INDICE

INTRODUCCION 1
CAPITULO I 2
UBICACION-ACCESIBILIDAD - GEOLOGIA 2
U UBICACIN 2
1.2 GEOGRAFIA 3
1.3 GEOLOGIA ESTRUCTURAL 3
1.4 GEOLOGIA ECONOMICA 3
1.5 AFLORAMIENTOS 4
1.6 MINERALOGIA 4
1.7 MINERALIZACION 5
1.8 PARAGENESIS 5
1.9 ZONE AMIENTO 6
1.10 TIPOS DE MINERALIZACION 7
CAPITULO n 9
DESCRIPCION DE OPERACIONES METALURGICAS 9
2.1 SECCION CHANCADO 9
2.2 SECCION MOLIENDA 11
2.3 SECCION FLOTACION 11
2.3.1 CONTROLES OPERATIVOS EN FLOTACION 13
2.4 SECCION FILTRADO 14
2.4.1 FILTRO PRENSA NETZSCH 14
2.4.2 FILTRO PRENSA ANDRITZ 15
CAPITULO III 18
CALCULOS METALURGICOS 18
1.11 3.1 CAPACIDAD UTIL DE TOLVA DE FINOS 18
CALCULO DE LAS HORAS EFECTIVAS DE CHANCADO 18
1.12 CALCULO DEL TONELAJE POR HORA CHANCADO 18
1.13 EFICIENCIA DE LA ZARANDSA VIBRATORIA 5 X 10 19
1.14 EFICIENCIA DEL NIDO DE CICLONES D-10 20
1.15 BALANCE METALURGICO 27
1.16 ANALISIS DE MALLA VALORADA. 30
CONCLUSIONES 33
BIBLIOGRAFIA 34





INTRODUCCION
En este informe se realizaron trabajos puntuales que se desarrollaron por periodo de un
mes de prcticas en la compaa de Minas Buenaventura en la Unidad de produccin
Uchucchacua.
La U.P. UCHUCCHACUA, cuenta en la Planta de Procesos con dos plantas
concentradoras, las cuales se diferencian por el porcentaje de Manganeso presente y en
la capacidad de tratamiento, el principal y el ms grande trata en promedio 2S00 TC/da, y
el segundo procesa 600 TC/da (bajo % de Manganeso). Ambas plantas concentradoras
producen concentrado de plata-plomo y concentrado de zinc; y como sub productos un
concentrado de pirita-manganeso el cual ser procesado en la planta de cianuracin; as
mismo el relave de las plantas concentradoras es depositado en la presa de relaves N 03
de la Unidad. En este informe nos enfocaremos al segundo circuito de 600TC/dia.
La unidad minera Uchucchacua est dedicada a la industria extractiva y actividades
conexas. Su principal actividad es explotar el recurso mineral que dispone, entre sus
principales productos tenemos;
Concentrado de Zinc
Concentrado de Plomo - Plata









UBICACIN - ACCESSEBILIDAD - GEOLOGIA 1.1
UBICACION
La mina se sita en la vertiente occidental de los andes, corresponde al Distrito y
Provincia de Oyn del Departamento de Lima. Se ubica alrededor de las siguientes
coordenadas:
10 36' 34 Latitud Sur.
76 59' 56 Longitud Oeste.

La altura en que se encuentra la mina est entre los 4,300 5,000 m.s.n.m.
Se encuentra aproximadamente 180 Km. En lnea recta al NE de la ciudad de Lima.
Hay dos vas de acceso, la principal lo constituye en primer trmino el tramo asfaltado
Lima-Huacho, de 152 Km. Y de Huacho-Sayan de 45 Km. Posteriormente un tramo
afirmado de Sayan-Churin de 62 Km. y Churin-Uchucchacua de 63 Km.; totalizando




FIGURA Nl. UBICACION DE LA UNIDAD MINERA UCHUCCHACUA

322 Km., otro acceso es el que une Lima-La Oroya-Cerro de Pasco de 320 Km. asfaltado
y Cerro de Pasco-Uchucchacua de 70 Km.afrmado, totalizando 390 Km. Lmina Nl.
1.17 GEOGRAFIA
La zona muestra en su parte central la divisoria continental de los Andes angosta y
abrupta que llega a los 5,000 - 5,200 m.s.n.m. Hacia el Oeste de este lincamiento se
suceden quebradas en V y U flanqueadas por altos picos y al Este una porcin de la
planicie altiplnica tambin disectada por numerosas quebradas y con picos sobre los
4,800 m.s.n.m.
El clima es frgido y seco entre los meses de Abril a Diciembre, tomndose lluvioso de
Enero a Marzo pero con temperaturas moderadas.
La vegetacin propia del rea es escasa y constituida mayormente por ichu, variando a
otras especies en las quebradas y valles encaonados, all se realiza una incipiente
agricultura.
1.18 GEOLOGA ESTRUCTURAL
El aspecto estructural es de suma importancia en Uchucchacua y as lo refiere el siguiente
extracto: La gnesis del yacimiento de Uchucchacua est relacionado a una estructura
geolgica principal de nuestros Andes, evidenciada por los cuerpos inmisivos de Raura,
Uchucchacua, Chungar, Morococha y otros. Es tambin evidente que esta actividad
magmtica ha trado consigo la formacin de yacimientos minerales importantes. Al
respecto, conviene anotar que la composicin de las rocas intrusivas encontradas en
Uchucchacua son de acidez intermedia, similar a la de tantos otros inmisivos relacionados
con yacimientos minerales en el Per. (Ing. A Benavides- Abril, 1974).
1.19 GEOLOGA ECONMICA
Uchucchacua es un depsito hidrotermal epigentico del tipo de relleno de fracturas
(vetas), las cuales tambin fueron canales de circulacin y reemplazamiento
metasomtico de soluciones mineralizantes que finalmente formaron cuerpos de mineral.
La presencia de intrusivos cidos como pequeos stocks y diques, sugieren la posible
existencia de concentraciones dore bodies de mineral del tipo de metasomatismo de
contacto especialmente de zinc.
La mineralizacin econmica comercial es bsicamente de plata, como subproducto se
extrae zinc, se observa adems una amplia gama de minerales de ganga muchos de rara
naturaleza. Las estructuras se emplazan en rocas calcreas del cretcico superior y son
de diversa magnitud, asociadas a ellas se encuentran cuerpos de reemplazamiento
irregulares y discontinuos. En la zona de Casualidad y Socorro SW hay evidencia de
skam mineralizado.
El rea mineralizada se encuentra en un permetro de 4 x 1.5 Km. y para efectos de
operacin se le ha dividido en dos zonas Socorro, Carmen y Huantajalla.
1.5 AFLORAMIENTOS
Generalmente son depresiones en el terreno oscurecidas por oxidacin de manganeso y
fierro; algunas veces pequeos crestones localizan concentraciones de calcita; son
persistentes y discontinuos con longitudes entre 100 a 1,200 m. sus potencias varan
desde unos pocos centmetros hasta los 6 m. y en el tipo rosario, los cuerpos afloran
como enjambres de venillas irregulares de calcita siempre con oxidaciones manganiferas.
1.6 MINERALOGIA
Es compleja, con una rica variedad de minerales tanto de mena como de ganga, entre los
que tenemos:
Mineral de Mena
Galena, Proustita, Argentita, Pirargirita, Plata Nativa, Esfalerita, Marmatita, Jamesonita,
Pobasita, Boulangerita, Chalcopirita, Covelita, Jalpaita, Estrotneyerita, Golfieldita.
Minerales de Ganga
Pirita, Alabandita, Rodocrosita, Calcita, Pirrotita, Fluorita, Psilomelano, Pirolusita,
Johansonita, Bustamita, Arsenopirita, Marcasita, Magnetita, Estibina, Cuarzo, Oropimente,
Rejalgar, Benavidesita, Tefroita y Yeso.

1.7 MINERALIZACION
El proceso de mineralizacin en Uchucchacua fue sumamente complejo, sin embargo se
hace un intento de interpretacin en ocho etapas:
1.20 Plegamiento regional, sobrescurrimiento, falla Uchucchacua.
1.21 Fracturamiento en sistemas N-S, WNW-E.
1.22 Desplazamiento de fallas Cachipampa, Socorro, disloque de intrusiones, de vetas
Rosa y Sandra, formacin de fracturas tensionales al norte de falla Socorro (Luceros),
veta Rosa (Rosa 2, 3, Claudia, Victoria, etc.) y Sandra (Violeta, Plomopampa, Jacqueline,
etc.), brechamiento en la caja norte de veta Rosa.
1.23 Mineralizacin etapa 2, en fracturas tensionales de Socorro (Luceros), de Sandra y
en menor proporcin en las veta Rosa (Irma Viviana, Rosa Norte, etc.).
1.24 Mineralizacin etapa 3 en brecha de veta Rosa (Irma Viviana, Rosa Norte, etc.) y
sus tensionales al SE (Rosa 2, Claudias, Victorias, etc).
1.25 Reapertura de fracturas y deposicin tarda de minerales de etapa 4.
1.26 Oxidacin suprgena de minerales por aguas de percolacin.
1.8 PARAGENESIS
La mineralizacin en las diferentes vetas y cuerpos, muestran caractersticas que ayudan
a determinar la secuencia de deposicin de los distintos minerales, en algunas zonas se
observan bandeamientos con clara (mistificacin, en otras la textura escarapelada indica
las etapas. Tambin, fracturamientos tardos se encuentran cruzando otros mas antiguos
y fragmentos de etapas definidas se observan englobados por otras posteriores. Todo ello
y ayudado por estudios al microscopio han permitido proponer una secuencia
paragentica.
Ch. Alpers (Abril 1,980), admite la complejidad del problema tanto por la variedad de
asociaciones mineralgicas as como por su composicin.
La secuencia determinada en el relleno de vetas muestra una temprana deposicin de
zinc y fierro, muy cercanamente les sucedi el cobre y en mayor grado zinc, esta seria
una primera asociacin de Pb-Zn (-Cu), aqu el cobre no es econmicamente importante
por su bajo volumen. Posteriormente se tiene una precipitacin de Ag-Mn (-Zn) en donde
el zinc se presenta en menor cantidad que en la etapa anterior, minerales de arsnico y
antimonio se depositan al final y algo de plata roja con indicios de silicato de manganeso.
En los cuerpos de reemplazamiento se sugiere una primera etapa rica en Fe-Mn-Zn con
predominancia de sulfuros de Fe, sobre ella precipita un periodo de Mn-Cu, el cobre
siempre en cantidades subordinadas. La siguiente etapa marca la asociacin Mn-Fe, con
abundancia de silicato de Mn; finalmente la mineralizacin de plata rojas con algo de
calcita, estibina y rejalgar tardos.
1.9 ZONEAMDENTO
Distritalmente en Uchucchacua se tiene una franja de rumbo N-NW de mineralizacin de
plomo-zinc al Oeste del rea, abarcando las zonas de Plomopampa, Casualidad Oeste,
Socorro y prolongndose al Norte hacia Jancapata. Hacia el Este de la franja
anteriormente descrita, se tiene la franja de Ag-Mn abarcando las zonas de Casualidad
Este, Huantajalla, Carmen, Socorro Este y Lucrecia.
En cuanto a zoneamiento vertical, en veta Luz, la zona de Pb-Zn se dispone en una
banda sinuosa entre los niveles 450 y 500, limitndose al Este por veta 3, Esta franja se
eleva y profundiza casi coincidentemente con los apfisis dacticos al Oeste; zonas de
leyes altas de Ag-Mn, se distribuyen en una banda similar a la anterior, fluctuando entre
los niveles 590 y 450, el valor de estos elementos disminuye por encima y debajo de los
niveles mencionados. (Alpers 1,980-V. Petersen 1,979).
En veta Rosa la zonificacin de los metales se encuentra tambin en bandas sinuosas
delgadas; en el caso del Pb-Zn la oscilacin vertical de la banda al Oeste es acentuada,
parece proyectarse en profundidad, luego se prolonga al Este, adelgazando y elevndose
hacia superficie. La banda de Ag se ubica entre el nivel 550 y superficie hacia el Oeste,
profundiza en la parte central de la estructura y se eleva nuevamente hacia el nivel 550 al
Este (U. Petersen 1,979).
La observacin integral del deposito indica la presencia de mayor cantidad de mineral
oxidado hacia superficie, disminuyendo hacia abajo sin desaparecer; los sulfuros
caracterizan el relleno de vetas y los silicato el de cuerpos de reemplazamiento, estos
ltimos al parecer tienden a aumentar en profundidad y hacia el SE, entre Carmen y
Casualidad.


1.10 TIPOS DE MINERALIZACION
1.10.1 RELLENO DE FRACTURAS
Por efecto de los movimientos de las fallas regionales referidas en el
captulo
correspondiente, se origin un complejo fracturamiento en las unidades rocosas del
Jumasha, estas fracturas son de magnitud distrital (1-1.5 Km.) y con desplazamiento de
relativo poco salto en las componentes vertical y horizontal, estas al ser rellenadas por las
soluciones hidrotermales toman la configuracin en rosario; el relleno mineralgico es
mayormente de sulfuras tales como Galena, Blenda, Pirita, Plata Roja, Alabandita,
tambin Calcita, Rodocrosita; en menor cantidad presentan silicato; en sus tramos
tensionales quedaron cavidades que permitieron la percolacin de aguas metericas que
en algunos casos disolvieron la caliza, y en gran parte oxidaron el mineral.
La mineralizacin se dispone en bolsonadas de diversa longitud
con zonas de ensanchamiento y adelgazamiento en los bordes, en algunos
casos son filones de fisura de muy limitada extensin; indudablemente estn ntimamente
ligados a la formacin de cuerpos de reemplazamiento.

1.10.2 REEMPLAZAMEENTO METASOMUCO Las calizas del Jumasha Medio e
inferior como cajas de las fracturas en Chacua, han favorecido el proceso de
reemplazamiento por sulfuras y silicatos de metales econmicos como plata y zinc,
formando cuerpos irregulares muy relacionados a las vetas las cuales funcionaron como
canales definidos de mineral reemplazante en sus zonas de inflexin, la forma de estas
concentraciones es irregular, con dimensiones entre 30 140 m de longitud, alrededor de
ISO m. de altura y 4 30 m. de ancho; en el I caso particular del Cuerpo Irma Viviana,
esta llega a tener una extensin vertical de alrededor 300 m. En profundidad el
reemplazamiento es mucho ms irregular y tienden a ser controlados por planos de
estratificacin, sus afloramientos en superficie se caracterizan por presentar un enjambre
de venillas de calcita con oxidaciones de manganeso.

1.10.3 METASOMATISMO DE CONTACTO La presencia de intrusivos en el distrito
minero determina la existencia de skarn en sus dos tipos, endoskam y ex o skarn
mineralizados predominantemente con blenda oscura, Chalcopirita y Galena Argentfera
de grano grueso que te disemina con granate dd tipo grosularia, presentan tambin una
configuracin irregular alrededor de los intrusivos, estn constituidos por diseminaciones y
vetillas de mineral cualitativamente inferiores a las vetas y reemplazamientos. Por ahora
no revisten importancia econmica sin descartarse que puedan existir concentraciones de
este tipo con calidad y volumen importantes.












CAPITULO n
DESCRIPCION DE OPERACIONES METALURGICOS
2.1 SECCION CHANCADO
El circuito Plata II recepciona el mineral de sulfuras proveniente de la mina Huantajalla,
abastecindola a razn de 600 TMH/Da.
El tratamiento del mineral, en mencin, se inicia con la recepcin del mineral (tamao
promedio menor de 10), en una Tolva de Gruesos de 400 TM de capacidad, quien en la
parte superior cuenta con una parrilla de 8" de luz.
Mediante los alimentadores de Cadena Ross Feeder, el mineral es descargado desde la
Tolva de Gruesos hacia la Faja A para alimentar a un Grizzly de 3 ' x 4' con 1 1/8 y 1 1/2
de luz en la parte inferior y superior respectivamente para clasificar el tamao del mineral,
el undersize es alimentado a la Faja B y el oversize cae directamente a la Chancadora de
Quijada Primaria Allis Challmers de 15 x 24 la cual tiene un set de 2.5, el producto de la
chancadora de Quijada se junta con el undersize del Grizzly en la faja B. El producto de la
Faja B es descargado mediante un chute a la Faja C para luego ser enviada a la faja C1
as mismo el producto de sta es conducido hacia Zaranda Vibratoria 5' x 10' con 1 de
abertura quien se encarga de clasificar el mineral por tamaos, de tal manera que el
undersize menor cae por gravedad a la Tolva de Finos de 400 TM de capacidad donde es
recepcionada; mientras que el oversize es conducido a travs de la Faja D hacia la
Chancadora secundaria Short Head SH 4.5, el producto del chancado secundario es
transportado por la Faja E hacia la tolva de finos de 400 TM, este es un circuito de
chancado abierto.

















EL Circuito Pb-Ag n dispone de los siguientes equipos:
TABLA N 1 LISTA DE EQUIPOS DEL AREA DE CHANCADO
AREA EQUIPOS
O
Tolva de Gruesos Sulfuras Pb - Zn de
400 TM. Parrilla con 8" de luz.
Dosifcador de Cadena Ross.
Electroimn Erietz.
Grizzly 3' x 4' con 1 1/8 -114 de luz.
Chancadora de Quijadas Primaria 15" x
24". Extractor de Polvos N 1.
Faja Transportadora A.
Faja Transportadora B.
Faja Transportadora C.
S Faja Transportadora Cl.
Faja Transportadora D.
Faja Transportadora E.
Faja Alimentadora Y.
Faja Transportadora Z.
Extractor de Polvos N 2.
Zaranda Vibratoria 5' x 10' con 1" de hiz.
Electroimn Erietz.
Chancadora Cnica Secundaria SH 4.5
Tolva de Finos Sulfuras de 400 TM.
Fuente: Datos obtenidos de la Planta de Procesos de la U.P. Uchucchacua
FIGURA N2. DIAGRAMA DE LA SECCION DE CHANCADO - CIRCUITO H












2,2 SECCION MOLIENDA
El Molino 9 x 13% cuenta con una alimentacin de 25 Ton/h con una velocidad de Faja
Alimentadora de 0.27 m/s, procedente de la Tolva de Finos de 400 TM de Sulfuras, a este
molino se adiciona bolas de 3, efecta una descarga con una densidad de de 1800 g/L,
esta descarga alimenta a los hidrociclones D-6 mediante una Bomba Warman 6 x 4, el
overflow de los hidrociclones D-6 tiene una densidad de 1250 g/L a 75% de malla -200 la
cual va al circuito de flotacin y el underflow es enviado al molino 7x12 la descarga de
este molino tiene una densidad de 1800-1900 g/L y esta es alimento al banco de 4 celdas
unitarias Denver, el concentrado de esta flotacin gruesa se junta con el concentrado de
Pb-Ag que se obtiene del overflow de los Hidrociclones, el relave de estas celdas va a un
cajn y se junta con la descarga del molino 9 x 13 y esta pulpa es bombeada a los
hidrociclones.
FIGURA N*3. DIAGRAMA DE LA SECCIN MOLIENDA
23 SECCION FLOTACIN Pb-Ag U
En esta rea se efecta una flotacin diferencial, obtenindose dos productos, de tal
manera que se cuente con dos Circuitos de Flotacin: Circuito Pb-Ag y Circuito Zn.
La pulpa proveniente del overflow del nido de Hidrociclones D-10, tiene una densidad de
pulpa de 1250 a 1300 g/L con una granulometria de 75 % m -200, as mismo se efecta
un pre-acondicionamiento en el Molino de Bolas 9' x 13' Allis Chalmers con la adicin de
sulfato de zinc a razn de 7000 a 8100 cc/min para deprimir del Zn y poder facilitar la
flotacin en el Circuito Pb-Ag.
La pulpa ingresa a la primera Celda OK-8 Rougher Pb-Ag en donde dosifican los
siguientes reactivos:
TABLA N2. REACTIVOS USADO EN LA ETAPA DE FLOTACION Pb-Ag
REACTIVOS FUNCION
DOSIFICACIO
N
Z-14 Colector. 60-70 cc/mint
A 3418 Colector Pb-Ag. 30-60 cc/mint
M1BC Espumante. 30-35 cc/mint
Las espumas de esta etapa son enviadas a la cuarta celda del primer banco del Celdas
Denver Sub A-24 Cleaner Pb-Ag en donde se efecta la limpieza del concentrando a
travs de 3 etapas de limpieza, el concentrado es trasladado al Espesador Pb-Ag en
donde se elimina el agua, para luego ser enviada mediante una bomba al Holding Tank
Pb-Ag, en donde se almacena el concentrado para alimentar al Filtro Netzsch 2 Pb-Ag
para obtener un concentrado de Pb-Ag con una humedad de alrededor del 8%. Los
relaves del banco de Celdas Denver Sub A-24 Cleaner Pb-Ag caen por gravedad a un
cajn, y es bombeado hacia la primera celda OK-8 Rougher Pb-Ag y ser recirculado; as
mismo el relave de estas Celdas OK-8 Rougher Pb-Ag son enviadas a las celdas OK-8
Scavenger Pb-Ag cuyas espumas son enviadas al banco de celdas Denver Sub A- 24
Cleaner Pb-Ag donde se junta con las espumas del Rougher Pb-Ag, paralelamente a ello
su relave cae por gravedad a un cajn en donde se adiciona solucin de cal a razn de 18
L/mint, luego es enviado mediante una bomba al Acondicionador 10 x 12' de Zn del
circuito de Zn-Ag, en donde se tiene una pulpa de pH equivalente a 11, as mismo se
adiciona los siguientes reactivos:
TABLA N3. REACTIVOS USADO EN LA ETAPA DE FLOTACION Zn-Ag
REACTIVOS FUNCIN DOSIFICACIN
Z-14 Colector. 10-15 cc/mint
Sulfato de cobre Activador de
Zn.
600-800 cc/mint
H-53 (Poliglicol) Espumante. 04-06 cc/mint
La pulpa previamente acondicionada es trasladada a las Celdas OK-8 Rougher Zn-Ag,
cuyas espumas son enviadas al primer banco del Celdas Denver Sub A-24 cleaner Zn- Ag
en donde se lleva a cabo la limpieza del concentrando a travs de 3 etapas de limpieza, el
concentrado es trasladado mediante una bomba al Espesador Zn-Ag, para luego ser
enviada al Holding Tank Zn-Ag a travs de una bomba, en donde se almacena el
concentrado para alimentar al Filtro Andritz Zn-Ag para obtener un concentrado de Zn y
Zn-Ag con una humedad de alrededor del 8%. En tanto, los relaves de estas celdas OK-8
Rougher Zn-Ag son enviadas a las celdas OK-8 Scavenger Zn-Ag para seguir
recuperando Zn, de similar forma sus espumas son enviadas a las celdas Denver Sub A-
24 cleaner Zn-Ag donde se juntan con las espumas del Rougher Zn-Ag para efectuarse la
respectiva limpieza del concentrado; en tanto su relave es bombeado a la presa de
relaves como relave final.
EL rea de Flotacin Pb-Ag n dispone de los siguientes equipos:























TABLA N* 4. LISTA DE EQUIPOS DE LA ETAPA DE FLOTACION Pb-Ag
AREA EQUIPOS
Celdas OK - 8 Rougher Pb-Ag: N 1 y N 2.
% Celdas OK - 8 Scavenger Pb-Ag: N 1 y N 2.
i
Celdas Denver Sub A - 24 Cleaner Pb-Ag: N 1, N
2 y N 3.
cu, Bomba (Relave Scavenger Pb-Ag).
o
H Bomba (Relave Cleaner Pb-Ag).
B Espesador Pb-Ag.
8
o
Bomba (Holding Tank).
Holding Tank Pb-Ag.
Filtro Netzsch II Pb-Ag.
Acondicionador 10' x 12' deZn.
Celdas OK - 8 Rougher Zn: N 1, N 2 y N 3.

N
Celdas OK - 8 Scavenger Zn: N 1, N 2 y N 3.
o Celdas Denver Sub A - 24 Cleaner Zn: N 1, N 2 y
N 3.
g Bomba (Relave Final).
8
o
Espesador Zn.
Bomba (Holding Tank).
Holding Tank Zn.
Filtro Andritz Zn.
Fuente: Datos obtenidos de la Planta de Procesos de la U.P. Uchucchacua
2.3.1 CONTROLES OPERATIVOS EN FLOTACIN
1.27 Limpieza del Area.
1.28 Obtener un concentrado con un alto grado de Calidad que est sobre los 250 - 300
Oz Ag/TC, > 40% Zn con un < 17% Mn.
1.29 Obtener una alta recuperacin de concentrado por encima del 80 %.
1.30 Efectuar el plateo, analizar las espumas, hacer el seguimiento de los reportes de
Laboratorio Qumico.

1.31 Verificar la dosificacin de los reactivos de flotacin en funcin a las caractersticas
mineralgicas del mineral.
1.32 Verificar la densidad de pulpa y malla de la pulpa alimentada al circuito de
flotacin.
1.33 Estar al tanto del Circuito de Molienda previa coordinacin con el operador de ste.
2.4 SECCION FILTRADO 2.4.1 FILTRO PRENSA NETZSCH
En Planta Concentradora se cuenta con 2 Filtros Netzsch, uno empleado en el Circuito
Pb-Ag I y el otro para el Circuito Pb-Ag n. Ambos filtros pueden ser operados en modo
manual o automtico, segn la habilidad del operador. La filtracin es efectuada por
etapas obtenindose un producto de alrededor del 8 % de humedad. Este equipo de
filtracin puede ser operado manual o automticamente.
La produccin en batch es a razn de 1.6 Ton de concentrado en 40 minutos, la pulpa
alimentada debe ingresar con una densidad de 2500 - 2600 g/L
FIGURA N4. FILTRO PRENSA NETZSCH
Pasos del filtrado.
2.5 Cierre del filtro.
2.6 Filtracin.
2.7 Soplado del canal de alimentacin.
2.8 Lavado de la bomba y tubera.
2.9 Inflado de los diafragmas.
2.10 Secado de las tortas en diagonal. Etapa I.
1.34 Secado de las tortas en diagonal. Etapa n.
1.35 Secado de las tortas en diagonal. Etapa m.
1.36 Desinflado de lo diafragmas.
1.37 Secado por el canal de alimentacin.
1.38 Apertura / Descarga.
1.39 Lavado de lonas Superior.
1.40 Placas iniciales: Inferior.
1.41 Cierre parcial del filtro.
1.42 Lavado de lonas Superior.
1 Placas iniciales: Inferior.
1.43 Lavado de las cohlas.
2.4.2 FILTRO PRENSA ANDRTTZ
La filtracin se efecta en 18 etapas, el proceso batch dura aproximadamente 30 min con
un producto de 8% de humedad. Este equipo de filtracin puede ser operado manual o
automticamente.
La produccin en batch es a razn de 4 Ton de concentrado. La pulpa debe ingresar con
una densidad de 1600 g/L
FIGURA N5. FILTRO PRENSA ANDRITZ








Pasos para el filtrado:
1.44 Cierre del filtro.
1.45 Filtracin.
1.46 Lavado de la bomba y tubera.
1.47 Inflado de los diafragmas.
1.48 Secado de las tortas en diagonal. Etapa I.
1.49 Secado de las tortas en diagonal. Etapa H
1.50 Secado de las tortas en diagonal. Etapa IIL
1.51 Desinflado de lo diafragmas.
1.52 Secado por el canal de alimentacin.
1.53 Apertura / Descarga.
1.54 Lavado de lonas Superior.
1.55 Placas finales: Inferior.
1.56 Soplado de tubera, lavado.


CAPITULO ni
CALCULOS METALRGICOS
1.57 CAPACIDAD TIL DE LAS TOLVAS DE FINOS
Tolva de Finos 400TM Esta tolva se divide en 6 paos.
Se considera una cama de 11/2 pao y un vacio en la parte superior de 1 pao.
/400\
Capacidad Util 400 j *2.5
Capacidad Util 230TA#
1.58 CALCULO DE LAS HORAS EFECTIVAS DE CHANCADO
Tomando como data el reporte de chancado del 23 de diciembre 2010, se calculo las
horas efectivas de chancado.
Horas Efectivas de Chancado
Tomando del reporte de chancado del 27 de diciembre del 2010 las toneladas de mineral
chancado por cada viaje de locomotoras se calculo la capacidad promedio de cada carro
minero.
8,5 horas
TM/Carro
8.55









CALCULO DEL TONELAJE POR HORA CHANCADO
TABLA N 5. VALORES CALCULADOS DE LA SECCION DE CHANCADO
Velocidad de la
faja 0,57 m/s
Longitud de
corte 2,87 M
Peso del corte 93,22 Kg
Corte de faja 32,48 Kg/m
Tonelaje 66,39 Ton/h
Comparamos estos datos con los clculos de la balanza electrnica.
TABLA N 6. COMPARACION DE VALORES CALCULADOS Y DE LA BALANZA
Balanza
Electrnica
Datos
Calculado
Velocidad de
faja(m/s) 0,55 0,57
Ton/h 64 66
Estos datos nos indican que la balanza se encuentra calibrada.
3.4 EFICIENCIA DE LA ZARANDA VIBRATORIA 5' X 10'
TABLA N 7. EFICIENCIA DE LA ZARANDA VIBRATORIA 5' X10'
Alimento Oversize Undersize
Mall
a
Parci
al
Retenid
o
Pasan
te
Parci
al
Retenid
o
Pasan
te
Parci
al
Retenid
o
Pasant
e
(%) (%) <%) (%) (%) (%) (%) (%) (%)
2" 5,35 5,35 94,65 22,86 22,86 77,14 0,00 0,00 100,00
1V6 9,13 14,48 85,52 34,42 57,28 42
r
72 0,00 0,00 100,00
1 12,14 26.62 73,38 31,20 88.48 11.52 3.74 3,74 96.26
3/4 7,72 34,35 65,65 5,06 93,54 6,46 12,60 16,33 83,67
1/2 8,14 42,48 57,52 0,15 93,70 6,30 13.85 30,18 69,82
3/8 9,93 52,41 47,59 0,04 93,74 6,26 11.49 41.67 58.33
4 14,32 66,73 33,27 0,07 93,81 6,19 16.50 58,18 41,82
I 12 11,74 78,47 21,53 0,52 94,33 5,67 15,27 73,44 26,56
16 2,63 81,10 18,90 0.43 94,76 5.24 3,52 76.96 23,04
20 1,81 82.91 17,09 0,43 95.19 4.81 2.39 79.36 20.64
30 1,50 84,40 15,60 0,44 95,63 4,37 2.00 81.36 18,64
40 1,39 85,79 14,21 0,44 96,07 3,93 1.79 83.15 16,85
50 1,02 86,81 13.19 0,32 96,39 3,61 1.31 84,46 15.54
70 0,99 87,80 12,20 0,32 96,71 3,29 1,26 85,72 14,28
100 0,66 88,46 11,54 0,21 96,92 3,08 0,81 86.53 13.47
140 1.01 89.47 10,53 0.33 97,25 2.75 1,38 87.91 12.09
200 0,75 90,22 9,78 0,23 97,48 2.52 0.96 88,87 11,13
-200 9,78 100,00 2,52 100,00 0,00 11.13 100,00 0.00
Aplicando la siguiente formula calcularemos la eficiencia de la Zaranda:
F(s).(F
F
C0-F,(g))
F
F
O). (F0) - F(x))
B =95%
La Zaranda tiene una buena eficiencia cuando el porcentaje de humedad del mineral
es menor a 3% cuando este porcentaje de humedad aumenta la eficiencia de la
zaranda baja considerablemente.

3
5 EFICIENCIA DEL NIDO DE CICLONES D-10
dilisis Granulomtrico de los tres flujos que intervienen en un hidrociclon.
1.59 Alimento (Ff(x))
1.60 Underflow (F
u
(x)>
1.61 Overflow (F
0
(x)>
TABLA N 8. ANALISIS GRANULOMETRICO DEL NIDO DE CICLONES D-10
# Malla
tamao
pm
F,(x) Fu(x) Fo(x)
8 2379 99,98 99,98 100,00
12 1678 99,90 99,82 100,00
16 1191 99,68 99,39 99,99
20 889 99,04 98,40 99,97
30 600 97,92 96,81 99,94
40 419 95,14 93,16 99,85
50 297 90,44 87,44 99,65
70 210 81,09 75,91 98,88
100 147 68,68 61,32 97,01
140 104 45,81 36,25 87,27
200 74 32,69 21,69 7631
270 52 24,59 14,18 66,17
400 37 19,88 10,58 58,44
Ahora procedemos a corregir los siguientes anlisis granulomtrcos utilizando los
multiplicadores de Lagrange.















TABLA N 9. ANALISIS GRANULOMETRICO CORREGIDO DEL D-10
# malla
tamao
pm
FfW Fu(x) Fo(x)
8 2379 99,99 99,98 100,00
12 1678 99,88 99,85 100,00
16 1191 99,60 99,50 99,99
20 889 98,88 98,61 99,97
30 600 97,67 97,11 99,94
40 419 94,80 93,53 99,86
50 297 90,13 87,76 99,66
70 210 80,75 76,24 98,88
100 147 68,54 61,44 97,01
140 104 46,19 35,97 87,24
200 74 32,63 21,73 76,32
270 52 24,56 14,19 66,17
400 37 20,05 10,50 58,39


Con estos anlisis granulomtricos ya corregido podremos calcular la carga circulante.
(O F)
cc
-W=5
xl0

CC = 400%
Como podemos apreciar la carga circulante tiene un valor alto, en este circuito no le dan mucha
importancia a este valor ya que es abierto y este porcentaje de carga va directo a una segunda
molienda para pasar a la primera etapa de flotacin aqu llamada flotacin de gruesos.
Primero hallaremos el corte de clasificacin Utilizaremos el mtodo de las eficiencias.
TABLA N 10. ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA DESCARGA Y REBOSE DEL D-10
+ Fu(x) Fo(x)
2379 99,98 100,00
1678 99,85 100,00
1191 99,50 99,99
889 98,61 99,97
600 97,11 99,94
419 93,53 99,86
297 87,76 99,66
210 76,24 98,88
147 61,44 97,01
104 35,97 87,24
74 21,73 76,32
52 14,19 66,17
37 10,50 58,39


Se utilizaran las siguientes formulas:
E
v
(jx) =
fu 00
futo
fnM
cc
Peso de solidos en el Underflow Peso de solidos en el alimento

BY-PASS
%S
underflow
-1
100
alimento
-1
EM - (BY - PASS) 1 -(BY-PASS)
Ey(x)~Particin inicial simple del underflow en la malla X Eu(x)e=Es la particin
corregida.
E
t
= Es la particin total del hidrodclon; es decir es la cantidad de solidos que el hidrociclon
separa del alimento para enviarlo al overflow.
Procedemos a calcular el corte de clasificacin
Con las formulas anteriores construimos a siguiente tabla.
Densidad de pulpa en el Underflow = 2 g/cm
3
Densidad de pulpa en el Overflow =
1.25g/cm
3


















TABLA N
8
11. PARTICION DE LA DESCARGA Y REBOSE DEL D-10
tama
o
lm
Fu(
x)
Fo(
x)
E(u
)
E(u)
c
2379 0,02 0
1,0
0 1,00
1678 0,13
0
1,0
0 1,00
1191 0,35 0,01
0,9
9 0,99
889 0,89 0,02
0,9
9 0,99
600 1,5 0,03
1,0
0 0,99
419 3,58 0,08
0,9
9 0,99
297 5,77 0,2
0,9
9 0,99
210
11,5
2 0,78
0,9
8 0,98
147 14,8 1,87
0,9
7 0,97
104
25,4
7 9,77
0,9
1 0,91
74
14,2
4
10,9
2
0,8
4 0,83
52 7,54
10,1
5
0,7
5 0,74
37 3,69 7,78
0,6
5 0,64
0 10,5
58,3
9
0,4
2 0,40







otao se puede apreciar estar dos curvas son casi idnticas, por ello, podemos deducir el
d50 va a ser el mismo para ambas curvas eso lo comprobaremos ahora calculando q
U
e
tamao de partcula corta al 50% a la curva de eficiencias. Este valor de X lo Acularemos
utilizando la herramienta solver de la hoja de clculo Excel.
d
so
20 dsoc ~20.05
Corte de Clasificacin = 20pm
OBS: Como se puede observar la malla de corte corregida tiene un valor muy pequeo
esto puede explicar el alto valor de la carga circulante.
Eficiencia del hidrocidon
Con el corte de clasificacin procedemos a calcular la eficiencia del hidrocidon.
Ecicln = n
1
xn
2
xl00
^oC^so)
n%
~ F
P
(d
S0
)x(l + cc)
(100-F
u
(d
5
o)
(100-F
F
(d
so
))x(l+)
De los anlisis anteriores corregidos calcularemos los F(d
SOc
) de cada flujo utilizando
d'W


x(pm) F(x)
Overflow 20
48,7
2
Alimento
20
16,2
6
Underflo
w 20 8,19
Ecicln n
1
Xn
2
Xl00
n
x
= 87.77% n
2
= 60%
Eciclon = 53%
Como se puede apreciar el valor de la eficiencia del cicln es baja esto se puede ser por
el bajo valor del corte de clasificacin, pero como se menciono anteriormente este bajo
valor no es un parmetro que disminuya la eficiencia de la planta ya que el Overflow tiene
un K80 aproximadamente de 75um (80% -200mallas) a este tamao se logra una buena
liberacin de las partculas valiosas sin que haya formacin de lamas.






Ahora realizamos el mismo clculo por el mtodo matricial:
F C1 + C2 + R
F= Alimento.
Cl= Concentrado Pb-Ag R= Relave
C2 Concentrado Pb-Zn
Las letras minsculas representan los valores de las leyes:
f.F c.C + r.R
Reemplazando tenemos las siguientes tres ecuaciones:
F = C + C2 + R
F = 25C1 + 0.24C2 + 0.13K
1.47F = 3.00C1 + 40.00C2 + 03R
Como el valor de F es conocido tenemos 3 ecuaciones con 3 incgnitas. Resolviendo
tenemos:
Ahora multiplicamos por la inversa de la matriz 3x3 y obtenemos los siguientes resultados:
Cl
C2
R.


Como se puede apreciar los valores de cada concentrado son los mismos al ser
calculados por este mtodo. Ahora procedemos a realizar el balance metalrgico.
TABLA N 13. BALANCE METALURGICO

LEYES
CONTENIDO
METLICO
RECUPERACI
N
TonelaJef
TC)
Ag(Oz/T
M)
Pb(%
)
Zn(
%)
Ad(Oz
)
Pb(T
M)
ZnfTM
) Afl(%) Pb(%) Zn(%)
Cabeza 600,00 15,00 1,00 1,47
9000,
00 6,00 8,80
100,0
0
100,0
0
100,0
0
Concentrado
Ag-Pb 20,87 300,00
25,0
0 3,00
6262,
09 5,22 0,63 69,58 87,00 7,12
Concentrado Zn 16,21 30,00 0,24
40,0
0
486,2
4 0,04 6,48 5,40 0,65 73,70
Relave Final 562,92 4,00 0,13 0,30
2251,
67 0,74 1,69 25,02 12,35 19,19
Calcularemos los Radios de Concentracin Para el Pb-Ag
600
2QJJ7
R Pb-Ag = 28.74
Para el Zn
600
RPb- Ag =
1621
R Pb- Ag = 37

3.7 ANLISIS DE MALLA VALORADO PARA EL CIRCUITO DE Pb-Ag ANALISIS
VALORADO DE LA CABEZA Pb-Ag
TABLA N 14. ANALISIS VALORADO DE LA CABEZA Pb-Ag
Nombre de
Muestras Peso
%
Peso
Mall
a
Abert
ura
Leyes Porcentaje presente
Ag Pb Zn Mn Fe Ag Pb Zn Mn Fe
Oz/T
C % % % % % %
% % %
Cabeza Rougher
malla+100
10,9
2 3,65 100 150 4,76
0
f
2
6
0,4
9
3,0
9 3,38 1,20 1,29 0,99 2,07 1,26
Cabeza Rougher
malla+140
81,2
7 27,19 140 105
10,3
4
0,4
0
1,2
8
5,6
1 7,98
19,3
5
14,7
3
19,1
6 27,93 22,17
Cabeza Rougher
malla+200
155,
85 52,14 200 75
16,0
3
0,8
5
2,1
1
5,5
9
10,8
1
57,5
3
59,3
0
60,4
8 53,38 57,56
Cabeza Rougher
malla+270
46,1
3 15,43 270 45
17,8
9
1,0
3
2,0
5
5,4
5
10,8
3
19,0
0
21,3
1
17,4
0 15,41 17,07
Cabeza Rougher
malla+400 4,59 1,54 400 38
26,6
4
1,5
8
2,2
7
4,1
9
11,9
9 2,82 3,24 1,91 1,18 1,88
Cabeza Rougher
malla-400 0,13 0,04 -400 0
36,7
2
2,1
5
2,4
3
4,8
0
13,2
0 0,11 0,12 0,06 0,04 0,06
298,
89
100,0
0
100,
00
100,
00
100,
00
100,0
0
100,0
0
Como se puede apreciar la mayor presencia de elementos valiosos como contaminantes
se encuentran entre la malla 200 y la 270, esto tambin nos puede llevar a la conclusin
de que todos los elementos estn bien asociados.












TABLA N 15. ANALISIS VALORADO DEL CONCENTRADO Pb-Ag
Nombre de Muestras Peso
%
Peso
Mall
a
Abert
ura
Leyes Recuperacin
Afl Pb Zn Mn Fe Ag Pb Zn Mn Fe
Oz/T
C % % % %
% % % % %
Concentrado 3 Cl
malla+100 0,52 0,18 100 150
190,
29
14,7
0
1,8
9 6,83 7,49 0,11 0,12 0,09 0,08 0,09
Concentrado 3 Cl
malla+140 1,91 0,65 140 105
387,
71
19,0
9
2,9
8 8,82
10,9
3 0,83 0,57 0,54 0,40 0,49
Concentrado 3 Cl
malla+200 7,05 2,38 200 75
319,
40
12,8
2
3,1
0
26,0
5 9,44 2,52 1.42 2,07 4,31 1,56
Concentrado 3
o
Cl
malla+,270 21,55 7,28 270 45
257,
49
10,9
3
3,1
4
30,3
9 8,50 6,20 3,71 6,40
15,3
7 4,28
Concentrado 3 Cl
malla+400
201,6
5 68,15 400 38
301,
49
22,3
5
3,6
9
13,8
0
14,5
4
67,9
1
71,0
1
70,4
7
65,3
3
68,5
2
Concentrado 3 Cl
malla-400 63,19 21,36 -400 0
317,
95
23,2
6
3,4
1 9,79
16,9
6
22,4
4
23,1
6
20,4
3
14,5
1
25,0
6
En el caso del concentrado como se puede apreciar la mayor presencia de los elementos
se encuentra en la malla -270 y -400 esto quiere decir que el mineral ms fino ha sido
recuperado casi en su totalidad lo que nos puede llevar a la conclusin de que si logramos
liberar mas el mineral en la cabeza podremos aumentar el grado de recuperacin.














TABLA N 16. ANALISIS VALORADO DEL RELAVE Pb-Ag
Nombre de
Muestras Peso
%
Peso
Mall
a
Abert
ura
Leyes Recuperacin
Ag Pb Zn Mn Fe Ag Pb Zn Mn I Fe
Oz/T
C
% % % % % % % % %
Relave Pb-Ag
malla+100 11,88 3,96 100 150 6,07
0,3
4
1,1
0
3,8
8 5,99 2,84 3,58 2,44 3,02 2,50
Relave Pb-Ag
malla+140 71,38 23,79 140 105 6,74
0,2
4
1,1
2
4,9
8 6,87
18,9
6
15,1
7l
14,8
9
23,3
4
17,2
1
Relave Pb-Ag
malla+200
211,5
1 70,51 200 75 8,06
0,3
6
2,0
5
5,1
4
10,5
5
67,2
4
67,4
2
80,5
2
71,3
4
78,3
2
Relave Pb-Ag
malla+270 2,70 0,90 270 45
54,4
7
2,8
1
2,0
3
7,4
8 9,96 5,80 6,65 1,02 1,33 0,94
Relave Pb-Ag
malla+400 2,45 0,82 400 38
52,7
4
3,3
2
2,4
3
5,9
1
11,6
7 5,09 7,11 1,10 0,95 1,00
Relave Pb-Ag
malla-400 0,07 0,02 -400 0
23,9
2
1,3
2
2,2
1
5,3
6
10,8
71
0,071
0,08 0,03 0,02 0,03

En este caso el mineral valioso se encuentre en las mallas -140 y -270 al igual que en la
cabeza por ello podemos decir que el mineral a estos tamaos no se est recuperando de
manera eficiente, esto puede ser el principal motivo de el porque de las tan bajas
recuperaciones que se obtienen en esta planta concentradora.
Uno de los ms grandes problemas que tiene esta planta concentradora es la presencia
de alabandita (sulfuro de manganeso) en el mineral que viene de mina. El manganeso es
penalizado en los concentrados y en este yacimiento el mineral est asociado a grandes
cantidades de manganeso por ello es que no se puede llegar a limpiar bien los
concentrados. El laboratorio Metalrgico hasta la fecha sigue probando la variedad de
depresores de manganeso que ofrece el mercado pero hasta el momento ninguno ha
dado resultados ptimos.









. CONCLUSIONES
* El proceso de Chancado primario y secundario tienen un buen radio de reduccin y se
llega a un tamao aproximadamente de -1/2 pulgada lo que es un tamao aceptable para
la molienda primaria.
Las horas efectivas de chancado calculada son de aproximadamente 9 horas lo que
puede permitir que el operador de chancado dedique el resto de tiempo en otras
actividades como limpieza, preparacin de reactivos, etc.
Los carros mineros cargan un aproximado de 8.5 a 9 toneladas con un porcentaje de
humedad del 3%, en cada viaje la locomotora transporta 12 carros por ende llegamos a la
conclusin que el rea de Minas completara el tonelaje del dia llevando
aproximadamente 6 viajes en locomotora.
Se realizo un inspeccin a la balanza de la faja B de este circuito, el procedimiento fue
hacer un corte de aproximadamente 1 metro de la fija, pesar todo el mineral retirado y
con la velocidad de la faja calculamos el tonelaje por hora calculado, este tonelaje
calculado era similar al mostrado por la balanza con ello se demostr que la balanza esta
calibrada.
En el proceso de molienda clasificacin observamos que el hidrociclon cuenta con una
eficiencia baja pero este no es una parmetro importante en la planta debido a que se
logra obtener un Overflow con un tamao promedio de 75 a 80% -200mallas lo que es un
buen alimento para la flotacin y el Overflow que debe llevar un buen promedio de
partculas finas alimenta al molino secundario T x 12 el cual alimenta a las celdas
unitarias DENVER las cuales realizan una flotacin gruesa en la cual el concentrado es de
mejor ley que el que se obtiene de la flotacin del Overflow.
B
En la seccin de flotacin se realizo una realizo un anlisis de malla valorada lo que nos
llevo a la conclusin que el mineral valioso de se escapa en el relave se encuentra en un
tamao promedio de 75um.











bibliografia
INGEMIERIA METALRGICA - OPERACIONES UNITARIAS EN PROCESOS
METALRGICOS. IVN QUIROZ NEZ -Per CURSO DE PROCESAMIENTO DE
MINERALES Y MATERIALES I - KOBASHICAWA CHINEN, JUAN ANTONIO
CURSO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES Y MATERIALES II - DAVID MARTINEZ
PROCESAMIENTO DE MINERALES (MOLIENDA - CLASIFICACIN Y FLOTACIN) -
BJOSE MANZANEDA CABALA
TECNOLOGIA DE PROCESAMIENTO DE MINERALES ( TRATAMIENTO Y
RECUYPERACIN DE MENAS ) - B. A. WILLS