Diseño para Funcición y Forja PDF

Diseo de moldes y
modelos para fundicin o forja

1

Certificado de Profesionalidad
DISEO DE MOLDES Y
MODELOS PARA FUNDICIN O FORJ A
[Nivel 3]
FABRICACIN
MECNICA

Diseo de moldes y

3

Contenidos
I IDENTIFICACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

DENOMINACIN.......................................................................................................................................................6
CDIGO......................................................................................................................................................................6
FAMILIA PROFESIONAL..........................................................................................................................................6
REA PROFESIONAL...............................................................................................................................................6
CUALIFICACIN PROFESIONAL DE REFERENCIA............................................................................................6
NIVEL DE CUALIFICACIN PROFESIONAL.........................................................................................................6
COMPETENCIA GENERAL......................................................................................................................................6
RELACIN DE UNIDADES DE COMPETENCIA
QUE CONFIGURAN EL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD......................................................................6
ENTORNO PROFESIONAL......................................................................................................................................6
RELACIN DE MDULOS, UNIDADES FORMATIVAS Y DURACIONES..........................................................7

II PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Unidad de competencia 1.....................................................................................................................................10
DISEAR MOLDES Y MODELOS PARA EL PROCESO DE FUNDICIN O FORJA

AUTOMATIZAR LOS PROCESOS OPERATIVOS DEL MOLDE

ELABORAR LA DOCUMENTACIN TCNICA DEL MOLDE O MODELO

III FORMACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Mdulo Formativo 1: 16
DESARROLLO DE MOLDES Y MODELOS

AUTOMATIZACIN DEL PROCESO DE MOLDEO

DOCUMENTACIN TCNICA PARA MOLDES Y MODELOS

PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE DISEO DE MOLDES Y MODELOS PARA
FUNDICIN O FORJA

IV PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES, REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS,
INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS Y CRITERIOS DE ACCESO
FORMADORES 30

ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS 31

CRITERIOS DE ACCESO 32
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3
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FABRICACIN MECNICA

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Diseo de moldes y

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I IDENTIFICACIN DEL CERTIFICADO
DE PROFESIONALIDAD

FABRICACIN MECNICA

6
DENOMINACIN
DISEO DE MOLDES Y MODELOS PARA FUNDICIN O FORJA

CDIGO
FMEM0409

FAMILIA PROFESIONAL
Fabricacin Mecnica.

REA PROFESIONAL
Produccin Mecnica.

CUALIFICACIN PROFESIONAL DE REFERENCIA
FME039_3 Diseo de moldes y modelos (RD 295/2004)

NIVEL DE CUALIFICACIN PROFESIONAL
3

COMPETENCIA GENERAL
Disear moldes de fundicin, forja o estampacin y modelos para fundicin, con criterios de calidad, seguridad y respeto al
medio ambiente.

RELACIN DE UNIDADES DE COMPETENCIA QUE CONFIGURAN EL
CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
- UC0111_3: Disear moldes y modelos para el proceso de fundicin o forja.
- UC0112_3: Automatizar los procesos operativos del molde.
- UC0113_3: Elaborar la documentacin tcnica del molde o modelo .

ENTORNO PROFESIONAL

mbito profesional
Ejerce su actividad en el rea especfica de diseo industrial aplicado en el sector de moldes o modelos de
fundicin, inyeccin o forja. Trabaja de forma autnoma en empresas de tamao pequeo y en proyectos simples;
en empresas de tamao mediano o grande, depende de niveles superiores y trabaja a partir de anteproyectos.

Sectores productivos
Esta cualificacin se ubica en el subsector electromecnico pudiendo desarrollar su trabajo en empresas de
fundicin, inyeccin y forja. Fundicin de metales. Fundicin en otros materiales. Forja estampacin y embuticin;
metalurgia de polvos. Construccin de maquinaria y equipo mecnico.

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados
Tcnico en CAD
Tcnico en desarrollo de moldes.
3110.1024 Delineante proyectista.
3110.1035 Diseadores Tcnicos industriales
3128.1047 Tcnicos en matricera y moldes.

Diseo de moldes y

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3128.1074 Tcnicos en procesos de forja.
3128.1083 Tcnicos en procesos de fundicin.
3128.1104 Tcnicos en procesos de laminacin.

RELACIN DE MDULOS Y UNIDADES FORMATIVAS Y DURACIONES

MDULO FORMATIVO HORAS UNIDADES FORMATIVAS HORAS
UF0574: Diseo de moldes y modelos para
fundicin o forja.
90
UF0575: Procesos de fabricacin de moldes
y modelos para fundicin o forja.
80
MF0111_3
Desarrollo de moldes y modelos.
240
UF0576: Materiales y estudio de viabilidad
en el diseo de moldes y modelos para
fundicin o forja.
70
UF0577: Diseo de automatismos para
fundicin o forja.
50
UF0451: (TRANSVERSAL) Automatismos
electro-neumtico-hidrulicos en productos
de fabricacin mecnica.
90
MF0112_3
Automatizacin del proceso de moldeo.
210
UF0452: (TRANSVERSAL) Sistemas de
comunicacin y transmisin de datos en la
industria de productos de fabricacin
mecnica.
70
UF0578: Representacin grfica de moldes
y modelos para fundicin o forja.
40
UF0454: (TRANSVERSAL) Elaboracin de
documentacin tcnica empleando
programas CAD-CAM para fabricacin
mecnica.
90
MF0113_3
Documentacin tcnica para moldes y
modelos.
160
UF0455: (TRANSVERSAL) Gestin
documental del producto de fabricacin
mecnica.
30
MP0123
Prcticas profesionales no laborales en
diseo de moldes y modelos para
fundicin o forja.
80

TOTAL HORAS 690

FABRICACIN MECNICA

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Diseo de moldes y

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II PERFIL PROFESIONAL

Unidad de competencia 1
DISEAR MOLDES Y MODELOS PARA EL PROCESO DE
FUNDICIN O FORJA


ELABORAR LA DOCUMENTACIN TCNICA DEL MOLDE O
MODELO

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FABRICACIN MECNICA

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Unidad de competencia 1:
DISEAR MOLDES Y MODELOS PARA EL PROCESO DE FUNDICIN
O FORJA

Cdigo: UC0111_3

Realizaciones profesionales y criterios de realizacin:
RP1: Definir los moldes o modelos, aportando soluciones constructivas y determinando las especificaciones,
caractersticas, disposicin, dimensiones y coste de componentes y conjuntos cumpliendo las normas de Prevencin de
Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR1.1 Los moldes o modelos diseados tienen en cuenta las caractersticas y limitaciones, tanto de los procesos
y medios empleados en su fabricacin, como los propios del proceso de fundicin, adems de criterios para
optimizar los rendimientos y economa de la fabricacin posterior de piezas fundidas.
CR1.2 Los materiales elegidos para el diseo de los moldes o modelos permiten obtenerlo con la resistencia,
acabados, costes y calidad establecidos.
CR1.3 Las especificaciones del diseo determinan los tratamientos trmicos y superficiales a los que se debe
someter el material para fabricar los moldes o modelos.
CR1.4 Los conjuntos diseados estn optimizados desde el punto de vista del coste de fabricacin y su
mantenimiento.
CR1.5 El diseo del molde o modelo se corrige teniendo en cuenta los resultados de los ensayos.
CR1.6 Las caractersticas del molde o modelo, tienen en cuenta las especificaciones de homologacin.
RP2: Realizar los clculos tcnicos necesarios para dimensionar los moldes y sus sistemas auxiliares, a partir de datos
previos establecidos.
CR2.1 Las solicitaciones de esfuerzo o carga se determinan analizando el fenmeno que las provoca.
CR2.2 La aplicacin del clculo (torsin, flexin, cizalladura, compresin, rotura, fluencia...) responde a las
solicitaciones requeridas.
CR2.3 Los coeficientes de seguridad (rotura, vida...) empleados en la aplicacin de clculos de elementos son los
requeridos por las especificaciones tcnicas.
CR2.4 La forma y dimensin de los elementos que componen los moldes o modelos (estructuras, elementos de
unin, mazarotas, canales de alimentacin...) se establecen teniendo en cuenta los resultados de los clculos
obtenidos.
CR2.5 Los clculos del sistema de llenado y alimentacin del molde (puesta en placa, zonas de ataque,
localizacin de puntos calientes, etc.) garantizan la ausencia de defectos en la alimentacin.
CR2.6 Los elementos normalizados (tornillos, pasadores, chavetas, guas...) son seleccionados en funcin de las
solicitaciones a los que estn sometidos y las caractersticas aportadas por el fabricante.
RP3: Verificar que el desarrollo del proyecto cumple con las especificaciones de diseo, las directivas de seguridad y las
normas de Proteccin del Medio Ambiente.
CR3.1 El procedimiento de verificacin contempla aspectos de calidad del producto, normativa y reglamentacin
especfica, funcionalidad, seguridad y Prevencin de Riesgos Laborales, costes, utillajes, fabricabilidad,
materiales, elementos diseados, planos de conjunto y despiece y manual de uso y mantenimiento, adems del
AMFE de diseo y su actualizacin.
CR3.2 Los diferentes elementos diseados responden al objetivo marcado por las especificaciones tcnicas que
hay que cumplir.
CR3.3 Las pautas de control reflejan la verificaciones ms relevantes que deben realizarse.
CR3.4 El acotado de planos se contrasta con las caractersticas tcnicas y/o con los planos de conjunto del
producto y se realiza en funcin del proceso de mecanizado al que debe someterse la superficie.
RP4: Establecer el plan de ensayos que permita comprobar el nivel de fiabilidad del producto, cumpliendo las normas de
Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR4.1 Los ensayos y anlisis establecidos permiten conocer el grado de cumplimiento del producto respecto a la
normativa vigente o lo exigido por los clientes.
CR4.2 Los ensayos y pruebas reproducen las condiciones de servicio (de vida, ambientales...) que deber
soportar el producto.
CR4.3 Los ensayos y pruebas propuestos permiten comprobar el nivel de fiabilidad y calidad del producto.
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Diseo de moldes y

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CR4.4 El plan de ensayos determina los procedimientos (secuencias de operacin, criterios de seleccin y tamao
de las muestras), recursos humanos y materiales, adecuados para su realizacin y evaluacin, optimizando los
costes necesarios para llevarlo a cabo.
CR4.5 La validez del sistema de llenado y alimentacin calculado, se confirma mediante simulacin por ordenador
o prueba prctica.
CR4.6 La elaboracin del prototipo se supervisa para verificar la factibilidad de la fabricacin y proponer cambios
en el diseo.

Contexto profesional:
Medios de produccin
Equipo y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador, CAD, mecnico, elctrico, hidrulico y
neumtico. Programas informticos de clculo y de simulacin de mecanismos. Programas informticos de clculo y
simulacin del llenado y alimentacin de las piezas de fundicin.
Productos y resultados
Soluciones constructivas de moldes y modelos. Listas de materiales. Pautas de control. Informes de estudios de
factibilidad de producto. AMFE de diseo. Prescripciones de homologacin. Plan de ensayos.
Informacin utilizada o generada
Planos de anteproyecto, de conjunto y fabricacin. Especificaciones tcnicas que se deben cumplimentar.
Manual de diseo. Documentacin tcnica de elementos normalizados. Catlogos comerciales. AMFE del producto y de
diseo. Procedimientos de fundicin y forja. Normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
Prescripciones de homologacin.


Cdigo: UC0112_3

RP1: Determinar las condiciones o ciclo de funcionamiento de los procesos operativos del molde, cumpliendo las
normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR1.1 El ciclo de funcionamiento se establece interpretando las especificaciones tcnicas y el proceso de trabajo
(materiales que se procesan, prestaciones exigidas, funciones de la mquina o equipos...).
CR1.2 El ciclo determinado cumple con la normativa vigente (Prevencin de Riesgos Laborales) referente a
seguridad de personas, equipos, instalaciones y medioambiental.
CR1.3 El ciclo de funcionamiento da respuesta a las prestaciones exigidas desde produccin, en cuanto a calidad
y productividad.
RP2: Establecer el tipo de actuador y equipo de regulacin, determinando las dimensiones de los elementos
neumticos, hidrulicos y elctricos o sus combinaciones, que deben emplearse en la automatizacin del molde,
cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR2.1 La tecnologa (neumtica, hidrulica o elctrica) se selecciona en base a la adecuacin funcional al proceso
automatizado, que se va a utilizar en el molde, su fiabilidad y coste.
CR2.2 Los clculos de las variables tcnicas del proceso permiten dimensionar los actuadores y equipos de
regulacin y tienen en cuenta los mrgenes de seguridad establecidos.
CR2.3 La funcionalidad y las caractersticas fsicas de la ubicacin de los actuadores en el sistema son las
adecuadas a las necesidades planteadas.
RP3: Realizar los esquemas de potencia y de mando de los circuitos neumticos, hidrulicos, electroneumticos y
electrohidrulicos, cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR3.1 La simbologa utilizada en la representacin de esquemas se ajusta a la normativa establecida.
CR3.2 Los esquemas realizados cumplen con las normas de seguridad establecidas para el sistema representado.
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FABRICACIN MECNICA

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CR3.3 Los circuitos representados dan respuesta al ciclo de funcionamiento establecido (secuencia, condiciones
de arranque, parada...).
CR3.4 Los esquemas de potencia y mando tienen en cuenta las caractersticas de los actuadores definidos.
CR3.5 Los esquemas reflejan el listado de componentes y sus caractersticas tcnicas.

Medios de produccin
Equipo y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador, CAD, mecnico, elctrico, electrnico, neumtico
e hidrulico. Programas informticos de clculo y de simulacin de mecanismos.
Esquemas neumticos, hidrulicos y elctricos para procesos operativos de molde. Listas de materiales.
Manual de diseo. Documentacin tcnica de elementos normalizados. Catlogos comerciales. AMFE del producto y
diseo. Procedimientos de fabricacin. Normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

ELABORAR LA DOCUMENTACIN TCNICA DEL MOLDE O MODELO

Cdigo: UC0113_3

RP1: Dibujar los planos del molde o modelo, partiendo de los planos de conjunto, atendiendo al proceso de fabricacin y
respetando la normativa de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR1.1 El nivel de definicin del producto garantiza la maquinabilidad, mantenibilidad y montaje (accesibilidad,
utilizacin de herramientas normalizadas, facilidad de montaje, posibilidad de automatizacin...).
CR1.2 Los planos se realizan aplicando las normas de dibujo (formatos de planos, lneas de dibujo, acotacin,
tolerancias, vistas, secciones...).
CR1.3 Los ajustes y tolerancias se establecen de acuerdo con la funcin que desempean las piezas y el tipo de
fabricacin prevista.
CR1.4 El elemento definido permite su transporte y manipulacin con seguridad, determinndose las dimensiones
mximas de transporte, los elementos de sujecin, las protecciones en el transporte, el peso...
CR1.5 Los elementos representados utilizan formas constructivas estandarizadas (entallas, estriados, tornillos...)
con el fin de normalizar el producto y facilitar su fabricacin e intercambiabilidad.
CR1.6 La eleccin de elementos comerciales tiene en cuenta las caractersticas tcnicas de los elementos
normalizados descritas por los proveedores (prestaciones, instrucciones de montaje, productos auxiliares de
mantenimiento...).
RP2: Dibujar planos de automatizacin, de circuitos neumticos, hidrulicos y elctricos
CR2.1 Los esquemas se realizan aplicando las normas de dibujo (formatos de planos, lneas de dibujo, acotacin,
tolerancias, vistas, secciones...).
CR2.2 Los esquemas definidos cumplen con la normativa vigente en lo que se refiere a la seguridad de personas,
equipos, instalaciones y medio ambiente.
CR2.3 La disposicin de los elementos en el sistema aseguran su posterior mantenimiento.
RP3: Elaborar el dossier tcnico del molde (instrucciones de uso y mantenimiento, planos de conjunto y de fabricacin,
esquemas, listado de repuestos...) e informes tcnicos concretos que le sean requeridos, relacionados con la factibilidad
del diseo, necesidades de fabricacin y, en su caso, puesta en servicio.
CR3.1 Las instrucciones y manuales necesarios para el uso y mantenimiento del molde son redactadas y editadas
para su publicacin.
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Diseo de moldes y

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CR3.2 La documentacin (memorias, planos, esquemas, planos de montaje, de mantenimiento, presentacin...)
est ordenada y completa, empleando en su elaboracin medios informticos (bases de datos, procesador de
texto, editores...).
CR3.3 El informe se elabora contemplando los requisitos del proyecto o necesidades de fabricacin, en lo
referente a: especificaciones tcnicas; materiales y productos; funcionalidad; mantenibilidad; AMFE del producto y
proceso; normativa y reglamentacin especfica; seguridad; costes; calidad; medios de manipulacin, almacenaje
y transporte; garanta de suministros.
CR3.4 El informe escrito es sinttico y expresa de forma clara y ordenada las conclusiones obtenidas, ajustndose
a las instrucciones recibidas.
RP4: Mantener actualizada y organizada la documentacin tcnica necesaria para el desarrollo del molde o modelo.
CR4.1 La actualizacin y organizacin de la documentacin tcnica permite conocer la vigencia de la
documentacin existente (catlogos, revistas, manual de calidad, planos...) e incorpora sistemticamente las
modificaciones que afecten a los planos y documentos tcnicos.
CR4.2 La documentacin se clasifica segn normas establecidas y permite su fcil localizacin y acceso.
CR4.3 Las pautas para la revisin y actualizacin de planos describen la insercin de modificaciones,
responsabilidad, gestin de las modificaciones, etc.

Medios de produccin
Equipo y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador, CAD, mecnico, elctrico, electrnico, neumtico
e hidrulico. Programas informticos de clculo y simulacin del llenado y alimentacin de las piezas de fundicin.
Esquemas neumticos, hidrulicos y elctricos para procesos operativos de molde. Listas de materiales. Planos de
conjunto y despiece. Manuales de uso y mantenimiento.
Manual de diseo. Documentacin tcnica de elementos normalizados. Catlogos comerciales. AMFE del producto y
diseo. Procedimientos de fabricacin. Normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

FABRICACIN MECNICA

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Diseo de moldes y

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III FORMACIN

Mdulo Formativo 1:

Mdulo Formativo 2:

Mdulo Formativo 3:

Mdulo Formativo 4:
PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE DISEO DE
MOLDES Y MODELOS PARA FUNDICIN O FORJA

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FABRICACIN MECNICA

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Mdulo Formativo 1:

Cdigo: MF0111_3

Asociado a la Unidad de Competencia: UC0111_3 Disear moldes y modelos para el proceso de
fundicin o forja.

Duracin: 240 horas

Unidad formativa 1.1
DISEO DE MOLDES Y MODELOS PARA FUNDICIN O FORJA

Cdigo: UF0574

Duracin: 90 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en lo referido a diseo y la RP2
en lo referido a clculos.

Capacidades y criterios de evaluacin:
C1: Definir moldes y modelos para fundicin realizando clculos tcnicos y teniendo en cuenta las capacidades de los
medios utilizados en el proceso y de los requerimientos de la produccin, cumpliendo las directivas de seguridad y la
normativa de Proteccin del Medio Ambiente.
CE1.1 Describir los procedimientos de obtencin de moldes y modelos de fundicin del producto a fabricar.
CE1.2 Identificar el proceso de fundicin y el comportamiento del material en los moldes durante los procesos de
fundicin.
CE1.3 Describir las formas bsicas de los diferentes tiles empleados en los procesos de moldeo (motas, moldes,
machos de fundicin, coquillas...).
CE1.4 Relacionar las distintas frmulas, normas, tablas y bacos que se deben emplear con el dimensionamiento de los
elementos o formas que determinan el molde.
CE1.5 Disear moldes y modelos para fundicin a partir de la documentacin tcnica de un producto obtenido por
fundicin y atendiendo los requerimientos de produccin:
- Proponer una solucin constructiva del molde debidamente justificada desde el punto de vista de la viabilidad
de fabricacin y de la rentabilidad.
- Establecer los componentes especficos utilizados en la construccin del molde aplicando normas, frmulas,
bacos o tablas.
- Especificar los elementos estandarizados para construir el molde (cajas de moldeo, bebederos, base de
troquel...).
- Identificar los materiales necesarios para realizar el molde.
C2: Definir estampas para forja, teniendo en cuenta las capacidades de los medios utilizados en el proceso y de los
requerimientos de la produccin; cumpliendo las directivas de seguridad y las normas de Proteccin del Medio Ambiente.
CE2.1 Describir los procedimientos de obtencin de estampas.
CE2.2 Identificar el proceso de forja y el comportamiento del material en las estampas durante los procesos de forjado.
CE2.3 Describir las formas bsicas de los diferentes tiles empleados en los procesos de forjado.
CE2.4 Relacionar las distintas frmulas, normas, tablas y bacos que se deben emplear para el dimensionamiento de
los elementos o formas que determinan la estampa.
CE2.5 Disear estampas para forja a partir de la documentacin tcnica de un producto, obtenido por estampacin y
atendiendo los requerimientos de produccin:
- Proponer una solucin constructiva de la estampa debidamente justificada desde el punto de vista de la
viabilidad de fabricacin y de la rentabilidad.
- Establecer los componentes especficos utilizados en la construccin del troquel estampador aplicando
normas, frmulas, bacos o tablas.
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- Especificar los elementos estandarizados y los materiales necesarios para construir el troquel de estampacin.
- Identificar la representacin grfica del soporte y del troquel de estampacin definido.

Contenidos:
1. Diseo de moldes para fundicin o forja.
- Situacin de la lnea de particin.
- Distribucin de las cavidades.
- ngulos de desmoldeo.
- Clculo de contraccin en el molde.
- Posicin de los expulsores.
- Estudio de partes mviles
2. Diseo de modelos para fundicin o forja.
- Diseo y dimensiones de placas
- Excedentes de material en piezas fundidas.
- Situacin de la lnea de particin
- Posicin de los modelos en las placas
- Contraccin aplicada al modelo
- Forma y posicin de los machos
- Cajas de machos
3. Concepcin tecnolgica de moldes y modelos para fundicin o forja.
- Fuerzas de corte, prensado, doblado, embutido, extraccin.
- Presiones y capacidades de llenado en moldes de fundicin.
- Desarrollos y volmenes previos en procesos de forja.
- Dimensiones, formas y tipos de moldes.
- Simulacin de llenado de las cavidades del molde.
4. Elementos normalizados en el diseo de moldes y modelos para fundicin o forja.
- Elementos y tipos de refrigeracin (serpentines, canales de refrigeracin)
- Elementos y tipos de calentamiento (resistencias, anillos y cmaras calientes).
- Elementos, tipos de fijacin y transporte. (tornillos, pasadores, cncamos)
- Elementos y auxiliares. (anillos de centrado, bebederos, punzones, expulsores).
- Descripcin de las normas ISO y DIN
5. Procedimientos de obtencin de piezas por moldeo y fundicin.
- Fundicin en cajas de arena.
- Fundicin en moldes o coquillas metlicas.
- Fundicin a la cera perdida.
- Fundicin de modelo perdido construido en porex.
- Fundicin a presin, centrfuga, por gravedad.
- Moldeo manual (modelo, calibre, cajas de machos...).Tipos y aplicaciones.
- Moldeo mecnico (prensas, placas...) Tipos y aplicaciones.
6. Procedimientos de obtencin de piezas por medio de estampacin y forja.
- Estampado en caliente (recalcado, extrusin, acuado, doblado...) .
- Estampado en fro (recalcado horizontal, acuado, extrusin...) .
- Forja libre (en matriz abierta, en matriz cerrada, forja horizontal, laminado...).
7. Seguridad y medio ambiente.
- Normativa de seguridad en el transporte, montaje y utilizacin de moldes, modelos y estampas.
- Normativa de seguridad en la construccin y puesta a punto del molde.
- Reciclado de moldes, modelos y estampas.
- Reciclado de arenas y elementos contaminantes en los procesos de fundicin.

PROCESOS DE FABRICACIN DE MOLDES Y MODELOS PARA FUNDICIN O
FORJA.

FABRICACIN MECNICA

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Cdigo: UF0575

Duracin: 80 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en lo referido a procesos de
fabricacin.

C1: Analizar las tecnologas y los procedimientos de fabricacin y los medios utilizados en la obtencin de productos, para
conocer las caractersticas y limitaciones de los mismos.
CE1.1 Identificar los procedimientos de fabricacin mecnica (mecanizado, fundicin, montaje...) y asociarlos a la
obtencin de diversos productos.
CE1.2 Relacionar las distintas formas geomtricas y calidades superficiales con las mquinas que las producen y sus
limitaciones.
CE1.3 Seleccionar sistema de fabricacin teniendo en cuenta las caractersticas de las piezas.
CE1.4 Relacionar los medios de verificacin con los procesos para comprobar la calidad de los productos obtenidos.
C2: Elegir el procedimiento de fabricacin para fundicin o forja mediante el anlisis de coste y adecuacin al sistema
productivo.
CE2.1 Evaluar el coste de la obtencin de los productos, en funcin del proceso de fabricacin y calidades obtenidas en
el mismo.
CE2.2 Realizar operaciones de mantenimiento en moldes, modelos e instalaciones.
C3: Controlar y verificar los procesos de fabricacin atendiendo a las especificaciones tcnicas.
CE3.1 Comprobar el funcionamiento de los procesos de fabricacin segn especificaciones tcnicas.
CE3.2 Proponer medidas de mejora contina en la produccin.
CE3.3 Verificar el nivel de desgaste en moldes y estampas a partir de las piezas obtenidas.

Contenidos:
1. Tecnologa de fabricacin para moldes y modelos de fundicin o forja.
- Maquinaria en la construccin del molde: Caractersticas. Funciones de los procesos de mecanizado. Velocidad,
fuerzas y potencia.
- Herramientas y utillajes utilizados en la fabricacin de moldes.
- Costes en los procesos de fabricacin: Mecanizados. Tratamientos trmicos. Montajes y pruebas.
2. Tecnologa de fabricacin de piezas por fundicin o forja.
- Hornos de fusin y calentamiento.
- Prensas, martillos de forja, cortadoras.
- Prensas de moldeo.
- Arenadoras, granallas, rebabadoras.
3. Sistemas de fabricacin de fundicin o forja.
- Eleccin del sistema de fabricacin en funcin de las caractersticas de las piezas (dimensiones, peso y volumen).
- Mantenimiento de moldes, modelos e instalaciones.
- Costes productivos y mantenimiento de las instalaciones.
- Tratamiento de residuos producidos en el proceso.
4. Control de los procesos de fabricacin.
- Verificacin de procesos y especificaciones tcnicas.
- Ideas de mejora.
- Optimizacin de la produccin.
- Control de desgastes en moldes y estampas.

MATERIALES Y ESTUDIO DE VIABILIDAD EN EL DISEO DE MOLDES Y
MODELOS PARA FUNDICIN O FORJA

Diseo de moldes y

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Cdigo: UF0576

Duracin: 70 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en lo referido a materiales y la
RP4 en lo referido al plan de ensayos.

C1: Analizar las propiedades fsicas, qumicas, mecnicas y tecnolgicas, de materiales metlicos y no metlicos, utilizados
en los moldes y modelos en los procesos de fundicin y los procedimientos para la modificacin de dichas propiedades.
CE1.1 Describir las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas que afectan a la seleccin de los materiales del molde o
modelo, as como la incidencia de las principales propiedades tecnolgicas (maquinabilidad, ductilidad, maleabilidad,
temperabilidad, fundibilidad...) de los materiales, en la elaboracin o uso del molde o modelo.
CE1.2 Describir las modificaciones de las caractersticas que se producen en los materiales asocindolas a los
tratamientos trmicos y superficiales.
C2: Evaluar la incidencia del diseo de moldes y modelos en la montabilidad y su adaptacin a las herramientas
estandarizadas, montando y desmontando componentes de fabricacin mecnica y cumpliendo las normas de Prevencin
de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE2.1 Relacionar las operaciones y elementos utilizados en el montaje con las herramientas empleadas en el mismo.
CE2.2 Describir los aspectos de seguridad relativos al montaje de elementos de fundicin o forja.
CE2.3 Realizar operaciones de montaje y desmontaje de componentes detectando las dificultades de acceso a los
elementos montados:
- Describir el proceso de desmontaje y montaje.
- Seleccionar las herramientas estndar e instrumentos de control para realizar el montaje y verificacin de
funcionamiento.
- Realizar el croquis de la herramienta especial requerida para el desmontaje y montaje del elemento en
cuestin.
- Efectuar la regulacin de los elementos ajustados.
- Realizar propuestas de mejoras de diseo al conjunto montado, que eviten la utilizacin de herramientas
especiales o faciliten el montaje.
C3: Determinar instrumentos y tiles de medida para la comprobacin dimensional de moldes y piezas en funcin de los
requerimientos productivos.
CE3.1 Seleccionar y utilizar instrumentos y tiles de medida adecuados.
CE3.2 Relacionar las medidas obtenidas con las especificaciones tcnicas.
CE3.3 Elaborar informe de control dimensional del producto.

Contenidos:
1. Materiales en la construccin de moldes y modelos para fundicin o forja.
- Propiedades de los materiales: Fsicas. Qumicas. Mecnicas.
- Clasificacin de materiales de construccin.
- Clasificacin de materiales compuestos de fibras y resinas.
- Formas y envases comerciales
2. Materiales y fabricacin de productos de fundicin o forja.
- Propiedades de los materiales (fsicas, qumicas, mecnicas y tecnolgicas).
- Materiales de fusin: Clasificacin, caractersticas y uso.
- Materiales de transformacin: Clasificacin, caractersticas y uso.
- Material cermico y arenas: Clasificacin, caractersticas y uso.
- Formas y envases comerciales de los materiales utilizados.
3. Tratamientos trmicos y superficiales.
- Tratamientos trmico msicos y superficiales.
- Recubrimientos superficiales.
- Influencia de los tratamientos trmicos sobre las caractersticas de los materiales.
- Ensayos metalogrficos.

FABRICACIN MECNICA

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4. Metrologa dimensional.
- Instrumentos de medicin, comparacin y verificacin
- tiles y calibres manuales de verificacin.
- Mquinas de verificacin tridimensional.
5. Montaje y desmontaje de moldes y estampas.
- Procedimientos de montaje y desmontaje de moldes y estampas.
- Interpretacin de manuales de uso, montaje y reparacin.
- Propuestas de mejora en las operaciones de montaje.
- Herramientas especiales, especificaciones y croquis.

Mdulo Formativo 2:

Cdigo: MF0112_3

Asociado a la Unidad de Competencia: UC0112_3 Automatizar los procesos operativos del molde.

Duracin: 210 horas

DISEO DE AUTOMATISMOS PARA FUNDICIN O FORJA

Cdigo: UF0577

Duracin: 50 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1.

C1: Disear automatismos para moldes de fundicin o forja estableciendo los diferentes medios y elementos que intervienen
en la automatizacin de los sistemas de fabricacin, cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio
Ambiente.
CE1.1 Establecer las tcnicas de montaje, ensamblado y acoplamiento de automatismos en los moldes de fundicin o
forja.
CE1.2 Identificar los sistemas usualmente utilizados para automatizar una mquina de produccin (robots,
manipuladores, cintas de transporte, lneas de montaje...).
CE1.3 Utilizar la simbologa y nomenclatura utilizada en la representacin de secuencias de produccin.
CE1.4 Evaluar las ventajas e inconvenientes de la utilizacin de los distintos tipos de tecnologa (elctrica, neumtica,
hidrulica), en funcin de las caractersticas del proceso que se va a automatizar.
CE1.5 Establecer el diagrama de flujo del proceso que hay que automatizar, razonando el tipo de tecnologa (elctrica,
neumtica, hidrulica) que debe utilizar.
C2: Describir el funcionamiento y las aplicaciones de las mquinas, equipos, tiles, herramientas y medios auxiliares
utilizados en las operaciones de mecanizado y fabricacin de moldes y modelos.
CE2.1 Determinar las condiciones de funcionamiento de los procesos operativos del molde para fundicin o forja
cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales.
CE2.2 Identificar las especificaciones tcnicas y el proceso de trabajo.
2

Diseo de moldes y

21

CE2.3 Evaluar que el ciclo de funcionamiento da respuesta a los criterios de calidad establecidos.

Contenidos:
1. Principios bsicos de automatizacin de moldes y modelos para fundicin o forja.
- Fundamentos fsicos en electricidad, neumtica e hidrulica.
- Caractersticas bsicas de los sistemas y procesos automticos.
- Tcnica de montaje, ensamblado y acoplamiento de automatismos.
- Procesos continuos y secuenciales de automatizacin.
- Sistemas de automatizacin en procesos de obtencin de moldes y modelos de productos para fundicin o forja.
2. Diseo y representacin de automatismos para fundicin o forja.
- Tcnicas de representacin de procesos automatizados.
- Esquemas de movimiento.
- Diagramas de secuencias de controles.
- Flujogramas.
- Diagramas funcionales: el GRAFCET.
3. Elementos para la automatizacin de moldes y modelos para fundicin o forja.
- Elementos normalizados (tipos, caractersticas, criterios de seleccin, clculo).
- Programas de control lgico (PLC), tipos y aplicaciones.
- Regulacin y control: Sistemas de mando. Sensores. Detectores. Regulacin.
- Actuadores (lineales, de giro, proporcionales, etc.)
- Manipuladores, tipos y aplicaciones.
- Fijacin de actuadores en funcin de aplicacin, movimientos y esfuerzos.
- Acoplamientos entre actuador y aplicacin al producto.
4. Instrumentacin.
- Instrumentos bsicos de medida de magnitudes en automatismos.
- Instrumentos, tiles de ajuste y verificacin de sistemas y componentes.

AUTOMATISMOS ELECTRO-NEUMTICO-HIDRULICOS EN PRODUCTOS DE
FABRICACIN MECNICA

Cdigo: UF0451

Duracin: 90 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 y con la RP3 en lo referido al
origen elctrico, neumtico o hidrulico de la energa utilizada.

C1: Analizar los elementos de potencia (actuadores), utilizados normalmente en automatizacin electro-neumtico-
hidrulica, con el fin de determinar su comportamiento.
CE1.1 Relacionar los diferentes tipos de actuadores normalmente utilizados en la automatizacin (motores de corriente
alterna y continua, cilindros, motores de pistones,...) con las caractersticas de sus aplicaciones tipo y las prestaciones
que pueden suministrar.
CE1.2 Razonar las posibles soluciones de automatismos para seleccionar la tecnologa ms adecuada al supuesto.
CE1.3 Seleccionar el actuador adecuado, en funcin de las solicitudes requeridas (velocidad, fuerza, respuesta del
sistema,...).
CE1.4 Determinar los sistemas de fijacin de los actuadores, en funcin de la aplicacin requerida, teniendo en cuenta
los movimientos y esfuerzos a los que estn sometidos.
CE1.5 Definir el acoplamiento entre el actuador y la aplicacin.

FABRICACIN MECNICA

22
C2: Analizar los distintos sensores utilizados en la deteccin de los diferentes parmetros relacionados con la fabricacin
(velocidad, potencia, fuerza, espacio, tiempo, temperatura,...) para su empleo en automatizacin.
CE2.1 Describir los diferentes tipos de sensores (encoders, tacmetros, galgas extensomtricas,...), que se emplean
normalmente en la automatizacin de mquinas, relacionando sus caractersticas con las aplicaciones.
CE2.2 Relacionar las caractersticas de los sensores con las prestaciones (rango de aplicacin, apreciacin,
precisin,...) que pueden suministrar.
CE2.3 Describir las ventajas e inconvenientes de los distintos sensores para aplicaciones tipo.
C3: Analizar las posibles soluciones de mando (neumtico, elctrico, hidrulico), de losdistintos actuadores utilizados en
fabricacin, para su empleo en la automatizacin.
CE3.1 Describir las aplicaciones de mando hidrulico, neumtico, elctrico, o sus combinaciones, relacionando su
funcionalidad, prestaciones y coste.
CE3.2 Describir las funciones que realizan los distintos componentes en los circuitos de potencia y mando.
CE3.3 Relacionar esquemas tipo de mando con las aplicaciones, en funcin de los actuadores y variables que se deben
controlar.
CE3.4 Realizar esquemas de potencia y mando hidrulicos, neumticos y elctricos o sus combinaciones, para resolver
distintos supuestos prcticos de automatismos secuenciales o combinacionales.

Contenidos:
1. Sistemas automticos de control elctrico.
- Componentes de los sistemas automticos elctricos.
- Simbologa normalizada.
- Tipologa, funciones y caracterstica de los equipos, elementos y dispositivos.
- Elementos emisores de seales, tratamiento, mando y actuantes.
- Normativa de seguridad
2. Sistemas automticos de control electro-neumtico.
- Principios, leyes fsicas y propiedades de los gases.
- La tecnologa neumtica: caractersticas tcnicas y funcionales.
- Partes de las instalaciones electro-neumticas.
- Produccin, distribucin y preparacin del aire comprimido.
- Tipologa, funciones y caractersticas de los equipos, elementos y dispositivos.
- Elementos emisores de seales, tratamiento , mando y actuantes.
- Normativa de seguridad.
3. Sistemas automticos de control electro- hidrulico.
- Principios, leyes fsicas y propiedades de los lquidos.
- La tecnologa hidrulica: caractersticas tcnicas y funcionales.
- Partes de las instalaciones electro-hidrulicas.
- Produccin, distribucin i preparacin del aceite a presin.
- Tipologa, funciones y caractersticas de los equipos, elementos y dispositivos.
- Elementos emisores de seales, tratamiento, mando y actuantes.
- Normativa de seguridad.

SISTEMAS DE COMUNICACIONES Y TRANSMISIN DE DATOS EN LA INDUSTRIA
DE PRODUCTOS DE FABRICACIN MECNICA

Cdigo: UF0452

Duracin: 70 horas

Diseo de moldes y

23

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 y con la RP3 en cuanto a la
tecnologa de comunicaciones a utilizar en los sistemas de transmisin de datos.

C1: Identificar las posibilidades que ofrecen las tecnologas de comunicacin entre las diferentes unidades que componen
un sistema de fabricacin.
CE1.1 Reconocer esquemas con distintas configuraciones de comunicacin entre los distintos componentes de un
sistema de fabricacin.
CE1.2 Describir la funcin que realizan los distintos componentes utilizados en la transmisin de la informacin (redes
de comunicacin, DNC Control Numrico Directo,...).
C2: Interpretar las especificaciones tcnicas y funcionales de un proyecto de instalacin y/o de integracin de sistemas de
comunicacin industrial.
CE2.1 Describir los requisitos funcionales del proyecto, detallando los dispositivos necesarios para cada funcin, e
identificando las distintas partes del sistema as como las interconexiones entre cada elemento.
CE2.2 Identificar las distintas arquitecturas y tecnologas utilizadas en instalaciones de sistemas industriales.
CE2.3 Verificar los elementos que componen la instalacin e infraestructura de un sistema de fabricacin industrial, de
acuerdo con las especificaciones funcionales del proyecto.
CE2.4 Realizar el diseo y la documentacin tcnica que define el proyecto de fabricacin:
- Describir los requisitos funcionales del proyecto.
- Identificar los elementos del sistema de fabricacin, tanto hardware como software.
- Identificar las distintas redes que forman el sistema de fabricacin.
- Comprobar que los elementos del sistema cumplen con los requisitos funcionales.
- Verificar que la transmisin de datos de la instalacin cumple las especificaciones.
- Documentar los trabajos realizados segn unas especificaciones dadas.

Contenidos:
1. Fundamentos de electrnica digital.
- Tratamiento analgico y digital de la informacin.
- Algebra de Boole: variables y operaciones
- Puertas lgicas: tipo, funciones y caractersticas.
- Simbologa normalizada
2. Circuitos electrnicos de conversin analgica-digital (A/D) y digital-analgica (D/A).
- Seales analgicas, digitales y su tratamiento.
- Principios de la conversin analgica-digital A/D.
- Principios de la conversin digital-analgica D/A
3. Ordenadores industriales.
- Sistemas informticos: estructura, tipologa, configuraciones y caractersticas.
- Unidad central y perifricos.
- Puertos de comunicacin y paralelo.
4. Redes de ordenadores.
- Estructura y caractersticas.
- Organizacin del mensaje: sincrona y asncrona.
- Tipologa, partes y elementos de la redes.
- Redes locales de autmatas.
5. Composicin de las redes locales.
- Servidores, distribuidores y enrutadores.
- Estaciones de trabajo.
- Tarjetas para comunicaciones, cables y conectores.
- Concentradores y multiplexores.
- Punto de acceso.
- Dilogo hombre mquina
6. Transmisin de datos.
- Transmisin analgica y digital.

FABRICACIN MECNICA

24
- Medios fsicos de transmisin: fibra ptica, par trenzado.
- Terminales de los sistemas.
- Sistemas de mando a distancia y telemetra.

Mdulo formativo 3

Cdigo: MF0113_3

Asociado a la Unidad de Competencia: UC0113_3 Elaborar la documentacin tcnica para moldes y
modelos de fundicin o forja.

Duracin: 160 horas

REPRESENTACIN GRFICA DE MOLDES Y MODELOS PARA FUNDICIN O
FORJA

Cdigo: UF0578

Duracin: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y la RP2 en lo referido a la
realizacin de planos de productos de fabricacin mecnica y esquemas de automatizacin con medios convencionales.

C1: Representar dibujos de productos de moldes y modelos para fundicin o forja en dos o tres dimensiones, en soporte
tradicional.
CE1.1 Seleccionar el sistema de representacin grfica ms adecuado para representar la solucin constructiva.
CE1.2 Preparar los instrumentos de representacin y soporte necesarios.
CE1.3 Dibujar la solucin constructiva del molde y modelo para fundicin y forja segn las normas de representacin
grfica.
CE1.4 Dibujar la forma, dimensiones (cotas, tolerancias dimensionales, geomtricas y superficiales), tratamientos,
elementos normalizados, y materiales.
CE1.5 Realizar un dibujo completo de manera que permita el desarrollo y construccin de la pieza, utillaje o
herramienta.
CE1.6 Proponer posibles mejoras de los tiles y herramientas disponibles.
CE1.7 Realizar los planos de vistas y secciones en soporte tradicional.
CE1.8 Acotar, con la simbologa correspondiente los planos de las piezas.
CE1.9 Seleccionar correctamente los diferentes tipos de elementos mecnicos normalizados, a partir de catlogos
comerciales.
CE1.10 Representar correctamente los elementos mecnicos normalizados.
C2: Dibujar los planos de taller de los proyectos de productos de moldes y modelos para fundicin o forja.
CE2.1 Representar grficamente proyectos bsicos elaborando los planos de taller y planos definitivos aplicando las
normas de dibujo
CE2.2 Especificar en los planos los datos tecnolgicos del modelo, maqueta y prototipo diseado (materiales, elementos
normalizados, tratamientos trmicos o superficiales, etc)
3

Diseo de moldes y

25

CE2.3 Aplicar la normativa especfica que regula los proyectos de diseo grfico..

Contenidos:
1. Representacin Grfica de moldes y modelos para fundicin o forja.
- Sistemas de representacin.
- Dibujo Tcnico: Tipos de lneas normalizadas. Vistas. Cortes y secciones. Acotado.
- Interpretacin de planos de piezas.
- Conjuntos, subconjuntos y despieces.
- Representacin de elementos normalizados.
- Uniones fijas y desmontables.
- Elementos de mquinas.
- Ajustes.
- Tolerancias dimensionales y de formas.
- Acabados superficiales.
2. Proyectos bsicos de moldes y modelos para fundicin o forja
- Planos taller y planos definitivos.
- Modelos, maquetas y prototipos.
- Normativa especfica en proyectos de diseo grfico.

ELABORACIN DE DOCUMENTACIN TCNICA, EMPLEANDO PROGRAMAS
CAD-CAM PARA FABRICACIN MECNICA

Cdigo: UF0454

Duracin: 90 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y la RP2 en lo referido a la
realizacin de planos de productos de fabricacin mecnica y esquemas de automatizacin con medios informticos.

C1. Realizar dibujos de productos de fabricacin mecnica en dos y tres dimensiones, en soporte informtico, con un
programa de dibujo asistido por ordenador. (CADCAM).
CE1.1 Seleccionar el sistema de representacin grfica ms adecuado para representar la solucin elegida.
CE1.2 Preparar los instrumentos de representacin y soportes necesarios.
CE1.3 Realizar el dibujo de la solucin constructiva adoptada segn las normas de representacin grfica.
CE1.4 Identificar la forma, dimensiones (cotas, tolerancias dimensionales, geomtricas y superficiales), tratamientos,
elementos normalizados, y materiales.
CE1.5 Realizar un dibujo completo de manera que permita el desarrollo y construccin del producto de fabricacin
mecnica.
CE1.6 Proponer posibles mejoras de los tiles y herramientas disponibles.
CE1.7 Realizar los planos de vistas y secciones en CAD.
CE1.8 Acotar, con la simbologa correspondiente los planos de los productos de fabricacin mecnica.
CE1.9 Seleccionar correctamente los diferentes tipos de elementos mecnicos normalizados, a partir de catlogos
comerciales.
CE1.10 Representar correctamente los elementos mecnicos normalizados.
C2: Representar esquemas de automatizacin, de circuitos neumticos, hidrulicos y elctricos.
CE2.1 Identificar los elementos que intervienen en los sistemas de automatizacin.
CE2.2 Ordenar la informacin necesaria que aparece en un mismo plano
CE2.3 Representar de acuerdo con la normativa, los esquemas neumticos, hidrulicos y elctricos, que forman parte
de la documentacin tcnica referente a la automatizacin del producto.

FABRICACIN MECNICA

26
C3. Elaborar programas de control numrico, CNC, para la fabricacin de productos de fabricacin mecnica en centros de
mecanizado, atendiendo al proceso de fabricacin, consiguiendo la calidad adecuada y respetando las normas de
Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE3.1 Realizar el programa de acuerdo con las especificaciones del manual de programacin CNC usado, con la
secuenciacin y codificacin de las operaciones, a partir de los planos del producto de fabricacin mecnica.
CE3.2 Introducir los datos de herramientas y los traslados de origen.
CE3.3 Introducir los datos tecnolgicos en el programa de mecanizado para la optimizacin del tiempo de mecanizado.
CE3.4 Verificar el programa, en su viabilidad y sintaxis, simulando el mecanizado en ordenador y controlando las
normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente
CE3.5 Corregir los errores detectados en la simulacin.
CE3.6 Guardar el programa en la estructura de archivos generada.

Contenidos:
1. Elaboracin de planos de piezas y esquemas de sistemas automticos empleando CAD.
- Configuracin de parmetros del programa de diseo utilizado
- Captura de componentes en las libreras del programa de diseo utilizado.
- Creacin e incorporacin de nuevos componentes.
- Eleccin de las vistas y detalles de las piezas a representar.
- Realizacin de los planos constructivos de los productos.
- Representacin de procesos, movimientos, mandos y diagramas de flujo.
- Edicin de atributos.
- Realizacin de los esquemas de automatizacin.
- Interconexin de componentes.
- Obtencin del listado de conexiones.
- Creacin de ficheros (componentes y conexiones).
- Impresin de planos.
2. Diseo de productos y procesos de fabricacin mecnica empleando CADCAM.
- Anlisis del producto y elaboracin del proceso de diseo.
- Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CAM.
- Identificacin de las especificaciones tcnicas de los planos (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
- Asignacin de herramientas y medios auxiliares en mecanizacin.
- Simulacin, verificacin y optimizacin de programas CAM.
- Transferencia de la programacin CAM a la mquina de control numrico.
3. Realizacin de programas de mecanizado en CNC
- Estudio del producto y del proceso de mecanizado.
- Lenguajes de programacin ISO y otros.
- Tecnologa de programacin CNC.
- Identificacin de las especificaciones tcnicas de los planos de fabricacin (medidas, tolerancias, materiales,
tratamientos).
- Asignacin de herramientas y medios auxiliares para una mecanizacin determinada.
- Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CNC en el centro de mecanizado.
- Simulacin, verificacin y optimizacin de programas CNC.

GESTIN DOCUMENTAL DEL PRODUCTO DE FABRICACIN MECNICA

Cdigo: UF0455

Duracin: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y la RP4.


Diseo de moldes y

27

C1: Elaborar el dossier tcnico del producto de fabricacin mecnica.
CE1.1 Elaborar las instrucciones y manuales necesarios para el uso y mantenimiento del producto desarrollado
utilizando aplicaciones informticas.
CE1.2 Elaborar el dossier del proyecto integrando memorias, planos, esquemas, planos de montaje, instrucciones de
mantenimiento,...
CE1.3 Describir los procedimientos de actualizacin de la informacin grfica del proyecto, as como la gestin
documental
CE1.4 Elaborar informe en cuanto a la normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente a tener en
cuenta.

Contenidos:
1. Informtica de usuario.
- Procesadores de texto: Creacin de ficheros de texto.
- Bases de datos.
- Hojas de clculo.
- Presentaciones.
- Paginas Web.
- Internet para el desarrollo profesional
2. Gestin documental.
- Procedimientos de actualizacin de documentos:
Orden, secuencia y estructuracin de la documentacin de los productos.
Aportaciones documentales al manual de calidad (trazabilidad, procesos, procedimientos,).
Dossier tcnico del proyecto.
Memoria.
Planos.
Lista de materiales.
Pliego de condiciones.
Presupuesto.
- Organizacin de la informacin de un proyecto:
Consulta del sistema PDM/PLM.
Gestin de datos del producto, versiones, autorizaciones
Gestin del producto a lo largo del ciclo de vida.
- Manual de uso del producto:
Manual de utilizacin.
Instrucciones de mantenimiento.
Normativa aplicable al producto (marcaje CE, seguridad y reciclaje).
- Procedimientos de actualizacin de documentos.

Mdulo Formativo 4:
PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE DISEO DE MOLDES
Y MODELOS PARA FUNDICIN O FORJA

Cdigo: MP0123

Duracin: 80 horas

4

FABRICACIN MECNICA

28
C1: Disear moldes y modelos para fundicin o forja.
CE1.1 Participar en el diseo de moldes y modelos, comprobando que se ajustan a las instrucciones recibidas.
CE1.2 Identificar los diferentes tipos de materiales utilizados en la construccin de moldes y modelos para fundicin o
forja, en funcin de las solicitaciones a que estn sometidos.
CE1.3 Relacionar las diferentes formas constructivas de los moldes y modelos segn los esfuerzos a que estn
sometidos.
C2: Establecer la secuencia de funcionamiento y tipo de tecnologa (elctrica, neumtica, hidrulica) que se debe utilizar en
la automatizacin de los procesos de fundicin o forja, cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio
Ambiente.
CE2.1 Identificar los sistemas usualmente utilizados para automatizar una mquina de produccin (robots,
manipuladores, cintas de transporte, lneas de montaje...).
CE2.2 Describir la simbologa y nomenclatura utilizada en la representacin de secuencias de produccin para fundicin
o forja.
CE2.3 Evaluar las ventajas e inconvenientes de la utilizacin de los distintos tipos de tecnologa (elctrica, neumtica,
hidrulica), en funcin de las caractersticas del proceso que se va a automatizar.
CE2.4 Establecer el diagrama de flujo del proceso que hay que automatizar, razonando el tipo de tecnologa (elctrica,
neumtica, hidrulica) que debe utilizar y teniendo en cuenta las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y de
Medio Ambiente.
C3: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de
trabajo.
CE3.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.
CE3.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE3.3 Emprender con diligencia las tareas segn las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de
trabajo de la empresa.
CE3.4 Integrarse en los procesos de produccin del centro de trabajo.
CE3.5 Utilizar los canales de comunicacin establecidos.
CE3.6 Respetar en todo momento las medidas de prevencin de riesgos, salud laboral y proteccin del medio ambiente.

Contenidos:
1. Anlisis del comportamiento de los materiales empleados en moldes y modelos para fundicin o forja.
- Materiales: caractersticas (resistencia, maquinabilidad, costes).
- Tratamientos trmicos y superficiales.
- Seleccin del material en funcin de las solicitaciones requeridas.
2. Diseo de los elementos del molde o modelo a partir de los anteproyectos.
- Relacin de los procesos de fabricacin con las formas y calidades a obtener.
- Anlisis del comportamiento de los moldes dependiendo de su forma constructiva.
- Dimensionado de los moldes o modelos a partir de clculos, bacos, tablas
- Elementos normalizados
3. Secuenciacin de las fases en los procesos de fabricacin de moldes y modelos para fundicin o forja.
- Organizacin y disposicin del espacio, herramientas y materiales del puesto de trabajo.
- Procedimientos y preparacin de mquinas, equipos, hornos y herramientas.
- Interpretacin de planos, rdenes de trabajo y otra documentacin tcnica.
- Limpieza de mquinas, equipos, hornos y herramientas.
4. Integracin y comunicacin en el centro de trabajo.
- Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
- Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
- Interpretacin y ejecucin con diligencia las instrucciones recibidas.
- Reconocimiento del proceso productivo de la organizacin.
- Utilizacin de los canales de comunicacin establecidos en el centro de - trabajo.
- Adecuacin al ritmo de trabajo de la empresa.
- Seguimiento de las normativas de prevencin de riesgos, salud laboral y proteccin del medio ambiente.

Diseo de moldes y

29

IV PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES,
REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS,
INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS
Y CRITERIOS DE ACCESO PARA EL ALUMNADO

PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y
EQUIPAMIENTOS

CRITERIOS DE ACCESO PARA EL ALUMNADO

FABRICACIN MECNICA

30
PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

MDULO FORMATIVO ACREDITACIN REQUERIDA
EXPERIENCIA PROFESIONAL
REQUERIDA EN EL MBITO DE LA
UNIDAD DE COMPETENCIA
MF0111_3:
Desarrollo de moldes y
modelos
Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el
ttulo de grado correspondiente u otros
ttulos equivalentes.
Diplomado, Ingeniero Tcnico, Arquitecto
Tcnico o el ttulo de grado
correspondiente u otros ttulos
equivalentes.
2 aos (*)
MF0112_3:
Automatizacin del proceso
de moldeo
equivalentes.
2 aos (*)
MF0113_3:
Documentacin tcnica para
moldes y modelos
equivalentes.
2 aos (*)

(*) 2 aos de experiencia profesional en los 5 ltimos aos.

De acuerdo con la normativa, para acreditar la competencia docente requerida, el formador o la formadora, experto o
experta deber estar en posesin bien del certificado de profesionalidad de Formador Ocupacional o formacin equivalente
en metodologa didctica de formacin profesional para adultos. Estarn exentos:

- Quienes estn en posesin de las titulaciones de Pedagoga, Psicopedagoga o de Maestros en todas sus
especialidades, o ttulo de graduado en Psicologa o ttulo de graduado en Pedagoga o postgrado de
especializacin en Psicopedagoga.

- Quienes posean una titulacin universitaria oficial distinta de las indicadas en el apartado anterior y adems se
encuentren en posesin del ttulo de Especializacin didctica expedido por el Ministerio de Educacin o
equivalentes.

- Quienes acrediten una experiencia docente contrastada de al menos 600 horas en los ltimos siete aos en
formacin profesional para el empleo o del sistema educativo.

Diseo de moldes y

31

ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS

ESPACIO FORMATIVO SUPERFICIE M
2
15 ALUMNOS SUPERFICIE M
2
25 ALUMNOS
Aula de gestin 45 60
Taller de Automatismos y
ensayos
150 200

ESPACIO FORMATIVO M1 M2 M3
Aula de gestin X X X
Taller de Automatismos y
ensayos
X X

ESPACIO FORMATIVO EQUIPAMIENTO
Aula de gestin
! Equipos audiovisuales.
! PCs instalados en red, can de proyeccin e internet.
! Software especfico de la especialidad.
! Pizarras para escribir con rotulador.
! Rotafolios.
! Material de aula.
! Mesa y silla para formador.
! Mesas y sillas para alumnos.
Taller de Automatismos y ensayos
! Herramientas manuales.
! Instrumentos de medida (polmetros, flexometro, presostatos).
! Equipos de automatismos neumticos-hidrulicos dotados (grupos de
presin, unidades de mantenimiento, aparatos de medida y regulacin
en equipo, actuadores lineales, actuadores de giro, actuadores
proporcionales, vlvulas lineales y proporcionales, sensores,
detectores, conectores, tubera etc.).
! Automatismos elctricos PLC.
! Contactores y auxiliares de mando, rels y temporizadores, unidades
de sealizacin, pulsadores, finales de carrera, detectores
fotoelctricos, capacitativos etc.
! Equipos de proteccin individual y colectiva.
! Maquinas de medicin dimensional.
! Palpador digital 3D.
! Mrmol de trazado.
! Juego de herramientas de taller.
! Instrumentos de medida y verificacin de rey, micrmetro, gonimetro,
durmetro.).

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante
cerramientos.

Las instalaciones y equipamientos debern cumplir con la normativa industrial e higinica sanitaria correspondiente y
respondern a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.

FABRICACIN MECNICA

32
El nmero de unidades que se deben disponer de los utensilios, mquinas y herramientas que se especifican en el
equipamiento de los espacios formativos, ser el suficiente para un mnimo de 15 alumnos y deber incrementarse, en su
caso, para atender a nmero superior.

En el caso de que la formacin se dirija a personas con discapacidad se realizarn las adaptaciones y los ajustes
razonables para asegurar su participacin en condiciones de igualdad.

CRITERIOS DE ACCESO PARA EL ALUMNADO

Deber cumplir alguno de los requisitos siguientes:

Estar en posesin del ttulo de Bachiller
Estar en posesin de algn certificado de profesionalidad de nivel 3.
Estar en posesin de un certificado de profesionalidad de nivel 2 de la misma familia y rea profesional
Cumplir el requisito acadmico de acceso a los ciclos formativos de grado superior o haber superado las
correspondientes pruebas de acceso a ciclos de grado superior
Tener superada la prueba de acceso a la universidad para mayores de 25 aos y/o de 45 aos
Tener, de acuerdo con la normativa que se establezca, los conocimientos formativos o profesionales suficientes que
permitan cursar con aprovechamiento la formacin.

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