DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Dr. Jos Luis Silva Villanueva

REACTORES AMBIENTALES
Especificaciones de un tipo de reactor para Contaminacin Atmosfrica

Becerra Huangal Viter

Castaeda Flores Lourdes Pamela
Castillo Cabrera Jilder Michael
Prez Caldern Carlos Antonio
Torres Mendez Marlon
Zapata Juregui Cristina

Diseo de Plantas Industriales

REACTOR TUBULAR DE FLUJO CONTINUO (5400)

I. DESCRIPCIN
Los reactores tubulares siempre se usan en modo de flujo continuo con los reactivos fluyendo y los
productos eliminados. Pueden ser los reactores de diseo ms sencillo. Los reactores tubulares con
frecuencia reciben otros nombres:

Reactores de tuberas
Reactores de lecho empacado
Reactores de lecho de goteo
Reactores de columnas de burbujeo
Reactores de lecho-ebullente

El flujo de una sola fase de un reactor tubular puede ser ascendente o descendente. El flujo de dos
fases puede ser co-corriente de flujo ascendente, contra-corriente (lquido hacia abajo, gas hacia
arriba) o, ms comnmente, co-corriente de flujo descendente.
Los reactores tubulares pueden tener sola una pared o se les puede enchaquetar para calentarlos o
enfriarlos con un fluido circulante de transferencia de calor. Los hornos externos pueden ser rgidos,
calefactores de tubos o mantillas flexibles. Los Reactores Tubulares se usan en una gran variedad de
industrias:

Petrleo
Petroqumica
Polmero
Farmacutica
Tratamiento de Desechos
Especialidades Qumicas
Energa Alternativa

Los reactores tubulares se utilizan en una variedad de aplicaciones:

Carbonizacin
Deshidrogenacin
Hidrogenacin
Hidrocraqueo
Hidroformilacin
Descomposicin oxidativa
Oxidacin Parcial
Polimerizacin
Reformacin

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Los reactores tubulares pueden estar vacos para reacciones

homogneas o empacados con partculas de catalizador para
reacciones heterogneas. Los reactores empacados necesitan
soportes superiores e inferiores para mantener las partculas en su
lugar. El empacado superior generalmente es de un material inerte
para servir como una seccin de precalentamiento. El
precalentamiento tambin puede hacerse con un canal interno en
espiral para mantener los reactivos entrantes cerca de la pared
caliente durante su entrada, como se muestra a la derecha.
A menudo es deseable que el tamao del reactor tubular sea lo
suficientemente grande, es decir de 8 a 10 partculas de catalizador
en su dimetro y al menos 40-50 dimetros de partcula de largo.
La relacin de longitud a dimetro puede variar para estudiar el
efecto de carga de catalizador, al equipar al reactor con carretes
para cambiar esta relacin.
La temperatura se controla normalmente por termopares
localizados en la pared externa de un reactor tubular calentado
externamente. Un termopar mvil interno se emplea a menudo
para observar los cambios de temperatura que ocurren conforme
la reaccin se produce en el reactor.

Corte de Reactor Tubular 5400

Los sistemas de reactores tubulares son personalizables y se pueden hacer de diferentes longitudes
y dimetros, y diseados para diferentes presiones y temperaturas.
Proporcionamos un horno de tubo divido para calentar estos recipientes. El aislamiento se coloca
en cada extremo de forma que no se calienten a la misma temperatura que el ncleo del reactor.
La longitud del calentador se divide normalmente en una, dos o tres zonas separadas de calefaccin,
tambin se puede dividir en tantas zonas como que sea necesario.
Se puede suministrar ya sea un termopar interno fijo en cada zona o un solo termopar mvil que se
puede usar para medir la temperatura en diferentes puntos a lo largo del lecho del catalizador. Los
termopares exteriores generalmente se suministran para controlar cada zona del calefactor.
Sistema de Alimentacin de Gas
Se pueden crear varios canales de alimentacin de gas y manejarse desde un panel de distribucin.
Para entregar un flujo constante de gas a un reactor, es necesario proporcionar el gas a una presin
constante al controlador de flujo msico electrnico. Este instrumento compara el flujo real
entregado con el punto de ajuste elegido por el usuario, y ajusta automticamente una vlvula de
control integral para asegurar un flujo constante. Se debe tener cuidado con el tamao estos
controladores segn el gas especfico, velocidad de flujo y presin de operacin. Un controlador de
flujo msico necesita una fuente de poder y un dispositivo de lectura, as como un medio para
introducir el punto de ajuste deseado.
Al realizar pedidos de controladores de flujo msico, deber especificar:
1. Tipo de gas a medir (por ejemplo, N2, H2, CH4)

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2. Presin mxima de operacin del gas (100 300 bar)

3. Rango mximo de velocidad de flujo en cc estndar por minuto (sccm)
4. Presin de calibracin del instrumento
Los controladores de flujo msico estn disponibles para usarse a 1500 psi y 4500 psi. Se pueden
obtener ahorros considerables si el controlador de flujo msico slo se va a usar a 1500 psi.
Se puede aadir una lnea de purga, la cual se usa para la alimentacin de nitrgeno o helio para
eliminar el aire antes de la reaccin o para eliminar los gases reactivos antes de abrir el reactor al
final de una corrida. La lnea de purga incluye una vlvula de cierre, vlvula dosificadora, y una
vlvula de retencin de flujo inverso.
Las vlvulas de cierre se pueden automatizar utilizando un sistema de Control 4871.
Bombas Dosificadoras de Lquido
Las bombas de pistn de alta presin se usan con mayor frecuencia para inyectar lquidos en un
reactor que opera a presin en una modalidad de flujo continuo. las bombas de HPLC son una
excelente opcin para flujos de baja velocidad, muchos de los cuales son calificados para 5000 psig.
Las velocidades de flujo para este tipo de bombas varan de 10 a 40 ml por minuto. Las bombas
estn disponibles para control manual desde su placa frontal digital o control por computadora
desde un Controlador de Proceso 4871.
Las bombas dosificadoras son nuestra recomendacin para la alimentacin continua de lquidos
cuando la velocidad de flujo deseada es mayor a 2 litros por hora. Parr puede ayudarle con la
seleccin de la bomba de alimentacin. Necesitaremos conocer el tipo de lquido; la mnima, tpica
y mxima velocidad de alimentacin deseada, la presin mxima de operacin, y cualquier otra
consideracin especial, como la operacin a prueba de explosin o las posibilidades de corrosin.
Reguladores de Presin de Retorno
Adems de suministrar los gases a una reaccin a travs de controladores electrnicos de flujo
msico, el reactor se mantiene a una presin constante mediante la instalacin de Reguladores de
Presin de Retorno (RBP) en el flujo de salida del reactor. Este tipo de regulador liberar los
productos slo cuando la presin del reactor exceda un valor prestablecido.
Cuando se usa un BPR junto con los controladores de flujo msico, el usuario se asegura de que un
flujo constante de gas pasa a travs de un reactor, a una presin constante. Esto proporciona el
mayor grado de control y reproducibilidad en un sistema de reactor de flujo continuo.
Condensadores de Enfriamiento
Con frecuencia es necesario enfriar los productos de la reaccin antes de su manipulacin. Para lo
cual, tenemos disponibles los intercambiadores de calor de tubo-y-concha para que acten como
condensadores de enfriamiento. Una adaptacin de nuestros condensadores estndar que
proporciona un excelente diseo.
Separadores de Gas/Lquidos
Los reactores tubulares que operan en modo de flujo continuo con gas y productos lquidos tambin
necesitan un separador de gas/lquido para un funcionamiento suave. El separador se coloca

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corriente abajo del reactor, a menudo separado del reactor por un condensador de enfriamiento.
En el recipiente separador, los lquidos se condensan y recogen en el fondo del recipiente. A los
gases y vapores no condensados se les permite salir de la parte superior del recipiente y pasar al
regulador de presin de retorno. Es importante operar el BPR con una sola fase fluida para evitar la
oscilacin de la presin del reactor.
El separador de Gas/Lquido puede ser de un tamao lo suficientemente grande como para actuar
como un receptor de producto lquido que puede ser drenado manualmente peridicamente.
Muchos de los recipientes a presin sin agitacin fabricados por Parr son ideales para usarse como
Separadores de Gas/Lquido. Los recipientes de 300, 600, 1000 o 2000 ml son los ms utilizados.
Sistemas de Control y Adquisicin de Datos
Hay varias opciones para satisfacer las necesidades de los operadores del sistema. Los accesorios
del sistema, como calefactores, controladores de flujo msico, y bombas se pueden obtener con los
paquetes individuales de control para crear un Sistema de Control Distribuido (DCS) manual.
A medida que aumenta el nmero de canales a controlar, la economa y conveniencia a menudo
dictan que el sistema distribuido de controladores individuales debe ser reemplazado por el
Controlador de Procesos basado en computadora Modelo 4871 (PCC).

II. APLICACIONES
Los reactores tubulares se utilizan en varias industrias:
Petrleo
Petroqumica
Polmero
Farmacutica
Tratamiento de Desechos
Especialidades Qumicas
Energa Alternativa
Los reactores tubulares se utilizan en una gran variedad de aplicaciones:
Carbonizacin
Deshidrogenacin
Hidrogenacin
Hidrocraqueo
Hidroformilacin
Descomposicin oxidativa
Oxidacin Parcial
Polimerizacin
Reformacin

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III. ESPECIFICACIONES
Especificaciones del Sistema de Reactores Tubulares Serie 5400
La barra sombreada indica las especificaciones que cambian entre las series.

N Modelo
Tamaos

5401

5402

5403

5404

3/8 pulg.

1/2 pulg.

1.0 pulg.

1.5 pulg.

O.D./I.D. (in.)
0.38/0.28 0.50/0.37
O.D./I.D. (mm)
9.5/7.0
13/9.4
Distancia Calentada (in.)
6, 12, 24

1.9/1.0
2.0/1.5
48/25
51/38
12, 24, 36

Presin Max. (psi)

3000

5000

3000

Temperatura Max.

550

550

350

Spools de Soporte
Espiral de
Precalentamiento
N Puertos en Cabeza
Superior
N Puertos en Cabeza
Inferior
Termopar Interior

No

No

4
S