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AMEF AMEF

Qualitas
I N G E N I E R I A
BOPM 2009 All Rights Reserved
SEMINARIO DE ANALISIS DE
SEMINARIO DE ANALISIS DE
MODO Y EFECTO DE FALLAS
MODO Y EFECTO DE FALLAS
POTENCIALES
POTENCIALES

AMEF
AMEF

BOGOTA, 2009
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CONTENIDO
CONTENIDO
Introduccin a la gestin del riesgo
Generalidades del AMEF
Equipo AMEF
Reconocimiento del modo de falla potencial
Reconocimiento del efecto de falla potencial -
severidad-
Reconocimiento de causas de falla potencial -
ocurrencia-
Controles -deteccin-
Nmero de prioridades de riesgo NPR-
Acciones
Responsables
seguimiento
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OBJETIVOS
OBJETIVOS
Al final el curso, los participantes estarn en capacidad
de:
Conocer la importancia de administrar el riesgo.
Entender el mtodo de anlisis de modo y efecto de
falla potencial. AMEF-
Aplicar el mtodo AMEF en los procesos de
produccin de la empresa.
Elaborar el procedimiento para aplicar la tcnica del
AMEF en su empresa.
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RIESGOS EN LOS
RIESGOS EN LOS
NEGOCIOS
NEGOCIOS
INFLUENCIA INTERNA INFLUENCIA INTERNA
INFLUENCIA EXTERNA INFLUENCIA EXTERNA
RIESGOS
FINANCIEROS
Cotizaciones
Costo de Capital
Crditos
RIESGOS
ESTRATEGICOS
Cambio de clientes
Cambios de mercado
Demanda cliente
Competencia
RIESGOS
OPERACIONALES
Cultura
Junta Directiva
Regulacin
RIESGOS
AMBIENTALES
Contratos
Proveedores
Medio Ambiente
Eventos naturales
Liquidez
Flujo de caja
Investigacin y desarrollo
Capital intelectual
Control financiero
TI
Eleccin personal
Cadena suministros
Acceso publico
Empleados
Propiedad
Productos y servicios
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REQUISITOS PARA LA
REQUISITOS PARA LA
GESTI
GESTI

N DEL RIESGO
N DEL RIESGO
Propsito.
Poltica.
Planeacin y suministro de recursos: Compromiso
de la direccin, responsabilidad y autoridad,
recursos.
Programa de implementacin.
Revisin por la Direccin.
debe haber un sistema para la
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PANORAMA
PANORAMA
La gestin del riesgo es parte integral del proceso
de gestin.
Es un proceso multifactico, realizado por un
equipo multidisciplinario.
Es un proceso iterativo de mejora continua.
Es un proceso recurrente de toma de acciones
preventivas en la organizacin.
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Gesti
Gesti

n de Riesgos
n de Riesgos
La administracin de riesgos es el proceso de llevar a
cabo la identificacin, anlisis, respuesta, as como el
monitoreo y control de los riesgos.
Definicin de Riesgo:
El riesgo es un evento incierto o una condicin que, si
ocurre, tiene un efecto positivo o negativo en al menos
un objetivo, como el tiempo, costo, alcance, calidad u
otro.
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Definici
Definici

n de Riesgo
n de Riesgo
Componentes Principales de Riesgo:
Evento de Riesgo lo que puede ocurrir.
Probabilidad de que ocurra el evento.
Impacto el resultado del evento en los objetivos:
Tiempo
Costo
Alcance
Calidad
Marco de tiempo en que pudiera ocurrir el evento.
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Plan de Administraci
Plan de Administraci

n de
n de
Riesgo
Riesgo
Metodologa: Qu mtodo emplea para administrar
riesgos.
Roles y Responsabilidades: Quin es responsable de los
distintos componentes de riesgo
Presupuesto: Cuntos fondos deben asignarse para
administrar el riesgo?
Oportunidad: Con que frecuencia debe explorarse el
riesgo?
Categoras de Riesgo: Mtodo
de agrupacin y administracin
de riesgos.
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Plan de Administraci
Plan de Administraci

n de
n de
Riesgo
Riesgo
Definiciones de Probabilidad de Riesgo e
Impacto: Gran impacto versus pequeo
impacto. Priorice usando la probabilidad
y el impacto
Probabilidad y Matriz de Impacto:
Prioriza de forma subjetiva los riesgos
Formatos de reporte: Que informacin
reportar
Seguimiento: Qu informacin ser
obtenida y seguida para uso futuro?
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PANORAMA
PANORAMA
Elementos
Principales:
PROCESO
GESTIN
DEL
RIESGO
NTC 5254 NTC 5254
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Identificaci
Identificaci

n de Riesgo
n de Riesgo
La identificacin de riesgo determina cules riesgos
pueden afectar el proyecto y documenta sus
caractersticas.
Los mtodos de identificacin de riesgo son:
Lluvia de ideas
Comparacin anloga
Entrevistas con expertos en la materia (SME)
Listados de revisin
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An
An

lisis y evaluaci
lisis y evaluaci

n del riesgo
n del riesgo
La calificacin del riesgo
incluye mtodos para
priorizar los riesgos
identificados para ms
acciones.
La priorizacin del
evento de riesgo puede
determinarse por la
probabilidad y el
impacto de los eventos
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
H
M
L
L M H
Impacto
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Respuesta al Riesgo
Respuesta al Riesgo
Respuesta a
la amenaza
Estrategia Genrica Respuesta de
Oportunidad
Evitar Eliminar
incertidumbre
Explotar
Transferir Localizar propiedad Compartir
Mitigar Modificar exposicin Mejorar
Aceptar Incluir en Base Aceptar
Based on paper by Dr. David Hillson
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Monitoreo y Control
Monitoreo y Control
Es el proceso de
seguimiento a los riesgos
identificados, el
monitoreo de riesgos
residuales, la
identificacin de nuevos
riesgos, la ejecucin de
planes de respuesta al
riesgo y la evaluacin de
su efectividad.
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Monitoreo y Control
Monitoreo y Control
Las herramientas y tcnicas para el monitoreo y control
de riesgos son:
Reevaluacin del riesgo busca nuevos riesgos y
revalora los riesgos identificados.
Auditorias de riesgo revisan la efectividad del
proceso gestin de riesgo.
Variacin y tendencias monitorea el rendimiento
total del proyecto.
Juntas de estado de riesgo pueden realizarse en
juntas peridicas.
Revisiones por la alta direccin.
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AMEF.
AMEF.
Objetivo: Objetivo: hacer uso de la metodologa conocida
como Anlisis de Modo y Efecto de Fallas AMEF-,
para gestionar los riesgos de los procesos y
productos de la empresa.
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An
An

lisis de Modo y Efecto de


lisis de Modo y Efecto de
Fallas
Fallas

AMEF
AMEF
-
-
Tcnica anal anal tica tica utilizada como una herramienta para
asegurar que, en la medida de lo posible, los problemas
(riesgos) potenciales se han considerado y atacado.
Es un sumario de pensamientos que incluye un anlisis
de cosas que pueden salir mal, basadas en la
experiencia y problemas anteriores.
Este enfoque sistmico es paralelo y formaliza la
disciplina mental disciplina mental al planear cualquier proceso,
procedimiento, actividad, etc.
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Con un AMEF de procesos identifica :
Modos de falla potenciales relacionados con el
producto.
Evala efectos potenciales de fallas en el cliente.
Causas potenciales de los procesos de manufactura
o ensamble.
Variables significativas de los procesos para
enfocar controles. (ocurrencia o condiciones de
falla)
Establece un sistema de prioridades para toma de
acciones correctivas / preventivas y documentar
resultados.
An
An

lisis de Modo y Efecto de


lisis de Modo y Efecto de
Fallas
Fallas

AMEF
AMEF
-
-
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AMEF
AMEF
Enfocado al cliente: interno / externo.
Esfuerzo en equipo:
Es un catalizador para estimular el intercambio de
ideas entre las funciones afectadas promoviendo el
trabajo en equipo.
Es un documento viviente.
Debe iniciarse antes de la etapa productiva.
Anticipa, resuelve y monitorea problemas (riesgos)
potenciales.
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Venciendo el Paradigma
Venciendo el Paradigma
Reduccin de la no
fiabilidad
Cuantificacin de la
fiabilidad
Eliminacin del residuo
(Principio)
Monitoreo del residuo
(final)
Prevencin de
problemas (proactivo)
Solucin de problemas
(reactivo)
Forma nueva Forma antigua
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Taller 1. Identificaci
Taller 1. Identificaci

n
n
Formar equipos de 3 personas (mximo).
Seleccione un producto para realizar el
ejercicio.
Identifique el proceso / procedimiento
para realizar el producto seleccionado.
Identifique las actividades para llevar a
cabo el producto seleccionado.
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Taller 1.
Taller 1.
Ejemplo de maquinado
(uso de proceso o procedimiento)
Alistamiento material
Alistamiento torno
Montaje de pieza
Maquinado
Cumple
medidas
A tratamiento
Ejemplo de producto
(uso de producto)
Aspecto
Resistencia abrasin
Resistencia rasgado
Limpiabilidad
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Modo de Falla Potencial
Modo de Falla Potencial
Se define como la manera en que
una parte / pieza / producto /
ensamble pueda potencialmente
fallar en cumplir con los
requerimientos / requisitos de
liberacin ( inspeccin) de ingeniera
o del proceso. (uso)
Es una descripcin de la razn del
rechazo en una operacin especifica.
(en trminos tcnicos)
Puede ser una causa asociada con
falla potencial previa o posterior.
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Taller 2. Identificaci
Taller 2. Identificaci

n de Modo
n de Modo
Con los integrantes del equipo, liste los modo de falla
potencial para la operacin en particular en trminos
de una caracterstica de parte o proceso.
Asuma que la falla puede ocurrir pero, no que
necesariamente ocurrir.
Deben proponer y responder las preguntas:
Como puede fallar la parte en cumplir las
especificaciones?
Independientemente de las especificaciones de
ingeniera, que considerara un cliente (interno /
externo) como objetable?
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Ejemplo
Ejemplo
Algunos ejemplos de modo de falla potencial
tpicos pueden ser:
Frgil Apretado / suelto Rebaba Ampollado
Torcido Tamao inadecuado Aterrizado Descolorido
Roto Circuito abierto Desalineado Corrodo
Omitido Fuga Corto / Largo Excntrico
spero Corto circuito Derretido Sucio
Arrugado Distorsionado Deformado Ondulado
Poroso Barreno omitid Cuarteado Doblado
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Aceptacin de producto
Estado de calibracin del equipo
Barrenado muy grueso / delgado
Material poroso
Material duro
Mandbulas del torno no aprietan el material
Buriles desgastados
Material pequeo / muy grande
Material otra especificacin
Porosidad visible
Modo de Falla Descripcin del procesos
Taller 2.
Taller 2.
Alistamiento material
Alistamiento torno
Montaje de pieza
Maquinado
Cumple
medidas
A tratamiento
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Dificil
Limpiabilidad
Partculas sueltas
Resistencia al rasgado
Desgaste prematuro
Resistencia a la
abrasin
Poroso
Rayado
Aspecto
Modo de Falla Caracterstica
Taller 2.
Taller 2.
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Efectos de falla Potencial
Efectos de falla Potencial
Son los efectos como los
percibira el cliente. (interno o
externo)
Se describen en trminos en los
clientes podran notar o
experimentar la falla.
Deberan indicarse en trminos
de comportamiento del producto.
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Taller 3. Identificaci
Taller 3. Identificaci

n de Falla
n de Falla
Con los integrantes del equipo, liste los efectos de
falla potencial para la operacin en particular en
trminos en que los podra recibir el cliente.
Deben proponer y responder las preguntas:
Cual es el efecto que el cliente puede notar o
experimentar?
Independientemente de las especificaciones de
ingeniera, que considerara un cliente (interno /
externo) como objetable?
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Taller 3.
Taller 3.
Ejemplos:
Operacin errtica
Inoperante
Inestable
spero
Esfuerzo excesivo
Olor desagradable
Operacin imperfecta
Deficiente
Apariencia
Ejemplos:
No se puede sujetar
No se puede roscar
No se puede montar
No se puede colocar
No se puede conectar
Daa el equipo / pieza
No ajusta
No coincide
Es peligroso
No ensambla
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Severidad
Severidad
Es una estimacin de la seriedad del efecto.
Aplica nicamente al efecto.
Califica la gravedad (efecto) de la falla potencial del
producto, proceso, reglamento.
Deber estimarse en una escala de 1 a 10.
Menor <= 1
2>= Bajo <= 3
4>= Moderado <=6
7>= Alto <= 8
9>= Muy alto <= 10
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Taller 4. Clasificaci
Taller 4. Clasificaci

n de la Severidad
n de la Severidad
Con los integrantes del
equipo, identifique los
criterios de evaluacin de la
severidad del efecto.
Debe realizar una
clasificacin (GRADO) de
severidad de 1 a 10, donde 1
es lo menos menos severo y 10 es lo
mas severo severo.
Describa en trminos de
satisfaccin del cliente los
diferentes grados. Esto le
permite identificar
f f cilmente cilmente el grado de
clasificacin que va al
efecto.
Luego evale (califique) el
efecto.
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
SEVERIDAD
(Descripcin)
GRADO
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Severidad: Criterios (ejemplo)
Severidad: Criterios (ejemplo)
10
MUY ALTO MUY ALTO: Afecta la seguridad, operacin,
incumplimiento de normas internas y legales, otras.
9
8
ALTO ALTO: Un alto nivel de insatisfaccin, efecto inoperable
o inoperante. Ocasionara serias interrupciones
posteriores en procesos, operaciones, re trabajos, etc.
7
6
5
MODERADA MODERADA: Causa insatisfaccin por parte del cliente.
La falla lo incomoda o molesta. Nota deterioro en el
comportamiento. Puede ocasionar re trabajos o re
procesos.
4
3
BAJA BAJA: Ligera inconformidad. Solo se nota un ligero
deterioro en la operacin o tiempo.
2
MENOR MENOR: No causa algn efecto significativo. 1
SEVERIDAD (Descripcin)
GRADO
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Aceptacin de producto
Estado de calibracin del equipo
Incumple requisitos
Barrenado muy grueso / delgado
Material poroso
Material duro
Mandbulas del torno no aprietan el material
Buriles desgastados
Material pequeo / muy grande
Material otra especificacin
Porosidad visible
Modo de Falla
3
8
4
7
5
6
2
4
7
4
S
severidad
Descripcin del
procesos
Taller 4.
Taller 4.
Alistamiento material
Alistamiento torno
Montaje de pieza
Maquinado
Cumple
medidas
A tratamiento
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Difcil
Partculas
sueltas
Desgaste
prematuro
Poroso
Rayado
Modo de
Falla
2
Limpiabilidad
9
Resistencia al rasgado
7
Resistencia a la
abrasin
5
5
Aspecto
S
severidad
Caracterstica
Taller 4.
Taller 4.
AMEF AMEF
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Causas de Fallas Potenciales
Causas de Fallas Potenciales
Se define como de que manera
podra ocurrir el modo de falla,
descrito en trminos de algo que
puede corregirse o controlarse.
Indica las posibles debilidades del
diseo del producto, procesos o
producto.
Las causas debern describirse a fin
de que los esfuerzos para su solucin
puedan ser dirigidos a las causas
pertinentes.
AMEF AMEF
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Taller 5. Causas
Taller 5. Causas
Con los integrantes del equipo, identifique las causas
de falla potencial.
Liste hasta donde sea posible, cada causa concebible
de falla asignable a cada modo de falla.
Tenga en cuenta por ejemplo que si al corregir la causa
tiene un impacto directo en el modo de falla, entonces
esta porcin del pensamiento del AMEF esta
terminada.
Muchas causas no son mutuamente exclusivas, y para
corregir y controlar podra considerarse, por ejemplo
un diseo de experimentos para determinar que causas
son las mayores contribuyentes y cuales pueden
controlarse con facilidad.
Liste solamente errores o funciones incorrectas
especficas, no casos ambiguos.
AMEF AMEF
Qualitas
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Causas t
Causas t

picas
picas
Dao en la manipulacin.
Tratamiento trmico inadecuado.
Temperatura.
Preparacin inadecuada de la superficie.
Arreglo / uso de herramienta inapropiada.
Torque inadecuado.
Inapropiados parmetros de soldadura.
Amperaje, tiempo, presin y otras variables inapropiadas.
Medicin inexacta.
Ventilacin inadecuada.
Sujecin.
Lubricacin.
Velocidad / alimentacin incorrecta.
Empaque.
Herramienta desgastada.
AMEF AMEF
Qualitas
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4
7
4
S
severidad
Porosidad visible
Material otra especificacin
Material pequeo / muy
grande
Modo de Falla
Recepcin de materia prima
Mala calidad de la mp
Solicitud inadecuada
Recepcin de materia prima
Solicitud inadecuada
Recepcin de materia prima
Medidas inadecuadas
Alistamiento
material
Causas
Descripcin
del procesos
Taller 5.
Taller 5.
AMEF AMEF
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Calidad de la mp 5 Poroso
2
9
7
5
S
severidad
Difcil
Partculas
sueltas
Desgaste
prematuro
Rayado
Modo de
Falla
Material poroso Limpiabilidad
Presin insuficiente Resistencia al rasgado
Calidad de la mp Resistencia a la abrasin
Maquinado inadecuado
Aspecto
Causas Caracterstica
Taller 5.
Taller 5.
AMEF AMEF
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Ocurrencia
Ocurrencia
Se defina en que tan frecuentemente (probabilidad)
se proyecta (o cree) que el modo de falla ocurra,
como resultado de la causa identificada.
La ocurrencia puede determinarse por 2 mtodos:
1. Si el procesos esta bajo control estadstico (CEP), o
algo similar, la informacin estadstica deber ser
utilizada para determinar el grado de ocurrencia.
2. En todos los dems casos, se puede hacer una
evaluacin subjetiva a partir de las causas
identificadas, junto con cualquier informacin
histrica disponible para procesos similares (p.e.
registros de productos no conformes, AC/AP,
quejas, etc.)
AMEF AMEF
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Ocurrencia
Ocurrencia
Cuando se utiliza informacin de la habilidad de
manufactura actual para estimar el grado de
ocurrencia, deber considerar ya sea que el modo de
falla dependa de una causa que este solo bajo los
limites de las regiones aplicables al control.
Se estima en una escala de 1 a 10.
Considere para esta valoracin, los mtodos
dirigidos a prevenir la ocurrencia de la falla. (no
considere mtodos de deteccin de la falla)
Menor <= 1
2>= Bajo <= 3
4>= Moderado <=6
7>= Alto <= 8
9>= Muy alto <= 10
AMEF AMEF
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Taller 6. Clasificaci
Taller 6. Clasificaci

n de la Ocurrencia
n de la Ocurrencia
Con los integrantes del
equipo, identifique los
criterios de evaluacin de la
ocurrencia de la falla.
Debe realizar una
clasificacin (GRADO) de
ocurrencia de 1 a 10, donde 1
es la menor menor ocurrencia y 10
es la que mas mas ocurre.
Describa en trminos de
numero de veces que puede
pasar la causa de la falla.
Esto le permite identificar
f f cilmente cilmente el grado de
clasificacin que va al
efecto.
Luego evale (califique) la
causa.
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
OCURRENCIA
(Descripcin)
GRADO
AMEF AMEF
Qualitas
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Ocurrencia: Criterios (ejemplo)
Ocurrencia: Criterios (ejemplo)
Muy alta Muy alta. Fallas persisitentes, pe 10% o Cpk < 0,60.
Alta Alta. Fallas frecuentes, pe. 2% o Cpk > 0,78.
Moderada Moderada. Fallas ocasionales, pe. 0,5% o Cpk > 1.
Baja Baja. Relativamente pocas fallas, pe. 0,05%
Muy baja. Muy baja.. Ocurre espordicamente, pe. 0,01%
Remota Remota. Un poco probable. No se han asociado fallas,
pe. 0,001%
OCURRENCIA (Descripci OCURRENCIA (Descripci n) n)
1 en 2
10
1 en 8
9
1 en 20
8
1 en 40
7
1 en 80
6
1 en 400
5
1 en 1,000
4
1 en 4,000
Cpk >= 1
3
1 en 20,000
Cpk >= 1,33
2
1 en 1000,000
Cpk >= 1,67
1
POSIBILIDAD POSIBILIDAD GRADO GRADO
AMEF AMEF
Qualitas
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2 Recepcin de materia prima
Mala calidad de la mp
Recepcin de materia prima
Solicitud inadecuada
Medidas inadecuadas
Recepcin de materia prima
Solicitud inadecuada
Causas
4
7
4
S
severidad
Porosidad visible
Material otra
especificacin
Material pequeo / muy
grande
Modo de Falla
3
2
1
2
2
1
Alistamiento
material
O
ocurrencia
Descripcin
del procesos
Taller 6.
Taller 6.
AMEF AMEF
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Controles Actuales
Controles Actuales
Es la descripcin de los controles que:
1. Que previenen que ocurra el modo de falla.
2. Detectan el modo de falla en caso de que ocurra.
Estos controles pueden ser uso de herramientas,
control estadstico (CEP), inspeccin / prueba,
procedimientos, registros, otros.
AMEF AMEF
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Taller 7. Controles
Taller 7. Controles
Con los integrantes del equipo, identifique los controles
actuales que tiene para identificar la ocurrencia de la
falla.
AMEF AMEF
Qualitas
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Detecci
Detecci

n
n
Es una evaluacin de la probabilidad de que los
controles propuestos detectan el modo de falla, antes
de que salga al siguiente proceso.
Solo se reduce la deteccin si utiliza controles
preventivos.
La deteccin le ayuda a calificar la habilidad de los
controles actuales.
Clasifquelos de 1 a 10.
No suponga que si la ocurrencia es bajo, el grado de
deteccin tambin lo es.
No es probable que el control de calidad al azar
detecte la existencia de efectos aislados.
Un control de deteccin valido es el muestreo hecho
con bases estadsticas.
AMEF AMEF
Qualitas
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Taller 8. Clasificaci
Taller 8. Clasificaci

n de la Detecci
n de la Detecci

n
n
Con los integrantes del
equipo, identifique los
criterios de evaluacin de la
deteccin de la falla.
Debe realizar una
clasificacin (GRADO) de
deteccin de 1 a 10, donde 1
es la mayor mayor ocurrencia y 10
es la que menos menos ocurre.
Describa brevemente la
probabilidad de deteccin de
la falla. Esto le permite
identificar f f cilmente cilmente el
grado de clasificacin que va
al efecto.
Luego evale (califique) la
deteccin.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
DETECCION
(Descripcin)
GRADO
AMEF AMEF
Qualitas
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Detecci
Detecci

n: clasificaci
n: clasificaci

n (Ejemplo)
n (Ejemplo)
1
Muy alta Muy alta: los controles seguramente detectaran la existencia de la
falla.
2
3
Alta Alta: los controles tienen oportunidad de detectar la existencia de la
falla.
4
5
Moderada Moderada: es posible que los controles detecten la existencia de la
falla.
6
7
Baja Baja: los controles tienen poca oportunidad de detectar la existencia
de la falla.
8
Muy baja Muy baja: probablemente los controles no detectaran la falla. 9
Certeza absoluta de no detecci Certeza absoluta de no detecci n n: los controles no detectan la falla. 10
DETECCION (Descripcin)
GRADO
Nota Nota: la falla puede ser el defecto.
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Numero de Prioridad del Riesgo:
Numero de Prioridad del Riesgo:
NPR
NPR
Es el producto de los grados de severidad, ocurrencia
y deteccin.
S x O x D = NPR
Este valor debe usarse para priorizar los riesgos o
problemas a tratar.
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Taller 9. Priorizar Riesgos
Taller 9. Priorizar Riesgos
Con los integrantes del equipo, identifique los riegos o
modo de efecto de falla potencial a priorizar.
Tenga en cuenta que los valores de mayor NPR, son los
primeros que necesitan ser tratados.
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Acciones Recomendadas
Acciones Recomendadas
Las acciones a seguir (correctivas o
preventivas) debern dirigirse primero a
los problemas y puntos de mayor grado e
tems crticos.
La intencin de cualquier accin
recomendada, es reducir los grados de
severidad, ocurrencia y/o deteccin.
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Taller 10. Identificaci
Taller 10. Identificaci

n de acciones
n de acciones
recomendadas.
recomendadas.
Con los integrantes del equipo, identifique las acciones
a tomar de los riegos o modo de efecto de falla
potencial priorizados.
Para ello, determine a partir de que valor va a tomar
acciones (p.e. si el NPR es >= 150)
Tenga en cuenta que los valores de mayor NPR, son los
primeros que necesitan ser tratados.
Redacte las acciones recomendadas.
Identifique responsabilidad para las acciones
recomendadas.
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Resultados de las Acciones
Resultados de las Acciones
El xito del AMEF, es hacer seguimiento, monitoreo,
control, medicin, etc., por lo tanto, una vez se hayan
cumplido las fechas identificada para las acciones
recomendadas, es necesario volver a realizar el
ejercicio.
Tenga en cuenta que la severidad es la variable que
deber deber a a cambiar, sin embargo tambin es posible que
cambie la deteccin, pero la ocurrencia deber ser
constante, ya que determin cuando pueden pasar los
eventos.
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Para finalizar
Para finalizar

Usted ya tiene claro los conceptos relacionados con la


metodologa aprendida.
Ha desarrollado un modelo estandarizado para
gestionar los riesgos asociados a sus productos y
procesos.
Tiene listas donde ha definido el grado de severidad,
ocurrencia y deteccin.
Haga un procedimiento estandarizado y tenga un
sistema que le permita a la empresa usar como
metodologa de mejora.
Ahora usted debera convertirse en un gestor de
riesgos, que permita facilitar las actividades futuras
de su empresa.
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