43 Cermica Industrial, 13 (1/2) Janeiro/Abril, 2008

Otimizao Energtica de um Forno na Indstria Cermica

Ctia Ferreira, Snia I.C. Alexandre, Nuno M.D. Vitorino, Antnio A.L. Ferreira*
ESTG-IPVC, Escola Superior de Tecnologia e
Gesto do Instituto Politcnico de Viana do Castelo, Portugal
*e-mail: labrincha@estg.ipvc.pt
Resumo: Os consumos energticos na indstria cermica representam uma fatia muito importante dos custos totais
necessrios para a obteno do produto nal. E com o panorama atual, de grande instabilidade nos mercados mundiais
de energia, com constantes subidas nos preos do combustvel, a sua relevncia assume ainda maior preponderncia.
Neste trabalho, avaliou-se a inuncia no comportamento energtico de um forno contnuo de parmetros, como, a
constituio das paredes do forno e a sua espessura, o tipo de moblia de enforna utilizada e a temperatura de entrada
do ar de combusto. Os dois primeiros parmetros referidos inserem-se numa ptica de seleco de equipamento
aquando da aquisio, e os demais parmetros numa viso de otimizao do forno em operao. Com o estudo dos
parmetros acima referidos conseguiu-se uma diminuio do consumo especco em mais de 30%.
Palavras-chave: energia, otimizao, forno tnel.
1. Introduo
A fatia dos custos energticos numa indstria cermica representa
uma das principais despesas e ser, portanto, uma das principais
reas de atuao para procurar obter melhores resultados de fun-
cionamento. Segundo dados do Centro Tecnolgico de Cermica e
Vidro
1
, em Portugal, na indstria cermica do tijolo e da abobadilha,
33% dos custos de uma empresa so devidos aos gastos com energia,
elctrica e gs natural. J a Associao Nacional dos Fabricantes
de Cermica (Anfacer - Brasil) refere que os gastos com energia
representam 30% dos custos de produo do segmento
2
. Como tal,
todas as preocupaes referentes ao tema so devidas e um perfeito
conhecimento dos gastos e das necessidades de racionalizao do
consumo de energia ser de primordial importncia para assegurar a
viabilidade das empresas.
Recentemente, associadas a tal tema, aparecem as questes ambien-
tais, mais precisamente, consideraes sobre emisses de carbono para
a atmosfera que pressupem taxas com valores variveis dependentes
da cotao da tonelada de dixido de carbono (CO
2
) no intitulado
Mercado do Carbono. Como se pode verifcar na Figura 1, o preo da
tonelada de CO
2
j sofreu futuaes relevantes e situa-se nesta altura,
incio do ano de 2008, em cerca de 20 euros. Por mais esta questo,
a boa gesto energtica das empresas assume primordial importncia
neste contexto de competitividade num mercado global.
2. Fundamentao Terica
2.1. Pressupostos utilizados
Forno tnel com 100 m de comprimento, 4 m de largura e 3 m
de altura;
Combustvel utilizado: gs natural; e
Parede do forno constituda por 3 tipos de refratrios. Refrat-
rios interiores de mulita (70% de Al
2
O
3
e 20% de porosidade),
refratrios isolantes intermedirios silico-argilosos (de densi-
dade igual a 1,25 kg/L) e refratrios exteriores de corindon
(teor de alumina igual a 90% e uma porosidade de 19%).
Equao do balano energtico na zona de aquecimento e queima,
responsvel pelo consumo de combustvel:
Q
mat.seco
+ Q
hum.
+ Q
comb.
+ Q
ar comb.
+ Q
mob. entrada
= (1)
Q
mat.

entrada
+ Q
reao
+ Q
mob. sada
+ Q
gases
sendo:
Q = m.c
p
.DT (2)
onde Q representa o calor em kcal/h, m a massa em kg/h, cp a capa-
cidade calorfca e T a diferena entre a temperatura na entrada e a
temperatura de operao do forno, em C.
As perdas consideradas so por conduo (nas paredes) e por
conveco natural (entre as paredes e o ar).
Nesta situao padro (Tabelas 1 e 2), o consumo especfco
estimado de 676 kcal/kg de produto queimado. Tal valor teria de
ser considerado muito bom na maior parte das indstrias cermicas
tradicionais. Esta ocorrncia poder fcar a dever-se estimativa
menos precisa de alguns dos valores considerados para determinadas
variveis. Contudo, tal fato no invalida o estudo posterior com a
tentativa de quantifcao do ganho ou perda de rendimento atravs
da introduo de diversas alteraes situao inicial.
3. Resultados Obtidos
Considerando a situao inicial, foram apreciadas diferentes
alteraes estrutura das paredes do forno e s principais condies
de operao do forno.
Em relao situao inicial, procedeu-se substituio dos
diferentes refratrios por outros com coefcientes de condutividade
trmica inferior. Teve-se o cuidado de escolher refratrios usualmente
utilizados tendo a limitao na sua escolha residido ainda na possi-
bilidade da obteno da informao necessria para a realizao das
estimativas de consumo especfco do forno. A alterao dos refra-
trios utilizados por refratrios com melhores propriedades isolantes
(Tabela 3) proporcionou um abaixamento estimado de 31 kcal/kg de
produto queimado, ou seja, uma diminuio superior a 6% do con-
sumo especfco. Essa signifcativa alterao do consumo energtico
de um forno serve de alerta para a adequada escolha da constituio
dos refratrios empregues nas paredes do forno.
Com o aumento de apenas 5 cm da espessura dos refratrios do
isolamento intermedirio nas zonas de maior temperatura do forno,
zona de queima e zonas adjacentes, tambm foram obtidos benef-
cios sensveis (Tabela 2). Foi estimado mais um abaixamento de 13
kcal/kg de produto queimado. Ou seja, com estas duas alteraes
estruturais de fundo na constituio do forno, situaes passveis
de ser analisadas quando da sua aquisio, conseguiu-se um abai-
xamento global de 8% no consumo especfco. Nas condies equa-
cionadas, considerando o preo actual do gs natural em 0,24 /m
3
,
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Por ltimo foram estimados valores para o consumo especfco
deste forno quando eram efetuadas modifcaes na moblia. Neste
parmetro h trs propriedades de extraordinria importncia a
considerar. A saber, a capacidade calorfca que refectir a quan-
tidade de calor necessria para o seu aquecimento, a densidade
que implicar a quantidade de massa a ser aquecida no processo
(mantendo-se constante o volume desta) e a resistncia mecnica
que poder implicar na utilizao de moblia de espessura menor e
consequente massa menor para materiais de desempenho superior
com relao s solicitaes mecnicas. Com estas consideraes
prvias, as explicaes para os resultados encontrados, Tabela 5,
so perfeitamente lgicas. O aumento da capacidade calorfca
da mulita ou do nitreto de silcio em relao alumina con-
trabalanado pelas suas menores densidades no se verifcando
alteraes muito acentuadas nos valores do consumo especfco
estimado. A drstica diminuio da capacidade calorfca do car-
beto de silcio compensa a sua maior densidade permitindo um
abaixamento signifcativo no consumo do forno. A utilizao de
grafte, com capacidade calorfca e densidade substancialmente
inferiores, traria enormes benefcios para a obteno de queimas
com menor consumo de combustvel. Contudo, este ltimo tipo
de refratrio apresenta o inconveniente de no poder ser utilizado
em atmosferas oxidantes, como o caso estudado em que o fator
de ar considerado igual a 1,1.
Outra importante observao a ser salientada, consiste na pos-
sibilidade da utilizao de moblia de menor espessura decorrente
da utilizao de materiais com melhores propriedades mecnicas.
A resistncia mecnica do carbeto de silcio signifcativamente
superior em relao aos valores tpicos apresentados pelos outros
materiais. Assim sendo, considerando uma diminuio de peso da
moblia, decorrente deste emagrecimento dos materiais, pode-se
alcanar consumos especfcos ainda inferiores podendo revelar-se
como uma escolha muito acertada, especialmente em queimas onde
a moblia tenha um peso considervel.
Conjugando as diferentes alteraes, consegue-se diminuies
nos custos estimados para o consumo de combustvel superiores a
41 mil euros por ano, Tabela 6, ou seja, poupanas de cerca de 30%
em relao ao valor inicial. Acresce a tal constatao, o fato de j se
ter partido de um relativamente baixo valor de consumo especfco
o que implicaria maiores difculdades na obteno de considerveis
benefcios da implantao de medidas que levassem reduo do
consumo de combustvel. No entanto, mesmo nestas condies,
obteve-se melhorias de todo no desprezveis.
TODAS AS SETAS COM 0,5
NO FECHAR OS GRFICOS, A NO SER QUE OS EIXOS TENHAM NOMES
APLICAR 0,6 NOS APENAS EM LINHAS DE DADOS
35
30
25
P
r
e

o
/
t

(
E
u
r
o
)
35
15
10
0
6
/
0
2
/
0
6
0
3
/
0
5
/
0
6
2
7
/
0
7
/
0
6
1
9
/
1
0
/
0
6
1
5
/
0
1
/
0
7
1
0
/
0
4
/
0
7
0
3
/
0
7
/
0
7
2
5
/
0
9
/
0
7
1
8
/
1
2
/
0
7
Figura 1. Evoluo da cotao da tonelada de dixido de carbono (CO
2
) nos
ltimos 2 anos
3
.
Tabela 1. Condies iniciais de entrada no forno
Quantidade material seco entrada (kg/h) 990
Umidade material entrada (%) 1
Quantidade moblia (kg/h) 600
Temperatura material/moblia entrada (C) 35
Temperatura ar entrada (C) 20
Temperatura queima (C) 1100
Temperatura referncia (C) 0
Temperatura gases (C) 400
Perda ao rubro (%) 7
Umidade relativa ar entrada 0,4
Factor de ar () 1,1
Tabela 2. Balano energtico obtido para a situao de partida (padro).
Entrada Sada
M (kg/h) cp (kcal/kgC) DT (C) Q (kcal/h) M (kg/h) cp (kcal/kgC) DT (C) Q (kcal/h)
Material 990 0,18 35 6237 920,7 0.2 1150 211761
H
2
O no material 10 1 35 350 Sai nos fumos
Calor de reao 48510
Combustvel 68,73 622357.14 Sai nos fumos
Ar de combusto 980,11 7.68 7525.95 Sai nos fumos
H
2
O Ar comb. 5,30 600 0.1851 1150 127719
Moblia de enforna 600 0.1851 35 3887.1
Perdas 130214
Fumos CO
2
68.7 0.43 400 11822
N
2
619.4 0.32 400 79039
O
2
68.6 0.32 400 8754
H
2
O 156.5 0.36 400 22538
NOTA: no caso dos gases as unidades da massa so expressas em m
3
/h e as capacidades calorfcas so apresentadas em kcal/m
3
.C
-1
.
consegue-se uma diminuio dos custos de combustvel de cerca de
950 /ms ou 11.400 /ano.
A alterao da temperatura do ar de entrada evidencia efeitos
extraordinariamente notrios. De fato, o aumento da temperatura
do ar de entrada de 20 para 80 C conduz a uma reduo de mais de
82 kcal/kg de produto queimado. O valor do consumo especfco cai
agora signifcativamente para um valor de 540 kcal/kg de produto
queimado. Assim sendo, a possibilidade da instalao de recuperado-
res de calor com o intuito de pr-aquecer o ar de combusto mostra-se
um investimento com potencial de retorno de capital num intervalo
de tempo relativamente curto e como uma eventual prioridade numa
instalao fabril cermica com um processo de queima contnuo.
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Tabela 3. Identicao dos refratrios utilizados na construo do forno para duas situaes distintas
3
. Nas equaes, temperatura em C e condutividade
trmica em kcal.m
-1
.h
-1
.C
-1
.
Identifcao do refratrio Situao inicial Situao subsequente
Refratrio interior Mulita
(70% Al
2
O
3
e 20% porosidade)
k = -0,0002 T + 1,86
Tijolo de corindon
(90% Al
2
O
3
e 20% porosidade)
k = -0,0002 T + 1,6771
Refratrio isolante intermdio Slico-argiloso
(densidade aparente entre 1,2 e 1,3 kg/l)
k = 0,0002 T + 0,3408
Slico-argiloso
(densidade aparente igual a 0,9 kg/l)
k = 0,0002 T + 0,2165
Refratrio exterior Tijolo de corindon
(90% Al
2
O
3
e 19% porosidade)
k = -0,0005 T + 2,2875
Silico-argiloso
(20-30% de Al
2
O
3
)
k = 0,0001 T + 0,8843
Tabela 4. Espessura dos refratrios utilizados nas diferentes zonas do forno. A zona 3 corresponde zona de queima e de maior temperatura no interior do
forno. Valores da espessura em metros.
Zona do forno Refratrios
Interiores Intermdios Exteriores
Situao Situao inicial Nova situao Situao
1 0,1 0,1 0,1 0,1
2 0,1 0,2 0,3 0,1
3 0,15 0,25 0,3 0,1
4 0,15 0,15 0,2 0,1
5 0,1 0,1 0,1 0,1
Tabela 5. Parmetros principais de diferentes considerados materiais passveis de utilizao como moblia
4-7
.
Material Capacidade calorfca
(kcal.kg
-1
.C
-1
)
Densidade
(kg/L)
Resistncia mecnica
fexo (kg/cm
2
)
Consumo especfco estimado
(kcal/kg produto queimado)
Alumina (90-99%) 0,1851 3,10 300 540
Mulita 0,2070 3,06 300 555
Carbeto de silcio 0,1400 3,20 1000 509
Nitreto de silcio 0,2400 2,70 - 558
Grafte 0,1980 1,71 - 481
Carbeto de silcio - reduzindo massa em 150 kg 478
Tabela 6. Quadro resumo dos ganhos obtidos com as diferentes conguraes propostas.
Situao Consumo especfco
(kcal/ kg produto cozido)
Economia (%) Economia em consumo de gs
natural/diminuio emisso CO
2
(m
3
/dia)
Economia (/ano)
Inicial 676 - - -
Alterao de refratrios 635 6,1 100,1 8645
Aumento da espessura refratrios 622 8,0 131,8 11386
Alterao da temperatura do ar de
entrada
540 20,1 331,9 28675
Alterao da moblia 478 29,3 483,2 41748
4. Concluses
Com as presentes estimativas obteve-se resultados que demons-
tram a importncia de uma efciente seleo do forno e dos seus par-
metros de operao para a obteno de custos de operao reduzidos.
Uma acertada seleo dos componentes do forno, certamente com
superiores custos de investimento, poder permitir a realizao da
queima com um consumo de combustvel consideravelmente inferior
possibilitando uma eventual rpida recuperao do maior esforo
fnanceiro inicialmente dispendido. A otimizao das condies
de operao, nomeadamente, o tipo e a quantidade de moblia e a
temperatura de entrada do ar de combusto podem revelar-se funda-
mentais para a rentabilidade de uma empresa cermica. A poupana
de combustvel entre uma situao que se pode classifcar padro e
uma soluo otimizada pode chegar a valores de 30%.
Atendendo ao preo do combustvel, ao seu peso relativo nos
custos de operao de uma empresa cermica e ao emergente mercado
das licenas de carbono fundamental dar ateno especial escolha
e operao do equipamento de queima.
Referncias
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tijolo e abobadilha em Portugal. CTCV, 2005.
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Comrcio, 23/08/2005, Brasil.
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de Fours Cramiques. 2. ed. Paris: Editions Septima-Paris.
4. Jorge, C. P. S. Produtos refractrios. Instituto Nacional de Investigao
Industrial, 1970.
5. Gruppo di Studio Refractari della Societ Ceramica Italiana. I ma-
teriali refractari ed il loro impiego nellindustria ceramica, Faenza
Editrice.
6. Segades, A. M. Refractrios. Universidade de Aveiro, 1997.
7. Perry, R. H., Green, D. W., Maloney, J. Perrys Chemical Engineers
Handbook. 7. ed. McGraw-Hill, 1997.