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XVIII.

- CALDERAS, SOBRECALENTADORES
Y RECALENTADORES
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Los componentes de un generador de vapor moderno se disponen para absorber eficientemente el
calor de los productos de la combustin y para suministrar vapor a la presin, temperatura y gasto m-
sico especificados; comprenden la caldera, sobrecalentador, recalentador, economizador y calentador de
aire; stos equipos se complementan con sistemas separadores agua-vapor y para el control de la tem-
peratura de salida del vapor.
El conjunto de la caldera se divide en dos partes: el hogar y el paso de conveccin.
- El hogar es un amplio volumen abierto en el que tiene lugar la combustin, con paredes de cerramiento refrigeradas por
agua y vapor, y donde se refrigeran los productos obtenidos en el proceso, hasta lograr la temperatura adecuada de los humos
a la salida del hogar
- El paso de conveccin est conformado por bancos de haces de tubos que configuran el sobrecalentador, el recalentador,
el banco de caldera y el economizador
Normalmente, al paso de conveccin le sigue el equipo recuperador o calentador de aire.
La caldera incluye:

las paredes de cerramiento del hogar
el caldern de vapor y el equipo separador vapor - agua
el paquete tubular del banco de caldera
las tuberas de interconexin (bajantes, alimentadoras y ascendentes)
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XVIII.1.- CALDERAS DE VAPOR
Aunque el trmino caldera comprende el sistema total de generacin de vapor, el concepto superfi-
cie de caldera excluye la del economizador, la del sobrecalentador, la del recalentador y la de cualquier
otro componente que no est comprendido en el propio sistema de circulacin agua-vapor; por lo tanto, la
superficie de la caldera es el conjunto de tubos, calderines y recipientes que forman parte del sistema de
circulacin de la mezcla agua-vapor, y que estn en contacto con los gases calientes.
Las calderas se pueden clasificar en tres grandes grupos:

De vasija
De tubos de humos o pirotubulares
De tubos de agua o acuotubulares
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Las calderas modernas de elevada capacidad, potencia y presin, son siempre acuotubulares; en
ellas, los flujos de agua y vapor circulan por el interior de los tubos, mientras que los gases calientes lo
hacen por el exterior.
El sistema de circulacin de la caldera est constituido por tubos, colectores y calderines, conecta-
dos de forma que el flujo de agua que circula para generar el vapor, refrigere a la vez todos los compo-
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nentes. La caldera acuotubular ofrece una mayor versatilidad en la disposicin de sus componentes, lo
que facilita un aprovechamiento ms eficiente del hogar, del sobrecalentador, del recalentador y de todas
las superficies termointercambiadoras.
El tamao de la caldera depende de la produccin de vapor, desde

1000 a 10.000.000 lb/h
0,13 a 1260 kg/s
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, y presiones
desde 1 atm hasta valores superiores a la crtica.
La configuracin de la caldera viene determinada por:

- El sistema de combustin
- El combustible
- Las caractersticas de la ceniza
- La presin de operacin
- La capacidad de generacin de vapor
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, viniendo
indicadas las diversas configuraciones en las Fig XVIII.1 a 5.

Fig XVIII.1.- Caldera industrial de hogar integrado para quemar aceites y gases
CALDERAS INDUSTRIALES DE PEQUEA POTENCIA
Caldera con hogar integrado.- Es una caldera modular de baja presin, tiene dos calderines y
quema aceite y gas, Fig XVIII.1. Para bajas potencias se puede montar completamente en taller y en-
viarla luego hasta su lugar de destino; como quema combustibles limpios, no hay necesidad de prever
medios para la captacin de cenizas o para la limpieza de superficies termointercambiadoras.
Para lograr la potencia de vaporizacin, la superficie termointercambiadora est constituida por
un banco tubular configurado por tubos poco espaciados entre s, que se extienden entre un caldern de
vapor superior y otro inferior.
Caldera Stirling.- Consta de dos calderines, y est dotada de un hogar con zona de combustin
controlada, diseada para la combustin de maderas con alta humedad, y de biomasa, Fig XVIII.2; est
dotada de un sistema de parrilla mecnica (hogar mecnico) y de un banco de caldera con gran superfi-
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cie de generacin de vapor.
Otros diseos singulares incluyen calderas

de lecho fluidificado
de recuperacin de calor de procesos
para obtener energa de las basuras
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Fig XVIII.2.- Caldera energtica Stirling de dos calderines con hogar mecnico para quemar cortezas
GRANDES CALDERAS ENERGTICAS
Las Fig XVIII.3 y 4 representan variantes de caldera radiante, para sistemas de generacin de va-
por en caldera con caldern y circulacin natural.
La de la Fig XVIII.3, tipo Carolina, quema carbn pulverizado en lecho suspendido:
- Tiene un flujo de gases descendente en el paso posterior de conveccin
- Minimiza la altura del generador de vapor
- Incluye sopladores para la limpieza de las superficies termointercambiadoras
- Incluye medios para la captacin de la ceniza
La Fig XVIII.4 corresponde a una configuracin de caldera radiante tipo El Paso, que quema aceite
y gas; es una unidad muy compacta, debido a los combustibles relativamente limpios que utiliza, lo que
minimiza la superficie de la planta; se pueden prever medios selectivos para la limpieza del equipo.
Las calderas de presin universal diseadas para proceso directo (flujo de paso nico), pueden ser
de presiones supercrticas o subcrticas. La Fig XVIII.5 es una unidad de presin supercrtica de 1300
MW que quema carbn pulverizado y utiliza tubos verticales en las paredes del hogar; estas calderas se
suministran con simple o doble recalentamiento y se construyen con estanqueidad del lado de los gases.
Las paredes, suelos y techos son de cerramiento total refrigerados por agua, y estn configurados
mediante paneles membrana completamente soldados.
El diseo de la circulacin en una unidad de proceso directo elimina la necesidad de incorporar un
caldern de vapor; los mltiples circuitos del flujo que circula minimizan los desequilibrios de temperatu-
ra que se pueden originar como consecuencia de un aporte calorfico no uniforme entre diversos puntos
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de la periferia del hogar.
Existen diseos de presin universal de proceso directo para presiones subcrticas, con hogares que
disponen de una circulacin del fluido de trabajo agua-vapor, en espiral.
Fig XVIII.3.- Caldera radiante tipo Carolina, para quemar carbn pulverizado; 2950 psig (203,4 bar), 1005F (541C),
4.900.000 lb/h (617 kg/seg)

DISEO DE CALDERAS- El diseo de calderas modernas est influenciado por:
- La eficiencia de la caldera y del ciclo trmico
- La fiabilidad y los costes de inversin y de operacin
- La proteccin medioambiental
Todas las unidades comparten un determinado nmero de elementos fundamentales, sobre los que
se basa el diseo para cada ubicacin y aplicacin.
La evaluacin de una caldera comienza por la identificacin de las necesidades globales de la aplica-
cin, que se relacionan en la Tabla XVIII.1, las cuales se seleccionan mediante un proceso iterativo, que
tiene en cuenta:
- La inversin
- El coste de operacin (especialmente de combustible)
- Las necesidades de vapor
- La experiencia de operacin
Para evaluar la caldera, el diagrama temperatura-entalpa, Fig XVIII.6, para una unidad de alta
presin y recalentamiento simple, facilita una importante informacin para el diseo de la unidad.
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Tabla XVIII.1.- Especificaciones empricas para el diseo de calderas
ESPECIFICACIN COMENTARIOS
Utilizacin del vapor Valores de caudal, presin y temperatura.
Para calderas de servicio pblico, para determinado ciclo energtico y
para el balance trmico de la turbina
Tipo y anlisis de combustible Caractersticas de combustin, ensuciamiento y escorificacin, anlisis de ceniza, etc.
Suministro de agua de alimentacin Procedencia del agua, anlisis y temperaturas de entrada al economizador
Lmites de cadas de presin Lado de humos y lado de vapor
Reglamentacin gubernamental Incluso requisitos de control de emisiones
Factores especficos de la ubicacin Caractersticas geogrficas y estacionales
Utilizacin del generador de vapor Carga base, ciclicidad, etc.
Preferencias del comprador Directrices especficas del diseo:
Condiciones de flujo, preferencias de equipo y eficiencia del generador de vapor
En este ejemplo, la absorcin de calor para

el calentamiento del agua del ciclo es el 30%
la vaporizacin es el 32%
el sobrecalentamiento posterior es el 38%
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Para ciclos con presiones de operacin supercrticas, se puede aadir un segundo recalentamiento
intermedio del vapor que incrementa la absorcin total de calor en un 20%.
Para aplicaciones industriales pueden ser suficientes las etapas correspondientes al calentamiento
del agua del ciclo y a la vaporizacin.
Fig XVIII.4.- Caldera radiante tipo El Paso, para quemar gas: 2550 psig (175,8 bar), 955F (513C) ; 3.835.000 lb/h (482 kg/seg)
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Fig XVIII.5.- Caldera de presin universal para quemar carbn pulverizado:
3845 psig (265,1 bar) , 1010F (543C) , 9.775.000 lb/h (1232 kg/seg)
Fig XVIII.6.- Diagrama (Temperatura-entalpa), para absorcin en caldera subcrtica con una seccin de calentamiento
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Fig XVIII.7a.- Generador de vapor Zimmer de carbn pulverizado para planta energtica de 1300 MWe.- Cincinnati G&E/Dayton
P&L/AEP-Columbus Southern Power.- Presin de salida 26,5 MPa; temperatura vapor 543C/538C (ao 1990)
Fig XVIII.7b.- Diagrama T-s para la caldera Zimmer de 1300 MWe
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Fig XVIII.8.- Disposicin de un hogar caldera supercrtica UP
Las calderas se pueden disear para presiones de operacin subcrticas o supercrticas:
- A presiones subcrticas, el cerramiento del hogar est refrigerado por el agua de la caldera a temperatura constante; los
circuitos de flujo se disean para asumir el flujo en dos fases agua-vapor y el fenmeno de la vaporizacin
- A presiones supercrticas, el agua acta como un fluido de fase nica, con un continuo incremento de la temperatura,
conforme pasa por la calderaEstos diseos tienen que evitar desequilibrios en la temperatura del metal, cau-
sados por las variaciones en la absorcin de calor en los distintos circuitos de flujos, utilizndose dos sis-
temas bsicos de circulacin del fluido en la caldera

circulacin natural
proceso directo o paso nico
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Circulacin natural.- Es consecuencia de la diferencia de densidades entre las ramas calientes y
fras del circuito. En los sistemas de circulacin natural que operan a presiones subcrticas, el agua se
vaporiza slo parcialmente en los circuitos de la caldera, produciendo una mezcla agua-vapor a la salida
de los tubos. El equipo de separacin de la mezcla agua-vapor se incluye para separar el vapor del agua,
con el fin de suministrar vapor saturado seco al sobrecalentador y reciclar el agua a los circuitos de la
caldera. Los lmites aceptados en la qumica del agua, a nivel industrial, son menos rigurosos a bajas
presiones; la cada de presin del fluido agua-vapor en el interior de los tubos, suele ser menor que la de
diseo.
Proceso directo o paso nico.- En este diseo se eliminan el caldern de vapor y el equipo interno de
separacin del vapor, y se aade un sistema diferente de puesta en servicio. Las calderas de proceso di-
recto o paso nico de presin universal se disean para operaciones subcrticas y supercrticas. A pre-
siones supercrticas, el sistema puede incrementar la eficiencia global del ciclo energtico, a base de una
mayor inversin, ya que se necesita una operacin ms precisa y un tratamiento de agua ms riguroso.
Criterios de diseo generales.- Los puntos a tener en cuenta en el diseo de una caldera son:
a) Definir el aporte de energa teniendo presente:

Los requisitos de los flujos de vapor
La temperatura del agua de alimentacin del ciclo
La eficiencia trmica supuesta de la caldera
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b) Evaluar la absorcin de energa que se necesita en la caldera y en los dems componentes de intercambio trmico
c) Realizar los clculos de combustin para establecer los flujos de combustible, aire y gases
d) Determinar la forma y el tamao del hogar, teniendo en cuenta la ubicacin y necesidades de espacio de los quema-
dores y sistemas de combustin, incorporando el volumen de hogar suficiente para lograr la combustin completa y bajas
emisiones. Hay que prever medios para manipular la ceniza contenida en el combustible y para enfriar los gases, de forma
que la temperatura de humos a la salida del hogar satisfaga los requisitos de diseo
e) Determinar la situacin y configuracin de las superficies de calentamiento por conveccin. El sobrecalentador y el re-
calentador se ubican donde la temperatura de los gases sea lo suficientemente alta que permita producir una transferencia de
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calor efectiva, pero no tanto como para que se puedan producir temperaturas excesivas en los tubos o ensuciamientos por ceni-
za. Las superficies de conveccin se disean para minimizar el impacto debido a la acumulacin de ceniza y para permitir la
limpieza de superficies sin erosin de las partes a presin
f) Instalar la suficiente superficie de caldera que permita generar el resto de vapor que no se produzca en las paredes del
hogar, lo que se debe cumplimentar con o sin economizador
g) Instalar un cerramiento de caldera estanco a gases, alrededor del hogar, caldera, sobrecalentador, recalentador y eco-
nomizador
h) Disear los soportes de las diferentes partes a presin y del cerramiento, para hacer frente a la expansin y a las con-
diciones locales, incluyendo cargas debidas al viento y a terremotos
Los sistemas de calderas se disean para determinados combustibles; cuando se queman otros con
caractersticas distintas a las del combustible de diseo se presentan con frecuencia problemas en la
combustin, escorificacin, ensuciamiento, manipulacin de la ceniza, etc.

Superficie de cerramiento.- El hogar de una gran caldera que quema carbn pulverizado, aceite o
gas, es un gran volumen delimitado por un cerramiento, en el que tiene lugar la combustin del combus-
tible y la refrigeracin de los gases de combustin antes de que stos penetren en los bancos tubulares
del paso de conveccin.
Una temperatura excesiva de los humos que entran en los bancos de tubos de conveccin, puede
provocar en los tubos elevadas temperaturas o un ensuciamiento o una escorificacin inaceptables.
La transferencia de calor a las paredes del cerramiento del hogar, tiene lugar fundamentalmente
por radiacin; estas paredes pueden estar refrigeradas por agua en proceso de vaporizacin (a presin
subcrtica), o por agua a alta velocidad (a presin supercrtica).
El cerramiento de la zona de conveccin contiene los pasos de gases, horizontales y verticales des-
cendentes, en los que se localiza la mayor parte de la superficie del sobrecalentador, recalentador y eco-
nomizador, Fig XVIII.3. Las superficies del cerramiento pueden estar refrigeradas por agua o por vapor.
Los cerramientos del hogar y del paso de conveccin estn conformados con una construccin tipo pared
membrana totalmente soldada, con tubos refrigerados por agua. Estos cerramientos se construyen
tambin con tubos en contacto (uno junto al otro), o con tubos muy poco espaciados dotados de una en-
volvente interna estanca a los gases. En el caso de una pared membrana, los tubos de la pared y de las
superficies membrana del lado del hogar (envolvente interna) estn expuestos al proceso de combustin;
el aislamiento y la envolvente exterior protegen la caldera del medio ambiente, minimizan las prdidas
de calor y preservan de daos al personal.
Tamao del hogar y requisitos del ciclo.- El cerramiento del hogar constituye gran parte de la
superficie generadora de vapor de la caldera, facilitando
- El volumen necesario para la combustin completa
- El medio de enfriamiento de los gases de combustin hasta una temperatura aceptable a la salida del hogar
En las unidades que queman carbn, el volumen mnimo del hogar se fija para lograr una determi-
nada temperatura en la ceniza del combustible, a la salida del mismo, lo que, para cumplimentar los re-
quisitos termodinmicos correspondientes a la temperatura de salida del vapor, conduce a disponer de
demasiada superficie de vaporizacin en unidades de alta presin, y a poca superficie de vaporizacin en
unidades de baja presin.
La Fig XVIII.9 indica la influencia del ciclo de vapor, su presin y temperatura, en la absorcin de
energa entre

caldera/economizador
sobrecalentador/recalentador
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Al aumentar la presin y temperatura del vapor, para una produccin energtica dada, la absorcin
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total de la unidad decrece progresivamente como consecuencia de la mayor eficiencia del ciclo. La absor-
cin de la caldera/economizador representa el calor aplicado al agua de alimentacin entrante en la cal-
dera, para producir vapor saturado, o para alcanzar el punto crtico en una caldera de presin universal
supercrtica de proceso directo o de un paso.
Fig XVIII.9.- Absorcin de calor en %, segn la presin de operacin y la temperatura del vapor
Al aumentar la presin de la operacin, la cantidad de calor requerida para producir vapor saturado
disminuye, mientras que para el sobrecalentador/recalentador aumenta. La variacin de la absorcin
requerida al modificarse la presin de la caldera/economizador no es significativa; una variacin en esta
absorcin de un 1% equivale a un desvo de unos 10F (6C) en la temperatura del vapor sobrecalentado
o del vapor recalentado.
En unidades de baja presin, el calor absorbido por el hogar no es el adecuado para producir todo el
vapor saturado requerido y, por llo, aguas abajo del sobrecalentador se instala un banco de caldera o
haz vaporizador.
En unidades de alta presin, el calor absorbido por el hogar y por el economizador es el adecuado
para producir todo el vapor saturado que se requiere.
Cuando el tamao del hogar aumenta, el economizador se puede hacer ms pequeo para generar
la misma cantidad de vapor; cuando el tamao del hogar aumenta hasta un determinado tamao, se lle-
ga a una situacin en la que no se precisa economizador.
Cuando el hogar se agranda, la temperatura de salida de los humos se reduce, producindose dema-
siado vapor, por lo que los gases no tendrn la energa suficiente que permita alcanzar la temperatura
de diseo en el sobrecalentador/recalentador.
Criterios de diseo del hogar.- El hogar se puede considerar como un gran volumen con una
abertura de salida, confinado por paredes refrigeradas con agua y dentro del cual se realiza el proceso de
la combustin; su perfil y volumen quedan fijados por el tipo de combustible y sistema de combustin.
Con paredes que utilizan quemadores o recintos de fuego circulares, la separacin mnima entre los
quemadores, las paredes laterales y la solera del hogar, se establece con el criterio de llegar a la combus-
tin completa, por lo que se:
- Impide la interaccin entre los flujos de combustible y llama
- Asegura la combustin completa
- Evita la colisin de las llamas sobre las paredes, que provocaran el recalentamiento de los tubos o depsitos excesivos
- Minimiza la formacin de NOx
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El rgimen de aporte mximo de combustible y el nmero de quemadores establecen:
- El rea de la seccin recta del hogar
- La altura de la zona de combustin
- La altura de la zona de inyeccin de aireterciario
- La distancia entre los quemadores y la solera del hogar
Cuando el combustible se quema en hogares mecnicos, el rea de la seccin recta del hogar se de-
termina mediante el rgimen de liberacin del calor por unidad de superficie de lecho.
Cuando se tiene que reducir el lmite de emisiones, el diseo del sistema de combustin y su influen-
cia en el perfil y volumen del hogar, se hace muy crtico y complejo.
Para reducir las emisiones de NO
x
se pueden considerar no slo los quemadores de bajo NO
x
sino
tambin otras tcnicas, como:

El escalonamiento del aire
terciario
en el hogar
El requemado del combustible
La inyeccin de reactivos
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Tambin se han desarrollado algunas tcnicas para la inyeccin de absorbentes destinados a redu-
cir las emisiones de SO
2
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Cada una de estas tcnicas tiene su particular impacto sobre el tamao y configuracin del hogar.
- Para combustibles limpios como el gas natural, el volumen y altura del hogar se calculan para enfriar los productos
de la combustin hasta una temperatura de gases a la salida del hogar que impida el posible recalentamiento de los tubos
del sobrecalentador
- Para combustibles tipo carbn y algunos aceites, que contienen significativos niveles de ceniza, el volumen y altura del
hogar se determinan para enfriar los productos de la combustin hasta una temperatura de gases a la salida del hogar que
evite el excesivo ensuciamiento de las superficies de conveccin
- La altura del hogar se puede fijar tambin para:
* facilitar el tiempo mnimo de residencia que precise la combustin completa
* cumplimentar los requisitos mnimos de separacin desde los quemadores y portillas de NOx hasta la bveda y
superficies de conveccin
XVIII.2.- INFLUENCIA DE LA CENIZA
Para el carbn y en menor grado en el aceite, una de las consideraciones extremadamente impor-
tantes es la ceniza presente en el combustible; si no se tiene en cuenta en el diseo o en el funciona-
miento, se puede depositar en las superficies inclinadas de las paredes del hogar y en los bancos tubula-
res del paso de conveccin.
La ceniza:

reduce el calor absorbido por la unidad generadora de vapor
aumenta la prdida de tiro
erosiona las partes a presin
provoca paradas forzosas para efectuar limpiezas y reparaciones
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Para el carbn existen dos tipos generales de hogares:

El de ceniza slida (seca) o de solera seca
El de ceniza fundida o de solera hmeda
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El hogar de ceniza slida se aplica a carbones con ceniza de alta temperatura de fusin; consiste en
una solera en forma de tolva (cenicero), Fig XVIII.3 y 5, y una superficie de refrigeracin; la ceniza que
impacta sobre las paredes del hogar o sobre la solera, es slida y seca, evacundose como partculas s-
lidas. Cuando se quema carbn pulverizado en un hogar con ceniza seca, el 80% de la ceniza se arrastra
por los gases a travs de los bancos tubulares de conveccin. Las caractersticas qumicas de la ceniza
influyen en el volumen del hogar, necesario para lograr una satisfactoria operacin de la unidad; en la
Fig XVIII.10 se compara el volumen de un hogar para una caldera de 500 MW quemando carbn bitu-
minoso o subbituminoso de baja escorificacin, con el que se requiere por otra unidad de igual potencia
pero quemando lignito con un gran poder aglutinante (fcil escorificacin).
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Con carbones que tienen cenizas con baja temperatura de fusin, es muy difcil emplear un hogar
con cenicero seco, porque la ceniza (y en particular la escoria) que est fundida o en estado pastoso, se
amontona formando grumos en las paredes del hogar o en la tolva del cenicero. Para manipular estos
carbones, se ha desarrollado el hogar con ceniza fundida o con cenicero hmedo, cuya configuracin in-
corpora uno o varios combustores cicln.
Fig XVIII.10.- Comparacin de tamaos de calderas para diversos tipos de carbones
a) 500 MW, carbn bituminoso y subbituminoso; ceniza poco escorificante ; b) 500 MW, lignito de Texas; ceniza muy escorificante
El hogar, formado por el recinto cicln y el hogar convencional residual, comprende una disposicin
en dos escalones:
- En la parte inferior del hogar la temperatura debe ser suficiente para que la ceniza se vierta sobre la solera en forma l-
quida, conformndose una balsa de escoria lquida, que se drena hacia un tanque que contiene agua, en donde se trocea
- En la parte superior del hogar, los gases se enfran hasta una temperatura inferior a la del punto de fusin de la ceni-
za, de modo que sta (polvo), cuando se arrastra hacia los bancos tubulares de conveccin no provoca un excesivo ensucia-
miento
Como consecuencia de las elevadas emisiones de NO
x
propias de los hogares con ceniza fundida, su
diseo es poco frecuente en el proyecto de nuevas calderas.
XVIII.3.- PAREDES REFRIGERADAS POR AGUA
La mayora de los hogares de calderas tienen paredes membrana refrigeradas por agua, Fig.
XVIII.11. Esta construccin reduce el mantenimiento de las paredes del hogar, y reduce la temperatura
de los gases que se dirigen hacia los bancos de conveccin, hasta un nivel en el que la deposicin de esco-
ria y la corrosin en el sobrecalentador se pueda controlar mediante el equipo de soplado del holln.

Fig XVIII.11.- Construccin de la pared membrana en la zona de quemadores
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Para obtener la mxima absorcin de calor, los tubos de las paredes del hogar estn espaciados lo
menos posible, a la vez que la temperatura de los tubos y de la membrana se mantienen dentro de lmi-
tes aceptables.
Las paredes membrana estn constituidas por una fila de tubos cuyos ejes estn espaciados algo
ms de un dimetro de tubo, y unidos entre s mediante una varilla membrana que se suelda por com-
pleto a los tubos adyacentes, configurando una superficie de pared continua, robusta y estanca, trans-
mitiendo el calor de los gases del hogar a la mezcla agua-vapor que circula por el interior de los tubos.
La construccin de paredes membrana con revestimiento refractario se utiliza en las paredes infe-
riores del hogar de unidades dotadas con combustores cicln destinadas a quemar basuras, y en unida-
des de lecho fluidificado.
Superficie de conveccin de la caldera.- En algunos diseos, las primeras filas de tubos que for-
man parte del banco de conveccin, se incluyen como tubos de caldera, los cuales estn bastante espa-
ciados para as facilitar el paso de los gases y evitar la acumulacin de ceniza, mejorando la limpieza de
las superficies termointercambiadoras cuando se utilizan combustibles sucios; configuran la pantalla de
escoria o pantalla de caldera, y reciben el calor por:
- Radiacin directa desde el hogar
- Por radiacin y conveccin desde los gases de combustin que pasan a su travs
Otra variante es utilizar pantallas de tubos refrigerados por agua o por vapor, ubicados en la parte
superior del hogar; a veces se identifican como paredes divisorias, y facilitan una superficie adicional de
caldera optimizando el tamao del hogar.
En las grandes unidades de alta presin, estas pantallas de tubos situadas en el plano de salida del
hogar, configuran la superficie del sobrecalentador; a la entrada del sobrecalentador la temperatura de
los humos debe ser lo suficientemente alta para que se pueda alcanzar la temperatura deseada en el
vapor sobrecalentado, con una suficiente superficie de caldeo y utilizando materiales econmicos.
Las disposiciones indicadas en las Fig XVIII.1 a 5, muestran configuraciones de superficie de sobre-
calentador a la salida del hogar; para optimizar el diseo del sobrecalentador, en la parte alta del hogar
se pueden incorporar pantallas de tubos o paredes divisorias ampliamente espaciadas y refrigeradas
por vapor, Fig XVIII.3 y 5.
La Fig XVIII.12 muestra unas superficies de conveccin, en planta, con espaciados decrecientes, y
la variacin en la temperatura media de los gases, conforme stos las atraviesan.
El diseo de la superficie termointercambiadora de la caldera, aguas abajo del sobrecalentador, de-
pende:

De la cada de temperatura en los gases
Del tipo de unidad
industrial
energtica
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De la prdida de tiro al paso de los humos a travs de la superficie termointercambiadora
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En el diseo de calderas con caldeo por conveccin, con el fin de lograr la cada prevista de tempera-
tura en los gases, y una prdida de tiro tolerable en el flujo de los mismos, se pueden combinar ciertos
parmetros, como:
- El dimetro y longitud de los tubos
- El espaciado entre tubos
- El nmero y orientacin de los tubos
- Los deflectores que se provean del lado de gases
En el diseo de las superficies de conveccin del lado de humos, la superficie termointercambiadora
necesaria para un rgimen dado es inversamente proporcional a la cada de presin del lado de humos.
Las modificaciones del diseo que aumentan la cada de presin, como la reduccin del espaciado
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entre tubos perpendicular al flujo, dan lugar a mayores regmenes de transferencia de calor, reducindo-
se la superficie termointercambiadora para soportar la carga trmica total deseada.
Para un rgimen dado de humos, cuando stos circulan en flujo cruzado, el coeficiente de pelcula, la
absorcin de calor y la prdida de tiro son mayores que cuando lo hacen paralelamente a los tubos; el
flujo de gases serpentea entre los bancos de tubos, lo que da lugar a una prdida de tiro mayor y a una
mala distribucin del flujo, con poca mejora en la absorcin de calor.
Los cambios de direccin en el flujo que sale de un banco tubular situado aguas arriba y que entra
en otro aguas abajo, se disean para que tengan resistencia mnima y ptima disposicin.
Fig XVIII.12.- Disposicin esquemtica en plantas de superficies de conveccin y variacin de la temperatura media de los humos
XVIII.4.- ANLISIS DEL CLCULO NUMRICO DE CALDERAS
Para la determinacin de los intercambios trmicos locales y las condiciones de humos en la calde-
ra, sobrecalentador y recalentador, si los datos experimentales son insuficientes para el diseo, se recu-
rre al modelado mediante clculo numrico, haciendo uso de programas informticos que resuelven las
ecuaciones de conservacin de la masa, cantidad de movimiento y energa.
La modelizacin numrica de las zonas del sobrecalentador y recalentador incluye el cerramiento de
caldera, los recintos de fuego o quemadores y otros aspectos geomtricos que pueden afectar al flujo, in-
cluyendo los componentes situados aguas arriba y aguas abajo, con el fin de facilitar las mejores condi-
ciones de contorno para la zona interesada.
En la aplicacin de los programas informticos hay que tener en cuenta el tamao del modelo y su
complejidad, frente al tiempo de clculo necesario que requiere el ordenador.
Las entradas numricas incluyen:
- Datos geomtricos y configuracin de las superficies termointercambiadoras y de la caldera.
- Datos de caractersticas funcionales, cadas de presin y absorcin de calor de las superficies termointercambiadoras.
- Datos de operacin, estequiometra y temperatura de humos a la salida del hogar
- Disposicin de quemadores, ngulos de paletas e intensidad de la turbulencia
- Propiedades del combustible, cantidad de combustible y humos, composicin y finura del carbn, etc
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Con el procesado final se puede obtener la magnitud de otras variables secundarias, tales como la
resistencia a la escorificacin o efectividad de la mezcla.
El anlisis numrico se puede clasificar en tres categoras:

- Verificacin de los diseos propuestos
- Evaluacin de las modificaciones del diseo
- Investigacin de problemas localizados
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Ejemplo XVIII.1.- Las Fig XVIII.13a.b muestran las lneas de flujo en un diseo de caldera, antes y
despus de modificar la disposicin de los deflectores del paso de conveccin; como se observa, el diseo
se modific porque el tamao de la superficie termointercambiadora hizo que disminuyera la prevista
absorcin de calor, realizndose la modificacin antes de la fabricacin, para reducir costes.
Ejemplo XVIII.2.- La aplicacin del modelo numrico que se presenta en la Fig XVIII.14 se refiere a
un anlisis que determina la posicin ptima de las portillas de NO
x
en un sistema de caldera; se repre-
senta el trazado de las estequiometras combustible/aire, a una cota de 15 ft (4,6 m) sobre las portillas
de NO
x
antes y despus del ajuste de las portillas de NO
x
. La distribucin ms uniforme con mezcla me-
jorada, da lugar a una menor formacin de NO
x
.

a) Disposicin original de los deflectores del paso de conveccin. b) Disposicin mejorada de los deflectores del paso de conveccin
Fig XVIII.13.- Modelizacin de las lneas de flujo de corriente de humos

a) Configuracin inicial de mezcla. b) Configuracin mejorada de mezcla
Fig XVIII.14.- Modelizacin de la estequiometra local combustible-aire
Ejemplo XVIII.3.- La modelizacin numrica se puede utilizar para investigar problemas en la cal-
dera. El modelo tiene en cuenta la geometra de la caldera y sus caractersticas funcionales como la ab-
XVIII.-539
sorcin de calor, temperatura y cada de presin. El modelo facilita una imagen detallada y clara de las
caractersticas funcionales, mejor que la que se puede lograr utilizando mtodos analticos.
Si se supone, por ejemplo, que en el borde de entrada ms bajo del sobrecalentador
secundario
una uni-
dad est experimentando una excesiva acumulacin de ceniza, para determinar la causa de la escorifi-
cacin y evaluar las modificaciones del diseo que permitan reducir dicha acumulacin, se puede utilizar
un modelo numrico, en el que:

Fig XVIII.15.- Modelizacin de la temperatura de humos a la salida del hogar, del ejemplo XVIII.3
- Las superficies ms bajas del sobrecalentadorsecundario, en el lado de entrada de humos, y con una cierta desviacin
hacia las paredes laterales, tengan altas velocidades y elevadas cargas de ceniza
- La grfica de los niveles de temperatura en el diseo preliminar que se emple en la construccin y en un diseo de b-
veda ms grande, Fig XVIII.15, indicaban que el aumento de tamao de la bveda desplazaba los gases calientes, separn-
dolos de la zona a estudiar en el sobrecalentadorsecundario, eliminando virtualmente el impacto de la ceniza caliente
- La reduccin de 100F (56C) en la temperatura mxima de los gases que entraban en el sobrecalentadorsecundario,
mejor la resistencia de la unidad frente a la escorificacin.
La modelizacin exacta de calderas y de sus componentes depende de la disponibilidad de informa-
cin para determinar las condiciones adecuadas a la entrada y de contorno, las propiedades de los fluidos
y el conocimiento de caractersticas globales como la cada de presin y la absorcin de calor.
XVIII.5.- DISEO DE LAS PARTES A PRESIN
Las calderas se disean segn normas como el Cdigo ASME para Calderas y Vasijas a Presin.
Es importante conocer las temperaturas de diseo de las partes a presin, que no se deben superar
durante la operacin del generador de vapor ya que los esfuerzos permisibles dependen de la temperatu-
ra mxima a que estn expuestos los materiales.
Las temperaturas del material del cerramiento de una caldera con caldern, la puesta en servicio y
el dimetro exterior de cada tubo dependen de:
- El flujo calorfico transitorio
- La presin de diseo
- La conductividad del metal
- La temperatura de saturacin correspondiente a la mxima presin de operacin de la caldera
En los tubos de caldera, las temperaturas se mantienen en niveles conocidos mediante la provisin
de un caudal de agua suficiente, para evitar que se llegue al flujo calorfico crtico, o punto de desvo de la
vaporizacin puntual. En cada tubo, el agua saturada tiene una velocidad determinada, prestando espe-
cial atencin a las zonas de alto flujo calorfico y a los tubos inclinados con calentamiento por su gene-
ratriz superior.
XVIII.-540




Fig XVIII.16.- Modelizaciones diversas cuando se modifica el sistema de aire
XVIII.-541
Como los calderines de vapor tienen paredes gruesas, hay que limitar el flujo calorfico a travs de
ellos para evitar excesivos gradientes trmicos durante:
- La puesta en servicio
- La retirada de servicio
- El funcionamiento, que es especialmente importante cuando el caldern est expuesto a los gases
Cuando el caldern cuenta con un determinado nmero de penetraciones tubulares, el flujo de agua
a travs de stas sirve para refrigerar las paredes del caldern.

Configuracin tpica para unidades de HRSG que recuperan
calor de pequeas turbinas de gas y de motores Diesel.

Esta configuracin se ha utilizado ms aos que las dems.
Tiene la ventaja de que el caldern superior es un separador de
vapor, que est conectado con el inferior por tubos verticales.
Esto hace que pueda manejar flujos muy grandes de humos.
Configuracin de 3 calderines, tpica en instalaciones
con una gran cantidad de ceniza; en la zona que separa
los calderines inferiores se ubicaba la tolva para recoger
y retirar las partculas slidas

En los ltimos veinte aos, esta configuracin, apoyada en el suelo,
se ha convertido en el ms popular de todos los diseos de evapora-
dores. Se puede construir en mdulos axiales o en mdulos laterales
mltiples, diseo que acepta cualquier tipo de flujo de humos.
Fig XVIII.16a.- Configuraciones diversas con diversas modificaciones
XVIII.-542
Cuando por la alta temperatura o por la velocidad de los gases el aporte de calor a un caldern es de-
masiado elevado, se le dota de un aislamiento exterior o se le reubica fuera del flujo de calor.
En el interior del caldern se instala un equipo de separacin de vapor, que mantenga la humedad y
los slidos disueltos en el vapor, en niveles aceptables.
En calderas de un paso (proceso directo), toda la humedad vaporiza en los tubos, de modo que la va-
porizacin y el sobrecalentamiento tienen lugar en forma secuencial, sin caldern; la pureza del vapor
depende, exclusivamente, del mantenimiento de la pureza del agua de alimentacin. Las vlvulas de se-
guridad de la caldera son componentes muy importantes de proteccin del generador de vapor.
El Cdigo ASME estipula que la presin de diseo de la caldera no debe ser inferior a la presin de
descarga de la vlvula de seguridad que tenga el tarado ms elevado. Para evitar prdidas innecesarias
y trabajos de mantenimiento debidos al frecuente disparo de las vlvulas de seguridad, la que abra pri-
mero (la de tarado ms bajo) se debe regular para que dispare a una presin que no sea inferior a la de
operacin de la caldera incrementada en un 5%.
La presin de operacin en el caldern de vapor depende de la presin requerida en el punto de utili-
zacin del vapor y de la correspondiente cada de presin. Cuando el vapor se utiliza para alimentar una
turbina, la presin de operacin de la caldera se calcula sumando a la presin de admisin en la turbina,
la cada de presin en la tubera de vapor, en vlvulas, en el sobrecalentador y en las partes internas del
caldern, correspondiente al mximo flujo de vapor de la unidad.
Fig XVIII.17.- Evaporador de tubos horizontales
Soportes de caldera.- Los tubos de las paredes del hogar estn soportados por los colectores a los
que estn conectados; los tubos de los bancos vaporizadores y pantallas se soportan por el caldern y
por los colectores a los que estn conectados.
Para conseguir el diseo adecuado de soportes se hacen las siguientes consideraciones:
- Los tubos se disponen y alinean de forma que no estn sometidos a momentos flectores excesivos
- No se debe sobrepasar, en ningn caso, la carga de trabajo en los asientos de los tubos
- Hay que facilitar la expansin de las partes a presin
La caldera apoyada se debe anclar slo en un punto, guiarse en una sola direccin, y dejar que se
expanda libremente en las dems direcciones. En este tipo de caldera, para reducir las fuerzas de roza-
miento y las solicitaciones resultantes en las partes a presin, es conveniente utilizar asientos o arma-
duras de rodillos cuando soportan cargas importantes.
XVIII.-543
XVIII.6.- SOBRECALENTADORES Y RECALENTADORES
Ventajas del sobrecalentamiento y recalentamiento.- Cuando en una turbina se utiliza vapor satura-
do, el trabajo realizado est limitado por la humedad que puede manipular la turbina sin un excesivo
desgaste de sus labes; este grado de humedad se sita entre el 10 15%.
Se puede aumentar el trabajo realizado extrayendo la humedad entre escalones de la turbina, si-
tuacin que no es econmica salvo en casos especiales; la energa total que la turbina puede transfor-
mar en trabajo es pequea comparada con la cantidad de calor requerida para elevar la temperatura del
agua del ciclo hasta la de saturacin y posterior vaporizacin; el contenido de humedad constituye una
limitacin fundamental en el diseo de la turbina.
En general, una turbina transforma la energa del vapor sobrecalentado en trabajo sin formacin de
humedad, por lo que esa energa se recupera en la turbina.
Esto no es aplicable cuando la presin del vapor sea igual o superior a la crtica 3.208 psi (221 bar);
para presiones superiores a sta, el calor aplicado a temperaturas superiores a 705F (374C) se recu-
pera en su totalidad por la turbina de vapor.
La ventaja del sobrecalentamiento se pone de manifiesto por la reduccin del consumo de calor del
ciclo, cuando la temperatura del vapor que entra en la turbina se eleva .
Por ejemplo, en un clculo simple en un ciclo Rankine ideal con sobrecalentamiento (Hirn) a la pre-
sin de 2.400 psig (185,6 bar) y recalentamiento intermedio, cuando la temperatura del sobrecalentado
sube de

900 a 1100F
482 a 593C
!
"
$
, el consumo especfico bruto se reduce de

7.550 a 7.200 Btu/kWh
7.963 a 7.594 kJ/kWh
!
"
$
, lo que representa
una mejora del rendimiento del 4,5% atribuible a la temperatura del sobrecalentamiento.

Fig XVIII.18.- Configuraciones del sobrecalentador.
Tipos de sobrecalentadores.- Existen dos tipos bsicos de sobrecalentadores, de conveccin y de ra-
diacin, que se caracterizan por la forma en que realizan la transferencia de calor desde los gases.
El sobrecalentador de conveccin se emplea cuando la temperatura de los gases es pequea. En una
unidad generadora de vapor que utilice este diseo, la temperatura del vapor que sale del sobrecalenta-
dor aumenta con la produccin de la caldera.
Como el rgimen de transferencia de calor por conveccin es casi proporcional al rgimen de gases
y, por tanto, a la produccin de la caldera, la absorcin total en el sobrecalentador de conveccin y la
temperatura del vapor, aumentan con la produccin de la caldera, Fig XVIII.19.
Este efecto se acenta tanto ms, cuanto ms alejado del hogar se ubique el sobrecalentador de
conveccin y cuanto menor sea la temperatura de los gases que entran en el mismo.
XVIII.-544
El sobrecalentador de radiacin recibe la energa desde el hogar por radiacin, y muy poca convec-
cin. Normalmente tiene una configuracin de pantallas (paredes divisorias) o de placas colgadas for-
madas por tubos refrigerados por vapor, ampliamente espaciadas en la direccin perpendicular al flujo
de gases. A veces, este sobrecalentador se incorpora a las paredes del cerramiento del hogar.
Como el calor absorbido por las paredes del hogar no aumenta tan rpidamente como la produccin
de la caldera, la temperatura de salida del sobrecalentador radiante disminuye al aumentar la produc-
cin de la caldera, Fig XVIII.19.
En ciertos casos, las dos curvas de variacin de la temperatura, que tienen pendientes opuestas,
correspondientes a los sobrecalentadores de conveccin y radiacin, se pueden compensar combinando
en serie ambos tipos de sobrecalentadores, obtenindose para la temperatura del sobrecalentador una
curva plana, en amplios mrgenes de carga, Fig XVIII.19.
Tambin se puede obtener una curva de temperatura plana para el vapor sobrecalentado, median-
te un sobrecalentador que tenga fuego independiente del que existe en el hogar.
En el diseo de los sobrecalentadores radiantes y convectivos hay que tener mucho cuidado en evi-
tar diferencias en la distribucin de los flujos de vapor y de gases, que podran conducir al recalentamien-
to de los tubos; los sobrecalentadores tienen flujos de vapor entre

100.000 a 1.000.000 lb/ft
2
h
136 a 1356 kg/m
2
s
!
"
$
, o ms; es-
tas cifras se fijan para facilitar

una refrigeracin adecuada
cadas de presin admisibles
!
"
$
en los tubos.
Fig XVIII.19.- Temperatura final del vapor sobrecalentado, prcticamente uniforme para un amplio campo de cargas,
obtenida en dos secciones en serie de radiacin y conveccin
La mayor cada de presin, asociada a velocidades mayores, mejora la distribucin del flujo de vapor
entre ambos lados del sobrecalentador.
Las condiciones para el diseo del sobrecalentador se aplican tambin al diseo del recalentador.
Sin embargo, la cada de presin en un recalentador es crtica, porque la mejora en el consumo de calor
del ciclo se puede anular por una prdida de presin demasiado grande en el recalentador; por lo tanto, el
flujo msico de vapor en el recalentador suele ser algo menor que en el sobrecalentador.
Tamao de los tubos.- En los sobrecalentadores y recalentadores se usan tubos cilndricos lisos de

1,75" a 2,75"
44,5 a 69,9 mm
!
"
$
de dimetro exterior. Con tubos de menor dimetro, la cada de presin en el lado del va-
por es ms alta, siendo ms difcil su alineacin por el lado de los gases.
Con tubos de mayor dimetro, las mayores solicitaciones debidas a la presin, se presentan del lado
XVIII.-545
del vapor. En las unidades modernas, para evitar la acumulacin de ceniza:
- Se aumenta la distancia entre los soportes de los tubos de sobrecalentadores horizontales
- Se separan an ms los tubos
- Se reduce el nmero de tubos por fila
El tubo de 2,5(63,5 mm) de dimetro exterior cumplimenta los objetivos precedentes, con una m-
nima diferencia de ventajas respecto a las que ofrecen tubos de menor dimetro. Cuando la temperatu-
ra del vapor aumenta, las solicitaciones admisibles pueden obligar a la utilizacin de tubos de menor di-
metro exterior.
En sobrecalentadores se emplean tubos lisos; si tienen superficies ampliadas en forma de aletas
longitudinales, transversales o protuberancias, la limpieza de la superficie termointercambiadora del
lado de gases se complica; las superficies ampliadas pueden incrementar la temperatura de los tubos
por encima de los lmites de diseo.
Diseo de sobrecalentadores.- Se deben considerar algunos parmetros, como:
- La temperatura del vapor
- El campo de cargas de la caldera, dentro del cual la temperatura del vapor generado debe estar controlada
- La superficie del sobrecalentador para conseguir la temperatura del vapor
- La zona de temperaturas de gases en la que se ubica la superficie del sobrecalentador
- El tipo de acero para la construccin del sobrecalentador y sus soportes necesarios
- El rgimen del flujo de vapor en el interior de los tubos, que est limitado por la cada de presin, y que a su vez debe
garantizar un control adecuado de la temperatura de los tubos
- La disposicin de la superficie para hacer frente a las caractersticas de los combustibles, en lo referente al espaciado de
tubos para evitar la acumulacin de ceniza, o para facilitar su eliminacin en las primeras etapas de su formacin
- El diseo fsico y tipo de sobrecalentador como estructura
En casi todas las nuevas grandes calderas para plantas termoelctricas, la experiencia conduce a
la utilizacin de temperaturas de vapor sobrecalentado y recalentado de

1000 a 1050F
538 a 566C
!
"
$
.
En las calderas estndar, la zona de ubicacin del sobrecalentador queda bien delimitada por la dis-
posicin de la unidad y por el espacio asignado a la superficie sobrecalentadora. Una vez calculada la su-
perficie, con su ubicacin y espaciado ptimos, se calculan el flujo msico y la cada de presin del vapor,
as como la temperatura de los tubos del sobrecalentador.
Para alcanzar la combinacin ptima hay que:
- Usar aleaciones de bajo precio
- Tener en el lado del vapor una cada de presin razonable, sin comprometer la temperatura de los tubos
- Disponer de un mayor flujo msico del vapor, para reducir la temperatura de los tubos
- Considerar el espaciado de los tubos que minimice la acumulacin de ceniza con diversos combustibles
- Obtener un menor espaciado entre tubos, la ms econmica, para un suministro dado de combustible
- Facilitar una disposicin de tubos que mejore el tiro cuando este parmetro resulte crtico para la instalacin
- Ubicar el sobrecalentador en una zona de temperatura de gases elevada, para ahorrar superficie intercambiadora
Diseo de recalentadores.- Existe una gran similitud entre el diseo de un sobrecalentador y de un
recalentador; para el recalentador, la cada de presin permisible del lado del vapor est limitada.
El flujo msico del vapor en los tubos del recalentador, debe ser el suficiente para que el gradiente de
temperaturas a travs de la pelcula de vapor, sea inferior a 150F (83C); este gradiente se consigue
con una cada de presin en los tubos del recalentador de 4 5% de la presin de entrada al mismo, junto
con otra cada de presin en vlvulas y tuberas del sistema de vapor recalentado de 4 5%, por lo que la
cada de presin total admisible en el sistema no excede del 8 10% .
La cada de presin asignada a las tuberas de vapor recalentado es del orden de:
XVIII.-546
- Un tercio para la tubera de entrada (recalentamiento fro)
- Dos tercios para la tubera de salida (recalentamiento caliente)
Metal de los tubos.- Los parmetros que determinan los materiales que se deben utilizar para los
tubos del sobrecalentador y del recalentador son:

La resistencia a la oxidacin
La solicitacin admisible
El coste
!
"
#
$
#
Fig XVIII.20.- Disposiciones tpicas de superficies de sobrecalentadores
Fig XVIII.21a.- Seccin colgante de sobrecalentador, con soportes de fundicin tipo anillo partido
Soportes de sobrecalentadores y recalentadores.- Los sobrecalentadores y recalentadores estn ubi-
La utilizacin del acero al C es lo ms normal, pero en las partes en que sea necesario hay que emplear
aceros aleados cuidadosamente preseleccionados.
Diversas disposiciones tpicas de la superficie bsica de intercambio para los sobrecalentadores se
indican en la Fig XVIII.20; permiten evaluar un intercambio econmico que relaciona el coste de mate-
rial y la diferencia de superficie requerida, justificada por consideraciones de ndole termohidrulica.
En los sobrecalentadores verticales, los puntos de soporte principales se encuentran fuera del flujo
XVIII.-547
de gases, por lo que las pantallas con soportes de la seccin principal situados encima del techo de la cal-
dera, se soportan por s mismas, a traccin, Fig XVIII.21a.b.
- Cuando se dispone de un espaciado lateral perpendicular al flujo de gases y la limpieza de la ceniza no implica abra-
sin, se utilizan guas abrazaderas refrigeradas por vapor
- Si la limpieza de la ceniza implica abrasin, por ejemplo cuando se quema carbn, se emplean guas de anillo en las
aleaciones altas de cromo-nquel
- En zonas con temperatura de humos elevada se utilizan elementos de ligadura, de lado a lado, para mantener los es-
paciados transversales
- Para mantener la alineacin de los tubos de cada pantalla en sistemas con espaciados laterales menores, las guas
abrazadera refrigeradas por vapor no son prcticas, emplendose ligaduras mecnicas, Fig XVIII.22, como las uniones en D.
En sobrecalentadores horizontales, la carga a soportar se transmite a los tubos de cerramiento re-
frigerados por vapor, o de la caldera. La unin entre tubos soporte y tubos del sobrecalentador se hace
mediante dos tipos de guas, una soldada al tubo soporte y otra al tubo del sobrecalentador, Fig
XVIII.23, deslizando una en la otra. Los soportes tipo cuna facilitan el movimiento relativo entre tubos
contiguos del sobrecalentador.
Fig XVIII.21b.- Seccin colgante de sobrecalentador, con gua envolvente refrigerada por vapor
Fig XVIII.22.- Seccin colgante de recalentador con soportes
XVIII.-548
Fig XVIII.23.- Soportes en los extremos del sobrecalentador horizontal
Con el aumento del tamao de las unidades, el espaciado entre los tubos del sobrecalentador hori-
zontal aumenta, hasta el extremo de que es imposible soportar estos tubos slo por sus extremos, em-
plendose un tubo tirante colgado desde la salida del economizador.

Limpieza interior.- No se suele exigir la limpieza interna de las superficies termointercambiadoras
del sobrecalentador y del recalentador, aunque en algunas circunstancias se han limpiado por va qumi-
ca. Durante la puesta en servicio inicial, el soplado de las tuberas de vapor se utiliza para eliminar es-
camas, aceites y otros residuos.

Limpieza exterior y espaciado entre superficies.- Las unidades modernas se disean para funcionar
entre dos retiradas de servicio consecutivas del orden de 18 a 24 meses seguidos, por lo que la limpieza
del lado de gases se hace crtica. Para mejorar la limpieza, las secciones colgadas del sobrecalentador
estn espaciadas de acuerdo con la temperatura de los gases y el tipo de combustible que queme el ge-
nerador de vapor. En la Fig XVIII.21 se muestra la disposicin correspondiente a unidades que queman
carbn pulverizado en lecho suspendido
El espaciado longitudinal en la direccin del flujo de gases:
- Se fija desde

0,50 a 0,75
12,7 a 19, 1 mm
!
"
$
, como espacio libre entre tubos para las zonas de alta temperatura
- Se permite un mayor espaciado para zonas de superficies horizontales, que reciban gases a temperaturas inferiores a
1500F (616C)
XVIII.7.- AJUSTE Y CONTROL DE LA TEMPERATURA DEL VAPOR
La mejora en el consumo especfico de calor se debe, en gran parte, a la alta eficiencia del ciclo tr-
mico, que se hace posible por las elevadas temperaturas del vapor que se suministra a la turbina.
La importancia de la regulacin de la temperatura del vapor, dentro de estrechos mrgenes, se
pone de manifiesto por el hecho de que una variacin de la temperatura del vapor de

35F a 40F
19C a 22C
!
"
$
, impli-
ca una alteracin del 1% en el consumo especfico de calor, para presiones de funcionamiento superiores

a 1800 psi, (124,1 bar).
Para

un control preciso
una regulacin exacta
!
"
$
de la temperatura del vapor existen otros fundamentos como:
- Prevenir fallos en el sobrecalentador, recalentador o turbina, debidos a las excesivas temperaturas del metal
- Impedir dilataciones trmicas que puedan reducir peligrosamente las holguras en la turbina
- Evitar la erosin derivada de una excesiva humedad en los ltimos escalonamientos de la turbina
En las calderas con caldern, la produccin de vapor y la presin de salida se mantienen constantes
con el rgimen de fuegos; las temperaturas del vapor sobrecalentado y del recalentado dependen de pa-
rmetros bsicos de diseo, como las dimensiones de la superficie termointercambiadora y la relacin
entre las superficies de conveccin y radiacin.
Las temperaturas de vapor vienen afectadas tambin por otras variables operativas, como:
XVIII.-549
- El exceso de aire (aireexceso)
- La temperatura del agua de alimentacin del ciclo a la entrada al generador de vapor
- Las variaciones en el combustible que modifican las caractersticas de la combustin y las deposiciones de ceniza sobre
las superficies termointercambiadoras
- La correcta combinacin y disposicin de los quemadores que estn en servicio
En las calderas de proceso directo de presin universal, que tienen una zona variable para el paso
del agua a vapor, la produccin de vapor y la presin y temperatura del vapor sobrecalentado se contro-
lan coordinando el rgimen

de fuegos
del flujo del agua de alimentacin de la caldera
!
"
$
, dejando que la temperatura del
vapor recalentado sea la variable dependiente, permitiendo una tolerancia de 10F (6C) sobre la tem-
peratura de salida del vapor.
Cuando la carga aumenta,

la temperatura
el gasto msico de los gases de combustin
!
"
$
se incrementan.
En un sobrecalentador de conveccin, la temperatura del vapor crece al aumentar la carga, siendo
el gradiente de temperaturas debido a este aumento, tanto menor cuanto ms prxima al hogar est la
superficie del sobrecalentador de conveccin.
En un sobrecalentador de radiacin, la temperatura del vapor decrece al aumentar la carga.
En una unidad generadora de vapor, las superficies de sobrecalentamiento de radiacin y convec-
cin se instalan en serie, para mantener prcticamente constante la temperatura del vapor en todo el
campo de control de la unidad, Fig XVIII.19.
Exceso de aire.- Cualquier variacin en el aire
exceso
que entra en la zona de quemadores, provoca una
modificacin de los gases que van hacia el sobrecalentador de conveccin; un aumento del aire
exceso
en
quemadores eleva la temperatura del vapor.
Temperatura del agua de alimentacin.- Un incremento en la temperatura del agua de alimentacin
del ciclo a la entrada del generador de vapor provoca una disminucin de la temperatura del vapor so-
brecalentado; para un flujo de vapor dado, cuando la temperatura del agua de alimentacin sube:
- Se quema menos combustible
- Se producen menos gases a menor temperatura fluyendo hacia el sobrecalentador de conveccin
- La temperatura del vapor sobrecalentado es menor
Limpieza de las superficies termointercambiadoras.- La eliminacin de los depsitos de ceniza acu-
mulados en las superficies termointercambiadoras (en el lado de humos), aguas arriba del sobrecalenta-
dor:
- Aumenta la absorcin de ste incrementando la temperatura del vapor
- Reduce la temperatura de los gases que entran en el mismo bajando la temperatura del vapor
Ajuste.- Una unidad generadora de vapor representa una gran inversin de capital y se debe dotar
de los medios precisos con los que hacer frente a las cambiantes condiciones de operacin que se puedan
presentar, para regular la temperatura del vapor a un coste razonable.
Cuando las condiciones de operacin se apartan de las de diseo, el ajuste de la temperatura del va-
por es imprescindible, y consiste en ampliar o reducir la superficie del sobrecalentador y/o del recalenta-
dor. Un buen diseo debe prever sto en la forma ms econmica posible.
En determinadas unidades, es posible el ajuste reduciendo o ampliando la superficie de vapor satu-
rado, aguas arriba de la superficie de sobrecalentamiento (en el lado agua-vapor).
Estas modificaciones alteran la temperatura de gases a la entrada de estos sobrecalentadores.
Si para incrementar la temperatura del vapor se reduce la superficie de vapor saturado, este tipo
XVIII.-550
de ajuste es relativamente simple y cuesta menos que aadir superficie al sobrecalentador y/o recalen-
tador, ya que sto puede ser difcil y costoso, e incluso imposible.
El uso de un revestimiento refractario en reas selectivas del hogar refrigerado por agua:
- Eleva la temperatura de los humos hacia el sobrecalentador
- Tiene un efecto favorable sobre la combustin y sobre la prdida por Cinquemado
El refractario no se debe aplicar nunca en superficies que no toleren la deposicin de ceniza, lo que
puede aumentar el coste de mantenimiento.
Para la regulacin de la temperatura del vapor, una forma de ajuste simple, barata y efectiva, con-
siste en alterar la velocidad msica de los gases que fluyen hacia el sobrecalentador, modificando la po-
sicin de determinados deflectores o cortatiros, si la unidad lo permite.
Esta caracterstica funcional permite variar el control de la temperatura del vapor hasta un 20%,
cuyo lmite est fijado por su repercusin sobre la prdida de tiro y sobre el rendimiento de la caldera. Un
incremento de 10F, (6C) en la temperatura de los gases a la salida de la caldera, reduce la eficiencia un
0,25% aproximadamente.
Control.- El control se necesita para regular la temperatura del vapor, dentro de los lmites requeri-
dos, con el fin de corregir las fluctuaciones que provocan los parmetros de operacin, como la produc-
cin de la caldera y la deposicin de ceniza en las superficies termointercambiadoras; esta circunstancia
se puede corregir alterando la frecuencia de la operacin de los equipos de sopladores.
La operacin selectiva de los sopladores de pared del hogar, o la reduccin de la produccin de vapor
en la unidad, para inducir el desprendimiento de acumulaciones de ceniza desde las paredes del hogar,
puede disminuir la temperatura de los gases que llegan a la superficie del sobrecalentador.
El tiempo que tarda una turbina en llegar a tomar la plena carga se establece de acuerdo con una
curva de seguridad (temperatura del vapor-tiempo).
La retirada de servicio de

calentadores de agua del ciclo
molinos (pulverizadores) de carbn
!
"
$
, puede afectar a la temperatura del vapor
y, por tanto, requerir el control de esta temperatura.
Para regular la temperatura del vapor se pueden considerar los siguientes parmetros de control:
- La atemperacin
- Los cortatiros de dosificacin y distribucin de gases
- La recirculacin de gases hacia el hogar
- El aireexceso
- La seleccin, ubicacin y posicin de los quemadores en funcionamiento
- La orientacin de los quemadores mviles
- El hogar dividido con fuegos diferenciados
- Los sobrecalentadores autnomos con fuegos independientes
Atemperacin.- Con ella se regula y limita la temperatura del vapor diluyendo el vapor a alta tem-
peratura en agua a baja temperatura.
Los atemperadores se pueden clasificar en dos tipos: de mezcla y de superficie.
Un ejemplo representativo del diseo del atemperador de mezcla o contacto directo es el atomiza-
dor, en el cual se mezclan el vapor y el medio refrigerante, que puede ser agua y vapor saturado.
En el diseo del atemperador de superficie, que comprende el tipo de recipiente y de caldern, el va-
por est separado del medio refrigerante por la superficie termointercambiadora.
Los atemperadores de superficie se usan raras veces en los diseos ordinarios de calderas para uni-
dades energticas, mientras que los de tipo atomizador se usan en todas las unidades que tienen exigen-
cias de atemperacin.
XVIII.-551
El atemperador del sobrecalentador se puede ubicar en una de las dos posiciones siguientes:
- En algn punto intermedio situado entre las dos secciones del sobrecalentador
- A la salida del sobrecalentador
La ubicacin ideal de un atemperador de sobrecalentador, en lo que respecta al control del proceso,
debera estar a la salida del sobrecalentador, el control sera directo y no habra tiempo de retraso en la
respuesta del control; sto conlleva problemas como:
- Se puede arrastrar agua hacia la turbina por el flujo de vapor
- El atomizador no protegera al metal del sobrecalentador del recalentamiento
El atemperador del sobrecalentador ubicado en su interior hace frente a los problemas indicados y
es el que se prefiere; en esta situacin:
- La temperatura del vapor que sale del sobrecalentador no sobrepasa la temperatura mxima deseada
- El vapor procedente de los elementos del sobrecalentador de la primera etapa se mezcla a fondo, a la vez que entra en el
sobrecalentador de la segunda etapa a una temperatura uniforme
Por lo que respecta al recalentador, el atemperador se coloca en el lado de entrada del mismo.
El atemperador atomizador del sobrecalentador para la regulacin de la temperatura de vapor de la
Fig XVIII.24, es el que ha dado los resultados ms satisfactorios.
- Dentro de la tubera de vapor sobrecalentado, a travs de una tobera atomizadora, se introduce agua de alta pureza
en el cuello de una seccin Venturi, sita en el interior de la tubera de vapor
- Como consecuencia de la accin atomizadora y de la alta velocidad de circulacin del vapor a travs de la garganta
del Venturi, el agua se vaporiza, se mezcla con el vapor sobrecalentado y lo enfra
- Una caracterstica constructiva importante es la prolongacin de la seccin Venturi, en un manguito o escudo trmico,
aguas debajo de la tobera atomizadora, lo que protege la tubera de alta temperatura de los choques trmicos
El choque trmico es debido a la presencia de gotitas de agua no vaporizadas, que impactan sobre
la superficie caliente de la tubera.
Para regular la temperatura del vapor, el atemperador atomizador permite una accin rpida y un
control sensible.
Fig XVIII.24.- Atemperador atomizador del sobrecalentador para regular la temperatura del vapor
Es importante que el agua atomizada sea de la ms alta pureza, porque los slidos arrastrados por
el agua pasan al vapor provocando depsitos en los tubos del sobrecalentador, en la tubera y en los la-
bes de la turbina. La concentracin de slidos en el agua atomizada por el atemperador no debe superar
2,5 ppm. Una fuente de agua extremadamente pura son las purgas de los calentadores de alta presin
del agua del ciclo, aunque se necesita una bomba de alta presin, resistente a la corrosin.
Hay tres disposiciones posibles de atemperadores, segn los requisitos funcionales de la caldera:
- Atemperador de simple etapa.- Hay que instalar un atemperador simple en cada una de las tuberas de cone-
xin entre las etapas del sobrecalentador
XVIII.-552
- Atemperador doble.- Es un atemperador de simple etapa, con dos atomizadores de agua dispuestos en serie, insta-
lado en la tubera de conexin entre dos etapas de sobrecalentamiento. Esta disposicin se emplea cuando el agua de atomi-
zacin excede de la capacidad de un solo atomizador, o bien cuando no se puede lograr el reglaje requerido con un nico ato-
mizador de agua
La aplicacin normal exige una vlvula de control del atomizador por cada tobera de atomizacin.
La operacin del atemperador doble es secuencial, abriendo en primer lugar y cerrando en ltimo lugar la vlvula de
control del atomizador que se encuentra aguas abajo
- Atemperador de dos etapas.- Se utilizan dos atemperadores de simple etapa; uno se coloca en las tuberas de co-
nexin entre la primera y segunda etapa del sobrecalentador, y el otro se sita entre las etapas segunda y tercera del mismo
En primer lugar se usa el atemperador de la primera etapa, hasta que opere con el mximo flujo atomizador, teniendo
en cuenta la diferencia mnima admisible entre la temperatura del vapor que sale del atemperador y la temperatura de satu-
racin
El atemperador de la segunda etapa se emplea despus de que se alcance el lmite de flujo en el de la primera etapa
La presin de la bomba de alimentacin de la caldera debe facilitar la presin requerida en el siste-
ma del atemperador; si sto no es posible:
- Se la aade un escaln de presin, o
- Se dispone de una bomba independiente para el agua de atomizacin, o
- Se pone una vlvula en la tubera de alimentacin que incremente la resistencia del sistema de caldera hasta los nive-
les precisos
Para garantizar una agua de alta calidad en el atomizador, se puede instalar un equipo de limpieza
en el retorno del condensado y agua de aporte hacia los calentadores del ciclo.
XVIII.8.- APLICACIN DEL ATEMPERADOR EN CALDERAS DE PRESIN UNIVERSAL
Las calderas de presin universal se suministran sin atemperadores en el sobrecalentador; se pue-
den incluir para reducir las variaciones de temperatura a la salida del sobrecalentador durante los tran-
sitorios.
Los atemperadores del atomizador se instalan entre la salida del sobrecalentador
primario
y la entra-
da del sobrecalentador
secundario
, aguas arriba de la vlvula de parada o cierre del sobrecalentador de alta
presin. El agua del atomizador se suministra desde la entrada al economizador de la caldera.
La atemperacin del atomizador corrige, temporalmente, las desviaciones de la temperatura del
vapor principal y no es el medio bsico de control de la temperatura del vapor.
En condiciones de rgimen permanente, la temperatura del vapor se determina mediante la rela-
cin entre el rgimen de fuegos y el flujo de agua de alimentacin
Cortatiros de distribucin de los gases.- Los bancos tubulares horizontales de conveccin, en el paso
posterior o zona de recuperacin de una caldera, se pueden dividir en dos o ms pasos independientes de
gases, separados por una pared deflectora o por un tabique, Fig XVIII.3.
El uso de cortatiros en estos pasos de humos permite:
- Distribuir los gases entre las diferentes superficies termointercambiadoras, colocadas en cada uno de ellos
- Regular las temperaturas del vapor recalentado y sobrecalentado
Las consideraciones de diseo son:
- Los cortatiros se deben colocar en una zona de gases fros, para asegurar su mxima fiabilidad; normalmente se en-
cuentran aguas abajo de todas las superficies termointercambiadoras de la caldera
- La prdida de tiro a travs de la unidad puede aumentar con combustibles alternativos, por lo que este parmetro se
tiene que optimizar
- El diseo y puesta a punto del sistema de control son muy crticos, ya que la respuesta del control de un cortatiros es
XVIII.-553
ms lenta que la de los atemperadores del atomizador; por lo tanto, para el control de transitorios se emplean siempre los
atemperadores de atomizador
- En condiciones de mximo desequilibrio en la distribucin de los gases, su temperatura en la zona de cortatiros y las
superficies termointercambiadoras prximas a ellos llegarn a sus valores ms altos, por lo que estas temperaturas marcarn
los requisitos de diseo del metal
Para la optimizacin de los sistemas de control de la temperatura de vapor, los cortatiros de distri-
bucin de gases se combinan con una atemperacin por atomizador, y facilitan el ajuste y control a lar-
go plazo, de las temperaturas del sobrecalentador y del recalentador con una mnima influencia en el
rendimiento global de la unidad. Durante los transitorios, los atemperadores del atomizador facilitan el
control inmediato de temperatura.
Recirculacin de humos.- Es otro mtodo de controlar la temperatura del vapor sobrecalentado y
del recalentado; los humos a la salida de la caldera, economizador o calentador de aire se reintroducen en
el hogar mediante ventiladores y conductos adecuados. Para controlar la temperatura del vapor, el sis-
tema de gases que los introduce en la zona inicial de combustin del hogar, se conoce como reciclado o
recirculacin de humos.
La atemperacin de humos es el sistema que introduce los gases reciclados a la salida del hogar,
para controlar su temperatura cuando le abandonan.

Fig XVIII.25.- Caldera radiante con atemperacin de humos para control de temperatura humos salida del hogar
XVIII.-554
La Fig XVIII.25 presenta una aplicacin de recirculacin de humos a travs de la parte superior de
la tolva de ceniza, y otra aplicacin de atemperacin de humos, a travs de la parte superior del hogar,
en una caldera de tipo radiante.
En la mayora de los casos, los humos para el reciclado se obtienen a la salida del economizador.
El reciclado de humos se realiza de forma que su introduccin evite cualquier interferencia en la
combustin del combustible.
Aunque los humos reciclados se pueden utilizar con diversos propsitos, su funcin bsica consiste
en modificar la distribucin de la absorcin de calor, dentro de la unidad generadora de vapor.
Los humos reciclados facilitan el ajuste de la absorcin de calor (que se emplea como parmetro de
diseo de la superficie termointercambiadora), y el control de la distribucin de la absorcin de calor, en
condiciones operativas variables. Una caracterstica importante de los humos reciclados es que su utili-
zacin modifica slo la absorcin de calor a lo largo del generador de vapor, siendo su influencia despre-
ciable sobre la absorcin global de la caldera, y sin apenas modificacin de los humos enviados a la chi-
menea.
El efecto trmico del humo reciclado depende de

la cantidad de humo reciclado
la ubicacin del punto de introduccin
el rgimen de desprendimiento de calor en el hogar
!
"
#
$
#
La Fig XVIII.26 indica, para un reciclado de humos introducidos por la tolva del hogar, la variacin
en la absorcin de calor. La introduccin de los gases en este punto produce una reduccin notable de la
absorcin de calor en el hogar, aumentando la absorcin de calor en la zona de conveccin.
Fig XVIII.26.- Efecto de la recirculacin de humos sobre la distribucin de absorcin de calor para un rgimen constante de fuegos
La absorcin de calor en el hogar depende de la temperatura de los gases y su distribucin, ya que
aqu el calor se transfiere principalmente por radiacin; la introduccin del reciclado de gases en la tolva
del hogar reduce su absorcin modificando la distribucin de temperaturas de los gases en el hogar.
La mayor parte del calor absorbido por el sobrecalentador, el recalentador y el economizador se
transfiere por conveccin, y depende de la temperatura de los gases y del rgimen del flujo msico de los
mismos; ambos parmetros estn afectados por el reciclado de humos.
Cuando la velocidad msica de gases que fluyen a travs del banco de conveccin se incrementa por
la recirculacin de humos, la cantidad de calor transferido puede aumentar, disminuir o quedar invaria-
ble, segn sean las alteraciones producidas entre la temperatura y puesta en servicio de los gases que
entran en el banco.
Las Fig XVIII.26 y 24 ilustran el efecto del reciclado de los gases, segn se introduzcan en la tolva o
XVIII.-555
en un punto prximo a la salida del hogar.
La Fig XVIII.26 presenta una condicin en la que la temperatura de los humos que salen del hogar,
que es la temperatura de los humos que entran en el sobrecalentador
secundario
, permanece invariable con
el reciclado de gases; si la cantidad de humos reciclados aumenta, la absorcin de calor en el sobrecalen-
tador
secundario
se incrementa.
La absorcin de calor en el recalentador, sobrecalentador
primario
y economizador aumentan, tenien-
do lugar el incremento mayor en el lado fro de la unidad.
Mientras el reciclado de humos hacia la tolva del hogar reduce siempre la absorcin de calor en el
mismo, su influencia sobre la temperatura de los gases a la salida del hogar depende del rgimen del ho-
gar, que puede aumentar, disminuir o quedar inalterable, Fig XVIII.26.
Los gases reciclados que se introducen por la tolva del hogar reducen la temperatura de los humos a
la salida del mismo, cuando la unidad opera con cargas elevadas y, por el contrario, la temperatura au-
menta en el caso de cargas bajas.
En la Fig XVIII.27 se presenta el efecto de introducir los gases de atemperacin en un punto prxi-
mo a la salida del hogar.
Fig XVIII.27.- Efecto de la atemperacin de humos sobre la distribucin de absorcin de calor para un rgimen constante de fuegos
Como la parte del hogar, en que la absorcin de calor es mayor, no queda afectada por el reciclado
de los gases de combustin, la absorcin de calor en el hogar disminuye ligeramente. Sin embargo, a la
salida del hogar hay un notable descenso en la temperatura de los gases, provocado por la dilucin de los
gases calientes de la combustin en el gas reciclado ms fro.
Como consecuencia de la ubicacin del recalentador, Fig XVIII.27, su absorcin se mantiene cons-
tante, independientemente del porcentaje de humos extrado correspondiente a la atemperacin de hu-
mos. La introduccin de los humos reciclados en un punto intermedio produce absorciones de calor y
temperaturas de humos que se sitan entre las sealadas.
Exceso de aire.- En el caso de un caldern que opera a cargas parciales, los operadores saben que
pueden aumentar la temperatura en el sobrecalentador de conveccin, disminuyendo la absorcin de ca-
lor en el hogar, incrementando el aire
exceso
comburente.
Los gases que van hacia la chimenea, provocan mayores prdidas de calor sensible; la cada del
rendimiento de la caldera se compensa con el aumento del rendimiento de la turbina.
Seleccin de quemadores.- La temperatura del vapor se puede regular seleccionando los quemadores
requeridos por la carga; para cargas inferiores a la carga nominal se pueden obtener temperaturas ms
XVIII.-556
altas, funcionando slo los quemadores que proporcionan la mxima temperatura de gases a la salida
del hogar.
Cuando se necesita disminuir la temperatura del vapor, los fuegos se deben cambiar a los quema-
dores inferiores. Este mtodo de control se mejora mediante una adecuada distribucin de los quemado-
res a lo largo de la altura de la pared del hogar, o instalando un quemador especial prximo a la salida de
los gases del hogar.
La regulacin de la temperatura del vapor, modificando la distribucin de la absorcin de calor en el
hogar, se puede realizar tambin empleando quemadores orientables, para subir o bajar la zona princi-
pal de combustin, dentro del hogar.

Hogares con diferentes caldeos.- En algunos hogares divididos, el sobrecalentador recibe calor slo
desde una de las secciones del hogar, mientras que la otra slo facilita calor para la generacin de vapor
saturado o para enviar gases calientes al recalentador.
La temperatura del vapor se regula modificando el aporte de combustible entre los dos hogares. En
principio, esta disposicin es similar a la de un sobrecalentador autnomo (con fuego independiente), que
en el pasado se utiliz ampliamente en aplicaciones navales. El control de la temperatura de vapor me-
diante un hogar dividido con caldeos independientes, actualmente no se utiliza en proyectos nuevos.
Sobrecalentadores autnomos.- Un sobrecalentador que est totalmente separado de la unidad ge-
neradora de vapor, y que est caldeado exclusivamente con un fuego, se puede utilizar para una o varias
calderas de vapor saturado; esta disposicin no es econmica para plantas de generacin de energa, ya
que normalmente precisan de una gran cantidad de vapor de alta temperatura.
Temperatura del vapor recalentado.- La necesidad de regular la temperatura del vapor recalentado
y los mtodos de ajuste y control para llevarla acabo, son los mismos que para el vapor sobrecalentado.
En una unidad con caldern:
- La eliminacin de parte de la superficie de calentamiento de la caldera aguas arriba del recalentador para incremen-
tar la temperatura del vapor sobrecalentado
- La reduccin de la superficie del sobrecalentador con el fin de disminuir la temperatura del vapor sobrecalentado
da lugar a un aumento de la temperatura del vapor recalentado, que puede ser inadmisible.
Para reducir la temperatura de los humos a niveles inferiores a la temperatura de escorificacin en
los bancos tubulares de conveccin, al tiempo que se alcanza la temperatura de vapor deseada, una
gran parte del aporte total de calor se tiene que absorber en el hogar, en el sobrecalentador y en el reca-
lentador; de modo que no haya superficie de caldera disponible aguas arriba del sobrecalentador.
Algunas calderas disponen de una cierta divisin del hogar, mediante pantallas o paredes divisorias
refrigeradas por agua, que pueden servir como superficies de ajuste, si lo permite la temperatura de los
gases a la salida del hogar.
XVIII.9.- SISTEMAS BIPASO Y PUESTA EN SERVICIO
Las calderas de alta presin con caldern y para las calderas de presin universal de proceso directo
deben responder a los cambios operativos que se requieren en las grandes plantas de generacin de
energa que queman combustibles fsiles, lo que exige puestas en servicio y cambios de produccin rpi-
dos, frecuentes y fiables, para hacer frente a una produccin econmica de electricidad.
Durante la puesta en servicio, o en condiciones de baja produccin inferior al 20%, los sistemas de
control de la temperatura del vapor mediante atemperadores con atomizador de agua, resultan inefica-
XVIII.-557
ces por cuanto la temperatura del vapor a la salida tiende a ser la misma que la temperatura de los hu-
mos, debido a que el flujo de humos es muy superior al flujo de vapor, por lo que habr que tomar medi-
das para asumir esa gran diferencia en los flujos, junto a las necesidades de presin y temperatura del
vapor en la turbina y en la caldera.
Para cumplimentar estos requisitos en las calderas con caldern y en las calderas de presin uni-
versal de proceso directo, se han desarrollado tres sistemas de bipaso y puesta en servicio.

Sistema bipaso de caldera con caldern.- Consiste en un sistema de control y un conjunto de
tuberas y vlvulas, Fig XVIII.28. Una sonda se encarga de monitorizar y vigilar la temperatura de los
gases en los tubos de salida del sobrecalentador y del recalentador, para facilitar el control de los regme-
nes de fuego y la temperatura de los gases durante la puesta en servicio.

Fig XVIII.28.- Diagrama sistema bipaso de caldera con caldern
El sistema bipaso de caldera radiante realiza las siguientes funciones:
- Minimiza el tiempo de puesta en servicio
- Controla las retiradas de servicio con vistas a la nueva puesta en servicio
- Facilita el control de la temperatura del vapor para equipararlo a la temperatura del metal de los labes de la turbina
- Opera a presin dual
Estas caractersticas reducen las tensiones en la turbina, con lo que se consigue mejorar su dispo-
nibilidad y los costes de mantenimiento.
Tiempo de puesta en servicio.- El sistema bipaso reduce el tiempo necesario para realizar la puesta
en servicio desde el estado fro, ya que el sistema controla las diferencias de temperatura de:
- La superficie de la caldera de vapor saturado
- La superficie del sobrecalentador
- El metal de la turbina
lo que se realiza mediante el control directo de la temperatura del vapor, (mezcla de vapor saturado y del
que sale del sobrecalentador y del recalentador), tal como se indica en la Fig XVIII.28. Esta disposicin
XVIII.-558
facilita la temperatura idnea de vapor para la turbina, sin restriccin alguna en el rgimen de fuegos
para la puesta en servicio de la caldera.
Cambio rpido de la carga.- El sistema tiene un juego de vlvulas de cierre y de control del sobreca-
lentador, que permite operar a presin dual, controlando independientemente la presin de admisin en
la turbina y la presin en el caldern de la caldera.
El sistema de control durante los cambios de produccin tiene que facilitar el funcionamiento de los
principales componentes de la caldera a presin constante, y el de la turbina a presin variable.
La operacin a presin dual minimiza las solicitaciones trmicas en la caldera y en la turbina; una
retirada de servicio a presin dual, mantiene

la caldera muy prxima a su presin mxima
la turbina muy prxima a su temperatura mxima
!
"
$
, con vistas a
una rpida nueva puesta en servicio.
Esta forma de operar a presin dual es muy til y se emplea en el caso de parada y posterior pues-
ta en servicio, que implica el trabajo cclico a dos turnos, con el fin de mantener la turbina y la tubera de
vapor prximas a su mxima temperatura, para facilitar una rpida puesta en servicio con mnimas
solicitaciones.
Tabla XVIII.2.- Funciones asociadas a algunas vlvulas
Vlvula Funcin
Vlvula de cierre (parada) del sobrecalentador secundario
(a) Separa el sobrecalentador secundario del resto del generador de vapor
Est cerrada cuando se emplea el sistema bipaso
Se disea para abrir por encima del 70% de carga
Vlvula de bipaso de la vlvula (a)
(b) Controla la presin del vapor que sale del sobrecalentador secundario, inferior a la del caldern,
para puesta en servicio, para operacin a presin variable y para atemperacin del vapor
La capacidad de diseo es del orden del 70% del flujo de diseo de la caldera
Vlvula de control de bipaso del sobrecalentador primario al condensador
Facilita los fuegos para controlar la temperatura de los humos entrando en el sobrecalentador,
(h) para lograr una alta temperatura de vapor durante la puesta en servicio
Se emplea principalmente en la puesta en servicio en caliente y en la retirada de servicio
Cierra a cargas mayores del 20% de la nominal
Vlvula de control del atemperador de salida del vapor principal
(c) Reduce la temperatura del vapor principal para equilibrrla con la del metal del primer escaln de la turbina
durante la puesta en servicio en fro y tras la parada de fin de semana
Cierra a cargas superiores al 20%
(d) Vlvula de cierre que facilita la incomunicacin cuando la vlvula (c) est cerrada
Vlvula de control del atemperador de salida del vapor recalentado
(e) Reduce la temperatura del vapor recalentado para equilibrarse con la de zonas no purgables,
durante puesta en servicio fra, y puesta en servicio templada tras parada de fin de semana
Cierra a cargas del orden del 20%
(f) Vlvula de cierre que facilita la incomunicacin cuando la vlvula (e) est cerrada
Vlvula de cierre de bipaso del sobrecalentador primario
(g) Se usa para incomunicar el sistema bipaso durante la operacin normal
Cierra cuando estn cerradas las vlvulas (c), (e) y (h)
La flexibilidad del sistema bipaso permite su adaptacin a gran parte de las situaciones operati-
vas; se puede amoldar a un mal funcionamiento de la turbina, desde el sincronismo hasta puntos con-
cretos de la carga, ajustando la temperatura y el flujo de vapor.
Aunque el sistema bipaso mejora la operacin de la unidad, la caldera puede operar en todo momen-
to como una unidad convencional sin bipaso. Las vlvulas de la Fig XVIII.28, con sus funciones asocia-
das, facilitan la flexibilidad requerida del sistema, segn se resume en la Tabla XVIII.2.
Control de la presin del caldern y a la salida del sobrecalentador.- En la puesta en servicio que si-
gue a las paradas nocturnas, los humos que salen del hogar se mantienen a alta temperatura, para as
XVIII.-559
mantener alta la temperatura del vapor principal y del vapor recalentado.
La superficie de la caldera se puede aislar de la superficie del sobrecalentador mediante las vlvulas
de cierre (a) y de bipaso (b) del sobrecalentador
secundario
. Para elevar la temperatura del vapor o la pre-
sin del caldern, la caldera puede operar con los fuegos al rgimen deseado, mientras las presiones en el
sobrecalentador
secundario
y a la entrada de la turbina de alta presin se mantienen bajas. Si la presin del
caldern aumenta rpidamente, o alcanza su lmite, la vlvula bipaso (h) del sobrecalentador
primario
des-
carga la presin del caldern hacia el condensador, evitando que el condensado vaya a sumidero.
Control de la temperatura del vapor recalentado.- Durante la puesta en servicio y parada, el control
de la temperatura del vapor recalentado se mantiene por medio de la vlvula (e) del atemperador de va-
por. Antes de que el vapor entre en la turbina, el recalentador no tiene flujo alguno de vapor; los tubos del
recalentador absorben calor de los gases y pueden alcanzar la temperatura de los mismos, del orden de
1000F (538C). Para la puesta en servicio en fro y templada (tras la retirada de servicio correspon-
diente a un fin de semana), cuando el vapor atraviesa el recalentador y comienza a entrar en la turbina
de MP, la temperatura del vapor recalentado sube rpidamente hasta alcanzar la de los gases, provo-
cando un importante desequilibrio con la temperatura de las zonas no purgables del vapor recalentado
en la turbina.
Los atemperadores de atomizacin con agua no son efectivos a bajas cargas; la temperatura del
vapor recalentado se controla mediante la temperatura de los gases en los bancos de conveccin.
La atemperacin del vapor recalentado, con vapor saturado procedente del caldern, limita el au-
mento de la temperatura del vapor a la salida del recalentador.
Control de la temperatura del vapor principal.- La vlvula (c) del atemperador del vapor sobreca-
lentado controla la temperatura del vapor que sale del sobrecalentador.
Los atemperadores de atomizacin de agua no son efectivos para bajas cargas de la caldera, ya que
la temperatura del vapor sobrecalentado viene definida por la temperatura de los gases en los bancos
tubulares del sobrecalentador; por lo tanto, la temperatura del vapor sobrecalentado se controla me-
diante una vlvula del atemperador de vapor, empleando vapor saturado procedente del caldern para
reducir la temperatura.
Puesta en servicio fra.- Es la puesta desde el estado fro en el que la unidad no tiene presin alguna
en el caldern de la caldera, o que los gases del hogar estn a la temperatura ambiente; la temperatura
correspondiente al metal de la turbina es inferior a 300F (150C), y por ello es necesario un precalenta-
miento.
Puesta en servicio templada.- Es la de una unidad que ha estado retirada de servicio o parada, del or-
den de 2 das, como puede ser el caso un fin de semana; la temperatura del metal de la turbina es del or-
den de los 300F (150C) y la presin del caldern es elevada del orden de 500 psig (34,5 bar).
Puesta en servicio caliente.- Tambin llamada arranque en caliente, es la puesta en servicio de una
unidad que ha estado retirada del servicio o parada del orden de 6 a 8 horas. La caldera se mantiene se-
llada para que se conserve la mxima energa interna. La presin del caldern es bastante alta, mien-
tras que el vaco en el condensador se mantiene normal.
La temperatura del metal de la turbina es del orden de 900F (482C); tras una controlada retirada
de servicio se puede producir en el metal de la turbina una cada de temperatura de unos 100F (56C),
por lo que la mnima temperatura de vapor que se precisa para la nueva puesta en servicio es del orden
de 800F (427C). Cuando el recalentador no tiene flujo alguno en su interior, la temperatura del vapor
es menor que la temperatura de los gases entrantes al sobrecalentador.
XVIII.-560
Si una unidad est retirada de servicio, pero se encuentra preparada para una rpida entrada:

- La temperatura del metal de la turbina debe ser de 1000F (538C)
- La presin del caldern debe ser la que haba en el momento del disparo de la unidad
Para alcanzar la temperatura precisa de gases, se pueden mantener los fuegos en el hogar y purgar
el exceso de vapor hacia el condensador.
Retirada de servicio.- Cuando la produccin de una unidad se va reduciendo a cero, se puede emplear
el sistema bipaso para facilitar las operaciones que siguen a la retirada de servicio. Si en la unidad estn
programados trabajos de mantenimiento, la temperatura del metal de la turbina y la presin en la cal-
dera se deben conservar lo ms bajas posible, cuando todava tenga algo de carga la unidad.
La presin en la admisin se controla por medio de la vlvula (b), y la atomizacin necesaria para
reducir las temperaturas del vapor y del metal, de acuerdo siempre con las curvas de enfriamiento, se
controla con las vlvulas (c) y (e).
Una vez desconectada o disparada la unidad, los ventiladores del generador de vapor se deben man-
tener en servicio para refrigerarlo.
Operacin a presin variable.- En la mayora de los casos, el consumo de calor que tiene la unidad se
puede aumentar a cargas parciales, si la presin de la caldera se reduce con la produccin; este modo
operativo se identifica como operacin a presin variable.
La vlvula de cierre (a) del sobrecalentador
secundario
y la vlvula de bipaso (b), permiten operar a la
unidad a un nivel de presin constante en el caldern y en el sobrecalentador
primario
, mientras que la pre-
sin de salida del sobrecalentador
secundario
vara con la produccin. En estas condiciones se mantiene la
temperatura del vapor de la turbina en el nivel deseado, en un campo de cargas mucho mayor que el que
se podra lograr con la operacin a presin constante en la admisin.
Cuando se opera a cargas reducidas manteniendo constante la presin en el caldern y en el sobre-
calentador
primario
, se facilita un rpido aumento de la produccin.
Puesta en servicio sin sistema bipaso.- La unidad se puede poner en servicio y operar sin utilizar el
sistema de bipaso. La apertura completa de la vlvula (a) permite una puesta en servicio de la unidad
como una caldera convencional con caldern.
Sistema de puesta en servicio de calderas de presin universal.- Un requisito fundamental
para los sistemas de puesta en servicio de unidades de presin universal y de bipaso, es la necesidad de
disear flujos mnimos de circulacin en los circuitos de alta absorcin de calor, para su adecuada refri-
geracin, antes de que se encienda la caldera.
Otras caractersticas incluyen:
- La provisin de un bipaso de turbina, hasta que se equilibren la presin y la temperatura correspondientes del vapor
- La reduccin de la presin y temperatura en el flujo del bipaso, antes de que el vapor penetre en el condensador y en el
equipo auxiliar
- La recuperacin de calor durante la puesta en servicio
- La provisin de suficiente agua limpia para la completa puesta en servicio
Existen dos sistemas de puesta en servicio para las calderas de presin universal:

- Funcionamiento a presin constante en la caldera, en cualquier rango de cargas
- Funcionamiento a presin variable en la caldera, en cualquier rango de cargas
Sistema de puesta en servicio a presin constante.- Para este tipo de puesta en servicio se dis-
pone de un separador de vapor o tanque de expansin, ubicado en un bipaso, que se puede aislar de la
XVIII.-561
caldera durante la operacin normal, Fig XVIII.29.
Durante la puesta en servicio y en operaciones a cargas bajas, la bomba de agua de alimentacin
suministra el flujo mnimo requerido de agua de alimentacin, para proteger los circuitos del hogar.
Fig XVIII.29.- Diagrama sistema puesta en servicio de caldera de presin universal, operando a presin constante en el hogar
El fluido que sale del sobrecalentador
primario
a la mxima presin,se enva a travs de la vlvula re-
ductora de presin (E) hacia un tanque de expansin, en el que la mezcla agua-vapor se separa durante
el perodo de puesta en servicio.
El nivel del agua del tanque de expansin se controla mediante las vlvulas de purga (R) y (N)
Para lograr la mxima recuperacin de calor la vlvula (R) controla el flujo hacia el desaireador tr-
mico; el exceso de agua que supere la capacidad del desaireador se descarga al condensador a travs de
la vlvula (N). Si las purgas no estn dentro de los lmites de calidad del agua, todo el flujo se conduce a
travs de la vlvula (N) hacia el condensador .
La vlvula de bloqueo (K) permanece cerrada hasta que exista un determinado nivel en el tanque de
expansin, con el fin de asegurar que el agua no entre en las tuberas de vapor.
Una vez establecido el nivel, la vlvula (K) permite el paso hacia la tubera que va desde el tanque
de expansin al desaireador, manteniendo la presin en el desaireador que controla la vlvula (T); sto
permite retornar todas las purgas hacia el condensador, a travs de la vlvula (N), durante el perodo de
depuracin en caliente, sin utilizar una fuente de vapor auxiliar que mantenga la presin en el desairea-
dor, sirviendo tambin para recuperar el calor en el tanque de expansin, durante la depuracin.
La conexin entre el tanque de expansin y la entrada del sobrecalentador
secundario
, aguas abajo de
la vlvula de bloqueo del sobrecalentador
secundario
y de la vlvula de control/parada (B), se realiza me-
diante:

- La tubera de vapor de baja presin
- La vlvula de retencin (C) del sobrecalentador de baja presin
- La tubera aguas abajo del vapor de alta presin
!
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Para el calentamiento de las tuberas de vapor, una vez establecido el nivel en el tanque de expan-
sin, la vlvula (C) se abre a 300 psig (20,7 bar), y el vapor seco fluye hacia el sobrecalentador
secundario
.
La vlvula bipaso (J) de la turbina se abre a 300 psig (20,7 bar) de presin en la tubera de vapor
principal (sobrecalentado), para colaborar en el calentamiento y vaporizacin del sobrecalentador, du-
rante el perodo inicial de la puesta en servicio. Cuando haya suficiente vapor disponible, empieza el ac-
cionamiento de la turbina y se lleva a su velocidad nominal.
El exceso de vapor no requerido, que se separa en el tanque de expansin, se descarga hacia el con-
densador a travs de la vlvula (M), la cual acta tambin como vlvula aliviadora de la sobrepresin,
para evitar el disparo de las vlvulas de seguridad (accionadas por resorte) que hay en el tanque de ex-
pansin; la vlvula (M) se puede tarar para mantener diferentes presiones en el tanque de expansin,
durante la puesta en servicio.
El sistema bipaso se dimensiona para manipular el flujo mnimo requerido durante la puesta en
servicio y para facilitar la operacin en el tanque de expansin a mnima carga.
El transitorio desde la operacin sobre el tanque de expansin hasta el flujo de proceso directo, se
efecta a mnima carga; como el vapor que entra y sale del tanque de expansin es seco y sobrecalenta-
do, el cambio de flujo a travs del bipaso hasta el proceso directo se cumplimenta con una mnima fluc-
tuacin en la temperatura del vapor, mediante la apertura de la vlvula de bloqueo (A) y de la vlvula
combinada de cierre/control (B), y tambin con el cierre de las vlvulas bipaso (E) y (C).
Control de la temperatura del vapor.- Los medios para controlar la temperatura del vapor principal
(sobrecalentado) y del recalentado, en las diversas fases de funcionamiento normal, no son efectivos du-
rante la puesta en servicio y a cargas muy bajas.
El sistema de puesta en servicio, Fig XVIII.29, incluye el equipo de atemperacin del vapor, desde el
tanque de expansin hacia los colectores de salida del vapor principal y del recalentado, para controlar
las condiciones del vapor, y as cumplimentar los requisitos de temperatura del metal de la turbina.
La vlvula del atemperador (G) del vapor de salida del sobrecalentador se utiliza con cargas inferio-
res al 20%, para introducir vapor saturado desde el tanque de expansin hacia el colector de salida del
sobrecalentador.
Para el arranque en fro, el accionamiento inicial de la turbina se hace con vapor saturado, que pasa
desde el tanque de expansin a travs de la vlvula (G); este vapor se puede mezclar con una determi-
nada cantidad de vapor que pasa a travs de la vlvula (C) y del sobrecalentador
secundario
, para contro-
lar la temperatura de entrada a la turbina de alta presin por debajo de los 550F (288C).
La vlvula de control (D) facilita la cada de presin, entre el tanque de expansin y el colector de
salida del sobrecalentador
secundario
, con vistas a la atemperacin.
La vlvula del atemperador (J) del vapor de salida del recalentador se utiliza con cargas inferiores
al 20% de la plena carga, para introducir vapor del tanque de expansin en el colector de salida del reca-
lentado. La relacin entre flujos a travs de la vlvula del atemperador y el de la turbina de alta presin
se limita, fundamentalmente, por consideraciones relativas a la turbina y a su control.
Reduccin de la sobrepresin.- El sistema bipaso se utiliza tambin para reducir una presin excesi-
va en la caldera, en un disparo de carga; sto se realiza mediante el empleo de la vlvula (E), que enva
el exceso de vapor al el tanque de expansin.
Sistema de puesta en servicio a presin variable.- Para unidades de presin universal capaces
de operar a presin variable en la caldera, a cualquier tipo de cargas, el sistema de puesta en servicio
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tiene un separador de vapor ubicado en el circuito del flujo del vapor principal (sobrecalentado), aguas
arriba del sobrecalentador
primario
, Fig XVIII.30
La bomba de alimentacin de la caldera suministra el mnimo flujo de agua de alimentacin requeri-
do durante la puesta en servicio y funcionamiento a cargas bajas, para proteger los circuitos del hogar
de la caldera.
En el circuito de puesta en servicio se incluyen:
- El economizador
- El cerramiento del hogar
- Los pasos apantallados (en unidades que tengan pantallas aguas arriba del sobrecalentadorprimario)
- El separador de vapor
La mezcla agua-vapor se separa en el separador vertical, durante la puesta en servicio y funciona-
miento a cargas bajas. La unidad se pone en servicio con la caldera a baja presin, para obtener la m-
xima cantidad de vapor, al comienzo de la puesta en servicio; las vlvulas (15) y (11) controlan las pur-
gas desde el separador; la vlvula (15) controla tambin el flujo hacia el desaireador, con vistas a la m-
xima recuperacin de calor.
Fig XVIII.30.- Diagrama sistema puesta en servicio de caldera de presin universal, operando a presin variable en el hogar
La vlvula de bloqueo (5) permanece cerrada hasta que llega al separador una mezcla agua-vapor,
y se abre en el momento en que se active el indicador de alto nivel en el separador, para evitar que el
agua penetre en el sobrecalentador y en el recalentador, a travs de los atemperadores de vapor; duran-
te el acondicionamiento en caliente, una vez abierta la vlvula (5), la tubera de vapor del desaireador
mantiene su presin (controlada por la vlvula 17), lo que permite el retorno de todas las purgas hacia el
condensador, a travs de la vlvula (11), sin necesidad de usar una fuente de vapor auxiliar. Tambin
sirve para recuperar el calor del vapor separado durante el perodo de acondicionamiento.
Para el calentamiento de las tuberas de vapor durante la etapa inicial de la puesta en servicio, se
establece un flujo de vapor desde el sobrecalentador a travs de las purgas de la tubera de vapor princi-
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pal y de la vlvula (8).
Conforme aumenta la entalpa del fluido que entra en el separador, las purgas van disminuyendo
hasta que llega vapor seco al separador.
A partir de este momento, las vlvulas de purga se cierran, el desaireador se controla con el vapor
procedente de la correspondiente extraccin de la turbina y la unidad pasa a operar en proceso directo,
con todo el flujo de vapor dirigindose hacia la turbina.
Vlvulas de presin dual.- En la puesta en servicio desde el estado caliente y en las puestas en ser-
vicio que siguen a paradas nocturnas, la temperatura de los gases se mantiene elevada, con el fin de
conservar las altas temperaturas del vapor principal (sobrecalentado) y del recalentado, lo que produce
una subida excesivamente rpida de la presin de admisin, que no es conveniente porque cuando se ad-
mite vapor en la turbina se provoca una enorme cada de la temperatura de admisin.
Mediante la vlvula combinada de cierre y de control (2) del sobrecalentador, la superficie de calde-
ra se puede independizar de la superficie del sobrecalentador
secundario
.
El fuego en exceso requerido para subir y mantener la temperatura del vapor, se puede aprovechar
para subir la temperatura de saturacin o la presin de la caldera, mientras se mantienen bajas presio-
nes en el sobrecalentador
secundario
y en la entrada a la turbina de alta presin.
La operacin con dos presiones permite regmenes ms rpidos en los cambios de carga, ya que
como la presin y la temperatura de la caldera se pueden mantener ms elevadas, la unidad responde
tambin ms rpidamente a cualquier cambio de carga.
Bipaso de sobrecalentador a condensador.- Cuando se alcanza la mxima presin en la caldera, o
cuando se hace la puesta en servicio con la vlvula de cierre del sobrecalentador abierta, la vlvula (9)
de bipaso del sobrecalentador al condensador, facilita un medio de control de la presin de la caldera, du-
rante las condiciones de puesta en servicio desde el estado caliente.
Durante el transitorio de toma de carga que sigue a la puesta en servicio caliente, la vlvula bipaso
del sobrecalentador (9) se abre para permitir mayores regmenes de fuegos y mantener el incremento de
la temperatura del vapor, hasta que la caldera alcance la carga de control.
El bipaso del sobrecalentador al condensador se emplea:
- Para descargar el exceso de presin en la caldera, en el caso de un disparo de la carga
- Como vlvula aliviadora de la sobrepresin, para evitar el disparo de las vlvulas de muelle de seguridad
Control de la temperatura del vapor.- El sistema de puesta en servicio indicado incluye un dispositi-
vo para la atemperacin con vapor saturado. Este vapor se toma aguas abajo del separador y se inyec-
ta en los colectores de salida del vapor sobrecalentado y del recalentado, para controlar las condiciones
del vapor durante la puesta en servicio, y cumplimentar los requisitos de temperatura del metal de la
turbina.
La vlvula (4) del atemperador de vapor de salida del sobrecalentador se utiliza de forma anloga a
la vlvula (G) del caso anterior.
La vlvula (2) se utiliza para obtener la cada de presin necesaria, entre el separador y el colector
de salida del sobrecalentador
secundario
, con vistas a la atemperacin.
La vlvula (7) del atemperador de vapor de salida del recalentador se usa para cargas inferiores al
20% de la plena carga, para introducir vapor del separador en el colector de salida del recalentado.
La relacin de flujos, entre el que atraviesa la vlvula (7) del atemperador y el que pasa por la tur-
bina de alta presin, est limitado por consideraciones sobre la turbina y el control de la misma.
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Regmenes permisibles en los cambios de carga.- Estn basados en regmenes de cambio de tempe-
ratura en componentes de caldera para diversos modos de operacin, Fig XVIII.31. El mayor tiempo que
se requiere para un cambio de carga, funcionando a presin variable, se debe a:
- Una mayor variacin en la temperatura del cerramiento del hogar
- A la necesidad de restringir la velocidad del cambio de temperatura
para evitar roturas de las uniones de la envolvente de las paredes de cerramiento.
Con funcionamiento a presin dual, el cerramiento del hogar permanece prcticamente a presin y
temperatura constantes.


Curva Tipo de operacin Presin admisin Presin caldera
1 Variable Variable Variable
2 Dual Variable Constante
3 Constante Constante Constante
Fig XVIII.31.- Regmenes permisibles de cambios de carga, para tres operaciones de la caldera
Con funcionamiento a presin variable, el colector de entrada del sobrecalentador
secundario
experi-
menta un amplio cambio de temperatura; el tiempo necesario para el cambio de carga se basa en la li-
mitacin de la velocidad del cambio de temperatura relativa al colector de salida.
Si toda la unidad opera a presin constante, para la velocidad del cambio de carga no existe ningn
lmite impuesto a la caldera, excepto la velocidad del posible cambio del equipo de fuegos.
Con un gran cambio de carga, la velocidad esperada por minuto sera un 5% de la de plena carga.
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