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TRABAJO DE INVESTIGACION

Camel Rojas Julio Cesar
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Universidad Alas Peruanas
Faul!ad de In"enier#a Am$ien!al % FIA

CURSO: OPERACIONES UNITARIAS
ALUMNO: CAMEL ROJAS
JULIO CESAR
PROFESORA: FERNANDO SALAZAR
ESPINOZA
CÓDIGO: 2011201870
UDED: Huancayo
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Camel Rojas Julio Cesar
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DEDICATORIA
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Defina y explique el proceso de separación de Alcohol etílico de la caña de azúcar.
La fermentación del alcohol etílico es realizada en forma cerrada por cualquier
carbohidrato rico en substratos. La melaza, licor producido de desechos, permanecen
después de la cristalización de la sacarosa y es usada ampliamente como materia
prima en la fermentación alcohólica. La melaza blackstrap contiene 35-4! de
sacarosa y "5-#! de az$cares in%ertidos &'lucosa y fructuosa(. La
melaza hightest contiene #"-##! de sacarosa y 5-55! de az$cares in%ertidos. La
mayoría de las melazas blackstrap no requieren otros nutrientes adicionales para
realizar la fermentación del alcohol etílico. )in embar'o, las
melazas hightest requieren cantidades considerables de sulfato de amonio y otras
sales, como fosfatos. *l contenido de nutrientes no azucarados de 50-lidsde las
melazas hightest es apro+imadamente ,!, comparado con el #--35! encontrado en
las melazas blackstrap.
Transporte y almacenamiento de la melaza: La melaza obtenida desde una f.brica
pro%eedora es transportada %ía transferencia de tuberías o carros de almacenamiento
a la planta de procesamiento de alcohol etílico. La melaza es colocada en un tanque
de almacenamiento de concreto ba/o tierra por bombeo de la melaza. 0uando el
proceso ha comenzado, la melaza almacenada ser. bombeada en un contenedor o
%asi/a de disolución para a/ustarlo a una concentración adecuada.
Preparación de la melaza: La melaza es bombeada dentro del tanque medidor a
tra%és de un bombeo desde el tanque ba/o tierra el cual recibe el material directamente
desde el tanque de almacenamiento por transferencia de tuberías. 1espués que la
melaza es medida e+actamente, fluye hacia el tanque de disolución de la melaza.
1ebido a su resistente concentración de az$car, la melaza no soporta una
fermentación directa, por lo tanto primero debe ser diluido a la concentración deseada.
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*ste es llamado masa o templa, y presenta los carbohidratos listos para la inoculación
o %acunación de los culti%os de semillas. La melaza utilizada en este proceso no
necesita ser esterilizada o 2nutriotinizada3 por un proceso dise4ado especialmente, el
cual ser. $til para eliminar el consumo de %apor y los costos de producción de corte.
1espués que la melaza es diluida a la concentración deseada, una mezcladora
autom.tica ayudar. a darle una concentración homo'énea para el proceso de
fermentación, antes de que sea bombeado a una serie de fermentadores de acero.
Estación de cultivo de granos: La estación es equipada con un fermentador piloto en
con/unto con el equipo de culti%o de 'ranos y los instrumentos de culti%o dise4ados
especialmente. *ste proceso es realizado ba/o una e+acta super%isión de laboratorio,
incluyendo la selección de la inoculación de los 'ranos de le%adura, la adición de
nutrientes, el a/uste del p5, el control de temperatura, y finalmente la limpieza y
esterilización de la m.quina de culti%o de le%adura para la realización del si'uiente
lote.
Suministro de agua procesada: *l equipo suministrador de a'ua procesada y el
equipo incrementador de presión son proporcionados. *l suministro de a'ua
procesada ser. dise4ado para una car'a m.+ima de #" 6785r9 sin embar'o, sólo
apro+imadamente #" 67 es necesario diariamente. *l a'ua utilizada en el proceso
podría ser tratada como a'ua drenada de calidad o suministrado por un pozo de :-
" metros de profundidad.
Estación de fermentación: Los fermentadores est.n conectados por tuberías para
una operación de fermentación continua. *sta estación tiene un control autom.tico de
temperatura, %elocidad de flu/o, operación de templado y operación de alimentación.
;sualmente el ciclo de fermentación dura de #-3 días. 1ado que el alcohol etílico es
formado por le%adura desde monosac.rido, es necesario descomponer la sacarosa en
d-'lucosa y d-fructuosa. Las enzimas producidas por la le%adura cambian los
monosac.ridos en alcohol y dió+ido de carbono. 1espués que ha sucedido la reacción,
el alcohol etílico presente en los fermentadores puede ser separado por destilación. *l
contenido de alcohol de la masa es de ,-"#! de su %olumen, es bombeada hasta la
sección de destilación del alcohol. 1espués de pasar a tra%és de %arios
intercambiadores de temperatura, el residuo en la base del destilador transporta
proteínas, residuos de az$car y otras impurezas que pueden ser e+traídas y usadas
como componentes para alimento animal. *l dise4o de la estación elimina los errores
de operación y puede alcanzar resultados efecti%os a ba/os costos de operación. La
capacidad de esta estación puede presentar el requerimiento para la manufactura
suficiente del caldo fermentado para la estación de destilación con una producción
diaria de 3 <L de alcohol etílico.
Estación de destilación y rectificación: *l caldo conteniendo alcohol etílico, a'ua,
aldehído, .cido acético, etc., pasa a tra%és de un intercambiador de temperatura hacia
un condensador parcial para mantener el alcohol en la columna y para proporcionar un
reflu/o para las placas superiores. Los productos m.s %ol.tiles, los cuales toda%ía
pueden contener rastros de aldehídos y alcohol, son condensados completamente y
transportados detr.s de la parte superior del destilador de aldehído. 0erca de la parte
superior de la columna, el :5-:=! del alcohol es absorbido a tra%és del condensador
para su almacenamiento.
Indique el proceso que se sigue para la elaboración de alimentos de perros
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In!rodui*n+
*l proceso de fabricación de alimentos balanceados no es la industria m.s e+ótica que
e+iste en el mundo, pero tiene una función muy necesaria que est. relacionada con la
cadena alimenticia. *l proceso de elaboración de alimentos balanceados para perros
tiene una serie de tareas comple/as lo cual puede resultar en un entendimiento pobre
de la acti%idad para personas no e+perimentadas. *l conocimiento de la
transformación de muchos diferentes in'redientes con características físicas y
químicas tan %ariadas, son necesarias para 'arantizar el buen desempe4o del
alimento a ni%el de 'ran/as animales. *sto requiere de un conocimiento y disciplina en
el proceso para ase'urar y mantener el producto en un estado balanceado y
homo'éneo.
La fabricación de alimentos balanceados, a pesar de ser un proceso científico, es uno
que depende de personas. La automatización del proceso de elaboración es una
tendencia en el mundo actual, pero e+isten a$n muchas plantas de alimentos
balanceados que son totalmente dependientes de decisiones acertadas por el
personal que est. encar'ado del proceso.

1ado que cada proceso en la elaboración de alimentos balanceados para animales, es
la unificación o mezclado de muchos in'redientes, resultados deficientes pueden
ocurrir si se le da mucho énfasis a una faceta del proceso, a pesar de tener una
automatización completa. La formulación de costo mínimo es lo que cada nutricionista
est. realizando, para lo'rar la me/or rentabilidad de la producti%idad animal, pero esto
no si'nifica que el proceso y la maquinaria presente en una f.brica produzcan un
adecuado alimento balanceado. 7uchas %eces la noción de costo mínimo no es la
adecuada en el proceso, pues las diferencias en calidades de materias primas y
tecnolo'ía de cada f.brica, son difíciles de pro'ramar en una matriz de un modelo de
pro'ramación lineal.
7antener una buena comunicación es el primer paso para el entendimiento de los
fundamentos del proceso de fabricación de alimentos balanceados y esto se lo'ra
cuando se utiliza la terminolo'ía adecuada entre todos los participantes de la industria
de producción animal.
La industria de fabricación de alimentos balanceados se'uir. e%olucionando pues
habr. m.s énfasis en los procesos posteriores de un in'rediente o alimento
balanceado para optimizar las eficiencias y el resultado económico de los pro'ramas
de alimentación animal a ni%el de 'ran/as. >a a se'uir en la línea de productos con
calidad ase'urada y poseedor de re'istros de control y trazabilidad.
1ebemos de comprender que no hay otro factor que esté relacionado directa e
indirectamente con la adecuada nutrición y rendimiento producti%o de los animales,
como lo es el adecuado proceso de fabricación de alimentos balanceados y su uso en
'ran/as. *l 'rado de calidad se mide en términos de consistencia producti%a y
económica en el tiempo y comparado contra lo que se espera.
Aspectos de Fabricación:

*l procesado de in'redientes y alimentos terminados es una pr.ctica com$n de la
industria de fabricación de alimentos balanceados por sus efectos beneficiosos sobre
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la producti%idad. Los procesos tecnoló'icos m.s utilizados son la molienda, el
'ranulado y el procesamiento térmico a altas temperaturas &?: @0(. La aplicación de
estas técnicas afecta la fisiolo'ía di'esti%a y la composición de la micro-flora intestinal
y por tanto a la producti%idad. La influencia de las condiciones del proceso &tama4o y
uniformidad de las partículas tras la molienda, temperatura de acondicionado y tama4o
y calidad del 'r.nulo producido, y temperatura, tiempo, humedad, presión y fricción
aplicados a in'redientes y alimentos balanceados durante el procesado térmico( sobre
la rentabilidad de las e+plotaciones no est. clara.
Aarte del problema radica en que los efectos de estos factores tecnoló'icos est.n
interrelacionados y dependen de la composición del alimento terminado y de la edad y
el estatus sanitario de los animales.

a. La 7oliendaB

*s el primer procesamiento que sufren las materias primas en la elaboración del
alimento terminado. 0on el molino se pretende conse'uir la 'ranulometría adecuada
de las partículas en tama4o y forma se'$n la presentación del alimento terminadoB
harina o peletizado &'ranulado(. Aara modificar a %oluntad la 'ranulometría de cada
materia prima, es recomendable el sistema de pre-molienda, frente al de post-
molienda ya que usaremos la criba m.s adecuada, se'$n la materia prima de que se
trate, mientras que en pos-molienda todas las materias primas est.n obli'adas a pasar
por el mismo tipo de tamiz.

Las 'ranulometrías diferentes fa%orecen la desmezcla del producto terminado. *sto lo
hemos de tener presente siempre, particularmente cuando la presentación del
alimento sea en harinas. *l tama4o de las partículas depender. del tipo de molino
&martillos, rodillos(, del di.metro de orificio de la criba o de las re%oluciones del motor
así como de otros factoresB estado de las placas de choque, superficie perforada y
disposición de los orificios de la criba, n$mero y estado de los martillos, cantidad de
aire de la aspiración, etc.

0uando el alimento balanceado se presenta en forma de harina, la 'ranulometría ha
de permitir una buena fluidez del mismo en la 'ran/a. Aara ello es suficiente con que el
ni%el de finos &partículas que pasan por un tamiz de .5 mm( no sea superior al #! o
también es pr.ctico para controlar la fluidez disponer de una serie de embudos con
diferente di.metro de salida en el laboratorio. )i por el contrario, el alimento
balanceado se presenta en forma de pelets o mi'a/as, las harinas cuando entran en la
peletizadora deben respetar cierta 'ranulometría.

*l cl.sico molino de martillos horizontal con todas las inno%aciones que ha sufrido
&alimentación, %entilación, etc.( es el que m.s puede %erse en las f.bricas, por razones
de 'ranulometría y funcionalidad. *n los $ltimos a4os aparece en el mercado el molino
%ertical que parece tener ciertas %enta/as en cuanto a rendimiento sobre el horizontal.
)u uso es m.s frecuente en f.bricas de pre-molienda.
b. *l Aroceso de 7ezcladoB
*ste es un .rea dentro del proceso de fabricación de alimentos, que muchas %eces es
%isto con ne'li'encia. *ste centro de costo es el .rea de mayor responsabilidad para
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un /efe de producción y es usualmente el .rea en donde tenemos al personal menos
calificado y equipos no aptos para el proceso.
1ebemos de reconocer que si el mezclado es deficiente en un lote y en el
subsi'uiente, la uniformidad de los animales en el campo ser. desastrosa.
0uanto estar. dispuesto a sacrificar por un ele%ado coeficiente de %ariación, midiendo
un aditi%o específico y delicado, como un amino.cido, una %itamina o mineral o incluso
un promotor de rendimiento.

Aero es una realidad, que en muchas de las plantas de alimento terminado no se
realicen con rutina procedimientos para %erificar la homo'eneidad del mezclado. *ste
es un procedimiento sencillo, pero 'eneralmente ol%idado dentro de los pro'ramas de
control de calidad. *s tan crítico el mezclado, en especial cuando se trata de aditi%os
de empleo delicado, o que son limitantes en el desarrollo del cerdo en sus etapas
e%oluti%as. 5aciendo referencia a re'ulaciones 'ubernamentales o normas, el tener
una %ariación de m.s de 5! a -! para al'unos par.metros puede ser ob/eto de
sanciones y cierres temporales de la planta.

7uchas de las e%aluaciones de calidad de mezclado muestran %alores no
satisfactorios para amino.cidos. 5ay %ariaciones dentro de un lote de alimento de una
mezcladora &independiente de su capacidad(, en diez alícuotas tomadas en diferentes
puntos de la mezcladora, y que nos indican, adecuada o poca homo'eneidad,
dependiendo del insuficiente tiempo de mezclado, operación de las mezcladoras m.s
all. de su capacidad física, des'aste de listones o plateas, e/es torcidos, insuficientes
re%oluciones por minuto etc.
7ientras que los fabricantes de mezcladoras han hecho un esfuerzo en me/orar los
dise4os de la m.quina y de los materiales empleados, para pro%eer a los usuarios de
un equipo de precisión y durable. 7as in embar'o no debemos de dar por sentado que
la eficiencia de una maquina en especial ser. la misma a tra%és del tiempo. 7uchas
de las operaciones de pesa/e y mezclado son otor'adas o i'noradas por completo.
Las mezcladoras deben de ser re%isadas semanalmente desde la perspecti%a de
aspectos físicos y la homo'eneidad debería de ser %erificada mensualmente %ía micro-
trazadores y bianual con amino.cidos u otro trazador. Los resultados deber.n de ser
indicati%os de problemas y se debe de tomar una decisión de reparaciones, cambio de
tiempos de mezclado, secuencia de incorporación de in'redientes sólidos y líquidos.
c. *l Are-CcondicionamientoB
*s el primer y cl.sico tratamiento térmico que sufren las harinas de un
alimento balanceado que se %a a peletizado &'ranulado(.*l equipo est. situado entre el
alimentador de la pelete-adora y ésta9 también se puede localizar delante del
madurador o del e+pander. *s un mezclador de turbulencia en continuo, que 'ira a
unas 3 rpm apro+imadamente. )u función es la mezcla homo'énea del %apor de
a'ua con las harinas. 0uanto mayor sea la lon'itud del equipo, mayor tiempo de
retención y por tanto me/or homo'eneización. *ste tiempo suele ser %ariable
dependiendo de los equipos y de la dureza y sanitizacion del pelet deseada.

d. La 7elazadoraB
6iene el dise4o de un homo'eneizador &acondicionamiento con%encional( y es el lu'ar
apropiado para la inyección de melaza, pero también se pueden inyectar otros
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líquidos. *s deseable una molienda fina del producto, para que haya una mayor
superficie, que facilite la adherencia del líquido. Aara una buena distribución del líquido
en las harinas, es imprescindible que el líquido %aya diri'ido al producto y no al rotor o
a las paredes de la melazadora. *ste equipo suele instalarse después de la
mezcladora, aunque pudiera localizarse en al'$n otro punto &antes de la mezcladora,
del pre-acondicionador etc.(. La adición de líquidos necesita de un mando autom.tico
ya que se trata de un proceso continuo y el caudal de harinas determina la cantidad de
líquido a a4adir.
e. La AeletizadoraB
*l proceso de 'ranulación si'nifica someter al alimento balanceado en forma de harina
a un efecto combinado de compresión y e+trusión o prensado. La peletizacion tal y
como se entiende actualmente es el resultado de una e%olución que comenzó con un
equipo rudimentario que $nicamente moldeaba hasta lle'ar en la actualidad a equipos
que efect$an una comprensión-e+trusión. 0oncebido 'lobalmente, el proceso de
'ranulación se realiza en %arias etapas, "( acondicionamiento hidrotérmico, #(
compresión-e+trusión y 3( secado-enfriado.

*l acondicionamiento hidrotérmico consiste en la preparación del alimento terminado
de animales en harina para el proceso de compresión y e+trusión.
*ste acondicionamiento se hace con %apor inyectado en un homo'eneizador
directamente sobre la mezcla molida, y en otros casos modificando las condiciones de
presión, temperatura y tiempo de tratamiento se'$n con%eniencia. Los efectos m.s
fa%orables del %apor se consi'uen a presiones que %arían entre " y 4 D'8cm# y
totalmente seco. *ste aspecto de la preparación de las harinas es de los que m.s ha
preocupado, y por tanto e%olucionado, a lo lar'o del tiempo.
La compresión-e+trusión se realiza en la propia peletizadora. Las m.s habituales en
las f.bricas de alimentos balanceados tienen matriz %ertical con rodillos de compresión
de las harinas. 1e la misma manera, el manto e+terior de los rodillos &camisa( tiene
distinto dise4o se'$n necesidades. La compresión la realiza el rodillo sobre las harinas
y contra la matriz. La compresión-e+trusión se lle%a a cabo en el canal de la matriz. 1e
la matriz sale el 'r.nulo conformado y a tra%és de su obser%ación podemos predecir y
por tanto corre'ir los defectos y sus soluciones.
0uando hay defectos y mala calidad física de pelet, pueden ser descritos y corre'ido
como "( pelet cur%ado y a'rietado por cuchillas mal re'uladas posiblemente, #( el
pelet tiene 3 ó 4 %eces de lar'o su di.metro por que los pelets deben romperse por
%olteo, 3( pelet con forma de abeto sucede 'eneralmente en fórmulas muy fibrosas
que en todo caso puede estar pro%ocado por una mala molienda, un defecto de
humedad o poca compresión de la matriz se recomienda la re%isión de las parrillas, 4(
pelet con a'rietamiento lon'itudinal por una desmezcla en el alimento terminado en
harina o una alta %elocidad de la matriz por lo que se debe de re%isar la caída de las
harinas al silo de abastecimiento de la pelete-adora o a4adir m.s líquidos en
mezcladora y así reducir la producción de la m.quina, 5( pelet con partículas 'ruesas
lo cual puede ser una molienda muy tosca o una parrilla rota debe de re%isarse el
estado de las parrillas frecuentemente y poner un cernedor y un im.n antes del molino,
=( pelet deforme con fisuras por una molienda 'ruesa puede ser la causa debemos de
moler m.s fino y airear todo lo lar'o de la parrilla, re%isar estado de los filtros y
alimentar el molino a todo lo ancho de la parrilla, -( pelet con aspecto %elludo debido a
un e+ceso de %apor, de temperatura o la presencia de partículas 'ruesas de fibra
puede pro%ocar este fenómeno por lo que debe de reducirse la presión de %apor y %er
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la 'ranulometría de las harinas, :( pelet con forma de pastillas debido a una
compresión alta o una deficiencia de %apor suele ser la causa por lo que se a4ade
'rasa en mezcladora y se ba/ar compresión y se %erifica diferencia de temperatura
entre la harina y el 'r.nulo nunca ser. mayor de "5@ 0, "( pelet con %etas causado
por la deformación de los orificios de la matriz o bien por un ataque químico, uno de
abrasión ó por desprendimiento de costras de metal por una ele%ada concentración de
carbono en la elaboración de la matriz debiéndose de cambiar la matriz.
*n el peletetizado así como en otras .reas de producción, se ha de buscar el me/or
rendimiento de los equipos presente y del flu/o de productos por los mismos. )e
entiende como tal, el óptimo de la relación entre producción y consumo de ener'ía,
obteniendo 'r.nulos de calidad.
f. *l *nfriado-)ecadoB
*ste proceso se lle%a a cabo en los equipos llamados enfriadores cuya misión es
reducir la humedad y la temperatura del pelet para su me/or conser%ación. *+isten tres
tipos de enfriadoresB %ertical, horizontal y en contracorriente con diferentes modelos en
cada caso. Eo se puede afirmar que un tipo sea me/or que otro, aunque en la
actualidad, el %ertical es el menos utilizado. 0ada f.brica decidir. se'$n su
e+periencia.
*l enfriador horizontal se emplea sobre todo en casos de productos de difícil fluidez y
con adiciones ele%adas de líquido. *l enfriador en contracorriente tiene buena utilidad
para enfriar productos de f.cil fluidez. *l principio de contracorriente consiste en que el
aire m.s frío entra en contacto con el pelet m.s fríos y los m.s calientes con el aire
calentado a tra%és de la capa. *n el enfriador %ertical los 'r.nulos fluyen por 'ra%edad
y el aire es aspirado a tra%és de las dos columnas de pelets por medio de un
%entilador. *l me/or %ehículo para sacar la humedad es el aire seco. Los pelets entran
en el enfriador con una humedad de "4-"-! y con una temperatura de =-:@ 0. C la
salida del enfriador habr. una humedad de ""-"4! y una temperatura de #-3@ 0. La
pérdida de humedad en el enfriador corresponde apro+imadamente a la a4adida con el
%apor. La temperatura a la salida no ser. superior en m.s de 5-,@ 0 a la ambiente.
La %elocidad del aire en el enfriador ser. lo m.s ba/a posible, para que enfríe y seque
interior y e+teriormente del pelet, pero se e%ite su arrastre por la corriente de aire. La
cantidad de aire necesaria depender. del tiempo de permanencia del producto en el
enfriador, así como de la calidad del aire, del espesor de la capa del pelet, del tipo y
presentación del alimento balanceado, etc. 0on una humedad ele%ada del aire, es
recomendable usar aire caliente para el secado de los pelets.

3. Nuevos Procesos de Fabricación:
*l procesado de los alimentos terminados es un prerrequisito en la producción animal
moderna. *l término procesado es muy amplio e incluye también los procesos de
molienda y de mezcla. Aor tanto es necesario concretar el si'nificado del término
procesado, teniendo en cuenta que los sistemas que incluyen humedad y8o
temperatura ele%adas son los de mayor interés. *n la actualidad se dispone de una
amplia %ariedad de tecnolo'ías diferentes. La m.s conocida y utilizada es
indudablemente el peletizado &con o sin %apor(. Aara me/orar la capacidad, fle+ibilidad
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y sencillez de operación de las peleteadoras, se han desarrollado %arios métodos de
acondicionamiento pre peletizado, por e/emplo pre- o doble 'ranulación, e+pansión y
e+trusión. *l procesado de los alimentos terminados y también de los in'redientes por
e+pansión y e+trusión puede contribuir a incrementar el %alor a4adido de los alimentos.
a. 7aduraciónB
*sta técnica de acondicionamiento consiste en el contacto durante lar'o tiempo
&menor o i'ual a # min.( a una temperatura apro+imada de 4@ 0 de las harinas en
unión con %apor y los líquidos &melazas, 'rasas(. 1e esta manera se consi'ue una
mayor interacción líquido-harina y una me/or predisposición al peletizado. La adición
de líquidos se hace en un acondicionador situado antes del equipo. *ste consiste en
una tol%a %ertical, normalmente de uno o %arios pisos y con un e/e %ertical al que se
acoplan unas paletas que son las encar'adas de remo%er el producto durante su
estancia en la proceso.
*l madurador %a situado entre la tol%a de harinas y la peletizadora. *ste equipo est.
pensado para raciones de alto contenido en fibra y con ni%eles ele%ados de
subproductos y melaza, que es el caso de los rumiantes. *+iste una %ariante del
tradicional madurador que no tiene pisos, y el calentamiento se hace con %apor en la
propia cuba sobre el producto de manera que act$a como una caldera de cocción. Las
melazas en su acondicionamiento con las harinas lle'an a interaccionar con las
partículas sólidas. *s de hacer notar que no todas las materias primas tienen la misma
capacidad de absorción.
C la hora de incorporar de esta m.quina de disponer de bastante espacio para su
instalación y de que su capacidad no sea un cuello de botella en el peletizado.
b. 1oble AeletizadoB
)e trata de un equipo m.s, que nos permite la utilización de materias primas de difícil
peletizar, así como la incorporación de mayor cantidad de líquidos &'rasas, melazas,
etc.(9 puede o no acompa4arse de un madurador. *l proceso consiste en hacer pasar
la harina una %ez acondicionada con los líquidos por una primera matriz que har. una
li'era compresión, para lue'o entrar en la se'unda matriz o matriz principal en óptimas
condiciones para producir un buen pelet.

Lo mismo que en el esquema del madurador, la doble peletizado supone un
tratamiento de humedad, temperatura y tiempo que le diferencia del peleteado simple.
La incorporación del doble peleteado a una f.brica puede suponer una in%ersión
ele%ada de dinero. *l sobre costo de ener'ía que supone la doble 'ranulación frente a
la simple es de apro+imadamente un "-#! o mayor, se'$n la dificultad de la ración
a peletear. Aor contra, el doble supone una 'ran libertad para el formulador a la hora
de incorporar todo tipo de materias primas y líquidos a ni%eles impensables con la
simple 'ranulación. *s un método adecuado para formulaciones con materias primas
fibrosas o difíciles de peletear y altas cantidades de melaza, 'rasa, etc. )in que la
calidad final del pelet sea inferior a lo esperado.
c. *+trusiónB

5a sido adaptado de la industria de alimentación humana. Fnicialmente se usó para el
tratamiento térmico del frí/ol de so/a. 5oy también se usa en otras le'uminosas.
6ambién est. muy e+tendido su uso en la elaboración de dietas para animales
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domésticos &perros, 'atos y peces(, así alimentos balanceados de caballo u otros con
formas atracti%as de presentación.

*l empleo de la e+trusión en los cereales %a orientado fundamentalmente al
desdoblamiento de los almidones, mientras que en el caso de las le'uminosas, se
persi'ue principalmente la eliminación de los principios anti nutriti%os. La me/ora del
aspecto alimenticio y la calidad hi'iénica de subproductos es otro campo de
aplicación. *n los alimentos terminados de mascotas &perros, 'atos, peces( la te+tura,
forma y densidad que se puede aportar con este tratamiento es importante.
*l e+trusor puede usarse, por tanto, sólo o en combinación con una m.quina
peleteadora. *l e+trusor puede tener simple o doble tornillo e+trusionador, dando lu'ar
a diferentes tratamientos de presión y temperatura se'$n el ob/eti%o buscado y el tipo
de material. *ntre los efectos positi%os de la e+trusión est.nB "( incremento de la
di'estibilidad de los almidones, #( desnaturalización de las proteínas, 3( 7e/ora de la
di'estibilidad de la fibra, 4( destrucción de los factores antinutriti%os &inhibidor de la
tripsina, etc.( y de enzimas indeseables &ureasa, pero+idasa, lipo+i'enasa, etc.(, 5( la
destrucción de componentes tó+icos &'lucosinolatos, 'osipol, aflato+inas(, =(
destrucción de microor'anismos &salmonelas, etc.(. Los efectos ne'ati%os de dicho
proceso sonB "( destrucción de %itaminas &C y 0( y pi'mentos, #( inacti%ación de
enzimas &amilasa, fitasa, etc.(, 3( destrucción de amino.cidos &lisina, etc.(, 4(
reacciones indeseables &7aillard, Cmadori, etc.,(.

d. *+pansiónB
La industria de los alimentos animales compuestos dispone desde hace al'unos a4os
de los llamados e+pansores. )e trata de acondicionadores corto tiempo y alta
temperatura. *st.n basados en la técnica inicial de los e+trusores. La e+pansión y la
e+trusión son procesos hidrotérmicos de preparación o de dar forma.
La combinación de una peletizadora con un e+pansor ha abierto nue%as posibilidades
para la elaboración de alimentos balanceados por su capacidad para la incorporación
de 'randes cantidades de líquidos con la me/ora de los aspectos físicos o hi'iénicos
del alimento balanceado. *l e+pansor es un tubo mezclador de pared 'ruesa y est.
equipado con un e/e apoyado en un punto. *n este e/e est.n montados elementos
para mezclar y amasar. *l tubo lle%a pernos interiores y %.l%ulas inyectoras de %apor. C
lo lar'o del tubo, adem.s del tratamiento térmico se produce un proceso de amasado
y mezclado. La rosca del tubo 'uía el producto a lo lar'o de 'ran cantidad de pernos
que producen fricción. La presión se puede mantener constante con un émbolo que
accionado en forma hidr.ulica que cierra la salida.
*l e+pansor puede tener una línea de traba/o independiente adelante de la
peletizadora con la doble opción que consiste en pasar el producto e+pandido por la
peletizadora o directamente a un enfriador. *+isten tres tipos de cabezal de salida en
el e+pansor, "( de rendi/a-anillo. #( de rendi/a-dado y 3( de diafra'ma.
Los par.metros físicosB presión, temperatura y tiempo nos marcan las condiciones de
tratamiento del e+pansor. La presión puede alcanzar los 4 bar, la temperatura puede
lle'ar a "4@ 0 y el tiempo de estancia de la harina en el tubo no sobrepasa los "-"5
se'undos. ;no de los aspectos m.s interesantes actualmente para el uso del
e+pansor est. en la industria a%ícola para eliminar la contaminación bacteriana,
particularmente salmonelas y coliformes. La a%icultura in'lesa es pionera en este
terreno por las e+i'encias actuales del mercado, referidas a productos libres de
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salmonela.
*l tratamiento térmico de los alimentos tiene su ori'en posiblemente cuando el hombre
descubre el fue'o, es decir es tan %ie/o como la humanidad, sin embar'o a la industria
de los alimentos balanceados para animales no se incorporó hasta los $ltimos a4os,
en que aparecen m.quinas que permiten alcanzar temperaturas ele%adas en espacios
muy cortos de tiempo y por tanto permiten mane/ar muchas toneladas de harina por
hora, sin necesidad de 'randes espacios.

;no de los principales ob/eti%os del tratamiento térmico en alimentación humana ha
sido eliminar los factores antinutriti%os de los alimentos. La mayoría de lo que hoy
conocemos como factores antinutriti%os son proteínas termol.biles, que una %ez
desnaturalizados por el calor pierden sus propiedades anti nutriti%as para los animales,
siendo ésta otra de los 'randes %enta/as del e+pansor. Cl someter los almidones a
calor y humedad se produce una absorción de a'ua y los 'r.nulos de almidón pierden
su estructura cristalina, este proceso que se inicia con temperaturas de unos =@ 0 se
acelera dentro del e+pansor por el aumento r.pido de las temperaturas, lle'ando a
e+plotar los 'r.nulos de almidón, produciendo una masa 'elatinosa es decir se
produce la 'elatinización de los almidones, que se completa a la salida del e+pansor al
producirse un descenso brusco de presión.

Las %enta/as de la 'elatinización sobre el apro%echamiento de los almidones sin
embar'o son bastante relati%as, pues la di'estibilidad de los almidones es muy
ele%ada, incluso cuando el alimento terminado se suministra en harina sin nin'$n
tratamiento térmico, sal%o en el caso de animales muy /ó%enes.
Gtro efecto sobre el almidón es la unión física con otros principios nutriti%os,
especialmente proteínas, con lo que se reduce la solubilidad de la proteína, pero su
%alor bioló'ico no se %e afectado, pues la disponibilidad de los amino.cidos
permanece constante.
Cl someter el alimento balanceado a temperaturas ele%adas y presión es ló'ico
esperar una destrucción parcial de %itaminas, sin embar'o e+isten muy pocos datos
biblio'r.ficos que cuantifiquen esta destrucción. Aor esta razón y a falta de nue%os
datos una medida prudente sería incrementar en un #! los ni%eles %itamínicos, en
especial las %itaminas C, <, H" y .cido fólico y por supuesto la %itamina 0 en caso de
incorporarla al alimento balanceado. Gtras consideraciones sobre el e+pandir.
Las %enta/as del uso de e+pansores en la produccion de alimentos terminados radica
en, "( el equipo m.s comple/o que se usa hoy en las f.bricas de alimentos
balanceados #( la mayor /ustificación est. en fórmulas con ni%eles altos de líquidos y
ricas en almidón &pollos y cerdos(. 3( actualmente e+iste un poco e+periencia en el
.rea de 0entro Cmérica con esta m.quina, 4( es un equipo costoso, 5( es necesaria
una buena automatización. =( los e+pansores para sacarle rendimiento necesitan
personal calificad y el consumo de ener'ía del equipo es alto y ,( el e+pansor es una
m.quina con futuro cuando apliquemos materias primas mas fibrosas y requerían
procesamiento pre%io con calor y presión.

e. Cdición de LíquidosB
*l ob/eti%o de la incorporación de líquidos en una f.brica de alimentos balanceados es
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%ariadoB aporte de ener'ía &'rasas animales y %e'etales( de az$cares &melaza(, de
amino.cidos &metionina, lisina(, de %itaminas &colina(, de antif$n'icos, de
pi'mentantes, de saborizantes, de humedad &a'ua(, etc.
La adición de líquidos tiene cada %ez m.s interés no sólo por razones de tipo
económico sino por la practicidad en su dosificación. La dificultad sur'e a la hora de la
cantidad y tipo de líquidos a a4adir. Aara ello se han equipado adecuadamente las
f.bricas en los $ltimos a4os. Los dos líquidos cuantitati%amente m.s importantes en
una f.brica son las 'rasas y la melaza.

*n 'eneral la adición de líquidos en el alimento balanceado suele hacerse cuando éste
est. en forma de harina. La homo'enización del líquido en la harina depende de %arios
factores como "( tipo de producto, #( 'ranulometría &cuanto m.s fino esté molido,
me/or superficie específica y me/or absorción(, 3( humedad del producto &el a'ua
rechaza la 'rasa(, 4( temperatura &cuanto m.s alta me/or( y 5( la dosificación &el flu/o
ir. diri'ido a las harinas, nunca a las paredes(.

0omo norma 'eneral, todo líquido debe ser transportado, almacenado e inyectado a la
temperatura mínima necesaria para su mane/o y homo'eneización. La temperatura
ele%ada disminuye la %iscosidad y facilita el mane/o, pero es un enemi'o para la
conser%ación. *n las 'rasas %a a fa%orecer la o+idación y en las melazas la
caramelización de los az$cares.
Los depósitos de almacena/e, han de ser 'eneralmente cilíndricos, con un 'ran filtro
de recepción y poca luz de malla, de acero ino+idable, forma cónica en la base, ni%eles
de %aciado y llenado, calefacción tipo serpentín en el cono, con la toma del líquido
cerca de la base del cono y situado a un metro sobre el ni%el del suelo. La dosificación
puede hacerse mediante contadores o por pesada. *l sistema de pesada se suele
usar cuando se adicionan en la mezcladora %arios líquidos y tiene la %enta/a de la
e+actitud y de la mezcla de los diferentes productos.
Los contadores %olumétricos, actualmente son de 'ran e+actitud y permiten una
dosificación sencilla y económica. Los m.s usados son los de émbolo rotati%o y los de
tipo inducti%o &líquidos conductores(. *s recomendable en este tipo de dosificadores
hacer controles frecuentes por las %ariaciones en densidad y el des'aste de las
piezas. 6anto la bomba como los contadores, las conducciones y las boquillas
inyectoras han de ser de un material anticorrosi%o.
La mezcladora es el lu'ar adecuado para la incorporación de 'rasas, %itaminas,
amino.cidos, etc. Las melazas ensucian demasiado la mezcladora aunque es una
pr.ctica usual en al'unos países. Eunca debe de haber menos de 3 boquillas en la
barra de inyección, sobre todo en líquidos a4adidos en peque4as cantidades. 5ay que
%i'ilar la limpieza de boquillas, mezcladora y dirección del flu/o, así como hacer
controles de dosificación.
5emos de dar un tiempo de mezcla de # a 3 se'undos &dependiendo del tipo de
mezcladora( antes de iniciar la inyección, para una me/or homo'eneización. ;na %ez
terminada la inyección es recomendable hacer un soplado con aire a presión para
e%itar el 'oteo y limpiar la conducción. *l ni%el de incorporación de 'rasa en
mezcladora depende de la fluidez del alimento terminado, si su presentación es en
harina o de la compresión de la matriz de la peletizadora que ten'a detr.s si es en
forma de pelet.

La melazadora puede llamarse también homo'eneizadora, mezclador en continuo o
incluso melazadora. *s la m.quina idónea para mezclar líquidos &'rasas y melazas(
con las harinas. )e puede ubicar en lu'ares muy diferentes de la f.brica, por e/emplo
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después de la mezcladora, antes de la peletizadora, antes del madurador, antes del
e+pansor. 1ado que se trata de un mezclador continuo, el paso del producto
determinar. la cantidad de líquido a adicionar y ser. necesario un mando autom.tico
de control de paso.
)u capacidad de homo'eneización depender. del n$mero y disposición de las paletas,
así como de la lon'itud del tubo y de las re%oluciones de la m.quina. La cantidad de
líquidos adicionados en este aparato depender. de la m.quina que ten'a. Csí, si est.
antes del madurador podremos poner altas cantidades de melaza &""-"5!(. 0omo se
trata de una m.quina muy re%olucionada, no habr. formación de 'rumos. 5a de lle%ar
un recubrimiento interno de pl.stico. La boquilla o boquillas inyectoras estar.n
situadas al comienzo del tubo mezclador a la entrada de las harinas.

*n al'unas f.bricas de alimentos balanceados, la adición de líquidos ocurre en la
peletizadora, m.s bien a la salida de la compresión por la matriz. *s un sistema
pr.ctico de a4adir 'rasa y poco costoso, se a4ade sobre el pelet. )e apro%echa la
circunstancia de que en este lu'ar, el pelet sale muy caliente de la matriz y es así
cuando tiene su mayor capacidad de absorción. )e puede usar todo tipo de 'rasas,
aunque se absorber. me/or cuanto m.s ba/o sea su punto de fusión, o cuanto mayor
sea la temperatura de inyección. Eunca se debe pasar del #! de 'rasa en este punto.
;n ni%el mayor puede pro%ocar problemas de 'oteo hacia el enfriador o incluso ries'o
de incendio.
;n aspecto ne'ati%o puede ser que la 'rasa tapone la salida de la humedad interior
del 'r.nulo y no se seque bien en el enfriador, con el consi'uiente problema de
conser%ación.
*l equipo consta de una bomba, un contador de flu/o y una conducción que diri'e la
'rasa a la o las boquillas situadas en la puerta protectora de la matriz. Las boquillas
pro%ocar.n una estela de 'rasa pul%erizada que abarque todo el ancho de la matriz
para que no quede 'r.nulos sin re-en'rasar. *sta dosificación estar. controlada por un
equipo de tal manera que autom.ticamente se modifique en función de la producción
de la peletizadora.
*s con%eniente hacer controles frecuentes. La capacidad de absorción del 'r.nulo no
sólo depender. de la temperatura del mismo y de la 'rasa, sino también de su .rea
superficial, cuanto mayor es el pelet menor superficie por unidad de peso y por tanto
menor capacidad de absorción. ;n pelet de 3 mm presenta el doble de superficie que
uno de = mm y su capacidad de absorción es un 5-"! superior.

*l tambor de rociado es el me/or sistema de en'rasado de un pelet en frío, aunque
e+isten otras posibilidades, como es el caso del reen'rase en cascada se'uido de una
'ran rosca sinfin de rotación lenta para la homo'eneización. 0omo se trata de un pelet
una %ez salido del enfriador, por razones de temperatura, la capacidad de absorción de
'rasa se reduce. *s por esto que suele calentarse el equipo y las conducciones. *n el
tambor de en'rasado puede lle'ar a a4adirse hasta un 4-5! de 'rasa en al alimento
balanceado de pollos. *s importante el re'ulador autom.tico del caudal del alimento
peletizado. *l alimento lle'a al tambor tamizado, para e%itar la formación de 'rumos.
5ay que %i'ilar la limpieza de las boquillas y hacer controles de dosificación.
*s un método de reen'rasar caro pero muy pr.ctico. Los otros sistemas no son tan
caros, pero son menos recomendables. La capacidad de absorción de 'rasa
depender. del .rea superficial del pelet. 6ambién es un lu'ar adecuado para la adición
de productos muy poco estables a temperatura ele%ada, como enzimas líquidas,
aromatizantes, etc.
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4. Aspectos de Aseguramiento de Calidad

*l ase'uramiento de la calidad es un aspecto importante de las operaciones de
fabricación de alimentos balanceados. *s en los a4os %einte cuando se consolidaría
el término. *l ase'uramiento de la calidad, se puede definir como el esfuerzo total para
plantear, or'anizar, diri'ir y controlar la calidad en un sistema de producción con el
ob/eti%o de dar al animal productos con la calidad adecuada. *s simplemente ase'urar
que la calidad sea lo que debe ser.

a. 0alidad de los Fn'redientesB
1ado que la composición de los alimentos para animales son materias primas
pro%enientes de procesos a'rícolas &'ranos o cereales( y de procesos industriales
&pastas de olea'inosas, harina de subproductos de ori'en animal, etc.(, es importante
el conocer y clasificar cada una de estas de acuerdo a su perfil nutricional
&amino.cidos, ener'ía, %itaminas, minerales( y a sus características físicas, de ori'en
o pro%eedor, para ser incluidas en la dieta de los cerdos y así obtener los me/ores
resultados económicos posibles.

Los in'redientes de un alimento terminado representan de un ,! a un :! del costo
de la dieta. *s m.s, a medida que una planta se %uel%e m.s 'rande y eficiente en sus
procesos, el porcenta/e del costo total de los in'redientes, tiende a subir. Aor lo tanto
es de bien /uicio económico el de prestar la adecuada atención a la calidad de las
materias primas., 1ado que un porcenta/e alto de la %ariación del contenido de
nutrientes de un alimento terminado est. dado por la %ariación indi%idual de lotes de
materias primas usadas en la fabricación de alimentos.

Aero entonces como definimos calidad. *sta ha sido definida por muchos autores,
normas oficiales, re'ulaciones de 'obierno, pero no parece haber un consenso
'eneral al respecto, puesto que la definición es desde la óptica de aquel o el 'rupo
que la estableció. Audiéramos mencionar que pueden ser, "( de acuerdo al est.ndar,
#( que llena las e+pectati%as, 3( 'rado de e+celencia, 4( adecuado para el uso en... y
muchas otras. Aero no queda claro que el destino final de ese concepto de calidad es
hacia la especie que lo consumir., teniendo perspecti%as zootécnicas y econométricas
que cumplir, y por otro lado es parte de la cadena alimenticia y su impacto en el
humano y en el medio ambiente que lo rodea.

Aor lo tanto para poder comprender el concepto de calidad, es necesario el priorizar el
conocimiento sobre las materias primas empleadas en la elaboración de alimentos
terminados. Eo solo el conocimiento relacionado a los aspectos de composición
química &perfil nutricional( y física &densidad, tama4o de partícula, fluidez,
características de color y sensoriales, etc.(, sino una definición de la calidad de ese
in'rediente y los limites de aceptación o rechazo.

La descripción física y sensorial ya no basta para la determinación de los aspectos de
calidad de in'redientes. *s necesario el uso de técnicas de laboratorio, que no den los
par.metros necesarios en un tiempo corto. *ste es un dilema en muchas empresas,
dado que se usan datos de laboratorios e+ternos, para la determinación de un an.lisis
químico bromatoló'ico, de amino.cidos, %itaminas o minerales, u otras %ariables como
bacteriolo'ía o to+icolo'ía.
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*l problema radica en que esta información lle'a mucho después de que el animal ha
consumido la materia prima a la que se refiere la muestra, impidiendo así ma+imizar la
producción o reducir el ries'o bacterioló'ico o to+icoló'ico. *s necesario el uso de
técnicas m.s r.pidas como la Ieflectancia en el Fnfrarro/o cercano &EFI)( que puede
estimar par.metros químicos o nutricionales de las materias primas empleadas.
Aero en un sentido real, la calidad de un in'rediente que es recibida por una planta de
alimentos terminados, debe de empezar en la mente de un pro%eedor. 1icho de otra
forma, la calidad de los in'redientes es el refle/o de los que los pro%eedores creen que
se requiere en términos de calidad.
0onsecuentemente, la primera tarea a establecer dentro de un pro'rama de
ase'uramiento de calidad es dise4ar un método de comunicación efecti%o con los
pro%eedores, e+plicando las razones de los par.metros establecidos y e+i'idos para
cada una de las materias primas empleadas.
b. 6razabilidadB
La pre'unta que antecede a una discusión es porque es necesaria la trazabilidad de
las operaciones en una planta de alimentos. 0omo anteriormente mencionado, las
a'encias 'ubernamentales requieren de sistemas de trazabilidad para poder tener una
%isión del adecuado desempe4o de los sistemas de control de calidad en relación a la
premisa de la se'uridad alimentaria y en $ltimo caso representando los intereses de
los consumidores. J en una bre%e definición, pudiéramos decir que trazabilidad es9 Kla
habilidad de dar se'uimiento a la cadena alimenticia humana y animal, o de un animal
o sustancia productora de alimentosK.

Los consumidores 'anan muchas %eces beneficios no tan'ibles de los procesos de
trazabilidad, al tener una mayor se'uridad en la cadena alimenticia humana y la mayor
efecti%idad en caso de tener que hacer una destrucción de alimentos. Aero desde la
otra perspecti%a, la trazabilidad permite la promoción a los consumidores que pueden
identificar en las etiquetas de los productos finales, información histórica de ese
alimento. Los requerimientos le'ales establecen que si una pieza de pollo que es
adquirida en un supermercado, pueda ser trazada hasta la 'ran/a de ori'en.

Las características b.sicas de un sistema de trazabilidad sonB a( la identificación de
las unidades o lotes de todos los in'redientes y sus productos, como alimentos
balanceados, b( la información de cuando fueron mo%idos y transformados y c( la
unión de todo el sistema de información. *n la pr.ctica, los sistemas de trazabilidad
son re'istros detallados e los procedimientos que demuestren el camino de un
in'rediente o lote particular, durante el proceso de recepción, almacenamiento,
utilización y transformación, desde el suplidor hasta el consumidor. 6odos los pasos
intermedios deber.n de ser descrito proli/amente, en especial cuando se combinan
in'redientes, como en el caso de los alimentos terminados. Cdicionalmente el sistema
%erifica la cadena de producción hasta el consumidor final.

Las anti'uas etiquetas de identificación escritas a mano o con impresión, est.n siendo
sustituidas por sistemas de códi'os de barra o sistemas de radio frecuencia. La
cantidad de información que puede ser ad/untada a un sistema como tal también es
mayor, habiendo sistemas que tienen hasta # caracteres de información. La base
del é+ito de los sistemas de trazabilidad radica en el re'istro de la información. La
cantidad de información contenida en el sistema %aria dependiendo de la naturaleza
del producto, de la 'ran/a de las pr.cticas de manufactura, de las especificaciones y
de los requerimientos le'ales. Los mecanismos deber.n de ser robustos para facilitar
la colección y autenticación de cualquier información, para poder ser actualizada a
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tra%és de toda la cadena. Los muestreos específicos, para realizar an.lisis químicos
son necesarios para apoyar a los sistemas de trazabilidad.

5. Producto Terminado:
)i bien entendemos la importancia de la uniformidad del alimento terminado en cada
una de las fases producti%as de los animales, este es un concepto intuiti%o m.s que
pr.ctico o descrito en los procedimientos de ase'uramiento de la calidad.
Csí mismo no e+iste una línea de in%esti'ación de una uni%ersidad o de la industria
misma. *n especial es esto %erdadero para la medición de la uniformidad de los
cerdos con relación a la uniformidad del alimento terminado. )i bien, como se
mencionaba anteriormente, muchos in%esti'adores estiman importante este criterio,
poco se hace para medirlo tan'iblemente.

Aara los alimentos balanceados de ponedoras comerciales en harina, los resultados
en 'ran/a est.n condicionados por la 'ranulometría o te+tura del alimento, adem.s de
los ni%eles de nutrientes presentes. Csí puede formularse con dietas a base solamente
de maíz o sor'o cuando la coyuntura es fa%orable, pero pueden incorporarse muchas
otras materias primas en proporciones mucho m.s altas. )i las circunstancias lo
aconse/an, y se tienen las instalaciones adecuadas, los límites de incorporación de
líquidos, y por descontado los de los subproductos de %ariado ori'en pueden ele%arse
considerablemente. 1e forma parecida puede razonarse para reproductoras, tanto
li'eras como pesadas.

*l ob/eti%o de la molienda es reducir el tama4o de las partículas de los in'redientes
para aumentar la superficie de e+posición a la acción de los enzimas endó'enos y
facilitar la di'estibilidad de los nutrientes. Cdem.s, la molienda facilita el mane/o y la
mezcla de las materias primas y aumenta la eficiencia de producción y la calidad del
'r.nulo. 5asta muy recientemente se consideraba que cuanto menor era el tama4o de
la partícula me/or era el índice de con%ersión y mayor era la producti%idad del a%e.
Aartículas peque4as fa%orecen la %elocidad de tr.nsito, me/oran la di'estibilidad de los
nutrientes y ayudan a compactar las partículas en alimento balanceados peletizados.
)i se suministra maíz molido 'rueso &?".4" Lm( o molido fino &M".4" Lm( y obser%an
mayor consumo y peor con%ersión de los pollos con las partículas m.s 'ruesas. La
molienda finas me/oran la disponibilidad de ciertos constituyentes intracelulares, efecto
que es superior en dicotiledóneas, caso de la soya, canola, fri/oles, habas, y ar%e/as
que en monocotiledóneas, caso de los cereales.

1e la misma manera el efecto beneficioso de la molienda es m.s importante con
in'redientes como el sor'o y la semilla de canola que debido a su protección e+terna
fibrosa son difíciles de quebrar en la molle/a y de atacar por las enzimas endó'enas
del sistema 'astrointestinal. 1atos m.s recientes indican que moliendas finas no son
necesariamente me/or que moliendas 'ruesas en a%es indican que las partículas de
mayor tama4o est.n me/or adaptadas a la fisiolo'ía de las a%es y que moliendas
'ruesas me/oran el peristaltismo di'esti%o y la utilización de nutrientes.
Los pollos alimentados con harinas tienden a consumir m.s si las partículas son
'ruesa, al i'ual que dietas maíz-soya donde la fuente proteica fue molida en un molino
de martillos a un media 'eométrica de ".#3: ó de -:" Lm. La utilización di'esti%a fue
superior con la dieta basada en harina 'ruesa que con la de harina molida fina.
Audiera ocurrir que las partículas 'ruesas se reten'an en la molle/a durante m.s
tiempo que las finas. ;n mayor tiempo de retención en la porción pro+imal del aparato
di'esti%o fa%orece la solubilidad de las partículas y el acceso enzim.tico posterior.
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1e hecho, la utilización de harina 'ruesa me/oró los índices de con%ersión y el
contenido en cenizas de la tibia indicando que la di'estibilidad de los minerales y otros
nutrientes aumentaba. *l crecimiento de pollos alimentados con alimentos
balanceados en harina me/ora cuando el tama4o de la partícula es 'rueso y adem.s
aquellos alimentados con dietas a base de maíz con molienda 'ruesa &molino de
rodillos( presentaban me/ores producti%idades que pollos alimentados con el mismo
maíz molido m.s fino utilizando un molino de martillos.
Las partículas 'ruesas pueden reducir la problem.tica de procesos entéricos y
aumentar la di'estibilidad de ciertos nutrientes Aartículas e+cesi%amente finas
aumenta la %elocidad de tr.nsito y producen atrofia de la molle/a, que es el ór'ano
director de los mo%imientos perist.lticos y de reflu/o del aparato di'esti%o. Aor tanto,
moliendas muy finas per/udican de forma indirecta la motilidad y ele%an el p5 del
contenido di'esti%o. *l p5 ele%ado reduce la solubilidad y di'estibilidad minerales,
proteína y otros nutrientes. Cdem.s facilita el crecimiento de los microor'anismos
pató'enos ya que en la mayoría de ellos el p5 óptimo de crecimiento est. cercano a la
neutralidad o es li'eramente b.sico. Aor tanto, una molienda e+cesi%amente fina
puede reducir la motilidad di'esti%a y el contacto entre nutrientes y enzimas, empeorar
los índices de con%ersión y aumentar la incidencia de procesos entéricos.
Cdem.s, los finos del alimento terminado en contacto con el a'ua causan
a'lomeración de partículas y pastosidad del pico reduciendo el consumo de alimento
terminado y aumentando el consumo de a'ua y las pérdidas de alimento al la%arse el
pico en los bebederos. Aor tanto, te+tura y dureza del alimento balanceado así como
'rado y uniformidad de la molienda son importantes en alimentación de a%es ya que
influyen sobre el consumo y la producti%idad, especialmente en pollitos /ó%enes. Los
tama4os de partícula e+cesi%amente 'ruesos per/udican la producti%idad en pollos
mediante al menos dos mecanismos diferentesB

"( la selección de unas partículas sobre el resto, #( reducción directa o indirecta del
consumo por alterar la %elocidad de tr.nsito. Las a%es seleccionan su consumo en
función de la estructura de lo que se le ofrece. Las a%es prefieren alimentos
estructurados sobre los que no lo est.n y que con la edad la preferencia por las
partículas m.s 'ruesa aumenta.
La preferencia por un tama4o de partícula u otro podría estar relacionado con el
tama4o del pico cuyas dimensiones son fi/as a una edad dada y con la b$squeda de la
forma m.s eficiente de lle%arse el alimento a la boca. Aor tanto la preferencia por un
tama4o u otro depende de la edad del pollito. Aartículas de tama4o e+cesi%o no son
consumidas por el pollito recién eclosionado ya que no est.n adaptadas a las
dimensiones del pico.
La producti%idad de los pollos de en'orde ba/a al aumentar el tama4o de las partículas
de maíz de ,-" Lm a #.#4" Lm. Las partículas con un media 'eométrica mayor de
".":= Lm &criba de :.5: mm en molino de martillo( son e+cesi%amente 'randes y
tienden a reducir el consumo en pollitos. *n dietas de pre iniciación basadas en maíz,
la media 'eométrica adecuada est. en torno a .,-.: mm, mientras que los pollos
adultos prefieren partículas superiores a ".# mm. Aor $ltimo, la disminución de la
%elocidad de paso del alimento con partículas de alimento balanceado de 'ran tama4o
produce sensación de saciedad lo que puede reducir el consumo.

La uniformidad del tama4o de las partículas es otro factor a considerar en relación con
las características de la molienda. Eo sólo el tama4o medio de la partícula sino
también la uniformidad de las mismas es importante en relación con la producti%idad
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en pollitos de hasta #" días de edad. )e estima que para conse'uir mezclas de
alimento terminado homo'éneas es preciso que el coeficiente de %ariación del tama4o
de las partículas sea inferior al "-"5!. Los molinos de rodillos dan lu'ar a tama4os
de molienda m.s uniformes que los molinos de martillos. Aor tanto, el porcenta/e de
partículas e+cesi%amente finas, que per/udican la fisiolo'ía di'esti%a, y de partículas
e+cesi%amente 'ruesas, que reducen la di'estibilidad de los nutrientes, es menor con
molinos de rodillos. )in embar'o, la importancia de este factor &molienda con martillos
%s. molienda con rodillos( en alimentación pr.ctica de pollo de en'orde con alimentos
balanceados peletizados es reducida.

Eo e+isten apenas traba/os que hayan estudiado la importancia del tama4o de la
molienda en a%icultura de puesta. *l tama4o medio de la partícula es particularmente
importante en alimentos terminados de iniciación para pollitas de recría en harina. Los
tama4os de partícula medios del cereal inferior a "."mm reducen el consumo y el peso
corporal a #" días de edad así como el tama4o de la molle/a. Las moliendas
e+cesi%amente finas aumentan el consumo en ponedoras sin me/orar la producti%idad
mientras que otros inciden en la importancia de suministrar partículas de tama4o
'rueso. Aor otro lado, administrando alimentos balanceados con un tama4o de
partícula de -"4 Lm o ".34"Lm a ponedoras de #3 a ,# semanas de %ida no se han
obser%ado diferencia al'una para los par.metros producti%os.
1eben e%itarse tama4os reducidos de partícula &M= Lm( en alimentos balanceados
de iniciación de pollitas & a 4 semanas( y de inicio de puesta &"- a 4 semanas( ya
que reducen el consumo y el tama4o y aumentan el p5 del contenido de la molle/a, lo
que influye sobre la fisiolo'ía y el crecimiento de los di%ersos microor'anismos
presentes en el tracto intestinal.

*n a%es de postura adultas la molienda fina redu/o el consumo en un 3.3! en relación
con la molienda 'ruesa sin que el peso del hue%o o el índice de puesta se %ieran
afectados. )e ha obser%ado que el consumo de alimento balanceado es superior con
partículas finas que con partículas 'ruesas e indican que un cambio abrupto de
alimentos balanceados de harina fina a alimentos de molienda mas 'ruesa reduce de
forma dr.stica el consumo &hasta 3 ' en el primer día(. Las ponedoras necesitan
hasta cuatro días para a/ustar el consumo a sus necesidades cuando se cambia de
forma brusca la te+tura del alimento balanceado.

Fndependientemente del %alor nutricional de los alimento balanceados, las ponedoras
prefieren partículas molidas 'ruesas a molidas finas y que si se les permite ele'ir
prefieren tama4os comprendidos entre "." y #.4 mm a partículas menores de .5 mm.
;n cambio brusco de molienda fina a molienda 'ruesa reduce el consumo durante el
primer día tras el cambio y afecta li'eramente al tama4o del hue%o. ;na buena te+tura
facilita el mane/o del alimento balanceado y fa%orece el consumo. *s recomendable
que entre un ,5! y un -! de las partículas estén en un tama4o comprendido entre
.5 y 3.# mm. 1e hecho, si hay alimento disponible abundante, las a%es rechazan
consumir aquellas partículas inferiores a ."5 mm.
Climento balanceados en mi'as &pelet quebrado(, las 'allinas seleccionan aquellas de
mayor tama4o y sólo consumen el remanente cuando se acaban las primeras. 1ado
que los alimentos terminados para ponedoras se suministran en harina, la uniformidad
del tama4o de partícula es importante. Aor ello, y no sólo por su solubilidad m.s lenta,
se recomienda que un alto porcenta/e &?,!( del carbonato c.lcico a4adido como
fuente de calcio sea suministrado en forma de partículas 'ruesas &?3 a 4 mm(.
;n tema siempre discutido es la influencia del peletizado y ni%el ener'ético de la dieta
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sobre par.metros producti%os en pollos, ya que de forma indirecta estamos hablando
de fi/ar una estrate'ia de formulación de las dietas, así como de la propia rentabilidad
de la nutrición. *n 'eneral se admite que el efecto es siempre m.s positi%o para dietas
de media o ba/a ener'ía, &referida siempre a la harina que inicialmente se parte(, que
para las de alta. *n la realidad es difícil lle'ar a conclusiones pr.cticas, porque
interaccionan efectos como el propio ni%el ener'ético, la calidad del pelet, el tipo de
cereal utilizado, el proceso de peletizado, la 'ran %ariabilidad de los resultados que
lle'an de 'ran/as, el pro'rama alimentario utilizado, la 'enética, etc.

Eumerosos traba/os de publicados apuntan de forma reiterada que el calor /unto con la
humedad y el estrés físico aplicado durante el proceso de peletizado permiten
desnaturalizar las proteínas facilitando así la acti%idad de las proteasas enzim.ticas y
me/orando la di'estibilidad. Aor otro lado, la temperatura y la presión asociadas al
proceso disminuyen la de'radación de la proteína en el rumen permitiendo un mayor
paso al intestino del'ado. *n condiciones pr.cticas el efecto del peletizado sobre la
utilización de proteínas es muy mar'inal. )ólo en el caso de que las materias primas
conten'an factores antinutricionales termol.biles &antiproteasas, lectinas, etc.( podría
el peletizado me/orar el rendimiento de la fracción proteica, especialmente si el
proceso es a'resi%o.
*n condiciones e+tremas, un 'ranulado a'resi%o puede facilitar reacciones químicas
tipo 7aillard entre 'rupos amino libres de los amino.cidos y aldehídos de productos
tales como lactosa, melazas, subproductos de panadería o 'rasas pero+idadas.
La importancia de estas reacciones en productos no e+trudidos es mínima. *l
peletizado no influye directamente sobre la di'estibilidad de las 'rasas. Eo obstante, el
proceso abrasi%o que conlle%a la molienda /unto al paso a tra%és de la matriz permite
liberar la 'rasa de naturaleza intracelular facilitando su utilización por el animal. *l
efecto beneficioso del peleteado sobre la di'estibilidad de la 'rasa es de esperar que
sea mayor cuanto m.s /o%en sea el y cuanto mayor sea el tama4o de las partículas.
Eo e+iste mucha información sobre el efecto beneficioso directo del proceso de
peletizado sobre la di'estibilidad de la fibra. Los resultados obtenidos son
inconsistentes y en el me/or de los casos de limitado %alor pr.ctico. Las paredes
celulares tienen un car.cter estructural y contienen un alto porcenta/e de hidratos de
carbono comple/os tipo li'nina, celulosa, hemicelulosas y sustancias pécticas.
Ei%eles altos de estos componentes %ienen asociados con ba/a di'estibilidad en
mono'.stricos. Los nutrientes nobles quedan encapsulados o prote'idos por estas
estructuras que e%itan o dificultan el acceso y traba/o eficaz de los enzimas. *l
peletizado precedida por molienda rompe la continuidad de las paredes celulares y
facilita la acción enzim.tica.

La tensión térmica y mec.nica asociada con el peletizado puede modificar la
estructura de los almidones. *ste hidrato de carbono est. constituído por cadenas
helicoidales de amilosa y amilopectina en proporción %ariable se'$n 'enotipo y edad
de la planta. *l almidón se acumula en forma de 'r.nulos prote'idos por su propia
estructura y por una matriz proteica suplementaria cuya naturaleza y ancla/es %arían
se'$n el tipo de planta. Las características estructurales determinan en 'ran medida la
%elocidad de di'estión del almidón así como la influencia potencial de los di%ersos
tratamientos tecnoló'icos sobre la misma.

*l paso limitante en la utilización del almidón es el contacto inicial entre enzima y
sustrato. ;na %ez que esto ocurre el proceso se desarrolla con intensidad. *n el caso
de las a%es la r.pida %elocidad del tr.nsito de los contenidos di'esti%os supone una
limitación al proceso de di'estión de almidones muy prote'idos. *l calentamiento en
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presencia de humedad fa%orece la entrada de a'ua en el 'r.nulo de almidón que
pierde en parte su estructura cristalina. *ste proceso es m.s profundo cuando act$a la
presión. )e comprueba que la 'elatinización es m.s intensa peletizado en seco que en
h$medo y que afecta m.s a las capas e+ternas del 'r.nulo recién formado.

7odificando las condiciones de temperatura, humedad y presión podemos me/orar el
proceso de hidrólisis pero rara %ez conse'uiremos superar el #! de 'elatinización. )i
el ob/eti%o es conse'uir porcenta/es superiores deberemos cambiar la naturaleza del
proceso &e+trusado, por e/emplo(. Eo est. claro que la 'elatinización me/ore el
coeficiente de di'estibilidad de los almidones de los cereales, especialmente en
animales adultos. *n el caso de las le'uminosas ricas en almidón el peletizado puede
e/ercer un efecto francamente positi%o. *l almidón de las le'uminosas tiene distinta
composición, tama4o y estructura que el almidón de los cereales. Los enlaces
intermoleculares que mantienen la estructura son m.s estables para las primeras que
para los se'undos. Los tratamientos tipo e+trusión o peletizado son m.s efecti%os para
las le'uminosas que para los cereales.

*l peletizado del alimento balanceado en la cadena de lo'ística hasta las 'ran/as y
me/ora la producti%idad. *fectos tales como mayor densidad, me/or fluidez y menor
se're'ación y formación de pol%o aportan beneficios que son independientes de las
me/oras de naturaleza químico-mec.nicas. La me/ora en la presentación física influye
positi%amente sobre consumos, pérdidas y 'astos ener'éticos y e+plica un porcenta/e
importante de las %enta/as económicas atribuídas al proceso de peletizado.
*l peletizado me/ora el consumo del alimento terminado en los animales. *l efecto es
m.s consistente en a%es, animales /ó%enes y raciones de ba/a concentración
ener'ética. La mayoría de las especies domésticas muestran una clara preferencia por
el peletizado cuando se les de/a ele'ir. *n numerosas situaciones no es concebible la
utilización de alimentos balanceados en harina &cone/os, peces, camarones, animales
de compa4ía, rumiantes en e+tensi%o, etc.(. *l aumento en el consumo puede ser
debido a causas tales como mayor palatabilidad, menos pol%o y mayor espacio
di'esti%o disponible como consecuencia de la mayor densidad. Cl aumentar el
consumo el animal tendr. m.s nutrientes disponibles para producción ya que las
necesidades de conser%ación permanecen pr.cticamente constantes.

5ay %arias razones que /ustifican estos resultados y que no in%alidan los presupuestos
b.sicos. Aodríamos citar los si'uientes9 "( al peletizar el alimento balanceado se
pierde humedad &del #! al 3!( por lo que el animal consumir. los mismos Dilo'ramos
de ración pero no de materia seca, #( al peletizar se me/ora la di'estibilidad del
alimento balanceado y la ener'ía disponible al animal, 3( se ha obser%ado que en
cerdos muy /ó%enes, estos tienen una preferencia por alimentos balanceados en
harinas, pero que este fenómeno se re%ierte r.pidamente, 4( la calidad del 'ranulo del
pelet es símbolo de calidad del alimento balanceado y la falta de uniformidad en el
tama4o o pol%osidad es la causa m.s com$n en la disminución del consumo de
alimento a ni%el de 'rana, 5( si el 'ranulo del pelet no tienen el tama4o adecuado
puede pro%ocar la disminución en el consumo del alimento, se sabe que las a%es son
muy sensibles al tama4o del pelet.

Las pérdidas de alimento balanceado en 'ran/as son inferiores con pelets que con
harinas. *l peletizado supone una compactación del alimento balanceado. *n el caso
de las a%es el aparato di'esti%o tiene una capacidad de almacenamiento muy escasa.
Cdem.s, en estas especies el consumo %oluntario %iene re'ulado, al menos en parte,
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por factores de distensión del aparato di'esti%o por lo que con alimentos peletizados
se aumenta la capacidad de in'esta.

*l peletizado disminuye los 'astos ener'éticos relacionados con el consumo de un
alimento. Los animales %an menos al comedero y pasan menos tiempo comiendo con
alimento peletizados. La menor acti%idad física y los menores 'astos de e+tra calóricos
se traducen en menores necesidades ener'éticas no producti%as y por tanto en m.s
nutrientes disponibles para la produccion. *+isten obser%aciones de una reducción en
el peso de la molle/a y de otros ór'anos di'esti%os en pollos de en'orde que recibían
alimentos peletizados en relación con los que consumían harinas. *l peletizado
fle+ibiliza el traba/o del nutricionista disminuyendo el n$mero de limitaciones en
formulación. Cdem.s me/ora la fluidez y mane/o del alimento terminado, e%ita
desmezclas, permite mayor limpieza y sanidad y disminuye los costos de transporte y
almacena/e.
*l proceso de peletizacion disminuye la car'a microbiana y la contaminación 'eneral
del alimento balanceado. *l efecto es tanto mayor cuanto m.s a'resi%o es el proceso
y así recientemente ha aumentado el interés de procesar las harinas para eliminar la
contaminación por salmonela u otros or'anismos pató'enos. *l peletizado a'resi%o
ayuda de forma notoria a controlar la contaminación por entero bacteri.ceas pero no
las elimina. *l mayor efecto descontaminante tiene lu'ar en el acondicionador por la
acción con/unta del %apor a presión y de la temperatura. 1ebe tenerse en cuenta que
el peletizado no est. dise4ado para controlar la contaminación de forma radical. )i
este es un ob/eti%o prioritario deberemos sofisticar el proceso &uso de e+pander,
e+trusión, pasteurizado( y e%itar la re contaminación posterior durante el transporte y el
almacena/e.
ealice un e!emplo del proceso de tratamiento de alimentos conser"ados mediante el
proceso de liofilización.
La liofilización es un método de conser%ación de alimentos en el que confluyen
distintos procesos. *l resultado es un producto seco, pero con todas las características
or'anolépticas de su estado ori'inal, como el aroma, el 'usto o el sabor. Climentos
Kinstant.neosK como frutas finas, sopas, café o comidas que utilizan los astronautas en
las misiones espaciales son al'unos de los productos que se liofilizan. *ste proceso
facilita su conser%ación y ayuda a detener el crecimiento de pató'enos, puesto que el
resultado es un alimento de menos peso.
LA DESHIDATA!I"# P$ !$#%ELA!I"#: *sto permite la separación de las
distintas sustancias de un alimento. Arimero se con'ela el producto a muy ba/as
temperaturas de forma r.pida para e%itar que se formen 'randes cristales de hielo9 se
somete a un proceso de %acío para que el a'ua se e%apore sin pasar a estado líquido,
proceso que se conoce como sublimación9 se aplica calor al producto con'elado y se
condensa para con%ertirlo de nue%o en sólido.
Cl no pasar el a'ua por un estado líquido, se mantienen todas las propiedades de
color y aroma, pero en forma seca y con una mayor sensibilidad a los 'olpes. 0uando
el alimento se quiere consumir, hay que rehidratarlo durante unos cinco minutos en
a'ua caliente. La mayoría de los productos que se liofilizan se componen en 'ran
parte de a'ua, como &al'unas frutas que contienen entre un -! y un :!. *liminarla
facilita el control de los pató'enos, que encuentran en este líquido un medio
incondicional para sobre%i%ir y e+pandirse, a la %ez que alar'a su conser%ación sin
necesidad de que se manten'a la cadena del frío.
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*n un liofilizador con%encional, el %acío se lo'ra mediante la combinación de bombas
e+tractoras de aire y trampas frías que operan a &-4 ó 5 N0(, para con'elar el a'ua
e+traída del producto y crear una presión menor a la atmosférica dentro de la c.mara.
*sas bombas de %acío mec.nicas y los 'randes equipos de frio requieren una 'ran
cantidad de mano de obra especializada para su operación y su mantenimiento.
*l proceso comprende 3 fasesB
Congelación. 1espués de ser cocinados, los productos se someten a una
temperatura inferior a la suya propia de con'elación.
Lioili!ación primaria. )e calienta lentamente el producto para que desprenda su
contenido líquido en forma de %apor, el cual queda condensado en el interior del
recipiente que posee una temperatura inferior a la del producto &-=@0(.
"ecado. )e eliminan las moléculas de a'ua retenidas por absorción en el producto
aparentemente seco. *l %acío es m.+imo, el recipiente con el mayor frío posible y al
mismo tiempo se mantiene el calor en el producto. *n resumen, una %ez cocinado el
alimento, se e+trae toda su a'ua, pasando ésta de un estado sólido &con'elación( a un
estado 'aseoso &%apor(, sin pasar por el líquido.
#$n qu% consiste la destilación realice un esquema con & e!emplos'
La destilación: *s la operación de separar, mediante %aporización y condensación en
los diferentes componentes líquidos, sólidos disueltos en líquidos o 'ases licuados de
una mezcla, apro%echando los diferentes puntos de ebullición de cada una de las
sustancias ya que el punto de ebullición es una propiedad intensi%a de cada sustancia,
es decir, no %aría en función de la masa o el %olumen, aunque sí en función de la
presión.
LA DESTILA!I$# SI&PLE:
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La destilación simple o destilación sencilla es una operación donde
los %apores producidos son inmediatamente canalizados hacia un condensador, el cual
los enfría &condensación( de modo que el destilado no resulta puro. )u composición
ser. diferente a la composición de los %apores a la presión y temperatura del
separador y pueden ser calculadas. *n esta operación se pueden separar sustancias
con una diferencia entre " y # 'rados 0elsius, ya que si esta diferencia es menor,
se corre el ries'o de crear azeótropos. Cl momento de efectuar una destilación simple
se debe recordar colocar la entrada de a'ua por la parte de aba/o del refri'erante para
que de esta manera se llene por completo. 6ambién se utiliza para separar un sólido
disuelto en un líquido o # líquidos que ten'an una diferencia mayor de 5 N0 en el
punto de ebullición.
DESTILA!I$# 'A!!I$#ADAB
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La destilación fraccionada de alcohol etílico es una %ariante de la destilación simple
que se emplea principalmente cuando es necesario separar líquidos con puntos de
ebullición cercanos.
La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una columna de
fraccionamiento. Osta permite un mayor contacto entre los %apores que ascienden,
/unto con el líquido condensado que desciende, por la utilización de diferentes KplatosK.
*sto facilita el intercambio de calor entre los %apores &que lo ceden( y los líquidos &que
lo reciben(.
DESTILA!I$# AL (A!I$:
La destilación al vac#o consiste en 'enerar un %acío parcial por dentro del sistema de
destilación para destilar sustancias por deba/o de su punto de ebullición normal. *ste
tipo de destilación se utiliza para purificar sustancias inestables por e/emplo las
%itaminas.
Lo importante en esta destilación es que al crear un %acío en el sistema se puede
reducir el punto de ebullición de la sustancia casi a la mitad.
*n el caso de la industria del petróleo es la operación complementaria de destilación
del crudo procesado en la unidad de destilación atmosférica, que no se %aporiza y sale
por la parte inferior de la columna de destilación atmosférica. *l %aporizado de todo el
crudo a la presión atmosférica necesitaría ele%ar la temperatura por encima del umbral
de descomposición química y eso, en esta fase del refino de petróleo, es indeseable.
*l residuo atmosférico o crudo reducido procedente del fondo de la columna de
destilación atmosférica, se bombea a la unidad de destilación a %acío, se calienta
'eneralmente en un horno a una temperatura inferior a los 4 N0, similar a la
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temperatura que se alcanza en la fase de destilación atmosférica, y se introduce en la
columna de destilación. *sta columna traba/a a %acío, con una presión absoluta de
unos # mm de 5', por lo que se %uel%e a producir una %aporización de productos por
efecto de la disminución de la presión, pudiendo e+traerle m.s productos li'eros sin
descomponer su estructura molecular.
*n la unidad de %acío se obtienen solo tres tipos de productosB
 Pas Gil Li'ero de %acío &PGL(.
 Pas Gil Aesado de %acío &PGA(.
 Iesiduo de %acío.
Los dos primeros, PGL y PGA, se utilizan como alimentación a la unidad de craqueo
catalítico después de desulfurarse en una unidad de hidrodesulfuración &51)(.
*l producto del fondo, residuo de %acío, se utiliza principalmente para alimentar a
unidades de craqueo térmico, donde se %uel%en a producir m.s productos li'eros y el
fondo se dedica a producir fuel oil, o para alimentar a la unidad de producción
de coque. 1ependiendo de la naturaleza del crudo el residuo de %acío puede ser
materia prima para producir asfaltos
DESTILA)I$# A)E$T$PI!A:
*n química, la destilación azeotrópica es una de las técnicas usadas para romper
un azeótropo en la destilación. ;na de las destilaciones m.s comunes con un
azeótropo es la de la mezcla etanol-a'ua. ;sando técnicas normales de destilación, el
etanol solo puede purificarse a apro+imadamente el :5!.
;na %ez se encuentra en una concentración de :585 ! etanol8a'ua, los coeficientes de
acti%idad del a'ua y del etanol son i'uales, entonces la concentración del %apor de la
mezcla también es de :585 ! etanol-a'ua, por lo tanto destilar de nue%o no es
efecti%o. Cl'unos usos requieren concentraciones de alcohol mayores, por e/emplo
cuando se usa como aditi%o para la 'asolina. Aor lo tanto el azeótropo :585 ! debe
romperse para lo'rar una mayor concentración.
*n uno de los métodos se adiciona un material a'ente de separación. Aor e/emplo, la
adición de benceno a la mezcla cambia la interacción molecular y elimina el azeótropo.
La des%enta/a, es la necesidad de otra separación para retirar el benceno. Gtro
método, la %ariación de presión en la destilación, se basa en el hecho de que un
azeótropo depende de la presión y también que no es un ran'o de concentraciones
que no pueden ser destiladas, sino el punto en el que los coeficientes de acti%idad se
cruzan. )i el azeótropo se salta, la destilación puede continuar.
Aara saltar el azeótropo, el punto de éste puede mo%erse cambiando la presión.
0om$nmente, la presión se fi/a de forma tal que el azeótropo quede cerca del " !
de concentración, para el caso del etanol, éste se puede ubicar en el :, !. *l etanol
puede destilarse entonces hasta el :, !. Cctualmente se destila a un poco menos del
:5,5 !. *l alcohol al :5,5 ! se en%ía a una columna de destilación que est. a una
presión diferente, se lle%a el azeótropo a una concentración menor, tal %ez al :3 !.
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Ja que la mezcla est. por encima de la concentración azeotrópica actual, la
destilación no se 2pe'ar.3 en este punto y el etanol se podr. destilar a cualquier
concentración necesaria.
Aara lo'rar la concentración requerida para que el etanol sir%a como aditi%o de la
'asolina se utiliza etanol deshidratado. *l etanol se destila hasta el :5!, lue'o se
hace pasar por un tamiz molecular que absorba el a'ua de la mezcla, ya se tiene
entonces etanol por encima del :5! de concentración, que permite destilaciones
posteriores. Lue'o el tamiz se calienta para eliminar el a'ua y puede reutilizarse.
DESTILA!I$# P$ AASTE DE (AP$:
*n la destilación por arrastre de %apor de a'ua se lle%a a cabo la %aporización
selecti%a del componente %ol.til de una mezcla formada por éste y otros Kno %ol.tilesK.
Lo anterior se lo'ra por medio de la inyección de %apor de a'ua directamente en el
interior de la mezcla, denomin.ndose este K%apor de arrastreK, pero en realidad su
función no es la de KarrastrarK el componente %ol.til, sino condensarse en el matraz
formando otra fase inmiscible que ceder. su calor latente a la mezcla a destilar para
lo'rar su e%aporación. *n este caso se tendr.n la presencia de dos fases insolubles a
lo lar'o de la destilación &or'.nica y acuosa(, por lo tanto, cada líquido se comportar.
como si el otro no estu%iera presente. *s decir, cada uno de ellos e/ercer. su propia
presión de %apor y corresponder. a la de un líquido puro a una temperatura de
referencia.
La condición m.s importante para que este tipo de destilación pueda ser aplicado es
que tanto el componente %ol.til como la impureza sean insolubles en a'ua ya que el
producto destilado %ol.til formar. dos capas al condensarse, lo cual permitir. la
separación del producto y del a'ua f.cilmente.
0omo se mencionó anteriormente, la presión total del sistema ser. la suma de las
presiones de %apor de los componentes de la mezcla or'.nica y del a'ua, sin
embar'o, si la mezcla a destilar es un hidrocarburo con al'$n aceite, la presión de
%apor del aceite al ser muy peque4a se considera despreciable a efectos del c.lculoB
A Q A
aN
R A
bN
1óndeB
• A Q presión total del sistema
• A
aN
Q presión de %apor del a'ua
• A
bN
Q presión de %apor del hidrocarburo
Aor otra parte, el punto de ebullición de cualquier sistema se alcanza a la temperatura
a la cual la presión total del sistema es i'ual a la presión del confinamiento. J como los
dos líquidos /untos alcanzan una presión dada, m.s r.pidamente que cualquiera de
ellos solos, la mezcla her%ir. a una temperatura m.s ba/a que cualquiera de los
componentes puros. *n la destilación por arrastre es posible utilizar 'as inerte para el
arrastre. )in embar'o, el empleo de %apores o 'ases diferentes al a'ua implica
problemas adicionales en la condensación y recuperación del destilado o 'as.
*l comportamiento que tendr. la temperatura a lo lar'o de la destilación ser.
constante, ya que no e+isten cambios en la presión de %apor o en la composición de
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los %apores de la mezcla, es decir que el punto de ebullición permanecer. constante
mientras ambos líquidos estén presentes en la fase líquida. *n el momento que uno de
los líquidos se elimine por la propia ebullición de la mezcla, la temperatura ascender.
bruscamente.
*s necesario establecer que e+iste una 'ran diferencia entre una destilación por
arrastre y una simple, ya que en la primera no se presenta un equilibrio de fases
líquido-%apor entre los dos componentes a destilar como se da en la destilación
simple, por lo tanto no es posible realizar dia'ramas de equilibrio ya que en el %apor
nunca estar. presente el componente Kno %ol.tilK mientras esté destilando el %ol.til.
Cdem.s de que en la destilación por arrastre de %apor el destilado obtenido ser. puro
en relación al componente no %ol.til &aunque requiera de un decantación para ser
separado del a'ua(, al'o que no sucede en la destilación simple donde el destilado
si'ue presentando ambos componentes aunque m.s enriquecido en al'uno de ellos.
Cdem.s si este tipo de mezclas con aceites de alto peso molecular fueran destiladas
sin la adición del %apor se requeriría de 'ran cantidad de ener'ía para calentarla y
emplearía mayor tiempo, pudiéndose descomponer si se trata de un aceite esencial.
$%"T&LAC&'N (%)'*A$A:
0uando e+isten dos o m.s compuestos en una mezcla que tienen puntos de ebullición
relati%amente cercanos, es decir, %olatilidad relati%a menor a " y que forma una mezcla
no ideal es necesario considerar otras alternati%as m.s económicas a la destilación
con%encional, como sonB
• destilación alterna
• destilación reacti%a
*stas técnicas no son %enta/osas en todos los casos y las re'las de an.lisis y dise4o
pueden no ser 'eneralizables a todos los sistemas, por lo que cada mezcla debe ser
analizada cuidadosamente para encontrar las me/ores condiciones de traba/o.
$%"T&LAC&'N "%CA:
La destilación seca es la calefacción de materiales sólidos en seco &sin ayuda de
líquidos sol%entes(, para producir productos 'aseosos &que pueden condensarse lue'o
en líquidos o sólidos(. *ste procedimiento ha sido usado para obtener combustibles
líquidos de sustancias sólidas, tales como carbón y madera. *sto también puede ser
usado para di%idir al'unas sales minerales por termólisis, para obtención de 'ases
$tiles en la industria.
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ealiza un procedimiento para a"eriguar si la tinta de un rotulador o de un lapicero es
una sustancia pura o una mezcla.
Aara realizar este e+perimento, se requieren los si'uientes materialesB
• ;na tinta para separar &puede ser un lapicero de cualquier color(.
• Aapel absorbente &papel filtro para café(, este actuara como nuestra fase
estacionaria.
• ;n poco de alcohol que es capaz de mo%er los pi'mentos de la tinta y actuara
como nuestra fase mó%il.
• ;n %aso como contenedor de la fase mó%il.
• ;nos clips, que ayudaran a sostener el papel en posición.

Arimero tomar el papel filtro y cortarlo en tiras, que sean todas del mismo tama4o.
7arcar una línea con l.piz a una distancia de m.s o menos # centímetros de uno de
los bordes del papel, y en el otro e+tremo hacer huecos con un sacabocados para
ayudar en el soporte.
0olocar un poco de alcohol en un %aso, preferiblemente transparente, hasta lle'ar a
una marca pre%iamente se4alada, y que no debe estar por arriba de la marca que se
hiso en el papel.
)e toman al'unos clips y se abren para que ayuden a sostener el papel en la posición
correcta.
Aara saber cu.l es la cantidad de alcohol a utilizar, antes de colocarlo, se puede tomar
un papel y pasar por los huecos ya hechos uno de los clips, se coloca dentro del %aso
%acío, el clip ayuda a sostener la tira de papel en forma %ertical y se puede %er dónde
queda la línea marcada, por deba/o de esta línea es donde debe quedar el ni%el del
alcohol.
*n un papel ya listo, se coloca un punto de tinta de lapicero por arriba de la línea
marcada con l.piz y en el otro e+tremo cerca de los huecos hechos se escribió el color
de la tinta que se est. utilizando.
Cl'unos colores pueden cambiar mucho, así que al escribir el nombre es f.cil
identificar cada muestra, y el color que se utilizó.
;na %ez listo se introduce la muestra en el %aso.
5ay que procurar que el papel quede %ertical en el centro del %aso, sin que toque los
bordes.
*sperar un par de minutos a que el alcohol suba por el papel, y separe la muestra.
Camel Rojas Julio Cesar
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*n todos, lo primero que se obser%a es que el alcohol empieza a subir por el papel y al
tocar la tinta esta empieza a mo/arse9 conforme si'ue subiendo el alcohol la tinta
también se mue%e hacia arriba.
Aoco a poco la tinta empieza a cambiar de color en al'unas de las muestras, mientras
que en otras se mantiene i'ual, solo se aclara un poco.
*n el papel con tinta ne'ra se pueden %er los colores azul y amarillo. Aor lo que ahora
sabemos que es una mezcla de estos dos colores.
*n el ro/o los colores rosado fuerte y un poco de rosado p.lido. Lo que quiere decir
que es un color primario y solo obtenemos el ro/o diluido.
*n el azul obser%amos el azul y un poco de celeste. Lo que quiere decir que al i'ual
que el ro/o este es un color primario, no est. mezclado con otros colores.
*n la mezcla azul y ro/o se obser%an los colores celeste, un poco de rosado y un
centro morado, recordemos que el morado se da por la combinación de ro/o con azul
por lo que es normal que encontremos una zona con este color, y dependiendo de la
cantidad que se pon'a de tinta ro/a si es menos se puede %er un color %ioleta y si es
m.s un color morado.
*n la mezcla azul, ro/o y ne'ro se pueden %er los colores amarillo, celeste y una zona
con poco de morado, el amarillo y el azul pro%ienen de la tinta ne'ra, el azul también
aporto m.s azul y la tinta ro/a al ser muy poca se combinó con el azul de la tinta ne'ra
y azul por lo que no %emos ro/o, solo un poquito de morado.
0omo se puede obser%ar la tinta se separó en diferentes colores,
esto quiere decir que la tinta dependiendo del color puede ser o no una mezcla, y que
ésta puede ser separada de forma física por medio de la cromato'rafía.
Lo que no haríamos es utilizar un alcohol de alto porcenta/e, por e/emplo del :,!, ya
que al ser m.s fuerte, arrastraría la tinta m.s le/os, por lo que se requeriría de un
papel m.s lar'o y m.s tiempo para que termine la separación.
• La tinta de lapicero es en al'unos casos una mezcla de %arias tintas de color.
• 0ada tinta es diferente y también la %elocidad con que se mue%en.