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Màquina para Ensayos de Impacto

Los ensayos de impacto se llevan a cabo para determinar el comportamiento de
un material a velocidades de deformación más elevadas. Los péndulos de impacto
clásicos determinan la energía absorbida en el impacto por una probeta
estandarizada, midiendo la altura de elevación del martillo del péndulo tras el
impacto. Generalmente se aplican varios métodos de ensayo:

 Charpy (ISO 179-1, ASTM D 6110)
 Izod (ISO 180, ASTM D 256, ASTM D 4508) y 'unnotched cantilever beam
impact' (ASTM D 4812)
 Ensayo tracción por impacto (ISO 8256 y ASTM D 1822)
 Dynstat ensayo flexión por impacto (DIN 53435)

Dentro de la norma ISO 10350-1 para valores característicos de punto único, el
método de ensayo preferido es Charpy de acuerdo con la norma ISO 179-1. Para
ello, el ensayo se realiza en probetas no entalladas con impacto en el lado
estrecho (1eU). Si la probeta no se rompe en esta configuración, el ensayo se
realizará con probetas entalladas, aunque en este caso, los resultados no son
directamente comparables. Si todavía no se llega a la rotura de la probeta, se
aplicará el método de tracción por impacto.
En el marco de las normas ASTM, el método Izod según la ASTM D 256 es el más
corriente. En este caso, se emplean siempre probetas entalladas. Un método de
aplicación menos común es el "unnotched cantilever beam impact" descrito en la
norma ASTM D 4812. Este método es parecido al procedimiento Izod, pero con
probetas no entalladas. En el caso de que sólo se puedan producir probetas
pequeñas, se puede proceder por el método "Chip-impact", de acuerdo con la
ASTM D 4508.
El procedimiento Charpy tiene una amplia gama de aplicaciones y es el más
adecuado para el ensayo de materiales que presentan rotura por cizallamiento
interlaminar o efectos de superficie. Además, el método Charpy ofrece ventajas en
los ensayos a baja temperatura, ya que los apoyos de la probeta se encuentran
más alejados de la entalladura y evitan, de este modo, una rápida transmisión de
calor a las partes críticas de la probeta.

Algunos fabricantes de automóviles alemanes emplean para el ensayo de
probetas pequeñas el método flexión por impacto Dynstat. Este método se
describe solamente en la DIN.
De acuerdo con ISO, un martillo se puede emplear en un rango del 10 al 80% de
su energía potencial nominal. ASTM permite hasta un 85%.

La diferencia principal entre ISO y ASTM reside en la selección del tamaño del
martillo. Según ISO, hay que emplear siempre el martillo más grande posible, a
pesar de que la cobertura de rangos es a veces mínima. Esta exigencia se basa
en el supuesto de que la pérdida de velocidad al romper la probeta se tiene que
mantener en un mínimo. El martillo estándar descrito en ASTM tiene una energía
potencial nominal de 2,7 julios, todas las demás magnitudes se obtienen
multiplicando por dos. En este caso, se ha de seleccionar el martillo más pequeño
del rango para el ensayo.
Los Péndulos Zwick de la serie 5102 y 5113 y los de la nueva serie HIT están
diseñados estrictamente de acuerdo con las normas DIN, ISO y ASTM.


HIT: péndulos de impacto hasta 50 julios
Zwick Roell es el líder europeo en la producción de máquinas y sistemas para el
ensayo mecánico tecnológico de materiales. Con el desarrollo de los péndulos HIT
ofrecemos péndulos de alta gama a las empresas productoras y transformadoras
de plásticos.




Máquina de ensayos de caída libre de 230 julios
La máquina de ensayos de caída libre HIT230F se desarrolló en estrecha
colaboración con nuestros clientes. De esta forma, se pudieron cumplir requisitos
relevantes de los ámbitos de la Investigación y Desarrollo y Control de calidad. La
máquina de impacto HIT230F está disponible en dos ejecuciones.




HTM máquinas de alta velocidad de 25 a 160 kN
El comportamiento de fractura de muchos materiales depende, entre otros, de la
velocidad de la carga aplicada. Para el cálculo de la resistencia a choques se
requieren una serie de datos o leyes de materiales correspondientes. Con las
máquinas de ensayos servohidráulicas de alta velocidad de la serie HTM de Zwick
se pueden determinar valores característicos dependientes del coeficiente de
extensión a lo largo de un amplio rango de velocidad.


Para materiales plásticos
Funciona mediante un sistema de palanca articulada. Permite trabajar de forma
precisa, ergonómica y con comodidad, gracias a la interesante funcionalidad de
sus detalles. La longitud de la palanca articulada fue diseñada de manera que en
la fase inicial se consigue una potencia de corte un 30% más elevada, en
comparación con otras prensas habituales. Esta prensa troqueladora destaca por
su diseño especialmente ergonómico. Se puede montar sobre cualquier mesa de
trabajo o de laboratorio, o bien a una altura ideal de cualquier pared estable.
Además, se ha prestado especial atención a que el ajuste de altura del punzón de
compresión sea simple, rápido y exacto para adaptar la prensa troqueladora a
diferentes alturas de montaje de las diferentes cuchillas.

MÁQUINA PARA ENSAYO DE TRACCIÓN

Cuando en este cálculo se emplea el área inicial de la probeta, el esfuerzo
resultante se denomina esfuerzo nominal (esfuerzo convencional o esfuerzo de
ingeniería). Se puede calcular un valor más exacto del esfuerzo axial, conocido
como esfuerzo real.
La deformación unitaria axial media se determina a partir del alargamiento medido
"d "entre las marcas de calibración, al dividir d entre la longitud calibrada L0. Si se
emplea la longitud calibrada inicial se obtiene la deformación unitaria nominal (e ).

Después de realizar una prueba de tensión y de establecer el esfuerzo y la
deformación para varias magnitudes de la carga, se puede trazar un diagrama de
esfuerzo contra deformación. Tal diagrama es característico del material y
proporciona información importante acerca de las propiedades mecánicas y el
comportamiento típico del material.
En la figura 1.3 se muestra el diagrama esfuerzo deformación representativo de
los materiales dúctiles. El diagrama empieza con una línea recta desde O hasta A.
En esta región, el esfuerzo y la deformación son directamente proporcionales, y se
dice que el comportamiento del material es lineal. Después del punto A ya no
existe una relación lineal entre el esfuerzo y la deformación, por lo que el esfuerzo
en el punto A se denomina límite de proporcionalidad. La relación lineal entre el
esfuerzo y la deformación puede expresarse mediante la ecuación s = Ee , donde
E es una constante de proporcionalidad conocida como el módulo de elasticidad
del material. El módulo de elasticidad es la pendiente del diagrama esfuerzo-
deformación en la región linealmente elástica y su valor depende del material
particular que se utilice.
Figura 1.1. Diagrama esfuerzo-deformación de materiales dúctiles en tensión
(fuera de escala)