You are on page 1of 3

Fresado con turbomaquinaria NX

www.siemens.com/nx
NX
Beneficios
• Reducción del tiempo y el
trabajo de la preparación
del modelo
• Programa rápida y fácilmente
las partes rotativas de 5 ejes
altamente complejas
• Maquina partes más rápido
• Logra un acabado de
superficie de alta calidad
• Produce partes según las
especificaciones
• Aumenta la vida útil de
la herramienta
• Automatiza las actualizaciones
de cambio de diseño
Características
• Funciones específicas del
proceso para el maquinado de
hojas/álabe
• Capacidad para maquinar
divisores simples o múltiples
• Desbastado simultáneo de
5 ejes
• Acabado del eje
• Acabado de hojas/divisores
• Suavizado del eje de
herramientas y trayectoria de
herramientas
• Verificación y evasión de
colisión de sujetadores
• Capacidad de corregir
automáticamente la
geometría de entrada
de datos
• Optimización de la velocidad
de avance
• Trayectorias de herramientas
y operaciones asociativas
Resumen
El fresado con turbomaquinaria del software NX™ simplifica el proceso de
programación de control numérico para partes rotativas de varias hojas de
5 ejes, como álabes y propulsores para motores aeroespaciales,
turbomaquinarias y equipos de generación de electricidad. Al poner a los
programadores de control numérico en el contexto de maquinado de partes
rotativas de cinco ejes, ellos pueden utilizar operaciones avanzadas
específicamente diseñadas para producir trayectorias de herramienta
inteligentes para álabes y propulsores. Esto tiene como resultado mejores
tiempos de maquinado, mejor acabado de superficie y mayor vida útil de
la herramienta.
Funciones de programación de
control numérico específicas del
proceso para el maquinado de
hojas/álabe
Puede aprovechar el fresado con
turbomaquinaria NX para reducir
el trabajo de programación
mediante la aplicación de
funciones de programación de
control numérico de 5 ejes
configurado específicamente
para el maquinado de partes
rotativas de varias hojas y varios
ejes. Las hojas se pueden curvar
con muescas. Además, se
admiten varios divisores.
El fresado con turbomaquinaria NX permite trabajar de manera eficaz con
cualquier dato CAD independientemente de su sistema original. Las hojas se
pueden hacer de una o varias superficies. Las brechas y superposiciones entre
las superficies se corrigen automáticamente. Puede producir trayectorias de
flujo de herramientas sin complicaciones en superficies adyacentes con líneas
de parámetros UV inconsistentes.
Esta aplicación le permite ahorrar tiempo mediante la definición de operaciones
de maquinado para una sección del álabe/propulsor y luego completar
automáticamente el resto de la parte.
Álabes y propulsores de máquinas con resultados expertos en la mitad del tiempo
Ejemplo de álabe.
Operaciones especializadas de programación
NC para álabes y propulsores
Desbastado simultáneo de 5 ejes, que
permite realizar un desbastado de 5 ejes
altamente flexible (si la necesidad de
superficies de control auxiliares) mediante la
especificación de parámetros como desmonte
de la herramienta, compensaciones de
niveles de cortes, profundidad de los límites
de corte, patrón de control, profundidad de
corte radial, número de pasadas entre hojas,
eje de la herramienta, opciones de alisado
y tratamientos de extensión de trayectorias
para los bordes anteriores y de salida.
Fresado de restos, que automatiza la
eliminación del material que queda de
operaciones previas, además de optimizar
el acople de las herramientas con la parte,
en un esfuerzo por minimizar el tiempo
perdido cortando aire.
Acabado de ejes, que permite aplicar
trayectorias de herramientas optimizadas
especialmente diseñadas para dar acabado
a ejes de propulsores y de álabes, así como
también controlar de manera precisa la
profundidad de corte radial, el patrón de
corte y el ángulo de la herramienta.
Maquinado de divisores, que facilita
la automatización de la programación
de control numérico para partes con
combinaciones de divisores simples
o múltiples.
Acabado de hojas/divisores, que se puede
utilizar para dar acabado a hojas y divisores
especificando qué lados de las hojas cortar
(sección/presión/ambas), así como también
el patrón de trayectoria y los parámetros de
estabilización del eje de la herramienta
para los bordes anteriores y de salida.
Acabado de uniones, que se puede utilizar
para dar acabado a las uniones en torno
a las hojas y los divisores.
Fresado con turbomaquinaria NX
Valiosas capacidades específicamente
para álabes y propulsores
Identificación de espacios, que
automáticamente identifica las ranuras
y aplica una velocidad de avance lenta.
Suavizado de trayectoria de herramientas
y del eje de herramientas, que aplica
automáticamente algoritmos de suavizado
a la trayectoria/eje de herramientas
y movimientos sin cortes (para facilitar
los resultados sin colisión/acanalar);
esta capacidad también produce
automáticamente un acabado de superficie
de alta calidad.
Estabilidad del eje de la herramienta
cerca de los bordes iniciales y de salida,
que brinda opciones para controlar el
ángulo del eje de la herramienta cerca de
los bordes iniciales y de salida.
Extensión de trayectorias de la
herramienta cerca de los bordes iniciales
y de salida, que brinda opciones para
controlar los tipos de extensión radial
y tangencial para los bordes iniciales
y de salida.
Profundidad y avance de corte, que brinda
opciones para controlar el festón, el número
de pasadas y las distancias compensadas.
Trayectoria de herramientas sin colisión y
acanalado, que detecta y evita los
acanalados con el truncamiento automático
de la trayectoria de herramientas para las
brechas entre las hojas/los divisores demasiado
pequeños para el diámetro de la herramienta
seleccionada. También puede aprovechar
esta función para detectar y evitar colisiones
entre la herramienta y los dispositivos de
abrazadera estabilizadora de hojas.
Vista previa, que muestra retroalimentación
gráfica temporal cuando se seleccionan los
parámetros de maquinado. Se entrega
retroalimentación gráfica instantánea
cuando selecciona parámetros como
profundidad de corte y profundidad de corte
radial. También puede especificar
parámetros de maquinado, como el punto
de partida de la trayectoria de herramientas,
directamente en la ventana de gráficos.
Acabado del eje.
Fresado de restos.
Acabado de hojas.
Desbastado.
Soporte de capacidades NX CAM:
Optimización de velocidad de avance,
que analiza automáticamente la trayectoria
de herramientas para la carga de la
herramienta y ajusta la velocidad de avance
para establecer una velocidad uniforme
óptima de eliminación de materiales, lo que
a su vez facilita una mayor vida útil de la
herramienta.
Asociatividad, que vincula de manera
asociativa las actualizaciones de las
trayectorias de herramientas a los cambios
de diseño del modelo CAD.
Biblioteca de postprocesadores en línea,
que permite acceder y descargar
postprocesadores para máquinas-
herramientas utilizadas comúnmente
y configuraciones de controladores.
NX Post Builder, que se puede utilizar para
configurar su propio postprocesador sin la
necesidad de habilidades de programación
avanzadas.
Simulación de máquinas-herramienta
mediante código G, que verifica el
maquinado dentro de NX CAM utilizando
un modelo de máquina-herramienta con
cinemática y salida de código G del
postprocesador NX.
Prerrequisitos del producto
El fresado con turbomaquinaria NX
requiere la base de NX CAM más el fresado
de 3 y 5 ejes como prerrequisitos.
© 2010 Siemens Product Lifecycle Management Software Inc.
Todos los derechos reservados. Siemens y el logotipo de Siemens
son marcas comerciales registradas de Siemens AG. D-Cubed,
Femap, Geolus, GO PLM, I-deas, Insight, Jack, JT, NX, Parasolid,
Solid Edge, Teamcenter, Tecnomatix y Velocity Series son marcas
comerciales o marcas comerciales registradas de Siemens Product
Lifecycle Management Software Inc. o sus subsidiarias en los
Estados Unidos y en otros países. Todos los demás logotipos,
marcas comerciales, marcas comerciales registradas o marcas de
servicio que se utilizan en el presente documento son propiedad
de sus respectivos dueños.
X6-LA 20646 8/10 L
www.siemens.com/nx
Contacto
Siemens PLM Software
México (55) 5261 4770
Monterrey (81) 1234 2244
Sin Costo 001 866 529 0592
Ejemplo de inductor de etapas múltiples.
Ejemplo de propulsor.