgido, pero el
mximo asentamiento fuera del plano, determinado de acuerdo con B.3.2.1 es superado, el procedimiento en
B.3.2.2 puede usarse para evaluar el asentamiento. En ese caso, ver Figura B.5 para una ilustracin grfica de la
determinacin de la longitud del arco de asentamiento y el correspondiente asentamiento fuera del plano


B.2.2.5.3 Si un examen del grfico de asentamientos medidos indica una configuracin fold (fold pattern-en forma
de pliegue) acerca de un dimetro del tanque, el asentamiento mximo fuera del plano debe de ser determinado
usando una longitud de arco de asentamiento del 50 % de la circunferencia del tanque.


B.2.3 Asentamiento del Borde del Tanque

B.2.3.1 El asentamiento del borde del tanque ocurre cuando la envolvente del tanque se asienta brusca y
pronunciadamente alrededor de la periferia, dando como resultado una deformacin de la chapa del fondo
prxima a la unin de esquina de fondo a envolvente. La figura B.6 ilustra este asentamiento




B.2.3.2 La ecuacin dada en B.3.4 puede utilizarse para evaluar el asentamiento de borde. Alternativamente,
puede realizarse un anlisis de tensiones riguroso para el perfil deformado. La determinacin del perfil
deformado, debe de tener en consideracin, lo siguiente

a) La localizacin del punto de desviacin (breakover) donde el rea de asentamiento comienza,
requiere algo de anlisis y juicio. Colocar una regla recta sobre la zona del fondo no asentada, como
se muestra en la Figura B.6, y observar donde el fondo se separa de la regla recta, esto ayudar a
definir el punto en que se produce la desviacin.

b) Si el fondo del tanque es cone-up cone-down, el asentamiento B, debe de ser medido, desde una
prolongacin del fondo no asentada, no desde el nivel. Ver Figura B.7

B.2.3.3 El asentamiento de borde medido B se define como se muestra en la Figura B.6. B
ew
se define como el
asentamiento de borde admisible, en un rea donde hay una soldadura a solape del fondo en el rea asentada
que es, esencialmente, paralela (+/- 20 grados) a la envolvente. B
e
se define como el asentamiento admisible en
un rea sin soldaduras en el fondo, solo soldaduras a tope en el fondo, soldaduras de solape en el fondo, que
son, esencialmente perpendiculares (+/- 20 grados) a la envolvente.


B.2.3.4 La Seccin B.3.4 suministra mtodos para la evaluacin del asentamiento de borde medido B, frente a los
asentamientos de borde admisibles B
ew
y B
e
. Ya que B
ew
es ms conservativo que B
e
, el enfoque mas sencillo es
evaluar inicialmente el asentamiento medido B frente a B
ew
para todas las reas con asentamiento. Si todas las
reas cumplen este criterio el asentamiento es aceptable y no es necesaria una evaluacin adicional. Si fuese
necesario, las distintas reas de asentamiento pueden ser evaluadas por separado frente a B
ew
y B
e
. Para reas
que contienen soldaduras a solape en un ngulo arbitrario con respecto a la envolvente, se permite realizar una
interpolacin para encontrar un asentamiento admisible entre B
ew
y B
e
, basado en el ngulo de la soldadura con
la envolvente



B.2.4 Asentamiento el Fondo en las Proximidades de la Envolvente del Tanque.

B.2.4.1 La figura B.8 ilustra el asentamiento del fondo en las proximidades de la envolvente del tanque

B.2.4.2 La ecuacin dada en B.3.3 puede usarse para evaluar el asentamiento en las proximidades de la
envolvente del tanque. Alternativamente, un anlisis de tensiones riguroso puede ser realizado para el perfil
deformado

B.2.5 Asentamiento Localizado en el Fondo Lejos de la Envolvente del Tanque

B.2.5.1 El asentamiento localizado del fondo lejos de la envolvente del tanque son depresiones (
abombamientos), que se presentan de forma aleatoria, en zonas alejadas de la envolvente (Ver Figura B.9)







B.2.5.2 La aceptabilidad de estos asentamientos localizados depende de las tensiones locales en las chapas del
fondo, del diseo y de la calidad de las soldaduras a solape (pasada simple multi pasada) y de los huecos por
debajo de la chapa del fondo. La ecuacin dada en B.3.3 puede usarse para evaluar el asentamiento localizado
en zonas alejadas de la envolvente del tanque. Estos lmites son aplicables a fondos de tanques, que tienen
soldaduras a solape con pasada simple

B.3 Determinacin del Asentamiento Aceptable

B.3.1 General

Para tanques existentes con historial de servicio exitoso puede ser posible aceptar asentamientos y
deformaciones de la fundacin con respecto a un plano, mas grandes, que lo que permite la norma de
construccin para un tanque nuevo. Cada tanque debe de ser evaluado en base a las condiciones de servicio, a
los materiales de construccin, a las caractersticas del suelo, al diseo de la fundacin del tanque y al historial de
servicio del tanque. Los mtodos, que se comentan en las secciones siguientes son no mandatarios y aproximan
el asentamiento mximo permitido. Sin embargo, la experiencia ha demostrado que si los asentamientos exceden
los siguientes requisitos, se requiere una evaluacin adicional una reparacin

B.3.2 Asentamiento Admisible Fuera del Plano

A partir de las mediciones descritas en B.2.2.4 y B.2.2.5, determinar el mximo asentamiento fuera del plano. La
magnitud 8en valor absoluto) del mximo asentamiento debe de ser comparada con los valores admisibles dados
en B.3.2.1 B.3.2.2, el que aplique. El asentamiento admisible fuera del plano dado en B.3.2.1 y B.3.2.2 no tiene
en consideracin cambios abruptos en la elevacin de la envolvente (cresta rugosidades) discontinuidades
cerca del fondo del tanque en la regon asentada, tales como tubuladuras bajas. Tampoco tienen en
consideracin configuraciones tipo pliegue (fold pattern) en tanques de techo cnico cuando la lnea del pliegue
es adyacente through a line de una ms columnas del techo a configuraciones de asentamientos que
incluyan asentamientos combinados de envolvente y de borde. Los criterios de asentamiento admisibles en
B.3.2.2 son aplicables a tanques API 650 fabricados en aceros al carbono e inoxidables y a rangos de dimetros
dados en B.3.2.2. El asentamiento fuera del plano que no cumpla estas limitaciones debe de ser examinado
adicionalmente por una evaluacin ingenieril mas rigurosa para determinar la necesidad de reparaciones (ver
B.3.2.4)



B.3.2.1 Cuando se usa el procedimiento con un enfoque de curva cosenoide ptima definida en B.2.2.4 para
determinar el asentamiento fuera del plano, el asentamiento admisible fuera del plano est dado por la siguiente
ecuacin (ver Nota):



Dnde:

S
max
,
ft
= Asentamiento fuera del plano admisible, en pies(ft)

L = Longitud del arco entre puntos de medida, en pies (ft)

Y = Lmite Elstico del material de la envolvente, en lbf
2
/in
2


E = Mdulo de Young, en lbf
2
/in
2

H = Altura del tanque, en pies

NOTE This equation is based on Criteria for Settlement of Tanks, W. Allen Marr, M. ASCE, Jose A. Ramos, and T. William
Lambe, F. ASCE, Journal of Geotechnical Engineering Division, Proceedings of the American Society of Civil Engineers, Vol.
108, August, 1982.

B.3.2.2 Cuando se usa el procedimiento de B.2.2.5 para determiner el asentamiento fuera del plano, el
asentamiento fuera del plano admisible est dado por la siguiente ecuacin (ver Nota):



Dnde:

S
max
,
1n
= Asentamiento fuera del plano admisible, en pulgadas(in)

S
arc
= Arco de asentamiento efectivo, ver B 2.2.5.1, en pies (ft)

D = Dimetro del tanque, en pies (ft)

Y = Lmite Elstico del material de la envolvente, en lbf
2
/in
2


E = Mdulo de Young, en lbf
2
/in
2

H = Altura del tanque, en pies

NOTE This equation is based on Final Report on the Study of Out-of-Plane Tank Settlement, J. Andreani, N. Carr, Report to
API SCAST, May, 2007

B.3.2.3 Las condiciones del servicio pueden ser, tambin, un problema para los tanques con un significativo
asentamiento fuera del plano. La fuera de redondez puede impedir la operacin del techo flotante y tambin,
afectar a las estructuras de soportado del techo interno. La fuera de redondez que experimenta un tanque con
asentamiento fuera del plano es muy sensible a la forma real del asentamiento. El propietario puede desear
especificar inspeccin adicional una evaluacin mas rigurosa de la fuera de redondez del tanque.

B.3.2.4 Si los asentamientos fuera del plano medidos exceden los lmites aplicables descritos en B.3.2.1
B.3.2.2, puede realizarse una evaluacin mas rigurosa para determinar la necesidad de reparaciones. Esta
evaluacin debe de ser hecha por un ingeniero experimentado en anlisis de asentamientos de tanques



B.3.3 Asentamientos Abombamientos internos del Fondo

Medir el abombamiento la depresin. El abombamiento depresin permisible viene dado por la siguiente
ecuacin (ver Nota)



Dnde:

B
B
= Altura mxima del abombamiento profundidad de la depresin local.

R = Radio del circulo inscrito en la zona abombada depresin local, en pies.

La figura B.10 es una representacin grfica de esta ecuacin.

NOTE This equation is based on Criteria for Settlement of Tanks, W. Allen Marr, M. ASCE, Jose A. Ramos, and T. William
Lambe, F. ASCE, Journal of Geotechnical Engineering Division, Proceedings of the American Society of Civil Engineers, Vol.
108, August 1982



B.3.4 Asentamiento del Borde

B.3.4.1 El asentamiento mximo admisible B
ew
, se muestra en la Figura B.11 para reas con asentamiento, que
incluyen soldaduras a solape del fondo, esencialmente paralelas a la envolvente (+ - 20 grados). En las reas con
asentamiento, dnde el asentamiento medido B excede el 75 por ciento del asentamiento admisible B
ew
, todas las
soldaduras fondo a envolvente y soldaduras del fondo deben de ser inspeccionadas visualmente y con MT PT.
Todas las indicaciones deben de ser reparadas evaluadas para riesgo de rotura frgil y / fallo por fatiga antes
de poner de nuevo en servicio el tanque

B.3.4.2 Para reas con asentamiento, dnde el asentamiento medido B supere el 75 por ciento de B
ew
, cualquier
soldadura situada en un entorno de 12 pulgadas (300 mm) a cada lado del breakover (punto de desviacin) (Ver
Figura B.6), debe de ser examinada visualmente. Cualquier rea sospechosa debe de ser examinada con MT
PT. Todas las indicaciones deben de ser reparadas evaluadas para el riesgo de fatiga antes de poner de nuevo
en servicio el tanque

B.3.4.3 El asentamiento mximo admisible B
e
se muestra en la Figura B.12, para reas de asentamiento del
borde, que no tienen soldaduras, que tienen soldaduras a tope, que tienen soldaduras a solape en el fondo, que
son, esencialmente radiales respecto del envolvente ( 20 grados). En las reas con asentamiento, dnde el
asentamiento medido excede el 75 por ciento del asentamiento admisible, todas las soldaduras de envolvente a
fondo y soldaduras del fondo, deben de ser inspeccionadas visualmente y con MT PT. Todas las indicaciones
deben de ser reparadas evaluadas para el riesgo de rotura frgil y / fatiga antes de poner de nuevo el tanque
en servicio.

B.3.4.4. El asentamiento mximo admisible para reas con asentamiento del borde con una soldadura a solape
en un ngulo arbitrario con respecto a la envolvente, puede ser interpolada desde Be y Bew de las figuras B.11 y
B.12, y la ecuacin siguiente


Dnde es el ngulo de la soldadura con respecto a la lnea central del tanque y B es el asentamiento admisible
para un rea con una soldadura con ese ngulo (ver Figura B.13)

B.3.4.5 En general, el asentamiento ocurre de forma lenta y para la mayora de los tanques existentes, la mayor
parte del asentamiento se asume que ha ocurrido en los primeros aos en servicio. Un asentamiento significativo
adicional no se esperar despus de las inspecciones iniciales. En consecuencia, es prctica habitual comparar
el asentamiento del borde medido con el asentamiento del borde mximo admisible B
ew
y B
e
y no incluir
tolerancias para el asentamiento adicional durante la operacin subsiguiente. Hay que hacer notar que la erosin
del pad adyacente al tanque puede ocasionar asentamiento local. En este caso el asentamiento continuar, a
menos que el pad sea reparado y la futura erosin evitada. Para los casos en que se espera un asentamiento
adicional significativo, un ingeniero experimentado en evaluacin de asentamientos de tanques, debe de evaluar
el asentamiento esperado en la prxima inspeccin con los lmites indicados en B.3.4. Esto es anlogo a la
tolerancia sobreespesor por corrosin en los componentes que se espera se corroan


B.3.4.6 Los lmites del asentamiento del borde descritos en B.2.3.1 a B.2.3.5 fueron desarrollados para fondos de
tanque con espesores tpicos de (6,35 mm) con corrosin mnima.

a) Los lmites de asentamiento del borde pueden ser aplicados con razonable precisin a los fondos de
tanques con espesores de 5/16 (8 mm) y de 3/8 (9,5 mm)

b) Los lmites de asentamiento del borde pueden ser aplicados con razonable precisin a los fondos con
corrosin generalizada, en tanto en cuanto las reas prximas a todas las soldaduras sean mas
gruesas que 3/16 (4,7 mm)

c) Los lmites de asentamiento del borde pueden ser aplicados con razonable precisin a los fondos con
corrosin localizada, si todas las reas localmente delgadas (con prdida espesor) en el rea con
asentamiento (mas cerca de R a la envolvente) mas delgadas que 3/16 (4,7 mm) son mas
pequeas que 12 (300 mm) en dimetro y el rea delgada con prdida de espesor, no incluye una
soldadura
d) El asentamiento se asume que sea lento y una pequea cantidad de asentamiento adicional se
espera que ocurra antes de la prxima inspeccin.

B.3.4.7. El asentamiento del borde incrementa las tensiones secundarias en la soldadura fondo a envolvente. Si
se realizan reparaciones en la soldadura fondo a envolvente en un rea en la que el asentamiento exceda de
de B
e
, estas tensiones adicionales deben de ser evaluadas por un ingeniero con experiencia en evaluacin de
asentamientos de tanques antes de hacer una exencin a una prueba hidrosttica de acuerdo con 12.3


B.4 Reparaciones

B.4.1 Si se determina que han ocurrido asentamientos, que van mas all de los lmites permisibles establecidos
en las secciones anteriores, entonces, debe de considerarse la realizacin de reparaciones debe de realizarse
una anlisis de tensiones riguroso para evaluar el perfil deformado. Diversas tcnicas de reparacin han sido
comentadas anteriormente. El juicio sobre las reparaciones debe de ser equilibrado con un conocimiento sobre la
historia en servicio del tanque, las reparaciones previas, las inspecciones anteriores, el estado de la fundacin del
tanque, las caractersticas del suelo, el material de construccin y estimaciones sobre futuros asentamientos. Ver
9.10 para detalles sobre reparaciones sugeridas.



B.4.2 Para tanques con asentamiento del borde, que excedan los lmites e hiptesis dadas en B.2.3.1 a B.2.3.7.,
el tanque debe de ser reparado. Cualquier chapa que exceda las deformaciones aceptables (normalmente del 2
al 3 por ciento), debe de ser sustituida. El renivelado del tanque no eliminar la deformacin plstica, por tanto, el
nivelado del tanque, sin reemplazar la deformacin, puede que no sea una reparacin suficiente. Las soldaduras
en la zona de elevadas deformaciones deben de ser eliminadas y sustituidas, ser sometidas a una evaluacin
de su aptitud para el servicio por un ingeniero experimentado en evaluacin de asentamientos de tanques. La
condicin que ha llevado a un asentamiento no aceptable debe de ser corregida. Dependiendo de la severidad y
localizacin del asentamiento, las reparaciones requeridas pueden incluir un renivelado del suelo por debajo del
fondo del tanque y / reparacin de la fundacin. El izado y renivelado de la envolvente puede ser requerido para
evitar daos por asentamiento adicional. El izado y nivelado son, usualmente, realizados en conjuncin con, no
en vez de, la sustitucin de chapas y soldaduras daadas. En lugar de reparaciones, un anlisis detallado del
rea con asentamiento puede ser realizado por un ingeniero experimentado en diseo y evaluacin de
asentamientos de tanques. El anlisis debe de considerar las tensiones primarias y secundarias y el riesgo de
rotura frgil



ANEXO C: LISTAS DE COMPROBACIN PARA INSPECCIN DE TANQUES

El Anexo C contiene modelos de listas de comprobacin (checklists) que ilustran componentes del tanque e tems
auxiliares que deben de ser considerados para la inspeccin interna y externa de tanques. Esta informacin se
suministra como una gua para el propietario / operador en el desarrollo de un programa de evaluacin de la
inspeccin para cualquier instalacin especfica de tanques. El formato de la lista de comprobacin facilita el
registro de los hallazgos de inspeccin

NOTA 1 Los usuarios de las checklists no deben basarse exclusivamente en la informacin contenida en este documento.
Debe de emplearse un juicio de valoracin del negocio, un juicio cientfico, ingenieril y de seguridad en el empleo de la
informacin aqu contenida

NOTA 2 Cuando aplique, las autoridades con jurisdiccin legal deben de ser consultadas






































LISTA DE COMPROBACIN (Check List)

Inspeccin de Tanques
En Servicio

tem. Completado

Comentarios
C.1.1 Fundacin
Medir el nivelado de la fundacin y elevaciones en el fondo (ver Anexo B para
la extensin de las mediciones)

C.1.1.1 Anillo de Hormign
a) Inspeccionar para buscar roturas en el hormign, exfoliaciones,
resquebrajaduras y grietas, especialmente debajo de las barras de respaldo
utilizadas en el proceso de soldadura de las chapas perimetrales soldadas a
tope, situadas debajo de la envolvente

b) Inspeccionar los orificios de los drenajes en el anillo en la parte trasera de
los recintos contenedores de agua desalojada y en la superficie superior del
anillo para buscar indicios de fugas del fondo

c) Inspeccionar para buscar cavidades por debajo de la fundacin y la
presencia de vegetacin en el fondo del tanque

d) Comprobar que las escorrentas del agua de lluvia de los drenajes de la
envolvente desalojan el agua lejos del tanque

e) Comprobar el asentamiento alrededor del permetro del tanque
C.1.1.2 Asfalto
a) Comprobar el asentamiento del tanque dentro de la base de asfalto, la cual
dirigira las escorrentas de aguas de lluvia por debajo del tanque, en vez de
a zonas alejadas de l

b) Buscar areas en las que el filtrado del petrleo ha dejado el relleno de roca
expuesto a la vista, lo cual indica que hay fugas de hidrocarburo

C.1.1.3 Arena Tierra impregnada de petrleo
Comprobar el asentamiento sobre la base, el cual dirigira las escorrentas de
agua de lluvia por debajo del tanque en vez de en zonas alejadas de l

C.1.1.4 Roca
La presencia de roca machacada por debajo del fondo de acero,
normalmente, da como resultado una severa corrosin exterior. Tomar nota
para hacer una inspeccin adicional de las chapas del fondo (ultrasonidos,
martillo, extraer cupones) cuando el tanque est fuera de servicio

C.1.1.5 Drenajes en el sitio de ubicacin del tanque
a) Comprobar el sitio de ubicacin del tanque respecto a los drenajes situados
alejados del tanque y la tubera asociada y los colectores de recogida

b) Comprobar la condicin operativo de los drenajes del dique de contencin
del cubeto

C.1.1.6 Limpieza
Inspeccionar el rea para buscar la acumulacin de basuras, deshechos,
vegetacin y cualquier otra acumulacin de productos inflamables

C.1.1.7 Proteccin Catdica
Revisar las lecturas de potencial de la proteccin catdica
C.1.2 Envolventes

C.1.2.1 Inspeccin Visual Externa
a) Inspeccionar visualmente para buscar fallos en la pintura, picaduras y
corrosin

b) Limpiar el rea angular del fondo e inspeccionar para buscar corrosin y
prdida de espesor de la chapa y de la soldadura

c) Inspeccionar, el sello entre la fundacin y el fondo, si existe
C.1.2.2 Interna (Tanque Techo Flotante)
Inspeccionar visualmente para buscar araazos, corrosion, picaduras y fallos
en el recubrimiento

C.1.2.3 Inspeccin de Envolventes con Roblones
a) Inspeccionar la superficie externa para buscar indicios de fugas en los
roblones y costuras

b) Posicionar las fugas por medio de un croquis una foto (la posicin se
perder cuando la envolvente sea chorreada con abrasivos para su pintado)

c) Inspeccionar los roblones para buscar prdidas por corrosin y desgaste
d) Inspeccionar las costuras verticales par aver si han sido soldadas a solape
con filete complete para incrementar la eficiencia de la unin

e) Si no existen registros de las costuras verticales roblonadas, dimensionar y
croquizar ( fotografiar) la configuracin de los roblones, el nmero de filas, el
tamao del robln, la longitud del paso, y tomar nota de si la unin est
roblonada a tope roblonada con solape

C.1.2.4 Viga Contravientos (Tanques Techo Flotante)
a) Inspeccionar viga contra vientos y barandilla para buscar dao por
corrosin (daos en la pintura, picaduras, corrosin, acumulacin de
productos), especialmente, donde halla soldaduras temporales y en soldadura
rotas

b) Comprobar los soportes soldados a la envolvente para buscar picaduras,
especialmente en las chapas de la envolvente.

c) Anotar si los soportes tenen pads de refuerzos soldados a la envolvente
C.1.3 Accesorios de la Envolvente

C.1.3.1 Bocas de Hombre y Tubuladuras
a) Inspeccionar para buscar grietas seales de fugas en soldaduras de
unin a tubuladuras, bocas de hombre y chapas de refuerzo

b) Inspeccionar para buscar abolladuras en la chapa de envolvente alrededor
de tubuladura, ocasionada por excesiva deflexin de la tubera

c) Inspeccionar para buscar fugas en la brida y alrededor de los pernos
d) Inspeccionar el sellado y hermeticidad del aislamiento alrededor de bocas
de hombre y tubuladuras

e) Comprobar si son inadecuadas la brida de la boca de hombre y el espesor
de la tapa en las bocas de hombre de los mezcladores

C.1.3.2 Colectores de Tuberas del Tanque (Tank Piping Manifolds)
a) Inspeccionar el colector de tuberas, bridas y vlvulas para bsqueda de
fugas

b) Inspeccionar los componentes del sistema contraincendios
c) Comprobar la tubera con anclajes, la cual puede ser peligrosa para las
conexiones a la envolvente fondo del tanque durante movimientos del
terreno

d) Comprobar que existe un adecuado alivio de presin trmica de la tubera
al tanque

e) Comprobar la operacin de los reguladores para tanques con sistemas de
purga de gases

f) Comprobar conexiones de tomas de muestras para bsqueda de fugas y
operacin adecuada de la vlvula

g) Comprobar para buscar daos y probar la precisin de los indicadores de
temperatura

h) Comprobar las soldaduras en los davit clips (clips de poleas) instalados
sobre la envolvente por encima de vlvulas de 6 pulgadas y mayores

C.1.3.3 Sistema Automtico de Control de Nivel (Autogauge System)
a) Inspeccionar la gua de la cinta del medidor de nivel automtico y el
alojamiento de la polea inferior (lower sheave housing) (floating swings) para
bsqueda de fugas

b) Inspeccionar el cabezal del medidor de nivel (autogauge head) para
bsqueda de daos

c) Golpear ligeramente sobre el cabezal del medidor de nivel para comprobar
el movimiento adecuado de la cinta

d) Identificar dimensiones y material de construccin de la gua de la cinta del
medidor de nivel (tanques de techo flotante)

e) Pregunta al operador si la cinta tiende a detenerse quedarse colgada
(hang up) durante el movimiento del techo del tanque (tanques de techo
flotante)

f) Comparar el nivel de producto real con la lectura del medidor de nivel
automtico (la variacin mxima es 2 pulgadas)

g) En tanques de techo flotante, cuando el techo est en su posicin mas
baja, comprobar que no mas de 2 pies (60 cm) son visibles en el extremo de
la gua de cinta

h) Inspeccionar la condicin del panel (board) y legibilidad de los medidores
de nivel de tipo panel

i)testear la libertad de movimientos del marcador (marker) y flotacin (float)


C.1.3.4 Estacin de Toma de Muestras instalada en la Envolvente
a) Inspeccionar las lneas de toma de muestras para funcionamiento e
vlvulas y tapones de las lneas, incluyendo el drenaje la lnea de retorno al
tanque

b) Comprobar la bomba de circulacin para bsqueda de fugas y problemas
de operacin

c) Probar los refuerzos y soportes para las lneas y equipos de toma de
muestras

C.1.3.5 Calentadores (Instalados en Boca de Hombre de la Envolvente)
Inspeccionar el drenaje de condensado para buscar presencia de petrleo
indicativo de fugas

C.1.3.6 Mezcladores (Mixer)
a) Inspeccionar para comprobar el adecuado montaje de la brida y soporte
b) Inspeccionar para la bsqueda de fugas
c) Inspeccionar la condicin de la lneas de alimentacin elctrica y
conexiones al mezclador

C.1.3.7 Swing Lines: Operacin del Cabrestante
a) No Flotante. Izar y luego bajar la lnea del swing con el cabrestante y
comprobar la tensin del cable para confirmar que la lnea del swing baja de
forma adecuada

b) Flotante. Con el Tanque a mitad de llenado o ms, bajar la lnea del swing,
luego soltar cable y comprobar si el swing tiene el cable extrado tenso,
indicando que el cabrestante est operando adecuadamente

c) Indicador. Comprobar que el indicador se mueve en la direccin adecuada:
Los indicadores de las lneas del swing flotantes muestran un nivel mas bajo
cuando el cable es enrollado en el cabrestante. Los indicadores de lneas del
swing no flotantes muestran lo contrario

C.1.3.8 Swing Lines: Sistema de Guiado Externo
Comprobar para bsqueda de fugas en uniones embridadas y roscadas
C.1.3.9 Swing Lines: Identificar Necesidades Variables de Lastre
Comprobar si hay diferencias significativas en la densidad relativa del
producto almacenado

C.1.3.10 Swing Lines: Material y Condicin del Cable
a) Para cables de acero no inoxidables, comprobar si existe corrosin a lo
largo de toda su longitud

b) Para todos los cables: Comprobar si existe desgaste deshilachamiento
C.1.3.11 Swing Lines: Comparacin de Toma de muestras del Producto
Comprobar si existe agua diferencias de densidad, que indicaran una fuga
en la junta del swing

C.1.3.12 Swing Lines: Objetivo (Target)
El objetivo debe de indicar la direccin de apertura del swing (hacia arriba
hacia abajo) y la altura por encima del fondo, en la que la succin se perder
con el swing sobre el soporte del fondo

C.1.4 Techos

C.1.4.1 Corrosin Interna de la Chapa de la Cubierta del Techo
Por seguridad, antes de acceder al techo, comprobar con un equipo de
ultrasonidos golpear ligeramente con un martillo de bola para probar la
chapa de la cubierta prxima al borde del techo a efectos de prdida de
espesor. (La corrosin, normalmente, ataca primero a la chapa de la cubierta
en el borde de un techo fijo y en las vigas en el centro del techo)

C.1.4.2 Corrosin Externa de la Chapa de La Cubierta del Techo
Inspeccionar visualmente para buscar fallos en la pintura, agujeros, picaduras
y productos de corrosin sobre la cubierta del techo

C.1.4.3 Drenaje de la Cubierta del Techo
Buscar indicaciones de agua estancada. (Un hundimiento significativo de la
cubierta de los techos fijos indica un fallo potencial de las vigas. reas
extensas con agua estancada sobre un techo flotante indican un diseo del
drenaje inadecuado si est hacia un lado, un techo no nivelado con posibles
pontones fugando)

C.1.4.4 Nivel del Techo Flotante
En varios puntos, medir la distancia desde el rim del techo hasta una
soldadura horizontal por encima del techo. Una variacin en las lecturas
indica un techo no nivelado con posible falta de circularidad de la envolvente,
falta de verticalidad, pontones con fugas, descolgados. En tanques de
pequeo dimetro una condicin de desnivelacin puede indicar carga

desigual a ese nivel
C.1.4.5 Prueba de Gas en Techos Flotantes Internos
Probar para buscar gases explosivos en la parte superior del techo flotante
interno. Las mediciones pueden indicar un techo con fugas, un sistema de
sellado con fugas ventilacin inadecuada del rea por encima del techo
flotante interno

C.1.4.6 Aislamiento del Techo
a) Inspeccionar visualmente para bsqueda de grietas fugas en la camisa
del aislamiento, dnde los regatos del agua de lluvia podran penetrar en el
aislamiento

b) Inspeccionar buscando aislamiento hmedo por debajo de la camisa que
recubre el aislamiento

c) Retirar pequeas partes de prueba del aislamiento y comprobar la cubierta
del techo a efectos de corrosin y agujeros cerca del borde del rea con
aislamiento

C.1.4.7 Sistemas de Sellado de Techo Flotante
a) Inspeccionar el estado del sello, medir y registrar los espacios mximos del
rim y los huelgos entre sello y envolvente alrededor de toda la circunferencia
del techo al nivel de altura de la inspeccin

NOTA La inspeccin del sello y las mediciones de espacios del rim y de los
huelgos entre sello y envolvente en ms de un nivel pueden ser necesarios
para determinar mas completamente si existe algn problema en otros niveles
de altura de operacin del tanque

b) Medir y registrar el espacio anular a distancias de 30 pies (9 m) (mnimo de
cuatro cuadrantes) alrededor del techo. Las medidas deben de tomarse en
pares de puntos directamente opuestos

1) _______ _______ Opposite pair 1.
2) _______ _______ Opposite pair 2.

c) Comprobar si el sello de tela sobre los sellos primarios de zapata est
tirando de las zapatas hacia fuera de la envolvente (tela no suficientemente
ancha)

d) Inspeccionar la tela del sello para buscar deterioros, agujeros, desgarros y
grietas

e) Inspeccionar las partes metlicas visible a efectos de corrosin y desgaste
f) Inspeccionar para ver aberturas en los sellos que podran permitir emisiones
de vapor

g) Inspeccionar para ver pernos salientes cabezas de roblones contra la
envolvente

h) Tirar hacia atrs tanto de los sistemas de sellado primario como secundario
alrededor de toda la envolvente para comprobar su operatividad

i) Inspeccionar los sellos secundarios para buscar seales de abolladuras
indicaciones de que su ngulo con la envolvente es demasiado poco profundo

j) Inspeccionar los wiper de los sellos tipo wedge para ver flexibilidad,
resiliencia, grietas y desgarros

C.1.5 Accesorios del Techo

C.1.5.1 Escotilla de Toma de Muestras
a) Inspeccionar la condicin y funcionamiento de la tapa de la escotilla de
toma de muestras

b) En tanques regulado por leyes de la Air Quality Monitoring District,
comprobar la condicin del sello en el interior de la tapa de la escotilla

c) Comprobar si existe corrosin y taponado en el saca muestras y en la tapa
de la escotilla del medidor de nivel

d) Dnde se use la escotilla de toma de muestras para enrollar el medidor del
nivel de almacenamiento, comprobar el marker and tab stating hold-off
distance

e) Comprobar el pad de refuerzo, dnde el tubo de la escotilla de toma de
muestras penetra en la cubierta del techo

f) En la escotilla de toma de muestras de techos flotantes y en los sistemas de
retroceso (recoil), inspeccionar la operacin del carrete de retroceso y
condicin de la cuerda (rope)

g) Probar la operacin del sistema
h) En almacenamientos ultra limpios, tales como JP4, comprobar la presencia
y condicin de recubrimiento protector liner en el interior de la escotilla de
toma de muestras (evitando el xido del tubo que se mete para la muestras)

C.1.5.2 Tubo de Medicin (Gauge Well)
a) Inspeccionar la parte visible del tubo de medicin a efectos de prdida de
espesor, tamao de las ranuras y condicin de la tapa

b) Chequear la hold-off distance marker and tab with hold-off distance
(legible).

c) En techos flotantes, inspeccionar la condicin de la gua del techo para el
tubo de medicin, en especial la condicin de los rodillos a efectos de
muescas ranuras

d) Si hay acceso, comprobar la distancia desde la tubera del Tubo Medidor
hasta la envolvente del tanque a diferentes niveles

e) Si el Tanque tiene una junta del Tubo Medidor (gauge well washer),
comprobar la vlvula a efectos de fugas y de la presencia de un bull plug
brida ciega

C.1.5.3 Soporte para Andamios en Techo Fijo
Inspeccionar el soporte de andamiaje para buscar corrosin, desgaste y
solidez estructura

C.1.5.4 Medidor de Nivel Automtico: Inspeccin Escotilla y Guas
(Techo Fijo)

a) Comprobar la escotilla a efectos de corrosin y pernos perdidos
b) Buscar corrosin en los alambres de anclado (wire anchors) de las guas
de la cinta y de las guas del flotador

C.1.5.5 Medidor de Nivel automtico: Tapa del Tubo del Flotador (Float
Well Cover)

a) Inspeccionar para buscar corrosin
b) Comprobar el cable de la cinta (tape cable) para buscar desgaste,
deshilachamiento causado por rozamiento sobre la tapa

C.1.5.6 Escotilla de Toma de Muestras (Techo Flotante Interno))
a) Comprobar estado general
b) Cuando est equipado con un sello de tela, comprobar el sellado
automtico despus de la toma de muestras

c) Cuando esta equipado con un dispositivo de apertura con carrete de
retroceso (recoil reel opening device), comprobar que las operaciones son
correctas

C.1.5.7 Venteos Instalados en el Techo (techo Flotante Interno)
Comprobar el estado de las rejillas, y de los pines de cierre y pivotado
(locking and pivot pins)

C.1.5.8 Gauging Platform Drip Ring
En tanques de techo fijo con drip rings debajo de la plataforma de medicin
rea de toma de muestras, inspeccionar si esta taponado el drenaje de
retorno al tanque

C.1.5.9 Drenajes de Emergencia del Techo
Inspeccionar los tapones de vapor para el drenaje de emergencia: que los
discos de sellado de tela son ligeramente mas pequeos que el ID del tubo y
que el sello de tela est por encima del nivel de lquido

C.1.5.10 Removable Roof Leg Racks
Chequear los leg racks sobre el techo
C.1.5.11 Vacuum Breakers
Reportar el tamao, nmero y tipo de vacuum breakers. Inspeccionar los
vacuum breakers. Si estn colocadas patas altas, comprobar la colocacin del
mechanical breaker en la posicin alta de las patas

C.1.5.12 Rim Vents
a) Comprobar la condicin de la rejilla sobre la tapa del venteo del rim
b) Comprobar la retirada del enchapado (plating off) retirada de los
venteos del rim cuando leyes jurisdicionales no permiten la retirada

C.1.5.13 Escotillas de Inspeccin de los Pontones
a) Abrir las tapas dee las escotillas de inspeccin de los pontones y
comprobar visualmente el interior para ver fugas en los pontones

b) Testear para ver si hay gas explosivo (un indicador de fugas del espacio de
vapor)

c) Si las escotillas de los pontones estn equipadas con tapas locked down,
comprobar los tubos de venteo: Comprobar que los tubos de venteo no estn
taponados. Inspeccionar los dispositivos de cierre lock-down par aver su
condicin y operatividad

C.1.6 Vas de Acceso
Ver Check List de Inspeccin de Tanque Fuera de Servicio, Item C.2.12.
Notas:




















































Lista de Comprobacin
Inspeccin de Tanques
Fuera de Servicio

tem. Completado

Comentarios
C.2.1. Visin General
a. Comprobar que el tanque est limpio, libre de gases y seguro para la entrada
b. Comprobar que el tanque est totalmente aislado de las lneas de producto,
de conexiones elctricas y de lneas de vapor

c. Comprobar que el techo est adecuadamente soportado, incluyendo la
estructura del techo fijo y las patas del techo flotante

d. Comprobar la presencia de objetos peligrosos que puedan caer, tales como
vigas del techo corrodas, estalactitas de asfalto, e hidrocarburos atrapadosen
equipos no abiertos taponados, accesorios, cornisas, etc.

e. Analizar riesgos de resbalones en el fondo y en las cubiertas del techo
f. Inspeccionar soldaduras estructurales y clips de atadura en las vas de acceso
g. Chequear las superficies que necesitan inspeccin con respecto a la
presencia de xido acumulado y comprobar las costuras soldadas y
superficies con producto, dnde va a realizarse soldadura. Anotar las reas
que necesitan mayor limpieza, incluyendo chorreado

h. Revisar las lecturas de potencial en la Proteccin Catdica
C.2.2. EXTERIOR del tanque
a. Inspeccionar los accesorios abiertos durante la limpieza, tales como lower
floating swing sheaves (poleas), internos de tubuladuras (despus de retirar
vlvulas)

b. Test con martillo UT del techo
c. Entrar e inspeccionar los compartimentos de los pontones del techo flotante
C.2.3. Superficie Interior del FONDO

a. Inspeccin visual y Test con martillo de toda la superficie del fondo,
utilizando linternas prximas y en paralelo a la superficie del fondo y
ayudado por una layout de distribucin de chapas del fondo como gua

b. Medir la profundidad de las picaduras y describir su aspecto (bordes agudos,
tipo lago, concentradas, dispersa, etc)

c. Marcar las reas que requieran parcheado inspeccin adicional
d. Marcar las zonas para extraccin de cupones para inspeccin
e. Inspeccionar todas las soldaduras a efectos de corrosin y fugas,
especialmente la soldadura fondo - virola

f. Inspeccionar las chapas sketch para buscar corrosin
g. Comprobar el estado del sumidero poceta interna, si aplica. Debe de
retirarse el lquido estancado y limpiar los residuos para permitir una
inspeccin completa y prueba con caja de vaco de las soldaduras si es
apropiado. Las chapas y soldaduras del fondo y laterales de la poceta deben
de ser evaluadas a efectos de corrosin interna y externa.

h. Localizar y marcar huecos debajo del fondo del tanque.
i. Registrar los datos obtenidos en el fondo en un croquis con distribucin de
chapas. Listar el nmero y tamao de los parches requeridos

j. Hacer caja de vaco a las soldaduras a solape del fondo
k. Test con martillo UT de cualquier punto descolorido con humedad
l. Comprobar los pads de refuerzo situados debajo de todos los clips de
atado, abrazaderas y soportes

m. Inspeccionar los pads de apoyo de las patas del techo flotante para ver
picaduras y cortes y abollonado excesivo (indicativo de carga excesiva)

n. Comprobar las bases de las columnas de los tanques de techo fijo a efectos
de que tengan pads adecuados y clips de retencin

o. En zonas ssmicas 3 y 4, comprobar que los soportes del techo no estn
soldados por abajo al fondo del tanque, sino que solo estn restringidos en
su movimiento horizontal

p. Comprobar el rea por debajo del cable del swing a efectos de cortes y
desgaste excesivo por rozamiento del cable

q. Marcar las conexiones de pruebas de petrleo y aire antiguas para su retirada
y parcheado

r. Identificar y reportar las reas con depresin en el fondo y que no drenen
adecuadamente

s. Inspeccionar el recubrimiento a efectos de agujeros, despegamientos,
deterioro y decoloracin

C.2.4. Costuras y Chapas de la ENVOLVENTE

a. En tanques cone up inspeccionar cuidadosamente y medir la profundidad
de prdida de metal en los 50 a 100 mm inferiores de la virola inferior de la
envolvente (zonas de estancamiento de agua)

b. Medir profundidad de picaduras en cada virola
c. Inspeccionar y estimar prdida de metal en las cabezas de roblones y pernos
d. Inspeccionar la costura roblonada fondo envolvente
e. Inspeccionar para buscar daos por ranurados / araazos verticales,
motivados por salientes del sello

f. Inspeccionar los recubrimientos protectores a efectos de daos, deterioro y
despegamientos

g. Comprobar reas de friccin / rozamiento (indicativas de excesiva presin
del conjunto de sellado espacio anular inadecuado)

h. Inspeccionar visualmente las chapas y costuras de la envolvente para
indicaciones de fuga

i. Si la envolvente tiene costuras roblonadas con pernos, registrar las
localizaciones de las fugas con croquis foto, en el caso de que estas
localizaciones puedan perderse durante la preparacin de la superficie para
pintura

j. Medir el espacio anular entre envolvente y sello a intervalos de 40 pies (12
m)

k. Comprobar la redondez y verticalidad de la envolvente
C.2.5. Rebosaderos instalados la ENVOLVENTE

a. Inspeccionar los rebosaderos a efectos de corrosin y enrejillado adecuado
b. Comprobar que la situacin del rebosadero no est por encima de ninguna
vlvula equipo del tanque

C.2.6. Superficie Interior del TECHO

C.2.6.1. General

a. Inspeccionar visualmente la superficie inferior de las chapas del techo para
bsqueda de agujeros, acumulacin de xido y picaduras

b. Testeo con martillo UT para comprobar espesores en reas con prdida de
espesor, especialmente en el espacio de vapor en los tanques de techo
flotante, y en el borde del techo en los tanques de techo cnico

c. Chequear todos los clips, abrazaderas, etc. soldados a las chapas de la
cubierta del techo para ver los pads de refuerzo soldados y ver que no
estn rotos

d. Si no hay pads, hacer ensayos con penetrantes para buscar grietas en la
soldadura en la chapa de la cubierta

e. Inspeccionar los recubrimientos protectores a efectos de roturas,
despegamientos deterioros.

f. Inspeccionar con chispmetro el recubrimiento de la superficie interior, si
no est previsto aplicar nuevo recubrimiento

C.2.6.2. Estructura Soporte del TECHO FIJO

a. Inspeccionar las columnas soporte a efectos de prdida de espesor en los 2
pies (60 mm) de la parte superior

b. En las columnas API (dos canales soldados entre s), comprobar si existe
rotura por corrosin y xido en las soldaduras de unin (tack welds), a
menos de que la unin entre los dos canales est completamente sellada por
soldadura

c. Comprobar que el pad de refuerzo en la parte inferior esta sellado con
soldadura al fondo del tanque con los clips de restriccin del movimiento
horizontal soldados al pad

d. Determinar si los soportes de columna tipo tubera estn rellenos de
hormign estn huecos. Si estn huecos, comprobar la abertura de drenaje
en la parte inferior de la columna tubera.

e. Inspeccionar y medir las vigas a efectos de prdida de espesor,
especialmente en las proximidades del centro del techo. Reportar si hay
prdidas de espesor

f. Comprobar si hay vigas sueltas dobladas
g. Inspeccionar las cerchas a efectos de prdidas de espesor y comprobar que
estn atadas de forma segura a la parte superior de las columnas,

h. Report if the columns have cross bracing in the area between the low pump
out of the top of the shell (for future internal floating roof installation

i. Inspeccionar y reportar la presencia de cualquier tope de la lnea del swing
instalado en el techo

j. Fotografiar la estructura del techo, si no existen planos de distribucin de las
vigas

C.2.7. Accesorios del TECHO FIJO

C.2.7.1. Inspeccin y Escotillas Light

a. Inspeccionar las escotillas para bsqueda de corrosin, fallos en pintura y
recubrimientos, agujeros y sellado de las tapas de cierre

b. En tapas sueltas, comprobar que la cadena de seguridad est en buen estado
c. En escotillas light mayores de 30 (75 cm), comprobar las barras de
seguridad

d. Inspeccionar el estado de las juntas en las tapas de escotillas con pestillo
C.2.7.2. Conexin de Soportado de Andamiaje

Inspeccionar el estado del soporte de andamiaje a efectos de corrosin
C.2.7.3. Respiraderos y Venteos

a. Inspeccionar y probar el respiradero
b. Inspeccionar las rejillas de los venteos y respiraderos
C.2.7.3. Escotillas de Emergencia de Presin / Vaco

a. Inspeccionar y probar escotillas de presin / vaco. El setting debe de ser lo
suficientemente alto para evitar el castaeteo (chattering) del respirador
durante la operacin normal (Ver la gua del fabricante del respirador)

b. Inspeccionar el sello lquido de las escotillas a efectos de corrosin y el nivel
de lquido adecuado en el sello

C.2.7.3. Escotilla de Toma de Muestras

a. Inspeccionar la escotilla de toma de muestras a efectos de corrosin
b. Comprobar que la tapa opera adecuadamente
c. Si el tanque no tiene tubo de medicin (gauge well) comprobar para a hold-
off distance marker y comprobar la medida

C.2.8. TECHO FLOTANTE

C.2.8.1. Cubierta del Techo

a. Testar con martillo el rea entre la llanta del techo (rim roof) y la pared de
la envolvente. (Si el acceso para el testeo con martillo es inadecuado, medir
la distancia desde el borde inferior del techo hasta el rea corroda, y
seguidamente testar con martillo desde el interior del pontn).

b. En tanques con servicio en agua con contenido en azufre sour water
service, limpiar e inspeccionar todas las soldaduras de las chapas de la
cubierta para buscar grietas, a menos de que las soldaduras a solape
inferiores hayan sido soldadas con sellado

c. Comprobar que bien el drenaje del techo est abierto que el tapn de
drenaje en el techo est abierto, en el caso de lluvia imprevista.

d. En las cubiertas de los techos de fondo plano fondo cnico, comprobar la
presilla de vapor (dam) alrededor de la periferia del tanque. La presilla debe
de ser continua, sin roturas, para evitar el escape de vapores al rea del sello
desde debajo de la parte central del tanque.

C.2.8.2. Pontones en Techos Flotantes

a. Inspeccionar visualmente cada pontn para buscar fugas de lquido
b. Pasar un alambre fino a travs de los venteos de cuello de cisne en las tapas
de las escotillas de inspeccin, para asegurarse de que estn abiertas.

c. Inspeccionar los pestillos de cierre en cada tapa
d. Comprobar e informar si cada pontn es:
1. Estanco al vapor (Compartimentos sellados por soldadura en un
lado en el fondo, paredes y parte superior)
2. Estanco al lquido (Sellado por soldadura en el fondo y paredes
solamente),
3. Inaceptable (condicin mnima aceptable es estanco al lquido)

C.2.8.3. Ventanillas (Cutouts) en Techos Flotantes

a. Inspeccionar la cara inferior de las ventanillas a efectos de daos mecnicos
b. Inspeccionar las soldaduras para bsqueda de grietas
c. Inspeccionar la chapa para prdida de espesor, picaduras y erosin
d. Medir las ventanillas de los mezcladores y registrar el espesor de la chapa a
efecto de futura instalacin sustitucin de mezcladores
Espesor de chapa: ________________

C.2.8.4. Soportes de Techos Flotantes

a. Inspeccionar la parte inferior fija y superior removible de las patas del techo
flotante a efectos de corrosin.

b. Inspeccionar para buscar muescas entallas (notching) en la parte inferior
de las patas a efectos de drenaje

c. Inspeccionar para buscar pandeo flexin de las patas en la parte inferior
d. Inspeccionar el pin hole en las guas del techo a efectos de desgarres
e. Comprobar la verticalidad de todas las patas
f. Inspeccionar si las cartelas de refuerzo son adecuadas en todas las patas que
atraviesan una parte individual del techo

g. Inspeccionar el rea alrededor de las patas del techo para bsqueda de
grietas, si no hay pad de refuerzo interno si la parte superior del pad no
est soldada a la chapa de la cubierta en su parte inferior

h. Inspeccionar el sistema de sellado en las dos posiciones de las patas y los
tapones de vapor en la parte inferior fija de la pata a efectos de deterioro de
las juntas

i. En soportes del techo instalados sobre la pared de la envolvente, comprobar
que existe espacio libre suficiente, en base al mximo movimiento del techo
flotante, determinado por la posicin del techo en relacin al tubo medidor
(gaugue well) y / el dispositivo antirotacin.

C.2.9. Conjuntos de Sellos en Techos Flotantes

C.2.9.1. Conjuntos de Zapata Principal (Primary Shoe)

a. Retirar cuatro secciones del rollo de espuma (foam log) (sellos rellenos
con espuma) para inspeccin en puntos a 90

b. Inspeccionar la conexin del gancho de sujecin (hanger) a la llanta del
techo (roof rim) a efectos de prdida de espesor, flexin, soldaduras rotas
y desgaste de pin holes

c. Inspeccionar los clips soldados a la llanta del techo a efectos de prdida de
espesor

d. Zapatas Inspeccionar a efectos de prdida de espesor y agujeros en las
zapatas

e. Inspeccionar para buscar fragmentos de metal en pernos, clips y ataduras
f. Tela del sello Inspeccionar para buscar deterioro, rigidez, agujeros y
desgarros en la tela

g. Medir la longitud de la tela desde la parte superior de la zapata hasta la
llanta del techo y comprobar con respecto al espacio anular mximo previsto
cuando el techo est operando

h. Inspeccionar cualquier modificacin de las zapatas con respecto a las
tubuladuras de la envolvente, mezcladores, etc., a efectos de tolerancias de
espacio libre

i. Inspeccionar las zapatas a efectos de daos causados por choques y golpes
con las tubuladuras de la envolvente, los mezcladores, etc.

C.2.9.2. Conjunto Toroidal Principal (Primary Toroidal)

a. Inspeccionar la tela del sello a efectos de desgaste, deterioro, agujeros y
desgarres

b. Inspeccionar el sistema de sujecin (hold-down) a efectos de distorsiones
flexiones

c. Inspeccionar la espuma (foam) a efectos de absorcin de lquido y
deterioro

C.2.9.3. Partes Secundarias instaladas en la Llanta (Rim)

a. Inspeccionar la barra empernada instalada en la llanta del techo a efectos de
corrosin y soldaduras rotas

b. Medir y croquizar los espacios existentes entre sello y envolvente
c. Inspeccionar visualmente la costura desde abajo, buscando agujeros puestos
en evidencia con la luz

d. Inspeccionar la tela a efectos de deterioro y rigidez
e. Inspeccionar para bsqueda de daos mecnicos, corrosin y desgaste en el
tip en contacto con la envolvente

f. Inspeccionar para buscar contactos con obstrucciones por encima de la parte
superior de la envolvente.

C.2.10. ACCESORIOS TECHO FLOTANTE

C.2.10.1. Bocas de Hombre en el Techo

a. Inspeccionar las paredes de las bocas de hombre para busca de prdida de
espesor y picaduras

b. En tanques con medidores de nivel automticos de interfaz (interface
autogauge) comprobar el sello alrededor del cable de la cinta del medidor
de nivel (gauge tape cable) y los cables gua a travs de la tapa de la boca
de hombre
c. Inspeccionar la junta y pernos de la tapa
C.2.10.2. Venteo de la Llanta (Vent Rim)

a. Comprobar el venteo de la llanta para busca de picaduras y agujeros
b. Chequear el venteo para ver el estado de la rejilla
c. En tanques de techo flotante, en los que la legislacin medioambiental
requiera el cierre del venteo, comprobar el tubo de venteo para bsqueda de
corrosin en la unin tubo a llanta y comprobar que el cegamiento es
adecuado

C.2.10.3. Ruptor de Vaco (Vacuum Breaker) Tipo Respirador

a. Poner en servicio y comprobar la vlvula de respiracin
b. Comprobar que la tubuladura del tubo se proyecta no ms de in. (12 mm)
por debajo de la cubierta del techo

C.2.10.4. Ruptor de Vaco (Vacuum Breaker) Tipo Mecnico

Inspeccionar el vstago para bsqueda de prdidas de espesor. Medir cuanto se
levanta la tapa del ruptor de vaco fuera de la tubera, cuando el techo est
descansando sobre las patas en posicin alta baja

a. Patas en posicin Alta: ____________________
b. Patas en posicin Baja: _______________________
C.2.10.5. Drenajes del Techo: Sistemas Abiertos, incluyendo Drenajes de
Emergencia

a. Comprobar el nivel de lquido en el interior de los drenajes del techo
abiertos para que exista un adecuado francobordo (freeboard). Informar si
hay distancia insuficiente entre el nivel del lquido y la parte superior del
drenaje

b. Si el tanque est sometido a legislacin de Monitorizacin de Calidad de
Aire, inspeccionar el tapn de vapor de drenaje del techo

c. Si el drenaje de emergencia no est en el centro del techo, comprobar que
hay al menos tres drenajes de emergencia

C.2.10.6. Sistemas de Drenaje Cerrados: Cubetas de Drenaje

a. Inspeccionar para bsqueda de prdidas de espesor y picaduras
b. Inspeccionar el recubrimiento protector (lado superior)
c. Inspeccionar la tapa de la cubeta la rejilla para bsqueda de corrosin
d. Comprobar la operacin de la vlvula de retencin
e. Comprobar la presencia de la vlvula de retencin cuando el fondo de la
cubeta est por debajo del nivel del producto

f. Inspeccionar las soldaduras de las cubetas de drenaje a la cubierta del techo
para buscar grietas

g. Comprobar la tubera de salida de la cubeta de drenaje para confirmar que
existe refuerzo a la cubierta del techo (incluyendo pad de refuerzo)

C.2.10.7. Sistemas de Drenaje Cerrados: Lnea de drenaje Fija sobre el
Fondo del Tanque

a. Testar con martillo la lnea de drenaje fija sobre el fondo del tanque para
bsqueda de prdidas de espesor y taponado debidos a suciedad u xido

b. Inspeccionar los soportes y pads de refuerzo para bsqueda de fallos en
soldaduras y corrosin

c. Comprobar que la tubera est guiada, no rgidamente anclada al soporte
para evitar araazos y desgarros de la chapa del fondo del tanque

C.2.10.8. Sistemas de Drenaje Cerrados: Tubera de Drenaje Flexible

a. Inspeccionar para buscar daos en el exterior de la tubera
b. Comprobar obstrucciones que la tubera podra atrapar
c. Inspeccionar los escudos para proteger la tubera del rozamiento
d. Inspeccionar los resultados de la prueba hidrulica sobre el sistema de
drenaje flexible del techo

C.2.10.9. Sistemas de Drenaje Cerrados: Drenaje con Junta Articulada

a. Testar con martillo la tubera rgida en sistemas con juntas flexibles para
bsqueda de prdida de espesor y tapones debidos a suciedad u xido

b. Inspeccionar el sistema para bsqueda de seales de flexin deformacin
c. Inspeccionar los resultados de la prueba hidrosttica del sistema
d. Inspeccionar la pata de aterrizaje y el pad
C.2.10.10. Sistema de Medicin de Nivel Automtico (Autogauge) y
Alarmas

a. Comprobar la libertad de movimientos de la cinta a travs de la gua de la
cinta del medidor de nivel automtico (autogauge tape guide)

b. Inspeccionar las poleas para libertad de movimiento
c. Probar el comprobador de operacin
d. Inspeccionar la cinta y el cable de la cinta a efectos de retorcimientos y
deshilachado

e. Probar la libertad de movimiento de la cinta a travs de las poleas gua y el
tubo gua de la cinta

f. En tanques abiertos por arriba, comprobar que las cintas de compuerta
(gate tapes) con cables no tienen mas de 1 pie (30 cm.) al descubierto con
el flotador en el punto mas bajo

g. Comprobar el flotador a efectos de fuga
h. Comprobar los anclajes de la gua del flotador para observar el efecto de
resorte, tirando del cable y liberndolo

i. Inspeccionar los canales del flotador (floatwells) en los techos flotantes
para bsqueda de prdida de espesor y picaduras en las paredes justo por
encima del nivel de lquido

j. Comprobar que la cinta del medidor de nivel automtico est firmemente
sujeta al flotador

k. Inspeccionar los sellos de tela del cable de la cinta y de la gua del flotador,
que pasan a travs de la tapa del canal del flotador

l. Inspeccionar la parte inferior del clip de atado del cable gua: Inspeccionar
para ver si existe una barra de contrapeso temporal en vez de un clip soldado
por abajo permanente

m. Inspeccionar los indicadores del medidor de nivel tipo panel para observar
su legibilidad y libertad de movimientos

n. Medir y registrar estas distancias para determinar si ocurrir dao en el sello,
si el tanque es operado por encima del:
1. Angular superior de la envolvente hasta la parte inferior del
sistema de guiado de la cinta
2. Nivel de Lquido en la parte superior de flotacin hasta la parte
superior del sello secundario

o. Identificar los techos flotantes en los que la cinta est conectada
directamente al techo

p. Alarma de sobrellenado: Inspeccionar los interruptores de alarma de
prevencin de sobrellenado del tanque para comprobar operacin adecuada

C.2.11. ACCESORIOS COMUNES DEL TANQUE

C.2.11.1. Tubo de medicin (Gauge Well)

a. Inspeccionar la compuerta del tubo de medicin (gate well pipe) para ver
prdida de espesor en, aproximadamente, una distancia de 2/3 por encima de
la parte inferior: buscar prdidas de espesor en el borde de las muescas
ranuras

b. Comprobar si hay corrosin en la unin del tubo. Comprobar que los
cordoncillos de muestras, contrapesos, termmetros, etc., han sido retirados
del tubo

c. Comprobar el cono en el extremo inferior del tubo, aproximadamente, a 1
pie (30 cm) por encima de la parte inferior

d. Comprobar el estado de la arandela del tubo (well washer pipe) y que su
extremo abocardado est dirigido hacia el lado mas prximo del pad de
separacin (hold-off pad)

e. Comprobar que los soportes del tubo de medicin (gauge well) estn
soldados al pad a la envolvente y no directamente a la chapa del fondo.

f. Comprobar la operacin de la tapa del tubo de medicin
g. Comprobar la presencia de un marcador de distancia mxima admisible
(hold-off distance) en el tubo de medicin y registrar esa distancia
mxima admisible
Distancia mxima admisible (Hold-off distance):__________________

h. Identificar e informar de las dimensiones y schedule del tubo y si el tubo es
slido tiene ranuras entallas. Informar de las dimensiones de la ranura

i. Comprobar que la placa de distancia mxima admisible (hold-off distance)
est sellada al fondo con soldadura, y que cualquier soporte del tubo de
medicin est soldado a la placa y no directamente al fondo

j. Inspeccionar el cable y el flotador de control de vapor
k. Comprobar la presencia y estado de la arandela del tubo de medicin
(gauge-well washer)

l. Comprobar el tapn ciego (bull plug) la chapa ciega (blind plate) en la
vlvula de la arandela del tubo de medicin (gauge wll washer valve)

m. Inspeccionar el tubo gua de medicin en el techo flotante a efectos de
picaduras y prdidas de espesor.

n. Inspeccionar los rodillos de la gua (guide rollers) y las placas deslizantes
(sliding plates) con respecto a la libertad de movimientos

o. Inspeccionar el estado del sistema de sellado del tubo gua del medidor de
nivel

p. Para productos oscuros (black-oil) y diesel: si el tubo de medicin de nivel
es usado, tambin, para toma de muestras, comprobar la presencia de un
portillo del tipo thief- and gauge para evitar vertidos

q. Inspeccionar visualmente el interior del tubo para buscar protrusiones
salientes de la soldadura, que pudieran atrapar daar el flotador de control
de vapor

C.2.11.2. Sistemas de Toma de Muestras: Portillos Escotillas de Toma
de Muestras en el Techo

a. Inspeccionar los portillos de toma de muestras instalados en el techo en
cuanto a pads de refuerzo y posibles grietas

b. Inspeccionar la tapa en cuanto a operacin
c. Para tanques que cumplan legislacin de Monitorizacin de la Calidad del
Aire, inspeccionar el sellado de las tapas de los portillos de toma de
muestras

d. Comprobar el alineamiento horizontal de los portillos de toma de muestras
de los techos flotantes internos debajo de las escotillas del techo fijo

e. Inspeccionar el sistema de sellado de la tapa del portillo de toma de muestras
del techo flotante interno

f. Inspeccionar el cable y el carrete de rebobinado de la tapa del portillo de
toma de muestras del techo flotante

C.2.11.3. Tubuladuras de la Envolvente

a. Inspeccionar las tubuladuras de la envolvente para bsqueda de prdidas de
espesor y picaduras

b. Inspeccionar las tubuladuras hot-tap para confirmar el ajuste y enrase de
los agujeros

c. Identificar tipo de tubuladuras de la envolvente
d. Identificar y describir las tuberas internas, incluyendo los tipo de codo hacia
arriba (elbow-up) las de codo hacia abajo (elbow-down)

C.2.11.4. Para Tubuladuras que se Extienden Dentro del Tanque

a. Inspeccionar los pads de soporte de la tubera soldados al fondo del tanque
b. Inspeccionar para ver que la tubera est libre de movimiento a lo largo del
soporte, sin deformacin desgarro sobre las chapas del fondo

c. Inspeccionar las vlvulas de las tubuladuras para ver si hay fugas en la
empaquetadura y que las caras de las bridas estn libres de dao

d. Inspeccionar las vlvulas y bridas de las tubuladuras de los calentadores para
ver si hay cables cortados

e. Informar que tubuladuras tienen vlvulas bosses de alivio de la presin
trmica

f. En tubuladuras de lneas de llenado interno del tipo codo hacia abajo,
inspeccionar la chapa de desgaste en el fondo del tanque

g. En tanques de techo flotante en lneas de llenado del tipo de codo hacia
arriba, comprobar que la entrada est dirigida hacia la superficie inferior del
techo y no hacia el espacio de vapor. Inspeccionar rea de impacto a efectos
de erosin

C.2.11.5. Difusores y Sistemas de Air Rolling

a. Inspeccionar el tubo del difusor para bsqueda de erosin y prdidas de
espesor

b. Comprobar si hay agujeros en el difusor por desgaste excesivo elongacin
c. Inspeccionar los soportes del difusor para ver si hay dao corrosin
d. Comprobar que los soportes del difusor restringen, no anclan, el movimiento
longitudinal de la lnea

e. Inspeccionar las araas de aire (air spiders) de los tanques de aceites
lubricantes para ver si estn taponados y daados las uniones roscadas
estn rotas

C.2.11.6. Lneas del Swing

a. Inspeccionar la junta flexible para bsqueda de grietas y fugas
b. Marcar unas rayas en la unin flexible a lo largo de las caras que se mueven
e izar el extremo de la lnea del swing para comprobar la libertad de
movimientos de la junta, indicada por la separacin de las rayas marcadas
c. Comprobar que las juntas flexibles por encima de 6 (150 mm) estn
soportadas

d. Inspeccionar la tubera del swing para buscar picaduras profundas y
corrosin en las soldaduras

e. Desaflojar los tapones del venteo en los pontones y escuchar un vaco. La
falta de un vaco es indicativo de un pontn que fuga

f. Comprobar los resultados de las pruebas de aire en los pontones durante las
reparaciones

g. Inspeccionar los pontones para buscar picaduras
h. Inspeccionar las conexiones del cable de pull-down al swing
i. Inspeccionar el estado del soporte instalado en el fondo, del amortiguador de
choques del techo fijo, del amortiguador de choques instalado en la
envolvente para ver el estado de la madera, soldadura y corrosin en pernos,
y soldadura de sellado al fondo a la envolvente

j. Inspeccionar la cadena de seguridad para bsqueda de corrosin eslabones
debilitados

k. Comprobar que hay un pad de refuerzo soldado, donde la cadena entra en
contacto con el fondo

l. Si el swing flotante en un tanque de techo flotante interno externo no tiene
un dispositivo limitador que evite el balanceo en valores que excedan de 60,
medir y calcular el valor mximo posible del ngulo con el techo en
inundacin (overflow)
Mximo Angulo en inundacin (overflow): ______________________
(si el ngulo calculado excede de 65 , se recomienda la instalacin de un
bracket de limitacin

m. Inspeccionar el Cable pull-down para bsqueda de desgaste y
deshilachamientos

n. Inspeccionar las tres abrazaderas (clamps) de cable, donde el cable se une
al extremo de la lnea del swing (enhebrado sencillo) al conjunto del techo
(doble enhebrado). Inspeccionar las poleas a efectos de libertad de
movimientos.

o. Inspeccionar la operacin del cabrestante (winch) y chequear el indicador
de altura en cuanto a su legibilidad y precisin

p. Inspeccionar el conjunto de poleas instaladas en el fondo en el extremo del
pontn para ver la libertad de rotacin de la polea

q. Inspeccionar el conjunto de poleas inferior instalado en la envolvente para
ver libertad de rotacin de la polea, prdida de espesor por corrosin y
picaduras del alojamiento de la polea

r. Inspeccionar el conjunto de poleas superior para ver la libertad de
movimiento de la polea

s. Inspeccionar el conjunto de cables de compensacin (cable counterbalance
assembly) para ver si hay corrosin y libertad de operacin

C.2.11.7. Boca de Hombre de los Racks de Calentadores

a. Inspeccionar la boca de hombre de los rack de calentadores para ver si hay
soldaduras rotas y flexin de los rales de deslizamiento

b. Medir y registrar la longitud del calentador y la longitud del track
C.2.11.8. Chapas de desgaste de Mezcladores y Soportes del Deflector

a. Inspeccionar chapas de fondo y envolvente y soportes del deflector
b. Inspeccionar para bsqueda de erosin y corrosin en las chapas de
desgaste. Inspeccionar para ver rigidez, firmeza estructural, corrosin y
erosin de las chapas de la cubierta y de los pads de refuerzo que estn
sellados al fondo debajo de las patas del soporte del deflector

c. Medir para ver espacio libre del propulsor (propeller) entre la parte
inferior del soporte del deflector y el techo, cuando el techo est sobre las
patas en posicin baja

C.2.12. ESTRUCTURAS DE ACCESO

C.2.12.1. Barandillas

a. Identificar e informar del tipo (tubo de acero, tubo galvanizado, tubo
cuadrado, angulares) y tamao de las barandillas

b. Inspeccionar para bsqueda de picaduras, agujeros y fallos de pintura
c. Inspeccionar las soldaduras de atado
d. Inspeccionar las uniones en fro y bordes agudos. .Inspeccionar los
pasamanos y las barandillas intermedias

e. Inspeccionar las barras de seguridad anti cada ( la cadena de seguridad)
para bsqueda de corrosin, funcionamiento y longitud

f. Inspeccionar la barandilla entre la escalera rodante y la plataforma de
medicin de nivel a efectos de peligrosidad de la abertura de entrada, cuando
el techo flotante est en su nivel mas bajo

C.2.12.2. Estructura de la Plataforma

a. Inspeccionar la estructura para bsqueda de corrosin fallos de pintura
b. Inspeccionar la unin de la estructura a los soportes y de los soportes al
tanque para bsqueda de corrosin fallos en las soldaduras

c. Comprobar los pads de refuerzo, done los soportes estn unidos a la
envolvente al techo

d. Inspeccionar la superficie en la que descansa la chapa de la cubierta el
enrejado, para bsqueda de prdida de espesor y agujeros

e. Comprobar que las uniones de superficie plana a superficie plana estn
selladas con soldadura

C.2.12.3. Chapas de la Cubierta y Enrejado

a. Inspeccionar la chapa de la cubierta para bsqueda de corrosin debida a
prdidas de espesor agujeros (no agujeros de drenaje) y fallos de la pintura

b. Inspeccionar la soldadura de la chapa a la estructura para bsqueda de
acumulacin de xido

c. Inspeccionar el enrejado para bsqueda de corrosin debido a prdida de
espesor de las barras y fallos de la soldaduras

d. Comprobar los clips de unin del enrejado. Donde el enrejado ha sido
modificado para sustituir chapas, medir la altura del peldao por encima y
por debajo de la superficie del enrejado y comparar con otras altura de
peldao en la escalera

C.2.12.4. Largueros (Stringers) de la Escalera en Espiral

a. Inspeccionar los largueros de la escalera en espiral para bsqueda de
corrosin, fallos en la pintura y fallos en las soldaduras, Inspeccionar las
uniones de los peldaos de la escalera a los largueros

b. Inspeccionar las soldaduras de los soportes de la escalera a la envolvente y
los pads de refuerzo

c. Inspeccionar la unin del soporte de acero a la base de hormign para
bsqueda de corrosin

C.2.12.5. Escalera rodante

a. Inspeccionar los largueros de la escalera rodante para bsqueda de corrosin
b. Identificar e inspeccionar los peldaos fijos de la escalera (barras cuadradas,
barras redondas, angulares par ver la soladura de unin a los largueros y
posible corrosin, especialmente cuando peldaos angulares estn soldados
a los largueros

c. Comprobar el desgaste y la corrosin en los puntos en que la escalera
rodante se une a la plataforma de medicin.

d. Inspeccin la barra pivote para ver desgaste y seguridad
e. Inspeccionar la operacin de autonivelado de los escalones de la escalera
f. Inspeccionar para bsqueda de corrosin y desgaste de las partes mviles
g. Inspeccionar las ruedas de la escalera rodante para ver libertad de
movimientos, puntos planos y desgaste en el eje

h. Inspeccionar el alineamiento de la escalera rodante con el rack del techo
i. Inspeccionar la parte superior de la pista de rodadura de la escalera rodante
para ver si hay desgaste por las ruedas, al objeto de garantizar de que al
menos 45 cm de pista no desgastada existe (pista suficientemente larga)

j. Inspeccionar las soldaduras de la pista de rodadura de la escalera rodante
para bsqueda de corrosin

k. Inspeccionar los soportes de la pista de rodadura en le techo para ver si los
pads de refuerzo estn sellados con soldadura a la chapa de la cubierta

l. Comprobar por dimensionado el ngulo mximo de la escalera rodante,
cuando el techo esta con sus patas en posicin baja
ngulo Mximo: _____________________________________

m. Si la pista de rodadura de la escalera rodante se extiende dentro de 1,5m.
desde el borde del techo en su lado mas alejado, comprobar la existencia de
una barandilla en la parte superior de la envolvente en ese lado

Notas:




ANEXO D: CERTIFICACIN INSPECTOR AUTORIZADO

D.1 Examen

Un examen por escrito para certificar a un inspector autorizado dentro del alcance de API 653 debe de ser
administrado por una tercera parte designada por API. El examen estar basado en el cuerpo de conocimientos
actual de API 653, publicado por API.

D.2 Certificacin

D.2.1 Un certificado de inspector autorizado ser emitido cuando un aspirante hay pasado con xito el examen de
certificacin API 653, y satisfaga los criterios relativos a formacin y experiencia. La formacin y la experiencia
cuando se combinan, deben de ser igual al menos a una de las siguientes.

a. Un bachillerato en ciencias con grado en ingeniera tecnologa, mas un ao de experiencia en
supervisin realizacin de actividades de inspeccin, tal y como se describe en API 653.

b. Un grado de dos aos certificado en ingeniera tecnologa, mas dos aos de experiencia en el
diseo, construccin, reparacin, inspeccin u operacin de tanques de almacenamiento
atmosfricos, de los cuales un ao debe de ser en supervisin realizacin de actividades de
inspeccin, tal y como se describe en API 653.

c. Un diploma en High School (Instituto) equivalente, mas tres aos de experiencia en el diseo,
construccin, reparacin, inspeccin u operacin de tanques de almacenamiento atmosfrico, de los
cuales un ao debe de ser en supervisin realizacin de actividades de inspeccin, tal y como se
describe en API 653

d. Un mnimo de cinco aos de experiencia en el diseo, construccin, reparacin, inspeccin u
operacin de tanques de almacenamiento atmosfrico, de los cuales un ao debe de ser en la
supervisin, realizacin de actividades de inspeccin, tal y como se describe en API 653

D.2.2 Un certificado API para un inspector autorizado es vlido durante tres aos a partir de su fecha de
publicacin

D.2.3 Un certificado de inspector autorizado API 653 es vlido en todas las jurisdicciones y en cualquier otro lugar
que acepte, de otra manera no prohba el uso de API 653.

D.3 Agencia de Certificacin

API debe de ser la agencia certificadora.

D.4 Retroactividad

Los requisitos de certificacin de API 653 no deben de ser retroactivos interpretados como de aplicacin antes
de 12 meses, a contar desde la fecha de publicacin de esta edicin adenda de API 653. Los requisitos de
recertificacin de D.5 no deben de ser retroactivos interpretados como de aplicacin antes de tres aos a contar
desde la fecha de publicacin de esta edicin adenda de API 653

D.5 Recertificacin

D.5.1 La recertificacin es requerida a los tres aos a contar desde la fecha de publicacin del certificado del
inspector autorizado API 653. La recertificacin por examen escrito se requerir a los inspectores autorizados que
no hayan estado activamente implicados como inspectores autorizados, dentro de los ltimos tres aos del
periodo de certificacin. Los exmenes de recertificacin sern de acuerdo con todas las disposiciones de API
653

D.5.2 Activamente implicados como un inspector autorizado debe de ser definido como una de las siguientes
estipulaciones:

a. Un mnimo de un 20 % del tiempo empleado en la realizacin de actividades de inspeccin
ingeniera de soporte de actividades de inspeccin, tal y como se describe en API 653 durante el
ltimo perodo de tres aos de certificacin

b. Realizacin de actividades de inspeccin de supervisin de actividades de inspeccin soporte de
ingeniera de actividades de inspeccin en 75 tanques de almacenamiento atmosfrico durante el
ltimo perodo de tres aos de certificacin
NOTA: Puede considerarse aqu actividades de inspeccin comunes a otros documentos de inspeccin API
(END, mantenimiento de registros, revisin de documentos de soldadura, etc.)

D.5.3 Una vez cada periodo de recertificacin (cada seis aos), los inspectores activamente implicados como un
inspector autorizado, deben de demostrar el conocimiento de las revisiones de API 653, que fueron introducidas
en los seis aos anteriores. Este requerimiento debe de ser efectivo a los seis aos de la fecha inicial de
certificacin del inspector. Los inspectores que no han estado activamente implicados como un inspector
autorizado dentro del ltimo perodo de tres aos, debern recertificarse como se requiere en D.5.1































Anexo E

(Dejado intencionalmente en blanco)








































ANEXO F: RESUMEN DE REQUISITOS de END



F.1. INTRODUCCIN

Este Apndice es un resumen de todos los requisitos de END para reparaciones y reconstruccin de tanques.
Se suministra, nicamente, como una gua para asegurar, que se realizan las inspecciones adecuadas y que se
siguen los standares de aceptacin, las cualificaciones de los inspectores y los requisitos de los procedimientos.

F.2. INSPECCIN VISUAL

F.2.1. Las inspecciones visuales son requeridas para:

a) Cavidades originadas por eliminacin de repads (ver API 653 12.1.2.2.)

b) Soldaduras terminadas de conjuntos con alivio de tensiones, despus del alivio de tensiones, pero
antes de la prueba hidrulica (ver API 653 12.1.2.4.)

c) Todas las soldaduras de filete y reparaciones terminadas en soldaduras de filete (ver API 650 7.3.2.2.
y API 653 12.1.3.3.)

d) Soldaduras terminadas de conexiones permanentes nuevas y reas eliminadas de conexiones
temporales (ver API 653 12.1.4.2.)

e) Soldaduras nuevas de chapa de envolvente a chapa de envolvente (ver API 653 12.1.5.)

f) Soldaduras de atado (tack welds) provisionales, dejadas en el lugar.(ver API 650 7.2.1.8.)

g) Chapa del fondo y todas las soldaduras, incluyendo la soldadura de unin de un parche al fondo, para
chapas del fondo nuevas. (ver API 653 12.1.7.1.)

h) Pasada de raz y final de soldaduras de parches al fondo, en la zona crtica. (ver API 653 12.1.7.2)

i) reas de una chapa del fondo reparada por soldadura (ver API 653 12.1.7.3)

j) reas de una chapa de envolvente que va ser reparada por soldadura (ver API 653 12.1.8.)

k) Cavidades originadas por eliminacin de defectos de soldadura (ver API 653 12.1.3.1.)

l) Pasadas de raz y final en soldaduras a tope de chapas anulares (ver API 653 12.3.2.4.1b)

m) reas reparadas de la soldadura envolvente a fondo (ver API 653 12.3.2.5.2.)

F.2.2. El standard de aceptacin de la inspeccin es API 650 Seccin 8.5.

F.2.3. No hay requisitos para cualificacin de los inspectores

F.2.4. No hay requisitos para procedimientos

F.3. INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNTICAS Y LQUIDOS PENETRANTES.

F.3.1. Inspecciones por Partculas Magnticas Lquidos Penetrantes son requeridas para:

a) Cavidades originadas por eliminacin de soldaduras de pads de refuerzo existentes. (ver API 563
12.1.2.2.)

b) Soldaduras nuevas de cuello de tobera a envolvente, de cuello de tobera a repad, y de repad a
envolvente. (ver API 653 12.1.2.3.)

c) Soldaduras terminadas de conjuntos con alivio de tensiones, despus del alivio de tensiones y antes
de la prueba hidrulica. (ver API 653 12.1.2.4.)

d) Cavidades originadas por la eliminacin de defectos de soldadura (ver API 653 12.1.3.1.)

e) Soldaduras terminadas de conexiones permanentes nuevas y reas de conexiones temporales
eliminadas en materiales API 650 de los Grupos IV, IVa, V y VI. (ver API 653 12.1.4.2.)

f) La superficie back-gouged de la pasada de raz y la superficie final de soldaduras nuevas de chapas
de la envolvente, dnde la envolvente tiene un grosor mayor de 1 pulgada (25,4 mm)(Ver API 653
12.1.5.)

g) Soldaduras existentes de envolvente a fondo, que estarn debajo de un parche, mas 6 (150 mm.) a
cada lado (ver API 653 12.1.6.3.)

h) Pasadas de raz y final de la soldadura de un parche al fondo, en la zona crtica (ver API 653
12.1.7.2.)

i) Chapa del fondo restauradas por soldadura (ver API 653 12.1.7.3.)

j) reas de una chapa de la envolvente reparadas por soldadura (ver API 653 12.1.8.)

k) MT PT a reparaciones a la chapa anular chapas del fondo, dentro de la zona crtica, despus de
las pasadas de raz y final (ver API 653 12.3.2.4.1b)

l) MT PT a reparaciones a las soldaduras envolvente a fondo antes y despus de la pasada de raz y
despus de la pasada final (ver API 653 12.3.2.5.2.)

m) La superficie back-gouged de la pasada de raz de soldaduras a penetracin completa en cuello de
tobera a envolvente y repads, tal como se requiere por API 653 12.3.2.3.6 requerimiento especfico
de exencin de prueba hidrulica.

n) La superficie back-gouged de la pasada de raz y superficie final de soldaduras nuevas de la
envolvente verticales y horizontales, tal como se requiere por API 653 12.3.2.3.5 requerimiento
especfico de exencin de prueba hidrulica.

F.3.2 Se requiere solamente inspeccin MT para reas con eliminacin de soldadura en la soldadura fondo a
envolvente, cuando se est retirando un fondo (ver API 653 9.10.2.2.b)

F.3.3. Los standares de aceptacin para inspeccin MT estn en ASME Seccin V, Artculo 7. Los standares de
aceptacin para eliminacin y reparacin de defectos deben de estar de acuerdo con ASME Seccin VIII,
Apndice 6, Prrafos 6-3, 6-4 y 6-5.

F.3.4. Los standares de aceptacin para inspeccin PT estn en ASME Seccin V, Artculo 6. Los standares de
aceptacin para eliminacin y reparacin de defectos deben de estar de acuerdo con ASME Seccin VIII,
Apndice 8, Prrafos 8-3, 8-4 y 8-5.

F.3.5. Los requisitos para cualificaciones de inspectores deben de seguir API 650 8.2.3., requiriendo un inspector
con visin adecuada y competente en la inspeccin, interpretacin y evaluacin de resultados.

F.3.6. Los requisitos de los procedimientos deben de seguir ASME Seccin V.





F.4. INSPECCIN ULTRASNICA

F.4.1. Inspeccin ultrasnica se requiere para:

a) reas de la envolvente sobre las cuales van a soldarse chapas de parche a solape (ver API 653
9.3.1.9.)

b) reas de la envolvente sobre las cuales van a soldarse tubuladuras nuevas de refuerzo hot taps
(ver API 653 12.1.2.1)

c) Reparaciones terminadas de soldaduras a tope, a menos de que se radiografen (ver API 653
12.1.3.2)

d) Las soldaduras a penetracin completa de cuello de tobera a envolvente y repads, tal como se
requiere por API 653 12.3.2.3.6, requerimiento especfico de exencin de prueba hidrulica.

e) Reparaciones a soldaduras a tope de la chapa anular, despus de la pasada final (ver API 653
12.3.2.4.1b)

F.4.2. Los standares de aceptacin de la inspeccin ultrasnica deben de ser acordados entre el propietario /
operador y el contratista (ver API 650 8.3.2.5)

F.4.3. Los requisitos de cualificacin de los inspectores deben seguir ASNT Nivel II III, de acuerdo con
ASNT.SNT.TC-1A. Puede utilizarse personal Nivel I si se les suministra criterios de aceptacin / rechazo
preparados por el Nivel II III, y estn bajo supervisin directa de personal Nivel II III.

F.4.4. Los requisitos del procedimiento deben de seguir ASME Seccin V

F.5. ENSAYO CON CAJA DE VACO

F.5.1. La prueba con caja de vaco es requerida para

a) Soldaduras nuevas de envolvente a fondo, a menos de que se prueben con aceite diesel (Ver API
653 12.1.6.)

b) Soldaduras nuevas del fondo, a menos de que se prueben con gas trazador (ver API 653 12.1.7.)

c) Soldaduras nuevas de chapas de techo para tanques diseados con estanquidad a fugas de gas (Ver
API 650 7.3.7)

d) Potenciales caminos de fuga de chapas del fondo (Ver API 653 12.1.7.1.)

e) Parches soldados en el fondo (ver API 653 12.1.7.1 y 12.1.7.2.)

f) Chapa del fondo restaurada por soldadura (Ver API 653 12.1.7.3)

F.5.2. Los requisitos de cualificacin de los inspectores deben seguir API 650 8.6.4 requirindose un inspector
con una adecuada visin y competencia en el mtodo de examen, en la interpretacin y evaluacin de resultados.

F.5.3. Los requisitos del procedimiento deben de seguir API 650 8.6 (3 lbf/in2 presin manomtrica mnima).

F.6. ENSAYO CON GAS TRAZADOR

F.6.1. El ensayo con gas trazador se requiere para soldaduras nuevas del fondo, a menos de que sean
ensayadas con caja de vaco (ver API 653 12.1.7.)

F.6.2. No hay requisitos de cualificacin de los inspectores

F.6.3. El ensayo debe de realizarse conforme a un procedimiento que haya sido revisado y aprobado por el
propietario / operador.

F.7. ENSAYO CON ACEITE DIESEL

F.7.1. El ensayo con aceite Diesel se requiere para:

a) La primera pasada de soldaduras nuevas de envolvente a fondo y la pasada final de soldaduras
nuevas de envolvente a fondo, a menos de que la soldadura final sea ensayada con caja de vaco
(ver API 653 12.1.7.)

b) Soldaduras de la cubierta del techo flotante y otras uniones que se requieran sean estancas a fugas
de lquido vapor (ver API 650 H.6.2 y C.4.2)

F.7.2. No hay requisitos de cualificacin para los inspectores.

F.7.3. No hay requisitos de procedimientos

F.8. PRUEBA DE FUGAS CON AIRE

F.8.1. La prueba de fugas con aire se requiere para:

a) Pad de refuerzo a la envolvente, pad de refuerzo a la tubuladura y soldaduras tubuladura a
envolvente de tubuladuras de envolvente nuevas modificadas (ver API 653 12.4.)

b) Pasada inicial de las soldaduras envolvente a fondo y por la parte interior y exterior de la envolvente,
si la soldadura no se ha probado con caja de vaco con aceite diesel (ver API 653 12.1.6.2.)

F.8.2. No hay requisitos de cualificacin para los inspectores

F.8.3. Los requisitos del procedimiento deben de seguir API 650 7.3.5.

F.9. EXAMEN RADIOGRFICO

F.9.1. Los exmenes radiogrficos son requeridos para:

a) Las chapas de insercin para instalacin de penetraciones con soldaduras soldadas a tope deben de
ser completamente radiografiadas (ver API 653 12.2.1.8)

b) Reparaciones a soldaduras a tope, a menos de que sean examinadas ultrasnicamente (ver API 653
12.1.3.2)

c) Soldaduras y uniones verticales y horizontales de chapas nuevas de envolvente soldadas a chapas
nuevas de envolvente y chapas nuevas soldadas a chapas existentes (ver API 653 12.2). Esta
seccin cubre las chapas de sustitucin de la envolvente y las chapas de puertas de acceso.

d) Soldaduras a tope de la envolvente en tanques reconstruidos. (Ver API 653 12.2.1.5.)

e) Soldaduras nuevas de chapas anulares (ver API 650 8.1.1)

f) Soldaduras en chapas de insercin en la envolvente nuevas y de sustitucin, y soldaduras de puertas
de acceso (ver API 653 12.2.1.6.)

g) Uniones verticales y horizontales de la envolvente, cuando se requiere por API 653 12.3.2.2.5 un
requisito especfico de exencin de prueba hidrulica.

F.9.2. El standard de aceptacin del ensayo est en ASME VIII, prrafo UW-51 (b)

F.9.3. Los requisitos de calificacin de los inspectores deben de seguir ASNT Nivel II III, de acuerdo con ASNT-
SNT-TC-1A. Puede usarse personal Nivel I, si se les suministra criterios escritos de aceptacin / rechazo
preparados por personal Nivel II III. Estos procedimientos deben de contener los requisitos aplicables de ASME,
Seccin V, Artculo 2. Todo el personal Nivel I debe de estar bajo la supervisin directa del personal Nivel II III.

F.9.4. Los requisitos del procedimiento deben de seguir ASME Seccin V, Artculo 2.














































ANEXO G: CUALIFICACIN DE PERSONAL Y PROCEDIMIENTOS DE
INPECCIN DE FONDOS DE TANQUES

G.1. INTRODUCCIN

G.1.1. Este Apndice suministra una gua para la cualificacin de los procedimientos y del personal, que realizan
inspecciones de fondos de tanques. Los operadores / propietarios pueden elegir bien aplicar este apndice tal y
como est escrito, bien modificarlo para cumplir sus propias aplicaciones necesidades. Las inspecciones de
fondos de tanques constituyen un factor importante en suministrar al operador / propietario una garanta
aumentada de la integridad del tanque. Como resultado, es importante que se usen personal y procedimientos de
inspeccin calificados en estas inspecciones. Deben de establecerse acuerdos y requisitos especficos para la
cualificacin de los procedimientos y del personal de inspeccin de fondos de tanques entre el propietario /
operador y la compaa de inspeccin autorizada.

G1.2. Hay varios dispositivos de END desarrollados para inspeccionar fondos de tanques. La mayora de estos
dispositivos son complejos y requieren que el operador tenga un elevado nivel de conocimientos y experiencia. La
efectividad de estas inspecciones puede variar grandemente, dependiendo del equipo utilizado, del procedimiento
de inspeccin y de la experiencia del inspector.

A menudo, el operador / propietario no tendr la capacidad para determinar fcilmente si la inspeccin del fondo
del tanque ha sido efectiva en la evaluacin del estado real del fondo del tanque. Los requisitos contenidos en
este Anexo suministrarn al operador / propietario una garanta adicional de que la inspeccin del fondo del
tanque encontrar prdidas de metal significativas.

G.2. DEFINICIONES

G.2.1. Agencia de Inspeccin Autorizada: Organizaciones que emplean a un Inspector de tanques de
almacenamiento atmosfricos certificado por API (ver 3.3)

G.2.2. Escaneo del Fondo: El uso de un equipo sobre grandes porciones del fondo del tanque para detectar
corrosin en un fondo de tanque. Un tipo comn de equipos de escaneo de fondos de tanques es el scanner de
Magnetic Flux Leakage MFL.

G.2.3. Variables Esenciales: Variables en el procedimiento, que no pueden ser cambiadas sin que se
recalifiquen el procedimiento y los operadores de escaneado.

G.2.4. Inspectores: Operadores de escaneado y tcnicos de END, que verifican las indicaciones del fondo

G.2.5. Variables No Esenciales: Variables en el procedimiento que pueden ser cambiadas sin tener que
recalificar el procedimiento y / los operadores de escaneo.

G.2.6. Prueba de Calificacin: Una prueba de demostracin que se utiliza para comprobar que un procedimiento
inspector puede encontrar y verificar prdidas de metal en el fondo de un tanque con xito.

G.2.7. Operador de Escaneado ( Operador): El individuo que opera un equipo de escaneo de fondos

G.2.8. Dimensionado ( Verificacin): La actividad que es usada para determinar con precisin el espesor
remanente del fondo en reas en las que se han encontrado indicaciones por el equipo de escaneo de fondos.
Frecuentemente, esto se cumple utilizando el mtodo UT.

G.2.9. Inspeccin del Fondo del Tanque: La inspeccin del fondo de un tanque utilizando equipos especiales
para determinar el espesor remanente del fondo. Incluye tanto la deteccin como la verificacin de las
indicaciones. No incluye la inspeccin visual, que est incluida en la inspeccin interna.

G.2.10. Procedimiento de Inspeccin de Fondos de Tanques (TBP): Un procedimiento escrito calificado que
contempla las variables esenciales y no esenciales para la inspeccin del fondo del tanque. El procedimiento
puede incluir mtodos y herramientas mltiples, es decir, scanner de fondo, scanner manual y verificacin con UT

G.2.11. Registro de Cualificacin de Inspectores de Fondos de Tanques (TBEQ): Un registro de las pruebas
de calificacin para un operador de escaneado especfico. Este registro debe de contener los datos de todas las
variables esenciales y los resultados de la prueba de calificacin.

G.2.12. Registro de Cualificacin del Procedimiento de Inspeccin de Fondo de Tanques (TBPQ): Un
registro de la prueba de calificacin de un procedimiento de inspeccin de un fondo de un tanque. Este registro
debe de contener los datos de todas las variables esenciales y los resultados de la prueba de calificacin.

G.2.13. Variables Variables del Procedimiento: Los datos especficos en un procedimiento, que suministran
direccin y limitaciones al operador de escaneado. Ejemplos incluyen: espesor de chapa, solape de escaneos
adyacentes en el fondo, velocidad de escaneo, parmetros del equipo, etc.


G.3. PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIN DE UN FONDO DE UN TANQUE

G.3.1. Cada compaa de inspeccin autorizada, que realiza inspecciones de fondos de tanques es responsable
de tener y usar un procedimiento de inspeccin de fondos de tanques (TBP). Estos procedimientos suministran
direccin a los inspectores que realizan inspecciones en el fondo de un tanque. Un procedimiento, tambin,
permite al propietario / operador al inspector autorizado verificar si los inspectores estn realizando
correctamente las inspecciones.

G.3.2. La compaa de inspeccin autorizada, que realiza las inspecciones de fondos de tanques debe de
desarrollar los procedimientos de inspeccin de fondos de tanques (TBP)

G.3.3. Cada procedimiento TBP debe de contemplar las variables esenciales y no esenciales. La Seccin G.5.4
suministra unas guas para determinar las apropiadas variables esenciales y no esenciales del TBP. Cada
procedimiento debe de especificar los lmites en las variables apropiadas, por ejemplo, rangos de espesores de
chapa.

G.4. INSPECTORES DE FONDOS DE TANQUES

G.4.1. Los inspectores necesitan estar, nicamente, calificados para el trabajo que realizan en campo. Por
ejemplo, los operadores de escaneado, que solo usan los equipos de escaneo de fondos y no verifican los
defectos con un mtodo posterior, solo necesitan estar calificados en las operaciones de escaneado

G.4.2. El objetivo de calificar al inspector de fondos de tanques es determinar si el inspector es capaz de,
utilizando un procedimiento calificado, determinar de forma satisfactoria el estado del fondo del tanque.

G.4.3. Cada compaa de inspeccin autorizada es responsable de formar, examinar y calificar a los operadores
de escaneado y a los inspectores que ellas emplean, utilizando tcnicas de seguimiento. Las calificaciones
obtenidas, a travs de una compaa de inspeccin autorizada no son necesariamente vlidas para otra
compaa de inspeccin autorizada (ver G.4.4. y G.4.9 (f))

G.4.4. La compaa de inspeccin autorizada es responsable de la formacin de cada operador de escaneado,
que ellas emplean. Cada operador de escaneado debe de recibir un mnimo de 40 horas de formacin. Esta
formacin debe de incluir:

a) Instruccin sobre los mtodos / principios de los ENDs utilizados por el scanner de fondos,
limitaciones y aplicacin del procedimiento y equipo especifico de escaneo, calibracin y operacin
del equipo scanner, variables clave de operacin del equipo de escaneo, etc.

b) Operacin del scanner de fondos bajo supervisin directa de un inspector de escaneo cualificado.

Cuando se subcontrata inspectores experimentados, la compaa de inspeccin autorizada debe de
verificar y documentar la formacin previa del inspector y suministrar cualquier formacin adicional, si
fuera necesario. Los inspectores con experiencia deben de ser formados en relacin a los requisitos
de procedimientos especficos y equipos a utilizar por el nuevo empleador.

G.4.5. La compaa de inspeccin autorizada es responsable de examinar a cada operador de escaneado
mediante examen escrito. Las preguntas del examen deben de ser apropiadas para el mtodo de escaneo a
utilizar. La compaa de inspeccin autorizada debe de establecer la puntuacin mnima aceptable para el
examen escrito.

G.4.6. La compaa de inspeccin autorizada es responsable de calificar a todos los inspectores que ella emplea.
Todos los inspectores (operadores de escaneado e inspectores que realizan la verificacin de las indicaciones),
deben de estar cualificados mediante la realizacin de un examen sobre chapas de prueba, como se especifica
en G.5. nicamente, compaas de tercera parte, que no tengan conflicto de intereses en aplicaciones de
inspecciones de fondos de tanques compaas del operador / propietario pueden facilitar exmenes de
calificacin. El inspector debe de considerarse calificado, si los criterios de aceptacin especificados en G.5.3. se
han cumplido.

Los inspectores que realicen verificacin de indicaciones, utilizando mtodos ultrasnicos, deben de ser
calificados de acuerdo con API 650 y los requisitos suplementarios dados en este Apndice.

G.4.7. Durante la prueba de calificacin, debe de completarse un registro de calificacin del inspector de fondos
de tanques (TBEQ) para cada inspector. El TBEQ es un registro de las variables utilizadas durante la prueba de
calificacin. En el TBEQ, la compaa calificadora debe de registrar:

a) Las variables esenciales de la prueba de calificacin
b) Los resultados de la prueba de calificacin
c) El nmero de horas en que el individuo ha sido formado
d) La puntuacin de la prueba a partir del examen escrito de formacin.

El TBEQ debe de estar certificado (firmado) por un representante de la compaa de inspeccin
autorizada y un representante de la compaa que ha facilitado la prueba de examen.

6.4.8. El TBEQ puede ser escrito en cualquier formato, que contenga toda la informacin requerida.

6.4.9. Los inspectores de fondos de tanques (operadores de escaneado y / operadores UT) deben de ser
recalificados cuando aplica cualquiera de las situaciones siguientes:

a) Cuando el inspector no est calificado para el procedimiento TBP que va a ser usado en las
instalaciones del operador / propietario.

b) Cuando la compaa de inspeccin autorizada cambie el procedimiento TBP y ese cambio requiera
que el procedimiento sea recalificado

c) Cuando el operador no haya realizado un escaneo de un fondo de un tanque en 6 meses.

d) Cuando el operador no haya usado el procedimiento especfico TBP durante 12 meses

e) Cuando la compaa de inspeccin autorizada tenga razones para cuestionar la capacidad del
inspector.

f) Cuando un inspector cambie a una nueva compaa de inspeccin autorizada que lo emplee y que
use procedimientos con variables esenciales que sean diferentes de los procedimientos de los
empleadores anteriores.


G.5. PRUEBA DE CALIFICACIN

G.5.1. Chapas de la Prueba de Calificacin

G.5.1.1. La prueba de calificacin ser realizada en una muestra del fondo de un tanque con defectos diseados.
La muestra del fondo del tanque debe de ser como mnimo de 70 pies
2
(6,5 m
2
) para suministrar espacio para los
defectos diseados. El material de chapa utilizado para fabricar las chapas de muestra puede ser bien acero
nuevo bien acero usado. Debe de hacerse notar que los resultados obtenidos durante las pruebas de
calificacin podran no ser indicativos de los resultados de las inspecciones realizadas en otras chapas de calidad
permeabilidad diferente. Cuando se utiliza acero usado con objeto de la calificacin, los standares de
aceptacin de la prueba de calificacin recomendados en G.5.2 pueden no ser apropiados. En estos casos, el
operador / propietario debe de establecer sus propios estndares de aceptacin.

G.5.1.2. El nmero mnimo y tipos de picaduras en la superficie inferior localizados en la chapa de prueba, se
describen a continuacin:


Dnde:

T: Espesor nominal del fondo

t = Espesor remanente del fondo en las zonas de defecto de la chapa de pruebas.

Nota: Las picaduras de la chapa de pruebas deben de ser, por lo general, semiesfricas, teniendo un ratio de
profundidad a dimetro entre el 20 y el 50%. Las picaduras de la chapa de pruebas no deben de ser taladros de
fondo plano, ya que los inspectores pueden interpretar estos como una laminacin. Tampoco deben de utilizarse
taladros mecanizados de forma cnica, ya que son difciles de dimensionar con los mtodos UT.

El operador / propietario puede considerar el colocar defectos adicionales prximos al borde de la chapa,
por ejemplo, a menos de 6 (150 mm) desde el borde, para determinar si tales defectos pueden ser
detectados por los procedimientos de la compaa de inspeccin autorizada. Cualesquiera defectos
situados a menor distancia que 6 (150 mm) del borde de la chapa, deben de ser adicionales a aquellos
mostrados mas arriba y no deben de ser incluidos en la determinacin de la calificacin, a menos que se
requiera especficamente por el operador / propietario y se establezca que tales defectos son detectables
en los procedimientos de la compaa de inspeccin autorizada.

G.5.1.3. El nmero mnimo y tipos de picaduras en la superficie superior (lado producto) localizados en la
chapa de prueba, se describen a continuacin:



G.5.1.4. Debe de haber, tambin, al menos un rea, que represente corrosin generalizada lado suelo.
Esta rea debe de ser, al menos, de 10 in
2
(64,5 cm
2
) y tener un espesor remanente del fondo de,
aproximadamente, T (espesor nominal de chapa)




G.5.2. Estndares de Aceptacin en Pruebas de Calificacin

G.5.2.1. Los siguientes criterios de aceptacin deben cumplirse, cuando se califica bien un procedimiento de
inspeccin un inspector. Si todos los criterios de aceptacin se cumplen el procedimiento el inspector debe de
considerarse calificado. Los operadores / propietarios pueden sustituir criterios de aceptacin alternativos, tanto
mas como menos conservadores, basados en sus necesidades y requisitos especficos.

G.5.2.2. Cuando se califica un procedimiento a un operador de escaneado, el operador debe de ser capaz de
detectar los siguientes defectos:



G.5.2.3. Cuando se califica un procedimiento un inspector, el cual verifica las indicaciones, el inspector debe
de ser capaz de determinar la profundidad del defecto tal y como sigue:



El operador / propietario debe de determinar si las dimensiones de defectos adicionales deben de ser
contempladas en el proceso de calificacin.

G.5.2.4. Aunque las falsas llamadas, tambin denominadas como sobre llamadas tienden a ser mas un
problema de eficiencia en la inspeccin que un problema de integridad en el fondo de un tanque, el operador /
propietario debe de determinar si deben de ser contempladas en el proceso de calificacin


G.5.3 Variables de la Prueba de Calificacin

G.5.3.1. Las variables esenciales son aquellos tems, que pueden tener un efecto significativo sobre la calidad de
la inspeccin, si se modifican con respecto a las utilizadas en la prueba de calificacin.



G.5.3.2. La Tabla G-1 lista los tems sugeridos, que pueden ser considerados como variables esenciales para las
pruebas de calificacin, cuando se est calificando bien un procedimiento de inspeccin del fondo de un tanque,
bien un inspector del fondo de un tanque. Las variables esenciales pueden ser diferentes para distintos tipos de
scanners de fondos de tanques. Las compaas de inspeccin autorizadas son responsables en la determinacin
de las variables adicionales, que deben de ser consideradas como variables esenciales para cada scanner de
fondos de tanques.

G.5.3.3. Las variables esenciales y sus valores deben de estar registradas en el procedimiento TBP y en la
calificacin del inspector TBEQ.

G.5.3.4. Las variables no esenciales son aquellos tems, que tendrn un efecto menor sobre la calidad de la
inspeccin. Las variables no esenciales pueden ser diferentes para distintos tipos de scanners de fondos de
tanques.

G.5.3.5. Las variables no esenciales deben de estar listadas en el procedimiento TBP, pero no necesitan estar
contempladas en la cualificacin del procedimiento TBPQ, ni en la cualificacin del inspector TBEQ. La siguiente
es una lista de ejemplos de tems, que podran ser considerados como variables no esenciales. Los fabricantes
de equipos y las compaas de inspeccin autorizadas son las responsables de determinar que factores
adicionales deben de ser considerados variables no esenciales para cada scanner de fondos de tanques

a) Velocidad del scanner

b) Trayectoria del escaneado

c) Limitaciones en la altura

d) Solape entre barridos

e) Limpieza de las chapas

f) Parmetros no crticos del equipo.

Nota: Alguna de las variables no esenciales listadas pueden ser realmente variables esenciales para tipos especficos de
scanners.
ANEXO H: EVALUACIN SERVICIO SIMILAR


Este anexo es suministrado como una gua para realizar una evaluacin de servicio similar. Este anexo no abarca
todo y es no mandatorio. No se pretende evitar el uso de otros mtodos de evaluacin de servicio similar. Este
anexo contiene modelos de hojas de datos, que ilustran tems que deben de ser considerados cuando se realiza
una evaluacin de servicio similar. El formato de la hoja de datos facilita el registro de los hallazgos de la
evaluacin.

NOTA 1 Los siguientes ejemplos son meramente ejemplos a efectos, nicamente, de ilustracin. Cada compaa debe de
desarrollar su propio planteamiento. No tienen que ser considerados como de naturaleza exclusiva exhaustiva. API no
garantiza explicita implcitamente la confianza en cualquier omisin de la informacin contenido en este documento.

NOTA 2 Cuando aplique, las autoridades que tengan jurisdiccin deben de ser consultadas














































H.1 Alcance

Este anexo ofrece una gua para realizar una evaluacin de servicio similar para establecer intervalos de
inspeccin para tanques, en los que las velocidades de corrosin no han sido medidas directamente, como se
referencia en 6.3.2 y 6.4.2. Este anexo pretende su uso por un inspector autorizado, por un ingeniero de tanques
de almacenamiento y por otras personas, que tengan conocimientos y experiencia en la realizacin de
evaluaciones de servicio similar

H.2 Evaluacin de Servicio Similar

Deben de evaluarse varios criterios para determinar si el tanque candidato est en servicio similar con respecto al
tanque de control. La evaluacin de servicio similar requiere que se realice una recopilacin de datos suficiente, y
el anlisis y necesidades de una forma completa y meticulosa, de acuerdo con un programa de gestin del riesgo
establecido. La evaluacin de servicio similar se lleva a cabo usando datos de diseo, construccin, operacin,
mantenimiento e inspeccin. Los datos deben de ser obtenidos mediante el uso de procedimientos de inspeccin
directos e indirectos, tales como, MT y UT, evaluando la corrosividad del producto, midiendo los niveles de
Proteccin Catdica (CP), determinando las propiedades del terreno, y otros factores. Referirse a la Similar
Service Assessment Datasheet, que ofrece un medio para registrar los datos requeridos. Los datos deben de
ser recopilados para cada una de las caractersticas del tanque listadas en la hoja de datos, tanto para el tanque
de control como para los tanques candidatos y realizar una evaluacin para determinar si los servicios son
similares. Normalmente, no habr una similitud exacta de todos los datos, alguno de los datos requeridos,
incluso, no ser conocido. Cuando no hay una similitud exacta entre uno mas criterios, es necesaria una
evaluacin adicional para determinar si los tanques pueden ser considerados como en servicio similar. La figura
H.1 ilustra los pasos a dar en la realizacin de una evaluacin de servicio similar. La Similar Service
AssessmentDatasheet se usa para facilitar la comparacin de datos entre los dos tanques. Si el criterio para el
tanque de control y el tanque candidato son parejos, el tanque candidato puede ser considerado en servicio
similar con respecto al tanque de control, para ese criterio especfico.

H.2.1 Evaluacin Adicional

Cuando se requiere una evaluacin adicional porque un criterio bsico individual no es parejo, la tabla referencia
la seccin que describe los factores adicionales que deben de ser evaluados. Si los factores adicionales, en la
seccin de referencia especificada, se evala que son lo suficientemente similares, los tanques se consideran en
servicio similar para ese factor. Si todas las estipulaciones adicionales son satisfechas, los tanques se consideran
en servicio similar. Las evaluaciones adicionales deben de ser documentadas y mantenidas en el archivo de
registros como indica 6.8

H.2.1.1 Ao de Montaje del Tanque: Si el criterio para el tanque de control y el tanque candidato no son parejos,
las siguientes estipulaciones adicionales deben de ser satisfechas para considerar a ambos tanques en servicio
similar

a. la diferencia en aos de los tanques debe de ser considerada en los clculos de la velocidad de
corrosin, y

b. cualesquiera diferencias substantivas en el diseo y / normas de construccin con respecto a las
cuales los tanques fueron construidos deben de ser consideradas en la evaluacin de servicio similar

H.2.1.2 Material del Fondo: Si los criterios para el tanque de control y el tanque candidato no son parejos, las
siguientes estipulaciones adicionales deben de ser satisfechas para considerar ambos tanques en servicio similar:

a. el material del fondo del tanque candidato debe de tener unas propiedades de resistencia a la
corrosin similares a las del material del fondo del tanque de control,

b. el tanque candidato, ambos el tanque candidato y el tanque de control, utilizar un recubrimiento
efectivo para prevenir la corrosin del lado producto del fondo, y

c. el potencial de corrosin del lado suelo del fondo evaluarse que sea similar para ambos materiales de
los fondos de los tanques

H.2.1.3 Material de Envolvente: Si los criterios para el tanque de control y el tanque candidato no son parejos, las
siguientes estipulaciones adicionales deben de ser satisfechas para considerar ambos tanques en servicio similar:

a. el material de la envolvente del tanque candidato debe de tener caractersticas de las propiedades de
resistencia a corrosin similares a las del material de la envolvente del tanque de control

b. el tanque candidato ambos el tanque candidato y el tanque de control utilizar un recubrimiento que
prevenga de la corrosin del lado producto de la envolvente, y

c. el tanque candidato, ambos el tanque candidato y el tanque de control utilizar una pintura
recubrimiento para prevenir la corrosin del lado externo de la envolvente.


H.2.1.4 Tolerancia por Corrosin Fondo / Envolvente: Si los criterios para el tanque de control y el tanque
candidato no son parejos, la diferencia en tolerancia por corrosin debe de ser tenida en cuenta para los clculos
de vida remanente e intervalos de inspeccin para considerar a ambos tanques en servicio similar

H.2.1.5 Tipo / Espesor / Antigedad del Recubrimiento del Fondo: Si los criterios para el tanque de control y el
tanque candidato no son parejos, las diferencias en los sistemas aplicados en el recubrimiento del fondo deben
de ser evaluados. Las estipulaciones de API 652 deben de usarse para evaluar la proteccin relativa contra
corrosin suministrada por los diferentes sistemas de recubrimiento

H.2.1.6 Proteccin Catdica: Si los criterios para el tanque de control y el tanque candidato no son parejos, las
siguientes estipulaciones adicionales deben de aplicar. Las provisiones de API 651 deben de usarse para evaluar
la proteccin contra corrosin relativa suministrada por los sistemas de proteccin catdica

a. si el tanque candidato est protegido con un sistema de proteccin catdica adecuadamente
diseado y operativo, y el tanque de control no lo est, el tanque candidato puede ser considerado en
servicio similar con respecto a la proteccin catdica;

b. Si el tanque de control est protegido con un sistema de proteccin catdica adecuadamente
diseado y operativo y el tanque candidato no lo est, el tanque candidato no puede ser considerado
en servicio similar con respecto a la proteccin catdica;

c. Si el tanque de control y el tanque candidato estn protegidos con sistemas de proteccin catdica
adecuadamente diseados y operativos, los tanques pueden ser considerados en servicio similar con
respecto a la proteccin catdica

H.2.1.7 Doble Fondo: Si el tanque candidato y / el tanque de control tiene mltiples fondos, la evaluacin de
servicio similar de la corrosin lado suelo debe de estar basada en el material que est en contacto con la cara
inferior de la chapa del fondo primaria (superior)

H.2.1.8 Terreno / Material en Contacto con la Chapa del Fondo: Cualesquiera diferencias en los siguientes
factores entre el tanque candidato y el de control deben de ser evaluadas en la determinacin de si el tanque
candidato est en servicio similar con respecto al tanque de control

a. Tipo de terreno material;
b. pH
c. Alcalinidad
d. Humedad
e. Salinidad
f. Resistividad
g. Tipo de aceite (si hay fundacin de arena impregnada con aceite)
h. Limpieza de material / terreno
i. Gradacin del suelo
j. Cloruros
k. Sulfatos



H.2.1.9 Condiciones Ambiente: Cualesquiera diferencias en los factores siguientes entre el tanque de control y el
tanque candidato deben de ser evaluados en la determinacin de si el tanque candidato est en servicio similar
con respecto al tanque de control:

a. low one day mean temperature (temperature media mas baja de un da);
b. Exposicin a aires salinos u otros elementos corrosivos

H.2.1.10 Condiciones de Servicio Actuales: Cualesquiera diferencias en los factores siguientes entre el tanque de
control y el tanque candidato deben de ser evaluados en la determinacin de si el tanque candidato est en
servicio similar con respecto al tanque de control:

a. Clasificacin del Producto (ver Tabla H.1);
b. Densidad especfica del Lquido
c. Presin de vapor real a 60F
d. Temperatura de operacin normal
e. Manta (blanket) de gas inerte, si se usa
f. Fono de agua, si se usa
g. Contenido en Azufre
h. Tiempo en servicio
i. Corrosividad del producto

H.2.1.11 Condiciones de Servicio Previas: Si el tanque de control y / el tanque candidato han sido previamente
usados para diferentes servicios, que el servicio actual, los mismos factores descritos en H.2.1.10 deben de ser
evaluados para las condiciones de servicio previas.

H.2.1.12 Clasificacin del Producto: La Tabla H.1 clasifica una amplia variedad de lquidos comnmente
almacenados en tanques atmosfricos. Esta tabla sirve como gua para la evaluacin de las condiciones de
servicio actual anterior

H.2.1.13 Consideraciones Adicionales: Adems de los factores discutidos anteriormente, los siguientes datos, si
estn disponibles para el tanque de control y para el tanque candidato, deben de ser evaluados en la
determinacin de si el tanque candidato est en servicio similar con respecto al tanque de control:

a. datos MFL para el fondo del tanque;
b. datos de mediciones de espesor por ultrasonidos (UT)
c. datos del sistema de monitorizacin por fibra ptica
d. datos de los tubos de monitorizacin de la proteccin catdica
e. datos de pruebas de integridad del fondo del tanque
f. procedimientos de mantenimiento, incluyendo frecuencia y mtodos de limpieza del tanque

H.3 Ejemplo de Determinacin de Vida Remanente

H.3.1 Fondo del Tanque

La Figura H.2 ilustra un mtodo de determinacin del intervalo de tiempo en el cual un fondo de tanque alcanzar
su espesor mnimo de chapa de fondo, mas all del cual el tanque debe de ser reparado retirado del servicio.
En este ejemplo, el espesor de metal original era de pulgada, cuando el tanque fue construido en 1970. El
mnimo espesor de chapa del fondo en el prximo intervalo de inspeccin era de 0.05 pulgadas (ver Tabla 4.4).
En el momento de la evaluacin (10 Junio de 1990), el tanque estaba en un servicio con crudo cido. El servicio
previo inclua 20 aos en servicio con crudo cido. Basado en los espesores medidos y la velocidad de corrosin
calculada, la vida remanente, el tiempo para alcanzar el espesor mnimo de chapa de fondo de 0.050 pulgadas
se proyecta ser, aproximadamente, 20 aos, junio de 2010. Ver 4.4.5 para el clculo del espesor mnimo para
un fondo de tanque

H.3.2 Envolvente del Tanque

La Figura H.3 ilustra un mtodo para la determinacin del intervalo de tiempo, en el cual, una virola de la
envolvente del tanque alcanzar su lmite de prdida de metal, mas all del cual, el tanque debe de ser reparado
retirado del servicio. En este ejemplo, el espesor de metal original era de pulgada, cuando el tanque fue
construido en 1990. El lmite de prdida de metal de la virola superior de la envolvente se calcul que era de de
pulgada. En el momento de esta evaluacin (15 Noviembre de 2002), el tanque tena un servicio de gasolina
dulce. Los servicios anteriores incluan casi siete aos en servicio con crudo dulce y casi tres aos en servicio de
crudo cido. En base a los espesores medidos en inspecciones peridicas y velocidades de corrosin calculadas
a partir de ellos, la vida remanente, el tiempo para alcanzar el lmite de prdida de metal, se proyecta ser,
aproximadamente, cuatro aos, el 1 de Agosto de 2006. Ver 4.3.3 para el clculo del espesor mnimo para una
virola de envolvente completa.


































































ANEXO S:
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE ACERO INOXIDABLE
AUSTENTICO

S.1 Alcance

S.1.1 Este anexo cubre la inspeccin, reparacin, modificacin y reconstruccin de tanques de acero Inoxidable,
que fueron construidos de acuerdo con API 650, apndice S.

S.1.2 Este anexo contempla solo los requisitos que difieren de las reglas bsicas de esta norma. Para los
requisitos no contemplados, las reglas bsicas deben de ser seguidas

S.2 Referencias

No hay cambios en la Seccin 2
.
S.3 Definiciones

No hay cambios en la Seccin 3

S.4 Aptitud para el Servicio

S.4.1 En 4.2.4.1, los requisitos de API 650, Seccin S.3.5 deben tambin ser satisfechos
.
S.4.2 En 4.2.4.3, los requisitos del Anexo M deben cumplirse para tanques de acero Inoxidable con temperaturas
de diseo por encima de 40 C (100 F) en lo que se modifica por S.3.6.2 hasta S.3.6.7.

S.4.3 En 4.3.3.1, la tensin mxima admisible S debe de ser modificado como sigue, para las condiciones de
diseo (Sd) y la condicin de prueba hidrosttica (St) la tensin mxima admisible para todas las virolas de la
envolvente debe de ser la menor de 0.95Y 0.4T.

S.4.4 La Tabla 4.2 debe de estar de acuerdo con API 650, Tabla S-4. Cuando el programa de radiografas
aplicado a la soldadura existente es desconocido, la eficiencia de la unin 0.7 debe de usarse

S.4.5 La Seccin 4.3.3.5 c), debe cambiarse para leer Operacin a temperaturas por encima de 40 C (100 F).

S.4.6 En 4.3.3.6, el factor 2/3Y debe de sustituirse po 3/4Y.

S.4.7 En 4.3.4, estas reglas no cubren a los tanques de acero inoxidable

S.5 Rotura Frgil

S.5.1 El Tanque es apto para servicio continuado en servicio a temperatura ambiente

S.6 Inspeccin

No hay cambios en la Seccin 6

S.7 Materiales

S.7.1 En 7.3.1.2, aadir referencia a ASTM A480.

S.7.2 Estructural pueden ser formas fabricadas a partir de chapa. La chapa y el material estructural deben de
cumplir con API 650, Seccin S.2

S.8 Consideraciones de Diseo para Tanques Reconstruidos

S.8.1 En 8.4.3, la tensin admisible debe de ser revisada para cumplir con las tensiones admisibles de API 650,
Apndice S

S.9 Reparacin y Modificacin de Tanques

S.9.1 Hot taps para aceros inoxidables (referencia Seccin 9.14) no estn contempladas por este anexo

S.10 Desmantelamiento y Reconstruccin

S.10.1 La soldadura debe de cumplir, tambin, los requisitos de API 650, Seccin S.4.11.

S.10.2 El corte trmico del acero Inoxidable debe de ser por los mtodos de iron powder burning, carbon arc,
plasma-arc, water jet, laser cutting.

S.10.3 Los requisitos de almacenamiento de API 650, Seccin S.4.2 deben de cumplirse.

S.10.4 Si se especifica por el propietario / operador, los requisitos de API 650, Seccin S.4.5 deben de cumplirse

S.11 Soldadura

S.11.1 La soldadura debe de cumplir, tambin, los requisitos de API 650, Seccin S.4.11.

S.12 Inspeccin y Pruebas

S.12.1 Cualquier referencia al mtodo de partculas magnticas debe de ser sustituido por el mtodo de lquidos
penetrantes

S.12.2 En 12.3, la calidad del agua de prueba debe de cumplir API 650, Seccin S.4.10.

S.13 Anexos

S.13.1 El Anexo F (Resumen de Requisitos END) cualquier referencia al ensayo por partculas magnticas no
debe de ser tenido en consideracin






















ANEXO SC:
TANQUES DE ALMACENAMIENTO MEZCLA DE ACERO INOXIDABLE Y
DE ACERO AL CARBONO

SC.1 Alcance

SC.1.1 Este anexo cubre la inspeccin, reparacin, modificacin y reconstruccin de tanques de materiales
mezclados, que fueron construidos de acuerdo con API 650, Apndice SC.

SC.1.2 Este anexo contempla solo los requisitos que difieren de las reglas bsicas de esta norma, el Anexo S e
esta norma, el anexo X de esta norma y API 650, Apndice SC. Para los requisitos no contemplados, las reglas
bsicas deben de ser seguidas

SC.1.3 En este anexo, el trmino acero inoxidable incluye el acero Inoxidable austentico duplex, amenos de
que se indique otra cosa.

SC.2 Referencias

No hay cambios en la Seccin 2

SC.3 Definiciones

No hay cambios en la Seccin 3

SC.4 Aptitud para el Servicio

SC.4.1 Aadir a 4.2.4.1: Los requisitos de API 650, Secciones S.3.5 y API 650, y X.3.6, deben, tambin, ser
satisfechos por los componentes de acero inoxidable del tanque

SC.4.2 Aadir a 4.2.4.3: este anexo aplica solo a tanques en servicios no refrigerados con una temperatura
mxima de diseo que no exceda de 93 C (200 F). L os tanques de materiales mixtos que operen a
temperaturas mayores de 93 C (200 F) no estn con templados en este anexo, excepto para tanques cubiertos
en SC.4.3 de mas abajo. A efectos de este anexo, la temperatura de diseo debe de ser la temperatura mxima
de diseo, tal y como la especifica el propietario / operador.

NOTA Las reacciones exotrmicas que ocurren en el interior de tanques de almacenamiento no calentados pueden producer
temperaturas que superen los 40 C (100 F).

SC.4.3 Tanques que contienen materiales mixtos, los cuales no cumplen las limitaciones de temperatura
especificados en SC.4.2, pero que tienen un historial en servicio satisfactorio, deben de ser evaluados con
respecto a la dilatacin trmica diferencial en la interfase de los materiales mezclados, con objeto de mantener su
servicio continuado. Este anlisis debe de realizarse de acuerdo con API 650, Apndice SC, Seccin SC.3 y por
un ingeniero experimentado en diseo y metodologas de evaluacin en tanques de almacenamiento. Si la no
consideracin de los efectos de dilatacin diferencial est documentada en los trabajos de diseo anteriores,
entonces, tales efectos deben de ser evaluados en el momento de la evaluacin del tanque existente.

SC.4.4 Aadir a 4.3.3.1: La tensin mxima admisible S debe de ser modificada como sigue, para al condicin de
diseo (Sd) y para la condicin de prueba hidrosttica (St) la tensin mxima admisible para virolas de acero
inoxidable austentico debe de ser la menor de 0.95Y 0.4T.

SC.4.5 La Tabla 4-2Eficiencias de la unin para uniones soldadas debe de estar de acuerdo con API 650,
Tabla S-4, API 650, Tabla X-3. Cuando el programa de radiografas aplicado a la soldadura existente es
desconocido, entonces, la eficiencia de la unin de 0.7 debe de ser usada

SC.4.6 Revisar 4.3.3.5.c para leer Operacin a temperaturas por encima de 40 C (100 F).

SC.4.7 Revisar 4.3.3.6 para sustituir el factor 2/3Y por 3/4Y para componentes de acero inoxidable austentico

SC.4.8 Las reglas en 4.3.4 para tanques roblonados no cubren a tanques de materiales mixtos

SC.5 Consideraciones de Rotura Frgil

La evaluacin de rotura frgil debe de realizarse de acuerdo con la Seccin 5 de esta norma para acero al
carbono, con la Seccin S.5 de esta norma para aceros inoxidables austenticos y con la Seccin X.5 de esta
norma para componentes de acero inoxidable dplex

SC.6 Inspeccin

No hay cambios en la Seccin 6

SC.7 Materiales

Los requisitos de material para situaciones de materiales mezclados son inalterables con respecto al documento
base, excepto en lo que se modifica por API 653 Apndices S y X (S.7 y X.7) para aceros inoxidables.

SC.8 Consideraciones de Diseo para Tanques Reconstruidos

Las tensiones admisibles en 8.4.2 y 8.4.3 para componentes de acero inoxidable deben de ser revisadas para
cumplir las tensiones admisibles de API 650, Apndice S API 650, Apndice X.

SC.9 Reparacin y Modificacin de Tanques

SC.9.1 Revisar 9.2 para leer: Las chapas de insercin en envolvente deben de estar fabricadas de acuerdo con
API 650, Apndice SC 3.2.2.

SC.9.2 Revisar 9.3 para leer: Las chapas a solape deben de estar fabricadas de acero al carbono a acero al
carbono y de acero inoxidable a acero inoxidable

SC.9.3 Revisar 9.8 para leer: Las penetraciones y chaps de refuerzo de la envolvente deben de ser fabricadas de
acuerdo con API 650, Apndice SC 3.4.

SC.9.4 Revisar 9.10 para leer: La reparacin de fondos de tanques debe de realizarse de acuerdo con API 650,
Apndice SC 3.1.

SC.9.5 Revisar 9.14 para leer: Los Hot taps en acero inoxidable no estn contemplados en este anexo

SC.10 Otros

Para el desmantelamiento y reconstruccin, Soldadura, Inspeccin y Pruebas, y Anexos, ver las siguientes
secciones del documento bsico: S.10 a S.13 para aceros inoxidables austenticos, y X.10 hasta X.13 para
componentes de acero inoxidable dplex.














ANEXO X:
TANQUES DE ACERO INOXIDABLE DPLEX



X.1 Alcance

X.1.1 Este anexo cubre la inspeccin, reparacin, modificacin y reconstruccin de tanques de caero inoxidable
dplex, que fueron construidos de acuerdo con API 650, Apndice X.

X.1.2 Este anexo contempla solo los requisitos que difieren de las reglas bsicas de esta norma. Para los
requisitos no contemplados, las reglas bsicas deben de ser seguidas

X.1.3 En este anexo, el trmino acero inoxidable incluye el acero Inoxidable austentico duplex, amenos de
que se indique otra cosa.

X.2 Referencias

No hay cambios en la Seccin 2

X.3 Definiciones

No hay cambios en la Seccin 3

X.4 Aptitud para el Servicio

X.4.1 en 4.2.4.1, los requisitos de API 650, X.3.6 deben, tambin, ser satisfechos

X.4.2 En 4.2.4.3, los requisitos de API 650, Apndice M deben de ser satisfechos para tanques de acero
Inoxidable dplex con temperaturas de diseo por encima de 40 C (100 F) como se modifica por API 650 ,
X.3.7.2 hasta X.3.7.5.

X.4.3 En 4.3.3.1, la tensin mxima admisible S debe de ser calculada de la misma forma que para los aceros al
carbono

X.4.3.1 Y = lmite elstico mnimo especificado de la chapa a la temperatura de diseo; usar propiedades del
material S32304, si la especificacin del material dplex no es conocida.

X.4.3.2 T= Resistencia a traccin mnima especificada de la chapa a la temperatura de diseo; usar las
propiedades del material S32304, si la especificacin del material dplex es no conocida

X.4.4 La Tabla 4-2 debe de estar de acuerdo con API 650, Tabla X-3. Cuando el programa de radiografas
aplicado a la soldadura existente es no conocido; la eficiencia de la unin de 0.7 debe de ser usado

X.4.5 4.3.3.5c, debe de ser cambiado para leer Operacin a temperatura por encima de 40 C (100 F).

X.4.6 Las reglas de 4.3.4 para tanques roblonados no cubren a los tanques de acero Inoxidable dplex

X.5 Consideraciones de Rotura Frgil

X.5.1 En 5.3.2 la edicin aplicable y adenda de API 650 para tanques de acero Inoxidable dplex es la 11
Edicin, Adenda 1 posterior.

X.5.2 5.3.5 no aplica a tanques de acero Inoxidable dplex

X.5.3 Las reglas de 5.3.8 deben de ser sustituidas con lo siguiente: Tanques construidos en aceros inoxidables
dplex, cuyo ensayo de tenacidad prueba de exencin sean conformes a API 650, X.2.3.2 pueden considerarse
como adecuadamente tenaces para operacin continuada

X.6 Inspeccin

No hay cambios en la Seccin 6

X.7 Materiales

X.7.1 En 7.3.1.2, aadir referencia a ASTM A480 y A240.

X.7.2 Las secciones estructurales pueden se de formas fabricadas a partir de chapas. El material de chapa y el
material estructural deben de cumplir con API 650, X.2.

X.8 Consideraciones de Diseo para Tanques Reconstruidos

En 8.4.2 y 8.4.3 las tensione admisibles deben de ser revisadas para cumplir las tensiones admisibles de API
650, Apndice X.

X.9 Reparacin y Modificacin de Tanques

X.9.1 Los Hot taps para aceros inoxidables dplex (referencia seccin 9.14) no estn contemplados por este
anexo.

X.10 Desmantelamiento y Reconstruccin

X.10.1 La soldadura debe de cumplir, tambin, los requisitos de API 650, X.4.11.

X.10.2 El corte de aceros inoxidables dplex debe de ser por el plasma-arc method, water jet, or laser cutting. El
Carbon arc cutting no es recomendado, pero puede ser usado con preparacin post corte antes de soldar cuando
se acuerde con el propietario / operador

X.10.3 Los requisitos de almacenamiento de API 650, X.4.2 deben de ser cumplidos
.
X.10.4 Cuando se especifica por el comprador, los requisitos de API 650, X.4.5 deben de ser cumplidos

X.11 Soldadura

La soldadura debe de cumplir, tambin, los requisitos de API 650, X.4.12.

X.12 Inspeccin y Pruebas

X.12.1 Cualquier referencia al mtodo de partculas magnticas debe de ser sustituido por el mtodo de lquidos
penetrantes

X.12.2 En 12.3, la calidad del agua de prueba debe cumplir API 650, X.4.10.

X.13 Anexos

El Anexo F, Resumen de Requisitos END; cualquier referencia al mtodo de partculas magnticas debe de ser
sustituido por el mtodo de lquidos penetrantes.