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OBJETIVO

Determinar la curva esfuerzo deformacin del acero SAE 1018 5/8 mediante la
mquina para ensayos de traccin.
INTRODUCCIN
Resistencia a la tensin.- La comparacin de los esfuerzos reales de una pieza, con la
resistencia a la tensin o a la cedencua del material del cual est hecha la pieza es el
mtodo usual para evaluar la conveniencia del material para soportar las cargas
aplicadas con seguridad.
La resistencia a la tensin y la resistencia a la cedencia se determinan probando una
muestra del material en una mquina de ensayo de tensin. Durante la prueba se traza
una grfica que muestra la relacin entre e esfuerzo en la muestra y la deformacin, o
deformacin unitaria.
En este punto aparecen ciertos lmites de fuerzas que especifican caractersticas del
material como son:
El lmite proporcional es el valor de esfuerzo en la curva de esfuerzo-deformacin en el
que la curva se aparta por primera vez de una lnea recta.
El lmite elstico es el valor de esfuerzo en la curva de esfuerzo-deformacin en el que
el material se ha deformado plsticamente; es decir, cuando ya no recobrar su
tamao y forma originales despus de que se retire la carga.
El punto de cedencia es el valor de esfuerzo en la curva esfuerzo-deformacin donde
existe un incremento significativo de la deformacin con poco o ningn incremento del
esfuerzo.
La resistencia a la tensin que es el valor ms alto del esfuerzo aparente en la curva de
esfuerzo-deformacin.
Muchos metales no exhiben un punto de cedencia bien definido, algunos de estos
ejemplos son los aceros aleados de alta resistencia, aluminio y titanio. No obstante,
estos materiales en realidad si cede, en el sentido de que se deforman una cantidad
apreciable antes de que de hecho se fracturen.







DESARROLLO
EL ENSAYO DE TRACCIN.
En la mayora de las ocasiones, los materiales metlicos se emplean con fines
estructurales. Es decir, los componentes fabricados con metales deben responder de
forma adecuada a determinadas situaciones mecnicas. La expresin de responder de
forma adecuada puede entenderse en muy diferentes sentidos. As, en muchos casos,
significa no fallar en servicio, pero en otros como, por ejemplo, un fusible mecnico, puede
significar lo contrario.
En mltiples aplicaciones el factor que limita la vida til de un componente no es su
fractura, si no que puede ser cierto grado de desgaste o el desarrollo de una grieta de
cierto tamao. El abanico de posibilidades se abre aun mas cuando se considera la
naturaleza de las solicitaciones mecnicas que deben de ser soportadas. stas pueden
ser constantes en el tiempo o variables, en este ltimo caso, la velocidad de variacin
puede ser reducida o elevada, pueden actuar de forma localizada o distribuida en el
material. Y, en este ltimo caso, la distribucin de esfuerzos puede ser uniforme o no.
Todo lo expuesto anteriormente, hay que aadir la que surge de la consideracin de otras
etapas de la vida de una pieza como, por ejemplo, su conformacin. En ciertos procesos
de fabricacin, se confiere su forma a los productos metlicos por deformacin plstica.
Para determinar cules son las condiciones ptimas de trabajo en estos casos, es
necesario conocer cul es la relacin entre los esfuerzos que se aplican y las
deformaciones que se producen y cual es la mxima deformacin que admite el material
sin llegar a romper.
El ensayo de traccin.
Este ensayo permite obtener informacin sobre la capacidad de un material para soportar
la accin de cargas estticas o de cargas que varan lentamente a temperaturas
homologas inferiores a 0,5(parmetro adimensional que se define como el cociente entre
las temperaturas de ensayo y de fusin). Como los componentes metlicos se proyectan
en la mayora de las ocasiones para trabajar en estas condiciones, probablemente este es
el ms popular entre los ensayos que permiten caracterizar el comportamiento mecnico
de un material metlico.
El ensayo se realiza alargando una probeta de geometra normalizada, con una longitud
inicial Lo, que se ha amarrado entre las mordazas de una mquina, segn el esquema que
se muestra a continuacin. Una de las mordazas de la mquina esta unida al cabezal
mvil y se desplaza respecto a la otra con velocidad constante durante la realizacin del
ensayo. Las mquinas de ensayo disponen de sistemas de medida, clulas de carga y
extensmetros, que permiten registrar la fuerza aplicada y la deformacin producida
mientras las mordazas se estn separando.

2.1 Procedimiento.
Si han de tomarse mediciones de alargamiento, lo primero es marcar el tramo de
calibracin. Si las marcas se hacen rayando el material, estas marcas han de ser ligeras
para no daarlo.
Antes de usar la mquina por primera vez, el operador debe familiarizarse con ella. Se
debe comprobar el estado inicial de la mquina y hacer los ajustes necesarios.
Se colocan la probeta en los dispositivos de sujecin (mordazas), y se ha de comprobar la
correcta sujecin y posicionamiento. La velocidad del ensayo no debe ser superior que
aquella de la cual las lecturas de carga y otras que puedan tomarse, permitan una
medicin un grado de exactitud adecuado.
Despus que la probeta ha fallado, se retira esta de la mquina de ensayo. Se toman las
mediciones de los valores de alargamiento. Los extremos rotos de la probeta se juntan, y
se mide la distancia entre los puntos de referencia. Tambin se mide el dimetro de la
seccin ms pequea.
* La curva tensin-deformacin resultante del ensayo se construye representando la
tensin, , que es la razn de la fuerza aplicada a la seccin
recta inicial de la probeta, So, frente al alargamiento, , que
se define como la extensin porcentual referida a la longitud inicial (L-Lo)/Lo x 100.
2.2 Requerimientos para probetas de ensayo.
Ciertos requerimientos fundamentales pueden establecerse y ciertas formas de probeta se
acostumbran a usar para tipos particulares de ensayos. La seccin transversal de la
probeta es redonda, cuadrada o rectangular. Para los metales, si una pieza de suficiente
grueso puede obtenerse de manera sencilla, se usa habitualmente una probeta redonda;
para lminas y placas se emplea una probeta plana.
La porcin central del tramo es usualmente, pero no siempre, de seccin menor que los
extremos para provocar que el fallo ocurra en una seccin donde los esfuerzos no resulten
afectados por los dispositivos de sujecin. Se define como tramo de calibracin aquel
sobre el cual se toman las mediciones de alargamiento o extensmetro.
La forma de los extremos debe de ser adecuada al material, y se ha de ajustar al
dispositivo de sujecin a emplear. Los extremos de las probetas redondas pueden ser
simples, cabeceados o roscados. La relacin entre el dimetro o ancho del extremo, y, el
dimetro de la seccin reducida ha de valorarse en materiales quebradizos para evitar la
rotura debida al esfuerzo axial y los esfuerzos debidos a la accin de las mordazas.
Una probeta debe de ser simtrica con respecto a un eje longitudinal durante toda su
longitud para evitar la flexin durante la aplicacin de carga.

Tabla Medidas de las probetas
MATERIAL L (mm) d (mm) LR (mm) LO (mm) do (mm) do Prom (mm) Area (mm2)
Acero
140 18,8 25,85 40
9,4
9,425
592.17 9,45
137 18,65 25 40
9,65
9,625
604.74 9,6

MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR
- Mquina Universal.
- Aditamentos para el ensayo de traccin.
- Indicador de Cartula.
- Calibrador.
- Pinzas, destornillador.
- Probetas metlicas.

PROCEDIMIENTO
Anote en la tabla 1.1 las medidas correspondientes a cada una de las probetas a ensayar.
Prepare la mquina para ensayos a traccin: coloque los aditamentos correspondientes
para sujetar la probeta.
Enrosque la probeta en los respectivos sujetadores, dejando que sobresalgan
aproximadamente dos hilos de rosca en cada extremo.
Aplique una pequea precarga a la probeta hasta que el movimiento de la aguja en el
manmetro sea inminente.
Grade el indicador (Deformmetro) en "cero".
Aplique carga de una manera continua y lenta y vaya tomando lecturas en el manmetro
de acuerdo a la tabla 1.2.
Una vez ocurra la falla, retire las partes de la probeta ensayada, presntelas y mida el
dimetro de la seccin de rotura as como la nueva longitud entre los puntos de
calibracin.
Coloque una nueva probeta en la mquina y repita los pasos anteriores.
Nota: De acuerdo al diseo de la mquina, el valor de presin ledo en el manmetro se debe
multiplicar por 5.52 para obtener el valor de fuerza aplicada sobre la probeta, esto es: F = 5.52*Pr.;
Fuerza en Kg.-f y presin en psi.

CONCLUSIONES:
Conocimos las normas de seguridad que se deben seguir al momento de usar la
mquina de tensin con el fn de evitar posibles daos o percances en la maquina
durante la prctca.
Investgamos las medidas establecidas por las normas ASTM para el diseo de la
probeta de acero a utlizarse en la prctca.
Averiguamos el procedimiento necesario que se debe llevar cabo con la probeta y la
mquina la prctca sin ningn inconveniente.
RECOMENDACIONES:
Obtener dos probetas de acero debido a que la maquina tende a aplicar fuerzas
bruscas desde el primer momento lo cual podra causar la fractura de la probeta y por
ende una mala prctca.
BIBLIOGRAFA:
Wikipedia, Ensayo de traccin, (20/03/2013). Disponible en:
htp://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_tracci%C3%B3n
El rincn del vago, Ensayo de traccin,(20/09/2013). Disponible en:
htp://html.rincondelvago.com/ensayo-de-traccion.html
W2, Ensayo de traccin, (20/03/2013). Disponible en:
htp://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/materiales/materials3.html
Monografas.com, Ensayo de tracciones en metales. Disponible:
htp://www.monografas.com/trabajos38/traccion-en-metales/traccion-en-
metales.shtml