DISEO DE MOLINOS

MTODO DE BOND
Ecuaciones de diseo
El objetivo del mtodo es:
(1) seleccionar el dimetro y largo de un molino
para producir Q toneladas por hora de un
material con un porcentaje menor que el
tamao p
1
.
Se debe especificar adems:
(2) el tamao de las bolas de la recarga,
(3) su distribucin y la
(4) potencia del molino.
Etapas del mtodo
(1) Un ensayo de moliendabilidad normalizado para el
material.
(2) Una ecuacin emprica que convierte los resultados
de los ensayos de moliendabilidad a los que se
obtendran en un molino continuo de 2.44 m (8 pies)
de dimetro interior, con descarga de rebalse,
trabajando en hmedo y en circuito cerrado
con 350% de carga circulante.
(3) Relaciones de escalamiento que permiten predecir el
resultado en molinos mayores.
Etapas del mtodo
(4) Una serie de factores de correccin, basados en la
experiencia, que permiten describir otras condiciones
de operacin.
(5) Una ecuacin emprica que permite calcular la energa
especfica consumida para una determinada razn de
reduccin.
(6) Una ecuacin emprica que permite calcular la potencia
necesaria para mover un molino en funcin de la masa
de medios de molienda.
Etapa 1:
(1) El material se prepara con un tamao de 100% menor a
6 mallas (3.350 mm), lo que corresponde
aproximadamente a 80% menos de 2 mm.
(2) Se miden 700 cm3 a granel de este material, lo que da
un total de W gramos, cuidando que la densidad
aparente sea reproducible,
(3) Se carga en un molino de bolas de 305x305 mm
(12x12) pulgadas, con bordes interiores redondeados.
Etapa 1: Ensayo de moliendabilidad
(4) La carga de 285 bolas de acero de 20.125 kg tiene la
distribucin que sigue:
43 bolas de 36.83
mm (1.45")
67 bolas de 29.72
mm (1.17")
10 bolas de 25.40
mm (1.00")
71 bolas de 19.05
mm (0.75")
94 bolas de 15.49
mm (0.61")
(5) El material se muele por un corto perodo, generalmente
100 revoluciones, tamizando el producto por una malla
(6) Esta nueva carga se vuelve a moler tratando de obtener
una carga circulante de 350%. Como F/Q=3.5 (ver
Figura 3.1), el porcentaje 1 (p1) de material menor a la
malla p1 en el producto del molino deber ser 100/3.5.
(7) Suponiendo que la fraccin de finos producida es
proporcional al nmero de revoluciones del molino, el
nmero de revoluciones para la nueva etapa de
molienda r
2
se calcula de las revoluciones de la etapa
anterior r
1
mediante:
( )
2 1
1 1
100 3.5
= r r
p
donde
1
(p
1
) es el porcentaje del material en el
molino que tiene un tamao menor que p
1
despus
de r
1
revoluciones.
(8) Una vez alcanzada la carga circulante de 350%,
se define como moliendabilidad, y se designa por
Gbp, a los gramos netos de material menor al
tamao p
1
, producidos por revolucin del molino:
( ) ( )
{ }
1 1 1
*
100
=

f
W
Gbp p p
r

donde
F
(p
1
) y
1
(p
1
) son el porcentaje menor que
la malla de separacin p
1
en la alimentacin fresca
al molino y en la descarga respectivamente, W es
la masa total de mineral cargada al molino y r* es
el nmero de revoluciones necesarias para
obtener la carga circulante de 350%.
Etapa 2: Clculo del ndice de Trabajo Wi
Por comparacin de ensayos realizados segn la etapa
1 con resultados experimentales de molienda a escala
piloto, Bond concluy que el material se poda
caracterizar mediante un parmetro que denomin
Indice de Trabajo Wi (Work Index) y que relacion con la
moliendabilidad del ensayo normalizado segn la
ecuacin emprica:
0.23 0.82
1
1.1 44.5
10 10
iT
PT QT
W
p Gbp
x x

x
PT
es el tamao del 80% en el producto y x
QT
es el
tamao del 80% en la alimentacin fresca (cercana a
2000 m), todos determinados en el ensayo de Bond.
ndices de trabajo tpicos
Etapa 3: Escalamiento a molinos mayores
( )
0.2
2.44 para 3.81 m
0.914 para 3.81 m

=

>

iT
iD
iT
D W D
W
W D
donde W
iD
es el ndice de trabajo a usar en un molino
de dimetro D.
Etapa 4: Correcciones para otras
condiciones de operacin
1 2 3 4 5
=
i iD
W K K K K K W
Donde:
K
1
es un factor de conversin a circuito abierto,
K
2
es un factor de conversin a molienda seca,
K
3
es un factor de correccin por sobre tamao
en la alimentacin,
K
4
es un factor de correccin por la fineza de
molienda,
K
5
es un factor de correccin por razn de
reduccin.
Conversin a circuito abierto K
1
:
Conversin a molienda seca K
2
2
1.0 molienda hmeda
1.3 molienda seca

K
Correccin por sobre-tamao de alimentacin K
3
( )
4000 1.1 13
Q iT
x W > Si
( ) ( )
( )
3
1.1 7
4000 1.1 13
1
Q
iT
iT
Q P
x
W
W
K
x x

= +
Correccin por fineza del producto K
4
4
75 m en molienda hmeda
10.3
si
15 75 m en molienda seca 1.145
P
P
P P
x
x
K
x x

<
+
=

<

Correccin por razn de reduccin pequea K
5
( )
5
0.13
=1+ , si 6
1.35
Q P
Q P
K x x
x x
<