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SISTEMA DE GESTION INTEGRADO

Construccin del Relleno Sanitario


MOVIMIENTO DE TIERRAS E INSTALACION DE
GEOSINTETICOS

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PROCEDIMIENTO PARA INSTALACION CON


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PROCEDIMIENTO PARA INSTALACION CON


GEOMEMBRANA
REV E
CODIGO: INTERASEO 000-POE-0000

NOMBRE
ELABORA
DO
REVISAD
O
APROBAD
O

Ing.Eduardo Esquivel

CARGO
Seguridad y Medio
Ambiente

Ing. Santiago Gonzalez

Director de Proyecto

Ing. Santiago Gonzalez

Director de Proyecto

FIRMA

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INDICE
N
PAG
1.

OBJETIVO

03

2.

ALCANCE

03

3.

REFERENCIAS

03

4.

DEFINICIONES

04

5.

RECURSOS

05

6.

RIESGOS, DESCRIPCION Y CONTROLES

06

7.

PROCEDIMIENTO

07

8.

CONTROLES

16

9.

RESPONSABILIDAD

18

10. ANEXO

19

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1. OBJETIVO

Ejecutar las tareas de instalacin con geomembrana del Relleno Sanitario de la Pascana,
siguiendo una buena prctica constructiva que asegure la calidad del trabajo y el cumplimiento
de las especificaciones del proyecto as como para minimizar el riesgo de dao a las personas,
propiedades y al medio ambiente.

2. ALCANCE

Este

procedimiento ser aplicado en el turno de da contempladas en las partidas de

instalacin con geomembrana que se realizaran en el proyecto Relleno Sanitario de la


Pascana, Movimiento de Tierras e Instalacin de Geosinteticos de ACV, y deber ser
cumplido por todos los trabajadores involucrados en estas actividades.

3. REFERENCIAS
Reglamento Seguridad Higiene Minera D.S. 046 2001 EM.
Plan de Seguridad y Salud Ocupacional.
SSOst0002 Estndar de Seguridad para Proteccin y uso de Equipo e Instalaciones
elctricas.
SSOst0004 Estndar de Seguridad para Demarcacin de reas
SSOst0010 Estndar de Seguridad para Proteccin Contra Cadas.
SSOst0019 Estndar de Seguridad para Vehculos y Equipo Motorizado
SSOst0007 Seguridad para gras e izajes crticos.
SSOst0023 Estndar de Seguridad para Sealizacin.
Reglamento Interno de Seguridad G&T S.A.C.
Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente G&T S.A.C.
Plan de Control de Calidad.
Planos de Construccin.
Especificaciones Tcnicas de Construccin.
Alcances de Construccin.

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4. DEFINICIONES
Conformidad.- Resultados satisfactorios de acuerdo a las especificaciones y/o normas
respecto a la actividad ejecutada.
Control.- Es la verificacin de los resultados obtenidos por laboratorio o por las
mediciones topogrficas del avance del frente de obra.
Ensayo.- Es el conjunto de actividades de laboratorio ajustadas a normas
internacionales y/o a la normatividad nacional que evalan la calidad y permiten el
control de lo ejecutado.
Amolador

(Esmeril):

Equipo

utilizado

para

esmerilar

los

parches

de

la

geomembrana.
QC: Control de Calidad
Cua: Equipo de soldar para materiales de polietileno en base a presin, velocidad y
temperatura sin material de aporte.
Extrusora: Equipo de soldar materiales de polietileno haciendo uso de material de
aporte igualmente de polietileno.
Geomembrana: Revestimiento flexible de polietileno de alta densidad (HDPE) de
0.940 0.948 g/cm3 y baja densidad (LLDPE) entre 0.930 0.939 g/cm3
Hilo de cobre: Material utilizado en la interseccin del parche con la superficie de la
geomembrana para la deteccin de fallas.
Lastre: Sacos de polipropileno conteniendo material granular fino (por ejemplo arena)
que no dae ni el saco ni la geomembrana. Se utiliza como elemento de fijacin
temporal de la geomembrana.
Leister (equipo soplador de aire): Equipo que despide aire caliente a un mximo de
600 C, utilizado para la fijacin del parche a la superficie de la geomembrana.
Panel de Geomembrana: Se denomina un rea individual delimitada o a una porcin de
geomembrana
PCC: Programa de Control de Calidad
Parche: Porcin individual de geomembrana utilizada para reparar la geomembrana
base.

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Porta-Cuchilla: Herramienta manual que permite el corte de geomembrana con


facilidad, la cual deber ser del tipo retrctil con hoja curva (pico de loro).
Soldadura de geomembrana: Unin de geomembrana por calor y presin, se

puede

realizar con o sin aporte de material (extrusin fusin).


Tiralneas: Herramienta usada para la alineacin y marcado de la geomembrana en
donde se realizar el corte.
5. RECURSOS

Cuadrilla Tpica:

01 Gerente de Proyecto

01 Residente de Proyecto

01 Supervisor de instalacin de Geosintticos (Tcnico Calificado)

01 Ing. Supervisor de Seguridad

01 Ing. Supervisor de Geosintticos (AMG)

01 Supervisor de Control de Calidad

02 Tcnicos Soldadores por extrusin

02 Tcnicos Soldadores por fusin (Cua).

08 Ayudante para la instalacin de Geosintticos

01 Operador de Gra

01 Rigger

02 vienteros.

Equipos:
04

Cuas (wedge)

04

Grilletes (02 Grilletes conectan la barra de despliegue con los

misiles, 02 Grilletes levantar la barra de despliegue con el Camin Gra,


excavadora, retroexcavadora, cargador frontal)
04

Extrusoras PWT

02

Tensimetro

04

Leister

01

Equipo de Control de Calidad: manmetros, spark test

01

Manmetro

01

Cuponera

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01

Vacuometro

01

Termoanemometro

02

Esmeriles

02

Juegos de Cables + Conexiones elctricas

01

Barra de despliegue

01

Grupo electrgeno de 38 Kw

01

Camin Gra, Retroexcavadora, Excavadora, Cargador frontal

01

Camioneta 4x4

02

Unidades para el transporte del personal

03

Conductores

Equipos de proteccin Personal


Casco

de seguridad

Lentes

claros y oscuros

Protector
Chaleco
Zapato

de odo /orejera

con cinta reflectante

de seguridad

Guantes

de cuero

Respirador
Arns

codigo

N95 8511

de cuerpo entero de 3 puntos

Equipos de Seguridad
Conos

de seguridad con cinta reflectante (20)

Cintas

de seguridad de color roja y amarilla (5 rollos de c/u).

Letreros

carga suspendida (4) para ubicar tipo caballete).

Caballete

con aviso indicando extintor.

Caballete

con aviso indicando acceso.

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6. RIESGOS, DESCRIPCION Y CONTROLES.


Peligro

Riesgo

Controles

Cada de personas
mismo y a distinto nivel

al Lesiones a distintas partes Estndares de trabajo con Gras.


del cuerpo.
Orden en Plataforma de Gra para
desplazamiento seguro del rigger
(carguo de rollo geomembrana).
ARO.ATS Check list
Cargas suspendidas
Lesiones a distintas partes Estndares de trabajos con gras.
del cuerpo/muerte/daos a Letrero cargas suspendidas, conos.
los equipos
Rigger homologado y vienteros. ARO,
ATS Check List.
Cadas a distinto nivel en Lesiones a distintas partes Uso de arns cuerpo entero con lnea
pendientes del Vaso
del cuerpo.
de vida fija para posicionamiento
seguro durante el desplazamiento del
rollo de geomembrana.
Exposicin a ruido de las Lesin
auditiva/ Uso de tapones de odo.
maquinas (Gras, Grupo enfermedad ocupacional
Electrgeno)
Exposicin
al
sol,
y Quemaduras/Insolacin
reflexin
solar
en
geomembrana.
Cortes
Daos personales
Operacin equipo pesado

Protector solar, manga larga. Lentes


seguridad mica oscura. Puntos de agua
potable.
Uso de cuchillas tipo loro

Atropellos y lesiones en Sealizacin en el rea de trabajo,


distintas partes del cuerpo Manejo a la defensiva.

Contacto con materiales Quemaduras.


calientes o incandescentes.
Cada de Rollo

Accidentes/
Aplastamiento

Lloviznas o Lluvias

Cadas.

Vientos

Vientos
Km/h.

Los equipos debern ser operados slo


por personal capacitado, uso de
guantes.
golpe/ Usa la Barra de Despliegue, EPP
Especficos, Arns, Lnea de vida y
Lnea de Anclaje
Se paralizara los trabajos

mayores

25 Se usara el Anemmetro.

7. PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIN DE GEOMEMBRANA.


ACTIVIDADES PRELIMINARES

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Tramitacin de todos los permisos correspondientes ante INTERASEO PERU SAC


antes de iniciar cualquier tipo de Instalacin de Geomembrana en el rea de trabajo.
Difusin del POE y el PTS.
Sealizacin de seguridad en todas las reas de trabajo colocando letreros verticales
informativos y prohibitivos alusivos a la tarea que se est realizando. Adems,
demarcacin con cintas de seguridad cuando sea necesario de acuerdo a los
estndares de seguridad de INTERASEO PERU SAC
Todos los equipos y maquinaria que se utilizar debern ser revisadas de acuerdo al
estndar de Inspeccin de Herramientas, Equipos e Instalaciones SMCV SSOst0001.

DESCARGA Y ALMACENAMIENTO:
Antes de proceder a descargar, se debe inspeccionar el equipo de transporte interno
para verificar que no dae el material de revestimiento.
Tambin se deber inspeccionar el rea de almacenamiento para verificar que la
superficie sea suave, plana y est libre de piedras y otros objetos que podran cortar o
perforar el revestimiento.
TRANSPORTE DE MATERIALES
El equipo de transporte para este proyecto ser con el uso de un Camin Gra.o
camioneta
Para el transporte de los Rollos de la Geomembrana se usara el Camin Gra que
cargara la Geomenbrana sujetndolas desde las eslingas.
Los rollos de Geomenbrana vienen de fbrica con 02 eslingas rotuladas por rollo.
INSTALACIN DEL REVESTIMIENTO
En primer lugar, se deber realizar una inspeccin visual de la rasante para determinar
si es apta para ser revestida y solicitar liberacin del rea por parte de supervisor AMG.
En

seguida, las lminas se debern extender de acuerdo con el panel layout

previamente aprobado Qc Interaseo. A cada panel se le deber asignar un nmero de


identificacin y de referencia en el dibujo del plano, ms el nmero de identificacin del
rollo del fabricante y la fecha en que se dispuso.
A medida que el trabajo avanza, se debern registrar los detalles de las dimensiones y
el nmero del rollo del fabricante para cada panel en la forma de registro del panel. El

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nmero de rollo identifica el material en cada panel y permite rastrear los informes de
pruebas de control de calidad realizados por el fabricante de lminas.
Cuando estn en posicin, se deber revisar que los paneles no presenten daos
fsicos producidos, ya sea durante la fabricacin o durante la instalacin que podran
afectar adversamente el rendimiento del revestimiento acabado. Se deber eliminar y
descartar

cualquier dao en la capa externa de los rollos que podra afectar el

rendimiento.

Se debern registrar todas las reas reparadas del revestimiento

acabado en el dibujo del plano del panel y se deber informar acerca de los daos y de
la reparacin.
DESPLIEGUE DE LA GEOMEMBRANA
Se realizara el despliegue con la ayuda de un camin gra, retroexcavadora,
excavadora, cargador frontal, barra de despliegue, misiles y grilletes.
El camin gra, excavadora, cargador frontal se instalara la zona superior de la
pendiente correspondiente al rea a instalar de tal manera nuestros ayudantes
desenrollen y tiendan la membrana con ayuda de la gravedad.
Solo en zonas donde se tenga el talud pronunciado (1:0.66) se requerir el uso de
arneses y lneas de vida. Puesto que existe peligro de cada y riesgo de golpes en
diferentes partes del cuerpo.
Se considerara la orientacin del viento para evitar que se levante los paneles
instalados.
Debe colocarse bolsas de contrapeso y apoyo a cada 2m de distancia.
Verificar la longitud de la barra de despliegue respecto a la longitud del rollo con el fin
de no generar una curvatura en el rollo de modo de no esforzar despliegue de la
manta.
Se utilizara cadenas para la sujecin de los misiles que se introducen el tubo del rollo
de Geomebrana y el levantamiento de la barra de despliegue con el uso del camin
gra, retroexcavadora, excavadora, cargador frontal

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SOLDADURAS
Todas las costuras de HDPE y de LLDPE se debern soldar por extrusin o por fusin.
Al comenzar cada da de trabajo, se deber realizar una Prueba Inicial. Se ensayar
una tira de prueba por mquina de soldar. La tira de prueba se deber hacer al pie de
la obra y bajo las mismas condiciones en que se hacen las costuras de los
revestimientos. La tira de prueba deber tener 1,2m de largo por 0.30m de ancho, con
la costura centrada longitudinalmente. La descripcin de la prueba es como sigue:
EXCAVACION Y RELLENO DE TRINCHERA DE ANCLAJE
El personal proceder a la excavacin de la trinchera de anclaje de seccin de 0.50m
de ancho y una profundidad de 0.60m dejndola perfilado y preparado para el anclaje
de la geomembrana.
Se realizara el despliegue de la geomembrana bordeando el permetro de la trinchera
de anclaje dejando 10 cm debajo del nivel de subrasante el sostenimiento de este ser
con sacos de lastre con material particulado.
Luego se proceder al relleno de la trinchera con material compactando el material.

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PRUEBA DE ADHERENCIA
La parte sobrepuesta de la muestra para ensayo se deber tirar 180 desde la parte
superior de la misma.

La muestra para ensayo se deber realizar

usando un

tensimetro. Un paso se define como una unin de rompimiento de la pelcula (es


decir, el material de lmina se rompe sin daar la soldadura); una falla se define como
el efecto de adherencia de la costura.
Estas muestras se debern retener como referencia en caso que se produzca un
problema en la soldadura al pie de la obra o que se requiera informacin adicional
durante el da.
Los tipos de uniones que se relazar en esta actividad ser de Fusin y Extrusin.
La siguiente informacin se deber registrar, en forma previa a la soldadura del panel
de geomembrana, de manera pertinente:
1) Tipo de unin
2) Nombre del soldador.
3) Nmero de la maquina de soldar.
4) Temperatura ambiente.
5) Velocidad de la mquina (Fusin).
6) Fecha de la prueba.
7) Hora de la prueba.
Los trabajos de soldadura no comenzarn si est lloviendo o hasta que se hayan
aprobado todas las pruebas inciales.
Nota 1: Se deber tener especial cuidado en que el cupn de muestra sea de 2,54cm
(1plg) de ancho, medido en forma perpendicular a la costura.

Esto es porque el

esfuerzo a que ser sometida la muestra se expresa en Libras/pulgada lineal, por lo


que cualquier variacin en el ancho de cupn alterar la resistencia al esfuerzo que
ser sometida.
MEDICIONES DE CALIDAD.
Adicional a las pruebas de inicio se debern realizar las pruebas destructivas y no
destructivas durante la instalacin de la Geomembrana segn Especificaciones
Tcnicas del material.

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MUESTREO DE LAS PRUEBAS DESTRUCTIVAS


A medida que los trabajos de soldadura del revestimiento avanzan, se debern cortar
muestras de prueba del revestimiento acabado.

El cliente deber determinar la

ubicacin de las muestras destructivas, con Estas muestras, denominadas muestras


destructivas, debern tener 0.90m de largo 0.30m de ancho con la costura centrada
longitudinalmente.
Los detalles relativos al lugar de donde se cort la muestra de revestimiento se
debern registrar en el dibujo del plano del panel. Estas muestras se debern cortar en
tres secciones para permitir la realizacin de las pruebas, independientemente del
aseguramiento de calidad del cliente.
Las muestras destructivas se debern etiquetar, indicando la siguiente informacin:
1) Tipo de unin
2) Muestra destructiva o prueba inicial
3) Nombre del proyecto y nmero
4) Fecha en que la muestra se sold
5) Grosor de la membrana.
6) Nmero de la muestra o de la costura
7) Nombre del soldador
8) Nmero de la mquina de soldar
9) Temperatura de la mquina
10) Velocidad de la mquina
11) Temperatura ambiente
Las muestras destructivas se debern entregar lo antes posible, de acuerdo a la
distribucin sealada (cliente y constructor)
PRUEBA DE LAS SOLDADURAS DE MONTAJE
El ensayo consiste, en probar el esfuerzo cortante y la adherencia de las muestras
cortadas.

La velocidad de separacin de la mandbula de la mquina de prueba

deber ser de 2 pulgadas por minuto. Los criterios mnimos de prueba debern ser
segn las especificaciones del proyecto.

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- PROCEDIMIENTO:
Cortar muestras para ensayo (cupones) de 6 por 1 de ancho de la muestra de
soldadura, de modo que cada muestra para ensayo tenga un ngulo de 90 hacia la
soldadura y que esta quede en el centro de la muestra para ensayo.
Probar el esfuerzo cortante en 5

cupones de muestras para ensayo y probar la

adherencia en 5 cupones de muestras para ensayo.


Para la prueba de esfuerzo cortante, inmovilizar la lmina superior de la muestra para
ensayo de soldadura con un grupo de mandbulas del tensimetro y la lmina inferior
en el extremo opuesto de la muestra para ensayo en el otro grupo de mandbulas.
Tirar las dos lminas hasta que se separen y se produzca la fractura.
Para la prueba de adherencia,
ensayo de soldadura

inmovilizar la lmina superior de la muestra para

con un grupo de mandbulas

del tensimetro y el extremo

adyacente de la lmina inferior en el otro grupo de mandbulas. Tirar las dos lminas
hasta que se separen y se produzca la fractura.
Registrar

los

datos

obtenidos

en

la

prueba

de

manera

pertinente

segn

Especificaciones Tcnicas.
- EVALUACION DE LOS RESULTADOS DE PRUEBA
Todas las pruebas debern exhibir un tipo de unin en el que el material de
geomembrana se rompe antes de la soldadura.

Se debern probar al menos 5

muestras para ensayo por cada mtodo de prueba. En todas las muestras de costura
de cua doble, se deber probar la adherencia en ambas soldaduras.

Los valores numricos

se usan para evaluar los resultados de las pruebas. Los

valores de tensin mnima por pulgada de ancho para las soldaduras de montaje se
basan

en la resistencia a la traccin mnima especificada en el rendimiento del

material base para el HDPE y valores empricos para el LLDPE.

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- Para el HDPE (que tiene un punto cedente bien definido)

PARA ENSAYOS DE CORTE:


La rotura debe ser dctil y presentar por lo menos 200% de deformacin antes de que
ocurra
El 200% de elongacin est definida colocando cada mordaza a una distancia de 25
mm del extremo de la soldadura, y requiriendo que cualquier lado donde primero se
inicie la fluencia se extienda un mnimo de 75 mm de distancia antes de la rotura.
La resistencia a la rotura debe ser 90% de la resistencia especificada de la lmina en el
punto de fluencia.
PARA ENSAYOS DE PELADO.
soldadura con lmina rasgada, con no ms de 10% de penetracin de pelado en la
soldadura
La resistencia a la rotura debe ser 70% (fusin) o 60% (extrusin) de la
resistencia especificada de la lmina en el punto de fluencia en pelado

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Se permitir una falla de resistencia a la rotura en la medida que no ms del 20% por
debajo de la resistencia especificada y que el promedio de cinco cupones se encuentre
dentro de la especificacin de resistencia.

- Para el LLDPE (que no tiene un punto cedente bien definido)

Nota 2: De acuerdo a las especificaciones del proyecto.


Archivado de las muestras / Contra muestra.
Las muestras destructivas y las muestras para ensayo se almacenan por un perodo
definido por la garanta de instalacin dada al proyecto junto con la copia de los
resultados obtenidos

en la prueba y toda

informacin

pertinente relativa a la

muestra.

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Nota 3: Con la finalidad de facilitar el acceso en obra a la tabla de equivalencias se


tiene el Anexo I.
A. PRUEBAS NO DESCTRUCTIVAS APLICADAS A LAS COSTURAS SOLDADAS
Una vez finalizadas las costuras soldadas, se someten a pruebas no destructivas.
La prueba no destructiva es un sistema de dos pares que determinan que no haya
orificios en las costuras, que la alineacin de la soldadura sea correcta y que no haya
defectos obvios.
B. PRUEBA DE PRESION DE AIRE A COSTURAS SOLDADAS POR FUSION
Las costuras

dobles con un espacio de aire cerrado se prueban de la siguiente

manera: El equipo consiste en una bomba de aire (manual o accionada por motor)
equipada con un manmetro capaz de generar una presin de 35psi. a ms. Tambin
es necesaria una manguera de goma con adaptadores, conexiones y una aguja hueca
puntiaguda para introducir presin en el espacio de aire.
- PROCEDIMIENTO
Sellar ambos extremos de las costuras, luego insertar la aguja hueca puntiaguda en el
espacio de aire entre la soldadura de fusin.
Introducir aire en el espacio

de aire al conectar la manguera de goma unida al

compresor con los adaptadores en la aguja hueca y presurizar el espacio de aire a


35psi.
Cerrar la vlvula, la presin se deber mantener entre la presin inicial y 2 libras
menos, por el tiempo que dura la prueba que es 5 minutos.
Si la presin no se puede mantener, localizar el rea defectuosa, marcarla y repararla.
La informacin que se deber registrar al pie de la obra ser la siguiente:

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HR Inicio

PSI Inicio

HR Final

PSI Final

Tcnico

N de paneles involucrados

codigo

Fecha
Se debe incluir en el reporte de prueba de aire el nmero de manmetro.

C. PRUEBA DE LA CAJA DE VACIO


La prueba de la caja de vaco se deber utilizar para probar los orificios diminutos. La
caja de vaco consiste en un armazn rgido con un ventana transparente

para

observar, ubicada en la parte superior y en una junta de neopreno suave unido al


permetro inferior. Una bomba de vaco est unida a la caja para obtener y mantener
una presin negativa de 5psi a ms dentro de la caja. La caja de vaco est equipada
con una vlvula de extraccin que libera la presin negativa y mueve la caja a medida
que la prueba se realiza.
- PROCEDIMIENTO
Hacer una solucin de agua y jabn lquido que produzca espuma.
Humedecer una seccin de aproximadamente 0,90m de largo de la costura con la
solucin espumosa.
Comprimir la caja de vaco sobre el rea humedecida.
Accionar la bomba de vaco para formar una presin negativa dentro de la caja y se
formara un sello alrededor del borde inferior de la caja de vaco.
Examinar la costura, verificando que no pasen burbujas de jabn generadas o movidas
por el aire a travs de los orificios diminutos.
Si no se detectan orificios, liberar el vaco y pasar a la siguiente seccin de la costura,
manteniendo una superposicin de 0,15cm como mnimo, con relacin al rea probada
con anterioridad.
Si se detectan

orificios, debern ser marcados, registrados, reparados y, luego,

probados nuevamente.

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La informacin que se deber registrar al pie de la obra ser la siguiente:


Prueba de Vacio (VT)

OK

Fecha

Operador CC (OP, Iniciales)

N de paneles involucrados

D. PRUEBA DE DESCARGA DISRUPTIVA


En el caso de aquellas costuras soldadas por extrusin que no se pueden probar por
medio de la caja de vaco, se deber emplear el mtodo de la Prueba de Descarga
Disruptiva con un alambre de cobre de calibre 24 la cual ser una cinta conductora de
electricidad debajo de la costura antes de realizada la soldadura, despus de
completada la soldadura encender el aparato de prueba de chispa que opera a 20.000
voltios y mantenerlo aproximadamente a 25 mm encima de la soldadura, movindola
lentamente en toda la longitud de la misma, sino aparece chispa se considera que la
soldadura est libre de fugas y porosidades.
La informacin que se deber registrar al pie de la obra ser la siguiente:
Numero de prueba
Prueba elctrica (ST)

OK

Fecha

Operador CC (OP, Iniciales)

N de paneles involucrados
E. INSPECCION VISUAL
La fase de inspeccin final deber consistir en una inspeccin visual de la soldadura
para verificar que no haya defectos y que est alineada correctamente.
Todos los defectos y orificios que se encuentran debern ser reparados y probados
nuevamente.

Por ltimo, se debern inspeccionar

visualmente los paneles, las

penetraciones, el perforado, el empernado y cualquier otro detalle.


Se debern registrar los resultados de las pruebas no destructivas.

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Reparaciones y nuevos exmenes: Se debern reparar todas las fallas de la soldadura


y todo tipo de dao encontrado en los paneles de revestimiento. La informacin relativa a
las reparaciones y a las pruebas de las reparaciones se deber informar y mostrar en los
dibujos segn la construccin y en registrados en formatos de control.

Control de los artculos no concordantes:


MEMBRANA NO CONCORDANTE
Todos los rollos de revestimiento u otros materiales clasificados como no concordantes
con la especificacin debern ser eliminados inmediatamente del rea de trabajo,
marcados claramente y almacenados por separado de los otros materiales. Se deber
informar al gerente del proyecto acerca del material rechazado y se deber determinar
su asignacin de manera oportuna, se verificara los reportes de inspeccin de entrega.
FALLAS EN LAS SOLDADURAS Y DAOS EN LOS PANELES
Cualquier costura o rea del revestimiento identificada durante la prueba o inspeccin
como no concordante con las especificaciones deber se marcada claramente

reparada de manera oportuna.

8. CONTROLES
Formularios de control:
Los formularios de registro de informacin debern ser llevados en cada proyecto, con
toda la informacin que se seala, stos debern ser archivados y estar a disposicin de
quien desee verificar la informacin.
La informacin ser registrada por una persona designada por la supervisin, quien
deber tener amplios conocimientos en controles y registro de informacin de calidad;
stos debern ser realizados diariamente, emitiendo
supervisin de obra y al cliente, respectivamente.

las copias respectivas a la

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Los formularios sern guardados por cualquier informacin o registro que se desee o
necesite verificar posteriormente a la ejecucin de un trabajo de instalacin de
geomembrana.
Procedimiento de revisin de Geomembrana: Para realizar las reparaciones de
geomembrana se deben ejecutar los siguientes pasos:
1. Al llegar a terreno, se debe inspeccionar cuidadosamente cada una de las
geomembranas que se encuentran colocadas, en particular las uniones, que es el
lugar donde se podran detectar mayores problemas debido a una mala puesta en
servicio de las mquinas o al excesivo polvo que en el momento del trabajo y que
no fue limpiado oportunamente.
2.

Al detectar una falla o alguna anormalidad (rotura, ralladura o fisura) en la


geomembrana se marcar con lpiz especial, que cumplir la misin de destacar
la reparacin a realizar.
a. Rotura: Una rotura debe ser marcada como parche debido a que se detect
perforacin de la geomembrana.
b. Ralladura: Se denomina ralladura o un dao superficial de la membrana, no
habiendo perforacin en la lmina (Tipo de Reparacin es Bead).
c. Roca: Corresponde a una piedra que ha quedado debajo de la
geomembrana desplegada, en sectores que han sido fusionados y que
requiere necesariamente cortar la lmina para su retiro; esta rea deber
ser marcada como parche.
d. Fisura : La fisura es un quiebre en la geomembrana, producido por una
mala disposicin de la misma o por el excesivo viento que la levanta y deja
caer en forma brusca, cuando no ha sido debidamente sujeta al terreno con
bolsas de arena ( Tipo de Reparacin es Bead).
e. Fallas de material: Corresponde a fallas de fabricacin que presentan los
rollos de geomembranas y que son advertidos al momento de la
instalacin. Cada una de estas fallas deber ser motivo de investigacin
para determinar los pasos a considerar en la reparacin de tales fallas.

f.

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Trampoln: Corresponde a la contraccin excesiva de la geomembrana en


sectores especficos del rea de instalacin (bordes inferiores de taludes),
lo que no permite que adopte la disposicin final y adecuada sobre la
superficie. Para evitar esta situacin se colocaran lastres uno tras otro al
pie del talud y fijando que no tenga mucho peso la zanja de anclaje. Sino
se llegara a controlar este trampoln entonces se deber cortar al centro del
trampoln y se colocara un CAP de geomembrana.

3.

Todas las fallas descritas debern ser reparadas de acuerdo a los procedimientos
y revisadas nuevamente con las pruebas de calidad correspondientes.

9. RESPONSABILIDADES
Gerente de Proyecto

Asegurarse del involucramiento con el proceso de seguridad por parte del


residente y la supervisin de operacin.

Garantizar la correcta ejecucin de la presente actividad en los plazos


programados, con la calidad especificada y con los estndares de seguridad y
de manejo ambiental.

Controlar permanentemente el avance de los trabajos, haciendo correcciones


al programa si es que fuese necesario para cumplir con los plazos y metas
previamente establecidos.

Garantizar el suministro de equipos, herramientas, mano de obra e


implementos de seguridad necesarios de manera oportuna, a fin de que los
trabajos se ejecuten de acuerdo al cronograma establecido.

Coordina con el Responsable de produccin el cumplimiento del cronograma


de esta actividad

Residente del Proyecto

Responsable de administrar el proyecto en obra.

Verificar que se de el POE y el IPECR aprobado por el cliente.

Responsable de cumplir con los plazos de entrega establecidos por el cliente.

Resolver las necesidades del proyecto

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Evaluar a su personal asegurndose que cuenta con las habilidades y


competencias necesarias para el puesto.

Coordinacin diaria con el ingeniero de campo y capataz sobre los trabajos a


ejecutar en la jornada por frentes.

Revisin de planillas de metrados, volmenes, horas maquina y horas hombre.

As mismo ser el responsable que se cumplan las Normas de Seguridad


establecidas, de acuerdo a las polticas de la empresa, establecidas en cada
uno de sus obras.

Control de rendimientos y avances de acuerdo al cronograma de avance de


obra establecido.

Supervisor de Geosintetico.

Elaborar el protocolo de liberacin para inicio de instalacin de geomembrana.

Contar con el PTS.

Difundir el POE y el IPECR antes de empezar los trabajos.

Revisin de los AROS.

Verificar y participar activamente en las charlas diarias de 5 minutos

Ejecutar el trabajo de instalacin de geomembrana de acuerdo a las


especificaciones y planos.

Hacer cumplir lo indicado en las especificaciones tcnicas, planos y rdenes


impartidas por la Supervisin de Obra.

Verificacin de niveles, alineamiento y taludes indicados en las secciones.

Control de medidas de seguridad y prevencin del medio ambiente.

Control de avance de obra mediante la elaboracin de planillas de avance las


cuales deben contener reas de instalacin de geomembrana.

Verificacin de horas maquina y horas hombre empleadas en las partidas.

Ingeniero de Seguridad y Medio Ambiente

Asegurar el cumplimiento del Plan de Seguridad

Asegurarse de la programacin de charlas de capacitacin para el personal a


su cargo.

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Reportar con el cliente los ndices de seguridad y medio Ambiente, requeridos


durante el proyecto.

Representar a la empresa ante el cliente en los temas de seguridad y medio


ambiente.

Reporte al supervisor de campo designado para el proyecto.

Supervisor de Control de Calidad

Responsable de la correcta colocacin de los geosintticos.

Responsable de toda la documentacin para el Control de calidad establecido


por el cliente y el constructor.

Responsable de verificar el producto al momento de recibirlo y al pie de obra.

Reporta al Superintendente designado para el proyecto.

Tcnicos Soldadores:

Debe cumplir con los controles establecidos por el constructor y el cliente.

Sigue las indicaciones del Supervisor de Control de Calidad, el Ing. de


Seguridad y Medio Ambiente.

Reporta directamente al residente del Proyecto.

La Supervisin

Entregar los planos de Instalacin actualizados.

Revisin y aprobacin de las diferentes actividades de trabajos a realizarse.

10. ANEXO

REGISTROS DE GEOTEXTIL
Cdigo Registro
QCCG001 Prueba inicial de soldadura por extrusin en Geomembrana
QCCG002 Prueba inicial de soldadura por fusin en Geomembrana
QCCG003 Despliegue de Geomembrana
QCCG004 Despliegue de geotextil
QCCG005 Despliegue de Geonet
QCCG006 Despliegue de GCL
QCCG007 Uniones por fusin
QCCG008 Soldadura por fusin
QCCG009 Soldadura por extrusin

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QCCG010 Registro Pruebas No Destructivas con Extrusora (chispa y vacio)


QCCG011 Ubicacin de porosidades en Geomembrana

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CODIGO: INTERASEO 000-POE-0000

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NOMBRE
ELABORA
DO
REVISAD
O
APROBAD
O

Ing.Eduardo Esquivel

CARGO
Seguridad y Medio
Ambiente

Ing. Santiago Gonzalez

Director de Proyecto

Ing. Santiago Gonzalez

Director de Proyecto

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