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Universidad de El Salvador

Facultad de Ingeniería y arquitectura
Escuela de ingeniería mecánica
Ciencia de los materiales
Ciclo II 2013


Laboratorio N°2
“Propiedades mecánicas: ensayo de tensión”

Catedrática: Ingeniera Leyla Marina Jiménez Monroy

Integrantes:

Rivera Méndez Ricardo Alexander RM11120
Rivas Díaz Douglas Alberto RD12003
Umanzor Díaz Vladimir Alexander UD11002






Ciudad Universitaria 8 de noviembre de 2013


LABORATORIO N°2
“PROPIEDADES MECANICAS: ENSAYO DE TENSIÓN”
1.0 OBJETIVO
Efectuar un ensayo de tensión de acuerdo a la norma ASTM A615 para estudiar el
comportamiento de un material cuando es sometido a esfuerzos axiales de tensión
progresivamente crecientes hasta provocar su ruptura.
2.0 MATERIALES Y EQUIPO
- Maquina para ensayo de tensión
- Calibrador
- Probeta para ensayo de tensión
- Extensómetro
3.0 EXPOSICION
Un ensayo de materiales metálicos comprende un conjunto de pruebas que
permiten el estudio del comportamiento del material a fin de determinar sus
características para una posible utilización o comprobar o determinar la calidad de
un material. En el ensayo de tensión, la probeta se somete a una fuerza de tensión
gradualmente creciente (carga) en sentido longitudinal. Las lecturas de fuerza se
convertirán a esfuerzos y las de deformación a deformación técnica unitaria.


4.0 PROCEDIMIENTO
a. Tomar las dimensiones de la probeta (tabla 1)
b. Marcar la longitud de calibración en la probeta.
c. Montar el extensómetro en la probeta.
d. Ubicar la probeta en la máquina de tensión.
e. Accionar la maquina
f. Aumentar gradualmente la carga y tomar lecturas de carga (F) y deformación.
(∆L) hasta el punto de fluencia. Anotar el valor de la carga de fluencia. (Tabla 2)
g. Tomar 2 o tres lecturas más después de la carga de fluencia. (Tabla 2)
h. Cuando se logra ver el cuello en la probeta, retirar el extensómetro.
i. Incrementar la carga hasta que la probeta se rompa. Anotar el valor de la carga
máxima y de ruptura. (tabla 3)
j. Retirar la probeta ensayada.
k. Identificar tipo de fractura (tabla 3)
l. Proceder a unir las dos partes de la probeta y tomar las medidas de diámetro y
longitud finales de la probeta ensayada en la zona de fractura. (tabla 3)










Resultados
Tabla 1
Tipo de material Acero industrial 1020
Diámetro nominal 1.27 cm
Área transversal nominal 1.2668 cm
2
Longitud total de muestra 59.9 cm
Diámetro inicial D
0
1.25 cm
Área transversal inicial A
0
1.23 cm
2
Longitud inicial L
0
20.0 cm

Tabla 2
Carga Deformación
500 0
1000 0.000254
1500 0.000508
2000 0.000762
2500 0.001016
3000 0.001524
3500 0.002032
4000 0.00254
4500 0.002799
5000 0.003302
5500 0.00381
6000 0.004572
6500 0.005842
7000 0.007872
7400 0.01124
7800 0.019305
5500 0.02607


Tabla 3
Diámetro final D
f
(mm) 81.0
Longitud final L
f
(mm) (tramo de
calibración)
217.0
Longitud final de la probeta (mm) 616
Carga de fluencia (N) 72520
Carga máxima (N) 76440
Carga de ruptura (N) 53900
Tipo de fractura Parcialmente cono, cráter y sedoso.
Elongación (%) 8.5
Módulo de elasticidad 156GPa
Esfuerzo de fluencia (N/mm
2
) 589.59
Esfuerzo último (N/mm
2
) 621.45

Tabla de esfuerzo y deformación
Esfuerzo σ (MPa) Deformación ε
39.84 0
79.67 0.000254
119.51 0.000508
159.35 0.000762
199.19 0.001016
239.02 0.001524
278.86 0.002032
318.7 0.00254
358.54 0.002799
398.37 0.003302
438.21 0.00381
478.05 0.004572
517.89 0.005842
557.72 0.007872
589.59 0.01124
621.46 0.019305
438.211 0.02607




6.0 Analisis y discusión de resultados.

a. A partir de los datos del ensayo, F y ∆L, calcular los esfuerzos y las
deformaciones unitarias a fin de elaborar un diagrama esfuerzo-
deformación
Gráfica esfuerzo contra deformación.

0
100
200
300
400
500
600
700
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03
E
s
f
u
e
r
z
o

σ

(
M
P
a
)

Deformación ε


b. Determinar el módulo de elasticidad, resistencia de fluencia, resistencia última,
resistencia de rotura, tenacidad, porcentaje de elongación y porcentaje de
reducción en el área de la fractura.
Módulo de elasticidad

En la zona elástica
E = (119.35x10
6
– 79.67x10
6
) / (0.000508 – 0.000254)
E = 156.22 GPa
Resistencia de fluencia σ
0.2
σ
0.2
= 72520N / 123 mm
2
σ
0.2
= 589.59 N]/mm
2

Resistencia última
σ
T
= 76440 N / 123 mm
2

σ
T
= 621.46 N/mm
2

Resistencia de rotura

σ
R
= 53900 N / 123 mm
2

σ
R
= 438.21 N/mm
2




Tenacidad.
Para calcular la tenacidad se hizo mediante una aproximación del área bajo la
curva de la gráfica esfuerzo –deformación, mediante el cálculo de áreas de
elementos geométricos.

Áreas:
1. 0.84 MJ/m
3

2. 9.24 MJ/m
3

3. 0.48 MJ/m
3

4. 1.76 MJ/m
3

5. 0.4 MJ/m
3

6. 0.12 MJ/m
3

7. 0.2 MJ/m
3

Tenacidad = sumatoria de áreas = 13.04 MJ/m
3

0
100
200
300
400
500
600
700
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03
A
x
i
s

T
i
t
l
e

Axis Title
1
3
5 5
4
6
7



Porcentaje de elongación. % ε
% ε = [(0.217m – 0.200m) / 0.200m] x 100%
% ε = 8.5
Porcentaje de reducci´0n en el área de la fractura %RA
%RA = [(1.23x10
-4
– 5.15x10
-5
) / 1.23x10
-4
] x 100%
%RA = 58%
c. Describir la apariencia de la fractura.
La fractura observada era de cono, cráter y sedoso, en la parte interior de la
probeta se podía observar la deformación plástica que había sufrido con un cráter
en el centro.
d. Explicar porque se prefiere elaborar un diagrama esfuerzo-deformación,
en vez de uno fuerza-elongación
Se prefiere elaborar un diagrama esfuerzo-deformación ya que este permite
apreciar cual es el esfuerzo que experimenta el material y cuál es la deformación
real que sufre. Al diseñar una pieza este diagrama permite observar las
deformaciones que esta sufrirá a determinados esfuerzos y permite diseñar una
pieza que se adapte mejor a los esfuerzos a los que será sometida.

Conclusiones.
Formular conclusiones en relación a:
a. Comparación entre valores experimentales y referenciales.
b. Verificación del procedimiento de ensayo y requerimientos de la norma.
Las descripciones de los fenómenos en la teoría de la norma (Norma A615ASTM)
coinciden ampliamente con los sucesos del ensayo de tensión. La norma
contempla entre lo mas destacado Requerimientos para Deformación,
requerimientos de tracción y requerimientos de flexión. Entre las características a
comparar más destacadas podemos mencionar:
1) “los extremos de las deformaciones en los lados opuestos de la barra no,
deberá exceder de 12 .5 % del perímetro nominal de la barra”.
“Las deformaciones estarán espaciadas a lo largo de la barra a distancias
sustancialmente uniformes. Las deformaciones en los lados opuestos de la barra
debe ser similar en tamaño, forma, y patrón”.

Este requerimiento de formación en efecto se pudo observar en el ensayo de
tensión ya que los dos lados opuestos de la barra mostraban deformaciones
similares.

2) “El límite de elasticidad o resistencia a la fluencia se determinaran por uno
de los métodos siguientes:

Cuando el acero probado no tiene un bien definido límite de elasticidad, la
resistencia a la fluencia se determina leyendo la tensión correspondiente a la
tensión prescrita utilizando un método de diagrama de autográfico o un
extensómetro”.

En el ensayo de tensión realizado se utilizó un extensómetro en el cual se podían
observar las deformaciones que la probeta sufría en ciertos esfuerzos de tracción.








c. Apariencia de la fractura.

En el caso del este ensayo se pudo observar una fractura parcialmente cónica,
con cráter y sedosa en la que se podía observar una deformación semejante a un
cráter en el centro de la probeta, con deformaciones plástica plásticas de
apariencia “sedosa” en la fractura, demostrando que era una fractura dúctil.