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Producción de petróleo en el Perú


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ÍNDICE


§ Introducción 2

§ Reseña histórica 3

§ Métodos de producción utilizados 4

§ Producción de petróleo por zonas, compañías y bloks 11

§ Equipos de producción utilizados 12

§ Producción de los últimos diez años en el Perú 18

§ Conclusiones 21

§ Bibliografía 23













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§ INTRODUCCIÓN

En la industria del petróleo existen muchas etapas por las cuales se llega a obtener
el crudo, dichas etapas son secuencialmente dependientes desde el momento
desde que empieza la exploración hasta el momento en el cual se comercializa el
crudo ya refinado, en esta ocasión nos toca hablar de un proceso muy importante
del cual se cataloga como un proceso fundamental en la industria del petróleo
,hablamos del proceso de producción ,este proceso nos hace referencia de como
nosotros a través de distintos métodos y equipos logramos extraer la mayor
cantidad de petróleo del subsuelo , cabe mencionar además que esta producción
genera en si mucha expectativa por que de acuerdo a esta irán variando los precios
y por consiguiente habrá una reacción a nivel mundial.


















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§ RESEÑA HISTÓRICA
Mediante la Ley Orgánica de Hidrocarburos N° 26221, promulgada en 1993, el Estado
promueve el desarrollo de las actividades de hidrocarburos con participación de inversión
privada y en base a la libre competencia; encargando al Ministerio de Energía y Minas:
elaborar, aprobar, proponer y aplicar la política del Sector, dictar la normas pertinentes y
velar por el cumplimiento de la Ley; lo cual esencialmente da lugar a funciones
normativas, promotoras, concedentes y fiscalizadoras.
Con posterioridad, mediante la Ley N° 26734 se crea el Organismo Supervisor de la
Inversión en Energía (OSINERG), adscrito a la Presidencia del Consejo de Ministros por
Ley N° 27332, al cual se le asigna la función fiscalizadora, luego, desde el 24 de enero del
2007, conforme los Artículos 1°, 2° y 18 de la Ley 28964, se creó el actual Organismo
Supervisor de la Inversión en Energía y Minería (OSINERGMIN), como organismo
regulador, supervisor y fiscalizador de las actividades que desarrollan las personas
jurídicas de derecho público interno o privado y las personas naturales, en los subsectores
de electricidad, hidrocarburos y minería.
El Ministerio de Energía y Minas, a fin de cumplir con las funciones encomendadas por el
Estado, a través de la Dirección General de Hidrocarburos, ha orientado sus actividades
hacia los siguientes objetivos:
§ En cuanto a la función normativa tiene como objetivo mantener los reglamentos y
las normas debidamente actualizadas, al ritmo de los cambios tecnológicos y
económicos.
§ En relación a la función concedente, dentro del marco de la Ley Orgánica de
Hidrocarburos N° 26221 y sus reglamentos, viene cumpliendo con su objetivo de
brindar todas las facilidades a los inversionistas privados interesados en solicitar
autorizaciones y concesiones.
§ Dentro de sus funciones de promoción de la inversión privada, su objetivo es
orientar a inversionistas, usuarios y público en general, simplificando los
procedimientos y la gestión que necesariamente conlleva cualquier inversión que
se efectúe en un país organizado.







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§ MÉTODOS DE PRODUCCIÓN UTILIZADOS
Los mecanismos naturales de producción contribuyen a lo que se conoce como
recuperación primaria. Dependiendo del tipo de petróleo, las características del
reservorio y la ubicación de los pozos, el porcentaje de petróleo, inicialmente contenido en
un reservorio que puede ser producido por estos mecanismos (factor de recuperación)
puede variar de un pequeño porcentaje para un empuje por separación del gas disuelto a
un 30-35% para un empuje por agua o expansión del casquete. Tomando un promedio
mundial, se estima que la recuperación primeria produce un 25% del petróleo contenido
inicialmente en la roca.
Los principales mecanismos de producción natural son: el empuje de agua, el empuje por
gas disuelto y expansión del casquete de gas.
Cuando esa energía natural deja de ser suficiente, se impone recurrir a métodos artificiales
para continuar extrayendo el petróleo. Hay cinco métodos principales de extracción
artificial:
1. Bombeo con accionamiento mecánico: Es un procedimiento de succión y
trasferencia casi continua del petróleo hasta la superficie, considerando que el
yacimiento posee una determinada presión, la cual es suficiente para que el petróleo
alcance un determinado nivel en el pozo.
Funcionamiento: La bomba se baja dentro de tubería de producción y se asienta en el
fondo con el uso de empacaduras. Las bombas es accionada por medio de las varillas
que le trasmiten el movimiento desde el aparato de bombeo (este consta de un
balancín al cual se le trasmite el movimiento de vaivén por medio de una biela u la
manivela, estas se accionan a través de una caja reductora movida por un motor).
El balancín de producción imparte un movimiento de sube y abaja a la sarta de
varillas de succión que mueve el pistón de la bomba, colocada en la sarta de
producción o de educción, a cierta profundidad del fondo del pozo.
La válvula fija permite que el petróleo entre al cilindro de la bomba, Por un lado en la
carrera descendente de las varillas, la válvula fija se cierra y se abre la válvula viajera
para que el petróleo pase de la bomba a la tubería de educción. Por el otro, en la
carrera ascendente, la válvula viajera se cierra para mover hacia la superficie el
petróleo que está en la tubería y la válvula fija permite que entre el petróleo a la
bomba. La repetición continua del movimiento ascendente y descendente mantiene el
flujo hacia la superficie.
La bomba consiste de un tubo de 78.74 – 288.1889pulgadas de largo y con un
diámetro de 1.5 – 2.25 pulgadas, dentro del cual se mueve u pistón cuyo extremo
superior está unido a las varillas del bombeo. Este mecanismo se aloja dentro o se
enrosca en el extremo de la tubería.
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2. Bombeo neumático o extracción de gas:
2.1 Extracción con gas o “gas lift” (surgencia artificial):El sistema de levantamiento
artificial por bombeo neumático (Gas Lift) está considerado uno de los sistemas
más flexibles y de mayor capacidad extractiva en la industria de la explotación de
hidrocarburos. En este sistema se utiliza gas a una presión relativamente alta (250
PSI como mínima) para poder aligerar la columna de fluido y de este modo
permitir al pozo fluir hacia la superficie (alivianar y arrastrar).

2.2 Pistón accionado a gas o “plungerlift”:Es un sistema ampliamente utilizado en la
extracción de líquidos acumulados en pozos productores de gas y condensado que
producen por debajo de su caudal crítico. Esta condición se alcanza cuando la
velocidad del gas en el tubing no es suficientemente elevada para arrastrar las
partículas líquidas que consecuentemente terminan acumulándose en el fondo del
pozo (proceso denominado Load up). Si esta situación no se corrige a tiempo,
inevitablemente se alcanzará el ahogue definitivo del pozo. La aplicación del
Plungerlift tiene como objetivo, optimizar la producción de petróleo utilizando el
gas como fuente de energía, de esta manera logramos producir un flujo multifásico
con un sistema de extracción extremadamente económico.
Este sistema de producción es un método cíclico o intermitente que utiliza la
energía propia del reservorio para producir los líquidos acumulados mediante un
pistón que actúa como una interface sólida entre el slug de líquido y gas de
levantamiento. La operación requiere de la realización de varios ciclos diarios.
Cada ciclo comienza con un periodo de cierre (Shut-In) con el objeto de permitir
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que el pistón, que inicialmente está dentro del lubricador en boca de pozo,
mantenido por el flujo de producción, pueda caer hasta el fondo de la instalación
en busca del líquido acumulado durante la fluencia, y de permitir que el pozo
acumule suficiente presión en el espacio anular para que la expansión del gas
ubicado debajo del pistón pueda conducirlo hacia la superficie, llevando consigo el
líquido acumulado.
Los controladores convencionales de Plungerlift trabajan por presión y/o tiempo,
el usuario puede fijar el tiempo de cierre para permitir que el pistón alcance el
fondo y para que tenga la energía de levantamiento necesaria o también puede
fijar la presión de casing a la que se quiere abrir el pozo, asegurando un tiempo
mínimo que permite llegar con el pistón al fondo.

3. Bomba centrífuga con motor electrosumergible:A manera de información y por
considerarse como otro sistema de recuperación de hidrocarburos importante se
explicará lo que es el bombeo electrocentrífugo.
El bombeo electrocentrífugo sumergido ha probado ser un sistema artificial de
producción eficiente y económico. En la actualidad ha cobrado mayor importancia
debido a la variedad de casos industriales en los que es ampliamente aceptado.
En la industria petrolera, comparativamente con otros sistemas artificiales de
producción tiene ventajas y desventajas, debido a que por diversas razones no
siempre puede resultar el mejor.
Es decir un pozo candidato a producir artificialmente con bombeo electrocentrífugo
sumergido, debe reunir características que no afecten su funcionamiento como las
altas relaciones gas-aceite, las altas temperaturas, la presencia de arena en los fluidos
producidos y medio ambiente de operación agresivo, que son factores con influencias
indeseables sobre la eficiencia del aparejo.
Entre las características únicas del sistema están su capacidad de producir volúmenes
considerables de fluido desde grandes profundidades, bajo una amplia variedad de
condiciones del pozo y particularmente se distingue porque, su unidad de impulso o
motor está directamente acoplada con la bomba en el fondo del pozo.
El aparejo de bombeo eléctrico trabaja sobre un amplio rango de profundidades y
gastos.
Su aplicación es particularmente exitosa cuando las condiciones son propicias para
producir altos volúmenes de líquidos con bajas relaciones gas-aceite. El sistema opera
sin empacador.
Sumergido en el fluido del pozo y suspendido en el extremo inferior de la tubería de
producción, generalmente por arriba de la zona de disparos.
Anteriormente, para el diseño del aparejo de bombeo eléctrico se consideraba como
único requisito, que la bomba debía colocarse por abajo del nivel dinámico del fluido
en el pozo, de tal manera que estuviera garantizada la alimentación continua de
líquidos en la succión de la bomba, previendo posibles variaciones en las condiciones
del pozo. Además, se suponía la existencia del flujo de una sola fase líquida en la
tubería de producción, determinando las pérdidas de presión por la fricción.
Estas suposiciones, aún hoy son validas para pozos productores de aguaó para
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aquellos con altas relaciones agua-aceite y volúmenes despreciables de gas.
Más adelante, el procedimiento de diseño evolucionó con la operación de métodos
para determinar caídas de presión en tuberías verticales con flujo multifásico;
entonces, también se utilizaron correlaciones para el cálculo de propiedades PVT de
los fluidos. Lo anterior permitió efectuar la selección del equipo de bombeo con mejor
aproximación, para pozos en los que existe una cantidad importante de gas que se
produce con los líquidos. En estos casos se tomaron en cuenta los efectos del gas que
se libera en la tubería de producción conforme se reduce la presión, durante el viaje
ascendente de los hidrocarburos hacia la superficie, de manera que, determinar la
variación de la densidad de la mezcla a presiones inferiores a la de burbujeo, condujo
a diseños en los que las dimensiones del motor y de la bomba fueron hasta 50%
menores, respecto a las obtenidas con las suposiciones mencionadas anteriormente.
En la actualidad el diseño a mejorado, incorporando en los cálculos la consideración
de que el volumen y propiedades físicas de la mezcla, varían constantemente en el
interior de la bomba; lo cual se traduce en reducciones importantes de su capacidad
volumétrica, desde la presión de succión hasta la de descarga. Consecuentemente las
dimensiones del motor y de la bomba son aún menores, para lograr una operación
más eficiente del sistema, para obtener en la superficie el gasto de líquidos deseado,
manteniendo la presión necesaria en la cabeza del pozo.
Descripción del equipo de bombeo Electro-sumergible: Una unidad típica de bombeo
electrocentrífugo sumergido está constituida en el fondo del pozo por los
componentes: motor eléctrico, protector, sección de entrada, bomba electrocentrífuga
y cable conductor. Las partes superficiales son: cabezal, cable superficial. Tablero de
control, transformador.
Se incluyen todos los accesorios necesarios para asegurar una buena operación, como
son: separador de gas, flejes para cable, extensión de la mufa, válvula de drene.
Válvula de contrapresión, centradores, sensor de presión y temperatura de fondo,
dispositivos electrónicos para control del motor, caja de unión, y controlador de
velocidad variable.
La integración de los componentes es indispensables, ya que cada uno ejecuta una
función esencial en el sistema para obtener las condiciones de operación deseadas
que permitan impulsar a la superficie el gasto requerido.

4. Bombeo por cavidades progresivas:La idea de bombas helicoidales es desarrollada a
finales de los años veintes por René Moineau. Y es entonces cuando se da a conocer la
llamada bomba PCP (por su nombre progressingcavity puma), dicha bomba está
constituida por dos piezas longitudinales en forma de hélice las cuales se conocen
como estator y rotor uno gira permanentemente dentro de la otra que esta fija.
El rotor metálico que es la pieza interna y está conformada por una sola hélice.
El estator es la parte externa y está constituida por una camisa de acero revestida
internamente por una goma o elastómero moldeado en forma de hélice a manera de
engranar con la hélice del rotor.
Este sistema de bombeo radica su importancia en la industria petrolera en el manejo
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de crudos pesados es decir con una alta viscosidad. Es en 1979 cuando operadores de
yacimientos altamente viscosos y con un alto contenido de arenas, ubicados en
Canadá realizan las primeras experiencias con PCP y a partir de este momento
empezaron a implementarse en la industria con gran rapidez al igual que se comenzó
a desarrollar avances en mejoras de los materiales que conforman la bomba de
cavidad progresiva.

5. Bombeo con accionamiento hidráulico: Es tal vez uno de los sistemas de
levantamiento artificial menos aplicados en la industria petróleo. Aunque fue
ampliamente implementado y difundido en los años sesentas y setentas, las
compañías fabricante de estos sistemas fueron absorbidas por otras compañías o
desparecieron en el mercado. Se basa en el principio sencillo “La presión ejercida
sobre la superficie de un fluido se transmite con igual intensidad en todas las
direcciones” (Principio de Pascal). Aplicando este principio es posible inyectar desde la
superficie un fluido a alta presión que va a operar el pistón motor de la unidad de
subsuelo en el fondo del pozo. El pistón motor esta mecánicamente ligado a otro
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pistón que se encarga de bombear el aceite producido por la formación. Los fluidos de
potencia más utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo
pozo. En cuanto a su función, podemos considerar dos posibilidades extremas de
bombas: las que dan un gran caudal a pequeña presión y las que dan un pequeño
caudal a alta presión. La misión del primer tipo será evidentemente llenar
rápidamente las conducciones y cavidades del circuito (como ocurre al hacer salir un
cilindro que trabaje en vacío). Las del segundo tipo servirán para hacer subir y
mantener la presión en el circuito. Claro que en la mayoría de los casos no se van a
usar dos bombas y hay que buscar un compromiso entre estos extremos. Otras
consideraciones llevan a la necesidad de construir bombas que tengan características
determinadas. Así, para obtener una velocidad constante en un cilindro, nos hará falta
una bomba de caudal constante. Si queremos después mantener el cilindro en
posición - para lo que nos basta compensar las fugas - no necesitaremos todo el
caudal, por lo que nos puede interesar una bomba capaz de trabajar a dos caudales
constantes: uno alto y otro bajo. Otro tipo de problemas exigirá bombas de caudal
regulable en uno o en dos sentidos, bombas de potencia constante, etc. Las bombas se
fabrican en muchos tamaños y formas -mecánicas y manuales- con muchos
mecanismos diferentes de bombeo y para aplicaciones muy distintas.



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La recuperación terciaria o denominada recuperación secundaria mejorada son técnicas
que se empezaron a realizar a partir de la década del setenta,su fin fue obtener una mayor
producción de petróleo (optimizar la producción) ya que desde el momento de extracción
primaria y secundaria no se llegaba a extraer ni siquiera el 50% del volumen del
reservorio fue por eso que muchas grandes transnacionales invirtieron investigación y
tiempo para estos tipos de recuperación, cabe mencionar que recuperación terciaria no
siempre es halar de explosión a tajo abierto los métodos que se han practicado para su
producción se basan en principios físicos que tienen que ver mucho con las características
del pozo como porosidad ,permeabilidad y mojabilidad.
Después de las recuperaciones primaria y secundaria habían factores que no permitían
sacar ese crudo dentro del reservorio (pesado) esos factores son:
 Escala de poros cuando el crudo alcanza un nivel de saturación.
 Escala del yacimiento no eficiente por la permeabilidad
Como soluciones a estos factores se busco las soluciones a estos basados en la reducción a
fuerzas capilares en el cual se utilizan productos SURFACTANTES y se conocen métodos
para la recuperación terciaria como
 Drenaje miscible
 Drenaje inmiscible
 Inyección de vapor surfactante
También cabe mencionar métodos de recuperación mejorada que son de dos tipos
basados en los surfactantes
 Térmicos
- Inyección cíclica de vapor
- Inyección continúa de vapor
- Combustión en sti-tu
Los 2 primeros se usaron en pozos de Venezuela y California.
 Químicos
- Miscibles
- Baja tensión
- Alcalinos
- Agua viscosa
-Combinación de los demás
Estas formas de recuperación hacen a un reservorio optimizar su producción.




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§ PRODUCCIÓN POR ZONAS, COMPAÑÍAS Y BLOKS

Cuenca Compañía Lote Producción
(Barriles por día)
Talara GMP S.A. I 173,375
Talara Petrolera Monterrico S.A. II 50,900
Talara Interoil Perú S.A. III / III (T) 152,590 / 52,319(T)
Talara Interoil Perú S.A. IV / IV (T) 62,967 / 19,336 (T)
Talara GMP S.A. V 16,283
Talara SapetDevelopment S.A. VI/VII 463,973
Talara Empresa Petrolera Unipetro ABC S.A. IX 24,140
Talara Petrobras Energía Perú S.A. X 1,339,78
Sechura Olympic Perú S.A. XIII 888,997
Talara Petrolera Monterrico S.A. XV 9,274
Talara Petrolera Monterrico S.A. XX 3,420
Marañón Pluspetrol Norte S.A. 1-AB 1,722,328
Marañón Pluspetrol Norte S.A. 8 1,279,734
Ucayali Maple Gas Corporation S.R.L. 31-B 31-D 34,648
Ucayali Maple Gas Corporation S.R.L. 31 E 10,357
Marañón Petrenco PeruLimited 67 477,395
Marañón Gran Tierra EnergyPeru S.R.L. 95 0
Marañón Pluspetrol E & P S.A. 102 0
Ucayali Cepsa Peru S.A. 131 48,218
Tumbes, Talara BPZ Exploración & Producción S.R.L. Z-1 555,535
Talara Savia Peru S.A. Z-2B 1,369,576
Talara, Sechura Savia Peru S.A. Z-6 0







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§ EQUIPOS DE PRODUCCIÓN UTILIZADOS
Los equipos que se utilizarán en cada tipo de extracción se dividen en dos: Equipos de
superficie y Equipos de subsuelo.
RECUPERACIÓN PRIMARIA
Los equipos que se utilizan en la recuperación primaria son los de la completación del
pozo.
Equipo de superficies:
1. Árbol de navidad: Juego de conexiones y válvulas cuya función es controlar el
pozo.
Equipo de subsuelos:
1. Tubería de producción




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RECUPERACIÓN SECUNDARIA
1. Bombeo con accionamiento mecánico:
Equipos de superficie:
1.1 Motor: Es el encargado de suministrar la energía necesaria a la unidad de bombeo
para levantar los fluidos de pozo. Es motores pueden ser de combustión interna o
eléctricos. En la actualidad el más utilizado es el motor eléctrico.
1.2 Unidad de bombeo: Su función principal es proporcionarel movimiento
reciprocante apropiado, con el propósito de accionar la sarta de cabilla y estas, la
bomba de subsuelo.
1.3 Caja de engranaje (reductor de velocidad): Se utiliza para convertir energía del
momento de rotación, sometidas a altasvelocidades del motor primario, a energía
de momento de rotación alto de baja velocidad. Puede ser: Simple, doble o triple.
La reductora doble es la más usada.
1.4 Manivela: Es la responsable de trasmitir el movimiento de la caja de engranaje o
transmisión a la biela del balancín, que está unida a ellos por pines.
1.5 Pesas o contra peso: Se utiliza para balancear las fuerzas desiguales que se
originan sobre el motor durante a las carreras ascendente y descendente del
balancín a fin de reducir la potencia máxima efectiva y el momento de rotación.
Estas pesas generalmente, se colocan en la manivela y en algunas unidades sobre
la viga principal, en el extremo opuesto el cabezote.
1.6 Barra pulida: Se encarga de soportar el peso de la sarta de cabillas, de la bomba y
del fluido dentro de la tubería.
1.7 Prensa estopa: Consiste en una cámara cilíndrica que contienen los elementos
de empaque que se ajustan a la barra pulida permitiendo sellar el espacio
existente entre la barra pulida y la tubería de producción, para evitar el derrame
de crudo producido.
Equipos de subsuelo:
1.1 Tubería de producción: Es una serie de tubos que se usa para trasportar el fluido
y, al mismo tiempo, sirve de guía a la sarta de cabilla que acciona la bomba.
1.2 Ancla de tubería: Controla los movimientos de la tubería, eliminar los esfuerzos
durante la acción de bombeo, mantiene la tubería en una posición constante y
reduce la fricción entre las cabillas y la tubería
1.3 Sarta de cabilla: Es el elemento de conexión entre la unidad de bombeo, instalada
en la superficie y la bomba de subsuelo. Mediante esta se trasmite el movimiento
reciproco a la bomba para deslizamiento de fluido.
1.4 Bomba de subsuelo: Es el primer elemento que se debe considerar al diseñar una
instalación de bombeo mecánico para un pozo, ya que del tipo, tamaño y
ubicación de la bomba depende el resto de los componentes. Es una bomba de
desplazamiento positivo.


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2. Bombeo neumático, extracción con gas:
Equipos de superficie:
2.1 Planta compresora: Es donde se realiza el proceso de comprimir el gas de baja a
alta presión. Puede ser Centrífuga (turbina) o Reciprocante (motocompresor).
Recibe el gas de baja, el cual puede provenir de los pozos, lo comprime a su
capacidad, lo envía como gas de alta presión a la red de distribución y, de allí, a
cada pozo.
2.2 Sistema de distribución de gas: La red de distribución, la cual puede ser del tipo
ramificado o poseer un múltiple de distribución, es la encargada de transportar el
gas y distribuirlo a cada pozo. La presión y el volumen de gas que llega al pozo
dependerá de la presión y el volumen disponibles en la planta compresora,
menos la pérdida que se origina en el sistema de distribución.
2.3 Sistema de recolección de fluidos: Está formado por las líneas de flujo, encargadas
de transportar el fluido hacía el separador, donde se separan la fase líquida, la
cual es transportada a los tanques, y la fase gaseosa, que es enviada a la planta
compresora.
Equipos de subsuelo:Los componentes del equipo de subsuelo, en este tipo de
levantamiento, son los mandriles y las válvulas de inyección. La cantidad o número de
mandriles y válvulas requeridas dependerá fuertemente de la presión de inyección
disponible.
2.1 Mandriles: Son tuberías con diseños especiales. En sus extremos poseen roscas
para conectarse a la sarta de producción formando, de este modo, parte integrada
de ella. Sirven de receptáculo para instalar la válvula de levantamiento o inyección
a la profundidad que se necesite.
2.2 La válvula de Levantamiento Artificial por Gas son básicamente, reguladores de
presión. Deben ser diseñadas para operar en condiciones de fondo y ser capaces
de inyectar el gas a la presión y volumen requeridos.

3. Bombeo electrosumergible:
Equipos de superficie:
3.1 Transformadores: Son unidades sumergidas en aceite con auto enfriamiento. Son
diseñados para transformar el voltaje primario de la línea eléctrica al voltaje
requerido por el motor correspondiente.
3.2 Tablero de control: Es el equipo que protege y controla el funcionamiento y
ensamblaje de fondo. Tiene dispositivos de protección contra caídas y subidas de
amperaje. Se fabrica en relación con la potencia requerida por el motor y su
voltaje.
3.3 Variador de frecuencia: Es un tablero de control que contiene dispositivos capaces
de suministrar frecuencias y voltajes variables al motor. La frecuencia puede ser
controlada desde la superficie, puesto que la velocidad es directamente
proporcional a la frecuencia, o sea que al variar esta se estará modificando la
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velocidad del motor. También facilita a una bomba sumergible a producir un
amplio rango de volúmenes, lo cual no es posible si no se dispone de variador.
3.4 Caja de empalme: También llamada caja de conexiones o venteo, permite conectar
el cable suplidor de energía del equipo de superficie con el cable de conexión al
motor y ayuda a ventear a la atmósfera cualquier cantidad de gas que fluye a la
superficie a través del cable, evitando que llegue al tablero de control y se origine
una explosión.
3.5 Cabezal: Sustenta todo el equipo de fondo acoplado a la tubería de producción y a
la vez, está diseñado para facilitar el paso del cable y sellar alrededor de éste.
Existen diferentes tipos de cabezal, dependiendo de las condiciones del pozo.
Equipos de superficie:
3.1 Sensor de presión: Es un equipo que se coloca acoplado a la parte final del motor.
Está constituido por circuitos que permiten enviar señales a la superficie a través
del cable de voltaje primario de alimentación al motor, las cuales son registradas
mediante un instrumento instalado en el panel de superficie, convirtiéndose en
señales de presión de fondo a la profundidad de operación de la bomba.
3.2 Motor: Es la fuente de potencia que genera el movimiento a la bomba para
mantener la producción de fluidos. Los motores usados son de tipos dipolares,
trifásicos, jaula de ardilla, de inducción. Formados por 20 rotores acoplados al eje,
ubicados en los estatores y recubierto por una carcasa de acero. Se encuentran
lleno de un aceite mineral altamente refinado, de alta resistencia dieléctrica, que
ayuda a lubricar los cojinetes del motor y transfiere elcalor generado de el a su
carcasa. Los fabricantes ofrecen una gran disponibilidad de motores adaptados al
diámetro de la tubería de revestimiento.
3.3 Protector: Se encuentra ubicado entre el motor y la bomba y facilita la conexión de
estos elementos. Se encarga de mantener los fluidos del pozo fuera del motor.
3.4 Se encuentra entre el protector y la bomba. Existen dos tipos básicos de entrada:
Entrada estándar, la cual permite el ingreso del fluido directamente a la bomba.
Este tipo de entrada no separa el gas libre, se utiliza en pozos y Separador de
Gas,es un equipo con algunas partes especiales diseñadas para desviar el gas libre
y evitar que ingrese a la bomba, concediéndole a ésta una mayor eficiencia y
también, la reducción de efectos, tales como la cavitación de la bomba, las
fluctuaciones de carga del motor y las pérdidas en la presión de levantamiento.
3.5 Bomba centrífuga: Es el corazón del sistema BES, compuesta de etapas múltiples.
Cada una de éstas consta de un impulsador rotativo, el cual imparte energía
cinética al fluido que pasa a través de la bomba a una continua aceleración, y un
difusor estacionario que cambia esta energía cinética en potencial.
3.6 Cable de potencia: Es uno de los componentes principales del sistema
electrosumergible, por su función y costo. El cable trifásico, está constituido de tal
forma que puede resistir temperaturas, las presiones y las impregnaciones de los
fluidos del pozo. El conductor es de cobre de uno o más hilos de fases. Los
fabricantes manufacturan cables especiales para altas temperaturas

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4. Bombeo por cavidades progresivas:
Equipos de superficie:
4.1 Cabezal giratorio: Se instala en el cabezal del pozo su función es soportar la carga
de la sarta de cabilla y trasmitir el movimiento rotacional a las mismas. Puede ser
de eje vertical con caja de rodamiento o de caja reductora de ángulo recto. Es
accionado por motores eléctricos, de combustión e hidráulicos. Es recomendable
completar el eje con un sistema antiretorno, con o sin freno, con el fin de evitar el
giro contrario del rotor cuando se para la instalación.
4.2 Prensa estopa
4.3 Barra pulida
4.4 Sistema de trasmisión de energía
Equipos de subsuelo:
4.1 Bomba: La bomba es de desplazamiento positivo rotatorio. Su funcionamiento se
basa en el principio de la bomba Moineao para transportar los fluidos. Está
constituido básicamente por dos elementos: estator y rotor.
4.2 Estator: Es un cilindro de acero (tubo), recubierto de un elastómero sintético
(goma endurecida) en forma de doble hélice. Se debe prestar mucha atención al
seleccionar el elastómero, ya que su vida útil depende de la gravead del crudo, la
temperatura, agentes corrosivos, gas, arena y otros.
4.3 Rotor:Suspendido y rotado por las cabillas, es la única pieza móvil en la bomba.
Consiste en una hélice externa con un área de sección transversal redondeada,
torneada a precisión esta hecho de acero al cromo para darle mayor resistencia
contra la abrasión. Tiene como función principal bombear el fluido, girando de
modo excéntrico dentro del estator y creando cavidades que progresan en forma
ascendente.
4.4 Niple de paro: Es un trozo de tubo que va colocado en un extremo del estator y
define así la posición de este. Es el punto de base para el espaciamiento de la
bomba. En la parte inferior puede ser instalada cualquier herramienta necesaria
como el ancla de gas, el filtro de arena, las empacaduras, etc.

5. Bombeo hidráulico:
Equipos de subsuelo:
5.1 Bomba de superficie: Las bombas utilizadas en este tipo de levantamiento para
bombear el fluido motor pueden ser triples o múltiples. Las que se emplean
generalmente, son las triples.
5.2 Sistema de fluido potencia: En los sistemas de bombeo hidráulico, el fluido motor
recibe la energía suministrada por las bombas en la superficie. Este fluido
transmite la potencia a la bomba de subsuelo y, luego, retorna a la superficie con
el fluido producido por el yacimiento. Los sistemas de fluidos de potencia se
dividen en dos tipos:
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5.2.1 Sistema de fluido cerrado: En este caso, el fluido motor no se mezcla con
el pozo, lo cual hace necesario el uso de tres tuberías en el fondo del pozo:
una para inyectar el fluido de potencia, una de retorno del mismo y otra
del fluido de producción.
5.2.2 Sistema de fluido abierto: En el sistema abierto, el fluido motor se mezcla
con el fluido del pozo, lo cual hace necesario el uso de dos tuberías en el
fondo: una para inyectar el fluido de potencia y otra para el retorno de la
mezcla
5.3 Bombas hidráulicas: Las bombas hidráulicas de subsuelo constituyen el principal
componente del sistema en el fondo del pozo. Las bombas hidráulicas utilizan un
pistón accionado por cabillas y dos o mas válvulas de retención. La bomba puede
ser de simple acción o de doble acción. Una bomba de acción simple sigue
prácticas de diseño similares a las de una bomba de cabillas. Se denomina de
acción simple porque desplaza el fluido hasta la superficie, en el recorrido
ascendente o en el descendente (no en ambos).

















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§ PRODUCCIÓN DE LOS ÚLTIMOS DIEZ AÑOS EN EL
PERÚ
Producción de petróleo (2003~Marzo 2014):

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Producción de Líquidos Gas natural (2003~Marzo 2014):


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Producción de Gas natural (2003~Marzo 2014):


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§ CONCLUSIONES

El Perú tiene un potencial más grande que Colombia en producción petrolera, pese a
que hoy extrae unos 62,000 barriles de crudo diarios y el país vecino supera el millón.
El problema es la demora en los permisos para iniciar la explotación de los lotes.
PREDICCIONES EN EL SECTOR DE PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS
El año pasado se invirtió US$ 785 millones en exploración y US$ 731 millones en
producción. Hasta agosto del 2013, solo se desembolsó US$ 337 millones y US$ 555
millones, respectivamente, según el gremio empresarial.
Las inversiones en el sector de los hidrocarburos caerían un 30% este año, afectadas
en gran parte por trabas burocráticas del Gobierno, anunció la Sociedad Nacional de
Minería, Petróleo y Energía (SNMPE).El país registró inversiones en la exploración de
hidrocarburos por 785 millones de dólares en el 2012, así como otros 731 millones de
dólares en faenas de producción, según cifras del Gobierno.
Hasta agosto de este año, las inversiones en exploración alcanzaban apenas 337
millones de dólares, mientras que los desembolsos en producción ascendían a 555
millones de dólares.
“Este año se estima que habrá en exploración y producción una inversión cercana al
30% menor a la que hubo el año pasado”, dijo a periodistas Ricardo Ferreiro,
presidente del Comité de Hidrocarburos de la SNMPE.
“Estamos trabajando para que (no sigan cayendo), y el Estado hoy también está
trabajando para que no (continúen bajando). Tal vez a fines de año aparezcan algunos
lotes nuevos en producción y esperamos que todo esto se logre destrabar y
empecemos a estabilizar la caída”, agregó.
Entran a producción
Actualmente, hay 75 lotes de hidrocarburos en exploración y producción, mientras que
unos 29 se encuentran en situación de “fuerza mayor” o en espera, principalmente por
demoras en la obtención de permisos.La semana pasada, el Gobierno anunció que un
importante lote gasífero de la española Repsol y la brasileña Petrobras , así como otro
petrolero de la francesa Perenco, comenzarán a producir comercialmente a fines de
año.
Asimismo, en un esfuerzo por impulsar la alicaída producción petrolera local,
actualmente de unos 63,000 barriles por día, el Gobierno aprobó extender el plazo de
concesión de otros cinco lotes en la cuenca noroeste del país sudamericano.


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§ BIBLIOGRAFÍA}

- http://gestion.pe/economia/snmpe-inversion-sector-hidrocarburos-peru-caeria-
30-este-ano-2079075
- http://www.minem.gob.pe/_estadistica.php?idSector=5&idEstadistica=8572
- http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/Pozos%20Exploratorios%20Perfora
dos(14).pdf
- Bookaman, V. y De Abreu, C.: “El Pozo Ilustrado”, Fondo Editorial del Centro
Internacional de Educación y Desarrollo (FONCIED), Primera edición en CD-ROM,
Caracas, 1998.
- Clases de Introducción a la Ingeniería de Petróleo, Universidad Central
deVenezuela, Facultad de Ingeniería - Escuela de Petróleo, Prof. Lizbeth Miranda,
2008.