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GUIA TCNICO

AMBIENTAL
DA INDSTRIA
DE CERMICA
VERMELHA
FICHA TCNICA
REALIZAO
Federao das Indstrias do Estado de Minas Gerais - FIEMG
Olavo Machado Junior - Presidente
Fundao Estadual de Meio Ambiente - FEAM
Zuleika Stela Chiacchio Torquetti - Presidente
COORDENAO
Gerncia de Meio Ambiente - FIEMG
Ana Paula Yoshimochi
Breno Aguiar de Paula
Larissa Marques Diniz Martins
Gerncia de Produo Sustentvel - FEAM
Antnio Augusto Melo Malard
Luciana de Lima Guimares
Robson Leles de Oliveira
EQUIPE TCNICA
Centro de Formao Prossional Paulo Tarso - SENAI-MG
Antnio Carlos Nepomuceno Nunes
Srgio da Silva Resende
APOIO
Sindicato das Indstrias de Cermica para Construo
e Olaria no Estado de Minas Gerais - SINDICER-MG
Ralph Luiz Perrupato - Presidente
Belo Horizonte - 2013
LISTA DE SIGLAS
AAF | Autorizao Ambiental de Funcionamento
ABNT | Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ACB | Associao Brasileira de Cermica
ANICER | Associao Nacional da Indstria Cermica
CO | Monxido de Carbono
CREA | Conselho Regional de Engenharia e Arquitetura
CTA | Cadastro Tcnico Ambiental Estadual
CTF | Cadastro Tcnico Federal
DN | Deliberao Normativa
DNPM | Departamento Nacional de Produo Mineral
EPI | Equipamento de Proteo Individual
FEAM | Fundao Estadual do Meio Ambiente
FIEMG | Federao das Indstrias do Estado de Minas Gerais
GMA | Gerncia de Meio Ambiente
IBAMA | Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Renovveis
INMETRO | Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia
LMC-SENAI-CFP-PT | Laboratrio de Materiais da Construo do SENAI
CFP Paulo de Tarso
NBR | Norma Brasileira Regulamentadora
PPR | Programa de Proteo Respiratria
SEMAD | Secretaria de Estado de Meio Ambiente e Desenvolvimento Sustentvel
SIAM | Sistema Integrado de Informao Ambiental
SINDICER/MG | Sindicato das Indstrias de Cermica para Construo
e Olaria do Estado de Minas Gerais
TCFA | Taxa de Controle e Fiscalizao Ambiental
APRESENTAO
PERFIL DA INDSTRIA DE CERMICA VERMELHA
PROCESSO PRODUTIVO
Fluxograma
Etapas
ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTAIS
Extrao de argila
Resduos slidos
Consumo de combustveis
Emisses atmosfricas
Efuentes lquidos
Rudo
BOAS PRTICAS AMBIENTAIS
LICENCIAMENTO AMBIENTAL E OBRIGAES LEGAIS
DAS INDSTRIAS DE CERMICA VERMELHA
Licenciamento Ambiental Fabricao de cermica vermelha
Licenciamento Ambiental Extrao de argila
Obrigaes legais ambientais
SADE E SEGURANA DO TRABALHO
ANEXO I - TOLERNCIA PARA FABRICAO
DE BLOCO CERMICO
ANEXO II - TOLERNCIA PARA FABRICAO
DE TELHA CERMICA
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SUMRIO
APRESENTAO
Guia tcnico ambiental da indstria
de cermica vermelha
O Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Cermica Vermelha tem como objeti-
vo fornecer informaes e orientaes para empresas e seus colaboradores
e demais interessados, com o objetivo de auxiliar uma produo mais efciente,
econmica e com menor impacto ambiental no setor de cermica vermelha em
Minas Gerais.
O documento fruto de uma parceria entre a Federao das Indstrias do Es-
tado de Minas Gerais (FIEMG) por meio de sua Gerncia de Meio Ambiente
(GMA); do Laboratrio de Materiais da Construo do SENAI CFP Paulo de Tarso
(LMC-SENAI-CFP-PT) e do Sindicato das Indstrias de Cermica para Construo
e Olaria do Estado de Minas Gerais (SINDICER/MG) com a Fundao Estadual
do Meio Ambiente (FEAM) e vem contribuir para que as indstrias implemen-
tem prticas voltadas produo sustentvel e obtenham benefcios ambientais
e econmicos na gesto de seus processos.
Nesse contexto, a parceria entre o setor produtivo e o rgo ambiental funda-
mental na identifcao de oportunidades de melhoria nos processos produtivos,
na busca de solues adequadas, bem como para subsidiar um aumento do
conhecimento tcnico, visando o crescimento sustentvel do setor de cermica
vermelha.
Em Minas Gerais ainda pode-se observar, nesse setor, a necessidade de redu-
o de perdas no processo de produo, melhoria das condies de trabalho
e reduo dos impactos ambientais decorrentes do processo, uma vez que in-
sumos como matria-prima e energia so empregados, recursos humanos so
necessrios e resduos so gerados e lanados ao ambiente.
As possibilidades aqui levantadas constituem um ponto de partida para que cada
empresa inicie sua busca pela melhoria de seu desempenho ambiental. Desta
forma, convidamos todos a ler este material atentamente, discuti-lo com sua
equipe e coloc-lo em prtica.
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PERFIL DA INDSTRIA
DE CERMICA VERMELHA
A produo cermica feita, em sua maioria, por empresas de pequeno e mdio porte,
de capital nacional. As jazidas de argila, que produzem matrias-primas com qualidade
e regularidade, constituem-se em unidades mineradoras e fornecedoras indstria de
Cermica Vermelha ou tambm com unidade prpria de extrao.
O Brasil dispe de importantes jazidas de minerais industriais de uso cermico, cuja
produo est concentrada principalmente nas regies sudeste e sul, onde esto locali-
zados os maiores polos cermicos do pas. No entanto, outras regies tm apresentado
certo desenvolvimento dessa indstria, em especial o nordeste, devido, principalmente,
existncia de matria-prima, energia vivel e mercado consumidor em desenvolvimen-
to (ANFACER, 2012; BNB 2010).
A localizao das cermicas determinada por dois fatores principais: a proximidade de
jazidas (em funo do volume de matria-prima processada e da necessidade de trans-
porte de grande volume e peso) e a proximidade dos mercados consumidores (tendo
em vista os custos de transporte). Quanto maior o grau de qualidade da argila, maior a
importncia assumida por esse fator locacional. Uma empresa localizada longe da jazida
somente se justifca quando essa de qualidade excepcional.
Dentre as diversas substncias minerais consumidas, destacam-se, em razo do volume
de produo atingido, as argilas de queima vermelha ou argilas comuns que respondem
pelo maior consumo, sendo especialmente utilizadas na cermica vermelha e de reves-
timento. Tais argilas so caracterizadas como matrias-primas de baixo valor unitrio, o
que no viabiliza o seu transporte a grandes distncias, condicionando a instalao de
unidades industriais cermicas nas proximidades das jazidas (ANFACER, 2012).
No pas, segundo o ETENE (2010) e a Associao Nacional da Indstria Cermica (ANICER)
(2007) existem 5.500 empresas. A Associao Brasileira de Cermica (ABC) contabiliza a
existncia de 11 mil empresas, nmero mais compatvel com a realidade, uma vez que
somente Minas Gerais, segundo maior produtor do Brasil, possui aproximadamente mil
cermicas. Entretanto, apenas 626 empreendimentos esto cadastrados no Sistema
Integrado de Informao Ambiental (SIAM) do Estado de Minas Gerais.
As indstrias de cermica vermelha esto distribudas por todo o Estado de Minas Ge-
rais, sendo os principais polos: o municpio de Monte Carmelo para fabricao de telhas
e o municpio de Igaratinga para produo de tijolos. Uma caracterstica clara do conjunto
das cermicas de Minas Gerais a predominncia de empreendimentos de pequeno
porte em contraste queles de maior capacidade de produo.
Este setor tem por objetivo fornecer insumos para as indstrias da construo de im-
veis residenciais, comerciais ou governamentais, sendo, portanto, fornecedor de mate-
riais para a indstria da construo civil. A grande cadeia da construo civil formada
por 61,2% construo e 18% pela indstria de materiais, da qual faz parte esta ideia de
negcio. (CBIC, 2011).
Observa-se que apesar do grande nmero de empresas ceramistas no Estado de Minas
Gerais, as indstrias produtoras de cermica vermelha, em grande maioria classifcadas
como empresas de pequeno e mdio porte, utilizam tecnologias e equipamentos ultra-
passados tanto no processo de produo (extrao e preparo de matriasprimas, con-
formao, secagem e queima), quanto em relao ao maquinrio e nvel de automao
(MARIANO; LUCENA, 2008). Tal evidncia justifca a baixa produtividade mdia brasileira
que gira em torno de 2.000 peas/operrio/ms quando comparada com a produtividade
europeia que atinge a mdia de 200.000 peas/operrio/ms.
O setor de cermica vermelha no Brasil enfrenta grandes desafos para a manuteno
e o aprimoramento do seu parque industrial, dentre eles destacam-se: necessidade de
melhoria do conhecimento geolgico das atuais reservas e novos estudos prospecti-
vos para defnio de outras reas potenciais de argilas, com o objetivo de ampliar as
reservas atuais e atender demanda crescente do mercado consumidor para os prxi-
mos anos; manuteno do suprimento de argilas para o setor cermico compatibilizando
a atividade extrativa com outras vocaes econmicas do territrio e com a preservao
ambiental, de forma a garantir para as prximas dcadas o suprimento de matrias-primas
para as indstrias de cermica vermelha; formalizao da atividade extrativa, uma vez
que parte dos empreendimentos opera de maneira informal ou em desacordo com a
legislao mineral e ambiental; inovao na produo das matrias-primas; investimento
em tecnologias para o processo de queima da cermica; incentivo ao associativismo,
destacando-se a importncia da cooperao e interao dos empreendedores em busca
de solues comuns para resoluo de entraves e desenvolvimento das atividades.
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PROCESSO PRODUTIVO
Fluxograma
A Figura 1: o fuxograma do processo produtivo da indstria de cermica vermelha.
Todos os resduos slidos (sadas) podem ser reintroduzidos
no processo interno ou externo.
!
!


DESINTEGRAO
EXTRAO
MISTURA
LAMINAO
EXTRUSO
CORTE
SECAGEM
QUEIMA
INSPEO
ESTOCAGEM
EXPEDIO
- gua
- gua


- Resduos de incorporao

- Cinzas

- Emisses atmosfricas
- Insumo energtico

- Material cru no conforme

- Produto final fora de especificao
Legenda:
Entradas

Sadas

- Material cru no conforme
- Produto final fora de especificao
- Produto final fora de especificao
FIGURA 1: FLUXOGRAMA DO PROCESSO PRODUTIVO, ENTRADAS E SADAS DE INSUMO.
FONTE: ADAPTADO DA ASSOCIAO BRASILEIRA DE CERMICA.
FIGURA 2: EXTRAO DE ARGILA.
FONTE: ANICER, 2013.
Etapas
Extrao de argila
A extrao de argila e areia ocorre de forma conjunta ou separada. Isso porque
para realizar a extrao de areia necessrio retirar a camada superior do terre-
no constituda de argila, que representa de 30% a 40% do material bruto que
passa pelo desmonte (FEAM, 2012). um fato bastante comum devido ao maior
valor econmico da areia por abastecer a indstria da construo civil.
A extrao de argila ocorre a cu aberto, preferencialmente nos meses de me-
nor precipitao, podendo ser realizada manualmente ou mecanizada, com aux-
lio de escavadeiras, ps carregadeiras, trator de esteira com lmina, entre outros
equipamentos (Figura 2).
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Recebimento da matria-prima
Ao receber a argila, o responsvel deve coletar uma pequena amostra para ensaio
de resduo, sendo recomendada esta operao na primeira e na ltima carga, para
verifcar se houve alguma mudana signifcativa na extrao. muito mais fcil iden-
tifcar um problema em campo do que aps a secagem ou queima.
No recebimento a argila deve ser armazenada em pequenos lotes cobertos com
uma lona plstica para acelerar o processo de decomposio da matria orgnica
e sais solveis. A matria-prima deve ser armazenada em camadas para facilitar
a mistura no momento de sua retirada das pilhas de estocagem.
importante que a argila passe por um perodo de descanso para melhorar
os resultados na conformao do produto acabado.
Preparao da massa cermica
A preparao da massa consiste na mistura dos diversos tipos de argila, gua
e resduos, quando aplicveis (Figura 3).
A produo de uma boa massa cermica um passo essencial para obteno de
um produto de alta qualidade, reduo de perdas e consequentemente melhoria
do desempenho ambiental do processo. Para tal, recomenda-se que sejam ado-
tadas as seguintes prticas:
Uma massa bem preparada pode gerar grandes benefcios
como (FIEMG, 2009):
Mais de 35% de economia do consumo de energia;
Acrscimo de 25% na produtividade;
Reduo de cerca de 40% dos ndices de deformao.
- Boa homogeneizao da argila (argila/argila e argila/gua). A adio de gua na
mistura deve ser centralizada e nunca nas laterais, de modo a facilitar a mistu-
ra. A utilizao de gua quente na mistura acelera o processo de absoro de
gua pelo centro do gro argiloso, podendo ser reutilizada da bomba de vcuo,
ou outros processos viveis disponveis na empresa.
- Reduo dos gros;
- Descanso da massa cermica por um perodo de 24 a 48 horas.
FIGURA 3: PROCESSO DE MISTURA DA MASSA CERMICA.
FONTE: ANICER, 2013.
FIGURA 4: ESQUEMA DE UM LAMINADOR.
FONTE: SENAI, 2013.
Laminao
O laminador o equipamento responsvel por esta etapa, que consiste no dire-
cionamento de partculas das argilas (Figura 4), sendo fundamental sua regula-
gem peridica. recomendado um distanciamento de 2 a 3 mm para o ltimo
laminador. Lembrando que quanto mais fechado estiver o laminador melhor ser
o direcionamento das partculas.
A qualidade da laminao determina a qualidade do acabamento dos produtos,
evita perdas e pode levar a uma reduo no consumo de energia na queima,
visto que a granulometria do material diminui.
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Extruso
A extruso consiste em forar, por presso, a massa a passar atravs de um bo-
cal apropriado ao tipo de pea a ser produzida. A extrusora, tambm conhecida
como maromba, recebe a massa preparada para ser compactada e forada por
meio de um pisto ou eixo helicoidal atravs de bocal. Como resultado obtm-se
uma coluna extrusada para confeco de blocos (Figura 5) ou em tarugos para
fabricao de telhas.
Esta etapa responsvel por mais de 15% dos custos de fabricao (FIEMG,
2009), devido ao alto consumo de energia e desgaste dos componentes.
FIGURA 5: VISTA DE UM BOCAL PARA FABRICAO DE BLOCOS.
FONTE: AUTORES, 2013.
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Recomendaes para o processo de extruso
Utilizar motores de alta efcincia, com selo do Procel/Instituto
Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia (INMETRO) e
componentes de alta resistncia abraso;
Utilizar boquilhas cermicas, confeccionadas com material de
alta resistncia, proporcionando aumento da durabilidade dos
componentes internos;
Verifcar o nivelamento entre boquilha e cortadeira;
Perflar o conjunto de ferragens atrs da boquilha, de tal modo
que a velocidade e a presso de extruso estejam equilibradas,
tanto na periferia quanto no centro;
Realizar o balanceamento correto da hlice quando for necess-
ria sua recuperao;
Tomar cuidados na recuperao da ponteira, pois ela respons-
vel por mais de 90% dos defeitos de extruso;
Utilizar bomba a vcuo, pois auxilia na reduo da quantidade de
ar incorporada na massa, garantindo maior resistncia;
Reaproveitar a gua que sai da bomba a vcuo na produo ou
envi-la para um sistema de resfriamento antes de retornar
bomba;
Para melhorar o processo de secagem, procurar trabalhar com a
umidade de extruso mais baixa possvel;
Controlar a amperagem em funo da umidade da massa.
Corte
Pode ser realizado com cortadores manuais ou automticos, sendo usado para
dar a dimenso desejada ao produto. As peas cortadas podem ser retiradas
manualmente ou automaticamente. Depois de cortadas, por inspeo visual, as
peas so selecionadas e encaminhadas para o setor de secagem. J as peas
defeituosas so reintroduzidas na etapa de preparao de massa.
Secagem
Existem dois tipos de secagem utilizados pelas cermicas: natural e artifcial. A Tabe-
la 1 apresenta as principais vantagens e desvantagens destes processos.
Tipo de Secagem Vantagens Desvantagens
Natural Menor custo com gerao
de calor;
Favorece os locais em que
as condies climticas
so mais favorveis.
Tempo elevado de
secagem;
Baixa produo;
Dependncia do fator
climtico;
Pode afetar a qualidade
das peas (trincas,
deformaes, de
homogeneidade de
secagem) caso o processo
no seja bem controlado.
Artifcial Menor tempo de
secagem;
Maior produtividade;
Reduo de perdas;
Melhoria da qualidade
das peas.
Custo com gerao
de calor;
Requer mais
conhecimento tcnico do
operador;
Exige equipamentos
e controles, como
termmetros
e higrmetros.
TABELA 1: TIPO DE SECAGEM E PRINCIPAIS VANTAGENS E DESVANTAGENS.
FONTE: AUTORES, 2013.
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O material aps a secagem fca sensvel a choques, portanto deve-se evitar os so-
lavancos e trepidaes, principalmente no transporte manual, e o excesso de carga
nos carros. tambm recomendvel que o material seja encaminhado o mais rpido
possvel para o forno, pois a argila tem o poder de reabsorver a umidade contida no
ar, deixando o material fraco.
A Tabela 2 apresenta os principais tipos de secagem artifcial e suas caractersticas.
Secador
intermitente
Secador
semicontnuo
Secador contnuo
Muito utilizado para
secagem de produtos
sensveis, como a telha
e os blocos de grande
massa (macio).
O material entra no
secador durante o
processo de produo,
empurrando a vagoneta de
material seco.
Formado por uma galeria,
na qual as vagonetas,
contendo os produtos,
deslocam-se lentamente.
No sentido oposto, move-
se a massa de ar quente,
a qual absorve a umidade
evaporada na secagem e
transporta-a pela ao de
ventiladores, at prximo
extremidade de entrada
dos vages.
O calor pode ser originado
do resfriamento dos
fornos, trazendo economia
de energia.
Geralmente, so dotados
de ventiladores altos
viajantes com induo
de ar quente atravs de
aberturas no piso.
Evita-se manipular demais
os produtos.
A manipulao dos
produtos pode ocasionar
perdas.
Este tipo de secador
exige um pouco mais de
conhecimento tcnico,
pois as alteraes fsicas
do material ocorrem
bruscamente.
Pode-se empregar o ar
quente recuperado dos
fornos ou vapor dgua e
gs de combusto. Que
dentro de tubos metlicos
transmitem calor ao ar frio
impelido por ventiladores.
A mdia de durao do
processo de secagem
neste tipo de secador fca
em torno de 24 horas.
A mdia de durao do
processo de secagem
neste tipo de secador fca
em torno de 12horas.
Como melhorar o processo de secagem natural
No ultrapasse a altura de 5 (cinco) peas nas pilhas;
Posicione as peas com as faces voltadas para o contato
com o ar em prateleiras de materiais no absorvente;
Distancie os blocos uns dos outros;
No caso de blocos de laje, procure colocar os furos
na posio vertical.
A Figura 6 apresenta-se como tima alternativa de secagem natural, realizada
sob lonas que funcionam como estufa.
FIGURA 6: SECAGEM NATURAL SOB LONAS.
FONTE: AUTORES, 2013.
TABELA 2: TIPOS DE SECAGEM ARTIFICIAL E SUAS CARACTERSTICAS.
FONTE: AUTORES, 2013.
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Queima
Nessa operao as peas adquirem suas propriedades fnais. Esse tratamento trmi-
co responsvel por uma srie de transformaes fsico-qumicas das peas como:
perda de massa, desenvolvimento de novas fases cristalinas, formao de fase vtrea
e a soldagem (sinterizao) dos gros. Os produtos so submetidos a temperaturas
elevadas, que para a maioria dos produtos situa-se entre 800 C a 1.000 C, em fornos
contnuos ou intermitentes (Figura 7) que operam em trs fases:
- aquecimento da temperatura ambiente at a temperatura desejada;
- patamar durante certo tempo na mxima temperatura da curva de queima;
- resfriamento at temperaturas inferiores a 200 C.
O ciclo de queima compreendendo as trs fases, dependendo do tipo de produto e
da tecnologia empregada, pode variar de algumas horas at vrios dias.
gradativamente a entrada de ar, observando a mudana na tonalidade e comprimen-
to da chama, observando tambm que a fumaa deve perder a colorao negra.
A quantidade de ar necessria para queima varia de acordo com os tipos de queima-
dores, de fornos, e do combustvel utilizado (FIEMG, 2009).
Curva de Queima Terica
um instrumento til e necessrio para qualquer processo de queima,
que representa a medida entre o tempo e a temperatura determinan-
te no processo. Sem a curva de queima fca praticamente impossvel
queimar um produto com qualidade e continuidade.
Muitos problemas podem ser evitados com o uso da curva de queima,
pois ela determina os pontos crticos que causam trincas no material
(aquecimento e resfriamento). A velocidade de aquecimento e resfria-
mento no devero ultrapassar 40 C/h, principalmente na temperatura
de risco, 575 C.
FIGURA 7: QUEIMA DO PRODUTO CERMICO.
FONTE: ANICER, 2013.
Uma combusto completa quando todo o combustvel for queimado e a quantida-
de de ar para realiz-la for exata. Desta forma, no processo de queima, importante
que o excesso de ar seja controlado, pois o mesmo rouba o calor da combusto e
aumenta o consumo de combustvel.
No caso de combusto com falta de ar, a chama apresenta-se com colorao aver-
melhada, comprida e larga, apresenta fumaa negra e fagulha incandescente na
extremidade, caracterstica da presena de carbono, caracterizando o combustvel
que no est sendo queimado. Para corrigir este inconveniente, deve-se aumentar
Para se ter um controle efcaz da temperatura, essencial o uso de termopares que
so dispositivos eltricos de medio de temperaturas. Esses equipamentos tm
baixo custo, proporcionando ganho de produtividade.
Fechamento de portas
recomendvel o uso de portas duplas em todos os fornos, pois atravs dela
que se perde a maioria da caloria gerada. A primeira porta deve ser construda rente
parede interna do forno, e a segunda no mnimo 30 centmetros da primeira. Este
espaamento formar uma cmara aquecida, evitando a sada de ar quente e a en-
trada de ar frio.
Tipos de fornos
A seleo do melhor forno depende da efcincia de produo desejada, do investi-
mento necessrio e combustvel utilizado.
Os fornos so classifcados em intermitentes e contnuos. Nas Tabelas 3 e 4 so apre-
sentados os tipos de fornos mais utilizados no Brasil, suas vantagens e desvantagens.
22 23
Fornos Intermitentes Vantagens Desvantagens
Forno Caieira
Baixo custo de
implantao.
Produtividade baixa;
Qualidade inferior
do produto;
Alto percentual de perdas
(no conformes);
Alto custo de produo.
Forno Paulistinha
(retangular)
Menor investimento;
Fcil construo e
operao.
Antieconmico;
A queima irregular,
apresentando variaes
de temperatura no interior
do forno;
Apresenta lentido
no aquecimento e
resfriamento.
Forno abboda
ou redondo
Fcil construo e
operao;
Bom desempenho
com qualquer tipo de
combustvel;
Alta velocidade
de aquecimento;
Ausncia de controle
de registro.
Forno Vago
Maior produtividade, pois
enquanto um vago est
queimando o outro est
sendo montado ou no
processo de resfriamento;
Fcil construo e
operao;
Melhores condies de
trabalho do funcionrio.
Defcincias durante
a queima, principalmente
no centro da carga;
Apresenta requeima, tanto
na lateral como no topo
da carga.
Forno Metlico
Melhor isolamento trmico
(uso fbras cermicas);
Maior produtividade;
Fcil construo e
operao;
Melhores condies de
trabalho do funcionrio.
Custo de implantao
superior ao Forno Vago;
Defcincias durante a
queima, principalmente
no centro da carga;
Apresenta requeima, tanto
na lateral como no topo da
carga.
Fornos Contnuos Vantagens Desvantagens
Forno Hoffmann
Bom rendimento
energtico;
Fcil operao e boa
produtividade.
Elevado custo de
construo;
Requeima na soleira e falta
de queima na abboda;
Vazamento nos canais;
Manchas laterais causadas
por falta de ar.
Forno Tnel
Moderno e efciente no
consumo de energia;
Fcil operao de carga
e descarga;
Fcil automao (robs).
Elevado investimento;
Exige um volume de
produo contnuo;
Exige grande conhecimento
tcnico para sua operao;
As regulagens so feitas
atravs das leituras
dos termopares e
deprimmetros;
Resfriamento rpido,
responsvel por trincas
e choque trmico nos
produtos.
Boas prticas de queima em Fornos intermitentes
(Abbada, Paulistinha, Vago)
A Figura 8 apresenta a curva de queima terica para os fornos intermitentes,
de acordo com a temperatura e o tempo. Cada etapa descrita a seguir.
Temperatura
Queima
E
s
q
u
e
n
te
R
e
s
fr
ia
m
e
n
to
TABELA 3: TIPOS DE FORNOS INTERMITENTES E SUAS
PRINCIPAIS VANTAGENS E DESVANTAGENS.
TABELA 4: TIPOS DE FORNOS CONTNUOS
E SUAS PRINCIPAIS VANTAGENS E DESVANTAGENS.
FONTE: AUTORES, 2013.
FONTE: AUTORES, 2013.
FIGURA 8: CURVA DE QUEIMA TERICA.
FONTE: AUTORES, 2013.
24 25
1. Esquente
O incio do esquente deve ser lento, obedecendo a critrios tcnicos, sendo ne-
cessria a medio da presena de umidade do material. A medio pode ser feita
com auxlio de uma barra de ferro, colocando-a na espia inferior por 30 segundos, e
observando a presena ou no de umidade na barra (gotculas).
O esquente deve ser feito com as fornalhas e cinzeiros fechados (aps a combus-
to da lenha) para evitar o excesso de oxigenao, que prejudica a temperatura da
chama e a velocidade de aquecimento. Os registros (chamins) devero fcar aber-
tos no seu todo at atingir 300 C, aps esta temperatura os mesmos devero ser
fechados gradualmente.
2. Queima
A velocidade de aquecimento varia com o tipo de combustvel e a maneira em que
se processa a alimentao das fornalhas. O controle de queima dever ser realizado
pelo registro da chamin o tempo todo. Em muitas cermicas este registro fca
aberto do comeo ao fm da queima, aumentando o consumo de combustvel e os
problemas de homogeneizao de queima. Lembrando sempre que a velocidade
no deve ser maior que 40 C/h, principalmente nas temperaturas de riscos (375
e 575 C).
3. Patamar de queima
Durante o patamar (tempo em que o material fca na mxima temperatura), quanto
mais tempo o produto permanecer na temperatura mxima melhor ser a qualidade
do mesmo. Recomenda-se o mnimo de 6 horas de patamar para produtos vazados
e 10 horas para telhas e produtos macios. Salienta-se que o patamar dever ser
estudado para cada tipo de argila e produtos produzidos pela empresa.
4. Resfriamento
Pode-se acelerar o resfriamento abrindo-se fornalhas, cinzeiros,
retirando toda a cinza acumulada no cinzeiro. O registro da chamin
tambm poder ser aberto, obedecendo a velocidade de resfriamento.
Intervalo de temperatura crtica. Deve-se freiar o resfriamento,
fechando registros e fornalhas. O cinzeiro poder fcar aberto
para manter o resfriamento em andamento. Se a velocidade
de resfriamento for muito lenta, pode-se abrir as fornalhas,
ou abrir o registro da chamin, s que neste caso as fornalhas
devero permanecer fechadas.
Pode-se quebrar o barro das portas fazendo uma pequena abertura
na parte superior destas (3 tijolos), acelerando assim o resfriamento
um pouco mais. Deve-se tomar muito cuidado nas aberturas
de portas quando estiver queimando telhas e tijolos macios.
Neste caso aconselha-se fechar as fornalhas e manter o registro
da chamin aberto.
Pode-se abrir totalmente as portas. A ventilao atravs de
ventiladores resfriadores deve ser colocada com cautela, pois
existem argilas e materiais com desenho complexos (diferentes
tenses) que continuam em movimentos (retrao e dilatao).
Nestes casos o ventilador dever manter uma pequena distncia
da porta, aps um tempo adequado (estudar cada caso), o mesmo
dever ser colocado na porta.
850 a 650 C
650 a 450 C
450 a 350 C
350 a 40 C
26 27
O calor gerado pelo resfriamento deve ser aproveitado ao mximo para secagem
de produtos.
Forno Hoffmann boas prticas
O incio deve ser lento e contnuo;
O p da carga deve ser alto e bem distanciado para evitar o estrangulamento
do fogo;
As peas do primeiro poo (cmara) devero estar bem secas. O excesso
de umidade nas peas retarda a passagem do fogo, provocando trincas, estou-
ros e deformaes;
A lenha dever ter dimetro elevado e ser distribuda dentro da cma-
ra, evitando seu amontoamento, pois a maior tiragem (puxada) localiza-se
no centro;
O fogo dever andar aps esquente total da cmara, pois se ele andar antes do
tempo encontrar excesso de umidade no poo seguinte, retardando o tempo
previsto para passar de um poo para outro (depresso);
Trabalhe sempre com uma barra de ferro (construo civil), para se orientar na
mudana de poo, pois ele registra a umidade existente no material.
Forno Tnel boas prticas
As mudanas devem ser feitas de acordo com a curva de queima e tempo de
resposta do mesmo, pois qualquer registro que se mova altera completamen-
te a condio interna;
Aps a regulagem do forno necessrio aguardar sua estabilizao, pois o que
muda de imediato a temperatura e no a presso e depresso;
O forno deve ser regulado para cada tipo de produto, argilas, tamanhos e
produo. Evitar a entrada de diferentes produtos na mesma queima e jamais
ultrapassar a produo determinada pelo fabricante.
Expedio
O produto queimado ao sair do forno deve ser transportado com cuidado, evitando
batidas desnecessrias.
O controle de qualidade deve ser realizado em lotes pequenos de aproxima-
damente 100 peas, separadas aleatoriamente. Os testes a serem realizados
compreendem: absoro de gua; toro; desvio padro em relao ao esqua-
dro; bitolas (dimenses); permeabilidade (telhas); sonoridade (blocos e telhas) e
empenamento (telhas). O Laboratrio de Materiais de Construo do SENAI CIP
Paulo de Tarso realiza as anlises necessrias para o controle de qualidade dos
materiais cermicos.
Os lotes novos no devem ser misturados com os lotes velhos, evitando com isso
inmeros problemas, principalmente com telhas de encaixe. Todo lote deve receber
identifcao (data e nmero do forno).
Nos Anexos I e II podem ser encontradas as tolerncias dimensionais para fabrica-
o de blocos e telhas cermicas.
28 29
Normas tcnicas para fabricao de produtos de cermica vermelha
ABNT NBR 15270-1: Componentes Cermicos Parte 1 Componentes
Cermicos para alvenaria de vedao Terminologia e requisitos.
ABNT NBR 15270-2: Componentes Cermicos Parte 2 Componentes
Cermicos para alvenaria estrutural Terminologia e requisitos.
ABNT NBR 15310: Componentes Cermicos Telhas - Terminologia,
requisitos e mtodo de ensaio.
ABNT NBR 5645/1991: Tubo cermico para canalizaes.
ABNT NBR 6549/1991: Tubo cermico para canalizaes Verifcao
da permeabilidade.
ABNT NBR 6582/1991: Tubo cermico para canalizaes Verifcao
da resistncia compresso diametral.
ABNT NBR 7529/1991: Tubo e conexo cermicos para canalizaes
Determinao da absoro de gua.
ABNT NBR 7530/1991: Tubo cermico para canalizaes Verifcao
dimensional.
ABNT NBR 7689/1991: Tubo e conexo cermicos para canalizaes
Determinao da resistncia qumica.
ABNT NBR 8410/1994: Conexo cermica para canalizao
Verifcao dimensional.
ABNT NBR 8409/1996: Conexo cermica para canalizaes
Especifcao.
ABNT NBR 14208/2005: Sistemas enterrados para conduo de
esgotos Tubos e conexes com juntas elsticas requisitos.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) - Norma Brasileira Re-
gulamentadora (NBR)
ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTAIS
Os principais impactos ambientais relacionados indstria de cermica verme-
lha esto geralmente associados a fatores como: degradao das reas de extra-
o da argila, consumo de energia, gerao de resduos slidos decorrentes de
perdas por falhas na qualidade do produto, emisso de poluentes atmosfricos
e gases de efeito estufa. Esses fatores podem ser verifcados nas diferentes
etapas do sistema produtivo das empresas do setor de cermica vermelha.
Extrao de argila
A extrao de argila uma atividade que gera diversos impactos sobre o meio
ambiente. A Tabela 5 apresenta alguns impactos sobre os meios fsico, bitico e
antrpico e suas respectivas medidas mitigadoras.
Meio Impacto ambiental Medida mitigadora
F

s
i
c
o
Poluio do ar devido emisso
de material particulado fno (poeira)
proveniente das vias de acesso.
Utilizar caminho-pipa, durante o horrio de
movimentao dos caminhes e equipamentos.
Eroso do solo devido exposio
do mesmo a guas pluviais.
Realizar drenagem de gua pluvial para o interior das
cavas, de modo a evitar processos erosivos no solo.
Assoreamento dos cursos dgua
Drenar as guas pluviais, pois evita-se que sejam
escoadas para as margens carreando material para
os cursos dgua.
Emisso de rudos provenientes
das dragas, caminhes e maquinrios.
Realizar a manuteno constante dos equipamentos,
bem como acoplar silenciadores nos escapamentos dos
mesmos. Para os trabalhadores, o uso de EPIs dever
ser obrigatrio.
B
i

t
i
c
o
Supresso da vegetao.
Solicitar autorizao por rgo ambiental responsvel
para tal atividade, visto ser um impacto inevitvel.
O empreendedor deve recuperar o solo exposto
com vegetao ao fnal da extrao.
A
n
t
r

p
i
c
o
Impacto visual devido s alteraes
na topografa do terreno e a supresso
da cobertura vegetal.
Manter o retaludamento das margens, nunca superior
a seis metros, com inclinao de cerca de 30%.
Obteno de mo de obra
especializada.
Capacitar a populao prxima ao empreendimento,
para valorizao destes profssionais.
TABELA 5: PRINCIPAIS IMPACTOS AMBIENTAIS
E MEDIDA MITIGADORA DA EXTRAO DE ARGILA.
FONTE: AUTORES, 2013.
30 31
Resduos Slidos
O acondicionamento, armazenamento, transporte, tratamento e destinao fnal
dos resduos slidos so responsabilidades do gerador e devem estar de acordo
com as legislaes ambientais aplicveis. A preveno e minimizao da gerao de
resduos (Figura 9) sempre devero ser priorizadas.
Preveno
Opo mais
favorvel
Opo menos
favorvel
Minimizao
Reutilizao
Recuperao de Energia
Reciclagem
Disposio e Gesto nal
A seguir esto descritos os principais resduos gerados na indstria de cermica
vermelha:
Resduos Perigosos
Com relao aos resduos perigosos necessrio armazen-los em local apropriado
com cobertura, impermeabilizao e bacia de conteno para eventuais vazamen-
tos, caso aplicvel. Estes resduos devem ser transportados e destinados por em-
presas que possuam licena ambiental para tal. Como exemplo cita-se que devem
ser encaminhadas para empresa de reciclagem especializada e o leo lubrifcante
usado que poder ser encaminhado para empresa de re-refno.
Cinzas
Geradas durante a queima de combustvel nos fornos. A quantidade gerada depen-
de do tipo de combustvel utilizado e da tecnologia do forno cermico.
Se a queima for realizada utilizando carvo mineral ou outro combustvel fssil, as
cinzas devero ser armazenadas em caambas (Figura 10) e no devem ser aplica-
das no solo, pois podem apresentar alto teor de enxofre e ferro. J as cinzas prove-
nientes da queima de biomassa (lenha, serragem, cavaco, entre outros) podem ser
dispostas diretamente sob o solo e no possuem especifcao de armazenagem,
todavia recomenda-se que seja feita em caambas tambm.
Material cru no conforme
Apesar da possibilidade de reinsero deste material no prprio processo, gera-se
uma atividade a mais a ser realizada pelo empreendimento e um custo adicional ao
produto, pois reduz a produtividade e aumenta a perda energtica (ver item Incor-
porao de Resduos). Portanto o ideal que este resduo no seja gerado ou sua
gerao seja minimizada ao mximo (Figura 11).
Deve ser reintroduzido aos poucos no processo, principalmente se o material con-
tiver porcentagem de resduo incorporado, como o p de balo. A porcentagem de
material cru na nova massa de no mximo 2%, de acordo com critrio adotado
pelos ceramistas.
FIGURA 9: PIRMIDE DE PRIORIZAO DO GERENCIAMENTO DOS RESDUOS SLIDOS.
FONTE: AUTORES, 2013.
FIGURA 10: ARMAZENAMENTO DAS CINZAS EM CAAMBAS.
FONTE: FEAM, 2012.
32 33
Produto fnal fora de especifcao
So produtos no conformes e quebrados (Figura 12). Lembrando que as normas
da ABNT no permitem a comercializao de produtos fora de especifcao tcnica.
Tais produtos podem ser modos e reutilizados no assentamento do ptio do prprio
empreendimento ou vias de acesso, fabricao de agregado grado, queima de fornos
nas indstrias cimenteiras ou at mesmo para conformao de quadras de saibro.
FIGURA 11: MATERIAL CRU NO CONFORME.
FONTE: AUTORES, 2013.
Resduos comuns reciclveis
Os resduos comuns reciclveis (papel, papelo, plstico, vidro e metal) devem ser acon-
dicionados separadamente dos demais resduos para evitar contaminao. O empreen-
dedor pode realizar a coleta seletiva interna, na qual estes resduos so armazenados
em lixeiras devidamente identifcadas e destinados para a reciclagem (Figura 13). uma
prtica comum e bastante simples.
Incorporao de resduos massa cermica
A indstria de cermica vermelha muito importante do ponto de vista ambiental,
pois possibilita o reaproveitamento de resduos slidos de outras indstrias, incor-
porando-os na massa cermica.
Este aproveitamento traz alguns benefcios para a indstria de cermica vermelha
como reduo do custo e da quantidade de matria-prima utilizada, reduo do con-
sumo de combustvel, alm de evitar que estes resduos tenham destinao am-
bientalmente incorreta.
Nas indstrias cermicas do Estado de Minas Gerais comum utilizar na incorpo-
rao da massa os resduos de p de balo e lama de alto-forno. A proporo de
resduo varia de 5 a 10%, conforme critrios adotados pelos ceramistas.
A incorporao de p de balo ou lama de alto-forno na massa cermica
pode reduzir o consumo de biomassa na ordem de 30% (FEAM, 2012),
e o tempo de queima dos produtos cermicos, resultando em menor
gasto energtico na produo.
FIGURA 11: MATERIAL CRU NO CONFORME.
FONTE: AUTORES, 2013.
FIGURA 12: PRODUTOS FINAIS FORA DE ESPECIFICAO.
FONTE: FEAM, 2012.
FIGURA 13: LIXEIRAS DE COLETA SELETIVA.
FONTE: SHUTTERSTOCK
34 35
Apesar do p de balo e lama de alto-forno no serem considerados resduos perigo-
sos e trazerem benefcios para a cermica, so necessrios cuidados no seu arma-
zenamento temporrio: devem ser armazenados em depsito temporrio coberto,
com piso concretado e fechado nas laterais. (Figura 14).
Insumo Caractersticas
Lenha um recurso renovvel;
Precisa ser operada manualmente, fazendo com que a alimentao
do forno no seja homognea, prejudicando a qualidade das peas.
Cavaco um recurso renovvel;
Apresenta boas caractersticas energticas e reduz a emisso de
poluentes na atmosfera;
Devem ser estocados em silos ou galpes;
Possuem irregularidades, fazendo com que a combusto
se d com elevado excesso de ar.
P de
serragem
Devem ser estocados em silos ou galpes;
H necessidade de adaptao dos equipamentos de queima.
Pallets
de madeira
Pode ser reaproveitado independente de seu estado
(quebrado ou inteiro);
Deve-se observar a procedncia do mesmo de modo a evitar
o uso do material contaminado com outras substncias, como leo.
FIGURA 14: DEPSITO ADEQUADO PARA ARMAZENAMENTO DE P DE BALO
E LAMA DE ALTO FORNO.
FONTE: FIEMG, 2013.
H outros resduos que tambm podem ser incorporados na massa cermica, como
escria de alto-forno, p de ardsia, areia de fundio, carepa e lodo do processo de
tratamento de efuentes, entretanto o uso mais restrito (FEAM, 2012).
importante considerar a granulometria das partculas dos resduos em geral, pois
a adio de elementos com granulometria considerada alta pode alterar o nvel de
plasticidade da massa, difcultando a absoro de gua.
Consumo de Combustveis
Em Minas Gerais os combustveis mais utilizados pelas cermicas vermelhas so a
lenha, p de serragem e cavacos de madeira.
So utilizados tambm, em menor quantidade, alguns resduos que contenham
grande concentrao de carbono como pallets de madeira, bagao de cana, sabugo
de milho, palha de caf, casca de arroz, entre outros. Todos estes resduos so res-
ponsveis pela queima do corpo cermico, auxiliando como combustveis diretos.
O reaproveitamento destes insumos outro ponto positivo da indstria de cermica
vermelha, uma vez que reduz a necessidade de se extrair recursos naturais, reduz
custos de transporte e aquisio de combustveis fsseis e evita-se que os mesmos
tenham destinao ambientalmente incorreta.
Na Tabela 6 so apresentadas as principais caractersticas dos insumos energticos
mais utilizados pelas cermicas vermelhas de Minas Gerais.
TABELA 6: PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DOS RESDUOS DE MADEIRA UTILIZADOS.
FONTE: ADAPTADO DO PLANO DE AO PARA ADEQUAO AMBIENTAL E ENERGTICA DAS INDSTRIAS
DE CERMICA VERMELHA DO ESTADO DE MINAS GERAIS. FEAM, 2012.
Na Tabela 7 apresenta o poder calorfco mdio dos principais insumos energticos
utilizados, para efeito de comparao.
36 37
Todos estes insumos devem ser armazenados em locais cobertos, para que no
ganhem umidade com a gua da chuva, reduzindo o poder calorfco e gerando vapor
dgua durante a combusto.
Em contrapartida, existem alguns resduos que no podem ser queimados como
pneus, lmpadas que contm mercrio, sobras de MDF, embalagens de leo lubri-
fcantes ou outro produto qumico e resduos contaminados em geral. Trata-se de
resduos que possuem periculosidade e devem possuir uma destinao ambiental-
mente correta.
Emisses atmosfricas
Os principais impactos associados aos poluentes atmosfricos emitidos durante o
processo de fabricao da cermica esto relacionados s atividades no transporte,
recepo, manuseio e mistura de matrias-primas e insumos e ao uso de energ-
ticos para a queima, como pode ser visto na Tabela 8. Vrios fatores interferem na
ocorrncia das emisses como: falta de controle operacional e mo de obra desqua-
lifcada, tipo de combustvel e forno utilizado.
A colorao da fumaa emitida um bom parmetro para anlise do controle do
processo, uma vez que fornos menos efcientes emitem maior quantidade de fuma-
a e material particulado. Em geral as emisses nos fornos cermicos apresentam
colorao clara, exceto os minutos fnais do processo de queima, devido falta de
oxignio. Isto se deve inefcincia do forno ou controle operacional, ocasionando
uma utilizao de combustvel acima da necessria (FEAM, 2012).
Etapas do
processo
Emisso Medidas mitigadoras
Trfego de
veculos
Emisso
de fontes
fugitivas
e mveis
Asperso de gua por meio de caminho-pipa ou
sistema de asperso fxo;
Empresas que possuem vias e ptios pavimentados
podem utilizar varredeiras, evitando assim o
desperdcio de gua. A pavimentao de vias e
ptios, por si s, contribui muito para a minimizao
desse impacto;
Diminuio das distncias percorridas com utilizao
de insumos locais;
Manuteno de veculos;
Adoo de sistema de cobertura da argila
transportada em caminhes durante o transporte da
jazida para o local de benefciamento.
Manuseio
de matrias-
primas e
insumos
Poeiras
fugitivas
Adoo de sistemas de asperso de gua;
Implantao de barreira vegetal (cerca viva) para a
conteno de disperso de material particulado;
Proteo da rea de armazenamento.
Queima* Emisso
de gases
e material
particulado
O uso da lenha reduz a taxa de emisso de todos os
poluentes. Alm disso, quando utilizada de maneira
sustentvel, por meio da reposio forestal, estoca
CO
2
, principal gs de efeito estufa;
Quando se utiliza combustvel fssil, as emisses
so intensifcadas principalmente devido gerao
de SOx, sendo necessria a adoo de sistemas de
controle;
Uso de resduos como: p de serragem, cavaco,
bagao de cana, sabugo de milho, palha de caf,
e outros representam alternativas para reduo
da emisso de gases causadores de efeito estufa
durante o processo de queima.
Combustvel Poder Calorfco (kcal/kg)
Lenha de reforestamento 3.100
Pallets de madeira 3.000
Palha de caf 2.950
Sabugo de milho 2.900
P de serragem 2.500
Cavaco 2.500
Bagao de cana 2.130
TABELA 7: PODER CALORFICO MDIO DOS COMBUSTVEIS.
TABELA 8: TIPOS DE EMISSO E MEDIDAS MITIGADORAS NAS ETAPAS
DO PROCESSO DE PRODUO DA CERMICA VERMELHA.
FONTE: ADAPTADO DO PLANO DE AO PARA ADEQUAO AMBIENTAL E ENERGTICA DAS INDSTRIAS
DE CERMICA VERMELHA DO ESTADO DE MINAS GERAIS. FEAM, 2012.
FONTE: AUTORES, 2013.
38 39
Durante o processo de queima necessrio um excesso de ar para que a reao de
combusto ocorra de maneira completa. O excesso de ar deve ser bem administra-
do, uma vez que uma queima mal feita pode gerar mais resduos e reduzir a qualida-
de dos produtos. A quantidade do ar necessria para a queima varia de acordo com
os tipos de queimadores, de fornos e de combustvel utilizado.
Um grande excesso de ar indesejvel, pois diminui a temperatura de chama e
aumenta as perdas de calor, exigindo um consumo maior de combustvel. Um baixo
excesso de ar pode resultar em uma combusto incompleta e formao de mo-
nxido de carbono (CO), fuligem e fumaa, alm de possibilitar a acumulao de
combustvel no queimado.
O reaproveitamento de resduos como insumos energticos ou misturados massa
cermica possui a vantagem de diminuio de rejeitos. Entretanto, alguns resduos,
durante a queima, podem desprender gases txicos dependendo de sua constitui-
o. Logo, se faz necessrio analisar previamente o tipo de resduo utilizado e suas
implicaes.
necessrio periodicamente monitorar a qualidade da queima atravs de anlises
de gases coletados diretamente na fornalha ou na chamin do forno para medir os
teores de oxignio e CO. O controle da combusto fornece informaes sobre a
qualidade do processo de queima.
O seu controle preciso permite otimizar a efcincia trmica das fornalhas, asse-
gurando ao mesmo tempo uma diminuio do nvel de emisso de poluentes e o
cumprimento das normas ambientais. Em muitos casos, o controle do excesso de
ar a soluo de melhor custo/benefcio para a reduo da emisso de poluentes
(Pinheiro et al., 1995).
Os laudos de emisses atmosfricas devem estar dentro dos limites estabelecidos
na Deliberao Normativa 11/86, com o monitoramento dos seguintes parmetros:
material particulado, NOx e CO.
A indstria cermica utiliza grandes quantidades de energia no processo produtivo
e esta representa uma parcela signifcativa no custo fnal dos produtos. Assim, a
efcincia energtica torna-se importante para a reduo das emisses atmosfricas
e dos custos das cermicas.
Efuentes Lquidos
Na indstria de cermica vermelha os efuentes lquidos no se confguram como gran-
de problema. A Tabela 9 apresenta as informaes necessrias para sua mitigao.
Rudo
As emisses de rudo ocorrem em diversas fases do processo de fabricao de
cermica vermelha, sendo mais intensifcadas nas instalaes de moagem, mistu-
ra e prensagem, e nas atividades de transporte de veculos e mquinas, tanto de
matrias-primas como de produtos acabados e resduos (FEAM, 2012).
de suma importncia a adoo de Equipamento de Proteo Individual (EPI), pois
o rudo afeta, principalmente, os trabalhadores. Alm, claro, de garantir os limites
estabelecidos na Lei Estadual 10.100/90 que trata sobre rudo ambiental.
Efuente Medida mitigadora
Industrial No h gerao.
Provenientes da lavagem
de peas e mquinas
Caixa separadora de gua e leo. O efuente tratado pode
ser destinado para outro sistema de tratamento como siste-
ma de fossa/fltro ou para a rede de esgoto sanitrio.
Efuente sanitrio
Podem ser direcionados para a rede de esgoto sanitrio ou
para um sistema de tratamento constitudo de fossa sptica
e fltro anaerbio.
A destinao fnal do efuente tratado pode ser um sumidou-
ro ou a rede municipal.
guas pluviais e de as-
perso de vias e ptios
Coletadas por canaletas de drenagem e destinadas a caixas
de decantao e bacias de infltrao, pois podem causar
eroses e carregamento de partculas slidas, podendo acar-
retar o assoreamento das fontes de guas superfciais.
TABELA 9: TIPO DE EFLUENTE LQUIDO E SUA MEDIDA MITIGADORA.
FONTE: AUTORES, 2013.
40 41
BOAS PRTICAS AMBIENTAIS
O ideal para que uma empresa se alinhe aos princpios de sustentabilidade orga-
nizar o seu processo de maneira que possa atender simultaneamente s exigncias
ambientais, sociais e econmicas existentes. As boas prticas (Tabela 10) vo alm
das exigncias, contribuindo para a melhoria do ambiente do trabalho, reduo de
custos e consequentemente ganhos ambientais
Prtica Vantagem
Melhoria no
ambiente de
trabalho
Recebimento e manuseio adequado de
materiais
Evita perdas no processo
Otimizao do layout Evita perdas no processo
Treinamento / conscientizao Evita perdas no processo
Armazenamento adequado dos resduos
em depsitos fxos ou temporrios,
impermeabilizados e cobertos
Proteo dos trabalhadores
Evita que este se transforme em um problema
ambiental
Armazenamento do produto e de peas cruas
em local delimitado, organizado, com piso
uniforme e coberto
Evita perdas no processo
Uso de embalagens (paletizao) nos produtos
fnais
Evita perdas
Melhores
controles do
processo
Realizar o sazonamento das argilas
Permite a formao de um produto de melhor
qualidade, capaz de reduzir os custos com
energia e gua
Controlar o processo de mistura das argilas,
mantendo uma regularidade
Secagem mais rpida, ocorrem menos
problemas de deformaes e trincas.
Monitorar e homogeneizar a alimentao da
mistura no caixo alimentador
Permite a formao de um produto de
melhor qualidade capaz de reduzir os custos
com energia e gua e alm disso, reduzir a
quantidade de resduos
Controlar a umidade de extruso Evita materiais fora de conformidade
Monitorar umidade e temperatura de secagem
Evitar a reabsoro da umidade contida no ar,
deixando o material muito fraco.
Realizao de ensaios tecnolgicos das argilas Controle de qualidade do produto.
Acondicionamento adequado da argila e demais
insumos, com controle da umidade
Evita produtos com trincas, aumento da
efcincia energtica
Regulagem e ajuste da relao ar/combustvel
(excesso de ar)
Melhoria no processo de combusto: evita
utilizao excessiva de combustvel, diminuio
da emisso de poluentes e contribui para o
cumprimento das normas ambientais
Melhoria do isolamento trmico nas portas dos
fornos
Aumento da efcincia energtica
Controle da queima por meio da instalao de
termopar
Aumento da efcincia energtica
Revestimento interno dos fornos com fbra
cermica
Aumento da efcincia energtica
Otimizao da capacidade de carga do forno Menor consumo de combustvel
Manuteno preventiva
Diminuir eventuais paradas, vazamentos e,
consequentemente prejuzos.
Existem diversos fatores impeditivos da disseminao de prticas sustentveis.
Primeiramente, no se deve mitifcar a adoo de programas ambientais nas em-
presas como algo complicado e difcil de ser implantado. Entretanto, em qualquer
empresa a adoo dessas prticas envolve necessariamente um processo de mu-
dana de comportamento com envolvimento completo de todas as lideranas, pois
somente assim possvel mudar a cultura organizacional. Outro fator essencial o
envolvimento de todos os funcionrios no processo de mudana.
A implementao de boas prticas ambientais no deve ser enxergada como um
custo e sim como um fator de resultado. A melhoria deve ser contnua, devendo
sempre ser perseguida, mesmo quando os resultados forem satisfatrios.
A adoo de boas prticas ambientais tem potencial de proporcionar uma srie de
benefcios, alm da reduo dos custos operacionais, atingindo assim a ecoefcincia.
So eles:
Fortalecimento e fdelidade da marca e do produto;
Maior produtividade, pelo maior empenho e motivao dos funcionrios;
Substituio
de matria-
prima e
insumo
Mistura de resduos na massa cermica, como
o p de balo
Diminuio de rejeitos, diminuio do uso
de matria-prima e evita que estes resduos
tenham destinao ambientalmente incorreta
Utilizao de insumos locais como sabugo de
milho, palha de caf, casca de arroz, etc
Diminui a distncia com transporte o que
acarreta a diminuio de poeiras fugitivas e a
emisso do veculo. Reduz consumo de lenha
Substituio de biomassa como insumo ao
invs de combustveis fsseis.
Reduo de emisses atmosfricas e
certifcado de Crdito de Carbono.
Mudana da
tecnologia
produtiva
Substituio dos fornos intermitentes pelos
contnuos
Aumento da efcincia energtica
Recuperao de calor no caso de fornos
contnuos
Economia de energia e secagem mais rpida.
Substituio de equipamentos inefcientes
Efcincia energtica, aumento de
produtividade, evita perdas
Reciclagem
interna /
Reuso interno
Reaproveitamento de produtos crus no
conformes
Economia de matria-prima e insumos
Reaproveitamento das cinzas para conformao
da porta do forno
Economia de insumos
Uso de gua de chuva para asperso do ptio e
vias internas
Minimizao do consumo de gua
Recirculao da gua utilizada na bomba de
vcuo
Reciclagem
externa
Uso das cinzas oriundas de queima de biomassa
no solo
Economia de insumos; destinao adequada
Reaproveitamento de cacos de produtos Economia de insumos; destinao adequada
TABELA 10: BOAS PRTICAS DO SETOR E SUAS RESPECTIVAS VANTAGENS.
FONTE: AUTORES, 2013.
42 43
Melhoria da qualidade do produto;
Maior facilidade de obteno de crdito;
Melhoria das condies de trabalho;
Melhores relaes com a vizinhana;
Preveno da poluio e consequentemente das autuaes efetuadas pelos r-
gos ambientais;
Diminuio do consumo de insumos e matrias-primas;
Minimizao ou eliminao de impactos ambientais;
Aumento da possibilidade de contratos com grandes empresas que necessitam
alinhar seus fornecedores junto sua poltica ambiental;
Conscientizao empresarial;
Sustentabilidade empresarial.
O uso da comunicao e educao ambiental so ferramentas de fcil implementa-
o aplicveis a qualquer empreendimento e aliadas imprescindveis na adoo de
boas prticas, trazendo resultados impressionantes, desde a minimizao do des-
perdcio at o aumento de produtividade em virtude do aumento da conscientizao
dos funcionrios.
LICENCIAMENTO AMBIENTAL E OBRIGAES
LEGAIS DAS INDSTRIAS DE CERMICA VERMELHA
A regularizao/licenciamento ambiental uma obrigao legal prvia instalao
de qualquer empreendimento ou atividade potencialmente poluidora ou degradado-
ra do meio ambiente.
O licenciamento poder ser no mbito estadual ou municipal. O ltimo caso ocorre-
r quando o municpio em que est localizado o empreendimento possuir convnio
com a Secretaria de Estado de Meio Ambiente e Desenvolvimento Sustentvel
SEMAD. Atualmente, os municpios que possuem convnio so: Belo Horizonte,
Betim, Brumadinho, Contagem, Ibirit, Juiz de Fora e Uberaba (FIEMG, 2013).
Em Minas Gerais, existem duas modalidades de regularizao ambiental, variando
conforme potencial poluidor e porte do empreendimento, a Autorizao Ambiental
de Funcionamento (AAF) e Licena Ambiental.
Licenciamento Ambiental Fabricao de cermica vermelha
A Deliberao Normativa (DN) COPAM n. 74/2004 a norma que regulamenta o li-
cenciamento ambiental no estado, sendo que para atividade de fabricao de telhas,
tijolos e outros artigos de barro cozido, exclusive de cermica, o potencial poluidor
pequeno e o porte do empreendimento pode variar com a quantidade de matria-
prima processada, sendo:
- Pequeno: 2.400 < matria-prima processada < 12.000 t de argila/ano;
- Grande: matria-prima processada > 50.000 t de argila/ano;
- Mdio: para os demais casos.
Para esta atividade, os empreendimentos podem se classifcar como Classe 1
ou Classe 2; sendo passvel de AAF ou Classe 4; sendo passvel de Licena Ambiental.
Empresas que processam abaixo de 2.400 toneladas de argila por ano
so dispensadas do processo de regularizao/ licenciamento ambien-
ta. Recomenda-se que tais empresas solicitem ao rgo ambiental
uma certido de No Passvel de Licenciamento.
Em Minas Gerais existe o Banco de Boas Prticas Ambientais na In-
dstria criado pela FEAM e FIEMG. Esse banco tem como objetivo
incentivar e divulgar o desenvolvimento de iniciativas voltadas para a
ecoefcincia dos processos, e que induza a produo de bens e ser-
vios com uso menos intensivo de recursos naturais, e, bem assim,
com menor degradao ambiental, sem desperdcio e melhor controle
da poluio. O banco busca destacar projetos de Produo mais Lim-
pa e Produo Sustentvel desenvolvidos pelas indstrias em Minas
Gerais, promovendo um ambiente para divulgao de iniciativas e tro-
ca de experincias empresariais. Qualquer empresa do setor de cer-
mica vermelha pode participar, desde que devidamente regularizada
junto aos rgos ambientais. Para maiores informaes acessar o link
http://www.feam.br/producao-sustentavel/boas-praticas.
44 45
O primeiro passo para a obteno da AAF ou Licena Ambiental preencher o For-
mulrio de Caracterizao do Empreendimento (FCE). Com este documento pre-
enchido e protocolado, o rgo ambiental fornecer o Formulrio de Orientaes
Bsicas (FOB) que listar quais os documentos necessrios para se obter a regula-
rizao, conforme Tabela 11.
Observao: mais detalhes sobre o processo de regularizao ambiental po-
dem ser acessados na Cartilha da FIEMG Licenciamento Ambiental Orienta-
es ao Empreendedor.



















Figura 14: Fluxograma para obteno de Licena Ambiental.
Fonte: Cartilha Gesto Ambiental renovao de licena ambiental, FIEMG.
O primeiro passo para a obteno da AAF ou Licena Ambiental preencher o Formulrio de
Caracterizao do Empreendimento (FCE). Com este documento preenchido e protocolado, o
rgo ambiental fornecer o Formulrio de Orientaes Bsicas (FOB) que listar quais os
documentos necessrios para se obter a regularizao, conforme tabela 11.
Mais detalhes sobre o processo de regularizao ambiental podem ser acessados na
Cartilha da FIEMG Licenciamento Ambiental Orientaes ao Empreendedor.

Tabela 11: Documentos necessrios para obteno de AAF ou Licena Ambiental.
Tipo de
regularizao
ambiental

Documentos necessrios
Classe 4
. Licena Prvia LP
. Licena de Instalao - LI
. Licena de operao - LO

Protocolo do FCE
Emisso do FOB
Apresentao da
Documentao
Necessria
Anlise Tcnica
(vistoria) e Jurdica
do rgo
Ambiental
Julgamento da
LP/LI/LO
Licena Indeferida Licena Concedida
Formalizao de
novo processo



















Figura 14: Fluxograma para obteno de Licena Ambiental.
Fonte: Cartilha Gesto Ambiental renovao de licena ambiental, FIEMG.
O primeiro passo para a obteno da AAF ou Licena Ambiental preencher o Formulrio de
Caracterizao do Empreendimento (FCE). Com este documento preenchido e protocolado, o
rgo ambiental fornecer o Formulrio de Orientaes Bsicas (FOB) que listar quais os
documentos necessrios para se obter a regularizao, conforme tabela 11.
Mais detalhes sobre o processo de regularizao ambiental podem ser acessados na
Cartilha da FIEMG Licenciamento Ambiental Orientaes ao Empreendedor.

Tabela 11: Documentos necessrios para obteno de AAF ou Licena Ambiental.
Tipo de
regularizao
ambiental

Documentos necessrios
Classe 4
. Licena Prvia LP
. Licena de Instalao - LI
. Licena de operao - LO

Protocolo do FCE
Emisso do FOB
Apresentao da
Documentao
Necessria
Anlise Tcnica
(vistoria) e Jurdica
do rgo
Ambiental
Julgamento da
LP/LI/LO
Licena Indeferida Licena Concedida
Formalizao de
novo processo

Apresentamos nas figuras 13 e 14 os fluxogramas para procedimento de obteno de AAF e
Licena Ambiental.























Figura 13: Fluxograma para obteno de AAF.
Fonte: Cartilha Licenciamento Ambiental orientao ao empreendedor, FIEMG.











Classe 1 e 2
Protocolo do FCE Emisso do FOB
Apresentao da
Documentao
Necessria
Requerimento da AAF
AAF Concedida AAF Indeferida
Formalizao de
novo processo
As Figuras 15 e 16 apresentam fuxogramas para procedimentos de obteno de AAF
e Licena Ambiental.
FIGURA 15: FLUXOGRAMA PARA OBTENO DE AAF.
FONTE: CARTILHA LICENCIAMENTO AMBIENTAL ORIENTAO AO EMPREENDEDOR, FIEMG.
FIGURA 16: FLUXOGRAMA PARA OBTENO DE LICENA AMBIENTAL.
FONTE: CARTILHA GESTO AMBIENTAL RENOVAO DE LICENA AMBIENTAL, FIEMG.
Tipo de
regularizao
ambiental
Documentos necessrios
A
A
F
- Termo de Responsabilidade, assinado pelo titular do empreendimento;
- Declarao da Prefeitura de que o empreendimento est de acordo com normas e
regulamentos dos municpios;
- ART ou equivalente do profssional responsvel pelo gerenciamento ambiental da
atividade;
- Certido Negativa de Dbito de Natureza Ambiental;
- Autorizao de Funcionamento.
Pode-se solicitar ainda:
- Outorga de Direito de Uso de Recursos Hdricos ou Certido de Registro de Uso da
gua, emitidas pelo rgo ambiental competente;
- Ttulo Autorizativo emitido pelo DNPM;
- DAIA - Documento Autorizativo para Interveno Ambiental.
L
i
c
e
n

a

A
m
b
i
e
n
t
a
l
- Declarao do corpo de bombeiros comprovando a adequao do empreendimento
quanto ao combate de incndios;
- Documentos comprobatrios da condio do responsvel legal pelo empreendimento;
- Comprovante do pagamento de indenizao dos custos administrativos de anlise da
Licena Ambiental;
- RCA Relatrio de Controle Ambiental;
- PCA Plano de Controle Ambiental;
- Outorga do uso da gua, quando a gua utilizada pelo empreendimento no for
fornecida pela concessionria local;
- Certido da matrcula do imvel, quando rural, com averbao de reserva legal;
- Certido negativa (Resoluo COPAM n 01/1992).
TABELA 11: DOCUMENTOS NECESSRIOS PARA OBTENO DE AAF OU LICENA AMBIENTAL.
FONTE: ADAPTADO DE CARTILHA GESTO AMBIENTAL RENOVAO DE LICENA AMBIENTAL, FIEMG.
46 47
J estou instalado e/ou operando e no possuo licena, o que fazer?
Caso o empreendimento em instalao ou operando sem a respectiva licena de-
seja regularizar-se, a empresa dever solicitar a LI, LO ou, quando for o caso, AAF
em carter corretivo. Para isso, o empreendimento dever demonstrar a viabilidade
ambiental de seu empreendimento, atravs dos documentos, projetos e estudos
exigveis para a obteno normal da licena.
Obtive minha licena ambiental e agora?
Possuir licena ambiental no signifca estar livre da questo ambiental e seus ris-
cos. A licena ou AAF permite o exerccio de uma atividade, desde que a mesma
funcione dentro dos limites e respeite uma srie de critrios ambientais.
As licenas ambientais possuem condicionantes ambientais, como o monitoramen-
to das emisses atmosfricas, rudo, etc, para que assegurem o controle ambiental
da atividade em consonncia aos critrios ambientais.
Na renovao da licena ambiental a empresa dever demonstrar a melhoria do seu
desempenho ambiental ao longo do perodo de vigncia da licena. Desta forma
imprescindvel que indicadores de processo e ambientais sejam monitorados.
Apesar de no haver condicionantes em AAFs, o empreendimento tem obrigao
de comprovar que atende a todos os requisitos estabelecidos pelo rgo ambiental
e legislaes pertinentes, por meio de automonitoramentos, entretanto a periodici-
dade no defnida.
importante que a renovao da licena seja solicitada com antecedncia. Para as
licenas ambientais, deve ser protocolado o requerimento em at 90 dias antes do
vencimento da licena.
LICENCIAMENTO AMBIENTAL EXTRAO DE ARGILA
De acordo com a DN 74/04, o item A-03-02 Extrao de argila para fabricao de
cermica vermelha passvel de licenciamento, tendo como potencial poluidor m-
dio e o porte varia de acordo com a produo bruta do empreendimento: Pequeno:
produo bruta 12.000 t/ano; Mdio: produo entre 12.000 e 50.000 t/ano e
Grande: produo bruta > 50.000 t/ano.
Para esta atividade, os empreendimentos podem se classifcar como Classe 1; sen-
do passvel de AAF ou Classe 3 ou 5; sendo passvel de licena ambiental.
Como premissa para a regularizao da atividade no Departamento Nacional de Pro-
duo Mineral (DNPM) necessrio que a rea de extrao esteja sem superposi-
o de ttulos minerrios, ou seja, desonerada. Para verifcar essa condio, basta
obter as coordenadas geogrfcas da rea e checar via web no site do DNPM . Uma
segunda condio possuir a autorizao formal do proprietrio da rea onde ocorre
a jazida, comprovando tambm por meio do Registro de Imveis a posse da referida
rea. Tambm necessrio obter a licena junto ao municpio, atestando o acordo
ou no oposio da cidade quanto ao funcionamento da atividade na regio. Caso
a jazida esteja em rea limtrofe, essa autorizao dever ser obtida em todos os
municpios envolvidos.
De posse das citadas autorizaes e a rea desonerada, o prximo passo iniciar
o processo de regularizao, optando por uma das duas modalidades: registro de
licena ou concesso de lavra.
Todo o processo deve possuir um responsvel tcnico (Gelogo, Engenheiro Gelo-
go ou Engenheiro de Minas) habilitado junto ao Conselho Regional de Engenharia e
Arquitetura CREA. Aps a apresentao dos devidos documentos, o DNPM emite
atravs de ofcio a exigncia da licena ambiental. A Figura 17 ilustra o procedimento
para obteno da licena.
Apesar de no ser exigido, recomenda-se tambm solicitar uma nova
AAF 90 dias antes do vencimento da autorizao vigente.
Para o processo de obteno de AAF e Licena Ambiental, segue no
item Licenciamento Ambiental Fabricao de Cermica Verme-
lha os fuxogramas (Figuras 13 e 14) e explicaes contendo todos os
procedimentos, documentos e prazos apresentados para cada moda-
lidade de regularizao.
48 49
Aps a avaliao e concesso de AAF ou licena ambiental por parte do rgo am-
biental, o empreendedor dever apresentar ao DNPM a devida licena, uma vez que
para a regularizao da atividade mineral a licena ambiental um dos documentos
solicitados.
Vericar ttulos
minerrios
Registro
de Licena
Ofcio Licenciamento
Ambiental
Obteno
da Licena
Obteno da
Licena Ambiental
Obter autorizao formal
do proprietrio da rea
Providenciar licena
junto ao muncipio
Recolher taxa
referente ao
Licenciamento

r
g

o

A
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b
i
e
n
t
a
l
D
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e
d
o
r
OBRIGAES LEGAIS AMBIENTAIS
Cadastro Tcnico Federal - CTF
O CTF um registro obrigatrio para as pessoas fsicas ou jurdicas que dedicam
a atividades potencialmente poluidoras e/ou extrao, produo, transporte e
comercializao de produtos potencialmente perigosos ao meio ambiente, assim
como de produtos e subprodutos da fauna e fora.
A atividade de produo de cermica vermelha uma atividade obrigatria ao ca-
dastro e sujeita ao pagamento da Taxa de Controle e Fiscalizao Ambiental (TCFA).
O valor desta taxa varia de acordo com o grau de potencial poluidor e porte de cada
empreendimento, segundo Anexo VIII e IX da Lei 6938/81.
O CTF deve ser feito at 31 de maro, atravs do preenchimento de formulrio dis-
ponvel no site do IBAMA Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos Recursos
Naturais Renovveis sob pena de multa administrativa.
Lembrando que, desde 1 de setembro de 2011, o CTF do IBAMA est integrado ao
Cadastro Tcnico Ambiental Estadual CTA de Minas Gerais. O usurio que estiver
cadastrado somente no CTA dever realizar o devido registro no CTF do IBAMA. J
para aqueles que estiverem cadastrados apenas no CTF j so considerados devida-
mente cadastrados no CTA.
Inventrio Estadual de Resduos Slidos Industriais
Os empreendimentos das classes 3, 4, 5 e 6 (Ver item Licenciamento Ambiental e
Obrigaes Legais das Indstrias de Cermica Vermelha) da indstria de cermica
vermelha devem apresentar informaes peridicas a respeito dos resduos gera-
dos na atividade, conforme disposto nas DN COPAM n 90/2005 e n 136/2009.
Estas informaes devero ser prestadas FEAM em meio digital, por meio do
Banco de Declaraes Ambientais, at o dia 31 de maro. Para o caso de empre-
endimentos de Classe 4 a periodicidade de envio das informaes a cada 2 anos.
O site emite um protocolo de envio das informaes prestadas, que dever ser
mantido pelo responsvel para fns de comprovao junto ao rgo ambiental.

SADE E SEGURANA DO TRABALHO
Os trabalhadores da indstria cermica so expostos a variados riscos ocupacionais
decorrentes dos equipamentos ou mquinas, dos processos, ambientes e das rela-
es de trabalho. Para uma melhor atuao na segurana e promoo da sade do
trabalhador necessrio reconhecer e compreender os riscos ocupacionais decor-
rentes da atividade, atuando preventivamente com medidas de proteo coletivas e
individuais, assim como boas prticas de processo.
Os riscos no ambiente laboral podem ser classifcados em cinco tipos, de acordo
com a Portaria n 3.214, do Ministrio do Trabalho do Brasil, de 1978. Esta Portaria
contm uma srie de normas regulamentadoras que consolidam a legislao traba-
lhista, relativas segurana e medicina do trabalho.
Na Tabela 12 so apresentados os principais riscos ocupacionais inerentes inds-
tria de cermica, seus impactos no trabalhador e possveis medidas de controle.
FIGURA 17: FLUXOGRAMA DE REGULARIZAO PARA EXTRAO DE ARGILA
JUNTO AO DNPM E RGO AMBIENTAL.
FONTE: AUTORES, 2013.
50 51
Tipo
de
risco
Agentes
ambientais
Fonte Consequncias Aes de Gesto
F

s
i
c
o
s
Rudo Marombas,
laminadores,
compressores,
exaustores,
ps
carregadeiras,
empilhadeiras,
caminhes,
etc.
Perda auditiva,
danos de
equilbrio,
psicolgico,
social.
Enclausuramento ou
isolamento das fontes;
incluso de barreiras
acsticas; fornecimento
de protetores auditivos
adequados e treinamento
dos trabalhadores para o
efetivo uso; reduo do
tempo de exposio dos
trabalhadores.
Calor Fornos e
secadores
Diminuio de
rendimento,
erros de
percepo
e raciocnio,
esgotamento,
desidratao,
cimbras e
exausto do
trabalhador.
Isolamento das fontes,
incluso de barreiras e
maximizao da distncia
entre o trabalhador e a
fonte; aumento da taxa de
troca de ar no ambiente;
introduo de rodzio para
a incluso de pausas em
ambientes amenos.
Radiao
Ultravioleta
Ambiente
externo
(exposio ao
sol)
Alteraes na
pele e leses
oculares.
Restrio do horrio das
atividades; incluso de
cobertura no local da
atividade; fornecimento
de chapu e uniforme de
mangas compridas; uso
de protetor solar.
Q
u

m
i
c
o
s
Poeira
Respirvel
Moagem,
mistura e
transporte
interno
Doenas
respiratrias
Ajuste do processo
para a via mida;
enclausuramento ou
isolamento das operaes
que geram poeiras;
instalao de ventilao
local exaustora; reduo
do tempo de exposio
do trabalhador; adoo
do Programa de Proteo
Respiratria PPR.
Substncias
qumicas
(ex.: leos e
graxas)
Operaes de
manuteno
Dermatoses,
intoxicao
por ingesto e
inalao
Adequao dos
procedimentos de uso
destes produtos, incluindo
a utilizao de EPI como
luvas e aventais, visando
a reduo da exposio
do trabalhador.
A
c
i
d
e
n
t
e
s
Ambiente
e processo
de trabalho:
arranjo fsico,
mquinas,
equipamentos
ferramentas,
vias de
circulao, etc.
Leses variadas,
etc.
Proteo de mquinas,
implantao de protees
coletivas; adequao
das instalaes
eltricas; manuteno
das vias de circulao;
qualifcao dos
operadores de mquinas;
conscientizao dos
trabalhadores quanto
aos riscos existentes
nos locais de trabalho;
fornecimento de
Equipamentos de
Proteo Individual.
E
r
g
o
n

m
i
c
o
s
Esforo fsico
levantamento
de peso,
postura
inadequada,
estresse,
jornada
prolongada e
repetitividade.
Ambiente
laboral,
organizao
do trabalho e
trabalhador.
Leses variadas,
etc.
Rodzios e descansos
constantes; exerccios
compensatrios
frequentes para trabalhos
repetitivos; exames
mdicos peridicos; evitar
esforos superiores a
25 kg para homens e
12 kg para mulheres;
postura correta: sentado,
em p, ou carregando e
levantando peso.
TABELA 12: PRINCIPAIS RISCOS OCUPACIONAIS DA INDSTRIA DE CERMICA VERMELHA.
FONTE: AUTORES, 2013
52 53
Tolerncias para resistncia compresso
ANEXO II - TOLERNCIA PARA FABRICAO
DE TELHA CERMICA
Para a fabricao de qualquer modelo de telha, deve existir o respectivo projeto de
modelo de telha, que de responsabilidade do fabricante.
Posio dos furos
Fb
MPa
Para blocos com furos na horizontal 1,5
Para blocos com furos na vertical 3,0
ANEXO I - TOLERNCIA PARA FABRICAO
DE BLOCO CERMICO
Tolerncias dimensionais individuais relacionadas dimenso efetiva
Tolerncias dimensionais relacionadas mdia das dimenses efetivas
Dimenses Tolerncia individual (mm)
Largura (L)
3
Altura (H)
Comprimento ( C )
Desvio em relao ao esquadro
Flecha
Dimenses Tolerncia individual (mm)
Espessura dos septos 6
Espessura das paredes 7
Desvio em relao ao esquadro 3
Planeza das faces ou fecha 3
ndice de absoro d`gua (AA) 8% 22%
Tolerncia dimensional
Tipos de telhas e cargas de ruptura
Tolerncia para a absoro de gua
Retilineidade para telha plana
No deve ser superior a 1%
do comprimento efetivo e largura efetiva
Retilineidade para telha simples
de sobreposio e telha composta
de encaixe
No deve ser superior a 1%
do comprimento efetivo
Planaridade
No deve ser superior a 5 mm
independente do tipo de telha
Massa
A massa da telha seca no deve
ser superior a 6% do valor declarado
no projeto do modelo da telha
Comprimento, largura e altura 2,0% para as dimenses de fabricao
Altura do pino para telha prensada Deve ser 7,0 mm
Altura do pino para telha extrudada Deve ser 3,0 mm
Rendimento mdio 4 %
Tipos de telha Exemplos
Cargas
N (Kgf)
Planas de encaixe Telhas francesas 1.000 (100)
Compostas de encaixe Telhas romanas 1.300 (130)
Simples de sobreposio
Telhas capa e canal colonial
Telhas plan
Telhas paulista
Telhas Piau
1.000 (100)
Planas de sobreposio Telhas alem e outras 1.000 (100)
Para todos os tipos de telha Limite mximo admissvel 20%
54 55
GLOSSRIO
guas pluviais: gua proveniente das chuvas.
Aspecto ambiental: qualquer interveno das atividades, produtos e servi-
os de uma organizao sobre o meio ambiente.
Assoreamento: fenmeno causado pela deposio de sedimentos minerais
(como areia e argila) ou de materiais orgnicos no curso dgua, ocasionando
a diminuio da profundidade e da fora da correnteza.
Barreira vegetal: cerca feita com vegetao com objetivo de isolar o empre-
endimento, minimizando os impactos de rudo e emisses atmosfricas s
comunidades vizinhas.
Biomassa: todo recurso renovvel que provm de matria orgnica - de ori-
gem vegetal ou animal - tendo por objetivo principal a produo de energia.
Efeito estufa: fenmeno natural de aquecimento trmico da terra, essencial
para manter a temperatura do planeta em condies ideais de sobrevivn-
cia. O aumento dos gases estufa na atmosfera tem potencializado esse fen-
meno natural, causando um aumento da temperatura da terra.
Efluente: produtos lquidos ou gasosos produzidos por indstrias ou resul-
tante dos esgotos domsticos urbanos, que so lanados no meio ambiente.
Eroso: fenmeno de degradao e decomposio das rochas ou das modifi-
caes sofridas pelo solo, em que partes so retiradas, transportadas e depo-
sitadas em outro lugar, devido a variaes de temperatura e, principalmente
ao da gua, do vento e do homem.
Fontes fugitivas: lanamento difuso na atmosfera de qualquer forma de ma-
tria slida, lquida ou gasosa, efetuado por uma fonte desprovida de disposi-
tivo projetado para dirigir ou controlar seu fluxo.
Fontes mveis: qualquer fonte que no seja fixa, como automveis, cami-
nhes e equipamentos com motor de combusto interna.
Impacto ambiental: qualquer alterao das propriedades fsico-qumico ou
biolgicas do meio ambiente, causadas direta ou indiretamente pela ao hu-
mana, e que possam afetar a sade, segurana, bem-estar das pessoas, a
biota, condies estticas e sanitrias do ambiente, a qualidade dos recursos
naturais. O impacto ambiental pode ser negativo, ou positivo.
Insumo: material utilizado para a produo de um determinado tipo de produ-
to, mas que no, necessariamente, faa parte dele.
Licena Ambiental: procedimento administrativo realizado pelo rgo am-
biental competente, para autorizar a instalao, ampliao, modificao e
operao de atividades e empreendimentos que utilizam recursos naturais,
ou que sejam potencialmente poluidores ou que possam causar degradao
ambiental.
Material particulado: um conjunto de poluentes constitudos de poeiras, fu-
maas e todo tipo de material slido e lquido que se mantm suspenso na
atmosfera por causa de seu pequeno tamanho.
Matrias-primas: todo o material que est agregado no produto e que em-
pregado na sua fabricao, tornando-se parte dele.
Medida mitigadora: medidas destinadas a prevenir impactos negativos ou
reduzir sua magnitude.
Meio antrpico: resultado das atividades humanas no meio ambiente.
Meio bitico: representado pela presena dos seres vivos, animais e vege-
tais, bem como suas relaes recprocas com o meio abitico.
Meio fsico: representado pelos fatores qumicos e fsicos, como o subsolo,
as guas, o ar e o clima, destacando os recursos minerais, a topografia, os
tipos e aptides do solo, os corpos dgua, o regime hidrolgico, as correntes
marinhas, as correntes atmosfricas.
Poluentes atmosfricos: substncias ou materiais que causam poluio do
ar, representando um potencial ou real perigo ao ecossistema ou/e sade
dos organismos que nele vivem.
Produo sustentvel: produo de bens e servios por meio das melhores
alternativas disponveis para minimizar os impactos ambientais e sociais.
Rejeito: resduos slidos que, depois de esgotadas todas as possibilidades
de tratamento e recuperao, no apresentem outra possibilidade que no a
disposio final ambientalmente adequada.
Reposio florestal: atividade que designa o restabelecimento de uma co-
bertura vegetal sobre um terreno previamente desflorestado, utilizando-se
espcies nativas ou exticas.
Resduos: qualquer substncia ou objeto de que o ser humano pretende des-
fazer-se por no lhe reconhecer utilidade, o material que sobra aps uma ao
ou processo produtivo.
Retaludamento: obra de estabilizao de encostas, caracterizada por altera-
es na geometria dos taludes, principalmente atravs de cortes nas pores
superiores da encosta, para alvio da carga ali atuante.
56 57
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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Tcnicas. Disponvel em <http://www.abceram.org.br/site/index.
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Ambiental e Energtica das Indstrias de Cermica Vermelha do Estado de
Minas Gerais. Minas Gerais: FEAM, 2012.
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Ambiental Orientaes ao empreendedor. Minas Gerais: FIEMG, 2013.
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Cermica Estrutural e Revestimento / Gerncia de Segurana e Sade no
Trabalho. So Paulo: SESI, 2009.
58 59