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Ejemplos de torno

1. Se maquina un acero con dimetro de 25 mm, la longitud a cortar es 20 cm, con


avance de 0.20 mm/rev y profundidad de corte de 1.5 mm. La herramienta
empleada es HSS (v=50 m/min). El material tiene presin especfica de corte de
2500 N/mm2. Calcule tiempo de mecanizado y la fuerza de corte. Suponer que
las longitudes de entrada y salida son 8 mm.

l=lp +le+ls=8+200+8= 216 mm
1000
D N
v
c
t
=





min 69 . 1
min
62 . 636 20 . 0
216
. .
=
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
= = =
rev
rev
mm
mm
N f
l
v
l
t
f


Asumiendo corte ortogonal
N mm mm
mm
N
A ks Fc 750 ) 5 . 1 )( 2 . 0 ( 2500 .
2
=
|
.
|

\
|
= =

2. Un cilindro es torneado desde un dimetro Di = 300 mm a uno Df = 280 mm.
Tambin se hace un torneado interior de 120 mm a uno de 126. Adems se debe
refrentar la pieza de 8 cm de espesor a 7,6 cm. La velocidad de corte es 30 mm/min.
La profundidad de corte es 2 mm, avance 0.6 mm/rev.

Solucin:

p
D D
n
V
l
n T
mm v
f i
p
axial
p corte
c

=
=
=
2
min / 30

p
n : n de pasadas.
L: Largo.
P: profundidad.
l = l=lp +le+ls=80+5+5= 90 mm


Para el cilindrado exterior se tiene:

min / 62 . 636
25
50 1000 . 1000
rev
x
x
D
v
N
c
= = =
t t
min 67 . 26
30
80
10
10
1 2
280 300
= =
=

=
c c
p p
T T
n n

Para el cilindrado interior se tiene:

min 8
30
80
3
3
1 2
120 126
= =
=

=
ci
p
T
n

Para el refrentado se tendr:

min /
:
min
2
rev n
avance s
mm
n s V
V
D
n T
ar
ar
p r
=
|
.
|

\
|
=

A
=


Utilizando la ecuacin de Taylor: cte VT
t
n
=
2
1
1 2
2 2 1 1
5 , 0
2 2
5 , 0
1 1
:
T
T
V V despejando
T V T V T V T V
=
= =

Pero:
min 180
min 120
min / 240
2
1
1
=
=
=
T
T
m V


Luego reemplazando los valores se tendr:

n D V
m V
=
~ ~ =
t
2
2
min / 196 96 , 195
180
120
240

ste ltimo valor tangencial.

Luego procedemos a calcular n

f
D
V
n

=
t
2
, pasamos antes los 250 mm a metros lo cual queda como 0,25 m. que
es el dimetro final luego de realizar el torneado.

Ahora calculando n para luego sacar la velocidad de avance de refrentado
ar
V se
tiene:

min / 250 5 , 249
25 , 0
196
2
rev n
D
V
n
f
~ =

=
t t
; s = 0,6 mm/rev
min
150
min
250 6 , 0
mm
V
rev
rev
mm
V
ar ar
= =

4
1
76 80
=

=
pr
f i
pr
n
p
L L
n

Por lo tanto el tiempo de refrentado ser:

min 9 , 1 8667 , 1
150 2
110 250
4
2 2
int
~ =

A
=
r r
ar
erior f fexterior
p r
ar
p r
T T
V
D D
n T
V
D
n T

Luego el tiempo total ser:

min 9 , 1 min 3 , 5 min 67 , 2 + + = + + =
r ci ce T
T T T T

3. Un torno consume 325 (W) cuando funciona al vaco; al estar cortando una
pieza, la potencia es de 2580 (W) con una velocidad de corte de 24,5 m/min; la
pieza est girando a 124 rev/min, la profundidad de corte es de 3,8 mm, el
avance es de 0,2 mm/rev. Calcular:
a) La tasa de material removido (TRM), la energa especfica, el momento torsor
y la fuerza tangencial.
b) La tensin especfica.

Solucin:

Datos:
rev mm s
mm p
m V
rev n
W P
W P
c
tot
vacio
/ 2 , 0
8 , 3
min / 5 , 24
min / 124
) ( 2580
) ( 325
=
=
=
=
=
=


Para calcular la potencia de corte se tiene:
) ( 2255 325 2580 W p p P
vacio tot c
= = =

a) Calculando la tasa de material removido se tiene:

segundos
mm
TMR
V s p TMR
c
60
10
5 , 24 2 , 0 8 , 3
3
=
=
; pasando la velocidad de corte a
mm/segundos
segundos
mm
TMR
3
3 , 310 =

Ahora para calcular la energa especfica se tiene:

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
= = =
3 3
3 , 7
310
2255
mm
Joule
o
mm
segundos W
E E
TMR
P
E
e e
c
e


Para calcular el momento torsor utilizamos la siguiente expresin:

) ( 7 , 173
) ( 60
1
124 2
2255
2
) . ( 2
m N
seg
n
P
M
angular vel n
M P
c
T
T c
=

=

=
=
=
t
t
t e
e


La fuerza tangencial ser:

) ( 5522 60
5 , 24
2255
N F
V
P
F
T
c
c
T
= = =

b) Calculando la tensin especfica se tiene:

2
8 , 7265
2 , 0 8 , 3
5522
mm
N
k k
s s
=

=

4. Las condiciones de corte de un acero SAE 1040 son profundidad 2.5 mm,
velocidad de avance 0.25 mm/rev. Velocidad de rotacin 400 rpm; el dimetro
de la pieza es 120 mm, ngulo de ataque de la herramienta +8, densidad del
acero 7900 kg/m3, espesor de la viruta deformada 0.45 mm, se observa que la
fuerza de corte es 600 N y la empuje 1200 N, calcule:
a. Potencia de cizallamiento
b. Velocidad de salida de la viruta



5. Se efecta torneado de una pieza de acero a 600 rpm, con avance de 0.25
mm/rev, profundidad de corte 2.5 mm, la pieza tiene una longitud de 120 mm y
dimetro de 38 mm. Determine

a. La potencia de corte
b. La fuerza de corte
6. Se desea refrentar un disco macizo de acero (con Ks= 2500 N/mm
2
), de 600 mm de
dimetro, dando una sola pasada de 5 mm de
profundidad. El husillo principal (cabezal) posee
la caracterstica (P-N) dada en la figura y tiene un
rendimiento q = 0.8.
Se trabajar a una velocidad de corte de 160
m/min, siempre que el dimetro de la pieza y la
gama continua de velocidades del cabezal (entre
0 y 2000 rpm) lo permitan.
La gama de velocidades de avance del carro es
continua entre 0 y 10 m/min.
El avance (f) se mantendr constante durante toda
la operacin, desde el dimetro de 600mm hasta el centro del disco.
Adems de la potencia, las restricciones del proceso son:
a. La fuerza mxima admisible sobre la herramienta es de 5000 N.
b. La rugosidad media (Ra) deber ser menos o igual a 0.002 mm, siendo Ra= af
2
KM/ 32.r, con KM=1,5 y r= 0.8 mm.
Se pide calcular el tiempo de refrentado,

7. Se pretende roscar la pieza de la figura 1 (Ks=3200 N/mm
2
). La rosca es mtrica 4
mm de paso y, por simplicidad, se supone que el perfil de la misma es un tringulo
perfecto, sin redondeos ni truncados. El giro del cabezal, es entre 20 y 1280 rpm, la
potencia disponible en esta mquina es 4 kW, q=0.7 para toda la gama discreta de
velocidades de giro.
Adems se tienen las siguientes restricciones en el proceso:
- Fuerza de corte mxima por fractura de filo 4000 N.

- La velocidad de corte no debe de superar los 20 m/min por razones de buen
acabado.
a. El tiempo empleado en realizar la rosca.
b. Tasa de remocin de material
c. La potencia mxima consumida en kW
d. La rugosidad mxima en los flancos del perfil roscado.
e. Espesor y anchura mximas de viruta.


Ejercicios de fresado


1. Se mecaniza con velocidad de 60 m/min, con una herramienta de 100 mm de
dimetro y 8 dientes, la profundidad de corte es 4 mm a razn de 150 m/min.
Calcule la longitud de la viruta tanto en corte en concordancia y en oposicin.
Solucin: en la figura 1 la longitud de la viruta en fresado en oposicin es AB y en
concordancia es BA.

rpm
x
x
D
v
N 190
100
60 1000 . 1000
= = =
t t


rev mm f / 78 . 0
190
150
= =

= =
(

07 . 23 92 . 0
50
4 50
cos
1
0









2. Se emplea una fresa de 100 mm de dimetro y 8 filos, aplicando velocidad de
corte de 30 m/min, con profundidad de corte 4 mm, velocidad de avance 150
mm/min y ancho de la pieza es 120 mm. Calcule la seccin media de la viruta.

Solucin
De la figura se tiene:





rpm
x
D
v
N 49 . 95
100 .
30 1000 1000
= = =
t t



( )
p p p
a D a a
D D
OC OB BC =
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
= =
2 2
2 2
2 2

(


=
D
a D
p
C
2
cos0
Espesor de la viruta tc

( )
( )
( )
( )
24 . 21
100
4 100 4 78 . 0
2
07 . 23 tan . 100
2
:
34 . 21
100
4 100 4 78 . 0
2
07 . 23 tan . 100
2
:
=

=
=

+ =

+ =
t t
0
t t
0
D
a D a f
D
A B ia concordanc En
D
a D a f
D
AB oposicin En
p p
C
p p
C
= =
(

07 . 23 92 . 0
50
4 50
cos
1
0
2
71 . 4 039 . 0 120 .
.
039 . 0
100
4
49 . 95 8
150
. .
mm x h b A
N z
v
f
mm
x D
a
N Z
v
sen
N z
v
sen f h
m
f
z
r
f
C
f
C z m
= = =
=
= = = = = 0 0


3. Se mecaniza una pieza de 300 mm de longitud aplicando una profundad de corte
de 20 mm con una fresa de HSS de 160 mm de dimetro y 15 filos, la velocidad
de corte de 60 m/min y el avance de 0.30 mm/filo. Calcule el tiempo de
mecanizado

36 . 119
160 .
60 1000 1000
= = =
t t
x
D
v
N

min / 98 . 536
160 .
60 1000
36 . 119 30 . 0 15 . . mm
x
x x N fz z v
f
= = = =
t

mm x a Da ls le
r r
19 . 52 20 20 160
2 2
= = = =
min 75 . 0
19 . 536
19 . 52 300 19 . 52
=
+ +
= =
f
v
lm
t

4. Se efecta planeado de una pieza de 75 mm de ancho, con una fresa de 50 mm
de dimetro y ancho 85 mm. Las velocidades de corte para desbaste y afinado
son 15 m/min afinado 22 m/min respectivamente; el avance por diente para
desbaste es 0,18 mm/diente y para afinado 0,08 mm/diente; la fresadora tiene el
siguiente escalonamiento: 45, 63, 90, 125, 250. La profundidad de corte para
desbaste es 1/5 y para afinado 1/10 del dimetro de la fresa.
Calcule la tasa de material removido.

Solucin:
N z f fN V
d a
= = dnde:
d
f : avance por diente
z: n de dientes o filos
N : escalonamiento
D
V
N N D V
d

= =
t
t
min / 5 , 95
50
1000 15
rev N
N
=

=
t

Se utiliza el escalonamiento menor, es decir, 90.

a. Para el desbaste se tiene:
Vf=0.18x6x90=97.2 mm/min

Luego la tasa de material removido en desbaste (TMR) ser:

TRM=vf.b.ar, donde vf: velocidad de avance, b: ancho de la pieza y ae:
profundidad.
La profundidad para desbaste es: ar=50/5 =10 mm
min / 900 72
10 85 2 , 97
3
mm TMR
x x TMR
d
d
=
=


b. Para el afinado se realiza el mismo procedimiento:

rev mm V
rpm N entonces
rev N
aa
/ 60 125 6 08 , 0
125
min / 05 . 140
50
1000 22
= =
=
=

=
t

La profundidad para el afinado es: mm a
p
5 50
10
1
= =
Luego la TMR de afinado ser:
min / 500 22
5 75 80
3
mm TMR
TMR
a
a
=
=

Total material removido, TRM=72 900 +22 500= 95 400 mm
3
/min

5. Calcule el tiempo principal de corte para un fresado frontal de la figura
mostrada con los siguientes datos:

dimetro de la fresa: 175 mm
velocidad de avance: 70 mm/min
velocidad de retroceso: 0
Altura inicial de la pieza: 20 cm
Altura final de la pieza: 18 cm
Profundidad de corte: 5 mm

Solucin:

Determinamos la longitud de presado de la pieza para calcular el tiempo de
corte:

a
c
V
L
T =
El largo total ser:

L = l + D

mm L 675 175 500 = + =

Por lo tanto el tiempo de corte ser:

min 64 , 9
70
675
= = =
a
c
V
L
T

En seguida se calcula el nmero de pasadas:

500 mm
350 mm
p
f i
p
a
H H
D
b
n

= , donde

b: ancho de la pieza
D: dimetro de la pieza
Hi: Altura inicial
Hf: Altura final
ap: Profundidad

Luego:

( )
8
5
18 20
175
350
=

=
p p
n n

Por lo tanto el tiempo principal de corte ser:

min 12 , 77 64 , 9 8 = = =
c p c
T n TT
6. En la figura se representa un fresado tangencial realizado en una fresadora vertical
con gamas continuas de velocidades de avance de mesa y de velocidades de giro de
la fresa entre 0 y 10 m/min y entre 0 y 4000 rpm respectivamente. La fresa tiene 35
mm de dimetro, 4 filos rectos ( s=0), los ngulos de desprendimiento e incidencia
de cada uno de sus filos son de 5. La pieza es de aluminio (Ks=100 N/mm
2
). La
profundidad de corte es 8 mm. La operacin se har en una sola pasada, siendo el
ancho de corte igual a la altura a mecanizar: 65mm; Se sabe que las restricciones
son
a. Los filos pueden soportar una fuerza de 5000 N como mximo.
b. La velocidad de corte no debe exceder los 200 m/min.
c. La rugosidad real en la pared no debe ser superior a 10 m, y.
d. La potencia del cabezal es de 50 KW con =0.8.
Nota: la rugosidad en fresado tangencial es: Ra= f
2
/32*r.
Calcule: velocidad de avance y tiempo de mecanizado











I. Segn la fuerza de corte, de la velocidad de corte, de la rugosidad y de la
potencia:
8 . 0
13 . 53 , 6 . 0
40
8 2
1
. 2
1 cos
. . . .
5000
max
=
= = = =
= =
s
u
u u
u
sen
x
D
a
a sen f K a a K F
N F
r
e z s e c s


filo mm
x x
fz
fz x x
fz x x a sen f K a a K F
e z s e c s
/ 96 . 0
65 8 . 0 100
5000
5000 65 8 . 0 100
5000 65 8 . 0 100 . . . .
max
s s
s
= = = = u

II. Segn la velocidad de corte:
rpm
x
x
N
D
v
N
m DN
v
1591
40
200 1000
1000
min
200
1000
s =
= s =
t
t
t

Si la velocidad de la mesa est comprendida entre 0-10 m/min, la
velocidad avance es entre 0 y 10000 mm/min
Empleando para la velocidad mxima el avance por filo es:
filo mm
x
f
mm
N f Z N f v
z
z f
/ 57 . 1
1591 4
10000
min
10000 . . .
s =
s = =

III. Segn la rugosidad
( )
( )
mm
x x
fz mm
x
f
mm
D
x
fz Z
mm x
m
z
63 . 0
16
01 . 0 20 32
01 . 0
2
40
32
. 4
01 . 0
2
32
.
32r
f
01 . 0 10 10
32r
f
32r
f
= Ra
10 Ra
2
2 2
3
2
2
s s s
s =
= s
s


IV. Segn potencia
Empleando el menor avance
min / 721 min / 72 . 0
65 8 100
37500
. .
75 . 0 000 , 50
75 . 0 000 , 50 . . .
mm m
x x a a K
x
v
x v a a K Pc
e r s
f
f e r s
= s s s
s =

La velocidad de avance mxima de la mesa es 721 mm/min, es inferior a 10 m/min
disponible. Por tanto la potencia no es restriccin.
Respuesta:
El avance por filo que cumple con todas las restricciones es 0.63 mm/filo.
La velocidad de avance mxima es:
min / 1814 min / 81 . 1 72 . 0 63 . 0 4 . . . mm m x x N f Z N f v
z f
= = = = =

V. Tiempo de mecanizado





7. Solucin del ejercicio 6

min 083 . 0
1814
16 120 16
16 8 8 40
2 2
=
+ +
==
= = = =
+ +
= =
t
mm x a Da ls le
v
ls l le
v
l
t
p p
f f
2 2
) 2 (
p i i
a di di d D De + =

96 . 45 ) 3 2 17 ( 17 17 50
2 2
= + = x De

= = = = 67 . 49 , 647 . 0
17
3 2
1
. 2
1 cos
x
di
a
p

= = = = 67 . 49 , 647 . 0
17
3 2
1
. 2
1 cos
x
di
a
p

mm
sen sen
f
f
z
26 . 0
67 . 49
2 . 0
=

= =




min / 31 . 810 87 . 1038 26 . 0 3 . .
87 . 1038
96 . 45
1000 150 1000 .
mm x x N fz z vf
rpm
x
x
D
v
N
= = =
= = =
t t

Tasa de remocin de material

mm
sen sen
f
f
z
26 . 0
67 . 49
2 . 0
=

= =



TRM=a
p
.D
e
.v
f
=3x45.96x810.31=111 725.54 mm
3
/min


8. Solucin del ejercicio 7


min / 29 . 509 23 . 1273 1 . 0 4 . .
23 . 1273
25
1000 100 1000 .
mm x x N fz z vf
rpm
x
x
D
v
N
= = =
= = =
t t

Tasa de remocin de material

mm
sen sen
f
f
z
26 . 0
67 . 49
2 . 0
=

= =



TRM=a
p
.D
e
.v
f
=3x45.96x810.31=111 725.54 mm
3
/min


|
|
.
|

\
|
=
= = =
p
D D
f
rpm
x
D
v
N
m
D
h
3 . 1
1273
25
100 1000 1000
t t

Dimetro de la rosca: ( ) mm x x D p f D
D m
73 . 102 100 3 3 . 1 7 . 0 3 . 1 = + = + =
Clculo de velocidad de avance: min / 509 1273 10 . 0 4 . . mm x x N fz z v
f
= = =













Velocidad de avance en la rbita

min / 385
73 . 102
25 73 . 102
509 mm
D
D D
vf v
m
m
fR
=
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=

Clculo de la rbita

( ) ( ) mm D p L
mm D D D
o o
h m o
21 . 244 73 . 77 3
73 . 77 25 73 . 102
2 2 2 2
= + = + =
= = =
t t

Clculo de nmero de rbitas

mm
x p
L
n
o
33 . 3
3 3
30
3
= = =

Tiempo de mecanizado
min 45 . 3
285
21 . 244
4 = = = x
v
L
n t
fR
o m



9. Se debe mecanizar un canal de 10 mm de ancho y profundidad 15 mm y longitud 450
mm, el material es fundicin gris con energa especfica de corte de us=0.07 W
min/mm
3
, se emplea una fresa de 200 mm de dimetro y 16 filos rectos con velocidad
de corte de 80 m/min, la potencia mxima de la mquina es 10 kW. Calcule el tiempo
de mecanizado.

s
u
P
TRM =
P, potencia
us, energa especfica
TRM=10X1000/0.07=142.85 cm
3
/min
Velocidad de avance:
min / 33 . 952
10 15
/min 142.85cm
.
3
mm
mm mmx b D
TRM
Area
TRM
v
f
= = = =
Rotacin del husillo

rpm
D
v
N 32 . 127
200 .
80x1000
.
. 1000
= = =
t t


Avance por filo:
filo
mm
x N z
v
f
f
z
46 . 0
33 . 127 16
952.33
.
= = =




min 58 . 0
33 . 952
52.67 450 52.67
=
+ +
= =
f
m
v
l
t


mm x x a Da ls le
p p
67 . 52 15 15 15 200
2
= = = =