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Alimentadores vibratorios electromagnéticos

Alimentación de Piezas y
Manipulación de Materiales
E
L
E
K
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O
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I
K

A
G
HighTech aus Deutschland
Quien abandona en le intento de ser
mejor deja de ser bueno.
Contenidos
1. Introducción 1
2. Principales componentes mecánicos 1
3. Electro-imanes 2
3.1 Construcción 2
3.2 Valores y ajustes 2
4. Tipos de alimentadores electromagnéticos 3
5. Métodos de control 4
5.1 Control de ángulo de fase 4
5.2 Control de Onda Entera-Media 5
5.3 Controladores de ángulo de fase típicos de la gama REOVIB 5
5.4 Frecuencia Variable 6-7
5.5 Vía de control 8
5.6 Unidades REOVIB que incorporan via de control 8-9
5.7 Control de circuito cerrado 10
6. Amplitud Constante 11
6.1 Control PI 12-13
6.2 Controladores de la gama REOVIB con Control de circuito cerrado 13
7. Relación entre frecuencia, amplitud y aceleración (g) 14
7.1 Resonancia (frecuencia natural) 15
7.3 Control de Frecuencia Automático 16
7.4 Controlador de Frecuencia Variable de la gama REOVIB 16
8. Control Rudo/Preciso 17
9. Aplicaciones Especiales 18
9.1 Contador 18
9.2 Control Principal/Secundario 18
10. Potencia Reactiva 19
11. Conformidad del Producto 19
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1. Introducción
Este manual se ha escrito para ayudar a los ingenieros especializados en diseñar alimentadores vibratorios para la
orientación de componentes o para la manipulación de materiales. Incluye muchas ideas y conceptos que ayudarán a
resolver la mayoría de los problemas más frecuentes de esta industria. A menudo no hay una solución mecánica a los
problemas pero normalmente hay una respuesta simple que implica adaptar controladores y accesorios standard REO –
como se describe en este folleto.
Contiene explicaciones de términos usados de forma común, que son únicos para los alimentadores vibratorios que usan
electro-imanes y también hace referencia a algunos de la mayoría de los términos físicos generales y leyes que ayudan a
un mejor entendimiento de cómo funcionan los sistemas de alimentación y cómo se puede optimizar su funcionamiento.
Anteriormente a 1990 el principal método usado para controlar un alimentador vibratorio era el transformador variable y
cualquier otra adaptación a requisitos de clientes se conseguía con métodos de intenso trabajo y mucho tiempo.
Afortunadamente, la introducción de la electrónica signifca que mucho del trabajo especializado requerido en la fabri-
cación de alimentadores vibratorios y tiempo de ajustes y pruebas se ha reducido considerablemente. Ahora hay más
fexibilidad y facilidad de interconexión que se puede conseguir con los controladores electrónicos.
2. Principales componentes mecánicos

Los elementos básicos son los mismos sea cual sea el tipo de alimentador electromagnético. El movimiento vibratorio se
consigue usando un electro-imán que funciona con electricidad CA o CC de onda media. La bobina del imán está unida
a la base del alimentador y el armazón está colocado en la bandeja o tolva del alimentador que tiene que vibrar. La parte
vibrante se sostiene a la base mediante resortes normalmente fabricados con tiras laminadas de fbra de vidrio o acero.

Figura 1: Componentes principales de un alimentador electromagnético
Como el voltaje es incrementado a través de la bobina el imán atrae el armazón y empuja la bandeja hacia abajo.
Llegado el pico de corriente, el voltaje disminuye y se reduce el empuje del imán y la energía cinética de los resortes
devuelve la bandeja a su posición de paro o equilibrio. Debido a la masa e inercia de la bandeja sobrepasa la posición de
equilibrio y llega tan lejos como los resortes lo permiten. Los resortes entonces empiezan a empujar la bandeja hacia su
posición de equilibrio otra vez, gradualmente ayudados por el aumento de voltaje de la bobina y la fuerza magnética de
atracción resultante. Cuando la bandeja llega al punto de equilibrio el ciclo vuelve a empezar otra vez y esto se repite a la
frecuencia determinada por el voltaje CA aplicado.
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3. Electro-imanes
3.1 Construcción
Figura 2: Un electro-imán típico
El electro-imán comprende dos elementos– la bobina, bobinada en un núcleo laminado de acero eléctrico de alta
calidad y el armazón que también está hecho de acero eléctrico laminado. El acero eléctrico orientado se usa para
reducir pérdidas y para dar una buena potencia al cociente de tamaño. En los imanes REO la bobinas son encapsuladas
por un buen número de razones, tales como asegurar una construcción rígida, mantener las bobinas en posición frme,
proteger contra daños de choque y proporcionar un alto grado de protección (IP o valores NEMA). En conjunción con el
baño de níquel del núcleo y el armazón, el encapsulado es una buena solución para aplicaciones alimentarias de
calidad. El cable de potencia también debe tener una pantalla armada para conformar con varios requisitos de seguridad
y esto también sirve para limitar emisiones de radiaciones EMC.
3.2 Valores y ajustes
Es muy importante observar los valores establecidos que aparecen en el imán.
El hueco de aire, la frecuencia y la corriente máxima son particularmente importantes.
Hacer funcionar el imán a una frecuencia incorrecta, que sea demasiado baja, puede provocar un sobrecalentamiento
del imán o incluso derretirse en circunstancias extremas. Si la frecuencia del imán no se aproxima a la frecuencia natural
del sistema vibratorio entonces habrá un exceso de corriente y es muy probable que el alimentador no vibre o carezca
de potencia. Exceder el valor de corriente provocará sobrecalentamiento del imán y puede causar daños irreparables.
El hueco de aire es la separación entre el imán y el armazón cuando el sistema de alimentación está en la posición de
equilibrio (estática). Esto son normalmente sólo 1 o 2mm en alimentadores que operan en frecuencia de red (50Hz)
o más, no obstante puede ser de hasta 12mm en alimentadores que operan en frecuencias bajas, es decir, por debajo
de 15Hz. El hueco de aire puede ajustarse mediante una galga y ajustando el imán y el armazón, que usualmente tiene
ranuras de montaje especiales para ello, hasta que el ajuste sea correcto.
Ajuste del hueco de aire

Figura 3: Ajuste del hueco de aire (air gap)
El ajuste del hueco de aire correcto es muy importante – si el armazón se ajusta demasiado cerca del imán mantendrá
pulsado el imán y causará daños mecánicos permanentes en el imán o en el sistema de vibración. Por otro lado, si el
hueco de aire se ajusta demasiado amplio el imán dará excesiva corriente y provocará sobrecalentamiento.
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4. Tipos de alimentadores electromagnéticos
Los alimentadores electromagnéticos pueden clasifcarse en dos grupos principales: automatización y manipulación de
materiales. Los usados en automatización son normalmente parte de procesos de producción continuados o de lotes,
con una interminable lista de aplicaciones; incluyendo contaje, capsulaje, montaje, inspección, pesaje, clasifcación y
califcación.
Figura 4: Una combinación típica de alimentación usada en automatización,
comprendiendo un alimentador lineal, uno circular y una tolva.
Los alimentadores de manipulación de materiales tienden a ser mayores/más largos y se emplean principalmente para
distribución de producto, por ejemplo entre líneas de procesos y estaciones de embalaje.
Los alimentadores de manipulación de materiales tienden a ser mayores/más largos y se emplean principalmente para
distribución de producto, por ejemplo entre líneas de procesos y estaciones de embalaje.
Figura 5: Un convertidor de distribución típico
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5. Métodos de control
5.1 Control por ángulo de fase
Los controladores de frecuencia fjos usan triacs o tiristores para ajustar la cantidad de potencia a servir al electro-imán y
esto determina el valor de alimentación. La técnica utilizada se llama control de ángulo de fase y emplea la habilidad del
semiconductor de potencia para conectar la corriente cuando su puerta es impulsada y desconectar otra vez cuando el
fujo de corriente cae a cero. La electrónica de control se utiliza para determinar el punto de la onda seno de red cuando
se pulsa el disparo y para controlar la cantidad de fujo de corriente ajustando el tiempo de cada pulsación sucesiva.
Figura 6: Principio del control de ángulo de fase
Figura 7: El efecto del incremento del ángulo de fase
Mientras el control por ángulo de fase es ampliamente utilizado para aplicaciones generales, tiene limitaciones. Por
ejemplo, el alimentador debe ser ajustado para emparejar con la frecuencia de suministro de red ( o doble frecuencia
de red como explicaremos más adelante). No obstante, ajustar un alimentador es una operación de expertos y puede
requerir mucho tiempo. Puede verse en los diagramas anteriores que la forma de onda está serrada y esto provoca un
ruido audible que a menudo es amplifcado por la bandeja del alimentador o la tolva. El ruido audible es acumulativo y
por esto, cuando hay varios alimentadores trabajando juntos los niveles de ruido pueden llegar a un nivel crítico o incluso
exceder los prescritos por la legislación de salud y seguridad.
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5.2 Control de la Onda Media-Entera
Un electro-imán no diferencia entre media onda sinusoidal negativa o positiva; en cualquier caso la bobina es impulsada
y atrae el armazón. Este fenómeno puede usarse para un buen efecto porque conmutando sólo una mitad de la onda
sinusoidal, la frecuencia de vibración es la misma que la frecuencia de suministro de red (50 o 60Hz); mientras que
conmutando ambas mitades de onda sinusoidal la vibración de frecuencia es el doble que la frecuencia de suministro de
red (100 o 120Hz) – por lo tanto los términos onda media-entera son usados. El control de la onda entera se usa cuando
se requiere una alimentación muy precisa a una amplitud baja, mientras que el control de la onda media es más
aplicable para valores de alimentación altos y acciones de alimentación menos precisas.
Figura 8: Diferencia entre control de onda media y entera
Las medias ondas sinusoidales son relativas a la fuerza del imán
5.3 Controlador de Ángulo de Fase Típico de la gama REOVIB
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5.4 Frecuencia Variable

Usando un conmutador semiconductor de alta-frecuencia tal como una resistencia bipolar de puerta aislada (IGBT’s) es
posible conectar y desconectar una fuente de voltaje CC con una longitud variable del tiempo de pulsaciones (PWM) y
con un tiempo de pausa variable entre las sucesivas pulsaciones, también conocido como ratio mark-space. La técnica
se conoce como modo conmutación y es ampliamente utilizada en transmisiones de velocidad variable para motores.
Cuando una carga inductiva como un imán se conecta a la salida del modo conmutación es posible derivar una onda de
corriente casi sinusoidal, dependiendo del patrón del pulso. Esto puede usarse para un buen efecto en los alimentado-
res vibratorios electro-magnéticos porque permiten variar el nivel de potencia y la frecuencia de vibración.


Figura 9: Cómo puede ajustarse el ratio mark-space para variar
el nivel de corriente
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Figura 10: Cómo puede ajustarse el ratio mark-space para variar la frecuencia
El control de la frecuencia variable ofrece muchas ventajas:
1) Independientemente de la frecuencia mecánica del alimentador electro-magnético puede utilizarse en
cualquier parte del mundo sin reajustarse –si la corriente de red es de 50Hz o 60Hz la frecuencia de salida del
controlador permanece igual. Esto elimina la necesidad de un generador para hacer pruebas en una
frecuencia de suministro diferente a la frecuencia de red local, o un cambio de ballestas (mayores para una
frecuencia más alta o menores para una más pequeña).
2) La frecuencia del controlador puede ajustarse con la del alimentador vibratorio lo cual anula el trabajo del
ajuste y ahorra tiempo, especialmente si el alimentador tiene que estar continuamente reajustado para
compensar cambios de confguración de herramientas.
3) Es posible funcionar a frecuencias mucho más bajas y ampliar el alcance de las aplicaciones.
Por ejemplo las pequeñas bolsitas de azúcar o especies no se alimentarán a 50Hz porque sus superfcies
planas crean demasiada resistencia al aire para permitir su transporte. No obstante, funcionando a una
frecuencia más baja, dígase 30Hz, la alimentación es posible. Lo mismo se puede aplicar a componentes
planos y ligeros. El alimentador puede ser conducido a su frecuencia natural- hay una sección aparte
dedicada a esto más adelante. Un alimentador que consume corriente con onda sinusoidal funciona más
silenciosamente que uno con control de ángulo de fase, con su característica forma de onda de sierra.
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5.5 Vía de control
A menudo con sistemas de alimentación combinados es necesario tener una cola continua de componentes en el punto
de salida de manera que una parte siempre esté lista para ser recogida por un mecanismo de recogida y colocación o
lista para caer en el envase oportuno. Esto se puede conseguir usando un alimentador lineal alimentado desde una tolva
por ejemplo.
Se utiliza un sensor para regular el fujo de producto, previene que el alimentador previo funcione y sobrecargue la vía
del alimentador lineal y asegura que la vía nunca funcione despacio. Se pueden utilizar varios tipos de sensores para
este propósito, incluyendo tipos láser, refexivos y proximidad. Aparte de los sistemas de conmutación mecánica todos
estos requieren un suministro de potencia proporcionado en un buen número de controladores REOVIB diseñados
especialmente para este propósito.

Para prevenir accionamientos falsos del sensor, las unidades REOVIB también tienen contadores de tiempo incorpora-
dos que retrasan los tiempos de conexión y desconexión. Esto también proporciona una cierta cantidad de control sobre
la longitud de la cola de producto o el almacenador.
5.6 Unidades Reovib que incorporan vía de control
9
Vía de control
Figura 11: Las diferentes etapas de la vía de control utilizando
un alimentador lineal y un sensor
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5.7 Control de circuito cerrado
A menudo es ventajoso trabajar con un alimentador vibratorio con control de circuito cerrado porque da un mayor
grado de estabilidad irrespectivamente de condiciones cambiantes tales como variaciones de carga, fuctuaciones de
la red de suministro o diferencias mecánicas debidas a la temperatura o desgaste.
Para conseguir esto, se coloca frmemente un acelerómetro en la bandeja o tolva para medir la aceleración (g) en la
dirección del movimiento. La aceleración en g es convertida por un circuito electrónico con el sensor de tal manera que
la salida es una señal de CC suavizada que puede ser fácilmente usada por un comparador dentro del controlador.
Figura 12: Acelerómetros típicos fabricados por REO
Figura 13: Control de circuito cerrado
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6. Amplitud Constante
Cuando un alimentador vibratorio se utiliza para transportar productos pesados y el nivel de producto es alto, entonces el
voltaje al alimentador tiene que incrementarse para provocar que el producto se mueva. No obstante, como el nivel de
producto cae, la potencia aplicada permanece igual y el valor de alimentación del producto se acelera.
Figura 14: Nivel de producto alto – valor de Figura 15: Nivel de producto bajo –valor de
alimentación bajo alimentación rápido
Este problema puede solucionarse a usando un controlador con función circuito cerrado y un sensor colocado en la
bandeja de alimentación y orientado en la dirección del movimiento. El sensor mide la aceleración (g) de la bandeja y la
mantiene a un nivel constante ajustando el voltaje. De esta manera el valor de alimentación se mantiene constante
irrespectivamente del nivel de producto o del peso del producto cargado por el alimentador.
Figura 16: El valor de alimentación permanence constante irrespectivamente de
la carga del alimentador

Accelerometro
Accelerometro
12
6.1 PI Control
En un sistema dinámico con control circuito cerrado es necesario ajustar la regulación para dar el efecto deseado. En los
controladores REOVIB se proporcionan dos parámetros para este propósito. Éstos son conocidos como el término-P que
determina la cantidad de humedad para cambios transitorios (a corto plazo) tales como el arranque o un cambio rápido
en niveles de producto por ej. descarga desde un alimentador previo y el término-I que cuida la estabilidad a largo plazo.
Los efectos del término-P pueden verse en los siguientes diagramas:
Figura 17: Las curvas de respuesta para diferentes ajustes de términos-P
13
Las curvas demuestran que si el ajuste de P es demasiado bajo (sobre-humedecido) entonces la regulación es muy lenta
y tarda mucho tiempo en llegar al punto de ajuste, que usualmente da un tiempo de respuesta indeseable. Por otro lado
si el ajuste de P es demasiado alto (poco humedecido) las curvas de respuesta van más allá del punto de ajuste y en su
retorno llega más allá otra vez y el sistema de alimentación tarda mucho tiempo en colocarse.
El ajuste crítico es el ajuste ideal, por el que la amplitud aumenta hasta llegar justo al punto de ajuste y colocarse
relativamente rápido.
El ajuste de I tiene en cuenta las ondulaciones a largo plazo en la amplitud como puede verse en el diagrama siguiente:
Para obtener la respuesta lo más rápido posible a los cambios en la amplitud principalmente causados por una carga ir-
regular del producto, el valor I debe ajustarse lo más alto posible, por ej. justo debajo del nivel en el que oscila el alimen-
tador, entre un nivel alto y bajo; también conocido como “beating”.
6.2 Controladores de la gama REOVIB que tienen control circuito cerrado
Los modelos R15, R25, R40 y todos los Controladores de Frecuencia de la sección 7.4 funcionan con control circuito
cerrado cuando se usan con un Acelerómetro REO de la gama SW.
Figura 18: La curva de respuesta causada por el ajuste del término - I
14
7. La relación entre la frecuencia, la amplitud y la aceleración (g)
El movimiento vibratorio en el caso de un alimentador vibratorio es hacia adelante y hacia atrás en una línea recta.
La dirección del movimiento es en un ángulo específco relativo al horizontal, referido como “ángulo vibratorio”.
El movimiento trazado contra un axis de tiempo da una curva aproximada a la forma sinusoidal.
La onda sinusoidal se deriva de la fórmula

Donde “s“ es el movimiento de vibración basado en el tiempo, s
0
la amplitud (la mitad de la desviación total ) y ω la
frecuencia de ciclo (2 � f ). La velocidad de vibración se deriva del diferencial de la desviación sobre el tiempo
Con
La aceleración
con
Por lo tanto, se puede ver que la aceleración es proporcional a la amplitud y proporcional al cuadrado de la frecuencia,
así la frecuencia tiene un efecto mayor en la aceleración que la amplitud. Esto es importante porque F (force) = m (masa)
x (aceleración) y la masa permanence más o menos constante, la fuerza disponible para mover el producto es proporcio-
nal a la aceleración.
S
a
v
S,a,v
S
n
t
a
0
s
0
v
0
S = Desviación
A = Aceleración
V = Velocidad
Figure 19: Vibration curves
t s s w sin
0
=
w
0 0
s v =
t s
dt
ds
v w w cos
0
= =
t s
dt
ds
a w w sin
2
0
2
2
− = =
2
0 0
w s a =
15

7.1 Resonancia (frecuencia natural)
Todos los sistemas de ballestas, que incluyen alimentadores
vibratorios, tienen una frecuencia natural o resonante.
Esta es la frecuencia en la cual el sistema oscilaría sin
aplicarle ninguna fuerza. Por ejemplo, si una bandeja de
alimentación es empujada hacia el fondo hasta el límite de
defexión de ballesta y luego la soltamos, oscilará durante
unos ciclos a su frecuencia natural.
Una manera simple de encontrar la frecuencia natural del
alimentador vibratorio es alimentarlo con corriente,
desconectar la potencia y captar la frecuencia con un
instrumento de medida adecuado como el REO SWM 3000 o
un osciloscopio. En los puntos muertos del funcionamiento,
sin potencia, el alimentador asumirá la frecuencia natural o
resonante.
La desviación máxima del alimentador aparece en la resonancia
y por esto, otro método es usar un controlador de frecuencia
standard REOVIB y pasar a través del rango de frecuencias
(puede hacerse en divisiones 1/10th). Cuando un alimentador
está en la desviación máxima que puede observarse visual-
mente o con la ayuda de una pegatina “V”, entonces esto será la
frecuencia de resonancia y la corriente se dibujará al mínimo.
La frecuencia de resonancia es importante porque si tratas de
forzar el funcionamiento del alimentador a una frecuencia
diferente a la de resonancia, entonces habrá un exceso de corriente por el imán. Por lo tanto, las masas, dimensiones
y ballestas del sistema vibratorio tienen que estar cuidadosamente diseñados para asegurar que oscila a la frecuencia
requerida.
Inversamente, si un alimentador vibratorio funciona a la resonancia, entonces pasa a ser muy efciente, requiere la
cantidad más pequeña de fuerza impulsora y de corriente. Las bandas transportadoras pueden hacerse más pequeñas
si funcionan en resonancia y se ahorra una cantidad considerable de energía.
Desafortunadamente, el producto puede tener un efecto humidifcador en el alimentador el cual reduce la frecuencia
del sistema y mientras puede funcionar en la resonancia cuando está vacío, puede salir de consonancia cuando está
cargado. Por este motivo, los alimentadores vibratorios son a menudo sobre sintonizados de tal manera que cuando se
cargan de producto, la frecuencia natural cae hasta la frecuencia de red.

Incluso si un alimentador es sintonizado manualmente usando los métodos descritos arriba, es improbable que perma-
nezca a la resonancia debido a las condiciones cambiantes mecánicas o de carga. Un aumento en la profundidad del
producto en la bandeja de alimentación provocará amortiguación y que la frecuencia de resonancia sea más baja, por lo
tanto para una alimentación óptima y consistente debe usarse el control de circuito cerrado.
Figura 20: Instrumento de medición portátil
REOVIB SW 3000 para usar en sistemas vibratorios
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7.3 Control Automático de la Frecuencia
Los controladores de frecuencia REOVIB incorporan un control de frecuencia automático (AFC) que signifca que el
alimentador no tiene que ser diseñado y sintonizado para funcionar precisamente a una frecuencia dada.
Los controladores tienen una función de búsqueda de frecuencia automática (AFS) que se usa en conjunción con un
acelerómetro (control circuito cerrado) para encontrar la frecuencia de resonancia del sistema vibratorio. Además,
usando un control de frecuencia automático (AFC) la frecuencia puede ser continuamente ajustada de tal manera que el
sistema siempre funciona en la resonancia, independientemente de la frecuencia de la red de suministro.
7.4 Controladores de Frecuencia Variable de la gama REOVIB
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8. Control Rudo/Fino
En aplicaciones de pesaje se persigue conseguir el llenado rápido con precisión acurada y esto se consigue usando el
control rudo/fno, opción disponible en muchos controladores REOVIB. Cuando empieza el ciclo de pesaje el alimenta-
dor entrega tanto producto como puede al cuenco de pesaje, y cuando se alcanza el peso establecido, el alimentador
abastece un pequeño “chorro” de alimentación hasta llegar al peso fnal (permitiendo algo de producto que está cayendo
en ese momento)
Figura 21: Control rudo/fno usado en aplicaciones de pesaje
Este principio también puede aplicarse a muchos tipos diferentes de aplicaciones de pesaje incluyendo sacos grandes
y rellenando sacos, pesaje de lote y aplicaciones de mezclaje. También puede usarse en sistemas de distribución para
regular fujos sobre series de bandas transportadoras en las que se utilizan un sensor o una sonda para conmutar el
alimentador de rápido a lento, cuando el alimentador de enfrente ha sostenido el producto.
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9. Aplicaciones Especiales
9.1 Contaje
El REOVIB “Expert” tiene funciones incorporadas que lo hacen ideal para aplicaciones de contaje. Contiene el controla-
dor para la bobina electro-magnética, entradas para dos cabezales contadores y varias entradas y salidas para
interlocking, solenoides pneumatics y para el control de alimentación rudo/fno.
9.2 Control Principal/Secundario
Algunas veces, cuando se combinan varios alimentadores montando un sistema, la vibración de un alimentador puede
ser transmitida a través de la estructura de soporte y oponerse a la vibración de otro alimentador. Para solucionar este
problema, podemos usar una función Principal/Secundario disponible en las unidades de frecuencia variable.
La frecuencia secundaria puede sincronizarse con la principal y también, si se desea, ser ajustada a un ángulo de fase
diferente. Este principio también puede ser aplicado a alimentadores grandes donde los diferentes imanes pueden ser
conducidos por controladores separados pero sincronizados para poder funcionar en consonancia.
Figura 22: Sistema de contaje que utiliza dos cabezales contadores para una velocidad óptima
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10. Potencia Reactiva
Un electro-imán está cerca de un inductor ideal y por esto, su onda sinusoidal de corriente se retrasa detrás de la onda
sinusoidal de voltaje. Por lo tanto, debido a que la potencia útil es un producto de voltaje y corriente, si uno de éstos es
negativo, la potencia útil también es negativa. Lo que esto signifca en la práctica es que la corriente regresa a la fuente
(suministro de red) cuando la potencia es negativa.
Figura 23: Curvas mostrando el retraso de la onda sinusoidal de Corriente detrás de la
onda de voltaje por 70 grados. Parte de la onda sinusoidal de la Potencia es negative
indicando la vuelta del fujo de corriente al suministro
Consecuentemente, cuando se utilizan controladores tiristores, sus cables y dispositivos de protección tienen que ser
de valor mucho más alto del que necesitan y las pérdidas del bobinado son mayores. No obstante, debido a que los
controladores de frecuencia tienen condensadores de almacenaje en su unión a CC, permiten almacenar la potencia
que va y vuelve del electro-imán cuando el fujo de la potencia está en dirección positiva otra vez. Así, los controladores
de frecuencia y los sistemas de cableado pueden ser diseñados para soportar 1/3 de la corriente reactiva usada por el
electro-imán.
11. Conformidada del Producto
Para permitir el movimiento libre por la Comunidad Europea, los bienes deben conformar con las Directivas Europeas y
en el caso de productos eléctricos son especialmente importantes las Directivas EMC y Bajo Voltaje (seguridad eléctrica).
Se puede encontrar una lista completa de Directivas en la página web de la Comunidad Europea.
http://ec.europa.eu/enterprise/newapproach/standardization/harmstds/refist.html.
Por las leyes aplicadas en cada Estado Miembro, fabricantes, o importadores tienen que probar los bienes para
conformar, podiéndolo hacer usando los Standards EN listados bajo cada Directiva relevante, o siguiendo su propio
proceso de pruebas que considere todos los riesgos posibles. La Conformidad se indica con el símbolo CE marcado en
los bienes, en las instrucciones o en el embalaje.
Tiene que estar disponible para inspección de las enforcement agencies, un Fichero de Construcción Técnico que incluya
toda la información de pruebas y análisis de riesgos.
En Norte América es más común usar el símbolo UL como conformidad y esto se obtiene sometiendo el producto a los
Underwriters Laboratories para pruebas y también implica la monitorización periódica del diseño y cambios de
producción.
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