Tecnologia da Usinagem dos Materiais; Anselmo Eduardo Diniz,
Francisco Carlos Marcondes e Nivaldo Lemos Coppini; ed. ArtLier, !".
Fundamentos da Usinagem dos Metais; Dino Ferraresi; ed. Edgard
!l#c$er, !".
Metal Cutting; E.M.Trent; ed. !utter%ort$s, U&.
Introdu!o" ' con$ecimento da (or)a de usinagem * (undamental para+
Seleo da maquina operatriz ,pot-ncia e rigidez.;
Limites para as tolerncias dimensionais das peas
,rigidez necess/ria no sistema pe)a0m/1uina0(erramenta 2 aus-ncia de vira)3es.;
Seleo da ferramenta ,resistir ao desgaste ou 1uera..
Abordag#n$ no #$tudo da$ fora$ d# %ort#" T#&ri%a 2 s4o e(etuados modelos matem/ticos e0ou num*ricos, partindo das tens3es surgidas no sistema pe)a0cavaco0(erramenta, durante a usinagem. E'(#ri)#ntal 2 s4o desenvolvidos modelos 1ue utilizam coe(icientes otidos em procedimentos e5perimentais.
Abordag#n$ t#&ri%a" Na aordagem te6rica s4o e(etuadas diversas simpli(ica)3es, tais como+
Desconsiderar as trans(orma)3es metalurgicas dos
diversos materiais durante a (orma)4o do cavaco;
Considerar corte ortogonal ,apenas 7 componentes de
(or)a sem corte com a ponta da (erramenta.;
8impli(icar os e(eitos na inter(ace cavaco0(erramenta e no
plano de cisal$amento. Estes modelos, apesar de contriu9rem para o entendimento da usinagem, s4o pouco aplicados na pr/tica e, por isso, usaremos no curso modelos e5perimentais.
Ti(o$ d# %ort# u$ado$ #) #$tudo$ t#&ri%o$" ortogonal ol91uo ortogonal A ponta n4o participa da usinagem
E*uil+brio d# #$foro$ #) u) #l#)#nto do %a,a%o -%ort# ortogonal no (lano d# trabal.o/" Fu 2 (or)a de usinagem da (erramenta sore o elemento; Fu: 2 (or)a do cavaco sore o elemento; F N 2 (or)a normal da (erramenta sore o cavaco; Fnz 2 (or)a do material normal ao plano de cisal$amento; Fz 2 (or)a do materialno plano de cisal$amento;
Co)(on#nt#$ da fora d# %ort# no (lano d# trabal.o obtida$ (#lo %ir%ulo d# M#r%.ant" Fu 2 (or)a de usinagem da (erramenta sore o elemento; Fa 2 (or)a de avan)o; Fc 2 (or)a de corte; F N 2 (or)a normal ; super(9cie de sa9da da (erramenta ; Fnz 2 (or)a do material normal ao plano de cisal$amento; Fz 2 (or)a do material no plano de cisal$amento;
Fora d# u$inag#) # $ua$ %o)(on#nt#$ no torn#a)#nto" <lano de traal$o+ Fc => Corte F( => Avan)o Fap => Apoio Ft => Ativa ,S Fc?F(. <lano perp traal$o+ <p => <assiva
M#dida$ da$ %o)(on#nt#$ da fora d# u$inag#) no torn#a)#nto -F%0 Fa # F(/" Na plata(orma dinamom*trica s4o medidas as (or)as de corte, avan)o e passiva.
Sinal da$ %o)(on#nt#$ da fora # da a%#l#ra!o d# u$inag#) no torn#a)#nto %il+ndri%o" Fora$: F% 12 Cort#3 Fa 12 a,ano3 F( 12 Pa$$i,a3 A%#l#ra4#$: A% 12Cort#3 Aa 12 A,ano
Fora d# u$inag#) # $ua$ %o)(on#nt#$ no fr#$a)#nto" <lano de traal$o+ Fc => Corte F( => Avan)o Fap => Apoio Ft => Ativa ,S Fc?F(. <lano de re(er-ncia+ <p => <assiva Neste caso cada dente pode ser analisado como se (osse uma (erramenta monocortante.
C5l%ulo da fora d# %ort# -)ai$ $i)(l#$/" Fc = &s 5 s @NA Onde: 6$ 7 press4o espec9(ica de corte @N0mm7A; $ 7 se)4o calculada do cavaco @mm7A.
$ 1 b ' . 1 ( ' a
Fator#$ *u# #'#r%#) influ#n%ia na fora d# %ort#" Mat#rial da (#a 2 mecanismo de (orma)4o do cavaco, tens3es de cisal$amento => in(lui diretamente em &s. Material da ferramenta 2 normalmente pouca in(lu-ncia ,atritos e ader-ncias.; G#o)#tria da f#rra)#nta 2 in(lui no recal1ue durante a (orma)4o do cavaco, e nos valores das componentes do ava)o e passiva da (or)a de usinagem. A compress4o na super(9cie de sa9da e a a(inidade entre o material da pe)a e da (erramenta causar4o a ades4o do cavaco ,BatritoC.. Coberturas D grande in(lu-ncia, diminui a adesividade entre o cavaco e a (erramenta.
Influ8n%ia #'#r%ida (#lo$ 9ngulo$ da f#rra)#nta na$ %o)(on#nt#$ # no ,alor da fora d# u$inag#)" ngulo de posio 2 in(lui nas (or)as de avan)o e passiva; ngulo de folga D Eng de (olga pe1uenos ,F G graus. => maior atrito entre pe)a e (erramenta. ngulo de sada D Engulos de sa9da negativos => maior recal1ue e, portanto, maior de(orma)4o do cavaco e maior es(or)o de compress4o sore a super(9cie de sa9da da (erramenta.
Influ8n%ia do a,ano # da (rofundidad# d# %ort# no 6$ Materiais dteis !" e 1uando se usa pe1uenos avan)os, ocorre (lu5o lateral destes materiais sore a (erramenta, (azendo com 1ue a se)4o do cavaco seHa maior do 1ue a se)4o calculada e, com isso, causa o aumento no valor de &s. #rofundidade de corte !" praticamente n4o e5erce in(lu-ncia em &s, mas a (or)a de corte aumenta na mesma propor)ao 1ue a pro(undidade.
Influ#n%ia da ,#lo%idad# d# %ort# #) 6$" :#lo%idad# d# %ort# 2 &s tende a diminuir com o aumento da velocidade de corte devido ao aumento da temperatura no plano de cisal$amento mas a partir de uma velocidade o valor de &s estailiza.
Influ8n%ia do d#$ga$t# na$ %o)(on#nt#$ da fora d# u$inag#)" ' &s diminui na regi4o de aresta posti)a de corte devido ao crescimento do angulo de sa9da.,IL desg da (rontal, Cp desg cratera e "c recal1ue do material durante a (roma)4o do cavaco.
C5l%ulo da fora d# %ort# ; for)ula d# 6i#n<l#" Fc = &sJ 5 5 $ ,JDz. @NA Onde: 6$= 7 press4o esp de corte ,taela &ienzle. @N0mm7A; -=;</ 7 valor e5periemental ,taela &ienzle.; b 7 Comprimento de corte @mmA; . 7 Largura de corte @mmA.
Tab#la$ %o) o$ ,alor#$ obtido$ (or 6i#n<l#
Influ#n%ia do raio d# (onta na$ fora$ d# a,ano # (a$$i,a"
Influ#n%ia do angulo d# in%lina!o na fora (a$$i,a"
Influ8n%ia do 9ngulo d# $a+da na fora d# %ort#" Correo da fora de corte para diferentes ngulos de sada: C 1 =0> - g ; g?/ @AB P%C 1 P% " @ = ; -%D=EE/ B g 1 ga)a da f#rra)#nta3 g? 1 ga)a da f#rra)#nta d# 6i#n<l# g? 1 F (ara ao$ g? 1 G (ara fundido$
Influ8n%ia do %.anfro da $u(#rf+%i# d# $a+da na fora d# %ort#"