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MADERA

La corteza es la capa exterior del tronco, que protege a la planta
de las agresiones externas.
El cámbium es una capa fina y transparente que sigue a la
albura.
La albura o zona blanca, también conocida como leño, es la
madera de más reciente formación. Se utiliza para realizar
trabajos de escasas exigencias mecánicas y estéticas.
En el duramen o corazón, la madera es seca, dura, consistente
y de color más oscuro. Es la parte que sostiene a la planta y la
más apropiada para la obtención y uso de la madera.
La médula es la zona central del tronco, que posee escasa
resistencia, por lo que, generalmente, no se utiliza.
Propiedades de la madera

Las propiedades de la madera dependen de muchos factores:
tipo de árbol, condiciones ambientales, terreno en el cual ha
crecido, edad, naturaleza y composición de la madera.

 Propiedades físicas













1. LA MADERA
La madera es una
prima de origen vegetal que
constituye los tallos leñosos
(troncos) de árboles y
arbustos. Está formada por
fibras de celulosa, una
sustancia que conforma el
esqueleto de los vegetales, y
lignina, que le proporciona
rigidez y eza
La madera contiene
sustancias como almidón,
taninos, e alcanfor,
resinas, aceites,
que se aprovechan

resina es una sustancia
de color pardo o amarillo,
líquido y pegajoso, que
segregan muchas plantas.
Forma una capa que protege a
la planta heridas, cortes y
posibles ataques de otros
organismos. Para su
se practica un
corte en la corteza del árbol, y
el líquido que se e e
en pequeños e e
El corte transversal de un
tronco tiene los siguientes
e




 Propiedades ecológicas

La madera es una materia prima renovable. Sin embargo, la
rápida deforestación llevada a cabo por el ser humano está
causando un grave desequilibrio en nuestro ecosistema, dado que
los bosques tardan mucho en regenerarse.
La madera es biodegradable, es decir, se descompone de forma
natural con el paso del tiempo en sustancias más simples.
La madera se puede reciclar para elaborar otros derivados
como tableros prefabricados (aglomerados, de fibras y táblex),
papel y cartón.
El reciclado de la madera y de sus derivados contribuye de
manera considerable a la protección del medio ambiente, pues favorece la conservación de las zonas forestales.
Además, se evita con ello el trabajo que implica desde el proceso de obtención de la madera, extracción de los
árboles mediante el uso de grandes máquinas, descortezado, tronzado, hasta el posterior tratamiento para la
obtención de la pasta celulosa en la elaboración del papel.




2. PROCESO DE
OBTENCIÓN DE
LA MADERA
Veamos, a continuación, el
proceso que se sigue desde la
extracción
de la madera de los bosques
(materia prima) hasta la
obtención de tablones
(material que ha de ser
trabajado).



 Preparación de la madera para su uso
Después de descortezar los troncos, estos se cortan para obtener tablas y tablones de diferentes grosores y
longitudes. La lavadura y el secado son tratamientos de la madera, ya que al eliminar el agua y la savia, aquella
queda protegida del ataque de insectos, hongos, etcétera.
Corte.
La forma de cortar un tronco depende del uso que se vaya a dar a la madera.

Tipos de corte.
Algunos tipos de tronzado o serrado son los siguientes:

















Tras el corte, hay que tener en cuenta que la madera posee un alto contenido en agua (puede suponer del 40 % al
60 % de su peso); por tanto, si los tablones se emplean directamente, se corre el riesgo de que los objetos elaborados
con ellos se contraigan, se deformen o que incluso se partan


















Tipos de secado
1. Secado natural. Consiste en almacenar los tableros apilados, protegidos de la acción directa de la lluvia
y el sol, de forma que queden espacios libres entre ellos por los que pueda circular el aire.
2. Esto favorece la evaporación y, con ello, la eliminación de la humedad.
3. El inconveniente de este procedimiento es que resulta muy lento, dado que puede durar meses e incluso años.
4. Secado artificial. Consiste en introducir la madera en grandes cámaras (secadores), en las que se
inyectan corrientes de aire cálido y seco. Este sistema es mucho más rápido y eficaz que el anterior; además,
es posible regular el proceso para alcanzar el grado exacto de secado que se desea. Su inconveniente es que
resulta mucho más caro y requiere instalaciones especiales para realizarlo.
5. Secado mixto. Se combinan los dos anteriores: primero, mediante secado natural, se reduce el grado de
humedad de la madera hasta aproximadamente un 20 % y, a continuación, se procede a su secado artificial
para alcanzar el grado exacto de humedad que se desea.







LAVADURA
La madera es lavada mediante su inmersión
prolongada en agua, con objeto de extraer jugos
diversos, como los taninos, que se utilizan
principalmente para curtir las pieles.
SECADOECADO
En este proceso se reduce la cantidad de agua de
la madera antes de trabajarla. El menor o mayor
grado de reducción que se practica depende del
tipo de árbol del cual se ha extraído y de su
posterior empleo.
El secado es la parte más importante del proceso
de obtención de madera y se lleva a cabo para
evitar deformaciones y variaciones en sus
dimensiones que pudieran producirse por la
humedad y los cambios de temperatura.
La madera seca es más duradera y ligera.

Vetas y nudos
La superficie de las maderas
presenta vetas (bandas de
3. CLASIFICACIÓN DE LA MADERA
Desde el punto de vista técnico, las maderas se suelen clasificar en
maderas duras y blandas, según el árbol del que se obtengan.
3.1. Maderas duras
Las maderas duras proceden de árboles de hoja caduca. Su crecimiento
es muy lento, y desarrollan troncos muy gruesos; contienen poca
resina.
Presentan una amplia variedad de colores y son compactas y muy
resistentes a esfuerzos mecánicos. Las más utilizadas son las
siguientes:





El corcho se obtiene de la corteza del
alcornoque. Es un material poroso, muy
ligero y blando, impermeable, elástico,
compresible y fácil de pegar.
Se emplea en la elaboración de tapones.
Al tratarse de un buen aislante térmico y
acústico, se utiliza como revestimiento
de suelos y paredes.










3.2. Maderas blandas
A diferencia de las anteriores, las
maderas blandas proceden, en




























4. DERIVADOS DE LA MADERA
Los derivados de la madera son aquellos materiales que no se obtienen directamente del corte de los troncos,
sino a partir de láminas, fibras o virutas de madera prensadas y encoladas. Entre estos derivados se encuentran
las maderas prefabricadas y los materiales celulósicos.






















5. ANALSIS DE ESTRUCTURA EN MADERA
5.1 VIGAS DE MADERA LAMINADA


ANTECEDENTES
VIGAS DE MADERA LAMINADA










La técnica de superar las limitaciones dimensionales mediante vinculaciones mecánicas de tablas o tirantes
(clavos, pernos, tarugos etc.) se conoce desde hace siglos.
El reemplazo de esas vinculaciones mecánicas por una ligazón química efectiva, como las actuales, se debe a
Otto Hetzer.
En 1905 hace conocer en Europa el sistema denominado “estructura Hetzer”, consistente de elementos rectos o
curvos fabricados con tablas pegadas con adhesivo a base de caseína y cal pulverizada.
PROCESO DE FABRICACIÓN
VIGAS DE MADERA LAMINADA
La fabricación de madera laminada es un proceso que consiste en producir elementos macizos de resistencia
incrementada, constituidos por tablas de espesor reducido encoladas
solidariamente de forma tal que no se pueda separar o individualizar el trabajo de cada lámina.
¿QUE SON LAS VIGAS DE MADERA
LAMINADA?
Son piezas de sección transversal
rectangular de ancho fijo y altura constante
o variable y de eje recto o curvo,
constituidos por láminas o tablas unidas en
forma irreversible con un adhesivo
específicamente formulado.
El espesor normal de las láminas varía
entre 20 y 45 mm
Los elementos de madera laminada
encolada no deben contener, bajo ninguna
circunstancia, clavos o grapas.
El encolado es la vinculación más efectiva,
no acarrea disminución de sección y su
efectividad aumenta en algunos casos la
resistencia nominal de las secciones.
La altura de los elementos de vigas o arcos
puede ser constante o variable, y su
dimensión en largo esta limitada solo por
las posibilidades de transporte.
Hay que utilizar madera seca, el adhesivo adecuado, aplicar la presión correspondiente y realizar la operación
en un taller con humedad y temperatura controladas. Estas condiciones son rigurosas e independientes de las
dimensiones del elemento encolado.
CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES
VIGAS DE MADERA LAMINADA
Son las más resistentes al fuego. Las estructuras de madera son las únicas de comportamiento previsible en
caso de incendio. No colapsan y su destrucción es progresiva a una velocidad conocida. Es posible determinar
por cálculo su estabilidad al fuego y mejorar aún más su comportamiento con algunos pocos detalles de diseño.
Resistencia mecánica -La madera a igualdad de peso es cuatro veces más resistente que el hierro y conlleva en
relación a éste, bajo consumo de energía en su elaboración y utilización.
Grandes Luces -La madera laminada estructural es excepcionalmente competitiva para concebir cubiertas con
luces libres que pueden superar con facilidad los 100 metros sin apoyos
intermedios. Es muy resistente y liviana a la vez. Las acciones meteorológicas pueden invertir el diagrama de
esfuerzos de las cargas gravitatorias permanentes, como las estructuras de madera laminada encolada
estructural son secciones habitualmente de alma llena, la inversión de carga no causa problema alguno.
Aislamiento térmico y eléctrico -La madera seca es un excelente aislante térmico y eléctrico.
Estabilidad térmica -El coeficiente de dilatación térmica es tan pequeño que en la práctica se puede considerar
casi igual a cero.
Resistencia química en ambientes agresivos -En ambientes agresivos para la conservación de las
construcciones de metal u hormigón, la madera laminada estructural no necesita pintura o tratamiento
superficial alguno.
Libertad proyectual -Pocos materiales industrializados poseen el grado de flexibilidad proyectual de las
estructuras de madera laminada encolada. Las piezas pueden ser rectas y curvas y tan largas como sea posible
transportarlas.
Mantenimiento casi nulo -No es obligatorio tener que pintar o barnizar las estructuras bien concebidas para
conservarlas.







DETALLES CONSTRUCTIVOS
VIGAS DE MADERA LAMINADA























5.2 PROPIEDADES DE LA MADERA
ESTRUCTURA
La madera es un material vegetal con fibras longitudinales, que determinan un comportamiento anisótropo.

Estructura macroscópica (sección transversal):

 Corteza externa.
 Corteza interna o líber
 Cambium.
 Albura (zona más joven y húmeda, funcional).
 Duramen (zona más vieja y seca, poco funcional)

Estructura microscópica:

 Haz de tubos de gran longitud orientados en la dirección longitudinal, unidos por las paredes.







TERMINOLOGÍA DE BARRAS DE MADERA










1. Tipologías primitivas

a. La tienda india
b. La cabaña
c. El templo arcaico (oriente medio, griego, romano, japonés...)

2. La estructura vertical

a. Los entramados
b. Los muros continuos

3. La estructura horizontal

a. Los forjados
La estructura de cubierta

Las cerchas
Las vigas trianguladas

Tipologías recientes

Los nuevos muros continuos
Las estructuras mixtas:
Los forjados de madera-hormigón
Las cerchas y mallas espaciales con barras de madera y
cables de acero
Las barras formando un cono












El templo de madera











Arco en madera

Los entramados












Evolución de la estructura de pares a la cercha
Eliminación de los empujes horizontales en los muros mediante el tirante


Evolución de la cercha
– Armadura romana

Evolución de la cercha
– Cubiertas con cerchas de madera sobre bóvedas en iglesias y catedrales góticas (F. Escrig y P. Valcarcel).


Las vigas trianguladas


Los arcos triangulados









Tipologías recientes







5.3 Museo de la Madera










Ubicación geográfica
Aislado y solitario en el bosque de Mikata-gun, en la prefectura de Hyogo, en un sitio natural de notable belleza, a
cerca de tres horas de coche de Osaka











Historia
Construido para celebrar la cuadragésima quinta
fiesta nacional del árbol, también para
conmemorar la destrucción de grandes áreas
forestales durante la segunda guerra mundial. se
le encargó a Tadao Ando el diseño de un
conjunto museístico. Como parte de la estrategia
ambiental japonesa, el proyecto busca fomentar
el conocimiento y el respeto a la naturaleza.
La obra es conocida internacionalmente como el
Museo de la Madera. Sin embargo, el término
japonés Ki no Dendoo se puede traducir más
bien como “Santuario de la madera” .











El espacio museográfico se desarrolla entre las dos paredes así creadas, una oblicua y la otra vertical, acompasado
por el ritmo de las altas hileras de madera que en pies derechos de 4 en 4 soportan la armadura y la cubierta.
El recorrido de los visitantes se realiza a lo largo de una rampa curvilínea sinuosa por el espacio interior para
finalmente acceder al gran vacío central que de forma emblemática se encuentra entre el cielo y el agua de los
surtidores de agua del suelo.

Datos del Espacio
 Proyecto: Museo de la madera
 Localidad: Bosque de Mikata-gun, Prefectura de Hyogo, Japón
 Proyectista: Tadao Ido Architect and Associates
 Fecha del proyecto: 1991-93.
 Fecha de construcción: 1993-94
 Superficie del sitio: 168.310 m2.
 Superficie ocupada por el edificio: 1 950 m2.
 Superficie construida total: 2 700 m2.
 Espacios expositivos: 1 200 m2.



Inspiración del diseño
La concepción volumétrica resalta por su
simpleza: .implantado en la cima de una
colina, un cono truncado de 46 m de diámetro
acoge un vacío cilíndrico en su interior.,
emergiendo de entre los bosques como un
volcán en medio de un mar verde.
La figura cónica es atravesada
dramáticamente por un largo puente peatonal,
que se adentra en la foresta, rematando en un
pequeño mirador cúbico que ha sido girado 45
grados
MATERIALES UTILIZADOS














Manejo del color
En la parte exterior el color es natural de la madera ,por la parte interior también a excepción que hay algunos
muros de concreto que son de color gris.











Después de haberse consagrado como un
maestro en el empleo del hormigón, el
arquitecto cambia aquí de material para
adaptarse al programa requerido y retoma de
alguna manera la tradición japonesa en el
trabajo de la madera.

En su interior puede apreciarse cómo Ando
practica una interesante combinación de
madera de cedro y concreto.
El espacio expositivo, situado dentro del anillo
que circunda el patio central, se encuentra
completamente cerrado y está señalado por
una espesa serie de pilares de madera, de
dieciocho metros de altura, que culminan en
la compleja tectónica de la estructura que
sujeta el techo
COLUMNAS DE MADERA

























6. PROTOTIPO DE VIVIENDA DE BAJO COSTO CON MADERA

I.-INTRODUCCIONI

En Venezuela existe gran déficit habitacional, y que con la situación económica y política apremiante de
los últimos años, se atenta cada día más contra la dignidad y esperanza de que la mayoría de la
población nacional habite una vivienda confortable y mejor funcional, constructiva, estética y
bioclimáticamente.

Pero nuestro país no está exento de brindar posibilidades nuevas a la cultura constructiva del
venezolano, ya que existe actualmente una gran variedad de recursos naturales que no han sido
explotados como material constructivo, como es el caso específico de la madera de pino caribe
(Pinuscaribaeavar . hondurensis) cuyas plantaciones son la mayor mancha de bosque de plantación
continuó de esta especie en el mundo. Entonces, se hace imperativa la necesidad de que el gremio de
arquitectos e ingenieros, se sensibilice socialmente, en pro de generar de manera continua y rápida en el
tiempo, el diseño de nuevos sistemas constructivos industrializados y prototipos con madera de
viviendas de interés social, a fin de disminuir el flagelo habitacional nacional.


II.-JUSTIFICACIÓNII.-IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIÓN

Se pretende, en la primera década del siglo xxi, promover y establecer a mediano plazo en todo el
ámbito nacional, una cultura constructiva donde el material madera sea el fundamento de partida para
la construcción de los programas habitacionales, proyectados y desarrollados por el Estado venezolano
y por los entes privados, en pro de disminuir el déficit habitacional. Entonces, lo que se busca es el
aprovechamiento de los recursos forestales nacionales, mayoritariamente establecidos a ambos lados de
la Orinoquía, con los bosques de plantación de pino caribe y de los bosques naturales.

Por consiguiente, el estudio integral de la madera para la construcción de edificaciones residenciales,
debe partir de innovadores sistemas constructivos, nuevos materiales, mano de obra calificada, parque
industrial altamente tecnificado, materia prima certificada, normalizada y clasificada, además de un
efectivo programa educativo, con el fin de que todos los factores antes dichos, sean asimilados por la
ciudadanía venezolana en general.


III.-OBJETIVOS

Elaborar un Manual de Construcción, para desarrollar el Prototipo TAMA, destinado a familias de bajos
recursos económicos, utilizando como materia prima la madera, y que se ajuste a sus necesidades
físicas, sociales y económicas.


SINTESIS ESQUEMATICA DE UNA POSIBLE SOLUCION ALPROBLEMA DE LA VIVIENDA EN
VENEZUELA







¿ POR QUÉ CONSTRUIR VIVIENDAS CON MADERA?

•Menor consumo de energía y de fácil trabajabilidad.

•En Venezuela, por su gran recurso forestal, el material madera (caso del pino caribe) garantiza la
demanda en el tiempo y precios competitivos. La madera de bosque natural, ofrece gran variedad de
texturas, densidades, colores, e infinidad de posibilidades de usos.

•Material resistente, que debidamente conservado (seco y preservado con sustancias químicas y
naturales, así como preservación por diseño) puede ser empleado como material constructivo para usos
estructurales y de cerramientos.

•Por su naturaleza orgánica, es aislante acústico, eléctrico y térmico, generando una mayor calidad
estética y sensitiva.

•Dinamiza la economía nacional, aporte al Producto Interno Bruto (PIB), y genera nuevas y múltiples
fuentes de trabajo.

VENTAJAS COMPETITIVAS DE CONSTRUIR VIVIENDAS CON MADERA EN
VENEZUELA

1.-Existian para el año 2001, aproximadamente 622.000 hectáreas de pino caribe, al sur de los estados
Monagas y Anzoátegui, las cuales han sido plantadas por CVG -Proforca, además de un gran potencial forestal
de bosques naturales.

2.-Según estudios realizados entre CVG -Proforcay el Laboratorio Nacional de Productos Forestales (LNPF) de
Mérida, Venezuela, la madera de pino caribe presenta condiciones óptimas para ser utilizados en el campo de
la construcción, entre otros, por las siguientes características:

•Baja durabilidad natural, pudiendo ser tratada fácilmente por el método a presión o por inmersión.

•La madera, bien tratada (preservada y seca), puede ser usada en intemperie y bajo el agua.
•Fácil de aserrar, labrar, trabajar, encolar, acepta barnices y pinturas, lo cual permite lograr buenos
acabados superficiales.

•Puede ser usada como madera estructural y no estructural, en forma de madera en rolas, aserrada y
laminada.

•Buen comportamiento con los conectores metálicos.

•En la actualidad algunos aserraderos están procesando el pino caribe en medidas comerciales y
estandarizadas.

•Abastecimiento seguro, en el tiempo, de la materia prima y precios competitivos.

•Puede ser usado para elaborar tableros aglomerados y contrachapados.






ALGUNOS EJEMPLOS DE CONSTRUIR VIVIENDAS CON MADERA, CASO VENEZUELA

En Venezuela, existen muchos ejemplos de viviendas construidas con madera, ya sea desde la colonia hasta el
presente.

El más representativo cultor de construir con madera en nuestro país, ha sido el Arq. Fruto Vivas, quien desde
la década de los años cincuenta ha dejado plasmadas transcendentales edificaciones residenciales y
recreacionales en el ámbito nacional. Recientemente el Laboratorio Nacional de Productos Forestales (LNPF -
ULA -MARN), empresas privadas, entre muchas, como ARQUEX y KONDOR C.A., han generado propuestas
habitacionales como respuesta al problema de la vivienda en el país. Soluciones habitacionales que oscilaban,
para principios del año 2003 entre los 6 mil y 7 mil quinientos dólares. Con áreas de 80 a 100 metros
cuadrados.

Tiempos de construcción aproximada a los 3 meses.

En su mayoría se diseñan para que sean construidos por autoconstrucción. En la mayoría de los casos, las
edificaciones elaboradas culturalmente no han sido aceptadas y las nuevas propuestas no han tenido
trascendencia. Son sistemas constructivos prefabricados abiertos, permitiendo la combinación de diferentes
materiales constructivos (estructuras metálicas con cerramientos en madera). Sistemas estructurales viga -
columna y paneles de cerramiento de fibra orientada (OSB) y de fibra -cemento (tipo PLYCEM).























ALGUNOS PRINCIPIOS TECNICOS QUE SE DEBEN CONOCER PARA CONSTRUIRVIVIENDAS
CON MADERA,SEGÚNEL MANUAL DE DISEÑO CON MADERA DE LA JUNTA DE CARTAGENA
(JUNAC,1987)

Para ser exitosos en la buena calidad y seguridad que debe tener en el tiempo una vivienda con madera,
además de la capacitación y concientización de sus futuros habitantes, se le deben hacer tratamientos previos,
artesanales o industriales de conservación contra los diferentes agentes que degradan este material
lignocelulósico, así como efectivos y continuos tratamientos de mantenimiento de la edificación. A
continuación



ALGUNOS PRINCIPIOS TECNICOS QUE SE DEBEN CONOCER SOBRE SISTEMAS
CONSTRUCTIVOS CON MADERA, SEGÚN EL JUNAC (1987):

Existen tres tipos de sistemas constructivos con madera, los cuales en su conjunto agrupan los componentes
constructivos de cerramientos, estructuras e instalaciones. Para alcanzar su masificación a nivel nacional, se
deben fundamentar en la industrialización, prefabricación, estandarización y normalización:



Existen a se vez tres tipos de sistemas estructurales con madera. El primero es el Sistema Estructural
Entramado, el cual se divide en dos y se caracterizan por estar compuesto de elementos de sección transversal
pequeña y muy esbeltos llamados pies derecho (stud), y todos los muros (paneles) que conforman la edificación
son arriostrados entre sí, conformando muros auto -portantes. El primero, que es el sistema estructural más
usado a nivel mundial, se denomina Sistema Entramado de Plataforma. El segundo, es llamado Sistema
Entramado Integral:


El segundo sistema estructural con madera, quizás el más empleado en Venezuela, es el Sistema Estructural de
Viga y Columna. El tercer sistema estructural con madera, es el Sistema de Armadura o Cercha. Es importante
resaltar que se pueden diseñar edificaciones haciendo la integración de los tres sistemas estructurales.











 Se de denproducir los prototipos de viviendas, en la medida de lo posible por cursos de capacitación
comunitaria, mediante procesos semi-industriales e industrializados a fin de reducir costos de
fabricación, menos horas hombres, procesos de transporte y tiempo de ensamblaje rápido y sencillo.

 El nivel tecnológico de prefabricaciones intermedio, produciendo componentes sencillos, de fácil
empalme y económicos

 Se debe enfocar al aprovechamiento de las ventajas de la madera como material constructivo, para
poder enriquecer la cultura constructiva del venezolano.

 La presente solución habitacional se ajusta a las posibilidades económicas del las familias mas humildes
de país.

 El principio estructural del diseño del prototipo fue a partir de la conformación de paneles auto -
portantes.

 Utiliza elementos de pequeñas dimensiones y de fácil industrialización, empleando la madera de pino
caribe como materia prima.

 Diseño adaptado a características climáticas para pisos bio-climáticos entre los 600 msnmy 1200 msnm.

 Promueve la autoconstrucción, y con los procesos de capacitación comunitaria, no requiere mano de
obra especializada.

 El modelo de vivienda se prefabrica y se ensambla en base a un sistema constructivo estandarizado.


ALGUNOS ASPECTOS ARQUITECTONICOS DEL PROTOTIPO DEVIVIENDA CON MADERA -
TAMA:

A nivel de distribución el diseño de la vivienda consta de los siguientes espacios:

3 dormitorios, 2 baños, Sala, Cocina -comedor (espacio flexible), Porche y área de oficios.
La plata de la vivienda está circunscrita en un área de 91,84 m2, brindando la posibilidad de poder adaptar el
espacio flexible a cualquier uso, según las necesidades del usuario.
A nivel espacial, encontramos una altura máxima de 3,55mts y una altura mínima de 2,55 mts.

Proponiendo espacios altos en respuesta al clima, aplicando de esta forma estrategias bioclimáticas, que
también son tomadas en cuenta al elevar el piso de la vivienda del suelo, ya que permite liberase del exceso de
humedad ambiental, y con ello, el permitir cundo asilo requiera, el mantenimiento de las instalaciones de
aguas negras, blancas y el eléctricas de la vivienda.

INSTALACIONES ELECTRICAS:

La tubería para las instalaciones van ubicadas por dentro de los paneles facilitándose su distribución, debido a
que la colocación del segundo revestimiento de los mismos se hace después de montadas las tuberías internas.
La distribución en la vivienda se hace externamente, por debajo de la casa van colgadas las tuberías,
constituyendo una gran ventaja en caso de reparaciones.
El revestimiento de piso y los paneles se perfora en los puntos donde penetra la tubería vertical que va dentro
de ellos, los cuales van a alimentar los tomacorrientes y lámparas.

INSTALACIONES SANITARIAS:

En el caso de las tuberías sanitarias, las de aguas negras van ubicadas enterradas en el terreno, al igual que las
de aguas blancas. Cuando suben hacia la plataforma de madera de la vivienda, éstas van colgadas de la
estructura del piso, de manera, que sea más fácil la distribución y mantenimiento de las mismas.
En los tapones de registro de las tuberías de aguas negras, se ubican dentro de los paneles técnicos, siendo más
sencillo el proceso de mantenimiento de los mismos.











7. MARCO REAL












Médula o corazón: es la madera ya consolidada, la zona mas antigua y
dura del tronco. Es ideal para la construcción.
Duramen: constituye el 80 a 90 % del tronco o rollizo. Es la madera
propiamente dicha, estructuralmente compacta y biológicamente inactiva,
posee una coloración mas oscura y cada anillo determina un siglo. Es apta
para la construcción
Albura: o falsa madera. Inmediatamente después de la corteza, se caracteriza
por ser la zona mas blanca del tronco y el lugar en donde se produce la
vinculación con el follaje.
Al ser una madera joven y en pleno crecimiento se encuentra llena de savia por
lo que es rica en bacterias y agua, lo que la torna putrescible, razón por loa cual
no es apta para la construcción.
Corteza: no sirve para la construcción, con excepción de la corteza del
alcornoque, que es usada para el corcho.
Líber: es la parte interna de la corteza, por ella circula savia.
Propiedades físicas





















 Duras: lapacho negro, urunday, quebracho colorado, etc. En general son muy densas.
 Semiduras: espina de corona, viraró, guatambú, algarrobo, etc. Son medianamente densa.
 Blandas: pino, alerce, cedro, etc. Son resinosas y poco densas.

En nuestra región prevalecen las maderas duras y semiduras, en especial al oeste del Chaco.


Combustibilidad: A pesar de que la madera arde a relativamente poca temperatura, es un material que presenta mucho menos
riesgo de colapso frente al fuego que otros materiales tales como el acero.
Las razones por las que la madera es considerada como de riesgo intermedio (entre el acero y el hormigón) son las
siguientes:
 Mala conductibilidad térmica: lo que hace que en el corazón de la pieza exista poca temperatura, que sumado a
un espesor generoso, provocara que solo se queme la parte exterior de la pieza, mientras que el interior se
mantendrá intacto.
 La carbonización superficial que se produce en la pieza, forma una película (a manera de cáscara) que impide la
salida de gases, así como la penetración del calor.
 Al prácticamente carecer de dilatación térmica, no afecta a las demás estructuras (a las que va adosada) ni adopta
deformaciones propias.




Propiedades físicas
Durabilidad: es la propiedad de resistir en
menor o mayor grado, el ataque de los agentes
destructores (hongos e insectos). Al ser un ser
viviente es atacable biológicamente por hongos
e insectos, a los que se puede combatir
aplicándole a la madera tratamientos a base de
productos químicos.
Un factor importante en la prevención del
ataque biológico es mantener un tenor
constante de humedad en la madera, pero
cuidando que tenga una correcta ventilación
(respiración), ya que la humedad permanente y
elevada, hace propicio el ataque biológico.
Resistencia: es el grado de oposición que
presenta a la separación de sus fibras, ante
esfuerzos de tracción, compresión y flexión. La
madera se expone a estos tres tipos de
solicitación, a las cuales resistirá mejor, si
dichos esfuerzos, inciden de manera paralela a
sus fibras.









































Flexibilidad: dada en función al comportamiento del tipo de fibra que compone el árbol del cual proviene la pieza.

Trabajabilidad: es la capacidad de ser cortada con facilidad mediante máquina o a mano, es decir el grado de
dificultad que presenta ante los trabajos de cisura.

Higroscopicidad: Absorbe y despide agua, con lo que sufre cambios en su forma (cambios físicos) por hinchamientos
y contracciones alternadas (crecimiento y decrecimiento).
-hinchamiento: aumento de volumen por absorción de agua (crecimiento).
-contracción: disminución de volumen por ceder o eliminar humedad (decrecimiento).
Para entender dicha incidencia debemos estudiar como se encuentra el agua dentro de la estructura leñosa, lo que se da de
tres maneras:
 Agua de consistencia celular
 Agua libre ocupando los huecos intercelulares
 Agua higroscópica o de imbibición

Resistencia: es el grado de oposición que
presenta a la separación de sus fibras, ante
esfuerzos de tracción, compresión y flexión. La
madera se expone a estos tres tipos de
solicitación, a las cuales resistirá mejor, si
dichos esfuerzos, inciden de manera paralela a
sus fibras.
Dureza: Esta característica depende del peso
específico (peso propio) y de la humedad de la
pieza. Al ser un material poroso e
higroscópico, la madera absorbe y cede
humedad, causas por las cuales aumenta y
disminuye su volumen respectivamente, lo
que a su vez provoca una consecuente
variación de su peso específico. Por normas
internacionales se establece que entre un 10 a
un 15 % de humedad presente en la madera,
determina un estado normal de la misma.
Densidad: es la relación entre la masa y el
volumen de la madera. una coloración mas
rojiza y las blandas una mas clara. Según su
consistencia, las maderas se dividen en 3
grupos:


El agua de consistencia celular forma parte de la propia madera (son inseparables) su desaparición significaría la destrucción de la
madera (de ahí la necesidad del 10 al 15 % de humedad presente en la madera ya estacionada).
El agua libre solo rellena u ocupa los huecos de la madera, sin ligarse a su estructura.
El tercer aspecto es el verdaderamente peligroso desde el punto de vista patológico, ya que al instalarse en los espacios de la pared
intercelular provoca una variación de las distancias de las mismas, generando los fenómenos de hinchazón y merma con sus
consecuentes problemas.

Al ser un elemento móvil, en la mayoría de los casos la pieza termina con agrietamientos y deformaciones propias de su constante
crecimiento y decrecimiento debido a la pérdida y ganancia de humedad. Este problema encuentra una solución al estabilizarse la
humedad en la madera mediante un secado controlado logrado en una estufa. El tenor de humedad debe ser reducido hasta un 10 a un
15 %, en donde la madera se mantiene estable y constante.
Cuando la humedad de la madera y la del ambiente son iguales, entonces se dice que hay un equilibrio higroscópico.

Resonancia: Actúa como un cuerpo elástico, ya que absorbe las vibraciones ante la presencia de ondas sonoras.
Conductibilidad: transmisión de energía a través de su masa. Prácticamente carece de conductibilidad térmica y
acústica.

Intemperización: Fenómeno producido al estar expuesto a la intemperie. Es un proceso de desintegración y cambios
estados, de índoles físicas y químicas, producidas por factores externos: lluvia, luz, granizo, oxígeno del aire, heladas,
partículas de polvos, arena, etc.




































Propiedades mecánicas:

Al disponer estructuralmente las distintas piezas
de madera se debe tener en cuenta un aspecto
físico mecánico importante del material: la
anisotropía, lo que hace que actúe de modo
diferente según el eje de aplicación de la fuerza o
solicitación.
La tumefacción: es el aumento de las
dimensiones de la pieza y obviamente se produce
por causa de la introducción de agua en la pared
celular justo entre las microfibrillas que la
conforman y dentro de ellas.
Este fenómeno repercute en la pieza de diversas
maneras según el sentido de longitud radial o
tangencial que ésta tenga en su colocación respecto
de sus fibras.
Lo mismo ocurre al ceder agua, solo que aquí se
produce un acercamiento (disminución de volumen) de
las fibrillas, el que también será diferente en función del
sentido o la dirección que se considere (longitudinal,
radial o Tangencial).


















Al secarse la madera pierde humedad y se contrae, esta debe producirse en forma uniforme respecto de los lados de la
pieza, tratando de que sea similar en cada uno de ellos. El secado a su vez debe producirse en forma paulatina, evitando
que se de bruscamente, con lo que la pieza se agrietaría por contracción. Tampoco debe exagerarse en el secado; se
reducirá la humedad hasta una cifra aproximada al 12 %, ya que un porcentaje menor produciría el resecado de la pieza y
su consecuente inutilización.
La forma final que tomará la pieza al secarse dependerá de la ubicación que tenía en la sección del tronco (cuando mas al
centro, mejor). El veteado final debe ser transversal la sentido de corte.












ACONDICIONAMIENTO Y SECADO:

La madera tiene su época de corte. Cuando está en crecimiento
hay plena actividad, de modo que hay una mayor cantidad de
savia circulando, y por lo tanto tiende a pudrirse fácilmente.
-invierno: es la época indicada, dado que la planta se mantiene
en reposo, sin crecimiento y por consiguiente, sin la producción
de savia.
-verano: de producirse en esta época, se deben dejar ramas para
continuar con el proceso natural de secado y así eliminar el
mayor porcentaje de savia (y humedad) posible.
Una eficaz manera de averiguar la época de corte de un rollizo, es
mediante la utilización de una solución yodada, la que aplicada al
tronco, se tornará amarillenta delatando la presencia excesiva de
savia y con ello la época de corte (verano o de pleno crecimiento)
si en cambio toma un color violáceo, el corte corresponderá al de
crecimiento adormecido o en reposo, es decir en invierno.

















Degradación de la madera:

Acción de agentes externos:
Las diversas patologías de la madera producida por agentes externos se deben principalmente a la propia constitución de
la misma así como a los elementos naturales de su estructura (nutrientes y sales minerales) que al servir de alimento a un
sinnúmero de organismos, estos últimos encuentran en la madera un medio de vida óptimo, siendo los principales
causantes de patologías en la madera.
Además de estos también están los agentes atmosféricos como el agua de lluvia, el sol y el viento que producen su lento y
paulatino envejecimiento.
Entre los organismos que mas afectan a la madera se encuentran los insectos y hongos xilófagos: los primeros provocan
perforaciones de galerías para depositar sus huevos, y la larva al nacer continua el trabajo de perforación para alimentarse.
En el caso de los hongos podemos decir que se subdividen en dos grupos: están los que solamente causan cambios de color
en la madera (sin llegar a afectar su estructura ni sus propiedades físicas) y están los que si destruyen la estructura de la
pieza y por consiguiente sus propiedades físico mecánicas (hongos de pudrición) que arrasan con las paredes celulares
para alimentarse.
La resistencia a los ataques será mayor cuanto mas sustancias posea el vegetal en su estructura natural o artificialmente.

Envejecimiento ambiental:

Como ya se mencionó las madera en el medio ambiente esta sometida a la acción de la temperatura y la humedad, la de la
luz visible y otras radiaciones, que en suma provocan las siguientes modificaciones (primero de manera superficial, para
luego ir profundizándose con el tiempo) en la madera:
 Modificación del color
 Irregularidades superficiales
 Deformaciones permanentes
Defectos de la madera producidos por un
mal secado:

-cementación: endurecimiento de la capa
exterior por causa de un mal secado artificial.

-colapso: reducción de la dimensión de la madera
cuando ocurre el secado (superficie corrugada).

-alabeo: deformaciones en el sentido de los ejes
longitudinales o transversales o ambos a la vez.
Comprende a su vez, distintos tipos de defectos:
abarquillamiento, combado, encorvadura y
torcedura)

-abarquillamiento: alabeo en el sentido
transversal de la pieza

-combado: alabeo de las caras en el sentido
longitudinal de la pieza

-torcedura: alabeo en el sentido longitudinal y
transversal a la vez.

-encorvadura: alabeo de los cantos en sentido
longitudinal.


La luz provoca un cambio en el color de la madera: las maderas claras se tornan grisáceas o amarillentas y las oscuras se
decoloran. Esto se produce a causa de la oxidación fotoquímica, debido a la excelente absorción de los rayos ultravioletas
por parte de dicho material.

Tratamientos preventivos:

Una vez que la madera ya esta en servicio, los únicos tratamientos preventivos posibles son los de aplicación externa,
como es el caso de la pulverización y el pintado. Los productos usados en general son antisépticos y protectores
funguicidas e insecticidas para los ataques orgánicos, mientras que para los ataques atmosféricos se utilizan lacas y
barnices, tratando de evitar la penetración de agua y de ser posible el filtrado de la luz UV.
Los productos en cuestión son sustancias resinosas con ciertos requisitos a satisfacer, los que a continuación se pasarán a
detallar:

 Deben ser tóxicas contra los organismos nocivos para la madera, pero inofensiva para el hombre.
 No deben afectar y menos degradar a la madera.
 Deben ser económicos.
 En lo posible, deben durar el tiempo que dure la madera.
 Debe ser fácil de aplicar, por diferentes procedimientos, que aseguren una buena penetración.

Productos protectores:

1. oleo solubles: cerosota (ácido de alquitrán y compuestos fenólicos) sustancia que elimina el factor de
acostumbramiento de hongos e insectos. Como contrapartida presenta la expulsión de olores desagradables, lo que
restringe su uso en viviendas.
2. hidrosolubles: varias sales, que se disuelven en agua, sin presentar olor y admitiendo el pintado posterior.
3. núcleos bencénicos: como el pentanol, el que es insoluble en agua, por lo que requiere de un solvente orgánico como
querosén o aguarrás. También admite un pintado posterior.

Defectos de la madera en general:

Nudo: parte o area del tejido leñoso, con características diferentes a la madera
circundante. Es el lugar en donde se constituía una rama. Tolerancia: de 1 a 1½
por metro lineal.

Agujero: desprendimiento de un nudo.

Estrellado: grieta determinada en el centro del rollizo, por pérdida de la
médula

Rajadura: separación que afecta a dos caras de la madera.

Grano inclinado: desviación del sentido de las vetas, respecto del eje
longitudinal

Arista faltante: falta de madera en una o mas aristas de una pieza. Produce
una esquina muerta.
Tolerancia: la pieza podrá ser ocupada solo cuando se produce en una esquina,
con ¾ de canto y cara como mínimo.

Acebolladura: separación entre dos anillos de crecimiento rápido.

Mancha: coloración de la madera por efecto de hongos.
Tolerancia: se permite el uso de piezas con este problema, excepto que comience
a pudrirse.

Pudrición: descomposición por hongos.

Fibra
inclinad
Grieta: separación de las fibras que componen la
madera (parecido a la rajadura, solo que no llega a
afectar la cara opuesta).




Defectos de corte:

-curvatura lateral: por defectos en el corte, los
lados resultan cóncavos o convexos.

-picada: depresión producida en la superficie de
la pieza por cortes anormales.















































Madera industrializada:
Madera terciada:
Láminas de maderas de 1 mm de espesor, cortadas
a rodillo con cuchillas, las cuales son
encoladasentre sí, con las vetas ortogonales. El
número de capas o láminas ocupadas siempre es
impar. Están pegadas a presión con colas sintéticas
resistentes a la humedad (resinas sintéticas
fenólicas).
Corrigen la tendencia al alabeo, las fibras
longitudinales sujetan a las transversales,
resultando indeformable en sus dos direcciones.
Las maderas utilizadas aquí generalmente son:
cedro, pino, peteribí y alerce. Sus dimensiones
comunes son 1,22 x 3,65 m y un espesor de 1,2 –
1,5 – 1,8 cm. Son utilizadas en puertas y
revestimientos. Admite el pegado de láminas de
madera fina (como terminación) como roble o
Jacaranda.
Madera aglomerada:
Fabricada con partículas de madera u otros
materiales lignocelulósicos (viruta + fibra + astilla)
aglutinadas o encoladas con resinas sintéticas
(generalmente urea formaldehído) y prensadas
bajo la acción de uno o mas de los siguientes
agentes: calor, humedad, presión, catalizador, etc.
En la Argentina la materia prima proviene de las
silicaceas (sauces, álamos) y de los eucaliptos.
El método de producción predominante es el
prensado, que puede ser por dos sistemas:
1. discontinuo: las partículas se acomodan en
forma paralela al plano de la chapa y siendo la
presión perpendicular, se obtienen paneles con
gran resistencia a la flexión.
2. continuo: las partículas se acomodan en
forma perpendicular al plano de la chapa y siendo































































Chapadur: otra variante del aglomerado: pasta
celulósica sumamente densa, pesada y prensada,
etc. Usada en muebles, tableros, puertas, etc.
Para terminaciones se utilizan maderas mas finitas
que la terciada. Se encolan sobre las anteriores
para darle terminación al mueble. Son caras: se
lijan, se lustran, se barnizan, etc.
Tablero hardboard: Fabricados en el país a
partir de madera de eucaliptos. Su ancho habitual
es de 1,22 m, disponiéndose de anchos especiales
de 70 – 75 – 80 – 90 cm para el uso directo en
puertas placas, sin desperdiciar material (sin
necesidad de cortes). Se aplica a puertas placas,
revestimientos, cielorrasos, tabiques, taparrollos,
pisos, zócalos, encofrados, etc.
Por tener una de sus caras totalmente lisa, admite
cualquier tratamiento de enchapado, laminado o
pintado, sin ninguna preparación. El producto
viene comercialmente con acabados en relieve, liso,
texturado y con dibujos o estampados que
reproducen distintos tipos de madera.
Los tableros de fibra para revestimientos (4,8 mm
de espesor) pueden usarse en cielorrasos y
tabiques divisorios. Este mismo espesor de tablero,
mediante un proceso de templado, puede ser usado
en pisos, de manera similar a los parquets
convencionales. Recubierto con PVC, se usa como
zócalo, siendo su colocación igual a los de madera.
Diferencia de constitución entre tablero hardboard
(o tablero de fibra) y panel aglomerado:
El panel se produce a partir de partículas
aglomeradas entre sí, usando resinas químicas
(uréicas o fenólicas). Mientras que el tablero se
produce a partir de fibras de madera, las cuales se
cohesionan naturalmente, luego de un proceso
físico-químico, sin el agregado de resinas.
Tablero de mediana densidad o M.D.F.
(médium density fiberboard)
Es un producto manufacturado con fibras
lignocelulósicas combinado con resinas sintéticas
adecuadas.
Las maderas son obtenidas de los bosques






































El gran problema de la madera en cuanto a lo estructural, es la medida de las distintas piezas (no se pueden obtener piezas
muy grandes), lo que se soluciona con encastres o; como vimos; con madera laminada.

Madera laminada encolada:
son tablillas superpuestas adheridas con colas o
con resinas sintéticas, encoladas una arriba de la
otra, que da como resultado piezas de grandes
longitudes. Se obtiene por yuxtaposición en las tres
direcciones, de piezas de madera de menor
tamaño, a partir de escuadrías y medidas
comerciales que debidamente encoladas y
prensadas, permite la obtención de dimensiones
absolutamente imposible de lograr para las
maderas aserradas.
Este proceso permite un uso mas racional de la
madera, optimizando su aprovechamiento, ya que
una misma pieza esta conformada por piezas mas
pequeñas, que además pueden ser de distintas
especies (según convenga) de acuerdo al esfuerzo
al que será sometida la pieza mayor. Además se
pueden fabricar piezas de gran longitud y altura, lo
que posibilita cubrir grandes luces con una sola
pieza, sin la recurrir a encastres, necesarios en las
estructuras de piezas normales.
Generalmente se prefieren las especies resinosas
(coníferas) ya que a igual densidad, poseen un
coeficiente de elasticidad mayor que las maderas
duras.
Las maderas a utilizar en el proceso deben ser
cuidadosamente seleccionadas suprimiendo las
zonas defectuosas. En el proceso de encolado se
debe tener especial control de la humedad de las
piezas a utilizar.
El aporte mas importante de la laminación, a la
industria de la madera, es la obtención de grandes
vigas; de mucho mayor tamaño que las
provenientes del rollizo; que permiten resolver
amplias luces (de 70 m o más) con estructuras de
una sola pieza, que en el caso de escuadrías
normales, solo serían cubiertas con encastres, con
las complicaciones que ello implica.



Medidas comerciales:

Escuadrías: piezas obtenidas en el corte longitudinal del rollizo, tienen un lado mas grande y otro mas chico.
Las medidas se determinan en pulgadas o pies. Sus medidas se especifican en pulgadas: 1” = 2,54 cm.



























Uniones o encastres:
Es la unión de dos o mas piezas de madera y comprende el estudio de los cortes que deben hacerse para adherirlas de la
mejor manera posible. La denominación de las uniones, variará en función de la posición que ocupe la pieza. Así tenemos:
a) Empalmes: unión de simple alargamiento de dos piezas con igual dirección.



b) Ensambladuras: unión de dos piezas pero con ¡distinta dirección.


c) Nudos: punto de encuentro o unión de dos o mas piezas.





COMO ACEPTAR MADERA PARA ESTRUCTURA
Tiene que estar seca y no puede presentar las siguientes características.

Escuadría irregular
Variación de la escuadría nominal de una pieza producida por la desviación
del plano de corte durante el aserrío, por ejemplo, sobredimensión.


Grieta
Separación de los elementos constitutivos de la madera, cuyo desarrollo no
alcanza a afectar dos superficies opuestas o adyacentes de una pieza.



Rajadura
Separación de fibras de la madera que afecta dos superficies opuestas o
adyacentes de una pieza.




Depresión por cepillado
Concavidad producida durante el cepillado.
Marca de astillamiento
Depresión en las caras cepilladas, causada por desprendimiento de fibras.
Quemado
Carbonización de la madera durante su procesamiento, producida por
fricción de la herramienta.
Arqueadura
La arqueadura o combado es el alabeo de las caras en dirección de las fibras
de la madera (NCh 173 Madera-
Terminología general). La flecha que se forma por una de sus caras indica el
grado de deformación, el cual se debe analizar para determinar el nivel de
aceptación que se permite en la madera para un determinado uso.
Acanaladura
La acanaladura o abarquillado es un alabeo en dirección transversal a las
fibras



Encorvadura
La encorvadura o curvatura lateral corresponde al alabeo de los cantos en el
sentido de las fibras



Torcedura
La torcedura o revirado es el alabeo helicoidal en dirección longitudinal y
transversal de las fibras



CARTILLA DE PRECIOS
La siguiente cartilla informativa contiene precios de los diferentes productos de madera procedentes de las principales ciudades
de los corredores económico-viales Centro y Sur del país, también se encuentra información sobre precios de servicios que se presta
para las diferentes actividades del sector maderero


































7. NORMA E010 MADERA
INTRODUCCIÓN
El uso racional de la madera de nuestros bosques tropicales, es una alternativa de utilización de un recurso
renovable para la construcción.
 Existen numerosas especies, muchas de ellas aptas para la construcción.
 De ellas se estudiaron, inicialmente 104 especies de cinco países del grupo andino, 20 de los cuales fueron de
nuestro bosques.

Los resultados de estas investigaciones se plasmaron en el manual de diseño para maderas del grupo andino y
sirvieron para la elaboración de la norma de madera del reglamento nacional de edificaciones.
NORMA E 010 MADERA
Agrupamiento de maderas para uso estructural
Clasificación en tres clases: a, b y c
Requisitos y procedimientos para incorporación de nuevas especies.
DEFINICIONES
 Densidad básica: masa anhidra /vol.verde
 Esfuerzo básico: límite de exclusión 5%
 Esfuerzos admisibles: esfuerzos de diseño para cargas de servicio.
 Madera húmeda: c.h. > eq. Higroscópico
 Madera seca: c.h. < equilibrio higroscópico
 M. De elasticidad mínimo : l. Exclusión 5%
 M. De elasticidad promedio: promedio
AGRUPAMIENTO
 Basado en la densidad básica y la resistencia mecánica
 Densidad básica












INCORPORACIÓN DE NUEVAS ESPECIES
EN FUNCIÓN DE LA DENSIDAD BÁSICA Y DE LA RESISTENCIA MECÁNICA OBTENIDA DE ENSAYS DE VIGAS DE
TAMAÑO NATURAL (mínimo 30 vigas de 5 árboles por especie)
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN CON MADERA
PROYECTO
 NTE E 030 Diseño Sismorresistente
 NTE E 020 Cargas
LA MADERA
 Deberá estar seca. En ningún caso con un C.H. > 22%
 De ser necesario debe ser preservada
MADERA DE USO ESTRUCTURAL
MADERA ASERRADA: según grupo estructural
ADERA ROLLIZA: con o sin corteza, correspondiente a alguno de los grupos estructurales
MADERA LAMINADA ENCOLADA: Tablas unidas con adhesivos, grano paralelo al eje del elemento. C.H. entre 8% a 12%
(Diferencia no mayor de 5% entre las tablas). Adhesivos resistentes al agua.
DISEÑO CON MADERA
Para efectos de diseño se especificarán las propiedades mecánicas según la dirección paralela o perpendicular a la fibra.
Las especies para el diseño son las registradas de acuerdo al agrupamiento de maderas para uso estructural de la Norma.

METODO DE ANÁLISIS
Las recomendaciones, limitaciones y esfuerzos admisibles dados, son aplicables a estructuras analizadas por
procedimientos convencionales de análisis lineal y elástico.
METODO DE DISEÑO
Cargas de servicio. Esfuerzos admisibles
Criterios de resistencia, rigidez y estabilidad. Condición más crítica.
 Requisitos de resistencia: Esfuerzos iguales o menores de los admisibles
 Requisitos de rigidez: Deformaciones diferidas. Deformaciones debidas a uniones.
CARGAS
Cargas: peso propio, cargas permanentes; sobrecargas de servicios, sobrecargas de sismos, vientos, nieve.
Cuando las sobrecargas de servicio sean de aplicación continua o de larga duración, se consideraran como cargas muertas
para la determinación de las cargas diferidas
ESFUERZOS ADMISIBLES
Los esfuerzos admisibles serán los correspondientes a dada grupo estructural según lo indicado en la Norma
Para el caso de diseño de viguetas, correas, entablados, etc. , donde exista una acción de conjunto garantizada, estos
esfuerzos pueden incrementarse en un 10%
MÓDULO DE ELASTICIDAD
Los módulos de elasticidad a utilizarse serán lo indicados según el grupo estructural.
En general se usará el módulo de elasticidad mínimo. El valor promedio podrá utilizarse sólo cuando exista una acción de
conjunto garantizada, como en el caso de muros entramados, viguetas y entablados.
DISEÑO DE ELEMENTOS EN FLEXIÓN
 Vigas, viguetas, entablados
 Elementos horizontales
 Parte de pisos o techos
DEFLEXIONES ADMISIBLES
Calcular para los siguientes casos:
 Combinación más desfavorable de cargas permanentes y sobrecargas de servicio.
 Sobrecargas de servicios.
Limitaciones: Cargas totales
 Con cielo raso de yeso: L/300
 Sin cielo raso de yeso: L/250
 Techos inclinados y edificaciones industriales: L/200
Limitaciones: Sobrecargas de servicio
 Todo tipo de edificación: L/350 ó 13 mm máx
Siendo L la luz entre caras de apoyo ó la distancia del apoyo al extremo del volado.
Considerar deformaciones diferidas: las producidas por cargas permanentes se incrementan en un 80%



REQUISITOS DE RESISTENCIA
 Flexión: Esfuerzos menores a Admisibles
 Corte paralelo
 Compresión perpendicular en apoyos y en zonas de cargas concentradas.

ESTABILIDAD
Arriostrar para evitar pandeo lateral
 h/b = 2 No necesita apoyo lateral
 h/b = 3 Restringir apoyos
 h/b = 4 Restringir apoyos y borde en compresión
 h/b = 5 Restringir apoyos y todo el borde en compresión.
 h/b = 6 Adicionalmente crucetas o bloques a distancias no mayores de 8 veces el espesor del elemento
ENTREPISOS Y TECHOS
Diseño para cargas distribuidas y concentradas como mínimo de 70 kg.
Deformaciones:
 Carga concentrada: L/300
 Carga distribuida: L/450
Entablados: espesor mínimo 18 mm o tableros mínimo de 12 mm
ELEMENTOS EN TRACCIÓN y FLEXO-TRACCIÓN
Carga admisible:
 Carga admisible tracción = Esfuerzo * Área
 Carga admisible en flexo-tracción o N / A*f t + (M) / Z fm < 1
ELEMENTOS EN COMPRESIÓN Y FLEXO-COMPRESIÓN
CARGA ADMISIBLE:
•Longitud efectiva: Longitud no arriostrada * K (Restricción en los apoyos) Ver Tabla 7.2.3
•Clasificación de columnas rectangulares
 Columnas cortas l/d < 10
 Columnas intermedias 10 < l/d < Ck Ver Tablas
 Columnas largas Ck < l/d < 50
CARGAS ADMISIBLES:
COMPRESIÓN:
 Columna corta Nad = fc * Area
 Columna intermedia Nad = fc * A (1-1/3((l/d)/Ck)4
 Columna larga Nad = ( ¶2 EA)/2.5(l/d)2
 Flexo-compresión:
MUROS DE CORTE
Diseño a carga lateral de sismo o viento.
Constituido de pies derechos, soleras, riostras, rigidizadores y revestimientos.
REQUISITOS DE RESISTENCIA Y RIGIDEZ
 Resistir 100% de las cargas laterales
 Limitar desplazamientos laterales para evitar daños a elementos no estructurales.
 Proporcionar arriostramiento a otros elementos
Atención a los anclajes a cimentación
Cada panel debe conectarse a la cimentación por lo menos en dos puntos a distancia no mayor de 2 m
Muros con relación altura/longitud mayor de 2 no se considera resistente.
Deformaciones de los muros deben ser menores de h/1200 en mm
ARMADURAS
Secciones mínimas para esfuerzos propios y esfuerzos en las uniones.
Tableros en uniones de madera contrachapada de madera de densidad básica no menor de 0,4 g/cm3, con colas
resistentes a la humedad y espesor no menor de 10 mm
Los clavos, pernos, pletinas o cualquier elemento metálico deben estar protegidos de la corrosión.
CARGAS SOBRE NUDOS O CONSIDERAR LA FLEXIÓN
Longitud efectiva = Longitud real * 0,8
Para las bridas superior e inferior considerar longitud efectiva en el plano y fuera del plano de la armadura
Esbeltez máxima en elementos a compresión 50, a tracción 80
Se debe evitar el desplazamiento vertical y horizontal en los apoyos.

ARRIOSTRE BRIDA SUPERIOR MEDIANTE CORREAS O ENTABLADO.
Arriostre brida inferior mediante correas o cielo raso.
Arriostre de conjunto: Arriostre diagonal para definir zonas rígidas trianguladas en ambos extremos o cada 6 m.
UNIONES
UNIONES CLAVADAS
 Clavos comunes de alambre de acero
 Cargas admisibles para cizallamiento simple según longitud, diámetro y tipo de madera (A, B ó C)
 Factores de modificación de carga según tipo de unión



UNIONES EMPERNADAS
 Dos o más elementos de madera o elementos de madera y pletinas metálicas.
 Colocar arandelas entre la cabeza o la tuerca y la madera.
 Cargas admisibles para cizallamiento simple o doble según longitud, diámetro, tipo de madera (A, B ó C) y
dirección de la carga.
CRITERIOS DE PROTECCIÓN
Hongos y humedad
 Evitar contacto con suelo o humedad
 La madera expuesta a la lluvia debe protegerse con sustancias hidrófugas, recubrimientos impermeables o
por medio de aleros y vierteaguas.
 La madera expuesta a la intemperie y en contacto con suelo o cimentación debe apoyarse en elementos
metálicos con tratamientos anticorrosivos.
En ambientes húmedos, ventilar y proteger con recubrimientos impermeables.
Utilizar clavos, pernos y pletinas zincados o galvanizados.
Fijar tuberías y realizar empalmes con suficiente flexibilidad para absorber movimientos.
Insectos
 Eliminar restos orgánicos
 En caso de presencia de termitas subterráneas, colocar barreras o escudos metálicos continuos sobre la
cimentación
Fuego
 Conductores eléctricos entubados, provisión de cajas de pase.
 Zonas próximas a fuentes de calor proveer aislamiento o protección con material incombustible o con
sustancias retardantes o ignífugos con resistencia mínima de 1 hora









CONCLUSIONES
La madera y sus propiedades
 La madera es una materia prima de origen vegetal extraída de los tallos leñosos (troncos) de árboles y
arbustos.
 Algunas propiedades específicas son:
 La madera es un buen aislante eléctrico y térmico, aunque es un conductor acústico.
 La madera es un material poroso, por lo que presenta higroscopicidad y deformabilidad.
 La madera presenta una buena resistencia mecánica y hendibilidad.
 Además, la madera es renovable, biodegradable y reciclable.
Proceso de obtención
 En el proceso de obtención de la madera se llevan a cabo los siguientes pasos: tala, poda, transporte,
descortezado, tronzado, secado y cepillado.
 La madera es lavada mediante su inmersión prolongada en agua, con objeto de extraer sus jugos.
 El secado es la operación más importante del proceso de obtención de la madera, ya que si esta no se
seca bien, se pueden producir deformaciones y variaciones en sus dimensiones
Clasificación de la madera
 Las maderas que se trabajan se clasifican en maderas duras y maderas blandas.
 Las maderas duras proceden de las familias de las coníferas. Su crecimiento es muy lento, desarrollan
troncos muy gruesos y contienen poca resina.
 Presentan amplia variedad de colores; son compactas y muy resistentes a esfuerzos mecánicos. Las más
utilizadas son: haya, roble, cerezo y caoba.
 Las maderas blandas proceden de árboles de hoja perenne. Su crecimiento es rápido. Sus maderas son
muy resinosas y suelen ser de un color pálido o castaño claro. Son ligeras y fáciles de trabajar, debido a
que ofrecen menor resistencia. Las más utilizadas son: pino, abetos blanco y rojo, chopo blanco…
 También existen derivados de la madera. Entre estos se encuentran las maderas prefabricadas (tableros
contrachapados, aglomerados, de fibras
Proceso de fabricación
 En el proceso de fabricación de objetos con madera debemos seguir una serie de operaciones
ordenadas: medir, marcar y trazar, cortar, perforar, tallar y rebajar, desbastar y afinar, unir y pintar.
 Cada una de las operaciones se debe realizar con sus herramientas, máquinas herramienta y útiles
correspondientes, siguiendo los consejos prácticos y las normas de higiene y seguridad.

Ventajas e inconvenientes de las estructuras de madera
Algunos puntos fuertes
 Buena resistencia a compresión, tracción y flexión.
 Densidad baja. Estructuras muy ligeras.
 Fácil de trabajar, adaptable, manejable.
 Aspectos estéticos: calidez, nobleza.
 Aspectos medioambientales:
 Inagotable (si hay reforestación sostenible).
 Reciclable.
 Biodegradable.
Algunos puntos débiles
 Durabilidad. Atacable por muchos agentes:
 Agentes abióticos (humedad, temperatura, sol, ...)
 Agentes bióticos (insectos, hongos, ...)
 Incendio. La madera es combustible, aunque arde lentamente.

 Uniones entre elementos: dificultad de ejecución.
 Anisotropía. Resistencia mucho más baja en dirección perpendicular a las fibras.
 Dimensiones reducidas, en longitud y sección. Actualmente este inconveniente se evita con la madera
laminada.