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QUE ES LA RESISTENCIA DE MATERIALES: es el estudio detallado de los tipos de carga y

deformaciones de los elementos sometidos a cargas. Adems es el estudio de las fuerzas


internas que se producen por accin de las fuerzas externas de los materiales.
TRACCIN Y COMPRESIN EFECTOS INTERNOS DE LAS FUERZAS: Una barra est
sometida a cargas de traccin o compresin cuando soporta fuerzas en sus extremos
dirigidos a lo largo de su eje centroidal. Dependiendo si la carga tiende a estirar o a
comprimir la pieza, la carga ser de traccin o compresin.
BARRA CARGADA AXIALMENTE sencillo que se puede considerar para
empezar una barra metlica inicialmente recta, de seccin constante, sometida en sus
extremos a dos fuerzas dirigidas en sentidos opuestos y que actan en el centro de las
secciones. Para que haya equilibrio esttico, las magnitudes de las fuerzas deben ser
iguales. Si estn dirigidas en sentido de alejarse de la barra, se dice que sta est
sometida a traccin, mientras que si actan hacia la barra, existe un estado de
compresin. Bajo la accin de estas dos fuerzas aplicadas se originan otras fuerzas
internas dentro de la barra, que pueden estudiarse imaginando un plano que la corte
en un punto cualquiera y sea perpendicular a su eje longitudinal.
CULES SON LAS CONDICIONES PARA EL ESFUERZO DE TRACCIN? Lf < Li ; ei>ef

TENSION NORMAL La intensidad de la fuerza normal por unidad de superficie se llama
tensin normal y se mide en unidades de fuerza por unidad de superficie, kg/cm2. Si
las fuerzas aplicadas a los extremos de la barra son tales que sta est sometida a
traccin, se establecen tensiones de traccin en la misma; si est sometida a
compresin, tenemos tensiones de compresin. ES esencial que la lnea de aplicacin
de las fuerzas pase por el centro de cada seccin transversal de la barra.
DEFORMACIN NORMAL.
. Alargamiento total. L: longitud
CURVA TENSION DEFORMASION:
P: CARGA AXIAL A: el rea
Materiales ductiles y frgiles:
Un material dctil es el que tiene un alargamiento a traccin relativamente grande
hasta llegar al punto de rotura (por ejemplo, el acero estructural o el aluminio),
mientras que un material frgil tiene una deformacin relativamente pequea hasta el
mismo punto. La fundicin y el hormign son ejemplos de materiales frgiles.

LEY DE HOOKE.

E. modulo de elasticidad, tension, : deformasion


MODULO DE ELASTICIDAD. Es la relacin de la tensin unitaria a la
deformacin unitaria se suele llamar mdulo de elasticidad del material en traccin o, a
veces, mdulo de Young.

PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES


LIMITE DE PROPORCIONALIDAD. Es el mayor esfuerzo en el cual la curva en
un diagrama esfuerzo-deformacin es una lnea recta. Hasta este punto los esfuerzos son
proporcionales a las deformaciones
LIMITE ELSTICO. Alcanzado este punto de esfuerzo, el material no va a
recuperar su forma y dimensiones primitivas. Es, la tensin mxima que puede
producirse durante un ensayo de traccin simple de modo que no haya deformacin
permanente o residual cuando se suprime totalmente la carga.
ZONA ELSTICA. La regin de la curva tensin-deformacin que va desde el
origen hasta el lmite de proporcionalidad.

ZONA PLSTICA. La regin de la curva tensin-deformacin que va desde el
lmite de proporcionalidad hasta el punto de rotura.

LIMITE ELSTICO APARENTE O DE FLUENCIA. Llegado a este punto
denominado punto de fluencia, significa que habr deformaciones que se irn
incrementando an sin incremento de cargas.
Resistencia ltima o de traccin(R.U.)Es el punto donde est el mximo esfuerzo
que puede alcanzar el material antes que se produzca la falla, colapso o claudicacin.
RESISTENCIA A TRACCIN. La ordenada del punto U, mxima de la curva,
se llama resistencia a traccin o, a veces, resistencia ltima del material.

RESISTENCIA DE ROTURA. La ordenada del punto B se llama resistencia de
rotura del material.

MODULO DE RESILIENCIA. El trabajo realizado en un volumen unidad de
material, cuando se aumenta una fuerza de traccin simple gradualmente desde cero
hasta un valor tal que se alcance el lmite de proporcionalidad del material, se define
como mdulo de resiliencia. Las unidades en que se mide son kg/cm3. As, pues, la
resiliencia de un material es su capacidad de absorber energa en la zona elstica.

MODULO DE TENACIDAD. El trabajo realizado en un volumen unidad de
material, cuando se aumenta una fuerza de traccin simple gradualmente desde cero
hasta el valor que produce la rotura, se define como mdulo de tenacidad. La
tenacidad de un material es su capacidad de absorber energa en la zona plstica del
material.
ESTRICCION. La relacin entre la disminucin del rea de la seccin transversal
respecto a la primitiva en la fractura, dividida por el rea, primitiva y multiplicada por
100, se llama estriccin.
ALARGAMIENTO DE ROTURA. Es La relacin entre el aumento de longitud
(de la longitud patrn) despus de la fractura y la longitud inicial, multiplicada por 100,
es el alargamiento de rotura. Se considera que tanto la estriccin como el
alargamiento de rotura son medidas de la ductilidad del material.

TENSIN DE TRABAJO. Se pueden usar las caractersticas de resistencia que
se acaban de mencionar para elegir la llamada tensin de trabajo. Todas las tensiones
de trabajo estarn dentro de la zona elstica del material

LIMITE ELSTICO CONVENCIONAL. La ordenada de la curva tensin
deformacin para la cual el material tiene una deformacin permanente
predeterminada cuando se suprime la carga se llama lmite elstico convencional del
material. Se suele tomar como deformacin permanente 0,002 0,0035 cm por cm;
pero estos valores son totalmente arbitrarios. La ordenada de Y representa el lmite
elstico convencional del material, llamado, a veces tensin de prueba.

MODULO TANGENTE. A la pendiente de la tangente a la curva tensin-
deformacin en el origen se la conoce por mdulo tangente del material.

COEFICIENTE DE DILATACIN LINEAL. Se define como la variacin por
unidad de longitud de una barra recta sometida a un cambio de temperatura de un
grado.Las variaciones de temperatura en una estructura dan origen a tensiones
internas del mismo modo que las cargas aplicadas.

RELACIN DE POISSON. Cuando una barra est sometida a una carga de
traccin simple se produce en ella un aumento de longitud en la direccin de la carga,
as como una disminucin de las dimensiones laterales perpendiculares a sta. La
relacin entre la deformacin en la direccin lateral y la de la direccin axial se define
como relacin de Poisson. La representaremos por la letra griega . Para la mayora
de los metales est entre 0,25 y 0,35.

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES

MATERIAL HOMOGNEO.- Que tiene las mismas propiedades elsticas (E, )
en todos los puntos del cuerpo.

MATERIAL ISTROPO.- Que tiene las mismas propiedades elsticas en todas las
direcciones en cada punto del cuerpo. No todos los materiales son istropos. Si un
material no tiene ninguna clase de simetra elstica se llama anistropo o, a veces,
aeolotrpico.

GRAFICA DE MATERIAL DUCTIL FRAGIN Y CAUCHO


TIPOS DE ESFUERZOS: tracion, compresin, torcion, flexion, mixtos.

PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES: resistencia mecnica,
dureza, ductibilidad, maleabilidad, tenacidad, tamao de grano, elasticidad, plasticidad,
fragilidad, resistencia al choque, resistencia al impacto, tiempo de vida til.
PROPIEDADES TECNOLOGICAS: soldabilidad maleabilidad y maquinabilidad.

DE QUE SE COMPONE UN MATERIAL: composicin qumica, propiedades,
caractersticas, aplicaciones.
ELEMENTOS BASICOS DE UN MATERIAL: % de carbono % fosforo % azufre %
silicio %manganeso % magnesio.
ELEMENTOS ALEANATES SE COMPONEN DE:
Cromo_ resistencia a la oxidacin y al desgaste, corrocion.
Moligdeno, fosforo, vanadio, niquel, wolframio.

COMPOSICION QUIMICA DE LOS MATERIALES:
Aceros al carbono constituidos de elementos bsicos.
Aceros aleados constituidos de elementos bsicos y elementos aliantes.
COMPOSICION DE LOS ACEROS AL CARBONO:
Aceros de bajo carbono de 0 hasta 0,25%c
Aceros carbono medio de 0,26 hasta 0,35%c
Aceros de alto contenido de 0,36 hasta 0, 60%c
LOS ACEROS ALEADOS tiene mayor resistencia
LOS ACEROS AL CARBONO tiene menor resistencia
PROBLEMAS A LOS QUE ESTAN SOMETIDOS LOS MATERIALES
Corrosin y desgaste
El desgaste produce vibracin y ruidos , a mayor ruido mayor desgaste.
COMO INFLUYE LA DUREZA EN LA RESISTENCIA DE MATERIALES
ACEROS AL CARBONO:
>resistencia <% de carbono < dureza < fragilidad < tamao de grano
< resistencia >% de carono >dureza > fragilidad > tamao de grano
ACEROS ALEADOS <% carbono mas elementos aleantes
<% carbono < fragilidad > dureza > tamao de grano > mayor resistencia mecnica >
elemento aleanate > % cromo.
GRANO MAS GRUESO: elementos aleantes se rompe mas tarde y soporta mas carga
GRANO FINO: se rompe rpidamente y soporta menos carga.
FACTORES QUE INFLUYEN O INCIDEN DENTRO DE LA RESISTENCIA BASICA
Cromo, tamao de grano, % de elementos aleantes % de cromo
ESPECTROPOTOMETRO: toma muestras y ataca y nos da los datos de carbono,
silicio, fosforo etc, mayor dureza superficial mayor resistencia la desgaste



SISTEMA DE FUERZAS ESTATICAMENTE DETERMINADO
si se pueden determinar los valores en todas las fuerzas exteriores que actan sobre
un cuerpo, solamente por las ecuaciones del equilibrio estatico, el sistema de fuerzas
es estticamente indeterminado.

SISTEMA DE FUERZAS ESTATICAMENTE INDETERMINADOS
Las fuerzas que actan sobre un cuerpo no pueden determinarse solo por ecuasiones
de la estatica porque hay mas fuerzas desconocidas que ecuaciones de equilibrio, en
este caso el sistema de fuerzas es estticamente indetreminado.

CILINDROS Y ESFERAS EN PAREDES DELGADAS

Son las tensiones normales repartidas uniformemente ya que se presentan en los
cilindros y esferas en paredes delgadas cuando estn sometidas a presin interior de
gases o liquidos.

LIMITACION DE LOS CILINDROS Y ESFERAS EN PAREDES DELGADAS

La relacin del espesor de la pared al radio de curvatura no debe exeder de 0,10
aproximadamente y no debe haber discontinuidades en la estructura.

TENSION CORTANTE

DEFINICION DE ESFUERZO CORTANTE: es una fuerza que actua a lo largo del
plano se llama esfuerzo cortante y se representa por T.

DEFINICION DE TENSION CORTANTE es el esfuerzo dividido por la superficie sobre
la que actua . la representamos por
A: rea P: CARGA .
DEFORMACION POR CORTANTE:

deformacion por cortante, G: modulo de elasticidad cortante, tensin

MOMENTO FLECTORES

DEFINICION DE VIGA: es una barra sometida a fuerzas situados en un plano
que contiene su eje longitudinal se llama viga.
VIGA EN VOLADIZO: es cuando esta sujeta en un extremo de tal manera que su eje
no pueda girar en ese punto se llama viga en voladizo.
VIGA SIMPLEMENTE APOYADAS es cuando la viga esta apoyada en sus dos
extremos.
VIGA CON VOLADIZOS: es cuando la biga esta apoyada libremente en dos puntos y
que tenga uno a los dos extremos ya que se va desplazando.
TIPOS DE CARGAS EN UNA VIGA: fuerzas aisladas( aplicadas en un mismo punto)
cargas uniformemente repartidas, o cargas variables uniformemente.
MOMENTO RESISTENTE: es la suma de todos los momentos respecto a un punto.
CORTANTE RESISTENTE: Es la tensin resultante repartida en la viga.
MOMENTO FLECTOR: es la suma de los momentos de las fuerzas exteriores situadas
en la viga.
EZFUERZO CORTANTE: es la suma de todas las fuerzas verticales situadas a un
lado y se representa por R.



TENSIONES EN VIGAS

TIPOS DE CARGAS QUE ACTUAN EN UNA VIGA: pueden actuar fuerzas situados
en un plano que contiene a su eje longitudinal.
EFECTOS DE LAS CARGAS:
Producir deformaciones perpendiculares al eje longitudinal de la barra y
Originar tensiones normales y cortantes en cada seccin de la viga perpendicular al
eje
TIPOS DE FLEXION:
FLEXION PURA: si se aplican pares a los extremos de la viga y no actua en ella
ninguna fuerza.
FLEXION ORDINARIA: es la flexion producida por fuerzas que no forman pares .
SUPERFICIE NEUTRA: es cuando no estn sometidas a ninguna tensin de tracion y
compresin.
EJE NEUTRO: es la interseccin de la superficie neutro con cualquier seccin de la
viga perpendicular al eje longitudinal.
TENSIONES NORMALES EN VIGAS:

tensin, m:momento flector, y: la mitad de la figura, I: momento de inercia.

SITUACION DEL EJE NEUTRO: el eje neutro siempre pasa por el centro de gravedad
de la seccin.
QUE SON LAS TINTAS PENETRANTES: Es un mtodo para detectar
discontinuidades abiertas a la superficie. Las discontinuidades superficiales tales como
grietas, costuras, laminaciones, son indicadas por estos mtodos. Los lquidos usados
ingresan por pequeas aberturas, tales como fisuras o porosidades, por accin capilar.
La velocidad y la extensin de esta accin dependen de propiedades tales como
tensin superficial, la cohesin, la adhesin y la viscosidad.
Introduccin a los Lquidos Penetrantes
Discontinuidades que detecta, defectos superficiales como: poros, grietas, rechupes, traslapes,
costuras, laminaciones, etc.
Materiales: Slidos metlicos y no metlicos
VENTAJAS
1. Muy econmico
2. Inspeccin a simple vista
3. No se destruye la pieza
4. Se obtiene resultados inmediatos.
DESVENTAJAS
1. Solo detecta fallas superficiales
2. Difcil establecimiento de patrones
3. La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos
4. No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos
PRINCIPIOS FSICOS
1. Capilaridad: Es la accin que origina que un liquido ascienda o descienda a travs de los
llamados tubos capilares.
2. Cohesin: Es la fuerza que mantiene a las molculas de un cuerpo a distancias cercanas unas
de las otras.
3. Adherencia: Es la fuerza de atraccin entre molculas de sustancias diferentes.
4. Viscosidad: Es la resistencia al deslizamiento de una capa de un fluido sobre otra capa.
5. Tensin superficial: Es la fuerza no compensada que ejerce la superficie del liquido debido a la
tensin no compensada de las molculas subsuperficiales sobre la membrana superior.
Caractersticas de los lquidos penetrantes
El liquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en la
superficie del material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:
1. Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas.
2. Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
3. Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
4. Habilidad de extenderse en capas muy finas.
5. Resistencia a la evaporacin.
6. De fcil remocin de la superficie.
7. De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.
8. De fcil absorcin de la discontinuidad.
9. Atoxico.
10. Inoloro.
11. No corrosivo.
12. Antiinflamable.
13. Estable bajo condiciones de almacenamiento.
14. Costo razonable.
Propiedad fsica Penetrante Revelador
Capilaridad Alta Baja
Tensin superficial Baja Alta
Adherencia Baja Alta
Cohesin Baja Alta
Viscosidad Baja Alta
Partculas Pequeas Grandes
Tensin superficial: Es una de las propiedades mas importantes. Se requiere una
tensin superficial baja para obtener buenas propiedades de penetracin y mojado

La Capilaridad, es la tendencia que tienen los lquidos para penetrar o migrar
dentro de una pequea picadura, abertura o fisura. La Accin capilar es asociada
con la mojabilidad del liquido.
Cuando un tubo con un orificio de dimetro pequeo es insertado dentro de un
liquido, el nivel del liquido puede subir o bajar con respecto al nivel externo del
tubo.
Poder humectante: El penetrador debe ser capaz de mojar completamente la
superficie del material y es una de las propiedades mas importantes. Esto se refiere al
ngulo de contacto del lquido con la superficie, el cual debe ser lo mas bajo posible.
Viscosidad: Esta propiedad no produce efecto alguno en la habilidad del liquido para
penetrar, aunque afecta la velocidad de penetracin. Los penetrantes de
alta viscosidad penetran lentamente, en tanto que los de baja viscosidades escurren muy
rpido y tiene la tendencia a no ser retenidos en los defectos de poca profundidad; por lo
tanto se recomienda una viscosidad media.
Volatilidad: Los lquidos penetrantes no deben ser voltiles. Si existe una
evaporacin excesiva se los productos del penetrante, se ver afectada la sensibilidad de
todo el proceso, debido tanto al desequilibrio de la formula, como a la perdida
del poder humectante.
Gravedad especifica o densidad relativa: No juega un papel directo sobre
el comportamiento de un penetrante dado; sin embargo, con densidades bajas se facilita
el transporte de materiales extraos que tendern a sedimentar en el fondo cuando se
usan tanques abiertos. La mayora de los lquidos penetrantes tienen densidades
relativas que varan entre 0.86 y 1.06 a 16C, por lo general la densidad es menor a 1.
Punto de inflamacin: Como medida de seguridad practica los lquidos penetrantes
debern poseer un punto de inflamacin elevado con el fin de reducir los peligros de
incendio. Generalmente el punto de inflamacin es mayor de 95 C y en recipientes
abiertos no debe ser menor de 65 C.
Inactividad qumica: Los productos usados en la formulacin de los lquidos
penetrantes deben se inertes y no corrosivos con respecto a los materiales a ser
ensayados y a los recipientes que los contienen.
Capacidad de disolucin: El penetrante debe tener una elevada capacidad para contener
grandes concentraciones de pigmentos coloreados o fluorescentes usados y mantenerlos en
solucin.

APLICACIN DEL PENETRANTE.
Los penetrantes se aplican por inmersin, rociado con un cepillo o brocha, vertiendo el liquido
sobre la pieza o cualquier otro mtodo, vertiendo el liquido sobre la pieza o cualquier otro
mtodo que cubra la zona que se inspecciona.
Ser necesario obtener una pelcula fina uniforme en toda la superficie y se deber esperar
un tiempo llamado tiempo de penetracin para que el liquido penetre en grietas. Este tiempo
oscila entre los 5 y 15 minutos dependiendo del material y la clase de grietas.
ELIMINACIN DEL EXCESO DE PENETRANTE.
Se debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo nico que permanezca sea el
que se hubiera alojado en las discontinuidades.
Se entiende por exceso de penetrante todo liquido que no se ha introducido en los defectos y
que permanece sobrante sobre la superficie de la pieza a inspeccionar..
Esta etapa es critica y de su correcta realizacin depender el resultado final de la inspeccin,
ya que es necesario eliminar y limpiar el exceso de penetrante de tal modo que no extraigamos
el penetrante introducido en los defectos. Si no se ha eliminado perfectamente el liquido
penetrante, en la inspeccin final aparecern manchas de penetrante produciendo indicaciones
falsas e incluso, el enmascaramiento de las grietas. Para saber si hemos eliminado bien el
exceso de penetrante es necesario hacer una inspeccin visual. Es aconsejable quitar en
primer lugar la mayor parte del penetrante con trapos o papel absorbente y despus eliminar el
resto utilizando trapos o papel ligeramente impregnados en disolvente.
APLICACIN DEL REVELADOR.
Aplicar el revelador y dejarlo actuar.
El revelado es la operacin que hace visible al ojo humano la posicin del defecto. El revelador
es bsicamente un producto en polvo de compuestos qumicos blancos, inertes y con una
granulometra tal que dispone de un gran poder de absorcin. Una vez aplicado el revelador,
hay que esperar un tiempo para que absorba el penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15
minutos.
Durante la preparacin de las piezas para la inspeccin es necesario secarlas despus de la
aplicacin del revelador hmedo o eliminar el remanente antes del uso del polvo revelador
seco.
INSPECCIN FINAL DE LA PIEZA.
Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspeccin de los posibles defectos
de las piezas procesadas.
El tiempo de revelado depende del tipo de penetracin, del revelador y del defecto, pero deber
permitirse tiempo suficiente para que se formen las indicaciones. La inspeccin se realiza antes
de que el penetrante comience a exudar sobre el revelador hasta el punto de ocasionar la
perdida de definicin.
El proceso de inspeccin se compone de tres etapas.
1. Inspeccin.
2. Interpretacin.
Una regla prctica es que el tiempo de revelado nunca debe ser menor a siete minutos.
1. Indicaciones relevantes. Son las causadas por discontinuidades que estn generalmente
presentes en el diseo.
2. Indicaciones falsas. Son el resultado de alguna forma de contaminacin con penetrantes,
estas indicaciones no pueden referirse a ningn tipo de discontinuidad.


LIMPIEZA FINAL.
Se debe llevar a cabo en razn de los productos usados en el ensayo.
Tiempo de Penetracin
Material Proceso Tipo de
discontinuidad
Tipo I Y II
Proceso A
Tipo I Y II
Proceso B
Tipo I Y II
Proceso C


Aluminio
Fundicin
Extrusin y forja
Soldadura
Todos
Todos
Porosidades
Traslapes
Falta de fusin
Porosidades
Grietas
Grietas de fatiga
5 a 10 min
NR
30
30
30
NR
5 min
10
5
5
10
30
3 min
7
3
3
5
5


Magnesio
Fundicin
Extrusin y forja
Soldadura
Todos
Porosidades
Traslapes
Falta de fusin
Porosidades
Grietas
Grietas de fatiga
15
NR
30
30
30
NR
5
10
10
10
10
30
3
7
5
5
5
7


Acero
Fundicin
Extrusin y forja
Soldadura
Todos
Todos
Porosidades
Traslapes
Falta de fusin
Porosidades
Grietas
Grietas de fatiga
30
NR
60
60
30
NR
10
10
10
10
10
30
5
7
7
7
7
10

Latn y bronce
Fundicin
Extrusin y forja
Recubrimientos
Todos
Porosidades
Traslapes
Falta de fusin
Porosidades
Grietas
10
NR
15
15
30
5
10
10
10
10
3
7
3
3
3
Plsticos Todos Grietas 5 a 30 5 5
Vidrio Todos Grietas 5 a 30 5 5
Herramienta
con punta de
carburo
Falta de fusin
Porosidades
Grietas
30
30
30
5
5
20
3
3
5
Titanio
y aleaciones a
altas
temperaturas
Todos NR 20 a 30 15
Todos
metales
Todos Esfuerzos o
Granulacin
Interna
NR 240 240
NR = no recomendable

Diagrama general de la aplicacin de lquidos penetrantes