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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

VICERRECTORADO ACADEMICO
PROYECTO DE CARRERA ING. INDUSTRIAL









Integrantes:
Santiago Febles
Freddy Torres
González Yoselin
Guacare Edgar
López Génesis
Marcano José
Rodríguez Kreyli
Jeniree Vásquez

Prof: Feniel Girón Seccion 1
Puerto Ordaz, Febrero de 2012


INTRODUCCIÓN

En todo el mundo se puede observar que constantemente tenemos una gran variedad de
productos comestibles de todas las clases posibles, pero con esta gran variedad se tiene como
consecuencia el sobrepeso, problemas del colesterol y cardiacos productos de los altos contenidos
de grasa que contienen estas variedades de productos comestibles que en su mayoría el contenido
proteínico es muy bajo en comparación con las grasas trans que contiene dicho producto; por tal
razón se quiere concientizar al consumidor que mientras compre productos de buena calidad y con
altos contenidos proteicos y pequeñas cantidad de grasas su vida sera mejor.

Tal razón se puede decir que los productos como aceites y mantecas son un tanto
desagradables para la salud, viéndolo desde este modo conseguimos un producto comestible que es
adecuado a la salud sin desmejorar el sabor de las comidas.


Nuestro proyecto se basa en la elaboración de aceite comestible de Girasol, el cual es un
buen aceite rico el oleico que es una propiedad excelente; ya que no contiene los mismos niveles
de grasas trans como otros. Dicho proyecto tiene estimado abastecer a una demanda en toda la
zona del estado Bolívar y captando consumidores en todo el país. La elaboración de nuestro
proyecto consta de un cuerpo estructural como lo son: Bases legales en que nos regimos para
precios demanda, oferta alcance y análisis del proyecto.
























CAPITULO I

RESUMEN DEL PROYECTO

1.1 SITUACIÓN ACTUAL
Actualmente se plantea la idea principal de general empleo a más de 200 personas
contribuyendo a la sociedad y principalmente satisfaciendo las necesidades de personal de
la empresa y así poder cumplir con la demanda de los clientes. También se tiene propuesto
que la empresa sea altamente efectiva y la mejor, será una empresa que haga el mejor aceite
de girasol llevando varios procesos de producción para lograrlos como lo son:

 Descascarillado. Se separan las semillas de las impurezas. Las cáscaras se utilizan
posteriormente para la producción de energía (combustible) y para la alimentación
animal.

 Trituración y extracción. La trituración es necesaria para romper las células
vegetales que luego se someten a un prensado para obtener el aceite. A nivel
industrial, la extracción se realiza mediante disolventes autorizados.

 Refinado. En esta fase se eliminan las impurezas que se han formado en las fases
anteriores con el objetivo de suavizar el sabor del aceite y disminuir el grado de
acidez. El producto final es un aceite de color amarillo suave y sabor ligeramente
dulce, con una acidez máxima de 0,2º. La denominación comercial correcta es
"aceite refinado de girasol".

Todo estos procesos para lograr un aceite de girasol que se pueda vender al consumidor en
los centros de distribución y obteniendo la satisfacción de la sociedad consumista y de toda
la organización en general.



1.2 OBJETIVO DEL PROYECTO

Se tiene como objetivo principal lograr ser la empresa líder en la elaboración de aceite de
girasol en la región Guayana, mediante un producto bien elaborado y de la mejor calidad

1.3 IDENTIFICACIÓN DE LA PROPUESTA
 Instalación: Nuestra propuesta es principalmente ser la empresa con el mejor aceite
de girasol para lograrlo vamos a necesitar el financiamiento de varios inversionista

que estén dispuestos a invertir su dinero en esta propuesta de la organización; ya
que, en esta parte del país se ha visto escasez del aceite y convendría realizar una
labor que ayude a quitar esa escasez y que además va a ser un producto de buena
calidad que va a encantar a la gente por su refinamiento y olores bajos.
 Ampliación: Para el futuro tenemos previsto expansión a nivel nacional pero solo
como centro de distribución la planta procesadora se quedara establecida en el
estado Bolívar.
 Reconversión: nuestra empresa va a contar con maquinarias actuales y modernas
pero con el tiempo estaremos cambiando las maquinas que produzcan o realicen el
proceso con menos gastos y en tiempos menores; es decir nos estaremos
actualizando constantemente.
 Reactivación: Tenemos previsto instalar un plan de acción donde se describirá
como dar acciones progresivas si en algún caso extraño nuestra organización
quedara inactiva por alguna razón, se tendría un plan de gestión para activarla y
continuar con las actividades normalmente.

1.3.1 Importancia

El motivo generador de crear el proyecto fue la gran necesidad que existe en los
mercados y centros de distribución de que no hay fuente del producto Aceite, por la
cual nos vemos en un momento oportuno para crear la empresa y explotar al máximo
esta escasez que hay en todo el país por la falta del Aceite. Además estaremos
presentando un aceite netamente venezolano y con el mejor refinamiento de la semilla
de girasol.

1.4 RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO (FALTA)

1.5 POLITICAS ECONOMICAAS E INDUSTRIALES QUE FAVORECEN O
LIMITAN EL DESARROLLO DEL PROYECTO

POLITICAS ECONOMICAS: Con respecto a los precios hay que considerar nuestra
propuesta de hacer el mejor aceite va a costar pero también tomaremos en cuenta las
políticas del ejecutivo nacional y que consideren que nuestro producto será de calidad
no puede ser tan barato pero si será un costo accesible a todo los consumidores.








CAPITULO II
ESTUDIO DE MERCADO

2.1 ESTUDIO DE MERCADO
2.1.1. PRODUCTO
2.1.1.1. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO
El producto a elaborar es aceite comestible de girasol (Alto en Oleico), este tipo de aceite
se obtiene a partir de semillas de variedades de girasol especiales, ricas en dicho ácido y
representa una oferta interesante por su buen diseño nutricional y su precio es accesible.
Siendo un producto altamente saludable y rico en Vitaminas E contando con las
características más importantes de calidad dentro del mercado para el consumidor,
previniendo enfermedades cardiovasculares y reduciendo el nivel de colesterol total,
también siendo este el mejor para cocinar ya que impregnan menos de grasas a los
alimentos. El producto será distribuido a los consumidores a través de los
comercializadoras más importante del país.

2.1.1.2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS




ESPECIFICACIONES
TIPO DE
ACEITE:
Comestible
OBTENCION Semillas de plantas de girasoles
TAMAÑO DEL
ENVASE A
DISTRIBUIR
Envases de vidrio de 1 litro
PRODUCCION
DIARIA
35000 litros
PRODUCCIÓN
IDEAL:

Precipitación anual: La Precipitación varía de 1.200 a 2.000
mm por año

Temperaturas: La temperatura promedio oscila entre 26 y
27°C, con una mínima de 18 °C y una máxima de 32 °C.
-La humedad relativa promedio es de 70% con un fotoperíodo
de 12 a 12,5 horas.
ALMACENAMIENTO

 El empaque para la distribución debe estar separadas entre si por
pasillos de 1 M de ancho y separados del suelo por 10cm.

USO Y APLICACIÓN

 Producto de consumo humano.
 Es utilizado para el consumo de vegetales como en ensaladas, y para todo tipo
de fritura.
 Reduce los accidentes cardiovasculares y contiene Omega 3, Omega 6 y
Vitamina E.
NORMAS COVENIN QUE REGULAN LA ELABORACIÓN DEL
ACEITE COMESTIBLE
CÓDIGO-AÑO DESCRIPCIÓN
0704-03
Aceites y grasas vegetales. Determinación de humedad
y materia volátil. Método de estufa de vacío.

0705-07

Aceites y grasas. Determinación de humedad
y materia volátil. Método de estufa de aire. (4a. Revisión).
0706-07
Aceites y grasas. Determinación de humedad
y materia volátil. Método del plato caliente.
0707-03
Aceites y grasas vegetales. Determinación del contenido de
isotiocianato de alilo
0708-04
Aceites y grasas vegetales. Determinación del contenido
de metales por absorción atómica.
0709-03
Aceites y grasas vegetales. Determinación del índice de
Bellier.
509-1996
Aceites y grasas vegetales. Determinación de impurezas
insolubles.
635-1997 Grasas y aceites vegetales. Preparación de la muestra para el

análisis.
705-1996
Grasas y Aceites vegetales. Determinación de humedad y
materia volátil, método del horno del aire.

2.1.1.3. DURABILIDAD
El aceite de girasol es un alimento no perecedero, ya que permanecen exentos del
deterioro de su composición química cuando su proceso es óptimo y puede conservarse a
temperatura ambiente. En su envase original debe permanecer en lugares secos y frescos.
Prolonga durabilidad, si se respetan las condiciones de almacenamiento.
Almacenar en depósito fresco con temperaturas entre 10 y 20°C. Conservar fuera de
la luz (particularmente fuera del alcance de los rayos solares) y herméticamente cerrado, se
conserva como mínimo 12 meses y en condiciones óptimas de almacenaje hasta 18 meses.
Los valores expresados son promedios y naturalmente es posible observar
oscilaciones como en todos los productos biológicos dependiendo de la variedad de la
semilla y de las condiciones climáticas del año de cosecha.

2.1.1.4. PRODUCTOS SUSTITUTIVOS O SIMILARES

El aceite comestible de girasol en estos tiempos de incertidumbre en la producción de
algunos productos, es donde se tiene que mover ficha los productos sustitutivos a él. Para el
caso del aceite de girasol el sustituto obvio es el Aceite de oliva ya que es un producto
saludable similar al aceite de girasol alto en oleico.
















ETIQUETA DEL PRODUCTO








2.1.2 LA DEMANDA
Según el autor Simón Andrade, autor del libro "Diccionario de Economía", proporciona
la siguiente definición de demanda: "Es la cantidad de bienes o servicios que el comprador
o consumidor está dispuesto a adquirir a un precio dado y en un lugar establecido, con cuyo
uso pueda satisfacer parcial o totalmente sus necesidades particulares o pueda tener acceso
a su utilidad intrínseca. En síntesis, la demanda es la cantidad de bienes y/o servicios que
los compradores o consumidores están dispuestos a adquirir para satisfacer sus necesidades
o deseos, quienes además, tienen la capacidad de pago para realizar la transacción a un
precio determinado y en un lugar establecido.

Nuestro alcance maneja una población del estado Bolívar, sectorizada entre edades
de 10 hasta 75 años que normalmente consume o en su dieta diaria consume el necesario
producto aceitoso. En promedio una familia con un número mínimo de cuatro (4) personas
consume al menos dos (2) envases de aceite comestible al mes.


2.1.2.1. DISTRIBUCIÓN Y TIPOLOGÍA DE LOS CONSUMIDORES
Los clientes interesados en la compra del producto elaborado a base de semillas de
girasoles alto en oleico se clasifican de la siguiente manera:
 Intermediarios nacionales: son aquellos clientes que realizan las compras a la fábrica de
producción, además son los encargados del transporte de la producción desde la puerta
de la fábrica hasta las comercializadoras más importantes del país. (Centro de compra
de alimentos al mayor).
 Agentes comercializadores: Son aquellos medios de distribución que son los encargados
de distribuir el producto al consumidor (Ejemplo: MAKRO, BICENTENARIO, Y
SANTO TOME).
2.1.2.2 COMPORTAMIENTO ACTUAL

De acuerdo a la frecuencia con que las personas compran aceite comestible de girasol, se
podría decir que se realiza mensualmente, dependiendo de la frecuencia con que se requiera
de este y la cantidad de personas que habitan en un hogar y la cantidad que requieran del
aceite para el consumen; tomando en cuenta, se tiene que un familia constituida por dos
adultos y dos niño, mensualmente compran dos (2) envases de aceite comestible girasol;
por otro lado, se tiene un estudiante universitario que compra un (1) envase de un litro
aceite para un periodo de mes y medio; lo que implica que, la frecuencia de compra, se
puede dar de distintas maneras, todo depende al tipo de familia y a la cantidad de
integrantes de la misma.


El aceite de girasol se extrae de la semilla de girasol tiene en la almendra un alto
contenido de aceite vegetal de excelente calidad, además es una fuente de proteínas,
hidratos de carbono, vitaminas y minerales. Cabe destacar que uno de los usos más
importantes que se le da a esta planta, es para la fabricación del aceite comestible,
utilizándose también la misma para la fabricación de jabones, velas, barnices o pintura o
como excelente lubricante industrial. Pudiendo decir que el consumo de esta planta un
porcentaje es para el uso de la industria del aceite comestible y otro es para la demás
industrias.

2.1.2.3 SERIES ESTADISTICAS BÁSICAS
A continuación se presenta algunos datos sobre los volúmenes de aceites que consume
diario una persona y en cuantos hogares se compro aceite en los últimos años, dichos
datos fueron obtenidos por la página de Instituto Nacional de Estadística INE.
(http://www.ine.gov.ve/consumo/seleccionconsumo.asp)

Periodo
Demanda
diaria Per
cápita(ml)
Demanda
hogares (%
hogares)
2003 23,92 96,68
2004 23,2 96,75
2005 22,5 97,27
2006 23,04 94,8
2007 21,86 96,55
2008 23,09 95,85
2009 25,17 94,41
2010 24,23 92,89

Datos Estado Bolívar en Base a la población
Periodo Población
Demanda Anual
(ml)
Demanda Diaria
(ml)
Demanda Anual
(Lts)
2003 1076240 9396436192 25743660,8 9396436,192
2004 1108819 9389479292 25724600,8 9389479,292
2005 1140909 9369715163 25670452,5 9369715,163
2006 1172265 9858279744 27008985,6 9858279,744
2007 1203214 9600324185 26302258,04 9600324,185
2008 1233705 10397480684 28486248,45 10397480,68
2009 1263962 11612082092 31813923,54 11612082,09
2010 1294079 11444769972 31355534,17 11444769,97



2.1.2.4 MÉTODOS UTILIZADOS PARA LA EVALUACION DE LOS DATOS

Ya teniendo los datos vamos a utilizar el programa DS FOR WINDOWS, en donde los
métodos utilizados para evaluar el comportamiento de la demanda seria el Promedio Móvil
Simple y Regresión Lineal. Bajo el mismo método se pronostica la demanda para los
siguientes años, tomando como base el valor obtenido para el 2010.

2.1.2.5 DETERMINACIÓN DE LA CURVA DE LA DEMANDA
Aquí se obtiene la curva de la demanda y el pronóstico de la demanda mediante los
métodos de Promedio Móvil Simple y Regresión Lineal.

Promedio Móvil Simple
Demanda en base de la población percápita






Demanda en base de la población total anual





El análisis se realizo para periodos de tres años seguidamente se puede ver la grafica que
dio como resultado una estimación adecuada para el periodo del año 2011 del pronostico
con respecto a la demanda real, es decir el pronostico se muestra suavemente la tendencia
que ha experimentado la demanda considerando que al realizar un seguimiento con
intervalos de tiempos pequeños, nos acercamos más a la realidad












Regresión Lineal
Demanda en base de la población percápita









Demanda en base de la población total anual



Al graficar los años correspondientes con la demanda obtenemos los pronósticos de la
regresión de la demanda con respecto a la demanda real por cada año, obteniendo estos
resultados, donde los pronósticos muestran un leve aumento de la demanda; sin embargo la
demanda ha experimentado muy pocas veces fluctuaciones significativas más aun tenemos
unas variantes sobresalientes.

















2.1.2.6 DETERMINACIÓN DE LA DEMANDA ACTUAL Y FUTURA
Demanda en base de la población per cápita















Pronósticos de las demanda para los siguientes años (demanda futura)




Demanda en base de la población total anual

Se puede decir que la demanda de aceite comestible es constante ya que maneja un cambio
mínimo en el periodo del 2003 al 2010 y para los años que le siguen al 2010 va a mantener
su aumento mínimo es decir su demanda va a establecerse como constante variando entre el
23,06 ml a 25,9 ml que consume una persona anualmente.


2.1.2.7 FRACCIÓN DE LA DEMANDA QUE ATENDERA EL PROYECTO

La fracción de la demanda que atenderá el proyecto estimamos que sea un 13% de la
población total que consume dicho producto, tomando en cuenta a todo el territorio de
Venezuela como para establecer canales de distribución y llevar nuestro producto a aquellas
personas u hogares que requieran y necesiten del producto comestible. En el estado Bolívar,
no existe una empresa que se dedique a la fabricación del aceite comestible Girasol, por tal
razón este producto se adquiere en otro estado de Venezuela y por consiguiente al tener
acceso a estados mas rápido y fácilmente se podrá alcanzar un porcentaje estable de la
población; ya que se brindara un producto con características similares y de beneficios a la
salud que los otros que se venden.


Se escoge una fracción de 11% de la población debido a que es un proyecto nuevo donde el
producto que vamos a ofrecer no es netamente nuevo y se requiere; ya que, de un tiempo en
adelante observamos que se ha escaseado y que la compra de este producto se eleva por la
escasez. A su vez también podemos observar que se tiene una fuerte competencia con los
demás aceites y que al tener un mercado establecido es un poco fuerte al momento de
introducir uno nuevo genera competencia bien sea sana o competencia ruda.

2.1.2.8 FACTORES QUE CONDICIONAN LA DEMANDA FUTURA

 Precio de la materia prima: si el precio de la materia prima se incrementa lo hará el
precio deL aceite y la demanda disminuye. Si el precio disminuye, la demanda
aumenta.

 Crecimiento de la población: cuanto mayor sea el número de hogares que requieran
usar el producto mayor será la demanda del aceite.

 Calidad del Producto, si la calidad del producto disminuye lo hará la demanda del
mismo.

 Gusto de los compradores y exigencias altas.



2.1.3 LA OFERTA
2.1.3.1 DISTRIBUCIÓN Y TIPOLOGÍA DE LOS OFERENTES
Actualmente en el país son 4 las empresas que se dedican a la producción, comercialización
y distribución de aceite comestible; siendo estas las que poseen prácticamente el dominio
del mercado actual en Venezuela
- La primera de ellas es Carguill de Venezuela, que inicia sus operaciones en
Venezuela en el año de 1986 con la adquisición de Agroindustrial Mimesa, empresa
productora de pasta y harinas ubicada en Maracaibo, Estado Zulia. A lo largo de los
años ha expandido su negocio a las áreas de producción de harinas, grasas, sal y
alimento para animales. Cuenta con más de 1.800 empleados ubicados en sus 17
locaciones en las regiones nortes del país: 10 plantas, 4 centros de distribución, 1
oficina de ventas y 2 oficinas principales ubicadas en Caracas. En Venezuela es
proveedor de los principales productos de harinas, pastas, aceites, mantecas
vegetales y sal, así como uno de los más importantes actores dentro de la industria

de alimento para mascotas y grandes animales. En lo referente a aceite comestible
su línea principal está compuesta por Vatel y Deleite, la primera de estas en
distintas presentaciones entre las que se encuentra aceite de girasol.

- COPOSA (Consorcio Oleaginoso Portuguesa S.A) es una empresa agroindustrial
dedicada a la producción, distribución y comercialización de productos oleaginosos,
dirigidos al consumo masivo de aceites líquidos envasados y margarinas con marcas
reconocidas en el mercado venezolano como Coposa, Naturoil, Mirasol, Bonna y
Korina. También atiende el sector industrial de alimentos, resinas y pinturas. Con
aceites líquidos a granel grasas especiales en presentaciones industriales. Su planta
se encuentra ubicada en Acarigua, Estado Portuguesa y cuenta con cinco centros de
distribución a lo largo del país.

- Industrias Diana CA es una empresa del estado que tiene como función la
producción y la comercialización de Aceite, Manteca, Margarina Industrial, untable
de Margarina, Jabones y Glicerina. El aceite vegetal Diana es el principal producto
ofrecido por la industria. Actualmente cuenta con 5 sucursales ubicadas en distintas
regiones noroccidentales del país.

- Alimentos POLAR es un conglomerado industrial dedicado a la producción y
distribución de alimentos y en Venezuela. Actualmente uno de sus productos
ofertados es el aceite de maíz Mazeite en presentación de 1 litro y de ½ litro. Posee
una amplia distribución de sucursales a lo largo del país.

Vale destacar que ninguna de estas empresas tiene una planta de producción en el estado
Bolívar, pero sus productos se distribuyen hasta esta región por lo cual es importante tomar
en cuenta su participación dentro del mercado de aceites comestibles.











2.1.3.2 COMPORTAMIENTO ACTUAL DE LA OFERTA
A continuación se presentan los datos actuales de ofertas de productos en el campo de
aceites comestibles a nivel nacional por las cuatro empresas principales que ofrecen dicho
producto al mercado Nacional.

Ahora bien, actualmente en el país las empresas productoras estiman que la demanda de
aceite ha llegado a unas 45000toneladas al mes aproximadamente, y según lo expuesto, los
productores nacionales apenas pueden cubrir en promedio unas 27100 toneladas. Es decir
que en el país actualmente hay un déficit en cuanto a la producción de aceite comestible de
un 39% aproximadamente lo que representaría la falta de unas 17900 toneladas al mes para
lograr satisfacer la demanda.
La producción actual de las empresas actualmente no representa su capacidad total de
producción representada en la siguiente tabla:

Pero aun produciendo a su máxima capacidad, la oferta no cubriría la demanda del mercado
nacional ya que aún existiría un déficit de aproximadamente 26%.La capacidad de
producción de todas estas empresas sumadas responde a una demanda histórica tradicional
de aceite, sin embargo esa demanda ha crecido apresuradamente en los últimos años y
obviamente ha comprometido la elasticidad en la oferta creando los llamados huecos en la
distribución. Además de que la capacidad de producción nacional del producto no cubre la
demanda actual del mismo, la oferta como tal se ha visto reducida principalmente a
Cuota del Mercado
Empresa Porcentaje Toneladas al mes
Cargill 48% 13000
Coposa 26% 7000
Diana 21% 5700
Polar 5% 1400
Empresa
Capacidad de producción
para septiembre de 2011
Producción real para
septiembre de 2011
Cargill 13800 ton 13000 ton
Coposa 7980 ton 7000 ton
Diana 7800 ton 5700 ton
Polar 3500 ton 1400 ton

políticas económicas como lo son la regulación de los precios; y es que debido a la baja
existencia nacional de la materia prima para la producción, la misma tiene que ser
importada y los precios internacionales de las grasas han subido en más 62% en el último
año, a lo que se ha sumado la devaluación del tipo de cambio y el encarecimiento de los
envases plásticos.
2.1.3.3 Importaciones
Más del 90% del aceite crudo que se requiere para elaborar aceites procesados proviene del
exterior, debido a la escasa producción de materia prima en el país. Una de las causas que
afecta la reposición del producto se debe a que el Ministerio de Alimentación se ha
retrasado en la emisión de las licencias de exportación para este sector. A esto se suma el
incremento en el consumo de oleaginosas, que se ha producido durante los últimos años
En la siguiente tabla se presentan las distintas importaciones que las principales empresas
aceiteras del país han llevado a cabo en los últimos años del aceite crudo necesario para la
producción de aceites comestibles. (ver importación de aceite crudo en el país)
Fuente: Cámara de Comercio de Puerto Cabello y La Guaira; Aduanas de San Antonio, Ureña y
Paraguachón.
Empresa/Producto 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
Cargil de Venezuela, S.R.L 161.392 140.838 155.266 118.916 249.368 193.949 235.938 135.224,00
Aceite de Algodón 0 0 0 2.998 3.000 0 0 0
Aceite Crudo de Canola 0 0 0 7.851 6.400 2.972 2.992 0
Aceite Crudo de Girasol 14.201 28.000 8.000 19.010 28.179 7.117 4.000 2.246,00
Aceite Crudo de Maíz 4.380 3.463 0 0 6.000 0 1.999 3.498,00
Aceite Crudo de Palma 6.088 6.999 4.999 1.000 24.997 5.378 2.494 2.480,00
Aceite Crudo de Soya 136.723 102.377 130.267 78.063 180.792 178.350 218.467 123.000,00
Aceite de Palma RBD 0 0 12.000 0 0 0 3.987 2.000,00
Mezcla de Aceite Vegetal 0 0 0 9.994 0 0 0 0
Oleína de Palma 0 0 0 0 0 131 1.999 2.000,00
Coposa, S.A 36.302 50.294 55.782 35.483 64.700 31.000 18.137 37.090,17
Aceite Crudo de Girasol 1.005 3.700 1.000 1.000 2.000 0 0 0
Aceite Crudo de Palma 0 17.048 3.988 0 11.906 2.500 0 0
Aceite Crudo de Soya 16.576 29.545 40.806 30.899 37.250 28.500 15.512 34.091,00
Aceite de Palma RBD 6.953 0 0 0 0 0 0 2.999,17
Aceite de Frijol de Soya 1/  8.610 0 0 0 13.544 0 2.625 0
Estearina de Palma 0 0 3.049 0 0 0 0 0
Oleína de Palma 3.158 0 6.940 3.584 0 0 0 0
Industrias Diana, C.A 14.451 15.745 20.500 15.000 28.000 20.089 30.000 39.965,00
Aceite Crudo de Palma 0 1.993 0 0 0 3.589 0 16.965,00
Aceite Crudo de Soya 14.451 13.752 20.500 15.000 28.000 16.500 30.000 23.000,00
Alimentos Polar Comercial, C.A 48.964 28.761 70.613 55.890 83.900 79.201 92.211 116.187,66
Aceite Crudo de Girasol 1.530 1.000 0 0 2.000 500 2.983 7.000,00
Aceite Crudo de Maíz 0 0 9.999 7.698 11.617 10.696 15.001 30.000,00
Aceite Crudo de Palma 3.046 2.484 10.963 6.991 18.262 12.955 22.422 20.411,13
Aceite Crudo de Soya 43.384 24.999 39.200 41.000 44.750 53.084 48.835 49.800,00
Aceite de Palma RBD 0 0 6.000 0 0 0 0 1.964,05
Aceite de Palmiste 0 0 0 201 1.486 0 0 0
Aceite Vegetal 0 278 0 0 0 0 0 3.000,00
Estearina de Palma 1.004 0 4.451 0 5.785 1.966 2.970 0

Evolución de la oferta de aceite comestible en el mercado nacional
Importaciones y Producción de Aceites Vegetales Período 2002 – 2009



Vale destacar que estos datos son referentes a las ofertas de aceite comestible Nacional
entre importados y producidos a nivel nacional en su mayoría con materia prima importada.
2.1.3.5 Evaluación de los datos
Ya teniendo los datos vamos a utilizar el programa DS FOR WINDOWS, en donde los
métodos utilizados para evaluar el comportamiento de la oferta seria el Promedio Móvil
Simple y Regresión Lineal. Bajo el mismo método se pronostica la oferta para los
siguientes años,
Regresión Lineal
Años 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Unidad Ton Ton Ton Ton Ton Ton Ton Ton Ton
  A.C. Soya 153.914,67 117.558,76 179.070,11 152.881,85 205.122,96 221.270,21 237.140,19 244.219,82 239.635,25
  A.C. Girasol 10.543,68 20.601,00 5.991,30 12.606,30 20.272,46 4.798,98 4.399,29 4.633,79 4.028,72
  A.C. Maíz 12.802,86 8.464,37 7.558,50 4.849,99 12.358,74 6.738,24 10.710,00 7.368,40 6.955,36
  A.C. Canola 0,00 0,00 0,00 4.945,95 4.032,00 1.872,40 1.884,96 3.401,19 4.150,47
  A.C. Palma 41.080,61 49.661,14 61.646,26 55.566,38 85.578,70 82.531,90 91.169,02 97.295,69 98.635,58
Total 218.341,82 196.285,26 254.266,17 230.850,48 327.364,86 317.211,73 345.303,46 356.918,88 353.405,38




Promedio móvil simple
El análisis se realizó para periodos de tres años seguidamente se puede ver la gráfica que
dio como resultado una estimación para el periodo del año 2011 de 351875,9 toneladas.








Proyecciones futuras para un Lapso de 5 años según el método de Regresión Lineal
Año Oferta
2011 396432,3
2012 417942,1
2013 439451,9
2014 460961,7
2015 482471,5

Sin embargo es de vital importancia tomar en cuenta los factores económicos y sociales
presentes en el país que puedan condicionar dichas proyecciones sobre las ofertas, ya que si
bien se observaba en general cierto incremento en las ofertas anuales de aceite comestible,
también es cierto que hay ciertos factores que incidirán en que los índices de producción de
los mismos no siga aumentando como en años anteriores, a eso hay que añadir que esta
oferta actual no satisface la demanda total de la población venezolana que ha llegado a
ubicarse en unas 540000 toneladas al año.

2.1.3.7 Factores que condicionan la oferta futura
Ya se han ido mencionando varios factores que están condicionando la oferta actual y
futura del aceite comestible en el país, donde además de las limitadas capacidades
instaladas de las empresas productoras en comparación con la demanda real en el sector, se
suman también factores económicos y sociales que podrían impedir el crecimiento de la
oferta del aceite comestible; entre estos están medidas económicas adoptadas por el
gobierno como la regulación de los precios del producto, ya que varios expertos sostienen
que los costos de producirlo no se adecua con el precio regulado generando pérdidas y
provocando que las empresas no los produzcan al no presentar beneficios o ganancias. El
control cambiario en el país también afecta la oferta ya que la materia prima de
importación represente casi el 90% de la utilizada en la producción nacional y mientras más
dificultoso sea la obtención de moneda extranjera también lo será la compra de dicha
materia prima. La disminución o aumento de la producción de materia prima nacional
también influye en la oferta, ya que, si bien la mayoría es importada, una parte de la misma
es producida en el territorio. Vale destacar que si bien según los datos históricos y las
proyecciones de la presenta un comportamiento ascendente, actualmente se habla de que no
hay más capacidad productiva en el país, y que ya se está trabajando con la capacidad
máxima de las plantas productoras; de ser así la oferta podría no aumentar en los siguientes
años como se ha proyectado por el método de regresión lineal tendiendo a quedarse más o
menos estable o incluso a disminuir dependiendo de otros factores como los ya
mencionados; sin embargo si las empresas trabajan en aumentar la capacidad de producción

de sus instalaciones, efectivamente la oferta crecerá al menos hasta poder cubrir las
demandas del mercado.
2.1.3 PRONOSTICO DE LOS PRECIOS
A continuación se presentan los pronósticos arrojados por Ds for Windows para las
proyecciones del aumento de precios del aceite de girasol en el país

Años Precio
2012 13,45
2013 14,71
2014 15,98
2015 17,24
2016 18,51
2017 19,78
2018 21,04
2019 22,31
2020 23,57
2021 24,84



Productor Consumidor
Productor Intermediario Consumidor


2.1.5 COMERCIALIZACIÓN

En cuanto a la comercialización del aceite comestible de girasol, la empresa tiene como
estrategia incursionar primeramente en el mercado local, para luego hacerlo extensivo al
mercado regional y finalmente el nacional, de manera que vaya consolidándose y sea
robusto su consumo a la hora de ir expandiéndose a los demás tipos de mercados
mencionados anteriormente. El producto está dirigido para toda clase de comercios
inherentes a la venta de alimentos, entre ellos, bodegas, supermercados, hipermercados,
mayoristas, entre otros.

De igual manera, el producto puede ser adquirido al mayor y al detal; y por toda clase de
clientes, entre ellas: amas de casa, cheff, personas en general, ya sean naturales o jurídicas
con RIF declarado y registrado.
Para el despacho de la mercancía, se ha considerado entrega a domicilio, o desde las
mismas instalaciones de la empresa donde se procesa y almacenan los productos para su
distribución, siendo la relación directamente productor-consumidor.
A continuación, se presenta una esquematización de los canales de comercialización
utilizados por la empresa, como estrategia principal para impulsar la incursión al mercado
del aceite de girasol:






Así mismo, la empresa estableció ciertas políticas para la comercializar el producto, entre
las cuales se encuentran:
 Ventas con Descuentos: se plantea realizar descuentos los 3 primeros meses, una
vez iniciada la operación comercial de la empresa, con el propósito de facilitar y
agilizar la incursión en el mercado hasta su expansión en el mercado a nivel
nacional.

 Ventas a Créditos: se estima realizar ventas a créditos, en caso de los comercios
que realicen compras superiores a las 5 cajas de aceites.

 Servicios Post-venta: finalmente la empresa considera la política de proveer a los
intermediarios o consumidores la opción de alguna devolución por envase mal
llenado, roto por mal embalaje o manipulación por parte de la empresa a la hora de
su despacho o falta de etiquetado, con el fin de aumentar la solicitudes de pedido y
garantizar el impacto del producto al consumidor.

Finalmente la empresa para incursionar en el mercado y darse a conocer de manera rápida
se plantea utilizar los siguientes mecanismos de promoción:

 Publicidad por medio de vallas publicitarias, pendones y trípticos.

 Promocionar el producto en supermercados y afines, así como en establecimientos
de ventas de comida que utilizan este producto.

 Realizar entrega de muestras gratis, a los potenciales clientes de este producto de
consumo masivo.














CAPITULO III

3. ESTUDIO TÈCNICO
3.1 TAMAÑO Y LOCALIZACION

Para determinar el tamaño de la empresa se tienen diversos factores que lo condicionan
como lo son:

 DISPONIBILIDAD DE RECURSOS FINANCIEROS: El recurso financiero como para
cualquier empresa en surgimiento y que no se encontraba en la zona es de suma
importancia; ya que, de allí vamos a obtener los recursos para poder ejecutar nuestro
proyecto en práctica. Pues es el recursos financiero a través del cual vamos a comprar
las maquinarias vamos a adquirí el terreno, vamos a poder comprar la materia prima y
los insumos y todo aquellos recursos necesario para la elaboración del aceite de girasol.


 CARACTERISTICAS DEL MERCADO DE CONSUMO: Este es un factor muy
importante en la determinación de la capacidad de la planta, ya que, por medio de este
se podrá cubrir o satisfacer la demanda del aceite de girasol en la zona.

 CONDICIONES GEOGRAFICAS: Para tener una productividad de aceite constante es
necesario tomar en consideraciones los tamaños para los almacenes que contendrán las
materias primas y los insumos, es necesario ubicar una empresa que no tenga una
distancia relevante para el traslados de los recursos importante y constante (materia
prima e insumo).

 CARACTERISTICA DE LA MANO DE OBRA: La mano de obra en este caso seria
mixta, es decir en algunos procesos se necesitara de personas con un grado profesional
para diversas actividades y en otros procesos no necesariamente se necesitara de
personas con grado profesional; sino que solo necesitan recibir una capacitación y
adiestramiento necesario para ciertas actividades.

 DISTANCIA Y COSTE DE TRANSPORTE: Es necesario ubicar la planta en un lugar
viable en cuanto a distancia a los centros de distribución y proveedores confiables
además, es necesario mantener ubicado el precio del transporte de los insumos que se
requieran en la planta.




3.2 DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO
La producción de semillas de girasol en el país se concentran principalmente en los estados
barinas y portuguesa. Y dado a el incremento que en los últimos años ha tenido la cosecha
del girasol se prevé que para este 2012 se lleguen a producir 350000 toneladas de semillas
aproximadamente.
Tanto la planta de producción como las maquinarias y vehículos y camiones de transporte
deberán ser propiedad de la empresa, evitando de esta manera el tener que pagar alquileres
o fletes a otras empresas, teniendo así total autonomía en el mantenimiento y desarrollo de
las tecnologías de producción.
Política de Calidad
La empresa se plantea como política de calidad, garantizar productos que cumplan con las
exigencias de calidad e inocuidad para satisfacer o superar las expectativas de los clientes y
consumidores. Política Ambiental
Consciente de la importancia que tiene la protección y preservación del medio ambiente, la
empresa ha de comprometerse a cumplir las normativas legales vigentes, soportar y
mantener el mejoramiento continuo de su desempeño con respecto al ambiente, a través de
un Sistema de Gestión de Calidad que engloba al Ambiente, el cual se fundamenta en
objetivos orientados a: disminuir los riesgos ambientales, conservar los recursos naturales,
fomentar la participación activa de nuestro personal en la búsqueda de alternativas de
negocios, que garanticen el cumplimiento de lo antes expuesto y propiciar que los nuevos
proyectos de desarrollo contemplen la variable ambiental desde sus inicios; así mismo,
mantener un programa de formación ambiental, para que todos los trabajadores tengan la
información necesaria para el cumplimiento de esta política; minimizar, tratar y reutilizar
los efluentes industriales, optimizar el manejo y disposición adecuada de los materiales y
desechos, controlar las emisiones atmosféricas y contaminación por ruido, y utilizar de
manera eficiente la energía y el agua en nuestros procesos, todo con el fin de garantizar y
promover el respeto al medio ambiente, para el disfrute de las generaciones presentes y
futuras.





Proceso de producción del aceite de girasol
Recepción y almacenamiento en fábrica.
Las semillas que arriban a las plantas procesadoras de aceite son muestreadas antes de
proceder a su descarga para evaluar su grado sanitario, presencia de insectos, mohos etc.
Las cargas satisfactorias se descargan del vagón o del camión mientras se toman muestras
para formar un conjunto representativo. Sobre el mismo se hacen determinaciones para
darle destino (silo, secadora) y hacer la liquidación de pago: impurezas, humedad y
contenido de aceite. Si la humedad es superior a 14 % se la reduce mediante un secado con
aire caliente en contracorriente. También se eliminan las impurezas por zarandeo. Estas
operaciones son fundamentales para mantener la calidad del aceite en la semilla durante
todo el período que permanecerá en el silo, donde se mantienen controles para evitar
elevaciones de temperatura. Hay sistemas que permiten mantener los granos en silos con
atmósfera controlada.
Acondicionado, descascarado, prensado.
Desde el almacenamiento la semilla se transporta hasta la planta de procesado donde se la
acondiciona. Esto es limpiarla de impurezas (si no se lo hizo en la recepción) y secarla
hasta alcanzar la humedad ideal para el descascarado, alrededor de 6%. Esta operación de
separar la cáscara de la pepa se hace por impacto en un sistema de rodillos diseñados para
ese fin. La cáscara debe desprenderse lo más grande posible, sin formar muchas astillas y la
pepa debe permanecer entera o en grandes trozos. La separación de los dos materiales se
hace por zarandas y con aire a contracorriente. Normalmente se deja un porcentaje de
cáscara para facilitar los procesos posteriores. En cambio la cantidad de pepita arrastrada en
la fracción cáscara debe minimizarse. Es aceite que se pierde. Para facilitar la extracción
del aceite de las células que lo contienen las pepas se laminan y se tratan con vapor de agua
durante un cierto tiempo en los equipos denominados cocinadores. Solo se lo calienta a
unos 65°C para facilitar la salida del aceite de la semilla por la disminución de su
viscosidad con esta temperatura. El material acondicionado pasa por las prensas, tornillos
sin fin que lo van arrastrando y comprimiendo para que el aceite fluya de la masa. El aceite
obtenido se denomina Aceite Crudo de Prensa y el material que queda Torta o Expeller.
Extracción por solvente
La torta es rica en aceite, contiene alrededor de 15%, y para obtenerlo se la acondiciona
convenientemente antes de ingresar a los extractores. Allí mediante un solvente se extrae el
aceite. Este solvente debe cumplir con requisitos especiales en cuanto a su pureza y

facilidad para su eliminación total en las etapas siguientes (el hexano es muy usado en estos
procesos). Hay variados diseños para los equipos extractores, donde la torta entra en
contacto con el solvente por lavado en contracorriente o por inmersión. La mezcla solvente
más aceite, llamada miscela, se envía a un equipo donde mediante vacío y temperatura se
destila el solvente que condensa para ser usado nuevamente. Este Aceite Crudo de
Extracción se envía a tanques donde se mezcla con el Aceite de Prensa constituyendo lo
que es el Aceite Crudo. El residuo sólido resultante, también se desolventiza, se seca y se
compacta en pequeños cilindros llamados “pellets”. Constituyen las Harinas Proteínicas
que se destinan a las raciones balanceadas.
Refinado.
El aceite de girasol crudo es la materia prima para obtener aceite refinado. El proceso de
refinación comprende varias etapas. El orden y la tecnología de las mismas pueden variar
de acuerdo con las preferencias del industrial. El aceite crudo contiene un conjunto de
sustancias que deben ser eliminadas para llegar a un aceite refinado de sabor, aroma, color
y aspecto que satisfaga las necesidades del consumidor y cumpla con las normas
bromatológicas.
* Desgomado ácido: el aceite se trata con solución diluida de ácido fosfórico o cítrico para
hidratar los fosfolípidos o lecitinas.
* Neutralización alcalina: la mezcla anterior se trata con soda cáustica para neutralizar la
acidez residual de los ácidos usados y propios del aceite proveniente de los ácidos grasos
libres. El material resultante pasa por centrífugas y allí se separan el aceite neutro y las
“borras de neutralización” que arrastran todo lo que se fue eliminando en las etapas
anteriores: ceras, lecitinas, acidez libre y también algo de aceite neutro, formando una
emulsión consistente con el agua agregada.
* Blanqueado: los aceites neutros contienen pequeñas cantidades de pigmentos colorantes,
minerales, restos de fosfolípidos y jabones que deben ser removidos para lograr un aceite
estable en el tiempo en sus características organolépticas y funcionales. Para lograrlo se le
adicionan sustancias que tienen la propiedad de retener esas impurezas en la superficie de
partículas muy finas y porosas. Este tratamiento se hace a 100ºC y bajo vacío durante unos
15 minutos. Luego se filtra para retener las partículas.
* Desodorización: las sustancias volátiles, responsables de olores y sabores, son eliminadas
en la desodorización. Esta operación se realiza mediante inyección de vapor que pasa a
través del aceite arrastrando los volátiles y condensándolos en forma separada. La
desodorización se realiza a aproximadamente 240ºC y 2-3 mm de presión.



Almacenamiento y envasado
A la salida de la elaboración el aceite se envía a los tanques de almacenamiento o
directamente a la línea de envasado En ambas situaciones es habitual protegerlo con
nitrógeno, gas inerte que lo protege del oxígeno del aire, haciéndolo más estable en el
tiempo. Los envases más utilizados son el PET, material plástico muy liviano, inerte y con
gran resistencia a la rotura y la hojalata.


3.3 FLUJOGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO











Diagrama de procesos para el aceite de girasol











3.4 CAPACIDAD DE PRODUCCION ESTIMADA.
Tomando en cuenta los datos obtenidos del consumo anual de aceite de girasol (por
persona) a través de los distintos métodos de proyección se dedujo el consumo anual del
estado bolívar.
Población estimada: 1.325.107 habitantes EDO. BOLIVAR
Consumo diaria de aceite de girasol (por personas): 24,1633 ml
Consumo mensual por personas: 0,72 lts
Consumo anual por personas: 8,69 lts
Entonces:
1.325.107 * 8,70lts= 11.528.426 lts/año
Este resultado nos dice que la empresa debe fabricar 11.528.426 lts/año de aceite de girasol
para subastar los mercados del estado bolívar anualmente. (RESULTADO TAMBIEN
OBTENIDO EN EL CUADRO “Demanda en base de la población total anual”)

CAPACIDAD INSTALADA
La fabrica de aceite de girasol ubicada en el EDO. Bolívar tiene la capacidad de producir
15 toneladas de aceite al año (15.000.000 millones de litros de aceite), esto se dedujo
tomando en cuenta la cantidad de maquinarias e insumos que utiliza la empresa, y a su vez
el nivel de producción que establece cada maquina involucrada en el proceso de fabricación
de aceite.

CAPACIDAD UTILIZADA
Para la determinación de la capacidad utilizada por la FABRICA DE ACEITE DE
GIRASOL se debe tomar en consideración la capacidad instalada de las toneladas
producidas por año y tomar en cuenta la demanda pronosticada por cada año.

En esta tabla podemos observar la población y la demanda de aceite en ml y lts para cada
año

Una vez estudiado el comportamiento de la población y demanda podemos decir que la
empresa esta en la capacidad de subastar dicho producto al mercado (EDO. Bolívar) ya que
consta de una basta producción de mas de 12 toneladas/ año cuando solo en la actualidad
(2011) solo requerirían de 11,528 toneladas en este año.
Esta producción podría subastar durante los próximos años, y a medida que crezca la
población requeriría otro estudio similar para poder afrontar la demanda.

3.5 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y VENTAS


Pronostico de Producción de Ventas
3.5.1 PROGRAMA DE PRODUCCION
Mediante el siguiente cuadro se indicará el programa de producción de la planta de
fabricación del aceite de girasol teniendo en consideración la capacidad instalada y el
porcentaje de utilización de la capacidad de la planta.
PROGRAMA DE PRODUCCION
AÑOS TONELADAS/ AÑOS
2012 11528
2013 11959,47
2014 12293,66
2015 12627,85
2016 12962,04
2017 13296,23
2018 13630,42
2019 13964,61
2020 14298,8
2021 14632,99
2022 14967,18
2023 15301,37
2024 15635,56
2025 15969,75









3.5.2 PROGRAMA DE VENTAS
A continuación se presentara el programa de ventas y los beneficios económicos obtenidos
a través de este en función al precio pronosticado para cada uno de los periodos
correspondientes.

Programa de producción (Bs.f/ Año)
Años Precios Toneladas/ Año Total (Bsf/ Año)
2012 13,45 11528 144100
2013 14,71 11959.47 160854.87
2014 15,98 12293.66 180839.74
2015 17,24 12627.85 201793.04
2016 18,50 12962.04 223465.57
2017 19,77 13296.23 245980.26
2018 21,04 13630.42 269473.40
2019 22,31 13964.61 293815.39
2020 23,57 14298.8 319006.23
2021 24,83 14632.99 344899.57
2022 26,01 14967.18 371635.08
2023 27,37 15301.37 397988.63
2024 27.37 15635.56 427945.28
2025 28.63 15969.75 457213.94

3.6 DESCRIPCION Y DISTRIBUCION DE LAS MAQUINARIAS, EQUIPOS E
IMPLEMENTOS
Las maquinarias a utilizar en el proceso productivo de la fabricación del aceite de girasol
son los siguientes:
* Maquina de Limpieza: Esta se encarga de depurar las partículas que traen consigo la
semilla de girasol para continuar el proceso de manera óptima.


* Maquina de Secado: Aquí se toma en cuenta la humedad del grano la cual tiene que estar
del rango permitido para que se pueda extraer la mayor cantidad de aceite.

* Maquina de Almacenaje: Es donde se conserva la semilla luego del secado y de esta
manera mantener un flujo continuo del proceso.


* Maquina de Cascareado: Esta se encarga de separar la cascara de la semilla para obtener
así la mayor cantidad de aceite.


* Maquina de Cocinado: Esta máquina se encarga de precalentar la semilla y mantenerla a
una temperatura adecuada.

* Maquina de Molienda: Esta se ocupa de triturar la semilla para extraer el aceite.

* Maquina de Acondicionado y Prensado: Esta máquina procede a compactar la mezcla
proveniente de la molienda.



* Maquina de Extracción por Disolvente: En esta máquina se le agregan agentes químicos
que diluyen partículas en el aceite.

* Maquina de Refinado: Esta máquina se encarga de extraer y purificar todos los agentes
nocivos para el consumo humano como son: ácidos grasos libres, almidón, goma,
sustancias colorantes y otras sustancias que hacen al aceite nubloso, turbio y oscuro en
color y con olores indeseables.



Equipos móviles Cantidad Vida util Precio Procedencia
Monta carga 2 10 110.000 Carterpilar

Máquinas y
herramientas
Cantidad
Vida útil
(Año)
Precio (Bsf) Procedencia
Maquina de limpieza 1 10 16.000 China
Maquina de secado 1 10 86.000 Shanghai
Maquina de almacenaje 1 10 12.000 Nc; Zhe
Maquina de cascareado 1 10 31.000 Shanghai
Maquina de cocinado 1 10 12.000 Shanghai
Maquina de molienda 1 10 12.000 Shanghai
Maquina de prensado 1 10 13.000 China
Maquina de extracción 1 10 12.000 Qingdao
Maquina de refinado 1 10 16.000 shanghai
Envases plásticos, tapas
y etiquetas.
1250 N/A 2
Valencia-
Venezuela
Caja de cartón 100 N/A 0,5 Valencia/Vzla

Distribución de la planta

3.7 INSUMOS REQUERIDOS
Para la producción del Aceite de Girasol, es necesario utilizar distintos insumos y materias
primas, entre ellas se encuentra:
* La Semilla de Girasol (Pipas o Maravillas): son un fruto seco obtenido de las semillas
(aquenios) del girasol (Helianthus annuus). Se consumen como aperitivo, desechando la
cubierta externa o pericarpio. Existen distintas variedades de pipas, dependiendo de la
variedad de girasol; además de emplearse en alimentación humana, algunas de ellas se
emplean en alimentación animal, especialmente de aves, en cuyo caso no se salan. Las
pipas de girasol son un alimento hipergraso, muy rico en minerales y con algunas
vitaminas. Contienen, por cada 100 g de producto, 49,57 g de lípidos, 8,76 g de glúcidos y
22,78 g de proteínas. Tienen un porcentaje de materia seca de 92,53%, de extracto etéreo de
32,65%, de fibra cruda de 26,61%, de cenizas de 3,72% y de extracto libre de nitrógeno de
16,08%. Su valor energético por cada 100 g es de 570 kcal o 2.390 kJ. En cuanto a su
composición en vitaminas y minerales (por cada 100 g de producto) destacan, por su alto

contenido, el fósforo, con 705 mg; el magnesio, con 354 mg; y la vitamina E, con 4,5 mg.
Se concentran principalmente en los estados barinas y portuguesa.
* Agua: Se utiliza como vapor de agua para facilitar la extracción del aceite.
* Acido Cítrico o fosfórico: Se usa como aditivo para hidratar los fosfolípidos o lecitinas.
Los fosfolípidos se usan como agentes emulsionantes por sus propiedades. Para convertir
los restantes fosfolípidos no hidratables (sales de Ca, Mg) en fosfolípidos hidratables.
* Electricidad: Se utiliza para el funcionamiento de las maquinarias utilizadas en la
fabricación del aceite de girasol.
REQUERIMIENTO DE INSUMOS Y PRECIOS
Materia prima unidad precio Origen
Semilla de girasol 1922 toneladas/mes 6.727.000 bs/mes Nacional
Electricidad
160000
(kwh)/mensual
200 bs/f Nacional
Acido cítrico 5 ltrs/mensual 350 bs/f Nacional
agua 5000 m
3
40 bs/f nacional
Por cada litro de aceite se requieren 2 kilos de semilla
El precio por cada kilo de semilla de girasol es de 3.5 Bs
DISPONIBILIDAD DE INSUMOS
Algunos de los insumos que utilizaremos para la producción de aceite de girasol son
limitados debido a que los grandes distribuidores de materia prima se encuentran en los
estados Barinas y Guárico, por ejemplo la semilla de girasol.
La disponibilidad de agua es inmediata ya que se cuenta con la empresa publica como es
Hidrobolívar que provee agua en la cantidad y calidad requerida, la cual cubrirá las
necesidades de la empresa, además cuenta con un suministro estable del servicio eléctrico.
ORIGEN DE LOS INSUMOS
Los insumos tienen origen netamente regional y nacional.
* Las semillas de Girasol se adquieren en el este del país (Barinas y Portuguesa), donde la
producción de girasol es amplia.

* Los insumos (acido cítrico, agua y electricidad), se comercializan y localizan en la región
Guayana.

INSUMOS SUSTITUTIVOS
Para fabricar aceite de girasol existen otros insumos sustitutivos, pero en este caso no lo
emplearemos, ya que lo que se desea es un aceite de calidad y lo mas natural posible.
DESPERDICIOS
Durante el proceso de producción del aceite comestible de girasol, existen residuos que
resultan del mencionado proceso, tales como:
* La Cáscara: La cáscara de girasol es un importante subproducto de la industria aceitera de
escasa utilización en la actualidad y representa un problema para las aceiteras. La misma
podría ser utilizada como componente de la dieta de vacas de cría durante el período de
bajos requerimientos nutricionales. Además, la cáscara de girasol presentaría la ventaja de
contener mayores niveles de magnesio que los encontrados en la mayoría de los henos y
por lo cual ser utilizado como suplemento mineral en el período preparto. En diversos
estudios se concluye que no es aconsejable suministrar cáscara de girasol como único
componente de la dieta de vacas de cría en el último tercio de gestación, siendo factible su
uso en forma combinada con otros recursos.
* La Harina Proteínica: Este subproducto de la industria oleaginosa es utilizada como
complemento de dietas basadas en forrajes frescos (pasturas y verdeos) suplementados con
silajes de maíz, sorgo o granos. Tiene una concentración proteica que varía entre 30 y 40%,
de la materia seca, de alta degradabilidad a nivel ruminal, que lo hace adecuado para
algunas condiciones de manejo nutricional, especialmente cuando
Suplementa a dietas con altos niveles de silaje de maíz o con bajo contenido proteico de la
dieta base. Se encuentra menores respuestas productivas cuando se lo usa como suplemento
de forrajes con alto contenido proteico y/o con animales de alta producción (leche).
También se han encontrado incrementos en ganancias diarias de peso, al incrementarse el
contenido proteico de las dietas, sin diferenciarse en el comportamiento productivo cuando
se comparan Harina de Girasol de baja o alta fibra en dietas a base de silaje de maíz.



Organigrama de fábrica productora de aceite girasol

























CAPITULO IV
ESTUDIO FINANCIERO
4.1 NECESIDADES TOTALES DE CAPITAL
Para poner en marcha el proyecto de la planta SOLGUAYANA es necesaria una inversión
total de 49.355.200 Bs, esto incluye tanto los gastos generados por el capital de trabajo
requerido así como lo que habrá que invertir en los activos fijos tangibles e intangibles
4.2 REQUERIMIENTO TOTAL DE ACTIVOS
BOLIVARES (%) PORCENTAJE (%)
ACTIVOS FIJOS INTANGIBLES 12000 0.00002
ACTIVOS FIJOS TANGIBLES 27.929.200 56.6
CAPITAL DE TRABAJO 21.414.000 43.4
TOTAL 49.355.200 100

4.3 ACTIVOS FIJOS TANGIBLES
ACTIVOS Inversión (Bs) Porcentaje (%)
TERRENO 600.000 2,15
ACOND. DE TERRENO 150.000 0,54
INFRAESTRUCUTURA 5.000.000 17,89
INSTALACION DE SERVICIOS 50.000 0,18
CONSTRUCCION 1 200.000 0,72
MAQ. DE LIMPIEZA 16.000 0,06
MAQ. DE SECADO 86.000 0,31
MAQ. DE ALMACENAJE 12.000 0,04
MAQ DE CASCAREADO 31.000 0,11
MAQ. COCINADO 12.000 0,04
MAQ. MOLIENDA 12.000 0,04
MAQ. DE PRENSADO 13.000 0,05
MAQ EXTRUCCION 12.000 0,04
MAQ. REFINADO 16.000 0,06
HERRAMIENTAS 10.000 0,04
VEHICULOS DE CARGAS 110.000 0,39
REPUESTOS 2.000 0,01
EQUIPOS DEOFICINAS 200.000 0,72
OTROS 1.200 0,00
CAPITAL DE TRABAJO 21.414.000 76,62

TOTAL ACTIVOS FIJOS TANGIBLES 27.929.200 100

4.4 ACTIVOS FIJOS INTANGIBLES
ACTIVOS
Inversión
(Bs)
Porcentaje (%)
PATENTES Y
MARCAS
12000 100
TOTAL ACTIVOS
FIJOS INTANGIBLES
12000 100


4.5 CAPITAL DE TRABAJO
El capital de trabajo comprende el conjunto de recursos que debe disponer el proyecto para
su normal operación inicial. El monto a considerar para la inversión en capital de trabajo
asciende a 21.400.000 bs, considerando un turno de 8 horas por dia durante 3 meses.

BOLIVARES PORCENTAJE
MATERIA PRIMA 20.202.000 94,34 %
MANO DE OBRA DIRECTA 1.212.000 5,66%
TOTAL CAPITAL DE TRABAJO 21,414,000 100,00%

CONCEPTO CANTIDAD PAGO (Bs)
Mano de obra directa especializada 5

1.800.000
Mano de obra directa semi-especializada 6 1.080.000
Total mano de obra 12 1.166.400
Total mano de obra directa 23 4.046.400
Mano de obra de admón. y ventas 16 3.744.000









4.6 MODALIDAD DE FINANCIAMIENTO
CONCEPTO TOTAL APORTE PROPIO CREDITO
TERRENO 600.000 180.000 420.000
ACOND. DE TERRENO 150.000 45.000 105.000
INFRAESTRUCUTURA 5.000.000 1.500.000 3.500.000
INSTALACION DE SERVICIOS 50.000 15.000 35.000
CONSTRUCCION 1 200.000 60.000 140.000
MAQ. DE LIMPIEZA 16.000 4.800 11.200
MAQ. DE SECADO 86.000 25.800 60.200
MAQ. DE ALMACENAJE 12.000 3.600 8.400
MAQ DE CASCAREADO 31.000 9.300 21.700
MAQ. COCINADO 12.000 3.600 8.400
MAQ. MOLIENDA 12.000 3.600 8.400
MAQ. DE PRENSADO 13.000 3.900 9.100
MAQ EXTRUCCION 12.000 3.600 8.400
MAQ. REFINADO 16.000 4.800 11.200
HERRAMIENTAS 10.000 3.000 7.000
VEHICULOS DE CARGAS 110.000 33.000 77.000
REPUESTOS 2.000 600 1.400
EQUIPOS DEOFICINAS 200.000 60.000 140.000
OTROS 1.200 360 840
PATENTES 12.000 3.600 8.400
CAPITAL DE TRABAJO 21.414.000 6.424.200 14.989.800
TOTAL 27.951.200 8.385.360 19.565.840
PORCENTAJE 100,00% 30,00% 70,00%

4.7 FUENTES DE FINANCIAMIENTO
Para llevar a cabo este proyecto de inversión se necesita solicitar un financiamiento, que
será solicitado al fondo regional Guayana por considerarse que se trata de un ente
financiero confiable y eficiente para financiar nuestro proyecto, ya que ofrece atractivas
formas de pago y bajas tasas de interés. El crédito solicitado cubrirá el 70% de la inversión
total (19965840 bs), considerando el 30% como aporte propio (8385360).







4.8 CONDICIONES DEL CRÉDITO
Las condiciones del crédito solicitado a fondo regional Guayana y consideradas para llevar
a cabo este proyecto se muestran en la tabla siguiente:

CONCEPTO CONDICIONES
TASA DE INTERES (% ANUAL) 12%
PERIODO DE AMORTIZACION (AÑOS) 10
PERIODO DE GRACIA (MESES) 24
INTERESES DIFERIDOS (MESES) 12
PERIODO MUERTO (MESES 96

CONCEPTO CANTIDAD PAGO (Bs)
Mano de obra directa especializada 5

1.800.000
Mano de obra directa semi-especializada 6 1.080.000
Total mano de obra 12 1.166.400
Total mano de obra directa 23 4.046.400


4.9 AMORTIZACIÓN DE LA DEUDA
Periodo Interés Amortización Cuota Saldo
0 0 0 0 20937930
1 0 0 0 20937930
2 0 0 0 20937930
3 0 0 0 20937930
4 0 0 0 20937930
5 0 0 0 20937930
6 0 0 0 20937930
7 0 0 0 20937930
8 0 0 0 20937930
9 0 0 0 20937930
10 0 0 0 20937930
11 0 0 0 20937930
12 0 0 0 20937930
13 0 0 0 20937930
14 0 0 0 20937930
15 0 0 0 20937930
16 0 0 0 20937930
17 0 0 0 20937930
18 0 0 0 20937930

19 0 0 0 20937930
20 0 0 0 20937930
21 0 0 0 20937930
22 0 0 0 20937930
23 0 0 0 20937930
24 0 0 0 20937930
25 0 0 0 20937930
26 0 0 0 20937930
27 0 0 0 20937930
28 0 0 0 20937930
29 0 0 0 20937930
30 0 0 0 20937930
31 0 0 0 20937930
32 0 0 0 20937930
33 0 0 0 20937930
34 0 0 0 20937930
35 0 0 0 20937930
36 0 0 0 20937930
37 0 0 0 20937930
38 0 0 0 20937930
39 0 0 0 20937930
40 0 0 0 20937930
41 0 0 0 20937930
42 0 0 0 20937930
43 0 0 0 20937930
44 0 0 0 20937930
45 0 0 0 20937930
46 0 0 0 20937930
47 0 0 0 20937930
48 0 0 0 20937930
49 0 0 0 20937930
50 0 0 0 20937930
51 0 0 0 20937930
52 0 0 0 20937930
53 0 0 0 20937930
54 0 0 0 20937930
55 0 0 0 20937930
56 0 0 0 20937930
57 0 0 0 20937930
58 0 0 0 20937930
59 0 0 0 20937930
60 0 0 0 20937930
61 0 0 0 20937930
62 0 0 0 20937930
63 0 0 0 20937930
64 0 0 0 20937930
65 0 0 0 20937930

66 0 0 0 20937930
67 0 0 0 20937930
68 0 0 0 20937930
69 0 0 0 20937930
70 0 0 0 20937930
71 0 0 0 20937930
72 0 0 0 20937930
73 0 0 0 20937930
74 0 0 0 20937930
75 0 0 0 20937930
76 0 0 0 20937930
77 0 0 0 20937930
78 0 0 0 20937930
79 0 0 0 20937930
80 0 0 0 20937930
81 0 0 0 20937930
82 0 0 0 20937930
83 0 0 0 20937930
84 0 0 0 20937930
85 0 0 0 20937930
86 0 0 0 20937930
87 0 0 0 20937930
88 0 0 0 20937930
89 0 0 0 20937930
90 0 0 0 20937930
91 0 0 0 20937930
92 0 0 0 20937930
93 0 0 0 20937930
94 0 0 0 20937930
95 0 0 0 20937930
96 0 0 0 20937930
97 0 0 0 20937930
98 0 0 0 20937930
99 0 0 0 20937930
100 0 0 0 20937930
101 0 0 0 20937930
102 0 0 0 20937930
103 0 0 0 20937930
104 0 0 0 20937930
105 0 0 0 20937930
106 0 0 0 20937930
107 0 0 0 20937930
108 0 0 0 20937930
109 209380 0 209380 20937930
110 209380 0 209380 20937930
111 209380 0 209380 20937930
112 209380 0 209380 20937930

113 209380 0 209380 20937930
114 209380 0 209380 20937930
115 209380 0 209380 20937930
116 209380 0 209380 20937930
117 209380 0 209380 20937930
118 209380 0 209380 20937930
119 209380 0 209380 20937930
120 209380 0 209380 20937930





4.10 INVERSION ANUAL DURANTE LA VIDA DEL PROYECTO







0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Terreno 600000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 600000
Acondicionamiento del terreno 150000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 150000
Infraestructura 5000000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5000000
Instalación de servicio 50000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 50000
Construcción 1 200000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 200000
Maq. De Limpieza 16000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 16000
Maq. De secado 86000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 86000
Maq. De almacenaje 12000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 12000
Maq. De cascareado 31000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 31000
Maq. De Cocinado 12000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 12000
Maq. De molienda 12000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 12000
Maq. De Prensado 13000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 13000
Maq. De extracción 12000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 12000
Maq. De refinado 16000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 16000
Herramienta 2000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2000
Vehiculos de carga 110000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 110000
Repuestos 2000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2000
Equipos de oficina 200000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 200000
Otros 1200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1200
Patentes y Marcas 12000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 12000
Capital de trabajo 21414000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 21414000
Total inversión Anual 27951200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 27951200
Año
Inversión Total Concepto


4.11 DEPRECIACIÓN Y AMORTIZACIÓN DE LA INVERSIÓN







Concepto Vida Util 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Valor Salvado
Terreno 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 600000
Acondicionamiento del terreno 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 150000
Infraestructura 10 500000 500000 500000 500000 500000 500000 500000 500000 500000 500000 0
Instalación de servicio 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 50000
Construcción 1 10 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 0
Maq. De Limpieza 10 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 0
Maq. De secado 10 8600 8600 8600 8600 8600 8600 8600 8600 8600 8600 0
Maq. De almacenaje 10 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 0
Maq. De cascareado 10 3100 3100 3100 3100 3100 3100 3100 3100 3100 3100 0
Maq. De Cocinado 10 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 0
Maq. De molienda 10 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 0
Maq. De Prensado 10 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 0
Maq. De extracción 10 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 0
Maq. De refinado 10 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 0
Herramienta 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2000
Vehiculos de carga 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 110000
Repuestos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2000
Equipos de oficina 10 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 0
Otros 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1200
Patentes y Marcas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 12000
Capital de trabajo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 21414000
Total Depreciación 561000 561000 561000 561000 561000 561000 561000 561000 561000 561000 22341200

4.12 OTROS GASTOS DE FABRICACION
Los gastos de fabricación son los recursos reales y financieros destinados a la adquisición
de medios de producción para la fabricación del producto, pueden ser directos e indirectos

Descripción
Gastos Mensuales
Bs./MES Gastos Anuales Bs/Año
Alquiler 0 0
Mantenimiento 2467 29606
Repuesto 217 2600
Electricidad 650 7800
Combustible 400 4800
Lubricantes 0 0
Know how 0 0
Asistencia
Técnica 0 0
Investigación 0 0
Transporte 0 0
Agua 300 3600
Gas 0 0
Total 4034 48406

4.13 OTROS GASTOS DE ADMINISTRACION
Descripción
Gastos Mensuales
BS./MES Gastos Anuales BS/Año
Seguro 3000 36000
Vigilancia 8000 96000
Gastos generales 0 0
Papelería 800 9600
Fletes 0 0
Peajes 0 0
Publicidad 2000 24000
Comercialización 0 0
Teléfono 900 10800
Total 14700 176400




4.14 ESTRUCTURA DE COSTOS CON FINANCIAMIENTO
La inversión total del proyecto está constituida por todos los recursos tangibles e intangibles necesarios para que la unidad productiva
se desarrolle normalmente, algunas de estas inversiones se renuevan permanentemente debido a su consumo en el tiempo (capital de
trabajo), otras permanecen inmóviles durante toda la vida útil del proyecto ( maquinarias y equipos), en la tabla se muestra la
estructura de la inversión total del proyecto.







Conceptos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Costo Primo 76811136 87412192 99539648 111667104 123794560 123794560 123794560 123794560 123794560 123794560
Materia prima 72764736 84892192 97019648 109147104 121274560 121274560 121274560 121274560 121274560 121274560
Mano de obra directa 4046400 2520000 2520000 2520000 2520000 2520000 2520000 2520000 2520000 2520000
Gastos de fabricación 589406 589406 589406 589406 589406 589406 589406 589406 589406 589406
Otros gastos de fabricación 48406 48406 48406 48406 48406 48406 48406 48406 48406 48406
Depreciación 541000 541000 541000 541000 541000 541000 541000 541000 541000 541000
Gastos de administracción y ventas 4870710 5025761 5180813 5335864 5490916 5490916 5490916 5490916 5490916 5490916
Mano de obra admón… y ventas 3744000 3744000 3744000 3744000 3744000 3744000 3744000 3744000 3744000 3744000
Otros gastos de admón… y ventas 176400 176400 176400 176400 176400 176400 176400 176400 176400 176400
Otros impuestos 930310 1085361 1240413 1395464 1550516 1550516 1550516 1550516 1550516 1550516
Depreciación 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000
Gastos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2347901
Interes del credito 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2347901
Total costo con financiamiento 82271252 93027359 105309867 117592374 129874882 129874882 129874882 129874882 129874882 132222783

4.15 ESTRUCTURA DE GANANCIAS Y PERDIDAS CON FINANCIAMIENTO









Conceptos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ventas 93030960 108536120 124041280 139546440 155051600 155051600 155051600 155051600 155051600 155051600
Ventas 93030960 108536120 124041280 139546440 155051600 155051600 155051600 155051600 155051600 155051600
Otros ingresos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Egresos 82271252 93027359 105309867 117592374 129874882 129874882 129874882 129874882 129874882 132387440
Costos primos 76811136 87412192 99539648 111667104 123794560 123794560 123794560 123794560 123794560 123794560
Gastos de Fabricación 589406 589406 589406 589406 589406 589406 589406 589406 589406 589406
Gastos de Administracción 4870710 5025761 5180813 5335864 5490916 5490916 5490916 5490916 5490916 5490916
Gastos Financieros 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2512558
Utilidad Neta 10759708 15508761 18731413 21954066 25176718 25176718 25176718 25176718 25176718 22664160
Impuestos sobre la renta 3658301 5727979 6368680 7464382 8560084 8560084 8560084 8560084 8560084 7705815
Utilidad liquida con financiamiento 7101408 10235782 12362733 14489683 16616634 16616634 16616634 16616634 16616634 14954346

4.16 FLUJO DE CAJA CON FINANCIAMIENTO


Acá se observan las ganancias que se tendrían en los primeros años de funcionamiento de la fábrica de aceite de girasol, indicando la
cantidad de bolívares que ingresarán a la empresa por las ventas de los productos y los costos en los que se incurrieron en ese mes para
fabricarlos como lo son materia prima, mano de obra, gastos de administración, etc. Para que hallen ganancias obviamente los ingresos
siempre tienen que ser mayor que los egresos, y eso es precisamente lo que se aprecia en el estudio financiero realizado.



Conceptos Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10
Inversiones 27951200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inversión fija 6537200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Capital de trabajo 21414000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Comisión 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Otros egresos 0 81710252 96124660 110021845 123400055 136778264 137873966 137873966 137873966 137873966 137873966
Materia prima 0 72764736 84892192 97019648 109147104 121274560 121274560 121274560 121274560 121274560 121274560
Otros materiales 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Mano de obra 0 7790400 6264000 6264000 6264000 6264000 6264000 6264000 6264000 6264000 6264000
Otros costos de fabricación 0 48406 48406 48406 48406 48406 48406 48406 48406 48406 48406
Otros costos de admón… y venta 0 176400 176400 176400 176400 176400 176400 176400 176400 176400 176400
Otros impuestos 0 930310 1085361 1240413 1395464 1550516 1550516 1550516 1550516 1550516 1550516
Otros egresos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Gastos financieros 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2512558
Impuestos sobre la renta 0 0 3658301 5272979 6368680 7464382 8560084 8560084 8560084 8560084 8560084
Total egresos 27951200 81710252 96124660 110021845 123400055 136778264 137873966 137873966 137873966 137873966 140386524
Ingresos 27951200 93030960 108536120 124041280 139546440 155051600 155051600 155051600 155051600 155051600 155051600
Ingresos 0 93030960 108536120 124041280 139546440 155051600 155051600 155051600 155051600 155051600 155051600
Aporte propio 7013220 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Crédito 20937980 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Saldo con financiamiento 21414000 11320708 12411460 14019435 16146385 18273336 17177634 17177634 17177634 17177634 14664076
Saldo acumulado confinanciamiento 21414000 32734708 45146168 59165603 75311988 93585324 110762958 127940592 145118225 162295859 176960935

4.17 Capacidad de Pago

CONCEPTO Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10
Fuentes
115.005.960 109.097.120 124.602.280 140.107.440 155.612.600 183.563.800 155.612.600 155.612.600 155.612.600 155.612.600
Ingresos -
Reinversión
114.444.960 108.536.120 124.041.280 139.546.440 155.051.600 183.002.800 155.051.600 155.051.600 155.051.600 155.051.600
Depreciación
amortización
561.000 561.000 561.000 561.000 561.000 561.000 561.000 561.000 561.000 561.000
Usos
85.929.552 98.300.338 111.678.547 125.056.757 138.434.966 138.434.966 138.434.966 138.434.966 138.434.966 137.636.680
Costo total de
producción
82.271.252 93.027.359 105.309.867 117.592.374 129.874.882 129.874.882 129.874.882 129.874.882 129.874.882 129.874.882
Impuesto
sobre la renta
3.658.301 5.272.979 6.368.680 7.464.382 8.560.084 8.560.084 8.560.084 8.560.084 8.560.084 7.761.798
Disponible
para
amortización
29.076.408 10.796.782 12.923.733 15.050.683 17.177.634 45.128.834 17.177.634 17.177.634 17.177.634 17.975.920
Amortización
del crédito
0 0 0 0 0 0 0 0 0 2.247.901
Disponible
29.076.408 10.796.782 12.923.733 15.050.683 17.177.634 45.128.834 17.177.634 17.177.634 17.177.634 15.628.019





4.18 Índices de Evaluación del Proyecto
Tasa Interna de Retorno
Proyecto Sin Financiamiento 47.74%
Proyecto Con Financiamiento 47.68%
Inversionista 145.70%
Valor Actual Neto
Proyecto Sin Financiamiento 24,949,200
Proyecto Con Financiamiento 24,750,918
Inversionista 44,316,758
Periodo de Recuperación
Años
Proyecto Sin Financiamiento 3
Proyecto Con Financiamiento 3

Relación beneficio costo 1.07

El valor de la Tasa Interna de Retorno (TIR) para el Proyecto, tomando en cuenta el financiamiento bancario arroja como resultado un
valor de 47,68% indicando que efectivamente, realizar la inversión en el Proyecto de esta fábrica de aceite en el país se consideraría
rentable ya que se estarían teniendo ganancias, al menos a lo largo de los primeros 10 años de funcionamiento y es que si el TIR es
alto, estamos ante un proyecto empresarial rentable, que supone un retorno de la inversión equiparable a unos tipos de interés altos que
posiblemente no se encuentren en el mercado.

El Valor Actual Neto permite calcular el valor presente de un determinado número de flujos de caja futuros, originados por una
inversión. En el caso del presente proyecto se obtuvo un VAN de 24.750.918 Bs, confirmando así lo beneficioso del proyecto
proyectado a futuro.
El periodo de recuperación de la inversión inicial con financiamiento, cuyo monto fue de 27.951.200 es de tres años, es decir que en
tres años se habrá de recuperar los gastos incurridos para la puesta en marcha del proyecto o empresa aceitera.
Relación beneficio costos es el coeficiente derivado de la relación de los beneficios entre los costos. Como la relación costo beneficio
resulto ser 1,07 quiere decir que el proyecto es conveniente, lo que significa que los beneficios son mayores que los costos

4.19 Punto de Equilibrio
Concepto
Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10
Monto de las
ventas
26.585.200 23.581.994 23.180.593 22.877.715 22.641.053 22.641.053 22.641.053 22.641.053 22.641.053 34.989.240
Porcentaje
de venta
28,58% 21,73% 18,69% 16,39% 14,60% 14,60% 14,60% 14,60% 14,60% 22,57%
Porcentaje
de la
capacidad
instalada
17,15% 15,21% 14,95% 14,75% 14,60% 14,60% 14,60% 14,60% 14,60% 22,57%

La empresa logrará el alcance de su producción al nivel de la capacidad instalada para el año 5 donde el porcentaje de ventas y el de la
capacidad instalada se igualan a un 14,60%. Es en este año donde la empresa alcanzara su punto de equilibrio o punto álgido entre
producción y ventas.



4.20 PORCENTAJE DEL COSTO EN RELACIÓN A LAS VENTAS
Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10
Materia prima 78,22% 78,22% 78,22% 78,22% 78,22% 78,22% 78,22% 78,22% 78,22% 78,22%
Otros materiales 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%
Mano de obra 8,37% 5,77% 5,05% 4,49% 4,04% 4,04% 4,04% 4,04% 4,04% 4,04%
Otros gastos de
fabricación
0,05% 0,04% 0,04% 0,03% 0,03% 0,03% 0,03% 0,03% 0,03% 0,03%
Otros gastos de
admón. y ventas
0,19% 0,16% 0,14% 0,13% 0,11% 0,11% 0,11% 0,11% 0,11% 0,11%
Otros impuestos 1,00% 1,00% 1,00% 1,00% 1,00% 1,00% 1,00% 1,00% 1,00% 1,00%
Otros egresos 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%
Gastos
financieros
0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 1,51%
Impuesto sobre la
renta
3,93% 4,86% 5,13% 5,35% 5,52% 5,52% 5,52% 5,52% 5,52% 5,01%
Depreciación-
Amortización
0,60% 0,52% 0,45% 0,40% 0,36% 0,36% 0,36% 0,36% 0,36% 0,36%
Total 0,92 0,91 0,90 0,90 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,90

Ahora bien, mientras se realizaba el estudio financiero, en varias ocasiones se tuvieron que replantear las estrategias económicas de la
empresa, ya que según los valores de la tasa interna de retorno el proyecto no iba a ser factible; por lo que se cambiaron algunos
parámetros que se hacían necesarios para lograr un proyecto rentable. Entre algunos de estos aspectos se tocó la cuestión la cantidad de
mano de obra requerida disminuyéndola, pero sin afectar significativamente el posible funcionamiento de la organización y tomando
en cuenta que como el proceso de fabricación es en su mayoría automatizado, no se necesitaría demasiada mano de obra directa.
También se verificó el precio de la materia prima (semillas de girasol) el cual se habría sobreestimado arrojando provocando que el
TIR nos arrojara como valor cero; lo que comprueba el grado de significancia en esta empresa la materia prima principal a usar en el

proceso. De hecho en la tabla “Porcentaje del costo en relación a las ventas” se refleja que la materia prima representa el 78% de los
costos totales de producción.
Cronograma de inversión del proyecto
Las inversiones del proyecto no se ejecutan al mismo sino que se realizan de acuerdo al ciclo de vida del proyecto, por lo tanto es
necesario programarlos para financiarlos oportunamente.














4.20 ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD

Sensibilidad del valor actual neto para el proyecto con financiamiento
P o r c e n t a j e d e a u m e n t o ó d i s m i n i c i o n

-100 -80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Ingresos -443.035.31 -349.478.07 -255.920.84 -162.363.50 -68.806.36 24.750.918 118.308.172 211.865.426 305.422.680 398.979.934 492.537.187 586.094.441 679.651.695 773.208.949 866.766.203 960.323.457
Inversión 52.702.117 47.111.878 41.521.638 35.931.398 30.341.158 24.750.918 19.160.678 13.570.438 7.980.198 2.389.958 -3.200.282 -8.790.522 -14.380.762 -19.971.002 -25.561.242 -31.151.482
Materia
prima
390.632.818 317.456.438 244.280.058 171.103.678 97.927.298 24.750.918 -48.425.462
-
121.601.842
-
194.778.222
-
267.954.602
-
341.130.982
-
414.307.362
-
487.483.742
-
560.660.122
-
633.836.502
-
707.012.882
Otros
materiales
24.750.918 24.750.918 24.750.918 24.750.918 24.750.918 24.750.918 24.750.918 24.750.918 24.750.918 24.750.918 24.750.918 24.750.918 24.750.918 24.750.918 24.750.918 24.750.918
Mano de
obra
49.045.034 44.186.210 39.327.387 34.468.564 29.609.741 24.750.918 19.892.095 15.033.272 10.174.449 5.315.626 456.803 -4.402.021 -9.260.844 -14.119.667 -18.978.490 -23.837.313
Otros
gastos de
fabricación
24.929.142 24.893.497 24.857.852 24.822.208 24.786.563 24.750.918 24.715.273 24.679.628 24.643.984 24.608.339 24.572.694 24.537.049 24.501.405 24.465.760 24.430.115 24.394.470
Otros
gastos de
admón.. y
ventas
25.400.398 25.270.502 25.140.606 25.010.710 24.880.814 24.750.918 24.621.022 24.491.126 24.361.230 24.231.335 24.101.439 23.971.543 23.841.647 23.711.751 23.581.855 23.451.959
Otros
impuestos
29.428.781 28.493.208 27.557.636 26.622.063 25.686.491 24.750.918 23.815.346 22.879.773 21.944.200 21.008.628 20.073.055 19.137.483 18.201.910 17.266.338 16.330.765 15.395.193
Otros
egresos
24.750.918 24.750.918 24.750.918 24.750.918 24.750.918 24.750.918 24.750.918 24.750.918 24.750.918 24.750.918 24.750.918 24.750.918 24.750.918 24.750.918 24.750.918 24.750.918
Impuesto
sobre la
renta
43.880.299 40.054.423 36.228.547 32.402.670 28.576.794 24.750.918 20.925.042 17.099.166 13.273.289 9.447.413 5.621.537 1.795.661 -2.030.215 -5.856.091 -9.681.968 -13.507.844
Gastos
financieros
25.024.107 24.969.469 24.914.831 24.860.194 24.805.556 24.750.918 24.696.280 24.641.643 24.587.005 24.532.367 24.477.729 24.423.092 24.368.454 24.313.816 24.259.178 24.204.540



Sensibilidad del valor actual neto para el inversionista
P o r c e n t a j e d e a u m e n t o o d i s m i n i c i o n
-100 -80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Ingresos -423.469.51 -329.912.27 -236.355.004 -142.797.750 -49.240.496 44.316.758 137.874.012 231.431.266 324.988.520 418.545.774 512.103.027 605.660.281 699.217.535 792.774.789 886.332.043 979.889.297
Inversión 52.702.117 51.025.046 49.347.974 47.670.902 45.993.830 44.316.758 42.639.686 40.962.614 39.285.542 37.608.470 35.931.398 34.254.326 32.577.254 30.900.182 29.223.110 27.546.038
Materia prima 410.198.658 337.022.278 263.845.898 190.669.518 117.493.138 44.316.758 -28.859.622 -102.036.002 -175.212.382 -248.388.762 -321.565.142 -394.741.522 -467.917.902 -541.094.282 -614.270.662 -687.447.042
Otros
materiales
44.316.758 44.316.758 44.316.758 44.316.758 44.316.758 44.316.758 44.316.758 44.316.758 44.316.758 44.316.758 44.316.758 44.316.758 44.316.758 44.316.758 44.316.758 44.316.758
Mano de obra 68.610.874 63.752.050 58.893.227 54.034.404 49.175.581 44.316.758 39.457.935 34.599.112 29.740.289 24.881.466 20.022.643 15.163.819 10.304.996 5.446.173 587.350 -4.271.473
Otros gastos
de
fabricación
44.494.982 44.459.337 44.423.692 44.388.048 44.352.403 44.316.758 44.281.113 44.245.468 44.209.824 44.174.179 44.138.534 44.102.889 44.067.245 44.031.600 43.995.955 43.960.310
Otros gastos
de admón.. y
ventas
44.966.238 44.836.342 44.706.446 44.576.550 44.446.654 44.316.758 44.186.862 44.056.966 43.927.070 43.797.175 43.667.279 43.537.383 43.407.487 43.277.591 43.147.695 43.017.799
Otros
impuestos
48.994.621 48.059.048 47.123.476 46.187.903 45.252.331 44.316.758 43.381.186 42.445.613 41.510.040 40.574.468 39.638.895 38.703.323 37.767.750 36.832.178 35.896.605 34.961.033
Otros
egresos
44.316.758 44.316.758 44.316.758 44.316.758 44.316.758 44.316.758 44.316.758 44.316.758 44.316.758 44.316.758 44.316.758 44.316.758 44.316.758 44.316.758 44.316.758 44.316.758
Impuesto
sobre la
renta
63.446.139 59.620.263 55.794.387 51.968.510 48.142.634 44.316.758 40.490.882 36.665.006 32.839.129 29.013.253 25.187.377 21.361.501 17.535.625 13.709.749 9.883.872 6.057.996
Gastos
financieros
44.589.947 44.535.309 44.480.671 44.426.034 44.371.396 44.316.758 44.262.120 44.207.483 44.152.845 44.098.207 44.043.569 43.988.932 43.934.294 43.879.656 43.825.018 43.770.380




Sensibilidad de la tasa interna de retorno para el proyecto con financiamiento
P o r c e n t a j e d e a u m e n t o o d i s m i n i c i o n

-100 -80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Ingresos 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 47,68% 119,79% 187,74% 254,94% 321,88% 388,70% 455,44% 522,14% 588,82% 655,47% 722,10%
Inversión 0,00% 213,23% 111,68% 77,00% 58,98% 47,68% 39,77% 33,85% 29,20% 25,42% 22,26% 19,56% 17,22% 15,16% 13,33% 11,69%
Materia
prima
315,92% 263,56% 211,07% 158,28% 104,74% 47,68% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%
Otros
materiales
47,68% 47,68% 47,68% 47,68% 47,68% 47,68% 47,68% 47,68% 47,68% 47,68% 47,68% 47,68% 47,68% 47,68% 47,68% 47,68%
Mano de
obra
71,10% 66,34% 61,63% 56,95% 52,30% 47,68% 43,07% 38,47% 33,85% 29,19% 24,45% 19,57% 14,45% 8,92% 2,58% -5,86%
Otros
gastos de
fabricación
47,84% 47,81% 47,78% 47,74% 47,71% 47,68% 47,64% 47,61% 47,58% 47,55% 47,51% 47,48% 47,45% 47,41% 47,38% 47,35%
Otros
gastos de
admón. y
ventas
48,28% 48,16% 48,04% 47,92% 47,80% 47,68% 47,56% 47,44% 47,32% 47,20% 47,08% 46,96% 46,84% 46,72% 46,59% 46,47%
Otros
impuestos
51,65% 50,86% 50,07% 49,28% 48,48% 47,68% 46,87% 46,06% 45,25% 44,43% 43,60% 42,77% 41,94% 41,09% 40,25% 39,39%
Otros
egresos
47,68% 47,68% 47,68% 47,68% 47,68% 47,68% 47,68% 47,68% 47,68% 47,68% 47,68% 47,68% 47,68% 47,68% 47,68% 47,68%
Impuesto
sobre la
renta
59,41% 57,27% 55,04% 52,71% 50,26% 47,68% 44,93% 41,99% 38,79% 35,27% 31,28% 26,59% 20,59% 10,40% 0,00% 0,00%
Gastos
financieros
47,76% 47,74% 47,73% 47,71% 47,69% 47,68% 47,66% 47,65% 47,63% 47,61% 47,60% 47,58% 47,57% 47,55% 47,53% 47,52%





Sensibilidad de la tasa interna de retorno para el inversionista
P o r c e n t a j e d e a u m e n t o o d i s m i n i c i o n

-100 -80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Ingresos 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 370,77% 145,70% 370,77% 593,60% 815,95% 1038,12% 1260,19% 1482,22% 1704,20% 1926,17% 2148,12% 2370,06%
Inversión 0,00% 685,16% 348,01% 235,70% 179,50% 145,70% 123,06% 106,78% 94,47% 84,81% 77,00% 70,53% 65,08% 60,40% 56,34% 52,77%
Materia
prima
1018,3% 844,54% 670,67% 496,61% 322,08% 145,70% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%
Otros
materiales
145,70% 145,70% 145,70% 145,70% 145,70% 145,70% 145,70% 145,70% 145,70% 145,70% 145,70% 145,70% 145,70% 145,70% 145,70% 145,70%
Mano de
obra
229,00% 211,86% 194,92% 178,21% 130,01% 145,70% 130,01% 114,79% 100,12% 86,08% 72,72% 60,07% 48,09% 36,63% 25,38% 13,52%
Otros gastos
de
fabricación
146,24% 146,13% 146,02% 145,91% 145,81% 145,70% 145,59% 145,48% 145,38% 145,27% 145,16% 145,06% 144,95% 144,84% 144,73% 144,63%
Otros gastos
de admón..
y ventas
147,66% 147,27% 146,87% 146,48% 146,09% 145,70% 145,31% 144,92% 144,53% 144,14% 143,74% 143,35% 142,96% 142,57% 142,18% 141,79%
Otros
impuestos
157,14% 154,85% 152,57% 150,28% 147,99% 145,70% 143,41% 141,11% 138,81% 136,51% 134,21% 131,90% 129,59% 127,28% 124,96% 122,64%
Otros
egresos
145,70% 145,70% 145,70% 145,70% 145,70% 145,70% 145,70% 145,70% 145,70% 145,70% 145,70% 145,70% 145,70% 145,70% 145,70% 145,70%
Impuesto
sobre la
renta
164,72% 161,16% 157,49% 153,70% 149,77% 145,70% 141,46% 137,03% 132,38% 127,48% 122,27% 116,70% 110,67% 104,04% -4,42% 4,46%
Gastos
financieros
145,70% 145,70% 145,70% 145,70% 145,70% 145,70% 145,70% 145,70% 145,70% 145,70% 145,69% 145,69% 145,69% 145,69% 145,69% 145,69%





En la tabla “Sensibilidad de la tasa interna de retorno con financiamiento” para el proyecto
con financiamiento se confirma el grado de importancia de la materia prima dentro de la
empresa productora de aceite ya que como se observa, en el caso de aumentar su valor un
20 % de lo ya estipulado (3.5 Bs/Kg) automáticamente la empresa dejaría de ser rentable,
claro que si se pudieran tomar medidas como el aumento del precio de venta del litro de
aceite (producto final) se podría combatir el aumento de la materia prima para mantener a
la empresa arrojando beneficios. Vale destacar que esta situación es un poco delicada en el
país ya que los precios de los productos alimenticios son objeto constante de regulaciones
de precios impuestas por el gobierno, mas no así las materias primas originando un
desbalance Costos-ganancias que ha ocasionado la paralización de muchas empresas
productoras.
De igual sucede con el Valor Actual Neto, donde cuando aumenta un 20% el costo de la
materia prima el valor actual neto dará valores negativos indicando pérdidas a futuro.
















IMPACTO AMBIENTAL
Se identificaron los principales aspectos negativos que causaría la instalación de una fábrica
de aceite comestible de girasol mediante la etapa pre operativa y operativa. Incluyendo las
actividades complementarias requeridas.
En cuanto a los procesos y operaciones que comprende la tecnología utilizada, no originan
operaciones importantes de las características ambientales, por ser en su mayoría
operaciones mecánicas por ser en su mayoría operaciones mecánicas (limpieza,
blanqueado, molienda, etc) y de transferencia de masa y calor simple (destilación), que
involucran solo cambios en la materia (vaporización y condensación), los cuales causan
impactos mínimos y reversibles.
El proyecto utiliza como materia prima las semillas de girasol el cual es un recurso natural,
y para evitar algún impacto ambiental las partículas sólidas serán almacenadas
adecuadamente para luego comercializarlo porque puede ser utilizado como abono.
La cantidad y calidad de los afluentes y residuos sólidos generados en las diferentes etapas
del proceso de extracción de aceite comestible de girasol no contienen sustancias químicas
contaminantes ya que se ha tomado las medidas necesarias para evitarlo.
Cabe destacar que el proyecto generara emisiones de vapor de agua, por el efecto de la
operación de destilación, la cual puede alterar los movimientos de masas de aire, su
humedad y temperatura. Pero tales efectos son temporales y pueden revestirse físicamente
al ambiente.
La fábrica utilizara como combustible la energía eléctrica. Por lo cual no produce
emanaciones de gases combustibles.
4.9 ASPECTOS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Uno de los patrones que se utilizaron para la investigación fue El Reglamento De Las
Condiciones De Higiene Y Seguridad En El Trabajo y La Ley Orgánica De Prevención
Condiciones Y Medio Ambiente De Trabajo. Estos instrumentos legales que representan
parte de la legislación venezolana en materia de seguridad. El objetivo del reglamento es
establecer las condiciones generales y las normas correctivas para las anomalías en el
medio ambiente de trabajo. Mientras que la ley tiene como objetivo garantizar a los
trabajadores las condiciones de seguridad, salud y bienestar en el trabajo.
El convenio número 81 de 1947 de la OIT., la define de la siguiente manera:

Velar por el cumplimiento de las disposiciones legales relativas a las condiciones de trabajo
y a la protección de los trabajadores en ejercicio de su profesión, tales como las
disposiciones sobre las horas de trabajo, salarios, seguridad, higiene, y bienestar, etc.
Facilitar información técnica y asesorar a los empleadores y a los trabajadores sobre la
manera más efectiva de cumplir las disposiciones legales;
Poner en conocimiento de la autoridad competente las deficiencias o los abusos que no
estén específicamente cubiertos por las disposiciones legales existentes.
Mantener un control de todas aquellas condiciones físicas, mecánicas, químicas,
ambientales, eléctricas, entre otras, de tal forma que no constituyen factores perjudiciales
que en el futuro puedan desarrollar enfermedades o accidente ocupacionales, así como
daños a maquinarias y equipos, desperdicios de materiales deterioro en la edificación y la
perdida costosa del tiempo.
Reconocer oportunamente y en forma inequívoca las condiciones y situaciones que
pudieran posibilitar la ocurrencia de eventos que alteren el normal desarrollo de las
actividades laborales, o afecten la integridad física de los trabajadores, los bienes y el
medio ambiente.
Determinar la necesidad de una adecuada intervención para la corrección de las
observaciones encontradas.
Demostrar en forma práctica y evidente el compromiso de los niveles superiores de la
organización en materia de seguridad, salud y medio ambiente.
La inspección es importante ya que a través de las diversas visitas a las empresas, se podrá
detectar el comportamiento laboral por cada sector económico.
El sistema permite saber si, las empresas cumplen cabalmente con las normas laborales y
de seguridad social preestablecida, lo cual, necesariamente influirá en el incremento de la
productividad en el país. Esto no quiere decir que la función sirva para proteger tan solo a
uno de los actores dentro del proceso productivo, sino que por el contrario, lo que se
pretende es lograr el equilibrio en el desarrollo de las relaciones laborales.





CONCLUSIONES.

La elaboración de nuestro producto traerá consigo generación de empleo a la zona del
estado Bolívar, principalmente el municipio Caroní, beneficiando a un grupo en base al
personal obrero y técnicos, proporcionando ingresos económicos para el mantenimiento de
sus hogares en sectores de escasos recursos, influyendo en el mejoramiento de las
condiciones de vida. Y beneficiara al consumidor en diferentes aspectos como son las
características del aceite; ya que este es alto en oleico y este es muy beneficioso para la
salud de la personas y es muy saludable con respecto a los aceites de la competencia. Otro
beneficio seria el precio, el cual es accesible al cliente.
Todas las máquinas y herramientas utilizadas son de alta tecnología y sus manuales
operativos y de mantenimientos son didácticos, con lo cual se espera gran receptividad por
parte del personal contribuyendo al fácil manejo en los procesos.
















RECOMENDACIONES
 Es recomendable realizar estudios de investigación básica en los subproductos
(residuos de producción) que permitan lograr un aprovechamiento integral de los
residuos como materia prima orientada a la obtención de harinas, extractos de
semillas, etc.
 Se recomienda reinvertir las utilidades en planes de mejora continua para la
empresa. Como por ejemplo reinversión en I+D o en canales de atención al cliente
más eficiente.
 A medida que la empresa crezca se recomienda también reinvertir en sistema de
información adecuados para la eficiente operación de la empresa.
 Es necesario realizar pruebas al producto para conocer el comportamiento del
mismo bajo diferentes condiciones científicas controladas.