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CODIGO DE INSPECCION DE RECIPIENTES A PRESION:

INSPECCION PARA MANTENIMIENTO, REPARACIONES,


TASADO Y ALTERACIONES.
API STANDARD 510, 8 Edition, JUNE 1! " Ad#nd$%.
1 A&'$n'#
1.1 APLICACIONES GENERALES
Este cdigo de inspeccin cubre la inspeccin de mantenimiento, reparaciones,
alteraciones, y procedimiento de re-potenciacin, para recipientes a presin
usados en las industrias de procesos petroleros y qumicos. La aplicacin de este
Cdigo de inspeccin esta restringido a las organizaciones que emplean o que
tiene acceso a agencias de inspeccin autorizadas como se define en 3.4. Ecepto
como esta pre!isto en ".#, el uso de este Cdigo de inspeccin esta restringido a
organizaciones que emplean o que tiene acceso a personal u organizaciones de
ingeniera e inspeccin que est$n t%cnicamente calificados para mantenimiento,
inspeccin, reparacin, alteracin o re-potenciacin de recipientes a presin. Los
inspectores de recipientes a presin tendr$n que ser certificados como esta
establecido en este Cdigo. Eisten otros cdigos que cubren industrias
especficas y aplicaciones de ser!icio de aplicacin general &por e'emplo,
(ecciones )*, )** y +* del Cdigo ,(-E y el Nacional Borrad Inspection Code..
Este cdigo de inspeccin aplica a recipientes construidos de acuerdo a ,/*0,(-E
Cdigo para recipientes a presin no incendiables para lquidos y gases de
petrleo, (eccin )*** del Cdigo ,(-E, y otros cdigos de recipientes a presin
reconocidos1 para recipientes no estandarizados1 y para otros recipientes
construidos ba'o ning2n cdigo o aprobado como 'urisdiccional especial. Este
cdigo de inspeccin es solo aplicable a recipientes que 3an sido puestos en
ser!icio y 3an sido inspeccionados por una agencia de inspeccin autorizada o
reparados por una organizacin de reparacin como se define en 3."4.
La adopcin y uso de este cdigo de inspeccin no permite su uso en conflicto con
ning2n requerimiento regulador pre!aleciente.
1.( APLICACIONES ESPEC)*ICAS.
".#." 5odos los recipientes a presin usados para ser!icio de Eploracin y
/roduccin &E6/. &por e'emplo, etraccin, produccin, mezclado,
transporte, procesamiento, y tratamiento de petrleo lquido, gas
natural, y salmuera asociada podr$n ser inspeccionados ba'o las reglas
alternati!as fi'adas sucesi!amente en la (eccin 7. Ecepto para
(eccin 8, todas las secciones en este cdigo de inspeccin son
aplicables para recipientes a presin en ser!icio E6/. Las reglas
alternati!as en la seccin 7, son implantadas para ser!icios que podr$n
ser regulados ba'o seguridad, derrames, emisiones o control de
transportacin por agencias gubernamentales.
".#.# Lo siguiente esta ecluido de los requerimientos especficos de este
cdigo de inspeccin9
a. :ecipientes a presin en estructuras m!iles cubiertos por otras
regulaciones 'urisdiccionales. &!er ,p%ndice ,..
1
b. 5oda clase de contenedores listados como eentos desde su
construccin en el alcance de la (eccin )***, ;i!isin ", del
Cdigo ,(-E. &!er ,p%ndice ,..
c. :ecipientes a presin que no eceden los siguientes !ol2menes
y presiones9
". Cinco pies c2bicos &<."4" metros c2bicos. en !olumen y
#4< psi &"=#3." >ilopascales. en presin de dise?o.
#. ".4 pies c2bicos &<.<4# metros c2bicos. en !olumen y
8<< psi &4"38.@ >ilopascales. en presin de dise?o. &!er
,p%ndice ,..
+ D#,ini'ion#%
/ara propsitos de esta norma, aplican las siguientes definiciones.
+.1 $&t#-$'i.n9 An cambio fsico en cualquier componente o retasado que tenga
implicaciones de dise?o que afecte la capacidad en cuanto a presin o
contenido de un recipiente a presin m$s all$ el alcance de los puntos
descritos en los reportes eistentes. Lo siguiente no debe de considerarse
como alteraciones9 cualquier reemplazo comparable o duplicado, la adicin
de cualquier tobera reforzada menor o de igual tama?o que las toberas
reforzadas eistentes, y la adicin de toberas que no requieren refuerzos.
+.( C.di/o ASME: ,bre!iatura para ASME Cdigo de Calderas y Recipientes a
Presin. Este titulo abre!iado incluye la adenda y casos del cdigo del
ASME Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin.
+.+ In%0#'to- $1to-i2$do 0$-$ -#'i0i#nt#% $ 0-#%i.n: An empleado de una
agencia de inspeccin autorizada quien esta calificado y certificado para
realizar inspecciones ba'o el cdigo de inspeccin.
+.3 A/#n'i$ $1to-i2$d$ d# in%0#''i.n: Cualquier de estos casos9
a. La organizacin de inspeccin de la 'urisdiccin en la cual los
recipientes a presin son usados.
b. La organizacin de inspeccin de una compa?a de seguros la cual
tiene licencia o registro para escribir y actualizar lo escrito seguros de
recipientes a presin.
c. La organizacin de inspeccin de un due?o o usuario de recipientes a
presin que mantiene una organizacin de inspeccin para su equipo
solamente y no para !enta o re!enta de recipientes.
d. Ana organizacin independiente o indi!idual que esta ba'o contrato y
direccin de un due?o-usuario y que es reconocida o de otra manera no
esta pro3ibido por la 'urisdiccin en la cual el recipiente a presin es
usado. El programa de inspeccin del due?o-usuario deber$ de
proporcionar los controles que son necesarios cuando un contrato de
inspeccin es usado.

+.5 C.di/o d# 'on%t-1''i.n: El cdigo o norma del cual un recipiente fue
originalmente construido, tal como ,/*0,(-E, ,/*, o Especial0Bo ,(-E.
+.4 C.di/o d# in%0#''i.n: 5itulo corto de ,/* 4"< usado en este traba'o.
+.! In%0#'to-: (e refiere a un inspector autorizado de recipientes a presin en
este documento.
+.8 J1-i%di''i.n: Ana localidad gubernamental legalmente constituida que podr$
adoptar reglas relacionadas a recipientes a presin.
2
+. P-#%i.n 567i5$ d# t-$8$9o 0#-5i%i8&#: La m$ima presin manom%trica
permitida al tope de un recipiente a presin en su posicin de operacin
para una temperatura designada. Esta presin esta basada en c$lculos
usando el mnimo &o promedio. espesor para todos los elementos crticos
del recipiente, eclusi!amente designado para corrosin y cargas diferentes
que la presin.
+.10 E%0#%o- 5:ni5o 0#-5i%i8&# d#& '1#-0o: El espesor requerido para cada
elemento del recipiente. El mnimo espesor permisible del cuerpo esta
basado en c$lculos que consideran temperatura, presin y todas las
cargas.
+.11 In%0#''i.n $& #7t-#5o: La inspeccin usada para establecer el estado
adecuado de un recipiente a presin para tener operacin contin2a.
/rocedimientos de e$menes no destructi!os &B;E. son usados para
establecer el estado adecuado del recipiente, y el recipiente puede o no
estar en operacin en tanto la inspeccin es lle!ada a cabo. /or que el
recipiente puede estar en operacin mientras una inspeccin al etremo se
lle!a a cabo, por que una inspeccin al etremo significa esencialmente que
el recipiente no es requerido para inspeccin interna.
+.1( R#'i0i#nt# $ 0-#%i.n: An contenedor designado para resistir presin
interna o eterna. Esta presin podr$ ser impuesta por una fuente eterior,
por la aplicacin de calor de una fuente directa o indirecta, o una
combinacin de ellas. Esta definicin incluye generadores de !apor sin
flama y otros recipientes generadores de !apor los cuales usan calor de la
operacin de un sistema de procesamiento u otras fuentes indirectas de
calor.
+.1+ In/#ni#-o d# -#'i0i#nt#% $ 0-#%i.n: /odr$ ser una o m$s personas u
organizaciones aceptables para el due?o-usuario que poseen eperiencia y
conocimiento en la disciplinas de la ingeniera asociadas con la e!aluacin
mec$nica y de caractersticas de materiales las cuales afectan la integridad
y fiabilidad de recipientes a presin. El ingeniero de recipientes a presin,
por la consulta con especialistas apropiados, podr$ ser considerado apto
para resol!er todas las necesidades para !alor apropiadamente los
requerimientos t%cnicos.
+.13 A%#/1-$5i#nto d# '$&id$d: 5odas las acciones planeadas, sistem$ticas y
pre!enti!as requeridas para determinar si materiales, equipos, o ser!icios
requerir$n requerimientos especficos de tal manera que el equipo se
desen!ol!er$ satisfactoriamente en ser!icio. El contenido de un manual de
aseguramiento de calidad de inspeccin esta descrito en 4.3.
+.15 R#0$-$'i.n: El traba'o necesario para restablecer un recipiente a una
condicin apropiada para operacin segura a las condiciones de dise?o. (i
cualquier reparacin cambia la temperatura o presin de traba'o, los
requerimiento de retasado deber$n de satisfacerse. Ana reparacin podr$
ser la adicin o reemplazo de una parte presurizada o sin presin las cuales
no cambien el tasado del recipiente.
+.14 O-/$ni2$'i.n d# -#0$-$'i.n: Cualquiera de las siguientes9
a. El poseedor de un Certificado de ,utorizacin ,(-E !alido que
autoriza el uso de un apropiado estampado del Cdigo ,(-E.
b. An due?o o usuario de recipientes a presin que repara su
propio equipo de acuerdo a este cdigo de inspeccin.
c. An contratista que sus calificaciones son aceptables al due?o o
usuario del recipiente a presin y quien 3ace reparaciones de
acuerdo a este cdigo de inspeccin.
3
d. An indi!iduo u organizacin que esta autorizado por la
'urisdiccin legal.

+.1! R#t$%$do: An cambio en cualquiera de los ndices de temperatura o los
ndices de la m$ima presin de traba'o permisible de un recipiente, o
cambio de los dos. La m$ima presin y temperatura de traba'o permisibles
de un recipiente podr$n ser incrementadas o decrementadas a causa de un
retasado, y algunas un retasado requiere una combinacin de cambios.
;erratear deba'o de las condiciones originales de dise?o es un medio
permisible de pre!er corrosin. Cuando un retasado es realizado en el cual
la m$ima presin o temperatura de traba'o permisible es incrementada o
la mnima temperatura es decrementada de tal manera que pruebas
mec$nicas adicionales son requeridas, esta debe de considerarse como un
alteracin.
+.18 E7$5in$do-: An apersona que asiste al inspector ,/* autorizado para
recipientes a presin mediante la realizacin de B;E especficos en
recipientes a presin pero no e!al2a los resultados de esos e$menes de
acuerdo con ,/* 4"<, al menos que este especficamente capacitado y
autorizado para 3acerlo por el due?o o usuario. El eaminador no necesita
estar certificado de acuerdo al ,/* 4"< o ser un empleado del due?o o
usuario pero deber$ estar capacitado y ser competente en los
procedimientos aplicables en los cuales el eaminador esta in!olucrado. En
algunos casos, el eaminador podr$ ser requerido para tener otras
certificaciones como sea necesario los requerimientos del due?o o usuario.
E'emplos de otras certificaciones podr$n ser las requeridas por ,(B5-(B5-
5C-", o C/"7@, o la certificacin de la ,merican Celding (ociety como
inspector de soldadura. Los empleados del eaminador deber$n de
mantener registros de certificacin de los empleados del eaminador,
incluyendo datos y resultados de las calificaciones del personal y deber$n
de estar disponibles para el inspector autorizado ,/* para recipientes a
presin.
4 O-/$ni2$'i.n d# In%0#''i.n D1#;o<U%1$-io
3.1 GENERAL
El equipo de presin del due?o-usuario deber$ de e'ercitar del programa de
inspeccin del recipiente a presin, frecuencia de inspeccin, y mantenimiento. El
due?o-usuario es responsable por la funcin de una agencia autorizada de
inspeccin de acuerdo a lo prescrito por ,/* 4"<. La organizacin de inspeccin
del due?o-usuario deber$ controlar acti!idades relati!as a la inspeccin de
mantenimiento, tasado, reparaciones y alteraciones de estos recipientes a presin.
3.( CALI*ICACION Y CERTI*ICACION DE INSPECTORES API
AUTORI=ADOS DE RECIPIENTES A PRESION.
Los inspectores autorizados para recipientes a presin deber$n tener estudios y
eperiencia de acuerdo con el ap%ndice D de este Cdigo de inspeccin. Los
inspectores autorizados para recipientes a presin deber$n de estar certificados
por ,/* de acuerdo a lo pre!isto en el ,p%ndice D.
4
3.+ RESPONSA>ILIDADES DE LA ORGANI=ACI?N DEL DUE@O<
USUARIO.
Ana organizacin de due?o-usuario es responsable por el desarrollo,
documentacin, implementacin, e'ecucin y e!aluacin de los sistemas de
inspeccin de recipientes a presin y procedimientos de inspeccin que seguir$n
los requerimientos de este cdigo de inspeccin. Estos sistemas y procedimientos
estar$n contenidos -anual de ,seguramiento de Calidad para inspeccin y deber$
incluir lo siguiente9
a. Erganizacin y reportes de la estructura del personal para inspeccin.
b. ;ocumentacin y mane'o de los procedimientos de aseguramiento de
calidad para inspeccin.
c. ;ocumentacin y reportes de inspecciones y resultados de pruebas.
d. ,cciones correcti!as de inspecciones y resultados de pruebas.
e. ,uditorias internas para cumplimiento con el -anual de ,seguramiento de
Calidad.
f. :e!isin y aprobacin de dibu'os, c$lculos de dise?o, y especificaciones
para reparaciones, alteraciones y retasado.
g. ,seguramiento que todos los requerimientos 'urisdiccionales para
reparaciones, alteraciones y retasado, son continuamente cumplidos.
h) :eportar al inspector autorizado de recipientes a presin cualquier cambio
de proceso que pueda afectar la integridad del recipiente a presin.
i. :equisitos de entrenamiento para el personal de inspeccin incluyendo
3erramientas de inspeccin, t%cnicas y la base t%cnica de conocimiento.
'. Controles necesarios para asegura que solo soldadores calificados son
utilizados para reparaciones o alteraciones.
F. Controles necesarios para asegurar que solo personal y procedimientos
calificados en e$menes no destructi!os son utilizados.
l) Controles necesarios para asegurar que solo materiales conforme a la
seccin aplicable del Cdigo ,(-E ser$n utilizados para reparaciones o
alteraciones.
m. Controles necesarios para asegurar que solo equipos de medicin y
pruebas est$n apropiadamente mantenidos y calibrados.
n. Controles necesarios para asegurar que los traba'os de organizaciones de
reparacin o inspeccin siguen los mismos requerimientos que la
organizacin de due?o-usuario.
o) :equerimientos de auditorias internas para el sistema de control de calidad
de los dispositi!os de rele!o de presin.
3.3 RESPONSA>ILIDADES DEL INSPECTOR AUTORI=ADO API PARA
RECIPIENTES A PRESION.
Cuando inspecciones, reparaciones o alteraciones ser$n conducidas en
recipientes a presin, un inspector autorizado ,/* para recipientes a presin
deber$ ser responsable por el due?o-usuario para determinar que los
requerimientos de ,/* 4"< en inspeccin, e$menes y pruebas son seguidos, y
ser$ directamente in!olucrado en las acti!idades de de inspeccin. El inspector
autorizado ,/* para recipientes a presin podr$ ser asistido en la e'ecucin de
inspeccin !isual por otros indi!iduos propiamente entrenados y calificados, los
cuales pueden o no estar certificados como inspectores de recipientes. El personal
realizando e$menes no destructi!os deber$ cumplir con la calificacin identificada
en 3."7 pero puede no ser un inspector autorizado ,/* para recipientes a presin.
(in embargo, todos los resultados de los e$menes deber$n ser e!aluados y
aceptados por el inspector autorizado ,/* para recipientes a presin.
5
5 P-$'ti'$% d# In%0#''i.n
5.1 TRA>AJOS PREPARATORIOS
/recauciones de seguridad son importantes en inspecciones a recipientes a
presin debido a los accesos limitados y espacios confinados en recipientes a
presin. Las regulaciones de (eguridad deben de ser seguidas para espacios
confinados.
/ara una inspeccin interna, el recipiente tendr$ que ser aislado por bridas ciegas
u otros m%todos positi!os de todas las fuentes de lquidos, gases o !apores. Los
recipientes deber$n de ser drenados, purgados, limpiados, !entilados y probados
en contenido de gases antes de la entrada. ;onde sea requerido, equipo de
proteccin debe ser usado el cual proteger$ o'os, pulmones y otras partes del
cuerpo de riesgos especficos que puedan eistir en el tanque.

El equipo para pruebas no destructi!as usado para la inspeccin esta su'eto a
requerimientos de seguridad cotidianamente seguidos para atmsferas gaseosas.
,ntes que la inspeccin inicie, todas las personas traba'ando alrededor del tanque
deber$n de ser informadas que personal !a a traba'ar dentro del tanque. El
personal traba'ando dentro del tanque tendr$ que ser informado cuando cualquier
traba'o !aya a realizarse fuera del tanque.
Las 3erramientas y el equipo de seguridad personal tendr$n que ser !erificado
antes de la inspeccin. Etros equipos que pudieran ser necesitados para la
inspeccin, andamios y escaleras port$tiles, tendr$n que estar disponibles por si
se necesitan.
5.( MODOS DE DETERIORAMIENTO Y *ALLA
Contaminantes en fluidos mane'ados en tanques de almacenamiento, como
azufre, cloro, sulfuro de 3idrogeno, carbn, cianuro, $cidos, agua u otros
productos corrosi!os, pueden reaccionar con metales y causar corrosin.
Gluctuaciones significantes de esfuerzos o contra-esfuerzos en partes del equipo
son comunes, particularmente en puntos de altos esfuerzos secundarios. (i los
esfuerzos o contra-esfuerzos son frecuentes, la falla de las partes podr$ ocurrir por
fatiga. Gallas por fatiga en recipientes a presin tambi%n pueden ocurrir por
!ariaciones cclicas de temperatura y presin. En lugares donde metales con
diferentes coeficientes t%rmicos de epansin est$n soldados 'untos podr$n ser
susceptibles a fatiga t%rmica.
;eterioramiento o filtraciones &deslizamientos. podr$n ocurrir si el equipo esta
su'eto a temperaturas arriba para las cuales fueron dise?ados. /uesto que, los
metales se debilitan a latas temperaturas, aquellos deterioramientos podr$n causar
fallas, particularmente en los puntos de concentracin de esfuerzos. Las
filtraciones &deslizamientos. dependen del tiempo, temperatura, esfuerzo y al
esfuerzo de deslizamiento del material, de tal manera que los ni!eles actuales o
estimados para estas cantidades deber$n de ser utilizados en cualquier
e!aluacin. , temperaturas ele!adas, otros cambios metal2rgicos tambi%n pueden
tener lugar y podr$n afectar permanentemente al equipo.
/ara el desarrollo de un plan de inspeccin para equipo operando a ele!adas
temperaturas &generalmente comenzando en rangos de =4<-"<<< HG &4<<-44<HC.,
dependiendo de las condiciones operati!as y de aleacin., lo siguiente deber$ ser
considerado en el c$lculo de !ida remanente9
a. ;eformaciones por deslizamiento y ruptura por esfuerzo.
b. ;esarrollo de grietas por deslizamiento.
6
c. Efecto del 3idrogeno en deslizamientos.
d. *nteraccin entre deslizamiento y fatiga.
e. /osibles efectos metal2rgicos, incluyendo disminucin en ductibilidad.
Bumerosas t%cnicas de B;E pueden ser aplicadas para localizar y caracterizar
da?os por ele!adas temperaturas. Estas t%cnicas incluyen e$menes !isuales,
superficiales y !olum%tricos. ,dicionalmente, si se desea y por garanta, muestras
pueden ser remo!idas para an$lisis en laboratorio.
El plan de inspeccin deber$ ser preparado consultando a un ingeniero que tenga
conocimientos en efectos por altas temperaturas y metal2rgicos en materiales de
recipientes a presin de construccin.
, temperatura sub-congelamiento, agua y algunos qumicos mane'ados en
recipientes a presin pueden congelarse y causar fallas.
, temperatura ambiente, carbn, ba'as aleaciones, y otros aceros ferrticos pueden
ser susceptibles a fallas por fragilidad. An n2mero de fallas 3an sido atribuidas a
fracturas por fragilidad de aceros que fueron epuestos a temperaturas por deba'o
de su temperatura de transicin y a presiones mayores que el #<I de su presin
3idrost$tica requerida1 un mayor numero de fracturas por fragilidad, no obstante,
3an sucedido en la primera aplicacin de un ni!el particular de esfuerzo &la primera
prueba 3idr$ulica o sobrecarga.. ,unque el potencial para una falla por fragilidad
debida a ecesi!as condiciones operati!as deba'o de la temperatura de transicin
deber$ de ser e!aluada, el potencial para una falla por fragilidad debida a
repeticin de prueba 3idrost$tica o neum$tica del equipo o la adicin de de
cualquier otra carga adicional tambi%n deber$ de ser e!aluada. (e le deber$ dar
especial atencin a aceros de ba'a aleacin &especialmente #"04 Cr-"-o. por que
ellos pueden 3aber sido propensos a atemperacin para abrillantamiento.
&,temperacin para abrillantamiento es una perdida de ductibilidad y tenacidad
debido al tratamiento t%rmico post soldadura o a la temperatura de ser!icio &arriba
de =<< HG. &3=< HC..

Etras formas de deterioramiento, como lo son grietas por esfuerzo por corrosin,
ataque de 3idrogeno, carbonizacin, grafitacin, y erosin, tambi%n pueden ocurrir
ba'o circunstancias especiales. Estas formas de deterioramiento son m$s
ampliamente discutidas en el Captulo ** del API Gua para Inspeccin en Equipo
de Refinera
5.+ DETERMINACI?N DEL INDICE DE CORROSI?N.
/ara recipientes nue!os o para recipientes que 3ayan cambiado de condiciones de
ser!icio, uno de los siguientes m%todos deber$ ser empleado para determinar el
posible ndice de corrosin del recipiente. El espesor remanente de pared al
tiempo de la siguiente inspeccin puede ser estimado por este ndice.
a. An ndice de corrosin podr$ ser calculado de los datos colectados por el
due?o usuario suministrando el mismo o similar ser!icio.
b. (i los datos suministrados en el mismo o similar ser!icio no est$n
disponibles, un ndice de corrosin podr$ ser estimado de la eperiencia
del due?o o usuario o de datos publicados de recipientes suministrando
ser!icios comparables.
c) (i la probable corrosin no puede ser determinada por cualquiera de los
puntos anteriores, una determinacin en etremo deber$ de realizarse
depuse de aproimadamente "<<< 3oras de ser!icio con el uso de
dispositi!os de monitoreo de corrosin o la medicin no destructi!a actual
de espesor del recipiente o sistema. ;eterminaciones subsecuentes
7
deber$n de realizarse despu%s de inter!alos apropiados 3asta que el ndice
de corrosin 3a sido establecido.
(i es determinado que un ndice de corrosin inapropiado 3a sido utilizado, el
ndice usado para el siguiente periodo deber$ de ser incrementado o
decrementado para concordar con el ndice actual.
5.3 DETERMINACION DE LA MAAIMA PRESION DE TRA>AJO
PERMISI>LE.
La m$ima presin de traba'o permisible para el uso contin2o de un recipiente a
presin deber$ de estar basada en c$lculos que est$n determinadas usando la
2ltima edicin del Cdigo ,(-E o el Cdigo utilizado durante la construccin del
recipiente. La m$ima presin de traba'o permisible resultante deri!ada de estos
c$lculos no deber$ ser mayor de la m$ima presin de traba'o permisible original
al menos que un nue!o tasado sea efectuado de acuerdo con =.3.
Los c$lculos podr$n ser realizados solo si los siguientes detalles esenciales son
cumplen con los requerimientos aplicables del Cdigo usado9 dise?o de la carga
3idr$ulica &cabeza., cubierta, y refuerzos de toberas1 especificaciones de
materiales1 esfuerzos permisibles1 eficiencia de soldaduras1 criterio de aceptacin
de inspeccin1 y requerimientos de ser!icio cclicos. En ser!icio corrosi!o, el
espesor de pared usado en estos c$lculos deber$ ser el espesor actual como es
determinado por inspeccin &!er 4.=., menos el doble de la perdidas estimadas por
corrosin antes de la fec3a de la siguiente inspeccin, ecepto como es modificado
en 8.4. (i el espesor actual determinado por inspeccin es mayor que el espesor
reportado en el reporte de prueba de materiales o el reporte del fabricante, esto
deber$ ser confirmado por m2ltiples mediciones de espesor, tomadas en $reas
donde el espesor del componente en cuestin no 3a sido igualmente afectado por
el adelgazado durante la formacin. El procedimiento de medicin de espesor
deber$ de ser aprobado por el inspector autorizado de recipientes a presin.
5olerancias deber$n de 3acerse para otras cargas de acuerdo a las pre!isiones
aplicables del Cdigo ,(-E.
5.5 INSPECCION DE DE*ECTOS
Los recipientes deber$n de ser eaminados por indicaciones !isuales de
deformaciones. (i cualquier deformacin del recipiente es supuesta u obser!ada,
la totalidad de la dimensin del tanque deber$ de ser c3ecada para confirmar si el
recipiente esta realmente deformado y de estar deformado determinar la etensin
y seriedad de la deformacin. Las partes del recipiente que deber$n de
inspeccionarse m$s cuidadosamente dependen del tipo de recipiente y sus
condiciones operati!as. El inspector autorizado de recipientes a presin deber$
estar familiarizado con las condiciones operati!as del recipiente y con las causas y
caractersticas de los defectos y deterioramientos potenciales. &/ara pr$cticas
recomendadas de inspeccin para recipientes a presin, !er API Pr!ctica
Reco"endada #$%&
E$menes !isuales cuidadosos son los m$s importantes y aceptados
uni!ersalmente m%todos de inspeccin. Etros m%todos que podr$n ser usados
como suplemento la inspeccin !isual incluyen &a. E$menes de partculas
magn%ticas de grietas y otras discontinuidades alongadas en materiales
magn%ticos1 &b. e$menes de lquidos penetrantes fluorescentes o no para grietas
mostradas, porosidades o piquetes que se etienden por la superficie del material
y para delinear otras imperfecciones superficiales, especialmente en materiales no
magn%ticos1 &c. e$menes radiogr$ficos1 &d. medicin de espesores por ultrasonido
8
y deteccin de desperfectos1 &e. e$menes por corrientes de Eddy1 &f. e$menes
metalogr$ficos1 &g. pruebas por emisin ac2stica1 pruebas de martilleo mientras
que no este presurizado1 y &3. pruebas de presin. &(eccin ) del Cdigo ,(-E
puede ser usado como gua para muc3as de las t%cnicas de e$menes no
destructi!as..
Ana adecuada preparacin superficial es importante para un apropiado eamen
!isual y para la aplicacin satisfactoria de cualquier procedimiento auiliar, como
los mencionados anteriormente. El tipo de preparacin de la superficie requerido
depende de circunstancias indi!iduales, pero preparacin superficial tales como
cepillo de alambre, r$fagas, mellado, esmerilado, o una combinacin de estas
preparaciones podr$n ser requeridos.
(i cubiertas internas o eternas, tales como aislamiento, re!estimiento refractario
protecti!o, y re!estimiento resistente a la corrosin, est$n en buenas condiciones y
no 3ay razn para sospec3ar que una condicin insegura esta atr$s de ellos, no es
necesario remo!erlos para inspeccin del recipiente1 sin embargo podr$ ser
aconse'able el remo!er peque?as porciones de las cubiertas para in!estigar su
condicin y efecti!idad y la condicin del metal ba'o ellos.
;onde eistan depsitos operati!os, tales como coque, son normalmente
permitidos para permanecer en la superficie del recipiente, es particularmente
importante determinar la procedencia de estos depsitos para proteger
adecuadamente la superficie del recipiente del deterioramiento. /ara determinar
esto, e$menes por espoteo en los cuales el depsito 3a sido minuciosamente
retirado de $reas crticas seleccionadas podr$ ser requerido.
En donde los recipientes est$n equipados con internos remo!ibles, los internos
necesitan no ser remo!idos totalmente tanto como sea razonable para asegurar la
eistencia de esta deterioracin en regiones inaccesibles por lo internos no este
etendi%ndose m$s all$ tal que se encuentren en m$s partes inaccesibles del
recipiente.
5.4 INSPECCION DE PARTES
Las siguientes inspecciones no est$n incluidas para cada recipiente, pero ellas
incluyen las caractersticas que son m$s comunes para la mayora de recipientes y
son las m$s importantes. Los inspectores autorizados para recipientes a presin
deber$n completar esta lista con cualquier punto adicional para un recipiente
particular.
a. Eaminar la superficie del cuerpo y polos cuidadosamente por posibles
grietas, ampollas, salientes y otros signos de deterioramiento. /oner especial
atencin a los faldones y soportes y regiones de articulaciones de los polos. (i
se encuentra e!idencia de deformaciones, podr$ ser necesario realizar una
re!isin detallada del contorno actual o principales dimensiones del recipiente y
comparar esos contornos y dimensiones con los originales detalles de dise?o.
b. Eaminar 'untas soldadas y la zona adyacente afectada por el calor por grietas
inducidas por ser!icio u otros defectos. En recipientes remac3ados, eaminar
las cabezas de los remac3es, topes de tirantes, placas y la condicin de los
bordes calafateados. (i se sospec3a corrosin en el cuerpo de los remac3es,
pruebas de martilleo o radiografiado por espoteo a un $ngulo del e'e del cuerpo
puede ser de utilidad.
c. Eamine la superficie de todas las entradas 3ombre, toberas, y otras aperturas
por deformacin, grietas, y otros defectos, poniendo particular atencin a la
soldadura utilizada para fi'ar las partes y los refuerzos de las placas.
Bormalmente, orificios de drena'e en placas de refuerzo deber$n permanecer
abiertos para pro!eer e!idencia !isual de fugas de tal manera de pre!enir
9
presurizacin en las ca!idades. Eaminar las caras accesibles de las bridas por
deformacin y determinacin de la condicin de las superficies de los asientos
de las 'untas.
La practica ,/* recomendada 4=4 suministra m$s informacin en la inspeccin
de tuberas, !$l!ulas, y accesorios asociados con recipientes a presin. La
practica ,/* recomendada 4=# suministra m$s informacin en la inspeccin de
recipientes a presin.
5.! EBALUACION DE CORROSION Y ESPESOR MINIMO
La corrosin puede causar una perdida uniforme &generalmente, relati!amente
constante perdida del $rea superficial. o puede causar una apariencia con
picaduras &y ob!iamente, una perdida irregular superficial.. Ana corrosin uniforme
podr$ dificultarse para detectar !isualmente, y lecturas de espesores podr$n ser
necesarias para determinar su etensin. (uperficies con picaduras podr$n ser
m$s delgadas que su apariencia !isual, y cuando eiste la incertidumbre acerca de
la condicin original de la superficie, la determinacin de espesores deber$ ser
necesaria.
El espesor mnimo actual y el m$imo ndice de corrosin para cualquier parte del
recipiente podr$n ser a'ustados para cualquier inspeccin. Cuando el espesor
mnimo actual y el m$imo ndice de corrosin ser$n a'ustados, uno de los
siguientes puntos deber$ ser considerado9
a. Cualquier eamen no destructi!o apropiado, tal como e$menes por
ultrasonido o radiogr$fico, los cuales no afectar$n la seguridad del recipiente
que podr$ ser usado tanto como garanticen las determinaciones de espesores
mnimos. Cuando un m%todo de medicin cause incertidumbre considerable,
barrenos de prueba ser$n barrenados, u otras t%cnicas no destructi!as, tales
como ultrasonido con rastreo-,, rastreo-D o rastreo-C, podr$n ser empleados.
/erfil radiogr$fico tambi%n podr$ ser utilizado.
b. (i aperturas apropiadas est$n disponibles, mediciones se podr$n tomar a
tra!%s de ellos.
c. La profundidad de la corrosin podr$ ser determinada por el calibre de la
superficie sin corrosin dentro de los recipientes cuando estas superficies
est$n !ecinas al $rea corroda.
d. /ara una $rea corroda de considerable tama?o en la cual el esfuerzo
circunferencial gobierne, el menor espesor a lo largo del elemento m$s crtico
del $rea se podr$ promediar sobre la longitud no ecediendo lo siguiente9
". /ara recipientes que su di$metro interno es menor o igual que 8<
pulgadas &"4< cm.., un medio del di$metro del recipiente o #<
pulgadas &4< cm.., lo que resulte menor.
#. /ara recipientes que su di$metro interno mayor de 8< pulgadas
&"4< cm.., una tercera parte del di$metro del recipiente o 4<
pulgadas &"<< cm.., lo que resulte menor.
Cuando el $rea contenga una apertura, la distancia en ambos lados de la
apertura dentro de la cual el espesor es promediado no deber$ de eceder m$s
all$ de los lmites del refuerzo como es definido en el Cdigo ,(-E. (i, a
causa de las cargas por !iento u otros factores, el esfuerzo longitudinal
gobierna, el menor espesor en una longitud similar determinada de arco en el
m$s critico plano perpendicular al e'e del recipiente tambi%n ser$ promediado
para el c$lculo del esfuerzo longitudinal. El espesor utilizado para determinar el
ndice de corrosin en las respecti!as posiciones deber$ de ser el promedio de
10
espesores determinado anteriormente. /ara el propsito de 4.4, el espesor
actual determinado por inspeccin deber$ de ser entendido como el !alor m$s
crtico del espesor promediado que 3aya sido determinado.
e. /icaduras ampliamente dispersas podr$n ser ignoradas siempre y cuando lo
siguiente se presente9
". La profundidad de la picadura no es mayor que un medio del
espesor de la pared del recipiente eclusi!amente de la tolerancia
de corrosin.
#. El $rea total de picadura no eceda = pulgadas cuadradas &44 cm.
cuadrados. dentro de cualquier circulo de di$metro de 7 pulgadas
&#< cm...
3. La suma de sus dimensiones a lo largo de cualquier lnea recta
dentro de un circulo que no eceda # pulgadas &4 cm...
f. An alternati!a a los procedimientos antes descritos, cualquier componente con
paredes adelgazadas, debido a la corrosin u otro desgaste, est$n por aba'o
del mnimo requerido de espesor de pared podr$ ser e!aluado para determinar
si son adecuados para ser!icio continuo. Los componentes adelgazados
podr$n ser e!aluados empleando el dise?o por m%todos de an$lisis de la
(eccin )***, ;i!isin #, ,p%ndice 4, del Cdigo ,(-E. Estos m%todos tambi%n
podr$n ser usados para e!aluar $reas de mezclado de fondo donde los
defectos 3an sido remo!idos. Es importante asegurar que a3 no 3ay esquinas
afiladas en $reas de mezclado de fondo para minimizar los efectos de
concentraciones de esfuerzos.
Cuando se usa este criterio, el !alor de esfuerzo usado en el dise?o original del
recipiente a presin deber$ de sustituirse por el !alor de (
m
, de la ;i!isin # si
el esfuerzo de dise?o es menor o igual que #03 del mnimo especificado de la
resistencia al punto de cadencia &(-J(. a la temperatura. (i el esfuerzo de
dise?o original es mayor que #03 del mnimo especificado de la resistencia al
punto de cadencia, entonces #03 del mnimo especificado de la resistencia al
punto de cadencia deber$ ser sustituido por (
m
. Cuando esta aproimacin !a
a ser usada, es requerida la consulta con un ingeniero en recipientes a presin
con eperiencia en dise?o.
g. Cuando la superficie de una soldadura con un factor de 'unta diferente a ".<,
tambi%n en superficies remotas a la soldadura, est$n corrodas, un c$lculo
independiente usando el factor de soldadura apropiado se tiene que realizar
para determinar si el espesor en la soldadura o remotamente de la soldadura
gobierna la presin de traba'o permisible. /ara este calculo, la superficie en la
soldadura incluye " pulgada &#.4 cm.. de cada lado de la soldadura o dos
!eces el espesor mnimo en cada lado de la soldadura, cualquiera que sea
mayor.
3. Cuando se mide el espesor corrodo de una tapa elptica o toroesf%rica, el
espesor gobernante podr$ ser9
". El espesor de la regin de deformaciones con el ndice de la tapa
calculado con la formula apropiada para la tapa.
2. El espesor de la regin central de la regin cnca!a, para lo cual la
regin cnca!a podr$ ser considerada un segmento esf%rico donde su
presin permisible es calculada por una formula del Cdigo para
cubiertas esf%ricas.
Los segmentos esf%ricos de ambas tapas elpticas o toroesf%ricas, deber$n de
ser consideradas a ser aquella $rea localizada enteramente dentro de un
crculo cuyo centro coincide con el centro de la tapa y cuyo di$metro es igual al
7<I del di$metro de la cubierta. El radio de la conca!idad de la tapa
toroesf%rica !a a ser usado como el radio del segmento esf%rico &igual al
di$metro de la cubierta para tapas est$ndares, al menos que otros radios
11
3ayan sido permitidos.. El radio del segmento esf%rico de las tapas elpticas
deber$ de ser considerado a ser equi!alente al radio esf%rico '
(
), donde ) es
el di$metro de la cubierta &igual que el mayor e'e. y '
(
esta dado en la 5abla ",
* es la mitad de la longitud del menor de los e'es &igual a la profundidad interna
de la tapa elptica medida desde la lnea tangente &lnea de la tapa cur!ada...
/ara muc3as tapas elpticas, )+%* es igual a #.
TA>LA 1 C BALORES DEL *ACTOR DE RADIO ES*ERICO K
1
)+%* K
1
3.< ".38
#.7 ".#=
#.8 "."7
#.4 ".<7
#.# <.@@
#.< <.@<
".7 <.7"
".8 <.=3
".4 <.84
".# <.4=
".< <.4<
6 In%0#''i.n D P-1#8$ d# R#'i0i#nt#% $ P-#%i.n D Di%0o%itiEo% d#
R#&#Eo d# P-#%i.n

4.1 GENERAL
Los recipientes a presin deber$n de ser inspeccionados al tiempo de su
instalacin. *nspecciones internas de campo de nue!os recipientes no son
requeridas mientras que reporte del fabricante asegurando que el recipiente es
satisfactorio y esta disponible para su ser!icio de dise?o. /ara asegurar la
integridad del recipiente, todos los recipientes a presin deber$n de ser
inspeccionados a las frecuencias pre!istas en esta seccin.
,l seleccionar las t%cnicas que !an a ser usadas para la inspeccin del recipiente a
presin, deben de ser consideradas ambas tanto la condicin del recipiente como
el medio ambiente en donde esta operando. La inspeccin, como sea estimada
necesario por el inspector de recipientes a presin, podr$ incluir !arias de las
t%cnicas de e$menes no destructi!os, incluyendo inspeccin !isual. La inspeccin
interna es preferida por que es el lado de degradacin por proceso &corrosin,
erosin u grietas ambientales. pudiendo no ser uniformes a lo largo del recipiente,
por lo tanto, difciles de localizar por inspeccin eterna de B;E. La inspeccin en
etremo podr$ ser aceptada en lugar de inspeccin interna para recipientes ba'o
circunstancias especficas definidas en 8.4. En situaciones donde la inspeccin en
etremo es aceptable, esta inspeccin podr$ ser conducida de cualquier manera
mientras que el recipiente este fuera de ser!icio y despresurizado o en ser!icio y
presurizado. Ecepto como respuesta a una necesidad aparente, tal como una
grieta ambiental &,er la Gua para Inspeccin de Equipo para Refinera- Captulo
II., las t%cnicas de inspeccin ecediendo los requerimientos de e$menes usados
en el dise?o y fabricacin del recipiente no son requeridas.
La apropiada inspeccin deber$ de proporcionar la informacin necesaria para
determinar que todas las secciones esenciales o componentes del recipiente son
seguras para operar 3asta la prima inspeccin programada. Los riesgos
asociados por paros operacionales y arranques y la posibilidad de incremento de
12
corrosin debido a la eposicin de superficies del recipiente al aire y a la
3umedad deber$n de ser e!aluados cuando una inspeccin interna se 3aya
planeado.
4.( INSPECCION >ASADA EN RIESGO
La identificacin y e!aluacin de mecanismos de degradacin potencial son
importantes pasos en el c$lculo de probabilidad de falla de un recipiente a presin.
(in embargo, a'ustes a las estrategias y t$cticas de inspeccin para considerar las
consecuencias de una falla deber$n tambi%n tomarse en consideracin.
Combinando el c$lculo de probabilidad de fallas y la consecuencia de una falla son
elementos esenciales para la inspeccin basada en riesgo &:D*..
Cuando un due?o0usuario elige conducir c$lculos de :D*, se debe de incluir una
e!aluacin sistem$tica de ambos tanto de la probabilidad de fallas y las
consecuencias asociadas a la falla. El c$lculo de probabilidad deber$ etra!asado
en todas las formas de degradacin que puedan esperarse razonablemente para
afectar un tanque para cualquier ser!icio particular. E'emplos de estos
mecanismos de degradacin incluyen9 perdida interna o eterna de metal debido a
una forma identificada de corrosin &localizada o general., todas las formas de
grietas, incluyendo por 3idrogeno y grietas por esfuerzo por corrosin &desde las
superficies interiores o eteriores del recipiente., y cualquier otra forma de
degradacin metal2rgica, corrosi!a o mec$nica, tales como fatiga, abrillantamiento,
deslizamiento, etc. ,dicionalmente, la efecti!idad de las pr$cticas, 3erramientas y
t%cnicas de inspeccin utilizadas para encontrar los esperados y potenciales
mecanismos de degradacin deber$n ser e!aluadas. Este c$lculo de probabilidad
de falla deber$ de repetirse cada !ez que el equipo o proceso sean cambiados que
puedan afectar significati!amente el ndice de degradacin o causar fallas
prematuras en el recipiente.
Etros factores que deben de considerase en un c$lculo :D* incluye9 materiales de
construccin apropiados1 condiciones de dise?o del recipiente, condiciones
operati!as1 apropiados cdigos de dise?o y normas utilizados1 efecti!idad de
programas de monitoreo de corrosin1 y la calidad de los programas de
aseguramiento de calidad para mantenimiento e inspeccin. *nformacin y datos
de fallas de equipo tambi%n tendr$ que ser informacin importante para estos
c$lculos. Los c$lculos consecuenciales deber$n de considerar los incidentes
potenciales que podr$n ocurrir como resultado de escape de fluido, incluyendo
eplosiones, eposicin tica, impacto ambiental, y otras afectaciones de la salud
asociadas con la falla de un recipiente.
Es esencial que todos los c$lculos :D* sean totalmente documentados, definiendo
claramente todos los factores contribuyentes tanto a la probabilidad y
consecuencias de una falla del recipiente.
;espu%s de un c$lculo efecti!o :D* que fue totalmente documentado, los
resultados pueden ser usados para establecer una estrategia de inspeccin del
recipiente y m$s especficamente me'or definir lo siguiente9
a. El m%todo m$s apropiado de inspeccin, alcance, 3erramientas y t%cnicas
a utilizarse basadas en la forma esperada de degradacin.
b. La frecuencia apropiada para inspecciones internas, eternas y etremas.
c. La necesidad de pruebas de presin despu%s de un da?o 3an sido
incurridas o despu%s de que reparaciones o modificaciones 3an sido
completadas.
d. Los pasos pre!enti!os y atenuati!os para reducir la probabilidad y
consecuencias de una falla de recipiente.
13
An calculo :D* podr$ ser usado para incrementar o decrementar el limite de
inspeccin de "< a?os descrito en la (eccin 8.4. Cuando se usa para incrementar
el lmite de "< a?os, el calculo :D* deber$ de ser re!isado y aprobado por un
ingeniero en recipientes a presin y autorizado por un inspector en recipientes a
presin en inter!alos que no ecedan "< a?os, la mayora de las !eces si es
garantizado el proceso, equipo cambios consecuentes.
4.+ INSPECCION INTERNA
Cada recipiente sobre la tierra deber$ de d$rsele una inspeccin !isual eterna,
preferentemente durante su operacin, al menos cada 4 a?os o en el mismo
inter!alo como sea requerida la inspeccin interna o en etremo, cualquiera que
sea menor. La inspeccin deber$ al menos, determinar la condicin del
aislamiento eterior, la condicin de los soportes, la tolerancia para epansin, y el
alineamiento general del recipiente contra sus soportes. Cualquier signo de fuga
tendr$ que ser in!estigado de tal manera que las causas puedan ser establecidas.
La inspeccin por corrosin ba'o el aislamiento &CA*., deber$ de ser considerada
para recipientes aislados eternamente su'etos a entradas de 3umedad y que
operan entre #4 HG &-4 HC. y #4< HG &"#< HC., o que est$n en ser!icio intermitente.
Esta inspeccin requerir$ remo!er alg2n aislamiento. Es no normal remo!er
aislamiento si la totalidad del cuerpo del recipiente es siempre operado a una
temperatura suficientemente ba'a &aba'o de #4 HG &-4 HC. o suficientemente alta
&arriba de #4< HG &"#< HC., la pre!enir la presencia de condensacin de 3umedad
ba'o el aislamiento. ,lternati!amente, las mediciones de espesores de la cubierta
realizados internamente en $reas tpicas problem$ticas &por e'emplo, anillos de
refuerzo, toberas radiales, y otros puntos en los cuales 3aya tendencia o se
entrampe 3umedad o se permita el ingreso de 3umedad., estas acciones se
deber$n de realizar durante las inspecciones internas.
Los recipientes enterrados deber$n de ser inspeccionados para determinar sus
condiciones ambientales eternas. Los inter!alos de inspeccin deber$n de estar
basados en la informacin del ndice de corrosin obtenida por uno o m$s de los
m%todos siguientes9 &a. durante las acti!idades de mantenimiento o en tubera de
conein adyacentes del mismo material1 &b. de los e$menes peridicos
&especificados en el p$rrafo arriba citado. o similarmente en testigos de prueba de
corrosin enterrados de material similar1 &c. de porciones representati!as del
recipiente actual1 o &d. de un recipiente en circunstancias similares.
:ecipientes que se sabe que tiene una !ida residual arriba de "< a?os que est$n
protegidos contra corrosin eterna, por e'emplo, &a. recipientes aislados
efecti!amente para pre!enir la entrada de 3umedad, &b. recipientes criog%nicos
con cubierta, &c. recipientes instalados en ca'as fras en las cuales la atmsfera es
purgada con u gas inerte, y &d. recipientes en los cuales la temperatura es
mantenida lo suficientemente alta o ba'a para pre!enir la presencia de agua, estos
no necesitan remo!er el aislamiento para la inspeccin eterna. (in embargo, la
condicin de su sistema de aislamiento o de su cubierta eterior, tal como cubierta
de ca'a fra, deber$n de ser obser!ados al menos 4 a?os y reparase si es
necesario.
4.+ INSPECCION INTERNA O EN EATREMO
El periodo entre inspecciones internas no en etremo no deber$ de eceder la
mitad de la !ida residual estimada del recipiente basada en el ndice de corrosin o
"< a?os, cualquiera que sea menor. En casos donde la !ida residual de operacin
14
segura es estimada a menos de 4 a?os, los inter!alos de inspeccin podr$n ser de
acuerdo al tiempo total de !ida residual de operacin segura, no m$s arriba de #
a?os.
/ara recipientes a presin que est$n en ser!icio no continuo y que est$n aislados
de los fluidos de proceso tal que no est$n epuestos a ambientes corrosi!os &tal
como purgados con gas inerte o llenos con 3idrocarburos no corrosi!os., los "<
a?os deber$n de ser los "< a?os de !ida epuesta actual de ser!icio. El equipo
que no esta adecuadamente protegido de ambientes corrosi!os podr$
eperimentar corrosin interna significati!a mientras est%n fuera de ser!icio y
deber$n ser re!isados cuidadosamente cuando se presente el inter!alo de
inspeccin. En ning2n caso esto deber$ de eceder la mitad de la !ida estimada
por ndice de corrosin, o "< a?os desde la 2ltima inspeccin. *nspecciones
eternas para recipientes en ser!icio no continuo mantendr$n lo mismo que para
ser!icio continuo, cono se describe en 8.3.
Ecepto de las notas aba'o mencionadas, la inspeccin interna es normalmente el
m%todo preferido de inspeccin y deber$ de ser conducido en recipientes su'etos a
corrosin significante localizada y otros tipos de da?os. ,nte la atencin del
inspector autorizado de recipientes a presin, las inspecciones en etremo podr$n
ser sustituidas por inspecciones internas en las siguientes situaciones9
a. Cuando el tama?o, configuracin, o la falta de acceso 3acen la entrada al
recipiente fsicamente imposible.
b. Cuando el ndice general de corrosin del recipiente es conocido de ser
menos de <.<<4 pulgadas &<."#4 mm.. por a?o y la !ida residual estimada
es mayor de "< a?os, y todas las siguientes condiciones son cumplidas9
". El car$cter corrosi!o de lo contenido, incluyendo el efecto en
componentes de transicin, 3a sido establecido por al menos 4 a?os
de la eperiencia de un ser!icio igual o comparable con el tipo de
contenidos que se est$n mane'ando.
#. Condiciones no cuestionables son re!eladas por inspeccin interna
especificada en 8.3.
3. La temperatura de operacin del cuerpo del recipiente de acero no
ecede los lmites ba'os de temperatura para los rangos de ruptura por
deslizamiento para el material del recipiente.
4. El recipiente no esta considerado para estar su'eto a fracturas por
ambiente o da?o por 3idrogeno debido al fluido que se mane'a.
4. El recipiente no esta alineado linealmente o alineado a las placas.
(i los requerimientos del inciso anterior &b. no son cumplidos, como resultado de
condiciones notadas durante la programacin de una inspeccin al etremo, la
siguiente inspeccin programada deber$ de ser una inspeccin interna. Cuando un
recipiente 3a sido inspeccionado internamente, los resultados de la inspeccin
actual podr$n ser usados para determinar que una inspeccin al etremo pueda
ser sustituida por una inspeccin interna en un recipiente similar operando en el
mismo ser!icio y condiciones.
Cuando es conducida una inspeccin al etremo en lugar de una inspeccin
interna, la totalidad de la inspeccin deber$ ser realizada usando medicin de
espesores por ultrasonido, o radiograficamente, u otro apropiado medio de B;E
para medir el espesor del metal y0o calcular la integridad del metal y soldaduras. (i
una inspeccin al etremo es realizada, el inspector autorizado de recipientes a
presin deber$ tener suficiente acceso a todas las partes del recipiente &tapas,
cuerpo y toberas. de tal manear que el inspector este satisfec3o que un preciso
c$lculo de la condicin del recipiente pueda ser realizado.
15
An n2mero representati!o de mediciones de espesores debe de ser realizadas en
cada recipiente para satisfacer los requerimientos para una inspeccin interna o al
etremo. /or e'emplo, el espesor para la mayora de los componentes &cuerpo,
tapas, secciones cnicas. y una muestra representati!a de las toberas del
recipiente deber$n de ser medidas y registradas, y la !ida residual y el inter!alo
para prima inspeccin deber$n de ser calculada para los componentes
limitantes. Ana decisin acerca del n2mero y localizacin de las mediciones de
espesores deber$ considerar resultados de anteriores inspecciones, si est$n
disponibles, y la potencial consecuencia de perdida de contaminantes. -ediciones
a un n2mero de puntos de medicin de espesores &5-Ls. son intentados para
establecer ndices de corrosin generales y puntuales en diferentes secciones del
recipiente. An mnimo n2mero de 5-Ls son aceptables cuando el ndice de
corrosin establecido es ba'o y no localizado. /ara recipientes a presin
susceptibles para la localizacin de corrosin, es !ital que ese conocimiento de
mecanismos de localizacin de corrosin sea consultado acerca de la apropiada
localizacin y numero de 5-Ls. ,dicionalmente, para corrosin localizada, es
importante que las inspecciones sean conducidas usando m%todos de rastreo
como un perfil radiogr$fico, rastreo ultrasnico, y0o otros m%todos apropiados de
B;E los cuales re!elar$n el alcance y puntos eentos de corrosin.
La !ida residual de un recipiente deber$ de ser calculada usando la siguiente
formula9
)ida :esidual &a?os. K t
actual
L t
mnimo
0 ndice de corrosin &pulgadas &mm. por a?o.

;onde9
t
actual
K el espesor, en pulgadas &mm.., registrado al tiempo de la inspeccin para
un punto o componente.
t
mnimo
K espesor mnimo permisible, en pulgadas &mm., para un punto o
componente.
Mndice de corrosin K t
pre!io
L t
actual
0 a?os entre

t
pre!io
y t
actual
;onde9
t
pre!io
K el espesor, en pulgadas &mm., en el mismo punto que t
actual
medido
durante la inspeccin pre!ia.
An an$lisis est$tico podr$ ser usado en los c$lculos de ndice de corrosin y !ida
residual para las secciones del recipiente a presin. Ana aproimacin est$tica
podr$ ser aplicada para c$lculos para sustitucin una inspeccin interna &punto &b.
anterior., o para determinar el inter!alo de inspeccin interna. (e debe de tener
cuidado para asegurar que el tratamiento est$tico de los datos resultantes refle'a la
condicin actual de la seccin del recipiente. El an$lisis est$tico no es aplicable a
recipientes con puntos significantes de corrosin.
La determinacin del ndice de corrosin podr$ incluir los datos colectados de
espesores de m$s de dos !eces diferentes. ,propiado uso de los ndices de
corrosin a corto y a largo plazo deber$n de ser determinados por el inspector
autorizado de recipientes a presin. Cuando eista una discrepancia entre los
ndices de corrosin a corto y a largo plazo, un ingeniero eperimentado en
recipientes a presin en corrosin necesita ser consultado acerca del uso de estos
ndices, ba'o el criterio del inspector, para el c$lculo de !ida residual y la fec3a de
la siguiente inspeccin.
/ara recipientes grandes con dos o m$s zonas de diferentes ndices de corrosin,
cada zona deber$ de ser tratada independientemente en cuanto al inter!alo entre
16
inspecciones o para sustitucin inspeccin interna por inspeccin al etremo. (i es
usado un an$lisis multi-zona, la zona con la media-!ida residual m$s corta deber$
de ser usada como caso limitante para fi'ar los inter!alos de inspecciones internas
o para sustitucin inspeccin interna por inspeccin al etremo.
An m%todo alternati!o para establecer el inter!alo requerido de inspeccin basado
en !ida residual es por el c$lculo por la proyeccin de la m$ima presin de traba'o
permitida &-,C/. de cada componente del recipiente como se describe en 4.4.
Este procedimiento podr$ ser iterati!o incluyendo la seleccin de un inter!alo de
inspeccin, determinacin de la perdida por corrosin esperada durante el
inter!alo, y c$lculos de la -,C/ proyectada. El inter!alo de inspeccin esta dentro
del m$imo permitido tan grande como la -,C/ proyectada del componente
limitante no sea menor que la m$s ba'a de la de la placa de datos o -,C/
retasada. El inter!alo de inspeccin m$imo usando este m%todo es tambi%n "<
a?os.
Cuando los problemas son por eperiencias con cargas eternas, falla de
materiales, o de fabricacin la !ida residual como se determina en el p$rrafo
anterior deber$ de ser reducido por reconocer estas condiciones. En
deterioramiento debido a condiciones tales como aquellas mencionadas en 4.# son
detectadas, el inter!alo de inspeccin deber$ de ser apropiadamente a'ustado.
(i las condiciones de ser!icio de un recipiente son cambiadas, la presin m$ima
de operacin, la m$ima y mnima temperatura de operacin, y el periodo de
operacin la siguiente inspeccin deber$ de ser establecida para las nue!as
condiciones de ser!icio.
(i ambas tanto la instalacin del due?o y la localizacin del recipiente son
cambiadas, el recipiente deber$ ser inspeccionado interna y eternamente antes
de ser reusado, y las condiciones permisibles de ser!icio y el siguiente periodo de
inspeccin deber$n de ser establecidos para el nue!o ser!icio.
4.5 PRUE>A DE PRESION
Cuando el inspector autorizado de recipientes a presin considera que una prueba
de presin es necesaria o cuando, despu%s de ciertas reparaciones o alteraciones,
el inspector considera que una es necesaria &!er =.#.@., la prueba deber$ de
realizarse a una presin de acuerdo al cdigo de construccin usado para la
determinacin de la m$ima presin de traba'o permisible. /ara minimizar el riesgo
de una fractura por fragilidad durante la prueba, la temperatura del metal se deber$
de mantener al menos a 3< HG &"= HC. por sobre la mnima temperatura del metal
de dise?o para recipientes que son de m$s de # pulgadas &4 cm. de espesor, o "<
HG &8 HC. arriba para recipientes que tiene espesores de # pulgadas &4 cm. o
menos. La temperatura de prueba es necesario que no eceda "#< HG &4< HC. al
menos que eista informacin de las caractersticas de fragilidad del material del
recipiente indicando que una ba'a temperatura de prueba es aceptable o que una
alta temperatura de prueba es necesaria.
/rueba neum$tica podr$ ser usada cuando la prueba 3idrost$tica es impractica
debido a la temperatura, cimentacin, placas refractarias, razones del proceso1 sin
embargo, el riego potencial al personal e instalaciones de una prueba neum$tica
deber$n de ser considerados antes que estas pruebas sean realizadas. Como
mnimo, las precauciones de inspeccin contenidas en el Cdigo ,(-E deber$n
de ser aplicadas en cualquier prueba neum$tica. ,ntes de la aplicacin de una
prueba 3idrost$tica al equipo, se debe tomar en consideracin la estructura
soporte y el dise?o de cimentacin.
17
Cuando una prueba de presin !a a ser realizada en la cual la presin de prueba
eceder$ la presin fi'ada en las !$l!ulas de seguridad, estas deber$n de ser
remo!idas. Ana alternati!a de remo!er las !$l!ulas de seguridad es usar mordazas
para fi'ar aba'o los discos de las !$l!ulas. La aplicacin de carga adicional al
resorte de la !$l!ula girando el tornillo de compresin no es recomendado. Etros
accesorios, tales como mirillas, manmetros, o discos de ruptura, ser$n
inaceptables para aguantar la presin de prueba deber$n de ser remo!idos o
deber$n de ser despe'ados de los !enteos. Cuando la prueba de presin se 3a
terminado, los dispositi!os de rele!o de presin con los a'ustes apropiados y otros
accesorios remo!idos o 3ec3os inoperables durante la prueba de presin deber$n
de ser reinstalados o reacti!ados.
4.4 DISPOSITIBOS DE RELBO DE PRESION.
Las !$l!ulas de seguridad deber$n de ser probadas y reparadas por
organizaciones de reparacin eperimentadas en mantenimiento de !$l!ulas.
Cada organizacin de reparacin deber$ tener un sistema completamente
documentado de control de calidad. Como mnimo, los siguientes requerimientos y
documentos deber$n de estar incluidos en el sistema de control de calidad9
a. /ortada
b. Bumero de re!isin
c. Mndice
d. Estado de autoridad y responsabilidades.
e. Erganigrama
f. ,lcance del traba'o.
g. Control de dibu'os y especificaciones
3. Control de materiales y partes
i. /rograma de reparaciones e inspecciones
'. /rocedimientos de soldadura, e$menes no destructi!os y tratamientos
t%rmicos.
F. /ruebas, a'ustes, pruebas de 3ermeticidad y sello de !$l!ulas.
l. E'emplo general de la placa de reparacin de la !$l!ula.
m. /rocedimientos para calibracin, medicin y prueba de medidores.
n. Copias controladas del -anual.
o. Gormatos
p. Entrenamiento o calificacin del personal de reparacin
Cada organizacin de reparacin tambi%n deber$n de tener un programa completo
documentado de capacitacin que deber$ de asegurar que el personal de
reparaciones esta calificado de acuerdo al alcance de las reparaciones.
Las !$l!ulas de seguridad deber$n ser probadas a inter!alos que son
frecuentemente suficientes para !erificar el funcionamiento de las !$l!ulas. Esto
incluir$ la prueba de !$l!ulas de seguridad instaladas en equipos nue!amente. Los
dispositi!os de rele!o de presin deber$n ser probados y mantenidos de acuerdo
con ,/* /r$ctica :ecomendada 4=8. Etros dispositi!os de rele!o de presin, tales
como discos de ruptura y !$l!ulas rompedoras de !aco deber$n de ser re!isadas
completamente en inter!alos determinados en las bases del ser!icio.
Los inter!alos entre la inspeccin o prueba de los dispositi!os de rele!o de presin
deber$n de ser determinados por el funcionamiento de los dispositi!os en un
ser!icio determinado. /ruebas o inter!alos de inspeccin en dispositi!os de rele!o
de presin en ser!icios de procesos tpicos no deber$ de eceder de 4 a?os, al
menos que la eperiencia de ser!icio indique que un inter!alo mayor es aceptable.
/ara ser!icios limpios &no contaminantes., no corrosi!os, el inter!alo m$imo podr$
incrementarse 3asta "< a?os. Cuando los registros de ser!icio indiquen que un
18
dispositi!o de rele!o de presin tu!o una gra!e falla o se atasc en la 2ltima
inspeccin o prueba, el inter!alo de ser!icio deber$ de reducirse si la re!isin
muestra que el dispositi!o no funcionar$ documentado en el futuro. La re!isin
deber$ de incluir un esfuerzo para determinar la causa de la falla o la razn por la
cual el dispositi!o de rele!o de presin no opera adecuadamente.
4.! REGISTROS
Los due?os y usuarios de recipientes a presin deber$n mantener permanente y
progresi!amente registros de sus recipientes a presin. :egistros permanentes se
mantendr$n por toda la !ida de ser!icio de cada recipiente1 registros progresi!os
se actualizar$n regularmente para incluir nue!a informacin perteneciente a la
operacin, inspeccin e 3istorial de mantenimiento del recipiente.
Los registros de los recipientes a presin deber$n de contener de tres tipos de
informacin de los recipientes perteneciente a la integridad mec$nica como sigue9
a. *nformacin de construccin y dise?o. /or e'emplo, numero de serie del
equipo u otra identificacin, reporte de datos del fabricante &-;:s.,
especificaciones de dise?o, c$lculos de dise?o &donde -;:s no son
disponibles., y dibu'os de construccin. /ara recipientes a presin que no
tiene placa de datos, ni documentacin nominal o de dise?o y de
construccin, los siguientes podr$n ser usados para !erificar la integridad
operati!a9
i. :ealizar inspeccin para determinar la condicin del recipiente.
:ealice cualquier reparacin necesaria.
ii. ;efina par$metros de dise?o y prepare dibu'os y c$lculos.
iii. Dase los c$lculos en cdigos y normas aplicables y la condicin
del recipiente de acuerdo a cualquier reparacin. Bo utilice
!alores de esfuerzos permitidos basados en factores de dise?o
de 3.4.
)er Cdigo ,(-E (eccin )***, ;i!isin ", p$rrafo AN-"< O
para gua en e!aluacin de materiales no identificados. (i AN-
"< O no es seguido, entonces para aceros al carbn, use
esfuerzos permitidos para (,-#73 grado C1 y para aleaciones y
materiales no ferrosos, use an$lisis de rayos fluorescentes
para determinar el tipo de material en el cual basar los !alores
de esfuerzos permisibles.
Cuando el alcance de radiografiado originalmente es
desconocido, use un factor de 'unta de <.= para soladuras a
tope, o considere la realizacin de radiografas si un mayor
factor de 'untas es requerido.
i!. Gi'e una placa de datos o estampado mostrando la m$ima
presin y temperatura de traba'o permisible, la mnima
temperatura permisible, y la fec3a.
!. :ealice prueba de presin tan pronto como sea pr$ctico, como
es requerido en el Cdigo de construccin usado para los
c$lculos de dise?o.

b. Pistorial operati!o y de inspeccin. /or e'emplo, condiciones operati!as,
incluyendo las notas que podran afectar la integridad mec$nica, reportes
de inspeccin, y datos de cada tipo de inspeccin realizada &/or e'emplo,
mediciones de espesores internos y eternos., y recomendaciones de las
inspecciones para reparaciones. )er ,p%ndice C para muestra de registros
de inspeccin de recipientes a presin. Los reportes de inspeccin
19
deber$n de documentar la fec3a de cada inspeccin y0o prueba, la fec3a
de la siguiente inspeccin programada, el nombre de la persona que
realiz la inspeccin y0o prueba, numero de serie u otra identificacin del
equipo inspeccionado, una descripcin de la inspeccin y0o prueba
realizada, y los resultados de la inspeccin y0o prueba.
c. *nformacin de reparaciones, alteraciones o retasado. /or e'emplo, &".
formatos de reparaciones y alteraciones como es mostrado en el ,p%ndice
;, &#. reportes indicando el equipo que contin2a en ser!icio con
deficiencias o recomendaciones identificadas para reparacin que es
apropiado para ser!icio contin2o una !ez que las reparaciones se 3ayan
completado, y &3. documentacin de retasado &incluyendo c$lculos de
retasado, nue!as condiciones de dise?o, y e!idencia de estampado..
!. R#0$-$'ion#%, A&t#-$'ion#% D R#t$%$do d# R#'i0i#nt#% $ P-#%i.n

!.1 GENERAL
Esta seccin cubre reparaciones y alteraciones a recipientes a presin por
soldadura. Los requerimientos que deber$n ser seguidos antes de que los
recipientes a presin puedan retasados tambi%n est$n cubiertos en esta seccin.
Cuando reparaciones o alteraciones deben de ser realizadas, los requerimientos
aplicables del Cdigo ,(-E, los cdigos con que se construyeron los tanques u
otros cdigos especficos de recipientes a presin deber$n ser seguidos. ,ntes de
la e'ecucin de cualquier reparacin alteracin, todos los m%todos propuestos de
e'ecucin, todos los materiales, y todos los procedimientos de soldadura que
ser$n utilizados deber$n ser aprobados por el inspector autorizado de recipientes a
presin y de ser necesario por un ingeniero de recipientes a presin con
eperiencia en el dise?o, fabricacin inspeccin de recipientes a presin.
!.1.+ R#0$-$'i.n d# D#,#'to%
Ana fractura en una 'unta soldada y un defecto en una placa podr$n ser reparadas
por medio de la preparacin de una ranura con forma A ) a la profundidad y
longitud total de la fractura y despu%s rellenando la ranura con metal de soldadura
depositado de acuerdo al punto =.#. Binguna fractura deber$ ser reparada sin la
autorizacin del inspector autorizado de recipientes a presin. La reparacin de
una fractura como una discontinuidad, donde la concentracin de esfuerzos podr$
ser seria, no deber$ ser intentada sin la consulta pre!ia con un ingeniero de
recipientes a presin con eperiencia en el dise?o de recipientes a presin.
Las $reas corrodas, como son definidas en 4.=, deber$n ser restablecidas con
metal de soldadura depositado de acuerdo al punto =.#. Las irregularidades
superficiales y contaminaciones deber$n ser remo!idas antes de la soldadura. Los
e$menes no destructi!os y las inspecciones apropiadas para el alcance de la
restauracin que ser$ realizada deber$n ser especificados en el procedimiento de
reparacin.
!.( SOLDADURA
5odas las reparaciones y alteraciones con soldadura deber$n estar de acuerdo con
los requerimientos aplicables del Cdigo ,(-E, ecepto lo permitido en =.#."".
!.(.1 P-o'#di5i#nto% D C$&i,i'$'ion#%
20
La organizacin encargada de la reparacin deber$ utilizar soldadores calificados y
procedimientos de soldadura calificados de acuerdo con los requerimientos
aplicables de la (eccin *+ del Cdigo ,(-E.
!.(.( R#/i%t-o% d# C$&i,i'$'ion#%
La organizacin encargada de la reparacin deber$ mantener los registros de
estos procedimientos de soldadura calificados y las pruebas de calificacin. Estos
registros deber$n estar disponibles para el inspector antes del inicio de las
soldaduras. Los procedimientos de soldadura calificados y las pruebas de
calificacin deber$n estar de acuerdo con los cdigos apropiados.
!.(.+ T-$t$5i#nto TF-5i'o < P-#'$&#nt$5i#nto
Bota. ,ntes de que el precalentamiento sea aplicado, una re!isin metal2rgica deber$
realizarse para determinar si el recipiente se le realiz tratamiento t%rmico post-soldadura
en base a las caractersticas del fluido que contiene.
/ara alteraciones reparaciones de recipientes inicialmente con tratamiento
t%rmico post-soldadura como un requerimiento del cdigo y construidos con aceros
/-" y /-3 listados en el Cdigo ,(-E, un precalentamiento no menor de 3<< HG
&"4< HC. podr$ ser considerado como una alternati!a de tratamiento t%rmico post-
soldadura. El uso de alternati!a de precalentamiento mnimo !a a estar restringido
para precalentar aquellos aceros que sigan el criterio de ecepcin encontrado en
AC(- 48 &f. &". al &4. de la (eccin )***, ;i!isin ", del Cdigo ,(-E. (i la
profundidad de la soldadura ecede el espesor m$imo eento del tratamiento
t%rmico post-soldadura, la soldadura reparacin de alteracin deber$ tener
tratamiento t%rmico post-soldadura de acuerdo con los requerimientos aplicables
del Cdigo ,(-E.
Los recipientes construidos de otros aceros que inicialmente requirieron de
tratamiento t%rmico post-soldadura deber$n normalmente tener tratamiento t%rmico
post-soldadura si las alteraciones reparaciones implican la realizacin de
soldaduras de esfuerzo. Cuando el precalentamiento la alternati!a de cordn de
templado es usado como una alternati!a para el tratamiento t%rmico post-
soldadura, el factor de eficiencia de las 'untas con tratamiento t%rmico post-
soldadura podr$ ser continuo si el factor que 3a sido usado usualmente en el
dise?o nominal &!er nota.. La consulta con un ingeniero en recipientes a presin
con eperiencia en dise?o de recipientes a presin es requerida si el
precalentamiento la alternati!a de cordn de templado es deseado.
!.(.3 So&d$d1-$ d# Co-d.n d# T#50&$do
Bota9 ,ntes de que la soldadura de cordn de templado sea utilizada, una re!isin
metal2rgica deber$ ser realizada si el recipiente se le realiz el tratamiento t%rmico post-
soldadura debido a las caractersticas del fluido que esta contenido en %l.
/ara reparacin de soldaduras en recipientes que originalmente se les 3izo
tratamiento t%rmico post-soldadura como un requerimiento del Cdigo y
construidos de aceros /-" y /-3 listados en el Cdigo ,(-E, una t%cnica de
soldadura de cordn de templado podr$ ser usada en lugar del tratamiento t%rmico
post-soldadura. (i una t%cnica de soldadura con cordn de templado !a a ser
usada, los siguientes requerimientos tienen que ser usados9
a. El $rea de soldadura deber$ ser precalentada y mantenida a una temperatura
mnima de 34< HG &"=4 HC. durante la soldadura. La m$ima temperatura de
interpaso deber$ ser de 44< HG &#3< HC..
b. El cordn inicial de metal de soldadura deber$ ser depositado sobre el $rea
entera con electrodos de di$metro m$imo de "07 de pulgada &3 milmetros..
,proimadamente medio espesor de este cordn deber$ ser remo!ido por
21
desbastado antes de que los cordones subsecuentes sean depositados. Los
cordones subsecuentes deber$n ser depositados con electrodos con un
di$metro m$imo de 403# pulgadas &4 milmetros. de tal manera de asegurar el
templado de los cordones iniciales y sus zonas de afectacin de calor. El
cordn final de refuerzo del cordn de templado deber$ ser remo!ido
sustancialmente ni!elado con la superficie del material base del cordn
pre!io de soldadura.
c. El calentamiento de entrada deber$ ser controlado dentro de un rango
especificado de corriente de soldadura y !olta'e.
d. El $rea de soldadura deber$ ser mantenida a una temperatura de 4<< HG Q0- 4<
HG &#8< HC Q0- #7 HC. por un mnimo de # 3oras despu%s de que se 3aya
terminado la reparacin de soldadura.
e. La soldadura reparada tendr$ que ser inspeccionada !isualmente por el
inspector autorizado de recipientes a presin.
f. El metal de soldadura deber$ ser depositado con un proceso manual de arco
sumergido aterrizado usando electrodos de ba'o 3idrgeno. El anc3o m$imo
de cordn deber$ ser 4 !eces el di$metro de la !arilla del electrodo.
g. El uso de la t%cnica de soldadura de cordn para templado !a a ser restringida
para la soldadura con cordn para templado a aquellos aceros que se apeguen
a los criterios de ecepcin del tratamiento t%rmico post-soldadura encontrados
en el AC(- 48 &f. &". al &4. de la (eccin )***, ;i!isin ", del Cdigo ,(-E. (i
la profundidad de la reparacin ecede el espesor m$imo eento del
tratamiento t%rmico post-soldadura local, la soldadura de reparacin deber$ ser
tratada con el tratamiento t%rmico post-soldadura de acuerdo con los
requerimientos aplicables del Cdigo ,(-E.
!.(.5 T-$t$5i#nto TF-5i'o Lo'$& Po%t<So&d$d1-$
Bota9 ,ntes de que el tratamiento t%rmico post-soldadura local sea usado, una re!isin
metal2rgica deber$ ser realizada para determinar si el recipiente se le realiz un tratamiento
t%rmico post-soldadura debido a las caractersticas del fluido que esta contenido en %l.

El tratamiento t%rmico post-soldadura local &/CP5. podr$ ser sustituido por la
instalacin de una banda circunferencial a 38<H en reparaciones locales en todos los
materiales, siempre que las siguientes precauciones sean tomadas y los
requerimientos sean cumplidos9
a. la aplicacin sea re!isada, y un procedimiento sea desarrollado por ingenieros
en recipientes a presin con eperiencia en las especialidades apropiadas de
ingeniera.
b. La adecuacin del procedimiento es e!aluada. En la e!aluacin de la
adecuacin del procedimiento, los siguiente deber$ ser considerado9 factores
aplicables, tales como el espesor del metal base, decaimiento de los gradientes
t%rmicos, y propiedades del material &dureza, componentes, esfuerzos, y
similares.1 cambios debidos al tratamiento t%rmico post-soldadura1 la necesidad
de soldaduras de penetracin completa1 y e$menes superficiales y
!olum%tricos despu%s de tratamiento t%rmico post-soldadura local. ;urante la
e!aluacin y desarrollo de los procedimientos para el tratamiento t%rmico post-
soldadura local, el con'unto de tensiones y distorsiones y las locales resultantes
del calentamiento de un $rea local restringida del recipiente a presin deber$n
ser consideradas.
c. An precalentamiento de de 3<< HG &"4< HC. mayor, como es especificado por
el procedimiento especfico de soldadura, es mantenido durante la soldadura.
d. La temperatura del tratamiento t%rmico post-soldadura local requerida deber$
ser mantenida por una distancia de no menos que dos !eces el espesor del
22
metal base medida desde la soldadura. La temperatura del tratamiento t%rmico
post-soldadura local deber$ ser monitoreada por un n2mero apropiado de
termopares &al menos dos.. &Cuando se determina el n2mero de termopares
necesarios, el tama?o y la forma del $rea a ser t%rmicamente tratada deber$
ser considerada..
e. El calor no deber$ ser aplicado a ninguna tobera cualquier unin dentro del
$rea del tratamiento t%rmico post-soldadura.
!.(.4 R#0$-$'ion#% $ R#'18-i5i#nto% D R#E#%ti5i#nto% d# So&d$d1-$ d# A'#-o
Ino7id$8&#
El procedimiento de reparacin para restablecer en $rea de recubrimiento
re!estimiento remo!ido, corrodo faltante deber$ ser re!isado y aprobado antes de
su implementacin por el ingeniero en recipientes a presin y autorizado por el
inspector.
(e deber$n considerar los factores los cuales podr$n alterar la secuencia de
reparacin tales como ni!el de esfuerzos, Bumero / del material base, ser!icio
ambiental, posibilidad de 3idrogeno disuelto pre!io, tipo de re!estimiento,
deterioramiento de las propiedades del metal base &por la fragilizacin por templado de
las aleaciones de cromo-molibdeno., temperaturas mnimas de presurizacin, y las
necesidad de futuras inspecciones peridicas.
/ara equipo que esta en ser!icio con 3idrgeno a una temperatura ele!ada el cual
tiene epuestas $reas de metal base abiertas a la corrosin lo cual podr$ resultar en
una significante migracin de 3idrogeno atmico en el metal base, la reparacin
deber$ ser adicionalmente considerada por el ingeniero de recipientes a presin por la
afectacin de los siguientes factores9
a. ;esgasificacin del metal base.
b. Endurecimiento del metal base debido a soldaduras, desbastamiento !aciado
por arco &arcallar..
c. Control de las temperaturas de precalentamiento y de interpaso.
d. El tratamiento t%rmico post-soldadura para reducir durezas y restablecer las
propiedades mec$nicas.
Las reparaciones deber$n estar monitoreadas por un inspector para asegurar el
cumplimiento con los requerimientos de la reparacin. ;espu%s del enfriamiento a la
temperatura ambiente, la reparacin deber$ ser inspeccionada por el m%todo de
lquidos penetrantes, de acuerdo con el Cdigo ,(-E, (eccin )***, ;i!isin ",
,p%ndice 7.
/ara recipientes construidos con materiales base /-3, /-4 /-4, el metal base en el
$rea de reparacin deber$ ser eaminado por fracturas por e$menes ultrasnicos de
acuerdo con el Cdigo ,(-E, (eccin ), ,rtculo 4, p$rrafo 5-443. Esta inspeccin es
m$s apropiada completarla de'ando un lapso de al menos #4 3oras despu%s de
terminada la reparacin para equipo en ser!icio con 3idrgeno y para aleaciones de
cromo-molibdeno que puedan estar afectadas por fracturas tardas.

!.(.! Di%#;o
Las 'untas a tope deber$n de tener penetracin completa y fusin. Las partes deber$n
ser sustituidas cuando sean reparadas probablemente es inadecuado. Las partes de
reemplazo deber$n ser fabricadas de acuerdo a los requerimientos aplicables del
Cdigo apropiado. Bue!as coneiones deber$n ser instaladas en recipientes como
marca el dise?o, la localizacin y el m%todo de unin cumplan con los requerimientos
aplicables del Cdigo apropiado.
Las composturas de soldadura de filete requieren consideraciones especiales de
dise?o, especialmente lo relacionado a la eficiencia. Las composturas de soldaduras
23
de filete podr$n ser usadas para realizar reparaciones temporales, y el uso de las
composturas de soldaduras de filete deber$ estar su'eto a la aceptacin de
composturas en la 'urisdiccin en la cual sean requeridas. :eparaciones temporales
usando composturas de soldaduras de filete deber$n ser aprobadas por un ingeniero
en recipientes a presin competente en dise?o de recipientes a presin1 y las
reparaciones temporales deber$n ser remo!idas y reemplazadas con reparaciones
permanentes adecuadas en la siguiente oportunidad de mantenimiento disponible. Las
reparaciones temporales podr$n permanecer en su lugar por largos periodos de
tiempo solo si son e!aluadas, aprobadas y documentadas por el ingeniero de
recipientes a presin y el inspector ,/* en recipientes a presin autorizado. Las
composturas de soldaduras de filete podr$n ser aplicadas a las superficies internas
eternas de carcazas, y cabezales tanto como en el 'uicio del inspector autorizado en
recipientes a presin se cumpla, cualquiera de9
a. Las composturas de soldaduras de filete proporcionan un dise?o seguro
equi!alente al dise?o de refuerzos apara aperturas dise?adas de acuerdo a la
seccin aplicable del Cdigo ,(-E.
b. Las composturas de soldaduras de filete est$n dise?adas para absorber los
esfuerzos de la membrana de las partes de tal manera que de acuerdo a las
reglas de la seccin aplicable del Cdigo ,(-E, resulte lo siguiente9
". El esfuerzo permisible de la membrana no es ecedido en las partes
en las composturas del recipiente.
#. El esfuerzo en las composturas no resulta en esfuerzos a la soldadura
de filete que eceda el esfuerzo permisible para estas soldaduras.
Las composturas en recubrimientos &o!erlays. deber$n de tener esquinas
redondeadas. Las composturas de insertos tambi%n deber$n tener esquinas
redondeadas, y deber$n ser instaladas con uniones a tope de penetracin completa.
!.(.8 M$t#-i$&#%
Los materiales usados para realizar reparaciones alteraciones deber$n estar
conformes con la seccin aplicable del Cdigo ,(-E. Los materiales deber$n ser de
una calidad soldable conocida y ser compatibles con los materiales originales. ,cero al
carbn o aleado con un contenido de carbn sobre <.34I no es soldable.
!.(. In%0#''i.n
Los criterios de aceptacin para reparaciones alteraciones por soldadura deber$n
incluir t%cnicas por e$menes no destructi!os que est%n de acuerdo con la seccin
aplicable del Cdigo ,(-E 2 otro aplicable para el tazado de recipientes. ;onde sean
usadas estas t%cnicas por e$menes no destructi!os no es posible practico, que
sean usados m%todos alternati!os de e$menes no destructi!os.
!.(.10 P-1#8$%
;espu%s de que las reparaciones est%n completas, una prueba de presin deber$ ser
aplicada si el inspector autorizado en recipientes a presin considera que es
necesario. Ana prueba de presin es normalmente requerida despu%s de una
alteracin. (u'etos a la aprobacin de la 'urisdiccin e$menes no destructi!os
apropiados deber$n ser requeridos cuando la prueba de presin no es realizada. La
sustitucin de procedimientos de e$menes no destructi!os por la prueba de presin
cuando despu%s de una alteracin podr$ ser realizada solo cuando el ingeniero en
recipientes a presin competente en dise?o de recipientes a presin y el inspector
autorizado en recipientes a presin 3an sido consultados.
!.(.11 M#t$& d# A0o-t#
24
El metal de aporte usado para reparaciones por soldadura deber$ tener un mnimo
esfuerzo a la tensin especificado igual mayor que el mnimo esfuerzo a la tensin
especificado del metal base. (i un metal de aporte es usado el cual tiene un mnimo
esfuerzo a la tensin especificado menor que el mnimo esfuerzo a la tensin
especificado del metal base, la compatibilidad de la composicin del metal de aporte
con la composicin del metal base deber$ ser considerada en lo que se refiere a
soldabilidad y degradacin por ser!icio. En suma, se deber$ cumplir lo siguiente9
a. El espesor de la reparacin no deber$ ser m$s del 4<I del espesor requerido
del metal base., ecluyendo la tolerancia por corrosin.
b. El espesor de la soldadura de reparacin deber$ ser incrementada por una
relacin del esfuerzo a la tensin mnimo especificado del metal base y el
esfuerzo a la tensin mnimo especificado del metal de aporte usado para la
reparacin.
c. El espesor incrementado de la reparacin deber$ tener esquinas redondeadas
y deber$ estar mezclado dentro del metal base usando una reduccin 3 a ".
d. La reparacin deber$ ser realizada con un mnimo de dos pasos.

!.+ RETA=ADO
El retazado de recipientes a presin mediante el cambio de su temperatura nominal
su m$ima presin de traba'o permisible podr$ ser realizado solo cuando todos los
siguientes requerimientos son seguidos9
a. C$lculos tanto del fabricante de un ingeniero en recipientes a presin por
parte del due?o con eperiencia en dise?o, fabricacin inspeccin de
recipientes a presin deber$ 'ustificar el retazado.
b. An retazado deber$ ser establecido de acuerdo con los requerimientos del
cdigo de construccin con el cual el recipiente fue construido por c$lculos
que son determinados usando las formulas apropiadas de la 2ltima edicin del
Cdigo ,(-E si todos los detalles esenciales cumplen con los requerimientos
aplicables del cdigo que 3a sido usado.
c. Los registros de las inspecciones rutinarias !erifican que el recipiente a presin
es satisfactorio para las condiciones del ser!icio propuesto y que la tolerancia
por corrosin proporcionada es apropiada. An incremento en la presin
temperatura de traba'o permisible deber$ estar basado en los datos de
espesores obtenidos en inspecciones recientes inspecciones etremas.
d. Los recipientes a presin 3an sido probados por presin en alguna ocasin de
acuerdo con las nue!as condiciones de ser!icio, la integridad del recipiente
es mantenida por t%cnicas de inspeccin de e!aluacin no destructi!a
especiales en lugar de pruebas.
e. El retazado e inspecciones de recipientes a presin es aceptable para el
inspector autorizado de recipientes a presin.
f. El retazado del recipiente a presin se podr$ considerar completo cuando el
inspector autorizado de recipientes a presin super!isa el inserto de una palca
de datos adicional un estampado adicional que contiene la siguiente
informacin9

25