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ESCUELA POLITCNICA DEL


EJRCITO

SEDE LATACUNGA


CARRERA DE INGENIERA
ELECTROMECNICA


DISEO Y CONSTRUCCIN DE UNA PICO CENTRAL
HIDROELCTRICA UTILIZANDO UNA TURBINA
MICHELL BANKI PARA GENERACIN ELCTRICA EN
EL SECTOR DE LAS CARMELITAS DEL CANTN
TENA


PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE
INGENIERO DE EJECUCIN EN ELECTROMECNICA


FREDDY JAVIER LANDA QUIMBITA
LUIS EDUARDO LLANGANATE QUINATOA




Latacunga, Febrero 2009





ii



DEDICATORIA


Con todo cario admiracin y respeto dedico este trabajo a DIOS por
ser mi amigo y apoyo incondicional durante toda mi vida, a la familia Landa
Quimbita quienes me apoyaron incondicionalmente para su realizacin, a mi
Padre en especial a Luis Landa que siempre espera la superacin de su hijo,
a todas aquellas personas que estuvieron conmigo en alguna etapa de mi
vida y formaron mi carcter, experiencia y pensamiento.

Freddy.

Me gustara dedicar esta Tesis a toda mi familia.
Para mis padres, por su comprensin y ayuda en momentos malos y buenos.
Me han enseado a encarar las adversidades sin perder nunca la dignidad, ni
desfallecer en el intento. Me han dado todo lo que soy como persona, mis
valores, mis principios, mi perseverancia y mi empeo, y todo ello con una
gran dosis de amor y sin pedir nunca nada a cambio.
Para mi esposa Liliana, a ella especialmente le dedico esta Tesis. Por su
paciencia, por su comprensin, por su empeo, por su fuerza, por su amor,
por ser tal y como es,... porque la quiero. Es la persona que ms
directamente ha sufrido las consecuencias del trabajo realizado. Realmente
ella me llena por dentro para conseguir un equilibrio que me permita dar el
mximo de m. Nunca le podr estar suficientemente agradecido.
Para mis hijos Sebastin, Francisco Y Domnica. Ellos son lo mejor que me
ha pasado, y han venido a este mundo para darme el ltimo empujn para
terminar el trabajo. Es sin duda m referencia para el presente y para el
futuro.

Luis

iii



AGRADECIMIENTO


Primero el agradecimiento a Dios que me dio salud, vida y fortaleza para
alcanzar mis metas, a mis padres quienes me apoyaron a lo largo de toda mi
existencia y a todos quienes colaboraron y prestaron su atencin
desinteresadamente para llegar a culminar cada uno de mis pasos.

Freddy






Gracias a todas y cada una de las personas que participaron en la
investigacin realizada, ya que invirtieron su tiempo y conocimientos para
ayudarme a completar mi proyecto de tesis.
Agradezco a Dios por llenar mi vida de dicha y bendiciones
Agradezco al apoyo incondicional de mi esposa y la comprensin de mis
hijos.
Agradezco a mis Padres, a mis Hermanos, a mis Cuados por la compaa
que me brindan. Se que cuento con ellos siempre.
Por ultimo, quiero agradecer a todos aquellas personas que sin esperar nada
a cambio compartieron plticas, conocimientos y diversin. A todos
aquellos que durante los ltimos aos que dur este sueo lograron
convertirlo en una realidad.

Gracias,

Luis



iv

NDICE DE CONTENIDOS

1. INTRODUCCIN .............................................................................. - 1 -
2. ANTECEDENTES GENERALES ...................................................... - 2 -
3. JUSTIFICACIN ............................................................................... - 3 -
4. OBJETIVOS ...................................................................................... - 4 -
4.1. OBJETIVOS ESPECFICOS ........................................................... - 4 -

CAPITULO I
MARCO TERICO

1.1. Energa potencial del agua ............................................................... - 5 -
1.2. Importancia de las pequeas centrales en el sector rural ................... - 6 -
1.3. Qu es un sistema pico hidrulico? ................................................. - 8 -
1.3.1. Principios bsicos de una pico hidro ........................................... - 10 -
1.3.2. Potencia ...................................................................................... - 12 -
1.3.3. Eficiencia .................................................................................... - 13 -
1.4. Turbina michell banki .................................................................... - 14 -
1.4.1. Introduccin ................................................................................ - 14 -
1.4.2. Caractersticas Generales: ........................................................... - 15 -
1.4.3. Campo de aplicacin. .................................................................. - 16 -
1.4.4. Principio de funcionamiento ....................................................... - 16 -
1.4.5. Descripcin de una turbina Michell-Banki .................................. - 17 -
1.4.6. Proceso de fabricacin ................................................................ - 20 -
1.4.7. Clculos para la fabricacin: ....................................................... - 23 -
1.4.8. Instalacin .................................................................................. - 24 -
1.5. El generador .................................................................................. - 25 -
1.5.1. Generacin en Corriente Alterna ................................................. - 26 -
1.5.2. Generacin en Corriente Continua .............................................. - 26 -
1.5.3. Motor utilizado como generador ................................................. - 27 -
1.6. Tipos de regulacin ........................................................................ - 28 -
1.6.1. Regulacin de velocidad por caudal. ........................................... - 29 -
1.6.2. Regulacin por carga complementaria. ........................................ - 29 -

v

1.6.3. Mediante la combinacin del control por caudal y por carga
complementaria. ............................................................................... - 29 -

CAPITULO II
DISEO DE LA OBRA CIVIL

2.1. Datos tcnicos ................................................................................ - 31 -
2.1.1. Bocatomas .................................................................................. - 31 -
2.1.2. Canal de Conduccin .................................................................. - 32 -
2.1.3. Desarenador y cmara de carga ................................................... - 32 -
2.1.4. Tubera de presin ...................................................................... - 33 -
2.1.4.1. Tuberas de acero comercial ..................................................... - 34 -
2.1.5. Vlvulas para tuberas de presin ................................................ - 34 -
2.1.5.1. Vlvulas de compuerta ............................................................. - 35 -
2.1.6. Casa de Mquinas ....................................................................... - 35 -

CAPITULO III
PARMETROS DE SELECCIN Y DISEO MECNICO

3.1. Datos tcnicos. ............................................................................... - 36 -
3.2. Diseo y clculos hidrulicos ......................................................... - 37 -
3.2.1. Diagramas de velocidad .............................................................. - 40 -
3.2.2. Clculo de la velocidad del agua a la salida del inyector .............. - 42 -
3.2.3. Geometra del Inyector ................................................................ - 46 -
3.2.4. Geometra del Rodete ................................................................. - 47 -
3.2.4.1. Dimetro interno ...................................................................... - 48 -
3.2.4.2. Radio de curvatura de los labes .............................................. - 48 -
3.2.4.3. ngulo de curvatura de los labes ............................................ - 49 -
3.2.4.4. Carcasa y tapas laterales de la carcasa ...................................... - 50 -
3.3. Diseo de la tubera forzada ........................................................... - 50 -
3.3.1. Seleccin de la tubera forzada .................................................... - 50 -
3.3.2. La presin nominal ..................................................................... - 51 -
3.3.3. Seleccin del dimetro ptimo .................................................... - 52 -
3.4. Diseo y clculos mecnicos .......................................................... - 54 -
3.4.1. Diseo y clculos del rodete ........................................................ - 55 -

vi

3.4.1.1. Nmero de labes del rotor ...................................................... - 55 -
3.4.1.2. Clculo y diseo del eje del rodete .......................................... - 62 -
3.4.1.3. Nmero ptimo de revoluciones en RPM ................................. - 63 -
3.4.1.4 Seleccin de la chaveta ............................................................. - 67 -
3.5. Diseo del soporte de rodamiento .................................................. - 69 -
3.5.1. Seleccin de rodamiento ............................................................. - 70 -
3.5.2. Clculo de la carga dinmica ....................................................... - 70 -
3.5.2.1. Capacidad de carga dinmica ................................................... - 71 -
3.5.2.2. Capacidad de carga esttica ...................................................... - 71 -
3.6 Sistemas de transmisin de potencia mecnica ................................ - 72 -
3.6.1 Elementos de un sistema de transmisin de potencia mecnica .... - 72 -
3.6.1.1. Tipos de transmisiones ............................................................. - 73 -
3.6.1.2. Criterios para el dimensionamiento de sistemas de transmisin - 74 -
3.6.1.3. Transmisin por engranajes ...................................................... - 74 -
3.6.1.4. Multiplicadores de velocidad ................................................... - 75 -
3.6.2. Diseo del multiplicador ............................................................. - 75 -
3.6.3. Engranajes .................................................................................. - 77 -
3.6.3.1. Sentido de giro ......................................................................... - 78 -
3.6.3.2. Relacin de velocidades ........................................................... - 78 -
3.6.3.3. Clculo y diseo de los engranajes ........................................... - 79 -
3.6.3.4. Denominaciones y relaciones dentado del sistema de mdulo . - 80 -

CAPITULO IV
SELECCIN TCNICA DEL EQUIPO ELCTRICO

4.1. Seleccin tcnica de generadores ................................................... - 83 -
4.1.1 Generador de corriente contina. .................................................. - 83 -
4.1.1.1 Ventajas .................................................................................... - 83 -
4.1.1.2 Desventajas ............................................................................... - 83 -
4.1.1.3 Mantenimiento .......................................................................... - 84 -
4.1.2 Generador Sncrono ..................................................................... - 85 -
4.1.2.1 Ventajas .................................................................................... - 85 -
4.1.2.2. Desventajas ............................................................................. - 86 -
4.1.2.3. Mantenimiento ......................................................................... - 87 -

vii

4.1.3 Generador de Induccin o Asncronos .......................................... - 87 -
4.1.3.1 Ventajas ................................................................................... - 87 -
4.1.3.2 Desventajas ............................................................................... - 87 -
4.1.3.3 Mantenimiento .......................................................................... - 88 -
4.1.4. Seleccin Prctica del Generador ............................................... - 88 -
Caractersticas del generador sncrono .................................................. - 89 -
4.2. Seleccin del sistema de regulacin de frecuencia y voltaje. .......... - 89 -
4.2.1. Importancia de controlar la frecuencia y voltaje del sistema ........ - 90 -
4.2.2 Regulacin de velocidad por medio de caudal en la turbina. ......... - 91 -
4.2.3 Regulacin de la velocidad por regulacin de carga ..................... - 92 -
4.2.4 Criterios de seleccin ................................................................... - 93 -
Reguladores de carga ........................................................................ - 93 -
Reguladores de caudal ...................................................................... - 93 -
4.2.5. Seleccin de regulador ................................................................ - 93 -
4.2.5.1. Principio de funcionamiento..................................................... - 93 -
4.2.5.2 Caractersticas tcnicas de reguladores electrnicos de carga ... - 94 -
4.3. Diseo y seleccin del equipo de seccionamiento control. .............. - 95 -
4.3.1 Proteccin Contra Sobrecarga ...................................................... - 96 -
4.3.1.1. Clculo de protecciones de la vivienda ..................................... - 98 -
4.3.2. Proteccin contra cortocircuitos ............................................... - 100 -
4.3.2.1 Fusibles o cortacircuitos .......................................................... - 100 -
4.3.2.2 Seleccin de fusible ................................................................ - 102 -

CAPITULO V
INSTALACIN DE LA PICO CENTRAL HIDROELCTRICA

5.1 Implementacin ............................................................................ - 104 -
5.2 Bocatoma ..................................................................................... - 104 -
5.3 Canal de conduccin ..................................................................... - 105 -
5.4 Desarenador y tanque de presin ................................................... - 105 -
5.5 Tanque de presin ......................................................................... - 106 -
5.6 Tubera de presin ........................................................................ - 108 -
5.7 La casa de mquinas ..................................................................... - 109 -
5.7.1 Cimientos. ................................................................................. - 109 -

viii

5.7.2 Piso. ........................................................................................... - 110 -
5.7.3 Paredes ...................................................................................... - 110 -
5.7.4 Canal de Desfogue ..................................................................... - 111 -
5.8 Cimentacin de la turbina ............................................................. - 111 -
5.9 Sistema de acoplamiento ............................................................... - 112 -

CAPITULO VI
ANLISIS TCNICO ECONMICO

6.1. Anlisis tcnico econm. comparativo de la parte de generacin . - 114 -
6.2. Anlisis tcnico econmico comparativo de la turbina ................. - 114 -
6.3. Justificacin de la inversin econmica del proyecto ................... - 115 -
6.3.1 Beneficios .................................................................................. - 117 -
6.3.2 Valor residual. ........................................................................... - 119 -
6.3.2.1 Valor residual de obra civil: .................................................... - 120 -
6.3.2.2. Valor residual de la maquinaria, equipo electromec ................ - 120 -
6.3.2.3 Otros valores residuales (instalacin y montaje) ..................... - 120 -
6.3.2.4 Valor residual total .................................................................. - 121 -
6.3.3 Flujo de caja interno .................................................................. - 121 -
6.3.4 Calculo Del Valor Actual Neto. (VAN)...................................... - 122 -
6.3.5 Tasa interna de retorno (TIR) ..................................................... - 123 -
6.3.6 Conclusin ................................................................................. - 125 -

CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 Conclusiones ............................................................................... - 126 -
7.2 Recomendaciones ........................................................................ - 128 -

BIBLIOGRAFIA ................................................................................ - 130 -
ENLACES WEB ................................................................................ - 131 -




ix

NDICE DE FIGURAS

Figura 1.1 Componentes de un sistema Pico Hidro ............................... - 10 -
Figura 1.2. Prdidas de potencia ........................................................... - 12 -
Figura 1.3. Campos de aplicacin ......................................................... - 16 -
Figura 1.4. Etapas turbina ..................................................................... - 17 -
Figura 1.5. Descripcin turbina ............................................................. - 18 -
Figura 1.6. Entradas de agua a la turbina ............................................... - 19 -
Figura 1.7. Rodete de la turbina Banki .................................................. - 20 -
Figura 1.8. Preparacin de los labes .................................................... - 21 -
Figura 1.9 Tipos de instalacin ............................................................. - 24 -
Figura 1.10 Disposicin de tubera cuando tenemos saltos elevados ..... - 25 -
Figura 3.1. Grfico de velocidades ........................................................ - 43 -
Figura 3.2. Presin a diferentes alturas .................................................. - 51 -
Figura 3.3. Segmento circular del labe ................................................ - 57 -
Figura 3.4 Diagrama de fuerzas ............................................................ - 62 -
Figura. 3.5 Diagrama de fuerza en el plano x - y ................................... - 64 -
Figura. 3.6 Diagrama de fuerzas ........................................................... - 65 -
Figura. 3.7 Diagrama de momentos ...................................................... - 65 -
Figura. 3.8 Diagrama de fuerzas x - z................................................... - 66 -
Figura. 3.9 Diagrama de momentos x - z ................................................ - 66-
Figura 3.10. Rueda y pion .................................................................. - 77 -
Figura 3.11. Sentido de giro .................................................................. - 78 -
Figura. 4.1 Generador de corriente continua. ........................................ - 85 -
Figura 4.2: Esquema de regulacin de velocidad por carga lastre .......... - 92 -
Figura. 4.3 Protecciones de un tablero de distribucin elctrica............. - 96 -
Figura 4.4 Esquema del fusible .......................................................... - 100 -
Figura 4.5 Tipos de fusibles ................................................................ - 103 -
Figura 5.1 Instalacin de la Bocatoma ................................................ - 105 -
Figura 5.2 Excavacin de desarenador tipo horizontal....................... - 106 -
Figura 5.3 Tanque de presin .............................................................. - 107 -
Figura 5.4 Colocacin de acoples espiga tipo campana en la tubera - 109 -
Figura 5.5 Cimentacin de la turbina Michell Banki al piso ............... - 112 -

x

Figura 5.6 Acoples flexible con correas de caucho. ............................. - 113 -
Figura 6.1 Grfica del VAN ................................................................ - 124 -
Figura 6.2 Grafica del TIR .................................................................. - 124 -



INDICE DE TABLAS
Tabla 3.1 Dimensiones del pefil del rodete ........................................... - 49 -
Tabla 3.2 Viscosidad del agua a diferentes temperaturas ....................... - 53 -
Tabla 3.3 Parmetros caracteruisticos en turbinas ensayadas por diferentes
investigacciones ................................................................................ - 56 -
Tabla 4.1 Efectos de operacin con baja frecuencia .............................. - 90 -
Tabla 4.2 Efectos de operacin con alta frecuencia ................................ - 90-
Tabla 4.3 Tipo de cartuchos fusibles ..................................................... - 90 -


















- 1 -





1. INTRODUCCIN

La produccin de energa elctrica a travs del aprovechamiento de la fuerza
del agua forma parte de nuestra cultura como un medio normal, seguro y
consolidado de producir energa (tanto mecnica como elctrica).
Actualmente, el uso ms comn de la fuerza hidrulica es la produccin de
energa elctrica, al menos en los pases industrializados: casi un siglo y
medio de aplicaciones industriales tienen en esta direccin, con la
realizacin de obras y centrales de cierta importancia, incluso desde el punto
de vista arquitectnico, han ayudado a consolidar en nuestra mente la idea
de aprovechamiento de un recurso disponible de una forma limpia.
Sin embargo, algunas centrales hidroelctricas, especialmente las de gran
tamao, con embalses de millones de metros cbicos de agua, tienen
impacto negativo sobre el medio ambiente. Actualmente se estn
escuchando voces en contra de las energas renovables, incluso provenientes
de grupos ecologistas, que llaman la atencin sobre el impacto ambiental
que producen algunas tecnologas, en relacin a su reducida productividad.
Por desgracia, a menudo no se produce un dilogo entre las partes
interesadas, que permita contrastar el impacto real producido sobre el
territorio, con el beneficio en trminos de disminucin de emisiones
contaminantes: este clima puede perjudicar el desarrollo de las fuentes
renovables, tales como la mini-hidrulica, que en otros pases son
fomentadas precisamente por las asociaciones ecologistas.

- 2 -

En este sentido, las Administraciones Pblicas y los profesionales tienen un
papel importante en el aprovechamiento de las oportunidades que ofrece el
desarrollo de las fuentes de energas renovables: por una parte, los
directivos responsables de la imposicin de las directrices en los mbitos de
la energa, el medio ambiente y el territorio tienen la posibilidad de
favorecer la implantacin de pequeas instalaciones de fuentes de energas
renovables en nuestro pas, a travs de los instrumentos de la programacin,
de facilitar los trmites de autorizacin, la asignacin de fondos, y de la
adhesin a proyectos e iniciativas de programacin local.
Por otra parte, los profesionales tienen la tarea de investigar sobre la
potencialidad que ofrece el territorio particularmente en la zona oriental del
Ecuador, estudiar cmo integrar estos sistemas en el medio local, disear
proyectos-piloto que ayuden a definir y difundir unos estndares.

2. ANTECEDENTES GENERALES
La energa hidrulica tiene como fuente la energa potencial del agua que
est a cierta altura. Esta se transforma en energa mecnica al pasar por una
turbina y posteriormente en energa elctrica por medio de un generador.
La energa hidrulica se ha usado durante aos para la obtencin tanto de
energa mecnica, como para uso directo en energa elctrica. Las ventajas
que presenta este tipo de aprovechamiento energtico son, su bajo costo de
generacin, bajo costo de manutencin, no requiere abastecimiento de
combustibles, no presenta problemas de contaminacin, puede
compatibilizarse con el uso del agua para otros fines, y una larga vida til.
Tiene limitaciones en cuanto a la disponibilidad de los recursos hidrulicos,
dependencia de factores meteorolgicos y estacionales.
Todos estos factores al ser analizados para un proyecto en particular,
determinan la factibilidad tcnica y econmica de la instalacin de una pico-
central.

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Los picos centrales hidroelctricos son pequeos sistemas energticos que
aprovechan la energa renovable de pequeos y medianos cursos de agua y
la transforman en energa elctrica.
Funcionan con desniveles de 2 a 200 metros y caudales de 0,5 a 3000
litros/seg. Proporcionan energa elctrica en corriente continua o alterna en
un rango de 0,5 hasta 150 Kw. de potencia.
Las picos centrales hidroelctricos constituyen una alternativa energtica
viable, cohabitando en perfecta armona con el hombre y el medio ambiente.
No contaminan, producen "energa lmpia" sin causar daos hidrolgicos.
Son confiables, de construccin sencilla, larga vida til y mnimo
mantenimiento. Favorecen el asentamiento humano mejorando las
condiciones de calidad de vida y promueven el desarrollo industrial,
econmico y social, logrando el equilibrio entre tecnologa y naturaleza.
Estn llamadas a cumplir un rol en la solucin de los problemas energticos
en el mbito rural, a donde arribar con una lnea de corriente elctrica
implica costos muy altos.
Los lugares de aplicacin ms comunes son en zonas alejadas de la red de
suministro elctrico y centros de distribucin; y en sitios donde se desea
aprovechar un recurso hdrico disponible para generar energa a los efectos
de iniciar alguna explotacin agrcola / ganadera, forestal, industrial, minera
o turstica.

3. JUSTIFICACIN

Para la regin Oriental del Ecuador, las tecnologas de energa renovable a
pequea escala presentan una alternativa econmica y ambiental factible
para la provisin de energa a comunidades rurales remotas y para la
expansin de la capacidad elctrica instalada, ya sea por medio de sistemas
aislados o por proyectos conectados a la red elctrica. La regin cuenta con
suficientes recursos para desarrollar sistemas hidrulicos.

- 4 -

Adicionalmente, estas tecnologas pueden disminuir la contaminacin del
medio ambiente causada por las emisiones de gases de los sistemas
convencionales, que utilizan combustibles fsiles como el carbn y
productos derivados del petrleo. Estos gases contribuyen al efecto
invernadero y al calentamiento global de nuestro planeta.
Sin embargo, existen barreras que dificultan un mayor desarrollo de este
tipo de energa: la falta de conocimiento de las tecnologas y las capacidades
institucional y tcnica an incipientes.
Con el fin de remover la barrera de informacin existente en nuestro medio
se ha elaborado esta tesis en donde se ve la importancia y beneficios de la
Energa hidrulica a pequea escala. As como lo barato y sencillo que
resulta el disear y construir una pequea central hidrulica.

4. OBJETIVOS

Este proyecto tiene como meta Disear y construir una pico central para
generaracin elctrica, utilizando una turbina Michelle Banki para
alumbrado y el funcionamiento de un pequeo taller industrial.

4.1. OBJETIVOS ESPECFICOS

Presentar instrucciones claras acerca del diseo y la instalacin de
proyectos pico Hidro a nivel local.
Enfatizar la sencillez, bajo requerimiento de mantenimiento y larga
vida til de los sistemas pico Hidro.
Obtener la generacin en Corriente alterna, visto que sistemas de
bajo voltaje en Corriente directa no pueden fcilmente transmitir la
electricidad a distancias mayores de unos pocos metros.


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CAPITULO I

MARCO TERICO

1.1. Energa potencial del agua
1


Toda forma de energa se divide en dos tipos grandes de energa; la primera
clase de energa es la energa cintica, la energa del movimiento y accin.
La segunda mayor forma de energa es la energa potencial, energa que es
almacenada y potencialmente disponible para ser usada. La energa
potencial puede ser usada para transferirse en energa cintica. El agua,
como muchas sustancias, contiene dos clases de energa. La primera clase
de energa es llamada energa cintica.
Esta es la energa que es usada durante la ejecucin de procesos, como es el
movimiento. Debido a la energa cintica el agua puede fluir, pero el agua
tambin puede contener energa potencial. Esta es la energa que est
almacenada en el agua. Almacenada, pero no usada. Esta energa puede
llegar a ser usada cuando el agua comienza a fluir. Ser transferida a energa
cintica y esta causar el movimiento.


1
http://www.lenntech.com/espanol/FAQ-energia-agua.htm

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Cuando el agua fluye o cae, se puede generar energa. La generacin de
energa a travs del agua es usualmente llevada a cabo en plantas
hidroelctricas, con un nmero de pasos y el uso de varios aparatos, como
son las turbinas y generadores. La energa del agua puede ser usada para
producir electricidad.
La energa hidrulica se refiere al aprovechamiento de la energa potencial
que tiene el agua (por diferencia de altura) que se obtiene buscando una
cada de agua desde cierta altura a un nivel inferior, la que luego se
transforma en energa mecnica (rotacin de un eje), con el uso de una
rueda hidrulica o turbina. Esta energa se puede utilizar directamente para
mover un pequeo aserradero, un molino o maquinaria pequea. Tambin es
posible conectar la turbina a un generador elctrico y de esta manera
transformar la energa mecnica en energa elctrica, con la ventaja de
trasladar con mayor facilidad la energa a los puntos de consumo y aplicarla
a una gran variedad de equipos y usos productivos.
Por lo tanto, la cantidad de potencia y energa disponible en el agua de un
ro o una quebrada, est en relacin directa a la altura o cada disponible, as
como de la cantidad de agua que se trasiega (caudal).
Como estrategia inicial para escoger un posible aprovechamiento hidrulico
se debe buscar la mayor cada o altura disponible y de esta manera usar la
cantidad mnima de agua que se requiera para satisfacer las necesidades de
energa y potencia.

1.2. Importancia de las pequeas centrales en el sector rural

En la actualidad tiene especial importancia la explotacin de pequeas
centrales hidroelctricas, pico y mini hidroelctricas, como alternativa de
generacin de energa elctrica en zonas rurales montaosas donde no llega

- 7 -

una red electro energtica mayor, debido adems del posible beneficio
econmico, a su gran valor social y ecolgico. No se descarta incluso, su
conexin a sistemas mayores, cuando sea posible y favorable
econmicamente, como es el caso de las centrales a pie de presa para el
aprovechamiento de la energa de las aguas de riego agrcola o empleadas
en otros usos.
Los sistemas elctricos interconectados han resuelto el abastecimiento de los
centros urbanos y han penetrado parcialmente en las reas rurales. Quedan
an grandes reas geogrficas sin servicio elctrico y la poblacin rural que
los habita se encuentra mayoritariamente en situacin precaria, con niveles
de actividad econmica de subsistencia y altos ndices de necesidades
sociales bsicas insatisfechas. Estas reas rurales con pobladores alejados de
las redes de distribucin, con requerimientos energticos insatisfechos,
constituyen el mbito principal donde la hidrogene racin elctrica a
pequea escala encuentra su aplicacin potencial, en tanto se cuente con
recursos hdricos locales suficientes.
La demanda de energa elctrica en reas rurales se caracteriza por bajos
niveles de consumo y grandes reas de dispersin de la poblacin (baja
densidad de consumidores).
Los requerimientos de electricidad son bsicamente domsticos y en menor
escala productivos. Los usos domsticos atienden a iluminacin,
comunicacin (radio, TV), conservacin de alimentos, calentamiento de
agua. Las aplicaciones productivas estn orientadas al bombeo de agua para
riego, accionamiento de motores, maquinaria y mquinas herramientas, etc.
Bajo estos criterios los requerimientos de energa para una familia rural se
ubican entre 500W y 2.000Watts de potencia elctrica. Esta demanda
energtica atiende en primer lugar a un concepto de calidad de vida; no cabe
esperar que el poblador rural utilice la electricidad para fines productivos en
escala significativa.
Deber tomarse la decisin tcnica de planificar el abastecimiento elctrico
de tales requerimientos de energa, incorporando las nuevas tecnologas

- 8 -

alternativas, y as finalizar con los niveles de subsistencia actuales en el
mbito rural y evitar los procesos migratorios hacia las ciudades que
convierten a los pobladores rurales en habitantes urbanos marginales.
La ventaja ms importante del pico central hidrulico sobre otras fuentes de
energa renovables es que pueden generar las 24 horas del da, a menos que
se trate de casos excepcionales de escasez de agua o competencia en el uso
del agua. Las PCH se disean para la mxima demanda y generalmente con
proyeccin a por lo menos 20 aos, de modo que en estos sistemas la mayor
parte del tiempo se genera mucha ms energa que la demandada, esto
sucede en especial en la electrificacin de pequeos centros poblados, donde
el uso normalmente es alumbrado domstico, muy pocos artefactos
elctricos, muy pequeos servicios locales (molienda de granos, soldadura,
carpintera, cargado de bateras y otros) y alumbrado pblico. Este tipo de
demandas suele presentar un pico muy elevado durante muy pocas horas del
da, mientras que las restantes horas el consumo es bajo, mientras que la
planta sigue generando la misma potencia durante el da.

1.3. Qu es un sistema pico hidrulico?

Pico hidro refiere a instalaciones hidroelctricas con niveles de generacin
elctrica menores de cinco kilovatios. Sistemas hidroelctricos de este
tamao gozan de ventajas en trminos de costos y simplicidad, comparados
con sistemas hidroelctricos de mayores capacidades, debido a distintos
procedimientos que se aplican en los pasos de diseo, planificacin e
instalacin del pico-sistema. Recientes innovaciones en la tecnologa pico
hidro han hechos que se convierta en una tecnologa energtica
econmicamente viable an en partes del mundo muy pobres e
inaccesibles. Adems es una fuente de potencia verstil. Puede generar
electricidad CA (corriente alterna) permitiendo el funcionamiento de
equipos elctricos estndares, y la distribucin de la electricidad a toda una
comunidad. Ejemplos comunes de los aparatos que funcionan en sistemas

- 9 -

pico hidros son: bujas para iluminacin, radios, televisores, refrigeradoras,
y equipos de procesamiento de alimentos. Con algunos diseos pico hidro es
posible tambin sacar fuerza mecnica directamente del eje de la turbina,
permitiendo el funcionamiento de maquinarias tales como herramientas para
talleres, molinos de granos, y otros equipos de procesamiento de los
productos agrcolas locales. Se considera el uso de pico hidro en pases en
vas de desarrollo. Existe un mercado sustancial para este tipo de sistemas
debido a varios factores:
A menudo en pases que tengan amplias redes de distribucin
elctrica, hay muchas comunidades pequeas sin electrificarse. A
pesar de la fuerte demanda por la electrificacin, la conexin de
estas comunidades a las redes no es rentable para las empresas
elctricas, debido a los bajos niveles de consumo de una comunidad
pequea.
Para pico hidros se requieren caudales pequeos, por lo cual existen
numerosas fuentes aprovechables de agua. Muchas veces un
manantial o un arroyo pequeo provee suficiente agua para la
instalacin pico hidro.
La maquinaria pico hidro es pequea y compacta. Los componentes
pueden ser fcilmente transportadas a sitios remotos y de difcil
acceso.
Es posible la fabricacin local de los equipos. Los principios de
diseo y procesos de fabricacin son fciles de aprender. Eso ayuda
para que ciertos de los costos de los equipos estn acordes con los
niveles econmicos actuales.
Instalaciones pico hidro cuidadosamente diseadas tienen costos por
Kilovatio menores que instalaciones fotovoltaicas solares o de
viento. Sistema de generacin diesel, aunque tengan un costo inicial
menor, resultan ms costosos sobre su vida til debido al alto costo
del combustible.

- 10 -

1.3.1. Principios bsicos de una pico hidro
2



Figura 1.1 Componentes de un sistema Pico Hidro

Un sistema pico hidroelctrico aprovecha la potencia de una cada de agua.
La figura 1.1 demuestra el esquema de un sistema pico hidro. Cada uno de
los componentes se describe en mayor detalle a continuacin.
La fuente de agua es un arroyo, o a veces un canal de irrigacin. Pequeos
caudales tambin pueden ser derivados de los caudales grandes de los ros.
Lo importante es que la fuente de agua sea confiable en cuanto al caudal, y
que el agua no sea requerida por otras personas para otros propsitos. Los
ojos de agua son excelentes fuentes, visto que se pueden contar con ellos

2
PICO HIDRO Potencia para Aldeas Un Manual Prctico para Instalaciones de hasta 5
Kw. Phillip Maher y Nigel Smith. Pg. 2.1-2.3 (Pgina electrnica)


- 11 -

an en la temporada de sequa, y usualmente su agua es limpia. Esto hace
que la obra de toma sea menos propensa a atascarse con sedimentos y por
ende no requiere frecuentes limpiezas.
EL agua fluye desde la Fuente hacia la Cmara de Carga. Esta a veces
se dimensiona para formar un pequeo reservorio. Un reservorio puede
ser til para almacenamiento de agua en caso que el caudal sea
insuficiente en temporada seca.
El agua fluye desde la Cmara de Carga o reservorio, cuesta abajo por
una tubera larga a la cual se le llama Tubera Forzada. Al final de la
Tubera Forzada el agua sale de una tobera, en forma de chorro a alta
presin.
La potencia del chorro de agua, a la cual se refiere como la potencia
hidrulica, es transmitida al rodete de la turbina y el rodete transforma
la potencia hidrulica en potencia mecnica. El rodete de la turbina tiene
aspas o cucharas que lo hacen rotar cuando reciba el impacto del chorro
de agua. Por la palabra turbina generalmente se entiende el conjunto de
equipos que incluyen el rodete, la tobera, y la carcasa que los rodea y los
protege. El rodete de una turbina Michell Banki estandarizada gira a
996 r.p.m. como velocidad mxima, la turbina es acoplada al
generador. El propsito del generador esa l de convertir la potencia
mecnica giratoria de la turbina en potencia elctrica.
Se conecta un controlador electrnico al generador. El controlador
hace que la potencia elctrica generada corresponda con las cargas
elctricas que se conectan al sistema. Eso es necesario para evitar que el
voltaje suba y baje. Sin el controlador de carga, el voltaje variara cada
vez que se prendieran y apagaran las luces y otros dispositivos
elctricos.



- 12 -

1.3.2. POTENCIA
La potencia se mide en Vatios (W) o kilovatios (Kw.) 1000 W equivalen a
1 Kw. Las instalaciones de potencia Pico Hidro producen potencias
elctricas mximas de 5 Kw. Cuando se habla de un proyecto hidroelctrico
es importante distinguir entre los tres tipos de potencia, visto que cada tipo
de potencia tendr un valor distinto. La potencia del agua (potencia
hidrulica) siempre ser mayor que la potencia mecnica y que la
potencia elctrica. Eso se debe al hecho que, al convertirse la potencia de
una forma en otra, una parte de la potencia se pierde en cada etapa de la
transformacin, a como se ilustra en la Figura 1.2.




Figura 1.2. Prdidas de potencia


La mayor prdida usualmente ocurre en la conversin de la potencia
hidrulica en potencia mecnica, cuando el chorro de agua impacta en el
rodete de la turbina. En una instalacin bien diseada y bien construida,
aproximadamente un tercio (30%) de la potencia del chorro de agua se
perder en esta transformacin. Las prdidas pueden ser an mucho
mayores en instalaciones mal-hechas. 20% a 30% adicionales se perdern en
el generador en la transformacin de la potencia mecnica en electricidad.
Algo de potencia tambin se pierde en la Tubera Forzada. El agua en
contacto con las paredes internas de la tubera se lentea y pierde fuerza
debido al roce de la friccin. Esta prdida de potencia se expresa en metros
de columna de agua de prdida de desnivel. Su valor tpicamente es de entre
20% a 30% del desnivel total. Antes de tomar en cuenta estas prdidas en la
tubera, a la cada o el desnivel se le refiere como el desnivel bruto, despus
de restar las prdidas se le llama desnivel neto.


- 13 -

1.3.3. EFICIENCIA
Eficiencia es la palabra que se utiliza para expresar qu tan buena o mala es
la conversin de la potencia de un tipo a otro. Una turbina que tiene una
eficiencia del 70% convertir 70% de la potencia hidrulica en potencia
mecnica (los restantes 30% se pierden). La eficiencia del sistema resulta de
la combinacin de las eficiencias de todos los procesos en conjunto.
La eficiencia del sistema para la generacin de electricidad utilizando
tecnologa pico hidro tpicamente es de entre 40% a 50%.
La Carga Mecnica refiere a una mquina la cual se conecta el eje
de la turbina, a menudo por medio de un sistema de poleas, de
manera que se extrae potencia directamente de la turbina. La fuerza
giratoria del rodete de la turbina puede utilizarse directamente para
hacer girar maquinaria tales como molinos de granos, equipos de
carpintera, etc. Aunque se pierda aproximadamente 10 % de la
potencia mecnica en el sistema de poleas, an as resulta una
manera bastante eficiente de aprovechar la potencia disponible de la
turbina. Con el uso de cargas mecnicas, se aprovecha ms la
potencia, visto que no se incurre en las prdidas correspondientes a
generadores ni a motores elctricos.
El sistema de distribucin transmite la electricidad desde el
generador hacia las casas de los usuarios. Esta es, en la mayora de
los casos, una de las partes ms costosa del sistema pico hidro.
Las Cargas de los Usuarios usualmente estn conectadas adentro de
las casas. Carga Elctrica es un trmino general que se refiere a
cualquier dispositivo que utiliza la electricidad generada. Los tipos
de cargas elctricas que se conectan a un sistema pico hidro
dependen de la cantidad de potencia generada. Se prefieren las
lmparas fluorescentes visto que consumen mucho menos potencia
que las luminarias incandescentes (de filamento). Eso permite que se
conecten ms lmparas al mismo generador.

- 14 -

1.4. TURBINA MICHELL BANKI

1.4.1. Introduccin
3


La turbina Michell Banki es una turbina de accin de flujo transversal y de
admisin parcial, que se utiliza en aquellos proyectos de Pequeas centrales
Hidroelctricas donde se aprovecha un salto y un caudal medio para
satisfacer la demanda de un sistema elctrico, cuyo diagrama de carga diaria
posee un factor de carga inferior a 0,5 su rango de aplicacin esta
comprendido dentro del rango de aplicacin de la Turbina Francis,
superndola en eficiencia cuando la turbina opera la mayor parte del tiempo
a carga parcial.

El inventor de la turbina de flujo transversal tambin conocida como turbina
Banki (o Michell- Banki) fue el ingeniero Australiano A.G.M. Michell,
quien obtuvo una patente para esta mquina en 1903. La turbina fue basada
en la teora de Poncelet, ingeniero francs (1788-1867) quien desarroll la
clsica rueda hidrulica de eje horizontal. El profesor hngaro Donat Banki
en la ex Alemania Occidental hizo un trabajo extensivo sobre esta mquina
entre 1912 y 1918. A travs de una serie de publicaciones especific que,
para obtener la mxima eficiencia, el ngulo con el cual el chorro golpea al
labe debe ser tan pequeo como sea posible. Basado en esta suposicin
calcul los ngulos de entrada y salida del rotor, ancho del mismo, la forma
del flujo a travs de ste, curvatura del labe, etc.
Consider todas las prdidas posibles que ocurren en el inyector y el rotor y
expres el rendimiento mximo posible como:

3
UNIDAD 6: Facultad de Ingeniera Laboratorio de Mquinas Hidrulicas. Curso:
PEQUEAS CENTRALES HIDRAULICAS Pg. 1-3 (Pgina electrnica)


- 15 -



En el cual D es el dimetro de la turbina y H la altura total.
Sonnek (1923) modific la teora de Banki asumiendo un ngulo del labe
constante e igual a 30, con lo que la expresin del rendimiento mximo
result en:

Desde esa poca fueron muchas las investigaciones realizadas sobre esta
turbina a travs del tiempo, las cuales han introducido mejoras sustanciales
en la eficiencia de la misma.

1.4.2. Caractersticas Generales:

La turbina de Flujo Transversal o turbina Michell-Banki es una mquina
utilizada principalmente para pequeos aprovechamientos hidroelctricos.
Basa sus ventajas fundamentalmente en un sencillo diseo y fcil
construccin lo que la hace especialmente atractiva en el balance econmico
de un aprovechamiento en pequea escala. No obstante esta turbina puede
ser utilizada en grandes instalaciones.
Las principales caractersticas de esta mquina son las siguientes:
La velocidad de giro puede ser seleccionada en un amplio rango.
El dimetro de la turbina no depende del caudal.
Se alcanza un aceptable nivel de rendimiento con pequeas turbinas.
Se puede regular el caudal y la potencia por medio de un labe
ajustable.
) 2 ( 264 . 0 863 . 0
max
H
D
=
) 1 ( 384 . 0 771 . 0
max
H
D
=

- 16 -

1.4.3. Campo de aplicacin.

Fundamentalmente su aplicacin se destina a la produccin de energa en
pequea escala como se ve en la figura 1.3, en otros casos, su eje se acopla
por correa a otros dispositivos mecnicos y la energa mecnica obtenida se
utiliza directamente en trabajos de taller.


Figura 1.3. Campos de aplicacin
Fuente: http://www.savoiapower.com/hydrotabla.html

1.4.4. Principio de funcionamiento

La turbina consta de dos elementos principales: un inyector y un rotor. El
agua es restituida mediante una descarga a presin atmosfrica.
El rotor esta compuesto por dos discos paralelos a los cuales van unidos los
labes curvados en forma de sector circular.
El inyector posee una seccin transversal rectangular que va unida a la
tubera por una transicin rectangular circular. Este inyector es el que
dirige el agua hacia el rotor a travs de una seccin que toma una

- 17 -

determinada cantidad de labes del mismo, y gua el agua para que entre al
rotor con un ngulo determinado obteniendo el mayor aprovechamiento.
La energa del agua es transferida al rotor en dos etapas (ver figura 1.4), lo
que tambin da a esta mquina el nombre de turbina de doble efecto, y de
las cuales la primera etapa entrega un promedio del 70% de la energa total
transferida al rotor y la segunda alrededor del 30 % restante


Figura 1.4. Etapas turbina

1.4.5. Descripcin de una turbina Michell-Banki
4


Una vez que el agua hace su entrada, la pala directriz mvil, o distribuidor,
regula la cantidad de fluido que penetra en el interior, segn gire sobre su
eje, habilitando una entrada mayor o menor. Adems se encarga de
direccionar el flujo para el agua incida sobre el rodete, sobre los primeros
labes o paletas que encuentra en su camino, propiciando as el giro del

4
Comit Ejecutivo de Desarrollo e Innovacin Tecnolgica.htm (Pgina electrnica)


- 18 -

mismo. Una vez atravesados estos labes, el fluido contina su camino en el
interior y reincide sobre los labes inferiores, ayudando al giro.
El rodete consta de dos o ms discos paralelos (figura 1.5), entre los que se
montan, cerca del borde, unas laminas curvadas que hacen el papel de
labes, por lo que su construccin artesanal es factible, aunque naturalmente
nunca alcanzarn los rendimientos de las unidades construidas con los
medios tcnicos adecuados.







Figura 1.5. Descripcin turbina

Un aspecto muy atractivo derivado de la constitucin de la mquina y su
forma de funcionamiento consiste en que el follaje, hierbas, lodos, etc. que
durante la entrada del agua se quedan entre los labes, vuelven a ser
expulsados despus de medio giro del rodete con el agua de salida por el
efecto de la fuerza centrfuga. De este modo el rodete tiene un
funcionamiento poco sensible a elementos no deseados, que es una de las
ventajas que posee respecto a otras turbinas.

Es importante que a la hora de disear la carcasa se tenga muy en cuenta el
aspecto de aislamiento de los rodamientos respecto al paso del agua. Por
ello la carcasa est preparada con alojamientos y un sistema de
prensaestopas que evita las fugas de forma eficiente.

- 19 -

Excepto el cambio anual de grasa, los cojinetes no requieren ningn trabajo
de conservacin.
Obsrvese que la simplicidad de este diseo permite una realizacin
apropiada del mismo. El elemento principal, el rodete, consta de un par (o
ms) de discos en los que se sueldan los labes, que son de curvatura lineal.

Tanto el rodete como el ingreso de agua se pueden fabricar con lminas de
acero soldadas requiriendo herramientas y tcnicas de armado simples, con
lo que cualquier taller podra hacer frente a su construccin.
La forma de instalacin como se puede ver en la figura 1.6 puede adoptar
dos disposiciones: Entrada horizontal de agua o entrada vertical del agua:





















Figura 1.6. Entradas de agua a la turbina
Fuente: Comit Ejecutivo de Desarrollo e Innovacin Tecnolgica.htm




- 20 -

1.4.6. Proceso de fabricacin
5


La turbina Michell-Banki puede construirse con materiales de desecho,
como planchas y tuberas de acero, y de una manera sencilla si se dispone de
un taller suficientemente equipado. En cualquier caso se debe proceder
segn el material utilizado, la disponibilidad de un taller con ms o menos
medios, y la experiencia de los trabajadores.
A continuacin se dar una gua de los procedimientos y mtodos que se
pueden emplear para la fabricacin de la turbina.
El rodete de la turbina de flujo cruzado est compuesto de dos placas
laterales circulares entre las que se intercalan el eje y los labes, que suelen
ser numerosos, generalmente 18. Vea figura1.7

Figura 1.7. Rodete de la turbina Banki


Las placas laterales se cortan en forma circular. Si se utiliza el corte
acetilnico manual, para conseguir dicha forma ser necesaria la utilizacin

5
Ccedit (Pgina electrnica)

- 21 -

de pivotes y aparejos. Seguir la forma curva exterior manualmente es
bastante complicado.
Los labes se fabrican tomando secciones de tubos de acero (Figura 1.8). En
primer lugar se hace un corte al tubo, creando tramos de tubo con la
longitud deseada (el ancho de la turbina) y posteriormente se realiza el corte
longitudinal de los labes, de manera que se perfilen con una seccin
circular de un ngulo aproximado a 72.




Figura 1.8. Preparacin de los labes

La entrada de la turbina, est hecha a base de placas (lminas) de acero. All
se ha de instalar una vlvula de entrada, que cumplira en cierta medida la
funcin de la pala directriz, ya que su fabricacin puede ser complicada. Su
misin es regular la cantidad de agua de entrada, y con ello la velocidad de
rotacin. Puede utilizarse algn tipo de vlvula para tubera cerrada,
mientras no sea una vlvula de asiento, pues esta genera mucha prdida de
carga.
Tambin se debe tener una vlvula de vaciado de carcasa, con el fin de
eliminar los restos de agua que puedan quedar antes de la realizacin de una
operacin de mantenimiento.
Una vez que se tienen las piezas se procede al montaje. En principio la
unin de los labes se puede realizar de dos formas diferentes.
Se puede optar por la soldadura directa de los labes a la placa lateral. Ello
lleva asociada la necesidad de plantillas para facilitar el correcto
posicionamiento. A la vez, ser necesario el uso de aparejos que

- 22 -

proporcionen la sujecin en forma alineada de las piezas durante la
soldadura. Se puede reducir en gran medida esta dificultad de montaje
realizando ranuras o bien muescas en las placas laterales en las que encajen
los labes. Ello lleva un mayor esfuerzo en la preparacin y creacin de
dichas ranuras curvas, pero es compensado por facilitar los registros de las
piezas durante el montaje y soldadura. En el caso de que se opte por realizar
ranuras, la soldadura puede ser externa, facilitando mucho el montaje.
Antes de proceder a la soldadura se ha de comprobar que los labes no estn
deformados, y una vez encajados en las placas, comprobar la
perpendicularidad mediante una escuadra.
Tras el montaje se debe proceder al equilibrado de la turbina. Se colocan los
soportes de giro con los rodamientos y cojinetes, tal y como quedara el
montaje final y se procede a girar manualmente la turbina dejndola
deslizar. Si existe un defecto en el equilibrado, se ir parando, y al final
habr un vaivn, un balanceo.
Con el fin de asegurar si realmente est desequilibrado, se ha de repetir
varias veces la prueba, marcando el lugar final en el que queda estacionada
la rueda.
La parte que queda inferior est ms cargada que la superior. Para equilibrar
se debe aadir masa en la placa lateral en la parte que qued arriba. Por
medio de imanes de diferentes tamaos se puede aproximar de forma muy
cmoda la cantidad de masa a aadir. Posteriormente slo ser necesario
pesar los imanes aadidos y soldar ese mismo peso a las placas.
Con esto se soluciona el equilibrado esttico. El equilibrado dinmico, no se
puede realizar sin equipamiento adecuado, por lo que se deber trabajar en
forma experimental.


- 23 -

1.4.7. Clculos para la fabricacin:
6


Una vez presentado el mtodo de fabricacin, se deben determinar los
tamaos de cada elemento con el fin de satisfacer una determinada
demanda. De aqu en adelante se describe una propuesta concreta de
realizacin con los s pertinentes de dimensiones.
Para el diseo se recomienda utilizar una turbina de 30 cm. de dimetro
exterior ya que este dimetro resulta adecuado para la mayora de saltos.
Si se expresa la altura del salto (H) y el dimetro exterior (De) en metros, la
velocidad de rotacin en r.p.m. de la turbina (n) viene dada por la siguiente
expresin:
) 3 (
85 , 39
2
1
De
H
N=
en donde:
N es el nmero ptimo de revoluciones en RPM
De es el dimetro exterior del rodete, en metros
H es el salto neto aprovechable
Cuando se disea la turbina para que gire a una velocidad sincrnica, el
dimetro exterior del rodete se determina despejndolo de la frmula
anterior. Cuando la transmisin entre la turbina y el generador es a travs de
un sistema de bandas o engranajes se supone el dimetro del rodete y se
aplica la frmula anterior.

6
Apuntes para un manual de diseo, estandarizacin y fabricacin de equipos
centrales hidroelctricos. Volumen 1. OLADE


- 24 -

Podemos hacer la multiplicacin hacia el generador, que debe girar a 1800
rpm (segn se determine dependiendo del tipo de generador) por medio de
correas trapezoidales, una caja de cambios de moto, etc.
El ancho de la turbina (b) se determinar en funcin de las rpm calculadas,
el caudal Q en m
3
/seg. (1 m
3
= 1000 litros) y la altura H en metros, segn la
siguiente frmula:
) 4 (
. . 036 . 0
H
Q n
b =
Para casos de pequea potencia (1 o 2 Kw.) el rotor se puede construir con
placas laterales de 3 mm de espesor, con cubos de refuerzo para el eje
unidos mediante soldadura. El rotor lleva de 18 a 24 labes tambin de 3
mm de espesor.
Los labes de esta turbina se pueden fabricar con tubos de acero de 10 cms
de dimetro, teniendo cada uno una seccin de 72

como fue indicado


anteriormente.

1.4.8. Instalacin

A continuacin se presentan dos posibilidades de instalacin para la toma de
agua cuando se tiene una altura muy baja (Figura 1.9):










Figura 1.9 Tipos de instalacin

- 25 -

En el caso de mayores alturas de salto, es conveniente derivar el agua
mediante una tubera forzada.

Figura 1.10 Disposicin de tubera forzada cuando tenemos saltos elevados

1.5. EL GENERADOR

Tambin llamado alternador o dnamo, es la parte del equipo que recibe el
giro de la turbina y transforma la energa mecnica del eje de la turbina,
energa elctrica. Existen varios tipos de generadores, como:
Generador sncrono. De mayor aplicacin en sistemas pico hidros,
puede ser de eje horizontal o vertical.
Generador de induccin. Llamado tambin motor como generador.
Se utiliza para pequeas potencias, hasta 10 Kw. Es una alternativa
interesante, por su bajo costo.
Generador de imanes permanentes. Se utiliza en sistemas pequeos,
pico generadores, menos de 1 Kw.
Alternador automotriz. Es otra alternativa para la electrificacin
rural, especialmente para cargas de bateras.

- 26 -

1.5.1. Generacin en Corriente Continua

El sistema ms econmico, por no requerir de elementos auxiliares ni ser
muy complicada su instalacin, puede ser utilizar un alternador de
automvil, generando en 12 Volts y cargar bateras para luego alimentar
focos de auto instalados en lugares convenientes de la casa.
Si utilizamos esta opcin deberemos asegurarnos que el alternador posea su
regulador de voltaje y que gire a una velocidad suficiente para obtener la
tensin adecuada. Una buena velocidad es 1500 rpm. Para lograr esta
velocidad podemos trabajar con los dimetros de las poleas que conectan el
eje de la turbina con el eje del alternador. Primero calculamos la velocidad
de giro de la turbina segn la frmula escrita anteriormente. Supongamos
que nos da 250 rpm, para que el alternador gire a 1500 rpm, la polea de la
turbina debe ser 6 veces ms grande en dimetro que la del alternador.
Se pueden agregar segn la disponibilidad de recursos, medidores de
voltaje, indicador de carga, etc.

1.5.2. Generacin en Corriente Alterna

Tambin se puede generar de manera simple en corriente alterna, pero
solamente para iluminacin, utilizando como generador un motor elctrico
monofsico o trifsico.
Para esto se deben utilizar los motores denominados de jaula de ardilla
que son los motores que comnmente se encuentran en los artefactos como
lavarropas, bombas de agua, ventiladores, etc.

- 27 -

1.5.3. Motor utilizado como generador
7

Los generadores sncronos son las mquinas ms utilizadas en los sistemas
de generacin de electricidad. Sin embargo en los ltimos aos la utilizacin
de los generadores de induccin o generadores asncronos se ha
incrementado especialmente en pequeos sistemas hidrulicos de
generacin de energa.
El uso de motores como generadores, permite reducir los costos en la
implementacin de los pequeos sistemas hidroenergticos y as facilitar el
acceso a la electricidad en comunidades aisladas.
Sus ventajas:
Se encuentran fcilmente en el mercado local.
Se puede adquirir en el mercado por un tercio de costo de su equivalente
sncrono.
Los motores de induccin son robustos y tienen una construccin simple,
no tiene devanados, anillos deslizantes en su rotor.
Las mquinas de induccin son completamente cerradas, de modo que
aseguran la proteccin contra el polvo y el agua.
Sus desventajas:
No siempre estn disponibles con los rangos de voltaje adecuados para ser
tiles como generadores, por lo que podra ser necesario hacer
modificaciones en la conexin de los devanados o, en casos muy extremos,
rebobinar.
A diferencia del generador sncrono, que puede ser suministrado listo para
su uso, la mquina de induccin no trabajar si no se le conecta un banco

7
Manual de Mini y Micro centrales hidrulicas. pdf ITDG-LA


- 28 -

de condensadores de un valor adecuado a calcular. Este permite darle la
excitacin necesaria para iniciar la generacin de energa.
Cuando se trata de potencias de generacin limitadas, como es el presente
caso, y cuando se requiere arrancar motores, resulta ms fcil arrancarlos
como generadores sncronos que con generadores de induccin.
Para utilizar un motor como generador no es necesario realizar ninguna
modificacin interna, solamente se realiza un conexionado exterior,
conectando capacitores en paralelo con los bornes del motor.

1.6. TIPOS DE REGULACIN
(8)

La regulacin de la unidad hidrogeneradora es necesaria en un sistema de
potencia aislado para garantizar la continuidad y la calidad de los
parmetros fundamentales, frecuencia y tensin, que deben mantenerse
dentro de lmites estrechos alrededor de valores nominales establecidos. En
estos sistemas de pequea potencia frecuentemente se producen variaciones
de caudal y de carga importantes, que afectan la velocidad de rotacin del
grupo turbina-generador, ya que esta depende del equilibrio entre la
potencia hidrulica que entra a la turbina y la potencia elctrica producida
por el generador. Las variaciones de velocidad se traducen en variaciones de
la frecuencia la tensin a la salida del generador.
Por esta razn es importante la regulacin automtica de estos parmetros,
mediante un sistema con respuesta rpida, confiable y de bajo costo.
Se distinguen tres tipos de regulacin de velocidad.




- 29 -

1.6.1. Regulacin de velocidad por caudal.

Cuando se vara la potencia hidrulica de entrada mediante la variacin del
caudal de agua suministrada a la turbina.

1.6.2. Regulacin por carga complementaria.

Cuando se mantiene la generacin de potencia constante manteniendo el
caudal constante y se vara una carga secundaria en bancos de resistencias
(carga lastre) de manera que la potencia consumida sea igual a la generada.

1.6.3. Mediante la combinacin del control por caudal y por carga
complementaria.

El mtodo de regulacin por caudal de agua es, en general, el mtodo ms
empleado en la regulacin de unidades hidroelctricas. Tiene la ventaja de
que el consumo de agua se ajusta al necesario en dependencia de la potencia
demandada, lo que permite el ahorro de este recurso sobre todo cuando hay
posibilidades de almacenamiento o en los ros con poco caudal de agua.
Tiene como desventaja, en comparacin con la regulacin por carga, que la
respuesta dinmica del sistema de regulacin ante una variacin instantnea
de la carga es ms lenta.
El mtodo de regulacin de la frecuencia por carga complementaria tiene la
ventaja, en comparacin con la regulacin por caudal, que la respuesta
dinmica del sistema de regulacin ante una variacin instantnea de la
carga es ms rpida, toda vez que no interviene en el comportamiento del
lazo el tiempo transitorio hidrulico. Esto hace innecesario la utilizacin de

- 30 -

un volante de inercia, el cual es un elemento fundamental cuando se utilizan
reguladores para el control sobre el flujo. Pero tiene la gran desventaja del
gasto innecesario de agua en la generacin de la potencia disipada en al
carga complementaria desperdiciando gran parte de la energa generada, por
lo que se limita su utilizacin a instalaciones con suficiente agua disponible
siempre y cuando no interese o no sea significativo el exceso de consumo de
agua. Tambin hay que tener en cuenta que los bancos de resistencias de
carga complementaria resultan ms costosos en instalaciones de gran
potencia.
El control de la disipacin de energa en la carga complementaria se puede
lograr de diferentes formas, mediante la utilizacin de tiristores o triacs
conectados en serie con las resistencias, o mediante la utilizacin de bancos
de resistencias de conexin escalonada.
El mtodo de regulacin combinada de la frecuencia por gasto de agua y por
carga complementaria, consiste en controlar la frecuencia por carga, de
manera rpida manipulando una carga complementaria, limitada a un
determinado por ciento de la carga mxima, mientras que de manera ms
lenta, mediante el caudal de agua se ajusta la potencia de entrada a la turbina
en correspondencia con el nivel de potencia demandada al generador. Dada
las particularidades de los consumidores, la carga complementaria puede
implementarse de modo que represente entre el 20 y 30 % de la potencia
nominal del generador. De esta manera se aprovechan las ventajas de ambos
mtodos, logrando una buena regulacin sin demasiado gasto de agua,
cuestin de suma importancia en el caso de los ros de poco caudal, sobre
todo en poca de sequa, y adems garantiza un menor impacto en el medio
ambiente al disminuir el gasto excesivo de agua de su curso natural.





- 31 -





CAPITULO II

DISEO DE LA OBRA CIVIL

2.1. Datos tcnicos
2.1.1. Bocatomas.- Son obras hidrulicas cuya funcin es regular y captar
un determinado caudal de agua, estas bocatomas nos permiten tomar el agua
de los ros o de los arroyos y conducirla aprovechando la fuerza de
gravedad.
o Sirven para desviar parte del caudal del ro, arroyo o vertiente
que ser utilizado por el sistema pico Hidro.
o Garantizar la captacin de una cantidad constante de agua
o Impedir, hasta donde sea posible, el ingreso de materiales
slidos y flotantes, haciendo que estos sigan el curso del ro o
facilitando la limpieza.
o Para su construccin se usa estructuras de cemento o una
combinacin de cemento ms madera, tambin en zonas
remotas se utilizan ramas, rocas y piedras.
El agua ha ser utilizada en este proyecto proviene de una vertiente natural,
que la mayor parte del ao mantiene su caudal. Por lo que lo nico que se ha
realizado es una pequea bocatoma para guiar el agua hacia el canal de

- 32 -

conduccin. Esta bocatoma esta realizada por su ubicacin geogrfica con
tierra y rocas del mismo terreno, lo que permite obtener el mximo de
provecho de todo el caudal disponible.
Adicionalmente a esta vertiente existen otras, que nos permitirn tener un
caudal de agua apropiado a nuestras necesidades, de igual manera se le
desviara hacia nuestro canal de conduccin.

2.1.2. Canal de Conduccin.- El canal de conduccin es una estructura
hidrulica artificialmente construida, que en razn de su pendiente
puede conducir agua de un lugar a otro. En nuestro caso, especifico
se trata de conductos abiertos de seccin irregular propia del terreno.
o Sirve para la conduccin del agua desde la bocatoma a la
cmara de carga.
o Pueden ser de tierra, revestidos con cemento, tubo canal en
PVC u otro material.
El canal de conduccin del presente proyecto est constituido por un canal
de tierra y rocas de aproximadamente 200 metros desde la toma de agua a
ser utilizada. Dicho canal haba sido utilizado para llevar el agua hacia la
propiedad en donde existan piscinas para la crianza de truchas, por tal razn
lo nico que restara hacer en este canal es la restitucin de su cauce original
ya que en estos momentos el agua se halla desviada hacia una quebrada.

2.1.3. Desarenador y cmara de carga.- En pocas lluviosas, los arroyos
acarrean abundantes materiales slidos, tanto de fondo como
suspensin, debido a la erosin que provocan en todo su recorrido,
Por ello es necesario contar con desarenadores o decantadores,
particularmente en sistemas pico Hidro. Las partculas de dimetro
superior a 0.2 mm. ocasionan daos en la turbina por lo que debern
ser retenidas y eliminadas al momento

- 33 -

o Evitan que las piedras o arenilla que trae el agua, ingrese a la
tubera de presin y a la turbina.
o Aseguran que la tubera de presin este siempre llena,
evitando el ingreso de aire
El desarenador, combinado con cmara de carga, es de hormign armado
con muros de 200 mm de espesor. Sus dimensiones son: largo 1.5 m, ancho
1,0 m, y profundidad mxima 1,3 m. La cmara de carga es 1,8 x 2 m, con 1
m de profundidad.
El Desarenador como la cmara de carga deben cumplir los siguientes
principios:
o Deben tener una longitud y un ancho adecuados para que los
sedimentos se depositen, sin ser demasiado voluminosos o caros
o Deben permitir una fcil eliminacin de los depsitos.
o La eliminacin de sedimentos a travs de la compuerta debe hacerse
cuidadosamente para evitar la erosin del suelo que rodea y soporta
la base de la tubera y del depsito
o Se debe impedir la turbulencia del agua causada por cambios de rea
o recodos que haran que los sedimentos pasen hacia la tubera de
presin.
o Tener capacidad suficiente para la acumulacin de sedimentos
Los accesorios son: compuerta para alimentacin de desarenador, compuerta
de alimentacin, vertedero y canal de demasas y reja de acero antiresiduos

2.1.4. Tubera de presin.- Son tuberas que transportan agua bajo
presin, hasta la turbina. Debido a que el costo de esta tubera puede
representar gran parte del presupuesto de toda la pico central, es
prioritario, optimizar nuestro proyecto para reducir no slo los
costos de mantenimiento sino la inversin inicial. Para que dichos
costos de mantenimiento sean bajos hay que colocar los soportes y
los anclajes de la tubera en pendientes estables y encontrar buenos

- 34 -

cimientos. No deber haber peligro de erosin por desprendimiento
en las laderas, pero si haber acceso seguro para hacer los trabajos de
mantenimiento y reparacin.
o Transporta el agua desde la cmara de carga hasta la casa de
mquinas.
o Puede ser construida en acero, PVC o polietileno.

2.1.4.1. Tuberas de acero comercial.- El acero comercial ha sido uno de
los materiales ms usados para tuberas de presin. Sus dimetros y
espesores son variados. Tienen un factor de prdida por friccin
regular y si estn protegidas por una capa de pintura u otra
proteccin pueden durar hasta 20 aos. Adems, en resistencia a
impactos son relativamente pesadas, pero en caso de ser necesario
pueden ser fabricadas en longitudes adecuadas para su transporte e
instalacin. Se unen mediante bridas, soldadura o juntas mecnicas.
Hay tres consideraciones fundamentales cuando se escojan las tuberas a
comprar para la tubera forzada:
o El material
o El dimetro interior depende de la longitud total y el caudal.
o La presin nominal depende del desnivel neto
Para el presente proyecto se utilizan tubos de acero, de los que se utilizan en
las petroleras, lo que nos permitir garantizar un buen desempeo en las
condiciones que se proponen en este trabajo de tesis, ms adelante se
explica el diseo y calculo de la tubera forzada.

2.1.5. Vlvulas para tuberas de presin.- Las vlvulas controlan el paso
de agua en la tubera de presin y las hay de diferentes tipos, para el

- 35 -

caso particular nuestro nos limitaremos tan solo a las vlvulas de
compuerta por que son las ms usadas.
2.1.5.1.Vlvula de compuerta.- Una vlvula de compuerta consiste
bsicamente de un disco metlico que sube y baja a voluntad y que
est ubicado en el cuerpo de la vlvula

2.1.6. Casa de Mquinas
Es el ambiente donde se instalan todos los equipos de generacin y control.
Asimismo, se evacua el agua por el canal de descarga.

2.1.7. Redes de Transmisin.
Se encargan de transportar la energa elctrica, desde la casa de mquinas
hasta el usuario final. Cuando la casa de mquinas se encuentra lejos de la
comunidad (ms de 800 metros) es necesario la instalacin de una red en
media o alta tensin, en este caso se utilizan transformadores. La energa
elctrica se transmite mediante tendido areo con postes de madera,
alambres y accesorios. El uso de los postes de madera contribuye a
disminuir los costos para la instalacin de pico centrales hidrulicas.










- 36 -





CAPITULO III

PARMETROS DE SELECCIN Y DISEO MECNICO


3.1. DATOS TCNICOS.

Para disear una turbina Michell Banki se requieren determinar los datos del
salto neto aprovechable y el caudal mximo que fluir por ella. En algunos
proyectos este caudal corresponde al caudal mnimo que se dispone,
obtenido del estudio hidrolgico.
De acuerdo a las experiencias obtenidas con la turbina Michell Banki se
deduce que puede operar con saltos mximos comprendidos entre 20 y 200
metros, con eficiencias mximas comprendidas entre 80 y 85 % y puede
generar potencias mximas comprendidas entre 0.5 y 150 Kw.




- 37 -

3.2. DISEO Y CLCULOS HIDRULICOS
8


Los clculos hidrulicos de una turbina se realizan para determinar las
dimensiones de sus elementos principales, en base al diseo que caracteriza
a cada tipo de turbina.
El diseo de la turbina Michell Banki se basa en que el inyector acelera y
regula el flujo de agua que ingresa a la turbina y orienta el chorro de seccin
rectangular hacia los labes del rodete, dndole un primer impulso, para
luego atravesar el interior del rodete, dar un segundo impulso a los labes,
antes de salir hacia la descarga de la turbina.
Esta mquina no depende del caudal, esta premisa facilita el diseo ya que
otorga al dimetro el carcter de parmetro independiente.
Esto se afirma por el hecho de que esta turbina puede trabajar dentro de un
amplio rango de velocidades de rotacin. De acuerdo a esto el dimetro
podr ser seleccionado en primer trmino.
El diseo que se propone tiene 30 cms. de dimetro exterior (De = 30 cms.)
y resulta adecuado para la mayora de saltos, la velocidad de giro de este
rodete oscilara entre 200 y 700 r.p.m.
Para disear la turbina para este proyecto una vez inspeccionado el sector
se obtuvo como parmetros de diseo los siguientes datos:
Salto neto aprovechable H = 15mts.
Caudal mximo diseo Q = 0.06 m
3
/ seg.
Dimetro exterior rueda De = 0.3 m
Aceleracin gravedad g = 9.8 m / seg
2

8
Apuntes para un manual de diseo, estandarizacin y fabricacin de equipos
centrales hidroelctricos. OLADE (Pg. 11)


- 38 -

Este sistema pico Hidro. requiere de un caudal de agua y una diferencia de
altura (conocida como salto) para producir potencia til. Se trata de un
sistema de conversin de energa, es decir, se toma energa en la forma de
caudal y salto y se entrega energa en forma de electricidad o energa
mecnica en el eje. Ningn sistema de conversin puede entregar la misma
cantidad de energa til como la que absorbe, pues una parte de la energa se
pierde en el sistema mismo en forma de friccin, calor, ruido, etc.
La ecuacin de conversin es:
Potencia de entrada = potencia de salida + prdidas
O tambin:
Potencia de salida = potencia de entrada x eficiencia de conversin.
La ecuacin de arriba se expresa por lo general de una manera ligeramente
diferente. La potencia de entrada, o potencia total disponible en el sistema
hidrulico, es la potencia disponible, P
disp
. La potencia til entregada es la
potencia neta, P
neta
. La eficiencia total del sistema se representa por
o

P
neta
= P
disp
x
o
Kw
La potencia disponible es igual al salto disponible (h
disp
) multiplicado por el
caudal (Q) y tambin multiplicado por un factor de 10, obtenindose la
ecuacin fundamental de potencia hidrulica:
9

P
neta
= 10 x h
disp
x Q x
o
Kw (5)
Donde el salto est en metros y el caudal en metros cbicos por segundo.
Esta simple ecuacin es la base de todo trabajo de diseo de sistemas
hidroenergticos, en donde es importante usar las unidades correctas.
La energa liberada por un cuerpo que cae es su peso multiplicado por la
distancia vertical recorrida. La fuerza que ejerce el agua es el producto de su
masa (m) y la aceleracin (g). La distancia vertical es el salto (h
disp
).

9
Manual de mini y micro centrales hidrulicas. Pdf (pgina electrnica)

- 39 -

Energa liberada = m x g x h
disp
joules (6)
La masa de agua es su densidad () por su volumen (V), de modo que:
Pot. Disponible (P
disp
) = x Q x g x h
disp
Joules/seg o watts (7)
Se considera que el agua tiene una densidad de 1000 kg/m
3
y la aceleracin
de la gravedad constante de 9.8 m/s
2
. La potencia producida en la turbina
ser mucho menor que la potencia disponible debido a las prdidas por
friccin en la tubera y en la turbina. La potencia de salida del generador es
menor nuevamente debido a la ineficiencia del sistema de transmisin y
generador; ms an, las prdidas en el transporte de la energa harn al final
que el usuario reciba alrededor de la mitad de la potencia disponible del
sistema. La eficiencia total del sistema (
o
) en realidad vaca entre 0.4 y 0.6.
la potencia recibida por el consumidor, o potencia neta, P
neta
, es:
P
neta
=
o
x x Q x g x h
disp Watts

P
neta
=
o
x 1000 x Q x 9.8 x h
disp Watts

P
neta
=
o
x Q x 9.8 x h
disp Kw
(8)

La potencia neta se estima a menudo en una forma rpida asumiendo que
o
es 0.5 de modo que redondeando:
P
neta(estimada)
= 5 x Q x h
disp
(9)
Una vez que sabemos como determinar la potencia calculamos con los
valores ya conocidos:
P
neta(estimada)
= 5 x Q x h
disp
P
neta(estimada)
= 5 x 0.06 lt/seg x 15
P
neta(estimada)
= 4.5 Kw.
Se observa que la potencia es de 4.5 Kw. Que esta dentro de un rango
aceptable si consideramos que nuestra propuesta es la generacin de 5 KW.

- 40 -

Con los datos que conocemos hallamos el nmero de revoluciones ptimas
con la siguiente ecuacin:
) 10 (
85 . 39
2
1
De
H
N =
Nmero ptimo de revoluciones en RPM
30 . 0
) 15 ( 85 . 39
2
1
= N

rpm N 40 . 514 =

3.2.1. Diagramas de velocidad

Los perfiles de los labes del rodete de una turbina, se determina en base a
los diagramas de velocidad en cada punto del rodete. Ver figura 3.1. Para
determinar estos diagramas, es necesario definir la velocidad de salida del
agua del inyector, la que se determina en base a la ecuacin de Bernoulli
aplicada entre la superficie del reservorio, donde la velocidad del agua es
aproximadamente cero, y a la salida del inyector.
) 11 (
2 2
2 2
Hi Ht zi
g
Ci Pi
zo
g
Co Po
+ + + + = + +


En donde:
o Co y Ci, representan la velocidad de una partcula de agua en la
superficie del reservorio y en la salida del inyector, respectivamente
o Po y Pi, representan las presiones en la superficie del reservorio y en la
salida del inyector, respectivamente. En este caso ambas presiones se

- 41 -

pueden considerar iguales a la atmsfera cuando la descarga de la
turbina se realiza sin tubo de succin.
o Zo y zi, representan los niveles topogrficos, en la superficie del
reservorio y la posicin del inyector, respectivamente, y su diferencia es
igual al salto bruto.
o y g, representan el peso especfico del agua y la aceleracin de la
gravedad.
o Ht , es la prdida de presin por efecto de la friccin del agua con las
paredes de la tubera de presin.
o Hi , es la prdida de presin por efecto de la friccin del agua con las
paredes del inyector.
Con todas estas consideraciones se determina que la velocidad del agua a la
salida del inyector es:
) 12 ( 2 1 gh
H
Hi
Ci

=
Donde H es el salto efectivo o neto de la central, obtenida de la diferencia
entre el salto bruto y las prdidas de presin en la tubera. Asimismo, se
define Kc, como el coeficiente de velocidad del inyector representado por:
) 13 ( 1
H
Hi
Kc

=
Con lo cual la velocidad de salida del agua del inyector queda expresada
por:
) 14 ( 2gh Kc Ci =
Antes de continuar con el diseo hidrulico de esta turbina dedicaremos
algunas palabras al coeficiente de velocidad del inyector.
Este coeficiente de velocidad Kc afecta a la velocidad absoluta de entrada y
tiene en cuenta las prdidas que se generan en el escurrimiento dentro del

- 42 -

inyector. De acuerdo a esto se puede decir que el coeficiente kc afectar de
manera directa al rendimiento hidrulico de la turbina.
Cuando kc se aleja de la unidad decreciendo su valor (lo que equivale a un
inyector ineficiente) se hace necesario un incremento en el ngulo de
admisin de la turbina.
En forma prctica Kc posee valores comprendidos entre 0,97 y 0.98.

3.2.2. De la Velocidad del agua a la salida del inyector

Kc = 0.98
m x seg m x Ci 15 / 8 . 9 2 98 . 0
2
=
Ci = 16.8 m / seg
La velocidad del agua a la salida del inyector es igual a la velocidad de
ingreso del agua al rodete.
C2 = velocidad de ingreso del agua al rodete.
Por lo tanto: Ci = C2

Este chorro de agua a su vez se orienta hacia el rodete con un ngulo
promedio denominado 2, el cual posee valores prcticos que se encuentran
alrededor de los 16 grados.
10
Tambin es conocido que en las turbinas de accin, la velocidad se expresa
por:
) 15 ( 2 2 2 Cos C Ku U =


10
UNIDAD 6: Facultad de Ingeniera Laboratorio de Mquinas Hidrulicas. Curso:
PEQUEAS CENTRALES HIDRAULICAS Pg. 9 (Pgina electrnica)



- 43 -

En donde Ku es el coeficiente de velocidad tangencial que en el caso de
las turbinas de accin poseen un valor aproximado a 0,5.
2 2 2 Cos C Ku U =
= 16 / 8 . 16 5 . 0 2 Cos x seg m x U
seg m U / 07 . 8 2 =
Con las velocidades halladas se determina la velocidad relativa.
) 16 ( 2 cos ) 2 ( 1 2 2
2
Ku Ku C W =
16 cos ) 5 . 0 2 ( 5 . 0 1 / 8 . 16 2
2
= seg m W
seg m W / 31 . 9 2 =

Una vez determinadas las velocidades se concluye la construccin del
diagrama de velocidades hallando el valor de 2, como se muestra en la
figura 3.1, en la entrada del rodete.












Figura 3.1. Grfico de velocidades

- 44 -

En el interior del rodete, se cumple que los tringulos de velocidades son
iguales debido a que:
U1 = U1
C1 = C1
1 = 1
1 =180- 1
Por lo tanto se llega a la conclusin de que:
1 = = 90
A la salida del agua del rodete, se forma un diagrama de velocidades en el
que:

U2 = U2 = Ku C2 cos 2
U2 = U2 = 0.5 x 16.8 m/seg x cos 16
U2 = 8.07 m/seg
2 = 180 2
2 = arc sen ) 17 (
) 2 ) 2 ( 1 (
2
2
1
2
(
(

Cos Ku Ku
Sen

2 = arc sen
(
(


2
1
2
) 16 ) 5 . 0 2 ( 5 . 0 1 (
16
Cos
Sen

2 = arc sen
(

55 . 0
28 . 0

2 = 30.6
La velocidad relativa estara expresada por:
) 18 ( 2 2 ' W x Kf W =
En donde Kf es el coeficiente de velocidad relativa que expresa la
prdida por friccin del agua con los labes del rodete, y su valor quede
aproximarse a 0,98.

- 45 -

W2 = 0.98 x. 9.31 m /seg
W2 = 9.1 m /seg
Con estas velocidades se obtiene la velocidad absoluta del agua a la salida
del rodete, expresada por:
) 19 ( ) 1 ( 2 2 2 ) 2 ) 2 ( 1 ( 2 2 '
2 2 2 2
Ku Ku KfCos KuCos Cos Ku Ku Kf C C + =
5 . 0 ) 5 . 0 1 ( 16 98 . 0 2 16 5 . 0 ) 16 ) 5 . 0 2 ( 5 . 0 1 ( ) 98 . 0 ( 8 . 16 2 '
2 2 2 2
+ = Cos x Cos Cos C
55 . 0 / 8 . 16 2 ' seg m C =
seg m C / 26 . 9 2 ' =
El ngulo de salida con respecto a la tangente del rodete se obtiene con la
siguiente expresin:
) 20 (
) ) 2 ( ( 2 cos
) 2 cos ) 2 ( 1 2 '
2 '
2 2 2
2
(
(

+

=
Kf Ku Kf Ku Ku Kf
Ku Ku sen Kf
sen arc



=
(
(

+

=
89 2 '
) 98 . 0 ) 5 . 0 2 ( ) 98 . 0 ( 5 . 0 ( 16 cos 5 . 0 ) 98 . 0 (
) 16 cos ) 5 . 0 2 ( 5 . 0 1 30 98 . 0
2 '
2 2 2
2

sen
sen arc


Todas estas velocidades se pueden expresar en forma prctica cuando se
definen las constantes. Por ejemplo, si se supone un ngulo promedio 2
igual a 16, un coeficiente de velocidad Kc igual a 0,98 un coeficiente de
velocidad tangencial Ku igual a 0,5 y un coeficiente de velocidad relativa Kf
igual a 0.98, se obtienen las siguientes expresiones practicas:
C2= 4,34 H C2= 4,34 15 C2= 16.8
U2= 2,09 H U2= 2,09 15 U2= 8.09
W2= 2,40 H W2= 2,40 15 W2= 9.29
W2= 2.35 H W2= 2.35 15 W2= 9.10
2= 29,83 30
1= 90

- 46 -

Como podemos observar los diagramas de velocidad solo dependen del
salto y los ngulos son independientes de las condiciones de salto y caudal.

Podemos determinar la eficiencia hidrulica de la turbina h, aplicando la
ecuacin general de las turbinas:
) 21 ( ) 1 ( ) 1 ( 2 cos 2 2
2
Kf Ku Ku KC h + =
Adems de la eficiencia hidrulica, debemos determinar la eficiencia
volumtrica, las prdidas por choque y las prdidas mecnicas.
En el caso de las turbinas Michell Banki su eficiencia puede alcanzar el 82
% cuando se obtienen buenos acabados en su fabricacin.


3.2.3. Geometra del Inyector
11

Se conocen deferentes geometras de inyector para Turbinas Michell Banki,
varias de ellas se muestran en la figura No. Se puede observar que algunas
poseen un labe de compuerta, otras un labe directriz con diferentes
geometras y en algunos casos se disea el inyector sin labe de regulacin
Para definir la geometra del inyector es necesario considerar en el diseo
una buena conduccin y aceleracin del flujo de agua, as como tambin una
buena orientacin y regulacin de este flujo hacia los labes del rodete. La
nica dimensin que vara en funcin del salto y caudal con que se disea la
turbina es el ancho del inyector, el cual se calcula con la frmula:
) 22 (
2 2 ) ( Sen gH Kc Ko eZ De p
Q
B

=
en donde:

11
Apuntes para un manual de diseo, estandarizacin y fabricacin de equipos centrales
hidroelctricos. OLADE (Pg. 14)


- 47 -

B Ancho interno del inyector expresado en metros
Q caudal mximo que fluir por la turbina en m
3
/seg
P factor de arco de admisin, normalmente vale 1
e espesor de los labes del rodete expresado en metros
Z nmero de labes
Ko porcentaje de la circunferencia exterior del rodete por donde ingresa
el agua.
Para determinar el ancho del inyector se utiliza la siguiente frmula
prctica:
m
seg m x
B
8 3 . 0
/ 06 . 0 96 . 0
3
=
. 7 . 6
067 . 0
cm B
m B
=
=


3.2.4. Geometra del Rodete

La geometra del rodete se determina en base a los ngulos obtenidos de los
diagramas obtenidos anteriormente, as tenemos que la relacin del dimetro
interno Di, con respecto al dimetro externo De, se expresa por:
) 24 (
2 cos 2
) 1 ( 2 cos 4 1 ) 1 2 cos 2 (
2 2
2 2


Ku
Ku Ku Ku
De
Di
+
=

Considerando que 2 igual a 16 y Ku igual a 0,5, se obtiene el dimetro
interno de la siguiente forma:

Di = 0.66 De (24 a)
) 23 (
96 . 0
H De
Q
B =

- 48 -

3.2.4.1. Dimetro interno:

El dimetro interno nos permitir determinar los diferentes valores que
necesitamos para el diseo del rodete en s, para ello debemos observar el
plano del rodete.
Di = 0.66 De
Di = 0.66 x 0.3 mts.
Di = 0.20 mts.

3.2.4.2. Radio de curvatura de los labes.

El radio de curvatura r, de los labes del rodete se expresa en funcin del
dimetro del rodete y del ngulo del labe llamado 2. se tiene la siguiente
ecuacin:
) 25 ( 1
2 cos 4
2
'
De
Di De
r =



Sustituyendo los valores conocidos, podemos expresar en forma prctica:
r = 0.163 De (25 a)

Entonces determinamos el radio de curvatura de nuestros labes:
r = 0.163 x 0.3 mts.
r = 0.05 mts.





- 49 -

3.2.4.3. ngulo de curvatura de los labes

El ngulo de curvatura de los labes del rodete , se obtiene con la frmula:
) 26 (
2 '
2 ' cos
2

sen
De
Di
arctg
+
=
2 = 30
Di = 0.20 mts.
De = 0.30 mts.
+

=
30
30 . 0
20 . 0
30 cos
2
sen
arctg
17 . 1
87 . 0
2 arctg =

= 27 . 73
Por datos conocemos que cuando 2 es igual a 16 el ngulo tiene un
valor de 73.
Con estas dimensiones se define el perfil del rodete para un dimetro
exterior supuesto o calculado.
A continuacin presentamos una tabla con las dimensiones del perfil del
rodete considerando diferentes dimetros:
COTA
(mm.)
DIMETRO DEL RODETE - EN mm
300 400 500 600
Di 100 133 167 200
Rc 110 147 182 220
R 49 65 82 98
Tabla 3.1 Dimensiones del perfil del rodete
Fuente: Apuntes para un manual de diseo, estandarizacin y fabricacin de equipos
centrales hidroelctricos. OLADE

- 50 -


3.2.4.4. Carcasa y tapas laterales de la carcasa

La carcasa y las tapas laterales son fabricados en planchas de acero
estructural, las cuales irn soldadas o empernadas entre si segn convenga,
como se indican en los planos (Anexo plano). Se cortarn las planchas a las
medidas indicadas y luego rectificadas con las medidas adecuadas al rodete.
Estas tapas y carcasas no estn sometidas directamente a la presin del
agua debido a que el agua es dirigida hacia el rodete por el inyector, una vez
que el agua para por las dos etapas de la turbina, es desalojada a la descarga,
la misma que estar construida del mismo acero estructural

3.3. DISEO DE LA TUBERA FORZADA

La tubera forzada es simplemente un tubo largo que se llena de agua. El
peso del agua en el tubo proporciona la presin en la tobera requerida para
girar la turbina.

3.3.1. Seleccin de la tubera forzada

Muchas veces la tubera forzada es la parte mas cara del proyecto pico hidro
por lo tanto se selecciona con cuidado.
Hay tres consideraciones fundamentales cuando se escogen las tuberas a
comprar para la tubera forzada:
el material
el dimetro interior.- depende de la longitud total y el caudal
la presin nominal.- depende del desnivel neto.



- 51 -

Figura 3.2. Presin a diferentes alturas

3.3.2. La presin nominal
12



Se disea la tubera forzada para conducir el agua hacia la turbina de manera
segura y eficiente. Entre mas alta la presin, se requiere tener la pared ms
gruesa.
Las presin que existe en cualquier punto de una tubera, puede ser
fcilmente calculada si se conoce el nivel existente es ese mismo punto.
Para ello podemos referirnos a la figura 3.2 para entender como la presin
en la tubera vara como funcin del desnivel.
baja esin psi esin
bar esin
x m esin
x m Desnivel bar esin
Pr 5 . 28 Pr
962 . 1 Pr
0981 . 0 15 Pr
0981 . 0 ) ( ) ( Pr
=
=
=
=



12
Pico Hidro Potencia para Aldeas Un manual prctico para instalaciones de hasta 5 Kw. en
terrenos de pendientes fuertes Pg. 11-1


- 52 -

3.3.3. Seleccin del dimetro ptimo

Primero, hay que conocer el caudal requerido por la turbina. Esta
informacin deber ser la necesaria para la fabricacin de la turbina.
Tambin se necesitar conocer el largo total de la tubera requerida (la
distancia de la ruta de la tubera desde la cmara de carga hasta la turbina) y
el desnivel total disponible.
Datos:
Q = 0.06 m
3
/seg
L = 25 m
Ha = 15 m
Vb = 9.26 m / seg ( C2= velocidad absoluta del agua a la salida del rodete Ec. 14 )
= 1.310 x 10
-6
(viscosidad del agua)
K = material tubos estirados (si soldadura) = 0.015 mm
Determinamos las prdidas en el tubo aplicando Bernoulli
) 27 (
2 2
2 2
g
Vb
Hb
Pb
Hr
g
Va
Ha
Pa
+ + = + +


En donde:
Pa y Pb presin en la superficie del reservorio y en la salida del
inyector. Ambas presiones son iguales a la atmsfera.
Va
2
y Vb
2
Representan la velocidad de una partcula de agua en la
superficie del reservorio y la velocidad en la salida del rodete
respectivamente.
Ha y Hb Representan las alturas, en la superficie del reservorio y la
posicin del inyector
Hr Representa las prdidas en metros en la tubera.
y g Representan el peso especifico del agua y la aceleracin de la
gravedad

- 53 -

m Hr
seg m
seg m
m Hr
g
Vb
Ha Hr
g
Vb
Hr Ha
62 . 10
/ 8 . 9 ( 2
) / 26 . 9 (
15
2
2
2
2
2
2
=
=
=
=

Una vez determinadas las prdidas procedemos a encontrar el dimetro de la
tubera que se utilizar en el presente proyecto.
Para ello debemos conocer la viscosidad del agua a 10 grados centgrados
en la tabla a continuacin detallada:
Temperatura C Viscosidad (m
2
/seg)
4
5
10
15
20
30
40
50
60
70
1.568x 10
-6
1.519x 10
-6
1.310x 10
-6
1.146x 10
-6
1.011x 10
-6
0.803x 10
-6
0.659x 10
-6
0.556x 10
-6
0.478x 10
-6
0.416x 10
-6

Tabla 3.2. Viscosidad del agua a diferentes temperaturas
Fuente: http://www.uclm.es/area/ing_rural/Trans_hidr/Tema1.PDF




seg m V
p
cm
p
cm
m
cm
m D
D D
Asumo
Asumo
error y n aproximaci de Mtodo
g D
Q
D
L
Hr
D
Q
V
D
Q
V V
D
Q
V x A Q
g
V
D
L
Hr
/ 42 . 6
) 109 . 0 (
) 06 . 0 ( 4

lg 29 . 4
54 . 2
lg 1
9 . 10
1
100
109 . 0
) 8 . 9 ( 2
) 06 . 0 ( 16 25
022 . 0 62 . 10
022 . 0 '
) 03 . 0 , 025 . 0 , 02 . 0 ( '
) 30 (
2
16
) 29 ( )
16
(
4
.
4
) 28 (
2
2
4 2
2
4 2
2
4 2
2
2
2
2
2
= =
= = =
=
=
=
= = =
=
=


- 54 -

real es x x
x
x
comparamos
x
D
k
x
seg m V
mm m D
Moody de diagrama el en Hallamos
x
D
k
x
seg m V
mm m D
Moody de diagrama el en Hallamos
x
D
k
x
X
x D V

<
<
<
= =
=
=
= =
=
= =
=
=
= =
=
= =
= = =

3 3
3
3
4
5
4
5
4
4
6
10 1 10 1
10 1 013 . 0 012 . 0
10 1 "
"
10 53 . 1
15 . 98
015 . 0
"
10 94 . 5 Re"
/ 93 . 7 "
15 . 98 09815 . 0 "
013 . 0 "
"
10 54 . 1
39 . 97
015 . 0
"
10 9 . 5 Re"
/ 05 . 8 "
39 . 97 09739 . 0 "
0125 . 0 "
"
10 38 . 1
109
015 . 0

) 31 ( 10 34 . 5
10 31 . 1
109 . 0 42 . 6
Re

Una vez realizados los s se determina que el dimetro de la tubera es de 4
pulgadas tomando en cuenta que se encuentran en el mercado de esta
medida, material acero estirado.

3.4. DISEO Y CLCULOS MECNICOS

El diseo de una turbina se realiza para poder definir las dimensiones de
cada una de las piezas, las mismas que una vez ensambladas darn forma a
la turbina como mquina. Aqu se consideran sistemas adecuados de
montaje, as como aspectos relacionados con el uso y mantenimiento
adecuados.

- 55 -

Con los clculos mecnicos lo que se pretende es comprobar si los
materiales que se utilizan para la construccin de cada una de las piezas
estn dentro los lmites de esfuerzos.
La carcasa en esta turbina esta diseada para que el flujo del agua a la salida
del rodete se oriente hacia la carcasa de descarga

3.4.1. DISEO Y CLCULOS DEL RODETE

3.4.1.1. Nmero de labes del rotor
13


La seleccin del nmero de labes se realizar en base al dimetro y las
condiciones de funcionamiento de la turbina, es decir, altura y caudal.
Se deber tener en cuenta que un reducido nmero de labes provocar
pulsaciones en la generacin de la potencia, y un nmero elevado producir
una aceleracin de la vena fluida con el consiguiente aumento de las
prdidas y el efecto de reja.
Segn las investigaciones de A. Ulku y H. Olgun existe un nmero ptimo
de labes. En la TABLA 3.3. se transcriben los resultados de diferentes
investigaciones reflejadas en la literatura.


13
UNIDAD 6: Facultad de Ingeniera Laboratorio de Mquinas Hidrulicas. Curso:
PEQUEAS CENTRALES HIDRAULICAS Pg. 12 (Pgina electrnica)


- 56 -

Tabla 3.3: Parmetros caractersticos en turbinas ensayadas por diferentes
investigaciones.

De esta tabla se desprende que el nmero ptimo de labes est entre 24 y
30. Para nuestro caso trabajamos con 24 labes.
El espesor de los labes generalmente se asume y posteriormente se realiza
un chequeo de esfuerzo, considerndolo como una viga empotrada en sus
extremos, por efecto de la soldadura y cargada uniformemente. La fuerza
que acta sobre cada uno de ellos suponiendo en el peor de los casos, que se
presenta cuando el rodete por algn motivo es frenado y la turbina se
encuentra con apertura total.
14


La fuerza que acta sobre cada uno de los labes se calcula utilizando la
ecuacin siguiente cuando 2 =16 ser:

14
Apuntes para un manual de diseo, estandarizacin y fabricacin de equipos centrales
hidroelctricos. OLADE (Pg. 22)

REFERENCIA D/d D/B z
h
YOKOHAMA, 1985, JAPN 0.66 4.25 26 80.60
VIGM, 1986, CCCP 0.63 3.00 24 78.00
GANZ,1984, HUNGRA 0.66 1.00 30 75.00
ALABAMA,1983, USA 0.66 0.25 20 75.00
RESITA, 1983, RUMANIA 0.66 1.28 24 73.00
KTU, 1987, TRAZBON, TURKIA 0.54 0.81 24 71.30
OREGON, 1949, USA 0.66 1.09 20 68.00
VDI, 1981, ETIOPIA 0.67 3.26 36 66.00
LOS ANDES, 1973, COLOMBIA 0.62 1.87 27 60.60
ODTU, 1985, ANKARA, TURKIA 0.83 1.44 30 55.50

- 57 -

) 32 ( 5 , 46 H Q F =
m seg m F 15 ) / 06 . 0 ( 5 , 46
3
=

= Kg F 80 , 10
Los labes se fabrican tomando secciones de tubos, para esta prctica se
realiza en tubos de presin con costura de material de acero AISI 1020 de
espesor de de pulgada y con valores de: (ANEXO I)
S
y
= 30 K psi (resistencia de fluencia)
S
u
= 55 K psi (resistencia a la traccin)







Figura 3.3. Segmento circular del labe

Como se puede observar el labe es un segmento circular por lo que ahora
procedemos a calcular el rea:
La frmula general de una circunferencia es:
15
x
2
+ y
2
=r
2
(Si el centro es en el origen de coordenadas)(33)

15
Geometra Analtica, Joseph H. Kindle, Serie Schaum. La circunferencia (Pg. 35)


- 58 -

Para R1 x
2
+ y
2
= (5,15 cm.)
2

Donde:
2 2
15 . 5 y x =
Para R2 x
2
+ y
2
= (5,8 cm.)
2

Donde:
2 2
8 . 5 y x =
La integral del rea es:
Para 1:
) 34 ( 2
06 . 3
0
2
1
dy x A

=
dy y A

=
06 . 3
0
2 2
1
15 . 5 2
06 . 3
0
1
2
2 2
1
2 2
2
(

+ =

r
y
sen
r
y r
y
A
(

+ =

15 . 5
06 . 3
2
15 . 5
06 . 3 15 . 5
2
06 . 3
2
1
2
2 2
1
sen A
A
1
= 29,53 cm
2

Para 2:
) 34 ( 2
06 . 3
0
2
2
a dy x A

=
dy y A

=
06 . 3
0
2 2
2
8 . 5 2

06 . 3
0
1
2
2 2
2
2 2
2
(

+ =

r
y
sen
r
y r
y
A
(

+ =

8 . 5
06 . 3
2
8 . 5
06 . 3 8 . 5
2
06 . 3
2
1
2
2 2
2
sen A
A
2
= 33.75 cm
2


- 59 -

rea neta es: A
neta
= A
2
-A
1
A
neta
= 33.75-29.53
A
neta
= 4.22 cm
2
El centro de gravedad de un segmento circular es:
16

) 35 (
) cos ( 3
2
3


sen
rsen
C
g

=
2
2 , 1
2

=
Para 1:
) 36 (
) cos ( 3
2
1 1 1
1
3
1


sen
rsen
x

=
rad 63 . 0
5 . 36
2
73
2 /
1
0
0
1
1
=
= =
=



) 63 . 0 cos 63 . 0 63 . 0 ( 3
63 . 0 ) 15 . 5 ( 2
3
1
sen
sen
x

=
cm x 55 . 4
1
=
Para 2:
) 36 (
) cos ( 3
2
2 2 2
2
3
1
2
a
sen
sen r
x

=
cm r
rad
8 . 5
55 . 0
32
2
64
2 /
1
2
0
0
2
2 , 1 2
=
=
= =
=




16
Clculo diferencial e integral, William Anthony Granville


- 60 -

) 55 . 0 cos 55 . 0 55 . 0 ( 3
55 . 0 ) 8 . 5 ( 2
3
2
sen
sen
x

=
cm x 26 . 5
2
=
El Radio de giro del labe es:
) 37 (
1 2
x x x
r
=
55 . 4 26 . 5 =
r
x
cm x
r
71 . 0 =
El momento de inercia del labe es:
17

) 38 ( ) ( )
2
2 2
(
4 1 2 4
e r
sen sen
r I
gx
+

=


Donde:
e es el espesor del labe en metros
r es el radio de curvatura del labe en metros
) 39 (
2
180
1


=
) 40 ( 1 2 + =
es el ngulo de curvatura del labe (expresado en radianes)

1
r e r = +




17
Apuntes para un manual de diseo, estandarizacin y fabricacin de equipos centrales
hidroelctricos. OLADE (Pg. 23)


- 61 -

rad 93 . 0
5 . 53
2
73 180
2
180
1
1
1
=
=


rad 2 . 2
27 . 1 93 . 0
1
1
1
2
=
+ =
+ =



4
4 4
4 4
9 . 429
) 8 . 5 ( ) 95 . 0 27 . 1 ( 15 . 5
) 8 . 5 ( )
2
) 93 . 0 ( 2 ) 2 . 2 ( 2
27 . 1 ( 15 . 5
cm I
I
sen sen
I
gx
gx
gx
=
+ =

=

El esfuerzo Mximo que puede soportar un labe es:
) 41 (
12
max
gx
r r
I
x FB
=
Siendo:
Br es el ancho del rodete expresado en metros
cm B
r
7 . 6 =
Igx momento de inercia del labe
F es la componente Y, de la fuerza del agua sobra cada labe en Kg.
Xr El Radio de giro del labe

kpsi x
cm
kg
4
max
2
max
max
10 4 . 1
00995 . 0
) 9 . 429 ( 12
) 71 . 0 )( 7 . 6 )( 8 . 10 (

=
=
=



8 . 19 10 4 . 1
) 30 )( 66 . 0 ( 10 4 . 1
66 . 0
4
4
max

x
x
S
y


Lo que quiere decir que la seleccin de material y espesor de labe estn
correctos inclusive se puede reducir este ltimo.


- 62 -

3.4.1.2. Clculo y diseo del eje del rodete

My Mx M
T Kt M Km
Sd
d
+ =
+ =
2
2 2 3
max
) 42 ( max) ( max) (
16


Donde:
M mx. Momento flector mximo que se presenta en el eje en Kg.-m
Datos:
N = 590 rpm (medidas)
F = Fr = 1948 ) 43 (
) (
) (
De N
Kw Pt

AISI (USA) VDEh
(Alemana)
Sut = 57 Kpsi (Material Acero Forjado) 4317 18% Cr Ni 8%
Sy = 23 Kpsi (Material Acero forjado) 4317
= Dimetro del eje principal
Pr = Peso del rodete
Fr = Fuerza tangencial del rodete
0
9,5 9,5
A B C D
PRy/2 PRy/2
FR2/2 FR2/2
z
Roy
R1Z
R1y
R0Z
X
15 cm

Figura 3.4 Diagrama de fuerzas

- 63 -

) 44 (
) (
1948
De N
Pt
Fr =
Kw Pt
kw
Pt
ntr ng
Pg
Pt
8 . 7
) 5 . 0 8 . 0 (
5
) 45 (
=

=

=

Pt Potencia al freno de la turbina en Kw
Pg es la potencia mxima que el generador entrega al sistema
ng es la eficiencia del generador
ntr es la eficiencia de la transmisin mecnica utilizada entre la turbina
y el generador.

3.4.1.3. Nmero ptimo de revoluciones en RPM
) 5 (
85 . 39
2
1
ecuacin la De
De
H
N =
m
m
N
30 . 0
) 15 ( 85 . 39
2
1
=
rpm N 40 . 514 =

lb Kg
lb Kg Fr
Fr
De N
Pt
Fr
09 . 26 3 . 7 Pr
79 . 348 9 . 157
) 3 . 0 * 514 (
8 . 7
1948
) (
1948
=
=
=
=




- 64 -

Plano x y
0
Roy
R1y
PRy/2 PRy/2
X
3.74 PLG 6 PLG 3.74 PLG
Figura 3.5 Diagrama de fuerza en el plano x - y

lg 74 . 3
54 . 2
lg 1
5 . 9
65 . 3 045 . 8
2
09 . 16
2
Pr
p
cm
p
cm
Kg lbs
=
= =


lb y R
lb lb y R
y R lb lb y R
y R lb lb y R
Fy
05 . 8 0
04 . 8 09 . 16 0
1 045 . 8 04 . 8 0
0 1 45 .. 8 04 . 8 0
0
=
=
+ =
= +
=



Lb y R
y R
y R
y R
My
044 . 8 1
48 . 13
43 . 108
1
35 . 78 08 . 30 ) 48 . 13 ( 1
0 ) 48 . 13 ( 1 ) 45 . 8 )( 74 . 9 ( ) 74 . 3 )( 045 . 8 (
0
=
=
+ =
= +
=







- 65 -

Diagrama de Fuerzas
0
X
3.74 PLG 6 PLG 3.74 PLG
8.05 LB
- 8.05 LB
A
B C
D
A1
A2

Figura. 3.6 Diagrama de fuerzas


Diagrama de Momentos
3.74
PLG
6 PLG 3.74
PLG
A
B C
D
30.08 lb.plg

Figura. 3.7 Diagrama de momentos
) , ( : cos
lg 08 . 30 ) 74 . 3 )( 05 . 8 ( 2
lg 08 . 30 ) 74 . 3 )( 05 . 8 ( 1
C B crti Puntos
lbp A
lbp A
= =
= =


Lb Kg
Kg Fr
09 . 174 95 . 78
2
9 . 157
2
= =


- 66 -

Lb z R
z R
z R
Moz
lb z R
z R
z R R
Fz
08 . 174 1
) 48 . 13 ( 1 63 . 1695 09 . 651
0 ) 48 . 13 ( 1 ) 74 . 9 )( 09 . 174 ( ) 74 . 3 )( 09 . 174 (
1 . 174 0
08 . 174 18 . 348 0
0 1 09 . 174 09 . 174 02
0
=
= +
= +
=
=
= + +
=



Diagrama de fuerzas
0
Roz
R1Z
X
3.74 PLG 6 PLG 3.74 PLG
A B C D
651.05
LB PLG

Figura. 3.8 Diagrama de fuerzas x - z


Diagrama de Momentos
0
Z
R1Z
X
3.74 PLG 6 PLG 3.74 PLG
A B C D
A1
A2
174.08 LB
174.08 LB

Figura. 3.9 Diagrama de momentos x - z

- 67 -

lg 05 . 651 ) 74 . 3 ( 08 . 174 2
lg 05 . 651 ) 74 . 3 ( 08 . 174 1
p lb A
p lb A
= =
= =

Puntos crticos (B, C)
cm
p
cm
p dB
p dB
x
dB
p lb MB
MB MB MB
T B
Sy
n
dB
z x y x
05 . 3
lg
54 . 2
lg 2 . 1
lg 2 . 1 ) 73 . 1 (
) 74 . 651 (
) 10 6 , 4 (
) 2 . 1 ( 32
lg 74 . 651 ) 05 . 651 ( ) 08 . 30 (
) 47 (
) 46 (
32
3
1
3
1
3
2 2
) (
2
) (
2
3
1
2 2
= =
= =
|
|

\
|
=
= + =
+ =
|
|

\
|
+ =


Dimetro Recomendado para el eje principal:
18

dB = dC = 30 mm = 3 cm.

3.4.1.4 Seleccin de la chaveta:
19


Para seleccionar la chaveta se dispone de los siguientes datos:
El material de la chaveta es de hierro MPIF F-0000-15

Kpsi S
Kpsi S
u
y
25
18
=
=

El dimetro del eje anteriormente determinado es 3cm 1.2 plg
La potencia al freno de Pt = 7,8 Kw
Un torque mximo de Tmax= 1283.06 lb plg
Donde:
) 48 (
max
r
T
F =

18
Diseo en Ingeniera mecnica, Joseph E. Shigley; Charles R. Mischke, Pg.1144
19
Diseo de Componentes de Mquinas, William C. Orthwein, Pg. 486

- 68 -


lg 43 . 2138
) 49 (
lg ) 2 / 2 . 1 (
lg 06 . 1283
p F
p
lbp
F
=
=

Sabemos que la chaveta acta como un elemento de proteccin mecnica
por lo que:
eje S chaveta S
y y

y comprobamos con nuestro
y
S que:
Kpsi Kpsi 23 18
Por lo que podemos decir que la eleccin del material es correcta.
Aplicando la teora del esfuerzo mximo
hl
F
= (50)
n
S
y
2
(51)
(49) = (50) y despejando hl nos queda
) 52 (
2
y
S
nF
hl =
Sabemos que la longitud para nuestra chaveta debe ser de la misma
longitud del cubo del rodete y que es igual a 5cm =1.96plg
El factor de seguridad (n) de chavetas y para este material es 2
2
3
lg
10 18
) 43 . 2138 )( 2 ( 2
p
lb
x
lb
hl =
2
lg 47 . 0 p hl =
mm h
p h
p
p
h
84 . 5
lg 23 . 0
lg 96 . 1
lg 47 . 0
2
=
=
=


- 69 -

Entonces la chaveta tiene las siguientes dimensiones:
Longitud = l = 50 mm
Altura =h = 6 mm
Base = b = 7mm

3.5. DISEO DEL SOPORTE DE RODAMIENTO
20


Se aconseja utilizar soportes de rodamientos externos existentes en el
mercado; para el diseo del soporte del rodamiento se requiere realizar
previamente una seleccin del rodamiento. Esta seleccin se realiza
determinando la capacidad de base dinmica requerida.
Cada tipo de rodamiento presenta propiedades caractersticas que dependen
de su diseo y que lo hacen ms o menos adecuado para una aplicacin
determinada. Por ejemplo, los rodamientos rgidos de bolas pueden soportar
cargas radiales medias, as como cargas axiales. Tienen un bajo rozamiento
y pueden producirse con una alta precisin y en variantes de trabajo
silencioso .Este tipo de rodamiento es preferido por consiguiente, para
motores elctricos de tamao pequeo y medio
Hay muchos casos que al menos una de las dimensiones principales del
rodamiento, generalmente el dimetro del agujero, viene determinado por
las caractersticas de diseo de la mquina a la que va destinado. Para ejes
de pequeo dimetro, se pueden utilizar cualquier tipo de rodamiento de
bolas siendo los rodamientos rgidos de bolas los ms comnmente
utilizados.




20
www.skf.com/skf/productcatalogue


- 70 -

3.5.1. Seleccin de rodamiento

N = 1800 rpm
Lh
10
= 40.000.....50.000 horas (por tablas) (ANEXO II)
K= 3 (cuando se trata de rodamientos de bola o esfrico)

Determinamos la fuerza radial, conociendo las reacciones:
Roy= 8.05 lb.
Roz= 174.1 lb.

N Fr
lb Fr
Fr
Ry Rx Fr
54 . 775
28 . 174
) 1 . 174 ( ) 05 . 8 (
) 53 (
2 2
2 2
=
=
+ =
+ =


Fr fuerza radial sobre el eje

3.5.2. Clculo de la carga dinmica

P = V x Fr (54)
Donde:
V = 1 (factor de rotacin cuando gira la pista interior)
P = 1 * 775.54 N
P = 775.54 N




- 71 -

3.5.2.1. Capacidad de carga dinmica
KN C
N C
N
C
P
C
L
K
5 . 27
13 . 27585
5 . 775
45000
) 55 (
3
10
=
=
|
|

\
|
=
|

\
|
=

Siendo:
L
10
Vida nominal (millones de revoluciones)
C capacidad de carga dinmica
P carga dinmica equivalente


3.5.2.2. Capacidad de carga esttica

KN Co
N Co
rpm x
x
N
Co
N
x
P
Co
L
K
H
1 . 13
13136
1800 60
10
54 . 775
45000
) 56 (
60
10
6
3
6
10
=
=
|
|

\
|
=
|

\
|
=

Con los datos obtenidos se busca en tablas y se determina que el rodamiento
a elegir es el rodamiento en acero SKF serie 6306.
21
(ANEXO III)





21
www.skf.com/skf/productcatalogue/jsp/viewers/producttable
Rodamientos rgidos de bolas, de una hilera


- 72 -

3.6 SISTEMAS DE TRANSMISIN DE POTENCIA MECNICA

En una pico central hidroelctrica se produce una continua conversin de
energa hidrulica en energa mecnica en la turbina y de energa mecnica
en energa elctrica en el generador.
En el caso de sistemas elctricos con corriente elctrica, a una frecuencia de
60 hz, se dispone de generadores con velocidades de 3600 / p (rpm.), siendo
p el nmeros de polos del generador. De esta manera se puede contar
con velocidades de 3600, 1800, 1200, 900 rpm y menos.
La velocidad de giro de la turbina est relacionada con la cada neta, el
caudal y lasa dimensiones del rodete. En el caso de las grandes centrales
hidroelctricas se justifica construir los rodetes de las turbina con
dimensiones que permitan garantizar una velocidad de giro igual a la del
generador y permitir as su acoplamiento directo. En cambio en el caso de
pico centrales hidroelctricas solo se puede emplear los rodetes con
dimensiones estndares de los fabricantes; en consecuencia, la velocidad de
operacin, para las condiciones de cada neta y caudal disponible, rara vez
coincide con la de los generadores; por esta razn en las pequeas centrales
debe emplearse sistemas de transmisin de movimiento y potencia mecnica
entre la turbina y el generador.

3.6.1 Elementos de un sistema de transmisin de potencia mecnica.

En todo sistema de transmisin de movimiento y potencia se pueden
distinguir fundamentalmente dos tipos de elementos:
o Elemento conductor o motriz
o Elemento conducido

- 73 -

De una manera ms especfica los elementos mecnicos involucrados en una
transmisin sern:
Una rueda impulsora
Una rueda conducida
Ejes que soportan las ruedas y giran con ellas.
Soportes de los ejes (cojinetes de rodamientos o deslizamiento)
Acoplamientos

3.6.1.1 TIPOS DE TRANSMISIONES

Existen varios tipos de transmisiones mecnicas, indicaremos las ms
importantes:
o Transmisiones flexibles por fajas, que pueden ser:
Planas
Trapezoidales o en v
Dentadas
o Transmisiones flexibles por cadenas de rodillos, que pueden ser:
Simples
Mltiples
o Transmisiones por ruedas de friccin, que pueden ser:
cilndricas de ejes paralelos
Cilndricas de ejes transversales
Cnicas
o Transmisin por engranajes, las que pueden ser:

- 74 -

Cilndricas de dientes rectos
Cilndricas de dientes helicoidales
Cnicas de dientes rectos
Cnicas de dientes espirales
Tornillos sin fin con rueda dentada

3.6.1.2 Criterios para el dimensionamiento de sistemas de transmisin

Para poder dimensionar un sistema de transmisin debe contarse con la
siguiente informacin:
Potencia a transmitir
Velocidades de entrada y salida
Condiciones de servicio
Las condiciones de servicio estn relacionadas con el tipo de mquina
motriz y tipo de mquina conducida, en cuanto a las vibraciones que ellas
originen en la transmisin; tambin dependen de las horas de servicio,
condiciones ambientales, etc. Estas condiciones de servicio han sido
evaluadas experimentalmente para los diferentes sistemas de transmisin,
considerndose en la forma de un factor de servicio.

3.6.1.3 Transmisin por engranajes

Las cajas multiplicadoras de engranajes, pueden significar una opcin para
la transmisin del movimiento entre el eje de la turbina y el generador, con
las ventajas de ocupar poco espacio, originar menores prdidas por friccin
y evitar cargas fuertes en los cojinetes del generador. Los engranajes tiene la
ventaja de poder adaptarse adecuadamente tanto a transmisiones de bajas

- 75 -

velocidades como de altas. Su principal inconveniente es su costo ms
elevado que las transmisiones por fajas como cadenas; asimismo, los
trabajos de mantenimiento, relacionados mayormente con cambios de
rodamientos de las cajas, requieren ms cuidado.

3.6.1.4. Multiplicadores de velocidad

Cuando turbina y generador trabajan a la misma velocidad y pueden
montarse coaxialmente, se recomienda el acoplamiento directo, que evita
prdidas mecnicas y minimiza el mantenimiento ulterior. El fabricante de
la turbina recomendar el tipo de acoplamiento a utilizar aun cuando un
acoplamiento flexible, que tolera pequeos errores de alineacin, es en
general preferible.
En general, sobre todo en turbinas de baja potencia, los rodetes giran a
menos de 500 rpm, lo que obliga al empleo de un multiplicador para
alcanzar las 1.800-3.600 rpm de los alternadores Standard, solucin siempre
ms econmica que la de utilizar un alternador especial, que tendr que ser
construido bajo pedido

3.6.2. Diseo del multiplicador

La caja se disea para garantizar, an bajo solicitaciones extremas, la
correcta alineacin de los componentes. En general se construyen de acero
soldado, fuertemente rigidizado para que pueda resistir, sin deformarse, el
empuje de la turbina y el par transmitido por el generador.
El multiplicador tiene que soportar esfuerzos excepcionales, causados por
situaciones excepcionales, tales como un defecto de sincronismo, un

- 76 -

cortocircuito o un empalamiento de la turbina, que generan esfuerzos
puntuales que pueden llegar a romper los engranajes. Para proteger los
engranajes contra estos esfuerzos puntuales, se recomienda utilizar
limitadores de par que al presentarse una sobrecarga excesiva originan la
rotura de la pieza que hace de acoplamiento.
Es importante que el volumen, calidad, temperatura y viscosidad del aceite
se mantengan siempre dentro de especificaciones.
Los multiplicadores se disean con arreglo a normas estandarizadas pero
utilizando criterios conservadores en la evaluacin de los esfuerzos. Estos
criterios entran en conflicto con la necesidad de reducir costos pero, para
encontrar el equilibrio entre fiabilidad y precio, hay que tener muy claras las
ideas sobre como se dimensionan los componentes. Un buen conocimiento
de las cargas de fatiga y una gran precisin en el tallado de engranajes, son
condiciones indispensables para garantizar la durabilidad de un
multiplicador.
Los factores metalrgicos juegan tambin un papel importante. En cada caso
hay que estudiar las ventajas respectivas de la nitruracin y de la
cimentacin, muy en particular en lo que respecta a los esfuerzos
permisibles en el contacto de los dientes.
La eleccin de los cojinetes es crucial para el diseo del multiplicador. Por
debajo de 1 Mw. pueden utilizarse rodamientos de rodillos. Sin embargo,
para mayores potencias resulta difcil encontrar rodamientos con una
garanta de vida aceptable, por lo que a partir de esa potencia se utilizan
cojinetes hidrodinmicos. Efectivamente, la vida de los rodillos esta
limitada por el fenmeno de fatiga, mientras que los cojinetes
hidrodinmicos tiene una vida prcticamente ilimitada. Los cojinetes
hidrodinmicos, por otra parte, admiten una cierta contaminacin del aceite,
cosa que no es tolerada por los rodillos.

- 77 -

3.6.3. Engranajes
22


Permiten transmitir movimientos giratorios entre dos ejes, pudiendo
modificar las caractersticas de velocidad y sentido de giro. Los ejes pueden
ser paralelos, coincidentes o cruzados.
Este mecanismo se emplea como reductor de velocidad en la industria
(mquinas herramientas, robtica, gras...), en la mayora de los
electrodomsticos (vdeos, cassetes, tocadiscos, programadores de lavadora,
mquinas de coser, batidoras, exprimidores...), en automocin (cajas de
cambio de marchas, cuentakilmetros, regulacin de inclinacin de los
asientos...), etc.
El sistema de engranajes es similar al de ruedas de friccin. La diferencia
estriba en que la transmisin simple por engranajes consta de una rueda
motriz con dientes en su periferia exterior, que engrana sobre otra similar, lo
que evita el deslizamiento entre las ruedas. Al engranaje de mayor tamao
se le denomina rueda y al de menor pin.

Figura 3.10. Rueda y pion
A diferencia de los sistemas de correa-polea y cadena-pin, este no
necesita ningn operador (cadena o correa) que sirva de enlace entre las dos
ruedas .

22
http://www.iesmarenostrum.com/Departamentos/Tecnologia/mecaneso/mecanica_basica/
mecanismos/mec_eng_multiplicador.htm

- 78 -

Los dientes de los engranajes son diseados para permitir la rotacin
uniforme (sin saltos) del eje conducido.

3.6.3.1. Sentido de giro

Este sistema de transmisin (como el de ruedas de friccin ) invierte el
sentido de giro de dos ejes contiguos, cosa que podemos solucionar
fcilmente introduciendo una rueda loca o engranaje loco que gira en un eje
intermedio.

Figura 3.11. Sentido de giro

3.6.3.2. Relacin de velocidades

Las velocidades de entrada (eje conductor) y salida (eje conducido) estn
inversamente relacionadas con el nmero de dientes de las ruedas a las que
estn conectados (igual que en la transmisin por cadena-pin)
cumplindose que:
N1Z1 = N2Z2 57
Con lo que la velocidad del eje conducido ser: N2=N1 (Z1/Z2)

- 79 -





Figura 3.12. Relacin de velocidades
donde:
N1 Velocidad de giro del eje conductor
N2 Velocidad de giro del eje conducido
Z1 Nmero de dientes de la rueda
Z2 Nmero de dientes del pin
La relacin de transmisin del sistema es:
(58)


3.6.3.3 Clculo y diseo de los engranajes

De acuerdo a las consideraciones anteriores vamos a realizar los clculos
necesarios para el diseo de los engranajes para la caja multiplicadora que
se conectara a la turbina y al generador.


- 80 -

Los datos que tenemos son los siguientes: (ANEXO IV)
N1 de la turbina: 600 rpm
N2 = rpm al generador
Z1 = 116 dientes
Z2 = 16 dientes
M = 2 (mdulo)
De N1Z1 = N2Z2
N2=N1 (Z1/Z2)
N2 = 600. (116/16)
N2 = 4350 rpm

3.6.3.4. Denominaciones y relaciones en el dentado del sistema de
mdulo

o Distancia entre centros

mm C
C
Z Z
m C
132
2
16 116
. 2
2
2 1
.
=
|

\
| +
=
|

\
| +
=
(59)




- 81 -

o Dimetro primitivo
mm d
d
mm d
d
Z m d
32
16 . 2
232
116 . 2
.
1
2
1
1
=
=
=
=
=
(60)
Addendum (Cabeza del diente)
a = 1 . m (61)
a = 1 . 2
a = 2 mm
Dedendum (pie del diente)
b = 1,25 m (62)
b = 1,25. 2
b = 2,5 mm
Espacio libre del fondo
c = 0,25. m (63)
c = 0,25. 2
c = 0.5 mm
Profundidad del diente
h = 2,25. m (64)
h = 2,25. 2
h = 4,5 mm

- 82 -

Paso circular del diente
p = . M (65)
p = . 2
p = 6,28
Espesor del diente
e = (. m) / 2 (66)
e = (. 2) / 2
e = 3 ,14 mm
Dimetro exterior
De = m. (Z1 + 2) (67)
De = 2. (116 + 2)
De = 236 mm
De = m. (Z2 + 2)
De = 2. (16 + 2)
De = 36
Longitud del diente
B = 8 a 10. m (68)
B = 8. 2
B = 16 mm


- 83 -





CAPITULO IV

SELECCIN TCNICA DEL EQUIPO ELCTRICO

4.1. SELECCIN TCNICA DE GENERADORES
23
.

Los generadores elctricos para estas aplicaciones son mquinas rotativas
que se acoplan directamente o indirectamente a los rodetes de las turbinas y
as, conjuntamente, producen energa elctrica o electricidad.
Para una buena seleccin del generador adecuado para el proyecto se debe
tener en consideracin los siguientes aspectos:

4.1.1 Generador de corriente contina.
4.1.1.1 Ventajas.
o Suministros de corriente sin rizado u ondulaciones de la onda de salida.

23
Manual de minicentrales y micro centrales hidrulicas ITDG PER Pg.
189209


- 84 -

o Excelente respuesta que permite ser una fuente precisa para elementos
de control.
4.1.1.2 Desventajas.

o Para evitar prdidas excesivas por transporte (este tipo de corriente no
puede elevarse o reducirse con elementos econmicos como los
transformadores), el centro de consumo debe hacerse lo mas cerca
posible al centro de generacin, lo que en un aprovechamiento
hidrulico es difcil de lograr.
o Los dispositivos y aparatos que conforman las cargas domsticas,
industriales y de iluminacin utilizan corriente alterna.
o El uso esta limitado a generacin de pequeas potencias para carga de
acumuladores y bateras.

4.1.1.3 Mantenimiento.

A pesar de ser una mquina de construccin robusta el dnamo es un
dispositivo delicado, las pruebas en fbrica para conseguir las caractersticas
de placa y de conmutacin son largas y costosas, lo que determina que su
operacin sea de constante vigilancia, excepto por el conmutador y las
escobillas, el mantenimiento de la mquina de continua difiere poco del
resto de mquinas elctricas rotativas.
Para obtener una buena conmutacin, las escobillas deben verificarse
peridicamente, observando la libertad de movimiento en los porta
carbones, as como la presin y longitud suficientes.
El cuello del conmutador no es aislado y recibe toda la tensin generada,
por lo que debe limpiarse del polvo de carbn gastado y del aire de
ventilacin pues ocasionan de fuga a la masa.

- 85 -



Fig. 4.1 Generador de corriente continua.

4.1.2 Generador Sncrono.

4.1.2.1 Ventajas.

o Es la velocidad de giro de la mquina en rpm. (revoluciones por
minuto), que permanece invariable y origina en la corriente en la
corriente alterna la frecuencia sncrona normalizada .La velocidad
rotativa es dada por la mquina, en este caso la turbina hidrulica.
o Frecuencias sincrnicas normalizadas: 50 y 60 Hz.
o Velocidades sincrnicas deducibles de la frecuencia F y el nmero de
polos P de la mquina.
n
p
Hz f
RPM s
) (
. 120 ) ( =

o El generador sncrono tiene el bobinado de campo excitado por corriente
continua y la tensin generada en la armadura es alterna, de ah el se
denomina alternador.
o El generador monofsico tiene una sola fase.
o Los generadores sncronos monofsicos se usan para tres razones.

- 86 -

En aplicaciones de potencia relativamente baja (usualmente no
mayor a 30 KVA).
Provisionalmente cuando se espera el crecimiento futuro de la
demanda.
Cuando el alternador debe funcionar en paralelo con otro existente
de sistema monofsico.
o El alternador sncrono, desde hace mucho tiempo, es el ms importante
dispositivo de conversin de potencia electromecnica y es pieza clave
en la produccin de electricidad.
o El alternador puede soportar altas corrientes instantneas de carga o
bajos factores de potencia lo que es tpico en el arranque de un motor de
induccin.
o Los alternadores normales permiten el desbalance de las corrientes de
carga de hasta un 25% sin superar la corriente nominal, a cargas
parciales el valor de desbalance puede ser mayor, pero sin superar el
40% para evitar el desequilibrio de tensiones y hasta sobre tensiones.

4.1.2.2 Desventajas.

o Los alternadores de fabricacin actual son de un solo cojinete, por lo que
para uso con turbinas, se debe solicitar un alternador especial con dos
cojinetes.
o La regulacin debe ser mantenida en rangos estrechos de regulacin,
comnmente aceptan una cada de rango 5% de la velocidad, de lo
contrario presenta exceso de calentamiento por sobre excitacin y
disminucin de aire de enfriamiento.



- 87 -

4.1.2.3 Mantenimiento.

o Los elementos de regulacin deben estar en buen estado y operando
normalmente.
o La regulacin del regulador de velocidad y tensin deben estar correctas.
o El mal funcionamiento se debe exclusivamente en la turbina o en el
regulador de velocidad y tensin.

4.1.3 Generador de Induccin o Asncronos.

4.1.3.1 Ventajas.
o Son de construccin simple, robusta y confiable.
o Son de fcil adquisicin, a bajo costo, como motores.
o Prcticamente no requieren mantenimiento no hay escobillas
o Soportan sobre velocidades del orden del 200%
o La tensin generada depende de la magnitud de los condensadores, la
velocidad de giro, la corriente y factor de potencia.

4.1.3.2 Desventajas.

o Prdida de potencia por menor llenado de ranuras con conductor de
cobre, cuando el bobinado no es realizado en fbrica.
o Requiere proteccin por sobre tensiones que se presenta durante un
embalamiento, falla del controlador de velocidad y regulacin o
resistencias de regulacin, el modo mas econmico es colocar fusibles a
los condensadores.

- 88 -

o El uso de un controlador de carga mxima para regular la tensin,
requiere de un flujo de agua permanente.
o Como toda mquina de induccin, el desbalance de corrientes de carga
va a provocar exceso de carga por lo que deben ser limitadas a un
mximo de 10%.

4.1.3.3 Mantenimiento.
o Se aplica el programa de mantenimiento comn de las dems mquinas
rotativas, en este caso se reduce a la lubricacin de cojinetes.
o Los condensadores de excitacin, se debe revisar su estado y si
mantienen su capacidad y corriente de fuga.
o Respecto a los controladores de regulacin por cargas lastre
(resistencias) seguir las mismos procedimientos de mantenimiento de los
reguladores de carga.

4.1.4 Seleccin Prctica del Generador.

Una vez apreciado las ventajas y desventajas de cada tipo de generador y
revisando la necesidad presentada en el sector para este proyecto se aclara
las siguientes razones para seleccionar un generador sncrono monofsico;
o La distancia de traslado de energa; como ya se analiz el generador
sncrono se puede acoplar a un elevador de voltaje con facilidad
(transformador) y la distancia de generacin hasta el punto de consumo
se encuentra a 200mts de distancia.
o Fcil de encontrar en el mercado; este tipo de generador se puede
extraer fcilmente de los generadores de combustin interna.
o Generadores monofsicos son utilizados en aplicaciones de potencia
relativamente pequeas.

- 89 -

o Autoproteccin de sobre corriente incorporada; los generadores
monofsicos actualmente vienen previstos de termo magnticos de sobre
corrientes lo que es un ahorro considerable para el equipo de proteccin.
o Alternador soporta corrientes de carga instantnea; estos
generadores soportan corrientes de carga instantnea, lo que
generalmente producen los motores de induccin, en la zona la
utilizacin de motores es inevitable.
Caractersticas del generador sncrono.
Marca:
Voltaje: 110 V AC.
Potencia: 3.5 Kw.
Frecuencia: 60 Hz
Polos: 2
Revoluciones: 3600 rpm
Autoprotegido contra sobre corrientes. (ANEXO V)

4.2 SELECCIN DEL SISTEMA DE REGULACIN DE
FRECUENCIA Y VOLTAJE.

Una vez elegido el generador utilizado en el proyecto ahora es conveniente
elegir el sistema de regulacin del voltaje y frecuencia.
Para lo cual explicaremos el sistema que se ha elegido para el proyecto el
cual es detallado a continuacin.


- 90 -

4.2.1 Importancia de controlar la frecuencia y voltaje del sistema.
Es importante controlar el voltaje y frecuencia para no daar al generador
elctrico ni los equipos y mquinas que utilizan esta energa.
Dado que la frecuencia es directamente proporcional a la velocidad del
alternador, una variacin de velocidad de giro se traduce en una variacin
en la frecuencia del sistema elctrico que debe tener un valor de 50 ,60
Hertz segn el pas.
Para lo cual indicamos la importancia de controlar la frecuencia en la tabla
4.1 y 4.2.

Tabla 4.1 Efectos de operacin con baja frecuencia.
Tabla 4.2 Efectos de operacin con alta frecuencia.





EQUIPO O
DISPOSITIVO
EFECTOS DEBIDO A UN OPERACIN CON BAJA
FRECUENCIA
Motor elctrico
Lmpara fluorescente
Lmpara incandescente
Alternador
El motor no arranca
No enciende.
Menor iluminacin
Sobrecalentamiento.
EQUIPO O
DISPOSITIVO
EFECTOS DEBIDO A UN OPERACIN CON ALTA
FRECUENCIA
Motor
Lmpara incandescente
Alternador
Se reduce su vida til o pueden quemarse
Reduce su vida til.
Daos provocados por sobre velocidad.

- 91 -


Una vez visto la necesidad de regular la velocidad explicaremos las dos
maneras existentes para regular la velocidad que son:
o Por regulacin de caudal en la turbina.
o Por regulacin de carga.


4.2.2 Regulacin de velocidad por medio de caudal de agua en la
turbina.


Para obtener una velocidad constante del grupo generador, existiendo una
demanda variable, es necesario que en todo momento la potencia disponible
al ingreso del grupo generador, deba ser igual a la potencia elctrica a la
salida de este, ms las prdidas internas del grupo.
Este equilibrio se logra regulando la cantidad de agua que ingresa a la
turbina de tal manera que si se produjera un aumento de la demanda se
abrir una vlvula que permite el mayor ingreso de agua a la turbina
ocasionando que la potencia generada sea igual a la demanda.
Existen dos maneras de realizar esta regulacin:
Manual o automtica
La regulacin manual se ha utilizado principalmente en pico centrales de
potencia pequeas ya que su costo inicial es bajo, este tipo de regulacin se
emplea en aquellos sistemas donde no existen grandes fluctuaciones en al
demanda de energa.
La variacin del caudal se realiza por medio de la vlvula de aguja o labes
directrices, segn el tipo de turbina utilizada.
La regulacin automtica utiliza los reguladores leo mecnicos y sus
variaciones tales como taquimtricas, electromecnicos y electro
hidrulicos, por su elevado costo en el sistema resulta poco apropiado en
pico centrales y es utilizado en centrales mayores a 100KW.




- 92 -

4.2.3 Regulacin de la velocidad por regulacin de carga.


A diferencia de la regulacin por el caudal de agua en la que en todo
momento la turbina regula el paso de agua con el fin de igualar la potencia
generada con la demanda, para mantener la velocidad de giro
constantemente, en los sistemas de regulacin de carga el grupo generador
entrega una potencia constantemente, esto es no hay regulacin del caudal
de agua.
No obstante debe cuidarse que el grupo genere una potencia mayor o igual a
la mxima demanda, el exceso de potencia generada se dispara en forma de
calor a travs de resistencias sumergida en agua o al aire.
Esta regulacin tambin se puede realizar de manera manual y automtica.
La forma manual es poco utilizada se requiere bsicamente tener un banco
de resistencias calefactores que el operador ira conectando o desconectando
segn aumente o disminuya la frecuencia en la red elctrica.
La regulacin automtica se logra con el fin de lograr soluciones ms
econmicas y sencillas en el mantenimiento y operacin de los reguladores
de velocidad ,este utiliza unas vlvulas electrnicas conocidas como
tiristores que deriva la energa consumida por la demanda a un sistema de
disipacin de energa (resistencias calefactores).












Figura 4.2: Esquema de regulacin de velocidad por carga lastre

- 93 -

o Una vez revisado lo tipos de control podremos escoger el mas
apropiado para el proyecto.


4.2.4 Criterios de seleccin.


o Reguladores de caudal.
Desventajas.
Costo elevado de instalacin.
No son muy apropiados para pico centrales de baja potencia.
Ventajas.
Apropiados donde el caudal de agua no es constante.

o Reguladores de carga.
Desventajas.
El generador permanece siempre entregando carga constante y cercana o
igual a la mxima por lo que el mantenimiento debe ser mas continuo que
con un regulador de caudal.
Ventajas.
Menor costo de instalacin.
Apropiado para pequeas centrales hidroelctricas.
Operacin y mantenimiento sencillos
No produce sobre presiones en las tuberas de presin.


4.2.5 Seleccin de regulador.


Como ya pudimos observar el ms apropiado para el proyecto es el
regulador de frecuencia por regulacin de carga con resistencias
calefactores.

- 94 -

A continuacin explicaremos como es el funcionamiento del regulador
escalonado digital de carga.


4.2.5.1 Principio de funcionamiento.


Esta regulacin se logra mediante el uso de tiristores o rectificadores de
control de silicona (SCR) los cuales permiten el paso de corriente hacia la
carga secundaria (resistencias calefactores) solo cuando recibe una
pulsacin de pase proveniente del circuito de control de disparo. (ANEXO)
El proceso de control de frecuencia se realiza comparando la frecuencia del
alternador con una seal de referencia preestablecida, se compara estos dos
valores y se emite una seal de diferencial que van al circuito de disparo
donde emite al seal de disparo haciendo que se conecten o desconecten
pequeas cargas (en las cargas resistivas) ,estas cargas tienen valores
diferentes con la finalidad de que el regulador tenga un amplio margen para
realizar las combinaciones mas adecuadas para el cambio de carga que se ha
producido.
Una ventaja se atribuye a este sistema sobre el de regulacin continua es que
al no cortar las ondas de corriente y realizar una regulacin por pasos o
escalones, no se producen interferencias en las ondas de radio.


4.2.5.2 Caractersticas tcnicas de los reguladores electrnicos de carga.


o Respuesta a la aplicacin o retiro del 100% de la carga, desviacin
transitoria de la frecuencia menos de 0.25 s.
o Estatismo de 0% a 3% (regulacin digital)
o Temperatura mxima de operacin 55 C
o Tipo de demanda indiferente (inductiva, capacitiva, resistiva)
o Factor de potencia de la demanda mayor de 0.7 (ANEXO VI)


- 95 -


4.3 DISEO Y SELECCIN DEL EQUIPO DE
SECCIONAMIENTO CONTROL Y PROTECCIN.
24



Para el proceso de seleccin de proteccin de generador y del
seccionamiento elctrico, consideramos el siguiente aspecto, como ya se
explico en la seccin 3.1 el generador que se seleccion viene previsto de
proteccin interna es decir autoprotegido de sobre corriente y voltaje, para
lo cual nuestra misin se concentra en la seleccin del elemento apropiado
para la proteccin del sistema de control de frecuencia y el sistema de
distribucin energa del generador hacia los elementos de consumo.
Toda instalacin elctrica tiene que estar dotada de una serie de
protecciones que la hagan segura, tanto desde el punto de vista de los
conductores y los aparatos a ellos conectados, como de las personas que han
de trabajar con ella.
Existen muchos tipos de protecciones, que pueden hacer a una instalacin
elctrica completamente segura ante cualquier contingencia, pero hay tres
que deben usarse en todo tipo de instalacin: de alumbrado, domsticas, de
fuerza, redes de distribucin, circuitos auxiliares, etc., ya sea de baja o alta
tensin. Estas tres protecciones elctricas, que describiremos con detalle a
continuacin son:
a) Proteccin contra cortocircuitos.
b) Proteccin contra sobrecargas.
c) Proteccin contra electrocucin.



24
http://www.geocities.com/SiliconValley/Program/7735/TECNOL16.html
Pg.225

- 96 -









Fig. 4.3 Protecciones de un tablero de distribucin elctrica


4.3.1 Proteccin Contra Sobrecarga.

Seleccin de Interruptores termo magnticos de la distribucin
(VIVIENDA)

a) Interruptor general automtico

Tendr accionamiento manual y dispositivos de proteccin contra
sobrecargas y cortocircuitos.
Ser el encargado de proteger la derivacin individual contra sobrecargas.
Se utilizar como desconectador general de la instalacin interior y ser de
corte omnipolar.
Tendr capacidad de corte suficiente para la intensidad de cortocircuito que
pueda producirse en el punto de su instalacin.





- 97 -

b) Interruptor diferencial

Es el encargado de proteger a personas y cosas contra los contactos directos
e indirectos.
Su intensidad nominal deber estar por encima de la mxima prevista a
demandar por los circuitos que se derivan de l.
Deber resistir las corrientes de cortocircuito que puedan presentarse en el
punto de su instalacin.
La eleccin de la sensibilidad en cada caso viene determinada por la
condicin de que el valor de la resistencia a tierra de las masas, medida en
cada punto de conexin de las mismas, debe cumplir la relacin:
Re = Resistencia de tierra en .
Ub = Potencial de toque en V.
If = Corriente nominal de fuga en A.
Ub = 50 V en locales o emplazamientos secos.
Ub = 24 V en locales o emplazamientos hmedos o mojados.
If podr variar, siendo los valores habituales hasta 30 mA, proteccin para
contactos directos e indirectos ms de 30 mA sern aptos solo para proteger
contra contactos indirectos.
En el caso de instalaciones interiores o receptoras de gran complejidad o
extensin se recomienda utilizar interruptores diferenciales ubicados en
distintos lugares (en cascada); de modo que puedan actuar selectivamente

c) Interruptores automticos

El tablero general estar compuesto tambin por varios I.A.C. (Interruptor
automtico de circuitos) magneto trmicos, para proteger cada uno de los
circuitos independientes contra sobrecargas y cortocircuitos.
Dispondr de uno por circuito y sus caractersticas de interrupcin estarn
de acuerdo con las corrientes admisibles en los conductores del circuito que
protegen.
El nmero mnimo de circuitos y por tanto de I.A.C.S., depender del grado
de electrificacin de la vivienda.

- 98 -

Estos interruptores debern coordinarse en su operacin con los otros
dispositivos de proteccin generales de modo de actuar selectivamente.

d) Borne de proteccin

El tablero general dispondr tambin de un borne de conexin para los
conductores de proteccin o tierra donde llega el conductor general de tierra
y de donde salen las tierras de cada circuito, y en el caso de tableros
metlicos estarn conectados adems a la cubierta de dichos tableros.


4.3.1.1 Clculo de protecciones de la vivienda.


Ahora calculamos los Interruptores termo magnticos que se utiliza en la
vivienda.
Datos.
CTI =carga total instalada w CTI 2769 = (69)

Un interruptor termo magntico que distribuye a:
Cocina lmpara de 100W tomacorriente 150 W
Dormitorios (3) lmparas 300W Tomacorriente (3) 450 W
Pasillo (2) lmparas 200W
Pasillo 100 W
P1= 1300 W

Un interruptor termo magntico que distribuye a:

Bao luminaria 100W Tomacorriente. 150 W
Dormitorio 4, luminaria 100 W Tomacorriente 150 W
Dormitorio 5, luminaria 100W Tomacorriente 150 W
Taller (2) Motores Hp 746 W

P2= 1469 W

Factor de coincidencia 067 = Fco

xFco P
P
1
1 . 1
= (70)


- 99 -

( )
A
V
w
x
xFco P
w
x
I
P
I
P
P
P
P
P
91 . 7
110
871
71
23 . 984
67 . 0 1469
2
871
67 . 0 1300
1 . 1
1 . 1
1 . 1
2 . 2
2 . 2
2 . 2
1 . 1
1 . 1
= =
=
=
=
=
=
=


( ) a
V
p
I
71
2 . 2
2 . 2
=


A
I
94 . 8
110
23 . 984
2 . 2
= =
( ) 72 23 . 1855 23 . 984 871
2 . 2
1 . 1
w W PT
p
P
= + = + =
( ) 73 87 . 16
110
23 . 1855
A
V
Pt
It = = =





Entonces:
El primer Interruptor termo magntico debe ser segn la normalizacin local
Soportar corriente normalizada en SQUARDIN 16 A
De una fase (Monofsico) para cable nmero 12 AWG
El segundo Interruptor termo magntico debe ser segn la normalizacin
local.
Para corriente normalizada de 16 A
Monofsico
El interruptor termo magntico general debe:
Soportar la corriente de 25 A
De tipo Monofsico.




- 100 -

4.3.2 Proteccin contra cortocircuitos.
Estos para proteger al circuito electrnico de control de frecuencia
mediante el control de carga
4.3.2.1 Fusibles o cortacircuitos.
Los fusibles o cortacircuitos, segn se ve en la figura , no son ms que una
seccin de hilo ms fino que los conductores normales, colocado en la
entrada del circuito a proteger, para que al aumentar la corriente, debido a
un cortocircuito, sea la parte que ms se caliente, y por tanto la primera en
fundirse. Una vez interrumpida la corriente, el resto del circuito ya no sufre
dao alguno.
Antiguamente los fusibles eran finos hilos de cobre o plomo, colocados al
aire, lo cual tena el inconveniente de que al fundirse saltaban pequeas
partculas incandescentes, dando lugar a otras averas en el circuito.
Fig. 4.4 Esquema del fusible

Actualmente la parte o elemento fusible suele ser un fino hilo de cobre o
aleacin de plata, o bien una lmina del mismo metal para fusibles de gran
intensidad, colocados dentro de unos cartuchos cermicos llenos de arena de
cuarzo, con lo cual se evita la dispersin del material fundido; por tal
motivo tambin se denominan cartuchos fusibles. Los cartuchos fusibles son
protecciones desechables, cuando uno se funde se sustituye por otro en buen
estado.

- 101 -

Los cartuchos fusibles tambin pueden mejorarse aplicndole tcnicas de
enfriamiento o rapidez de fusin, para la mejor proteccin de los diferentes
tipos de circuitos que puede haber en una instalacin, por lo cual y dentro de
una misma intensidad, atendiendo a la rapidez de fusin, los cartuchos
fusibles se clasifican segn la tabla.











Tabla 4.3 Tipos de cartuchos fusibles.

Si llamamos If a la intensidad a la cual ha de fundir un fusible, los tres tipos
antes mencionados, se diferencian en la intensidad que ha de atravesarlos
para que fundan en un segundo.
Los fusibles lentos funden en un segundo para I = 5 If
Los fusibles rpidos funden en un segundo para I = 2,5 If
Los de acompaamiento funden en un segundo para I = 8 If
o Los fusibles de acompaamiento (aM) se fabrican especialmente para
la proteccin de motores, debido a que aguanten sin fundirse las puntas
de intensidad que estos absorben en el arranque. Su nombre proviene
que han de ir acompaados de otros elementos de proteccin, como son
generalmente los rels trmicos.
Cada cartucho fusible tiene en realidad unas curvas de fusin, que
pueden diferir algo de las definiciones anteriores, dadas por los
Tipo
Segn norma
UNE
Otras denominaciones
FUSIBLES RPIDOS gF gl, gI, F, FN, Instanfus
FUSIBLES LENTOS gT T, FT, Tardofus
FUSIBLES DE
ACOMPAAMIENTO
Am A, FA, Contanfus

- 102 -

fabricantes. En la figura, vemos algunos tipos de cartuchos fusibles, as
como unas curvas de fusin orientativas, de los tres tipos existentes.
o Los fusibles lentos (gT) son los menos utilizados, emplendose para la
proteccin de redes areas de distribucin generalmente, debido a los
cortocircuitos momentneos que los rboles o el viento pueden hacer
entre los conductores.
o Los fusibles rpidos (gF) se emplean para la proteccin de redes de
distribucin con cables aislados y para los circuitos de alumbrado
generalmente.
o Los fusibles de acompaamiento (aM), como ya hemos dicho, son un
tipo especial de cortacircuitos, diseado para la proteccin de motores
elctricos.
Los cartuchos fusibles de los tipos gF y gT bien elegidos, en cuanto a
intensidad de fusin, se emplean tambin como proteccin contra
sobrecargas, principalmente en instalaciones de alumbrado y de
distribucin, pero nunca debe de emplearse el tipo aM, ya que stos, como
ya se dijo, estn diseados especialmente para la proteccin contra
cortocircuitos de los motores elctricos.

4.3.2.2 Seleccin de fusible.

Cartucho fusible, tipo GF (10x 38 mm) ya que su utilizacin es para el
tipo de alumbrado, y su actuacin debe ser inmediata para que evitar averas
en los elementos electrnicos, su intensidad de ruptura es de acuerdo a la
normalizacin local y la intensidad mxima que debe soportar el
controlador es de 25 A.






- 103 -




Fig. 4.5 Tipos de fusibles.






















- 104 -






CAPITULO V

INSTALACIN DE LA PICO CENTRAL HIDROELCTRICA

5.1 Implementacin

El esquema bsico de los aprovechamientos hidroelctricos comprende una
bocatoma sencilla, desarenador rectangular, cmara de carga, tubera de
presin, casa de mquinas, y equipo turbo-generador. Adicionalmente podr
ser necesario instalar una red de baja o media tensin para interconexin
elctrica con el centro de consumo.

5.2 Bocatoma.

Las aguas se derivan de la vertiente a travs de una bocatoma sencilla, como
se trata de una central muy pequea, segn recomendacin y buen criterio
del los moradores del sector se utiliz piedra, barro y pedazos de quicuyo
como las que se construyen comnmente para el riego.

- 105 -

La bocatoma se encuentra aproximadamente a 600 metros del tanque de
presin.






Fig. 5.1 Instalacin de la Bocatoma

5.3 Canal de conduccin.

Sirve para la conduccin del agua desde la bocatoma al desarenador , el
canal del proyecto en todo su trayecto es de tierra, a excepcin de un
pequeo tramo en el cual se coloc tubo en PVC debido a que en esta zona
existi un pequeo deslave que provoco que el agua se desve de su cause
original.

5.4 Desarenador y tanque de presin.

El desarenador es una estructura hidrulica que tiene como funcin remover
las partculas de cierto tamao que la captacin de una fuente superficial
permite pasar. Es decir evitan que las piedras o arenilla que trae el agua,
ingrese a la tubera de presin y a la turbina.

- 106 -

El desarenador del proyecto es de flujo horizontal, el ms utilizado en el
medio, es de forma rectangular y alargado.







Fig. 5.2 Excavacin de desarenador tipo horizontal

5.5 Tanque de presin.

La cmara de carga (o cmara de presin) del proyecto, proporciona
suficiente profundidad para garantizar que la boca de la tubera forzada est
siempre cubierta de agua. Se requiere de la cmara de carga por cuanto se
utiliza un canal y por que adems recoge agua de otra vertiente.
Sin embargo, se recomienda que cualquier diseo incluya provisiones para
el rebose de agua y para la limpieza de sedimentos del fondo del tanque.
La profundidad del agua en la cmara de carga del proyecto es suficiente
como para cubrir la boca de la tubera forzada hasta en cuatro veces su
dimetro, para evitar que se introduzca aire a la tubera forzada.


- 107 -

Sistemas hidrulicos ms grandes a menudo tienen lagunas de
sedimentacin para eliminar los sedimentos. Eso no es necesario en este
sistemas pico hidro, ya que se incluye una compuerta de limpieza en el
diseo de la cmara de carga para facilitar la limpieza del lodo del fondo del
tanque.
En caso de llenarse la cmara de carga, es importante que el agua pueda
derramarse sin causar daos. El rebose existente en el proyecto lo
constituyen dos tubos de hierro de 6 de pulgadas de dimetro ubicados en la
pared ms baja de la cmara de carga.
La construccin de la pequea cmara de carga se la efecto en el terreno
que esta conformado de piedras y arcilla y que no resulta ser cara. Es ms
fcil anclar la boca de la tubera forzada cuando se utilicen piedras en la
construccin de las paredes.
La capacidad aproximada del tanque es de 30 metros cbicos se estima as
debido a la irregularidad del contorno del tanque.


Fig. 5.3 Tanque de presin

- 108 -

5.6 Tubera de presin.

La tubera de presin constituye en muchas veces, el rubro ms caro del
presupuesto total del proyecto hidroelctrico.
Esta tubera conduce directamente desde la cmara de presin hasta la
turbina, en el extremo donde la turbina, se instala una vlvula para abrir y
cerrar el pase de agua. Aguas abajo de la vlvula hay una tobera que
concentra el agua en un chorro a alta presin.
La tubera seleccionada de acuerdo a los clculos realizados en el capitulo
III seccin 3.3.3 tiene las siguientes caractersticas
Se determino que el material de la tubera ms adecuado para el proyecto es
de tubera en hierro estirado sin soldadura de los que se utilizan en la
transportacin de petrleo. Cuyo dimetro interior es de 4 pulgadas, la
longitud total de la tubera de presin del proyecto es de 26 m.
La tubera se encuentra unida mediante acoples espiga campana que fueron
adaptadas en el taller mecnico y que se encuentran debidamente anclados.
La vlvula de regulacin de caudal seleccionada es una vlvula tipo
compuerta, que consiste bsicamente de un disco metlico que sube y baja a
voluntad.

- 109 -









Fig. 5.4 Colocacin de acoples espiga tipo campana en la tubera de presin.

5.7 La casa de mquinas.
Una casa de mquinas bien diseada proteger a la turbina, el generador y
dems equipos sobre su vida til que deber ser un mnimo de 15 aos. El
tipo de construccin de la casa de mquinas variar de acuerdo a la
disponibilidad de materiales locales, las preferencias locales, y el clima.
Por otro lado, una casa de mquinas demasiado elaborada resultara en
gastos innecesarios.

5.7.1 Cimientos.

Una zanja para la cimentacin del edificio deber excavarse hasta alcanzar
roca slida o hasta la profundidad de un metro. La cimentacin (cadena)
tendr un ancho que ser el doble del espesor de las paredes a construir.

- 110 -

reas suaves que se encuentran en el fondo de la zanja debern ser cobadas
y rellenados con piedra o con concreto. Se deber emparejar y nivelar el
fondo de la zanja hasta donde sea posible. No se utiliza la tierra sacada de la
zanja para el propsito de rellenos.
Se procede a hacer la cimentacin sobre la cual se construirn las paredes.
La cimentacin tendr un ancho que sea el doble del de las paredes a
construir, y tendr forma de una grada a como se ve en la Figura 12-2.
Materiales apropiados para la cimentacin son el concreto, ladrillos, o
piedra, dependiendo del material que se va a utilizar para la construccin de
las paredes.

5.7.2 Piso.

Se hace el piso por encima del nivel del terreno para evitar inundaciones del
piso durante lluvias fuertes.
Se embaldosa con concreto para asegurar cimientos seguros para la turbina
y el generador.
Se le da una leve pendiente hacia abajo hacia el canal de desfogue para
drenar aguas que pueden fugar de la turbina o las tuberas.
Se hace el piso con dimensiones adecuadas para permitir cmodo acceso
alrededor de la turbina, el generador, y el controlador, y los equipos de
transmisin mecnica tales como molinos, etc., previstos de instalar
5.7.3 Paredes.
Debern ser de un mnimo de 2m de alto, y construidas para permitir
instalar un techo inclinado.

- 111 -

Las paredes tendrn un espesor adecuado para garantizar buena proteccin
de las tormentas.
En la construccin de las paredes se prevn los montajes de la caja del
controlador, equipo de lastre, caja de los capacitores etc. Se pueden instalar
paneles de madera o estantes.

5.7.4 Canal de Desfogue.

El canal de desfogue se reviste de concreto hasta una profundidad de
100mm adentro de la casa de mquinas
El revestimiento de concreto debe de extender un mnimo de un metro
afuera de la casa de mquinas y ser impermeable para proteger los cimientos
de la casa de mquinas.

5.8 Cimentacin de la turbina.

Se denomina cimentacin a la parte de la estructura cuya misin es
transmitir las cargas de la mquina al suelo. Debido a que la resistencia del
suelo es, generalmente, menor que los elementos que soportar, el rea de
contacto entre el suelo y la cimentacin ser proporcionalmente ms grande
que los elementos soportados.
La cimentacin de la turbina al piso se la hizo mediante la ayuda de varilla
de construccin que fue soldada a la base de la turbina y anclada al piso con
pernos de 3/4 por 2 pulgadas.

- 112 -






Fig. 5.5 Cimentacin de la turbina Michell Banki al piso.

5.9 Sistema de acoplamiento.

Los acoplamientos o acoples flexibles son elementos mecnicos que sirven
para hacer conexiones semipermanentes entre dos ejes o rboles.
Para nuestro caso se han seleccionado los acoplamientos flexibles que se
han ideado para unir rboles de transmisin que estn desalineados, bien por
desplazamiento transversal o por algn defecto de construccin, el beneficio
secundario que nos proporciona es la absorcin de choques debidos a la
fluctuacin del momento de par que acta sobre el rbol o de la velocidad
angular de este.
El acoplamiento flexible rpido seleccionado rpido consta de dos placas de
hierro unido por medio de eslabones de caucho firmemente sujetados por
pernos, recomendado para cargas ligeras y para ejes de hasta 90 mm de
dimetro.
Este acoplamiento consiste en dos platos de hierro, el miembro conductor
transmite el movimiento al conducido por medios de tiras o eslabones de
caucho cortados de la medida adecuada


- 113 -




Fig. 5.6 Acoples flexible con correas de caucho.











- 114 -





CAPITULO VI

ANLISIS TCNICO ECONMICO.

6.1 Anlisis tcnico econmico comparativo de la turbina.

En el mercado la realizacin de un proyecto de hidrogeneracin resulta
alrededor de diez mil dlares a doce mil dlares para nuestra potencia
propuesta esto debido a que las compaas tienen que beneficiarse de
ciertas ganancias, ahora nuestro proyecto la reduccin del costo es notable
debido a que nuestros materiales propuestos son de buena calidad
encontrados en cierta proporcin en el reciclaje.

6.2 Anlisis tcnico econmico comparativo de la parte de generacin.

Los generadores sncronos en nuestro medio para 5 Kw. no son muy
comunes por lo que son en casos necesarios la trada de afuera del pas y eso
eleva el costo del proyecto, para resolver este problema se vio necesario el
conseguir el generador sncrono a bajo costo por lo que se pudo extraer solo

- 115 -

el generador de un equipo de generacin de combustin interna
relativamente usado que cumple con las mismas exigencias que se impuso
en el proyecto.

6.3 Justificacin de la inversin econmica del proyecto.

Econmicamente un proyecto es una fuente de costos y beneficios que
ocurren en diferentes perodos de tiempo. El reto de alguien que toma
decisiones en torno a la pertinencia de ejecutar o no determinado proyecto
es identificar los costos y beneficios atribuidos al mismo, y medirlos
(valorarlos) con el objetivo de sealar si es conveniente o no su ejecucin. A
este enfoque se le denomina evaluacin econmica de proyectos, para el
presente proyecto determinaremos el flujo real de dinero, enfatizado en el
sentido empresarial de la misma, de esta forma, es posible prever si se
recuperar o no las inversiones realizadas y se pueden pagar los costos de
operacin y mantenimiento, con el fin de garantizar la continuidad de
funcionamiento de la pico central hidrulica.
Como se mencion anteriormente se realizaran el mtodo Beneficio vs.
Costo, para lo cual se requiere cuantificarles con mayor cuidado, en el
presente proyecto no se considera los prstamos por que el mismo fue
financiado por inversin propia.












- 116 -



COSTOS DE INVERSIN


ACTIVO FIJO.

OBRAS CIVILES.
Costo final.
216,27 $ dlares americanos.

MQUINARIA Y EQUIPO ELECTROMECNICO.
Costo final.
2363,7 $ dlares americanos.

Montaje e instalacin de maquinaria.
Costo final.
200 $ dlares americanos.


ACTIVO INTANGIBLE.
Intereses durante la construccin
0 $ dlares americanos.

TOTAL:
2779,97 $ dlares americanos.
invertidos en el ao 1





COSTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO.


COSTO DE OPERACIN
Costo final.
0 $ dlares americanos.

Costo de Mantenimiento
Costo final
14,97 $ dlares americanos.

TOTAL:

14,97$ dlares americanos.








- 117 -


6.3.1 Beneficios.

Son lo ingresos por venta de energa y el valor residual.
El consumo del Kw.-h en el sector segn la evaluacin determinada en el
capitulo IV. nos da que para nuestro proyecto y en el lugar de distribucin
es de:



4,2 Kw.-h para el ao 2 hasta el ao 5
4,5 Kw.-h para el ao 5 hasta el ao10
5 Kw.-h para el ao 11 hasta el ao15


Costo de Energa para el sector residencial segn el Cenase es de 0,0914
dlares americanos el Kw.-h
Para el ao 2009 los impuestos a la venta de energa son:

Comercializacin 1,41 $dlares americanos.
IVA de 12% de acuerdo al consumo
mensual
1,38 ao 2 hasta 5
1,48 ao 6 hasta 10
1,64 ao 11 hasta 15

Subsidio ecuatoriano para nuestro caso es un costo adicional ya que nuestro
pico central no obtiene este beneficio.


0,35 $dlares americanos.

- 118 -


Alumbrado pblico 1,75 $dlares americanos.

Total de impuestos mensuales 4,89 $ para el ao 2 hasta el 5

Total impuestos anuales =total de impuestos mensual x 12

Total impuestos anuales =4,89x12

Total impuestos anuales =58,68


AOS



VENTA ANUAL DE ENERGA
( Consumo mensual x 12)


Dos -hasta -cinco 1512 Kw.-h

Seis-hasta-diez 1620 Kw.-h

Once-hasta-quince 1800 Kw.-h




Consumo mensual= consumo diario x 30
Consumo mensual= 4,2*30 = 126 Kw.-h
Consumo mensual= 4,5*30= 135 Kw.-h
Consumo mensual= 5*30= 150 Kw.-h

Consumo anual= Consumo mensual x 12
Consumo anual= 126*12= 1512 Kw.-h
Consumo anual= 135*12= 1620 Kw.-h
Consumo anual= 150*12= 1800 Kw.-h



AOS
INGRESOS POR VENTA DE ENERGA A $ 0,0914
DLARES
Kw.-h Impuestos
Ingreso por venta
$



Dos -hasta -cinco 1512 Kw.-h 58,68 196,8768



Seis-hasta-diez 1620 Kw.-h 59,88 207,948



Once-hasta-quince 1800 Kw.-h 61,8 226,32

- 119 -



6.3.2 Valor residual.


Es el valor de los bienes, en el ltimo ao de la vida til del proyecto.
Para calcular este valor se debe tener en cuenta la depreciacin o prdida
de valor del bien la cual se determina teniendo en cuenta el criterio de
tiempo de vida til, como por ejemplo para nuestro caso se tiene:

Obra civil: 50 aos
Maquinaria y equipo electromecnico: 30 aos


Pero nosotros hemos determinado que nuestro proyecto al usar diferentes
tipos de materiales que no son los convencionales por ser de elevados
costos, pero que cumplen con nuestras exigencias se ha llegado a la
conclusin de que su vida til es:

Obra civil: 20 aos
Maquinaria y equipo electromecnico: 20 aos



As que el valor residual se puede calcular con la siguiente expresin:


|

\
|
=
N
n
Vi Vi VRn
(74)


Donde :
VRn = Valor residual en el ao n ,(en $)
Vi = Valor inicial del bien ,en ao de su instalacin ,(en $)
N = Vida til del bien ,(en aos)
n = Ao en que se calcula el valor residual ,(en aos)


Para nuestro proyecto:

- 120 -


6.3.2.1 Valor residual de obra civil:


Valor inicial: Vi = 216,27 $ dlares americanos.
Vida til N = 20 aos
Tiempo de uso de proyecto n = 15 aos


Vr15c = 216,27 (1-(15/20))
Vr15c = 54,0675 $ dlares americanos.



6.3.2.2 Valor residual de la maquinaria, equipo electromecnico y otros.



Valor inicial: Vi = 2363,7 $ dlares americanos.
Vida til N = 20 aos
Tiempo de uso de proyecto n = 15 aos

Vr15e = 2363,7 (1-(15/20))
Vr15e = 590,925 $ dlares americanos.



6.3.2.3 Otros valores residuales (instalacin y montaje)

En este caso solo se considera la recuperacin del capital de trabajo, que
asciende a 14meses

Valor inicial: Vi = 200 $ dlares americanos.
Vida til N = 24 meses
Tiempo de recuperacin n = 14 meses


Vr15o = 200 (1-(14/24))
Vr15o = 83,3333333 $ dlares americanos.




- 121 -

6.3.2.4 Valor residual total.

El valor residual total se obtiene sumando todos los valores residuales
anteriormente hallados.
o Vr e Vr c Vr Vrt 15 15 15 15 + + =
(75)



Vrt15= 54,0675+590,925+83,33
Vrt15= 728,325833 $ dlares americanos.

6.3.3 Flujo de caja interno.

Este cuadro se elabora considerando los siguientes rubros:
Ingresos:
Venta de energa.
Valor residual
Egresos.
Inversiones.
Costos de operacin y mantenimiento.






- 122 -



Flujo de caja interno.
$ dlares americanos.

Ao Beneficios. Costos

Valor
Energa
Valor
residual
Ben.
Total. Inversiones
Operac.
Y
Mant.
Costo
total. Flujo de caja

1 ---------- ----------- 2779,97 2779,97 -2779,97
2 196,876 196,876 14,97 14,97 181,906
3 196,876 196,876 14,97 14,97 181,906
4 196,876 196,876 14,97 14,97 181,906
5 196,876 196,876 14,97 14,97 181,906
6 207,948 207,948 14,97 14,97 192,978
7 207,948 207,948 14,97 14,97 192,978
8 207,948 207,948 14,97 14,97 192,978
9 207,948 207,948 14,97 14,97 192,978
10 207,948 207,948 14,97 14,97 192,978
11 226,32 226,32 14,97 14,97 211,35
12 226,32 226,32 14,97 14,97 211,35
13 226,32 226,32 14,97 14,97 211,35
14 226,32 226,32 14,97 14,97 211,35
15 226,32 728,3258 954,6458 14,97 14,97 939,6758

6.3.4 Calculo Del Valor Actual Neto. (VAN)

Se realiza el procedimiento de actualizar el flujo de caja interno a las
diversas tasas de descuento la tasa de descuento para nuestro proyecto en la
Maquinaria es 10% y para Obra Civil 5%, y concluimos con la tasa del 1%
para el grfico de la TIR .
Los factores del Valor actual a 1 dlar se encuentran en las tablas (ANEXO
VII), provenientes de la siguiente ecuacin.
( )
|
|

\
|
+
=
n
i
F P
1
1
(76)
Es el valor actual de monto de dinero futuro; es decir, es el monto que
debemos colocar hoy, a una tasa de inters i, durante n aos para obtener
despus de esos aos el monto F.

- 123 -





Ao
Flujo de
Caja VAN


TASA 10%

TASA 5%

TASA 1%
Factor
del
valor
actual
VANE 10% Factor
del
Valor
actual
VANE 5% Factor
del
valor
actual
VANE 1%

1 -2779,97 0,9091 -2527,27073 0,9524 -2647,64343 0,9901 -2752,4483
2 181,906 0,8265 150,345309 0,907 164,988742 0,9803 178,322452
3 181,906 0,7513 136,665978 0,8638 157,130403 0,9706 176,557964
4 181,906 0,683 124,241798 0,8227 149,654066 0,961 174,811666
5 181,906 0,6209 112,945435 0,7835 142,523351 0,9515 173,083559
6 192,978 0,5646 108,955379 0,7462 144,000184 0,9421 181,804574
7 192,978 0,5132 99,0363096 0,7267 140,237113 0,9327 179,990581
8 192,978 0,4665 90,024237 0,6768 130,60751 0,9235 178,215183
9 192,978 0,4241 81,8419698 0,6446 124,393619 0,9143 176,439785
10 192,978 0,3856 74,4123168 0,6139 118,469194 0,9053 174,702983
11 211,35 0,3505 74,078175 0,5847 123,576345 0,8963 189,433005
12 211,35 0,3186 67,33611 0,5568 117,67968 0,8875 187,573125
13 211,35 0,2897 61,228095 0,5303 112,078905 0,8787 185,713245
14 211,35 0,2633 55,648455 0,5051 106,752885 0,87 183,8745
15 939,675 0,2394 224,958195 0,481 451,983675 0,8614 809,436045
VANE 1461,71776 2184,07567 3149,95867
-1065,55296 -463,567756 397,51037

6.3.5 Tasa interna de retorno (TIR)
La TIR es la tasa de descuento que se hace al VAN igual a cero, se
determina mediante la ayuda de un grfico donde se representan los VANE
para las tasas de descuento 10% y 1% ,entonces la TIR se determina
uniendo estos puntos ,justamente en el lugar en el que la recta corta al eje de
las tasas de descuento el VANE es cero ,una recta nos da un valor
aproximado ,si deseamos mayor precisin tendremos que tomar un mayor
nmero de puntos a diferentes valores del VANE cercanos a cero y luego
trazar la recta de interpolacin.




- 124 -

TIR
3 9 7 , 5 1
13 5 , 8 4
- 6 7 , 2 2
- 2 9 1, 8 3
- 4 6 3 , 5 7
- 6 19 , 4 5
- 7 4 5 , 8 7
- 8 7 1, 17
- 10 0 0 , 0 3
- 10 6 5 , 5 5
-1200,0
-1000,0
-800,0
-600,0
-400,0
-200,0
0,0
200,0
400,0
600,0
0 1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10%
TASA DE DESCUENTO
V
A
N
E


Fig. 6.1 Grfica del VAN



TIR
3 9 7 , 5 1
13 5 , 8 4
- 6 7 , 2 2
- 2 9 1, 8 3
- 4 6 3 , 5 7
- 6 19 , 4 5
- 7 4 5 , 8 7
- 8 7 1, 17
- 10 0 0 , 0 3
- 10 6 5 , 5 5
-1400,0
-1200,0
-1000,0
-800,0
-600,0
-400,0
-200,0
0,0
200,0
400,0
600,0
1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10%
TASA DE DESCUENTO
V
A
N
E
Serie2 Lineal (Serie2)

Fig. 6.2 Grafica del TIR


- 125 -

Cuando se hace la determinacin de la TIR con FNE constantes, de hecho se
considera una tasa de inflacin de cero y si se trata de un proyecto de
inversin social ya que se pretende lucrar del proyecto, por lo que la TIR as
solo equivale al premio al riesgo ganado, los resultados indican lo
siguiente: tomando en cuenta el criterio de aceptacin que se emplea en la
evaluacin el mtodo de la TIR, el proyecto debe aceptarse si TIR es mayor
o igual que la TMAR.
Si TIR TMAR, acepta la inversin
Con FNE constantes, TMAR = inflacin + premio al riesgo. Como la
inflacin es cero la TMAR= 0+ premio al riesgo
EL premio al riesgo depende de la empresa en la que se evale, en el caso
de proyectos gubernamentales y de proyectos de inversin social van desde
0 a 3%.
Tomando como el porcentaje mximo de premio al riesgo para nuestro
proyecto diramos que nuestro TMAR= 0+ 3% TMAR= 3%
Entonces:
TIR = 3,44% TMAR=3%

6.3.6 Conclusin.

Con este criterio diramos que nuestro proyecto no tiene una gran
rentabilidad como para lucrar del mismo, pero podremos decir que nuestro
dinero invertido ser reembolsado y recuperado tericamente, y eso es
suficiente para nuestros fines del proyecto ya que fue realizado para
beneficio social.


- 126 -





CAPITULO VII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1 Conclusiones

o La realizacin de cursos internacionales ha permitido que la tecnologa
se replique ms fcilmente en otras zonas del pas. Los avances tcnicos
ms importantes y ello ha despertado el inters de diversos actores en
seguir desarrollando investigacin para poder hacer ms eficiente el
sistema y reducir los costos.

o Las publicaciones tambin han permitido difundir los conocimientos y
llevar la discusin respecto a la cobertura energtica en zonas rurales a
mbitos acadmicos, desde los que se puede promover es escalamiento.

o Las limitaciones tcnicas y econmicas existentes en las zonas rurales,
son generalmente un determinante para la eleccin de la localizacin de
una Pico central hidrulica. Por lo general, el bajo nivel educativo limita

- 127 -

el aprendizaje en materia de operacin y mantenimiento del sistema. Por
ello, es elemental realizar todo un proceso de capacitacin integral con
las personas que se encargarn de dichas labores.

o La formacin de una politcnica local, ESPEL, responsable de la
gestin de la PCH, permite reducir costos y le da credibilidad al sistema
de gestin de la PCH. Adems el grado de desarrollo del tejido social en
el momento en que se instal la PCH facilita la aparicin de la ESPEL.
Los niveles de asociatividad, el establecimiento y funcionamiento
sostenible de la misma fortalece el capital social, tan necesario para el
desarrollo econmico y social de las comunidades. Sentar estas bases
contribuir al desarrollo del sistema.

o Se puede aprender muchas lecciones del proyecto, y se ha establecido
que en trminos comerciales, se puede hacer mejoras en la segmentacin
del mercado y el diseo de productos ms afines con las necesidades de
cada una de las zonas rurales donde se trabaja. Aspectos como: monto,
modalidad, plazo, moneda, perfil de riesgo del cliente, estructura de
costos del prestamista, calidad de garantas y muchos otros criterios
tcnicos, como tamao de la central, tecnologa, grado de avance del
proyecto, demandante de energa u ofertante de energa, han sido
identificados como factores claves a ir adecuando, de acuerdo a las
particularidades locales, con la visin de propiciar un desarrollo
verdaderamente sostenible.





- 128 -

7.2 Recomendaciones

o Se debera evaluar el impacto real en la mejora de calidad de vida, que
ha tenido el acceso a la energa elctrica en las poblaciones rurales. Con
ello, se podra identificar qu capacidades sociales se han puesto en
riesgo con el ingreso de esta innovacin, cules son los usos ms
frecuentes de la energa, si ha contribuido o no a mejorar los niveles
educativos, si el acceso a la informacin es suficiente o ha planteado
nuevas necesidades, si genera cohesin social o divergencia, etc.
Conociendo este marco, se podra plantear estrategias para reducir los
impactos negativos, y dirigir las dinmicas sociales hacia una
optimizacin de la oportunidad.

o Es necesario tambin actuar en el empoderamiento de los beneficiarios
capacitndolos en torno a los siguientes temas:
Cultura del ahorro de energa.
Cultura ciudadana y desarrollo de mecanismos de fiscalizacin en el
marco de trabajo de los Medios de Vida Sostenibles.

o Los manuales y guas para hacer las reparaciones en los equipos en caso
de avera podran estar en el idioma nativo local y con mucha ayuda
grfica, para facilitar el aprendizaje de los encargados del manejo de la
central, o de quienes los sucedern en el futuro haciendo dichas labores.




- 129 -

o Alto costo inicial: la inversin requerida est muy concentrada en el
desarrollo inicial del proyecto, como por ejemplo, construccin de la
obra civil, y la realizacin del equipo electromecnico.

o Disponibilidad local: la tecnologa depende de las condiciones
topogrficas e hidrolgicas, entonces no est disponible en cualquier
sitio. Las posibilidades de transmisin de la energa a largas distancias
son limitadas por los costos de ste.

o Potencia mxima: esta es limitada y definida por el recurso natural en un
sitio. Limita las posibilidades de expansin a largo plazo para atender al
crecimiento de la demanda.

o Variabilidad del caudal: los caudales de agua pueden variar
considerablemente durante las diferentes temporadas, lo que tiene
impacto en la generacin de energa.









- 130 -


BIBLIOGRAFA
o C. Mataix. Mecnica de fluidos y mquinas hidrulicas. ed
castillo, Madrid, 1970, 465-471.
o Mecnica de fluidos de Mott, cuarta edicin Mxico editorial
Prentice Hall, 1996
o Apuntes para un manual de diseo, estandarizacin y fabricacin
de equipos centrales hidroelctricos. Volumen 1. OLADE
o Manual de Mini y Micro centrales hidrulicas. pdf ITDG-LA
o Geometra Analtica, Joseph H. Kindle, Serie Schaum. La
circunferencia (Pg. 35)
o Clculo diferencial e integral, William Anthony Granville
o Mquinas Prontuario Tcnicas, Mquinas, herramientas. N
Larburu Arrizabalaga, Madrid 1991

PGINAS ELECTRNICAS.
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o UNIDAD 6: Facultad de Ingeniera Laboratorio de Mquinas
Hidrulicas. Curso: PEQUEAS CENTRALES
HIDRULICAS. Pdf
o http://www.uclm.es/area/ing_rural/Trans_hidr/Tema1.PDF
o http://www.savoiapower.com/hydrotabla.html
o www.skf.com/skf/productcatalogue
o Comit Ejecutivo de Desarrollo e Innovacin Tecnolgica.htm
o Ccedit (Pgina electrnica)
o Manual de mini y micro centrales hidrulicas. Pdf
o Pico Hidro Potencia para Aldeas Un manual prctico para
instalaciones de hasta 5 Kw en terrenos de pendientes fuertes. Pdf
o http://www.iesmarenostrum.com/Departamentos/Tecnologia/meca
neso/mecanica_basica/mecanismos/mec_eng_multiplicador.ht

- 131 -

o http://www.lenntech.com/espanol/FAQ-energia-agua.htm
o PICO HIDRO Potencia para Aldeas Un Manual Prctico para
Instalaciones de hasta 5 Kw. Phillip Maher y Nigel Smith. Pdf
o http://www.dahujori.com/energias/manual/microturbina_hidraulicas
/centrales.pdf (CENTRALES)
o http://fing.uncu.edu.ar/catedras/archivos/electrotecnia/apuntes/mq
uinas_sincronas/maq_sincronas1.pdf (GENERADORES)
o http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m200018/doc1.pdf(central
es1)
o http://www.ute.com.uy/servicios_cliente/docs/C%20I-F.pdf
(PROTECCIONES ELCTRICAS)
o http://www.alipso.com/monografias/2547_proteccion/
(PROTECCIN DE MOTORES)
o http://www.geocities.com/SiliconValley/Program/7735/TECNOL16.
html (PROTECCIONES DE FUSIBLES)
o http://www.conatel.com.uy/archivos_notas/043_Cap%20XIX_Motor
es%20generadores%20y%20convertidores.pdf (REGLAMENTO DE
PROTECCIN DE MOTORES Y GENERADORES)
o http://guia.mercadolibre.com.ar/criterios-construccion-
transformadores-monofasicos-14836-VGP (CONSTRUCCIN
DE TRANSFORMADORES)
o http://taitsa.com.ar/esp/tmat_66_500/tmat_vau.htm
(CONSTRUCCIN DE LA CARCASA)
o http://sas.editorialcep.com/muestra/electricistas.pdf
(PROTECCIONES DE CASAS)
o http://operandina.net/c_op1300.htm (CONSTRUCCION DE CARCASAS)
o http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?subid=150&fdnam
e=CHEMICAL+PRODUCTS&pagename=Planta+de+produccion+d
e+aceites+para+transformadores (ACEITE DE TRANSFORMADORES)


























I

























































I








ANEXO I
















II


ANEXO II






Fuente: Catlogo General SKF
Gua de valores requeridos de vida nominal L10h para diferentes clases de
mquinas
Clases de mquinas
L10h
horas de servicio
Electrodomsticos, mquinas agrcolas, instrumentos,
aparatos para uso mdico.
300 a 3 000
Mquinas usadas intermitente o por cortos perodos :
Mquinas-herramienta porttiles, aparatos elevadores
para talleres, mquinas para la construccin.
3 000 a 8 000
Mquinas para trabajar con alta fiabilidad de
funcionamiento por cortos perodos o
intermitentemente:
Ascensores, gras para mercancas embaladas.
8 000 a 1 2000
Mquinas para 8 horas de trabajo diario no totalmente
utilizadas:
Transmisiones por engranajes para uso general,
motores elctricos para uso industrial, machacadoras
giratorias.
10 000 a 25 000
Mquinas para 8 horas de trabajo diario totalmente
utilizadas:
Mquinas-herramientas, mquinas para trabajar la
madera, mquinas para la industria mecnica general,
gras para materiales a granel, ventiladores, cintas
transportadoras, equipo de imprenta, separadores y
centrfugas.
20 000 a 30 000
Mquinas para trabajo continuo, 24 horas al da:
Cajas de engranajes para laminadores, maquinaria
elctrica de tamao medio, compresores, tornos de
extraccin para minas, bombas, maquinaria textil.
40 000 a 50 000
Maquinaria para abastecimiento de agua, hornos
giratorios, mquinas cableadoras, maquinaria de
propulsin para trasatlnticos.
60 000 a 100 000
Maquinaria elctrica de gran tamao, centrales
elctricas, ventiladores y bombas para minas,
rodamientos para la lnea de eje de transatlnticos.
100 000

I
I
I


A
N
E
X
O

I
I
I





IV


ANEXO IV


Fuente. Mquinas Prontuario N Larburu




V








ANEXO V



VI




ANEXO VI






















Circuito de control electrnico



















Banco de resistencias calefactores




VII

ANEXO VII






VIII

ANEXO VIII






























IX

ELABORADO POR





FREDDY JAVIER LANDA QUIMBITA





LUIS EDUARDO LLANGANATE QUINATOA




EL DIRECTOR DE CARRERA DE INGENIERIA
ELECTROMECANICA






ING. MARIO JIMENEZ



EL SECRETARIO DE LA ESPE LATACUNGA








AB. EDUARDO VASQUEZ ALCAZAR