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REVISIN

MANUAL DE INSPECCIN VISUAL


DE SOLDADURA

FECHA

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PGINA

DE

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MANUAL DE
INSPECCIN VISUAL
DE SOLDADURA

UME
Gerencia Tcnica [1]

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Martn Contreras G.

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NDICE
1.
2.
3.
4.
5.

OBJETIVO .............................................................................................................................................. 1
ALCANCE ............................................................................................................................................... 1
REFERENCIAS ...................................................................................................................................... 1
DEFINICIONES ..................................................................................................................................... 1
DESCRIPCIN ...................................................................................................................................... 2
5.1
ASME ............................................................................................................................................... 3
5.1.1
ASME B31.3 ............................................................................................................................ 3
Caeras
5.1.2
ASME B31.1 .......................................................................................................................... 10
Calderas
5.1.3
ASME Section VIII Division 1 ............................................................................................ 12
Reglas para la Construccin de Recipientes a Presin
5.1.4
ASME Section VIII Division 2 Alternative Rules............................................................ 15
Reglas para la Construccin de Recipientes a Presin
5.1.5
ASME Section I ...................................................................................................................... 16
Reglas para la Construccin de Calderas de Poder
5.1.6
ASME Section IX .................................................................................................................. 18
Calificacin de Procedimientos de Soldadura y Soldadores
5.2
AWS ............................................................................................................................................... 20
5.2.1
AWS D1.1/D1.1M:2004 ......................................................................................................... 20
Cdigo de Soldadura Estructural Acero
5.3
API.................................................................................................................................................. 25
5.3.1
API Standard 650 .................................................................................................................... 25
Tanques de Acero Soldado para Almacenamiento de leos
5.3.2
API Standard 620 .................................................................................................................... 28
Diseo y Construccin de Tanques de
Almacenamiento Grandes, Soldados y Baja Presin
5.3.3
API Standard 1104 .................................................................................................................. 30
Soldadura de Lneas de Caeras e Instalaciones Relacionadas
5.3.4
API Standard 1107 .................................................................................................................. 32
Mantencin de Lneas de Caeras, Prcticas de Soldadura
5.4
BS EN ............................................................................................................................................. 37
5.4.1
BS EN 970:1997 ..................................................................................................................... 37
Examen No Destructivo de Soldaduras Fundidas Examen Visual
6. REGISTROS ......................................................................................................................................... 41
7. ANEXOS ................................................................................................................................................ 41

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1. OBJETIVO
El objetivo de este Manual es entregar una gua para la utilizacin satisfactoria de los criterios de aceptacin
en el proceso de Inspeccin Visual de Soldadura, en cumplimiento de los Cdigos y Estndares ms
utilizados y aplicados en el diseo y fabricacin de uniones soldadas en obras y proyectos adjudicados a
Ingeniera y Construccin Sigdo Koppers S.A.
2. ALCANCE
Este Manual de Inspeccin Visual est dirigido a Capataces de Soldadura, Supervisores de Soldadura y/o
Inspectores de Soldadura, y es aplicable para el Examen Visual de todas las uniones soldadas realizadas por
Ingeniera y Construccin Sigdo Koppers en las distintas obras y proyectos adjudicados.
3. REFERENCIAS
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13

ASME Seccin I
ASME Seccin VIII, Divisin 1
ASME Seccin VIII, Divisin 2
ASME Seccin IX
ASME Seccin B31.1
ASME Seccin B31.3
AWS D1.1 Steel
API 650
API 620
API 1104
API 1107
BS EN 970:1997 Non-Destructive Examination of Welds: Visual Examination.
AWS A3.0 Welding, Terms and Definitions (cualquier trmino y definicin del cual se quiera
averiguar hay que recurrir a este cdigo)

4. DEFINICIONES
ASME:
AWS:
API:
END:
WPS:
EPS:
PJP:
CPJ:

American Society of Mechanical Engineers.


American Welding Society.
American Petroleum Institute.
Ensayo No Destructivo.
Welding Procedure Specifications.
Especificacin del Procedimiento de Soldadura.
Partial Joint Penetration.
Junta con Penetacin Parcial.
Complete Joint Penetration.
Junta con Penetracin Completa.

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5. DESCRIPCIN
A continuacin se hace una descripcin literal y tabulada de los criterios de aceptacin para la Inspeccin
Visual de Soldadura, de los cdigos y estndares utilizados en las construcciones adjudicadas por Sigdo
Koppers. Dentro de los cdigos de inters se destacan los siguientes ASME, AWS, API, etc.

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ASME B31.3

5.1

ASME
AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS

5.1.1

ASME B31.3
Process Piping (REF. 3.1)
Caeras de Proceso

CHAPTER VI
Captulo VI
341.4.1

Inspection, Examination and Testing


Inspeccin, Examinacin y Pruebas

Examination Normally Required


Exmenes Normalmente Requeridos

Tabla 341.3.2
Criterios de Aceptacin y Mtodos de evaluacin de imperfecciones de soldaduras para Servicios Normales
y Fluidos Clase M, condiciones Cclicas Severas y Fluidos Clase D (extracto).
Criterios (A hasta M) para Tipos de Soldaduras y para Condiciones de Servicios (nota (1))

Circunferencial y Ranura

Ranura Longitudinal (nota


(2))

Filete (nota(3))

Conexiones de Arranque
(nota (4))

Imperfecciones

Grietas

N/A

Falta de Fusin

N/A

N/A

N/A

Penetracin Incompleta

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

Porosidad Interna

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

Inclusiones Internas de Escoria,


Inclusin de Tungsteno, Indicaciones
alargadas

Socavacin

Porosidad Superficial o Inclusiones de


Escoria Expuestas (nota(6))

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

Terminacin Superficial

N/A

N/A

N/A

Concavidad de Raz Superficial


(rechupe)

Relleno de Soldadura
o Protuberancia Interna

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Visual

Filete (nota (3))

Tipo de Soldadura

Ranuras Longitudinales
(nota (2))

Tipo de Soldadura
Circunferencial, Ranura y
Conexiones de Arranques
(nota (4))

Tipo de Soldadura

Mtodo de
Examen

Filete (nota (3))

Fluidos Categora D

Ranuras Longitudinales
(nota (2))

Condiciones Cclicas
Severas

Circunferencial, Ranura y
Conexiones de Arranques
(nota (4))

Servicio Normal y Fluidos


Categora M

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ASME B31.3

Notas Generales:
(a) Las imperfecciones en soldaduras son evaluadas por uno o ms tipos de exmenes especificados en los prrafos 341.4.1,
341.4.2, 341.4.3 y M341.4, o por diseos de ingeniera.
(b) N/A significa que el cdigo no establece un criterio de aceptacin o no requiere evaluacin de este tipo de imperfeccin.
(c) 3 : mtodo de examinacin es generalmente usado para evaluar los tipos de imperfecciones descritos.
(d) : mtodo de examinacin no es usado frecuentemente para la evaluacin de este tipo de imperfecciones.

Valores de Criterios indicados en las notas de la Tabla 341.3.2.


Smbolo
A

Criterios
Medida
Magnitud de la imperfeccin

Valores Lmites Aceptables (nota(6))


CERO, no se debe evidenciar la imperfeccin

Profundidad de Penetracin Incompleta


B

Acumulacin longitudinal de Falta de Fusin y


Penetracin Incompleta
Profundidad de la Falta de Fusin y Penetracin
Incompleta
Acumulacin longitudinal de Falta de Fusin y
Penetracin Incompleta (nota(7))

Tamao y Distribucin de Porosidad Interna

Tamao y Distribucin de Porosidad Interna

Inclusin de Escoria, Tungsteno o indicacin alargada


Longitud Individual

1mm (1/32) y 0,2 TW


38mm (1,5) acumulado en 150mm (6) de longitud de
soldadura inspeccionada
0,2 TW
38mm (1,5) acumulado en 150mm (6) de longitud de
soldadura inspeccionada
Ver Cdigo BPV, Seccin VII, Divisin 1,
Apndice 4
para TW 6mm (1/4), el limite es igual que en D
para TW > 6mm (1/4), el limite es 1,5 veces que en D
TW/3

Ancho Individual

2,5mm (3/32) y TW/3

Longitud Acumulada
Inclusin de Escoria, Tungsteno o indicacin alargada
Longitud Individual

TW acumulado en 12TW la longitud de soldadura inspeccionada

Ancho Individual

2TW

Profundidad de Socavacin

3mm(1/8) y TW/2
4TW acumulado en 150mm (6) de longitud de soldadura
inspeccionado
1mm (1/32) y TW/4

Profundidad de Socavacin

1,5mm (1/16) y (TW/4 o 1mm(1/32))

Rugosidad Superficial

500min Ra segn ASME B46.1

Profundidad de la concavidad de raz

TW, incluyendo el relleno

Altura del Refuerzo o Protuberancia Interna (nota(8)) en


cualquier plano a travs de la soldadura debe tener los
lmites de valores de la altura indicados en la columna a
la derecha, excepto lo descrito en la nota(9). La
soldadura ser depositada suavemente en las superficie
de los componentes

Altura de Refuerzo o Protuberancia Interna (nota(8)) tal


como lo descrito en L. La nota(9) no aplica

Longitud Acumulada

Para TW mm (pulg)

Altura mxima mm (pulg)

6 (1/4)
> 6 (1/4), 13 (1/2)
> 13 (1/2), 25 (1)
> 25 (1)

1,5 (1/16)
3 (1/8)
4 (5/32)
5 ( 3/16)

El lmite es el doble del valor aplicable en L

Notas:
(1) El criterio est dado por los requerimientos del examen. Criterios ms estrictos pueden ser especificados segn diseos de
ingeniera.
(2) Ranuras longitudinales en la soldadura en costuras rectas y espirales. El criterio no intenta ser aplicado a las soldaduras
hechas de acuerdo con el estndar listado en la Tabla A-1 o Tabla 326.1.
(3) Soldaduras de Filete incluyendo sockets y soldadura de sello, y soldaduras adicionales de flanges, refuerzos y soportes.

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ASME B31.3

(4) Ramificaciones incluidas soldaduras de presin en arranques y circuitos fabricados.


(5) Estas imperfecciones son evaluadas slo para soldaduras 5mm (3/16) para espesores nominales.
(6) Cuando 2 valores lmites estn separados por una y, el menor valor determina la aceptacin. Cuando 2 valores estn
separados por una o el valor mayor es el valor aceptado. TW es el espesor nominal de pared del menor de los dos
componentes de la junta a tope.
(7) Soldaduras a tope hermticas sin fundirse son inaceptadas.
(8) Para soldaduras de ranura, la altura es la menor medida hecha de las superficies de los componentes adjuntos; ambos
refuerzos y la convexidad o protuberancia interna son permitidas en la soldadura. Para soldaduras de filete, la altura es la
medida de la garganta efectiva terica. Protuberancia interna no aplica.
(9) Para soldaduras de aluminio, la protuberancia interna no exceder los siguientes valores:
(a) Para espesores 2mm (5/64):
1,5mm (1/16)
(b) Para espesores > 2mm y 6mm(1/4):
2,5mm (3/32)
Para refuerzo externo o mayores espesores, ver la tabulacin para la nomenclatura L.

300.2

Definitions
Definiciones

(a) Fluido de Servicio Categora D: es un fluido que cumple con lo siguiente:


(1) El fluido transportado no es inflamable, no es txico, y no causa daos al ser humano.
(2) La presin de diseo de la caera no debe exceder 1035kPa (150psi).
(3) La temperatura de diseo es entre -29C( -20F) hasta 186C (663F).
(b) Fluido de Servicio Categora M: es un fluido donde la potencial exposicin es clasificada como
significante y cuya simple exposicin a una pequea cantidad de este fluido, causada por perdidas,
puede producir dao serio e irreversible a las personas mediante vas respiratorias o contacto corporal,
incluso en situaciones puntuales.
(c) Fluido en Servicio Normal: es un fluido cuyo servicio est asociado a la mayora de las caeras
incluidas en el Cdigo, es decir, no est sujeto a las reglas de los fluidos da categora D, M o fluidos de
alta presin.
(d) Fluido de Alta Presin: es aquel fluido donde el dueo lo indica as, usando las especificaciones
detalladas en el Capitulo IX para su diseo y construccin
(e) Condiciones Cclicas Severas: condiciones aplicadas a componentes especficos o juntas cuyo SE
registrado de acuerdo al prrafo 319.4.4 exceda los 0,8SA (definido en el prrafo 302.3.5), y el numero
equivalente de ciclos excede los 7.000, u otras condiciones donde el diseador determina que produce
los mismos efectos.
Notas: SE: rango de esfuerzos registrados
SA: rango de esfuerzos permitidos

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ASME B31.3

Typical Welds Imperfections


Defectos Tpicos en Soldaduras.
Fig. 341.3.2: Defectos Tpicos en Soldadura

(a) Falta de Fusin en pared lateral

(b) Falta de fusin entre pasos adyacentes de soldadura

(c) Penetracin Incompleta debido a un desalineamiento interno

(d) Penetracin Incompleta en la ranura de la Soldadura

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ASME B31.3

(e) Concavidad Superficial de Raz (rechupe)

(f) Socavacin

(g) Excesivo Refuerzo Externo

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ASME B31.3

CHAPTER IX
Captulo IX

High Pressure Piping


Tuberas de Alta Presin

Tabla K341.3.2
Criterios de Aceptacin para Soldadura en Fluidos de Servicio de alta Presin (Fluido de Alta Presin: es
aquel fluido donde el dueo lo indica as, usando las especificaciones detalladas en el Capitulo IX para su diseo y
construccin)

Tipo de Imperfeccin
Grietas
Falta de Fusin
Penetracin Incompleta
Porosidad Interna
Inclusin de Escoria o Indicaciones
Alargadas
Socavacin
Porosidad Superficial o Inclusiones
de Escoria Expuestas
Concavidad de la superficie de la
Raz
Terminacin Superficial
Refuerzo o Convexidad Interna

Criterios (A-E) para Tipos de Soldaduras, requerimientos para Mtodos de Ensayo (nota(1))
Mtodos
Tipo de Soldadura
Ranura
Conexiones de
Radiografa
Ranura
Visual
Longitudinal Filete (nota(3))
Arranque
100%
Circunferencial
(nota(2))
(nota(4))
X
X
A
A
A
A
X
X
A
A
A
A
X
X
A
A
A
A
...
X
B
B
NA
B

NA

NA

X
X

...

E
F

E
F

E
F

E
F

Notas Generales:
X:
requiere ser examinado
NA:
no aplica
:
no es requerido

Valores de los Criterios para la Tabla K341.3.2


Criterio
Smbolo
Medida
Magnitud de la Imperfeccin
A
B
Tamao y Distribucin de porosidad interna
Inclusiones de Escoria o Indicaciones alargadas
Largo Individual
C
Ancho Individual
Longitud Acumulada
Profundidad de la Concavidad Superficial
D
Rugosidad Superficial
E
Altura del Refuerzo o Protuberancia Interna
(nota(6)) en cualquier plano a travs de la soldadura
tendr limites de valores de la altura indicados en la
F
columna a la derecha, excepto lo descrito en la
nota(9). La soldadura ser depositada suavemente
en los componentes superficiales

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Valores Lmites Aceptables (nota(5))


Cero (imperfecciones no evidentes)
Revisar Cdigo BPV, Seccin VIII, Divisin 1, Apndice 4
TW/4 y 4mm (5/32)
TW/4 y 2,5mm (3/32)
TW acumulado en 12TW de longitud inspeccionada
TW, incluyendo el relleno
12,5 m Ra (500 Ra segn ASME B46.1)
Refuerzo Externo o
Espesor de Pared
Protuberancia Interna
TW mm (pulg)
13mm (1/2)
> 13mm; 50mm (2)
> 50mm

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1,5mm (1/16)
3mm (1/8)
4mm (5/32)

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ASME B31.3

Notas:
(1) Criterios dados para requerimientos de Examinacin. Criterios ms exigentes pueden ser especificados segn diseo de
ingeniera.
(2) Soldaduras longitudinales incluye slo aquellas permitidas en los prrafos K302.2.4 y K305. El criterio radiogrfico debe ser
cumplido por todas las soldaduras, incluyendo aquellos en acuerdo con la norma descrita en la Tabla K326.1 o Apndice K.
(3) Soldaduras de Filete incluye slo aquellas permitidas en el prrafo K328.5.4.
(4) Soldaduras de Arranque slo incluye aquellas permitidas en el prrafo K328.5.4.
(5) Cuando hay 2 valores lmites dados, la menor medida ser el criterio de aceptacin. TW es el espesor nominal de pared del
componente ms delgado de la unin a tope.
(6) Para soldaduras de ranura, la altura es la menor medida hecha en la superficie de los componentes adjuntos. Para soldaduras
de filete, la altura es la medida terica de la garganta; protuberancia interna no aplica. El espesor mnimo requerido tm no ser
incluido en el refuerzo o protuberancia.

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ASME B31.1

5.1.2 ASME B31.1


Power Piping (REF. 3.2)
Calderas
136.4.2

Examen Visual

El Examen Visual tal como se define en el prrafo 100.2 debe ser hecho necesariamente durante la
fabricacin y montaje de componentes de caeras para proporcionar una verificacin qu el diseo y los
requerimientos del WPS son cumplidos. Adicionalmente, el examen visual debe ser realizado para verificar
que todas las soldaduras terminadas de caeras y sus componentes cumplen con las condiciones de
estndares de aceptabilidad especificados en (A) o con las limitaciones acerca de las imperfecciones en las
especificaciones del material bajo los cuales se fabric la caera y/o sus componentes.
(A) Estndar de Aceptabilidad. Las siguientes indicaciones no son aceptadas:
(A.1)
(A.2)
(A.3)
(A.4)
(A.5)
(A.6)
(A.7)

grietas superficiales externas.


socavaciones en la superficie con una profundidad superior a 1/32 (1mm).
refuerzos de soldadura superiores a los especificados en la tabla 127.4.2.
falta de fusin en la superficie.
penetracin incompleta, aplicado solo cuando sea posible tener acceso a la superficie interna.
cualquier otra indicacin superior a 3/16 (5mm) de longitud.
porosidad superficial con indicaciones dimensionales superiores a 3/16 (5mm) o para indicaciones
redondeadas separadas por 1/16 (2mm) o menor en cualquier direccin. Las porosidades son
indicaciones circulares o elpticas cuya longitud es menor que 3 veces su ancho.

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ASME B31.1

Tabla 127.4.2
Refuerzo Circunferencial y Longitudinal de Soldaduras a Tope

Espesor del Metal Base


pulg ( mm )
hasta 1/8 ( 3 ) incl.
1/8 - 3/16 ( 3-5) incl.
3/16 - 1/2 ( 5-13) incl.
1/2 - 1 ( 13-25) incl.
1 2 (25 50 ) incl.
sobre 2 ( 50 )

Mximo Espesor de Refuerzo


para Diseos en Funcin de la Temperatura
< 375F
375F 750F
> 750F
(< 175C)
(175C 752,00C)
(> 400C)
pulg
mm
pulg
mm
pulg
mm
1/16
2
3/32
2.5
3/16
5
1/16
2
1/8
3
3/16
5
1/16
2
5/32
4
3/16
5
3/32
2.5
3/16
5
3/16
5
1/8
3
1/4
6
1/4
6
Mayor a 1/4 (6mm) o 1/8 veces el ancho de la
5/32
4
soldadura en pulg (mm)

Tabla 136.4
Ensayos Mnimos No Destructivos Mandatarios para examinar soldaduras a presin o para componentes de
retencin de presin
Tipo de Soldadura
Soldadura a Tope
(circunferencial y longitudinal)
Arranques soldados (el tamao es el
correspondiente al arranque)
Filetes, socketeados, accesorios, cierres y
soldaduras

Condiciones de Diseo de Piping y END


Toda Temperatura de Servicio
Examen Visual para todos los tamaos y espesores
Examen Visual para todos los tamaos y espesores
Examen Visual para todos los tamaos y espesores

Tabla 136.4.1
Imperfecciones en soldadura examinadas por Inspeccin Visual
Imperfeccin
Grietas superficiales
Grietas Internas
Socavacin Superficial
Refuerzo o Sobremonta
Porosidad
Inclusiones de Escoria
Falta de Fusin (superficial)
Penetracin Incompleta

Deteccin por Inspeccin Visual


X nota (1)

X nota (1)
X nota (1)
X nota (1),(2)
X nota (2)
X nota (1),(2)
X nota (3)

Notas:
(1) Aplica cuando la superficie exterior puede ser examinada y/o cuando se puede examinar la superficie interior.
(2) Discontinuidades detectadas cuando ellas estn abiertas a la superficie.
(3) Aplica slo cuando la superficie interna es accesible.

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ASME Seccin VIII Divisin 1

5.1.3 ASME Section VIII Division 1


Rules for Construction of Pressure Vessels (REF. 3.3)
Reglas para la Construccin de Recipientes a Presin
Part UG

General Requirements for all Methods of Construction and all Materials


Requerimientos Generales para todos los Mtodos de Construccin y todos los Materiales

UG-97

Inspection During Fabrication


Inspeccin durante la Fabricacin

Todas las soldaduras, incluyendo boquillas soldadas, de recipientes homogneamente alineados deben ser
inspeccionadas visualmente en el interior antes de ser alineados. El examen visual de las lneas, debe ser
realizado antes de ser montadas para asegurar que no hay imperfecciones que puedan daar la integridad de
la lnea y someter el recipiente a los efectos de la corrosin.

Part UW

Requirements for Pressure Vessels Fabricated by Welding


Requerimiento para la Fabricacin de Recipientes a Presin mediante Soldadura

UW-34

Spin-Holes
Huecos para el Formado de las Cabezas

Permite los huecos para el formado de las cabezas taponadas ya sea con soldadura o con tapn soldado a
tope con penetracin completa, el dimetro de la abertura no debe ser mayor a 2 3/8 y el material del tapn
no deber ser ms delgado que el espesor del material base de la cabeza

UW-35

Finished Longitudinal and Circumferential Joints


Acabado de las Juntas Longitudinales y Circunferenciales

(a) Juntas soldadas a tope debern tener penetracin y fusin completa. Las superficies como han quedado
soldadas son aceptadas; siempre y cuando, la soldadura est adecuadamente libre de ondas toscas,
entalles, traslapes, crestas abruptas y valles, de modo de permitir una apropiada interpretacin
radiogrfica junto con otros ensayos no destructivos que sean requeridos. Si hay alguna interrogante
acerca de la condicin de la soldadura cuando sea interpretada radiogrficamente, el film ser
comparado con la actual superficie de soldadura para determinar la aceptabilidad.
(b) Una reduccin del espesor debido a procesos de soldadura es aceptable si cumple con las siguientes
condiciones:

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DE SOLDADURA

FECHA

21

12

10

PGINA

13

DE

41

ASME Seccin VIII Divisin 1

(1) La disminucin en el espesor no reducir el espesor requerido del material en las superficies
adjuntas ms all del mnimo.
(2) La disminucin en el espesor no exceder 1/32 (0.8mm) o 10% del espesor nominal de las
superficies adjuntas, cual sea menor.
(c) No aplica la informacin contenida en este prrafo de la norma para el caso de Inspeccin Visual.
(d) Para asegurar que las ranuras soldadas estn completamente llenas y que la superficie del metal de
soldadura en cualquier punto no presenta alguna concavidad, metal de soldadura puede ser agregado
como refuerzo en cada cara de la junta. El espesor del refuerzo de soldadura en cada lado no exceder
los lmites siguientes:

Espesor Nominal
pulg (mm)
hasta 3/32 (2.4)
3/32 (2.4) a 3/16 (4.8), incluido
3/16 (4.8) a 1/2 (13), incluido
1/2 (13) a 1 (25), incluido
1 (25) a 2 (51), incluido
2 (51) a 3 (76), incluido
3 (76) a 4 (102), incluido
4 (102) a 5 (127), incluido
Sobre 5 (127)

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Valor Mximo del Refuerzo


pulg (mm)
Uniones a Tope
categoras B y C,
Otras Soldaduras
de la figura siguiente
3/32 (2.4)
1/32 (0.8)
1/8 (3.2)
1/16 (1.6)
5/32 (4.0)
3/32 (2.4)
3/16 (4.8)
3/32 (2.4)
1/4 (5.0)
1/8 (3.2)
1/4 (6.0)
5/32 (4.0)
1/4 (6.0)
7/32 (6.0)
1/4 (6.0)
1/4 (6.0)
5/16 (8.0)
5/16 (8.0)

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21

12

10

PGINA

14

DE

41

ASME Seccin VIII Divisin 1

UW-38

Repair of Weld Defects


Reparacin de Defectos de Soldadura

Los defectos tales como grietas, poros y fusin incompleta, detectados por inspeccin visual o por pruebas
hidrostticas o neumticas o por exmenes descritos en el prrafo UW-11 (radiografa y ultrasonido) deben
ser removidos por medios mecnicos o por procesos de ranurados trmicos antes de que dicha unin sea resoldada.

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DE SOLDADURA

FECHA

21

12

10

PGINA

15

DE

41

ASME Seccin VIII Divisin 2

5.1.4 ASME Section VIII Division 2 Alternative Rules


Rules for Construction of Pressure Vessels (REF. 3.4)
Reglas para la Construccin de Recipientes a Presin
Article F-2

Welding Fabrication Requirements


Requerimientos para la Fabricacin por Soldadura

AF-250

Repair Of Weld Defects


Reparacin de Defectos de Soldadura

AF-251

Removal of Inaceptable Defects


Eliminacin de Defectos no Aceptados

Defectos no aceptados detectados visualmente o por exmenes descritos en los Artculos I-5, 9-1, 9-2 9-3
y defectos detectados por pruebas de perdidas, sern removidos por medios mecnicos o por procesos de
ranurado trmico.
I-5:
9-1:
9-2:
9-3:

Examen Radiogrfico
Examen por Partculas Magnticas
Examen por Lquidos Penetrantes
Examen por Ultrasonido

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DE SOLDADURA

FECHA

21

12

10

PGINA

16

DE

41

ASME Seccin I

5.1.5 ASME Section I


Rules for Construction of Power Boilers (REF. 3.5)
Reglas para la Construccin de Calderas de Poder

Inspection and Test


Inspeccin y Pruebas
PG-90

General
General

La inspeccin de cada Caldera, Sobrecalentador, Pared de Agua o Economizador sern


inspeccionados durante y despus de su construccin por un Inspector Autorizado (IA). El IA puede realizar
la inspeccin a otras etapas de la construccin segn l lo designe.

PW-35

Finished Longitudinal and Circumferencial Joints


Terminacin de Uniones Longitudinales y Circunferenciales

PW-35.1
Soldaduras a tope tendrn penetracin completa. Para asegurar que las soldaduras de ranura
estn completamente llenas y que la superficie del metal soldado en cualquier punto no est bajo la
superficie de la junta de los materiales, al metal soldado se le puede agregar un refuerzo en cada cara de
soldadura. El espesor del refuerzo en cada cara no exceder los siguientes rangos:

Espesor Nominal
pulg (mm)
hasta 1/8 (3.2)
1/8 (3.2) a 3/16 (4.8), incluido
3/16 (4.8) a 1/2 (13), incluido
1/2 (13) a 1 (25), incluido
1 (25) a 2 (51), incluido
2 (51) a 3 (76), incluido
3 (76) a 4 (102), incluido
4 (102) a 5 (127), incluido
Sobre 5 (127)

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Valor Mximo del Refuerzo


pulg (mm)
Uniones Circunferenciales en
Otras Soldaduras
Tubos y Caeras
3/32 (2.4)
3/32 (2.4)
1/8 (3.2)
3/32 (2.4)
5/32 (4.0)
3/32 (2.4)
3/16 (4.8)
3/32 (2.4)
1/4 (6.4)
1/8 (3.2)
5/32 (4.0)
Nota (1)
7/32 (5.6)
Nota (1)
1/4 (6.4)
Nota (1)
5/16 (8.0)
Nota (1)

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12

10

PGINA

17

DE

41

ASME Seccin I

Notas:
(1) cuando corresponda se escoge el valor mayor entre 1/4" (6mm) o 1/8 veces el ancho de la soldadura en pulg (mm)

Las uniones como han quedado soldadas sern aceptadas siempre que las superficies del cordn de
soldadura estn suficientemente libres de ondulaciones toscas, ranuras, sobremontas, puntas agudas y valles
para evitar la generacin y concentracin de esfuerzos. La socavacin no exceder 1/32 (0.8mm) o 10% del
espesor de pared, eligiendo el menor valor, y no se quitar espesor a la seccin requerida. Las superficies de
soldaduras terminadas estarn dispuestas de forma adecuada para permitir la apropiada interpretacin
radiogrfica u otro tipo de ensayo no destructivo. Si hay alguna interrogante acerca de la condicin de la
soldadura cuando sea interpretada radiogrficamente, el film ser comparado con la actual superficie de
soldadura para determinar la aceptabilidad.

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21

12

10

PGINA

18

DE

41

ASME Seccin IX

5.1.6 ASME Section IX


Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding
and Brazing Operator (REF. 3)
Calificacin de Procedimientos de Soldadura y Soldadores

Part QW

Welding
Soldadura

QW-140

Types and Purposes of Tests and Examinations


Tipos y Propsitos de Pruebas y sus Exmenes

QW-144

Visual Examination
Examen Visual

El examen visual esta descrito en el prrafo QW-194 el cual es usado para determinar que las superficies
finales de soldadura cumplan con las condiciones de calificacin.

QW-180

Fillets-Weld Test
Pruebas de Soldaduras de Filete

QW-183

Macro-Examination Procedure Specimens


Macro-Examen Muestras de Procedimiento de Soldadura

(a) El examen visual de la seccin transversal de la soldadura y zona afectada trmicamente mostrarn
fusin completa y estarn libres de grietas
(b) No existir una diferencia mayor que 1/8 (3mm) entre la longitud de los pies del filete de soldadura

QW-184

Macro-Examination Performance Specimens


Macro-Examen Muestras de Calificacin de Soldadores

(a) El examen visual de la seccin transversal de la soldadura y zona afectada trmicamente presentar
fusin completa y estar libre de grietas, excepto que presente indicaciones lineales en la raz que no
excedan 1/32 (0,8mm) sern aceptadas.
(b) La soldadura no presentar concavidad o convexividad superior a 1/16 (1,5mm)
(c) No habr ms de 1/8 (3mm) de diferencia en la longitud de las piernas de los filetes.

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12

10

PGINA

19

DE

41

ASME Seccin IX

QW-190

Other Test and Examinations


Otras Pruebas y Exmenes

QW-194

Visual Examination Performance


Examen Visual Calificacin de Soldadores

Los cupones de prueba debern mostrar penetracin completa y fusin completa entre la soldadura y metal
base.

Article III

Welding Performance Qualifications


Procedimiento de Calificaciones de soldadura

QW-302.4

Visual Examination
Examen Visual

Para pruebas con cupones de calificacin de placas, todas las superficies (excepto las reas designadas como
descarte) sern examinadas visualmente segn QW-194 antes del corte de la muestra de doblado. Los
cupones de tuberas sern examinados visualmente segn QW-194 sobre toda la circunferencia exterior e
interior.

QW-320

Retest and Renewal of Calification


Re-Ensayo y Renovacin de la Calificacin

QW-321.1

Immediate Retest Using Visual Examination


Re-Ensayo Inmediato Usando Mtodo Visual

Cuando la calificacin del cupn de prueba ha sido rechazada por medio del examen visual segn QW302.4, la reexaminacin se har por mtodos visuales antes de las pruebas mecnicas.
Cuando una reexaminacin es hecha inmediatamente, el soldador u operador har 2 cupones de pruebas
consecutivas para cada posicin en la cual el ha fallado, donde todas las muestras debern pasar los
requerimientos visuales.
El examinador podr seleccionar una de las muestras buenas de cada prueba re-hecha la cual deber pasar la
inspeccin visual y luego las pruebas mecnicas.

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12

10

PGINA

20

DE

41

AWS D1.1

5.2

AWS
AMERICAN WELDING SOCIETY

5.2.1

AWS D1.1/D1.1M:2004
Structural Welding Code Steel (REF. 3.7)
Cdigo de Soldadura Estructural - Acero

4.8

Methods of Testing and Acceptance Criteria for WPS Qualification


Mtodos de Prueba y Criterios de Aceptacin para Calificacin de WPS

4.8.1

Visual Inspection.
Inspeccin Visual

Para una calificacin aceptable, la soldadura debe cumplir con los siguientes requerimientos:
(1) La soldadura debe estar libre de grietas.
(2) Todas las aberturas deben ser rellenadas en toda la seccin de la soldadura.
(3) La superficie de la soldadura ser lisa junto con la superficie del metal base, y la soldadura ser
depositada suavemente sobre el metal base. La socavacin no exceder 1/32 (1mm). El refuerzo de
la soldadura no exceder 1/8 (3mm).
(4) La raz de la soldadura ser inspeccionada y no deber presentar grietas, fusin incompleta o
inadecuada penetracin. Concavidad de raz es permitida sin lmites de profundidad con tal que el
espesor total de soldadura sea igual o mayor que el espesor del metal base, tal como se indica a
continuacin:
(a) La mxima concavidad de raz ser de 1/16 (2mm) y el refuerzo total de raz ser de 1/8
(3mm).
(b) Para conexiones tubulares tipo T, Y y K, el refuerzo total de raz es considerado deseable y
no ser causa de rechazo.

4.30

Methods of Testing and Acceptance Criteria for Welder and Welding Operator
Qualification
Mtodos y Criterios de Aceptacin para Calificacin de Soldadores y Operadores de
Soldaduras

4.30.1

Visual Inspection.
Inspeccin Visual

Revisar prrafo 4.8.1 para criterios de aceptacin.

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12

10

PGINA

21

DE

41

AWS D1.1

4.30.2.3

Macroetch Test Acceptance Criteria.


Criterios de Aceptacin para Pruebas de Macro-Ataque

Para la calificacin de las muestras en prueba, cuando sean inspeccionadas visualmente, deben cumplir con
los siguientes requerimientos:
(1) Las Soldaduras de Filete presentarn fusin hasta la raz de la unin pero no necesariamente ms
all.
(2) El tamao mnimo del pie corresponder al tamao del filete de soldadura.
(3) Soldaduras de filete y pruebas de macro-ataque para uniones tipo T, Y y K en cajas de tuberas,
cumplirn con lo siguiente:
(a) no presentarn grietas.
(b) fusin completa entre capas de soldadura y entre el cordn de soldadura y el metal base.
(c) perfiles con condiciones especificas, pero sin las variaciones prohibidas en el prrafo 5.24
(Weld Profiles).
(d) la socavacin no debe exceder 1/32 (1mm).
(e) para porosidades de 1/32 (1mm) o mayor, la porosidad acumulada no debe exceder 1/4"
(6mm).
(f) no presentar escoria, y la suma de la longitud acumulada no debe exceder 1/4" (6mm).
(4) soldaduras de cierre cumplirn con:
(a) no presentarn grietas.
(b) fusin completa hasta el respaldo y el otro lado de la abertura.
(c) no presentar escoria visible hasta un mximo de 1/4" (6mm).

Inspection
Part C
Acceptance Criteria
Inspeccin Durante el Proceso de Fabricacin y Montaje
Parte C
Criterios de Aceptacin

6.9

Visual Inspection
Inspeccin Visual

Todas las soldaduras sern inspeccionadas y sern aceptadas si satisfacen los criterios de la Tabla 6.1

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12

10

PGINA

22

DE

41

AWS D1.1

Tabla 6.1
Criterios de Aceptacin para Inspeccin Visual
Categora de la Discontinuidad y Criterios de Inspeccin
(1) Prohibicin de Grietas
Cualquier grieta no ser aceptada, independiente del tamao y posicin.

(2) Fusin Soldadura/Metal Base


Fusin Completa existir entre capas adyacentes de soldadura y entre cordn de soldadura y metal base.

(3) Crteres
Todos los crteres debern ser rellenados para proporcionar las especificaciones del tamao de soldadura,
excepto para las terminaciones de soldaduras de filetes intermitentes fuera de sus longitudes efectivas.

(4) Perfiles Soldados


Los perfiles soldados estarn de acuerdo con el prrafo 5.24 (Weld Profiles).

Cargas
Estticas para
Conexiones
No Tubulares

Cargas
Cclicas para
Conexiones
No Tubulares

Conexiones
Tubulares
(Toda Carga)

(5) Tiempo de Inspeccin


La Inspeccin Visual de las Soldaduras en todos los aceros puede empezar inmediatamente despus de ser
finalizada la soldadura luego de enfriarse a temperatura ambiente. Los criterios de Aceptacin, para los
aceros ASTM A514, A517 y A709 Grado 100 y 100W, estn basados en la realizacin de la Inspeccin
Visual a no menos de 48 horas despus de finalizada la soldadura.

(6) Soldaduras Subdimensionadas


El tamao de un filete de cualquier soldadura continua puede ser menor que la especificacin nominal (L)
sin correccin segn los siguientes valoras (U):
L
U
Tamao nominal de soldadura
Disminucin Aceptable de L, pulg (mm)
especificado, pulg (mm)
3/16 (5)
1/16 (2)
1/4 (6)
3/32 (2,5)
5/16 (8)
1/8 (3)
En todos lo casos, la porcin subdimensionada de la soldadura no exceder el 10% de la longitud de la
soldadura. En flanges soldados en el alma de vigas, las sobreestimaciones sern prohibidas en las
terminaciones para una longitud igual al doble del ancho del flange.

(7) Socavacin
(A) Para materiales menores a 1 (25mm) de espesor, la socavacin no exceder 1/32 (1mm) con las
siguientes excepciones: Socavacin no exceder 1/16(2mm) para cualquier largo acumulado en 12
(300mm) de soldadura examinada. Para espesores superiores a 1 la socavacin no exceder 1/16 (2mm)
para cualquier longitud de soldadura.
(B) La socavacin no ser mayor que 0,01 (0,25mm) de profundidad cuando la soldadura sea transversal
al esfuerzo y condiciones de carga. La socavacin no debe ser mayor que 1/32 (1mm) para otros casos.

(8) Porosidad
(A) Soldaduras de ranura CPJ de uniones a tope transversales a la direccin de los esfuerzos calculados no
deben tener porosidades visibles. Para otras soldaduras de ranura y para soldaduras de filete, la suma de la
porosidad visible de 1/32 (1mm) o superior de dimetro no exceder 3/8 (10mm) en cualquier direccin
linear de soldadura y no exceder 3/4" (20mm) acumuladas en 12 (300mm) de longitud de soldadura
examinada.
(B) La frecuencia de la porosidad en las soldaduras de filete no exceder 1 en cada 4 (100mm) de
longitud de soldadura y el mximo dimetro no exceder 3/32 (2,5mm). Excepcin: para soldadura de
filete en conexiones de refuerzos del alma de vigas, la suma de los dimetros de porosidades no exceder
3/8 (10mm) en cualquier pulgada linear de soldadura y no exceder 3/4 (20mm) acumulado en 12
(300mm) de longitud de soldadura examinada.
(C) Soldaduras de ranura en uniones a tope transversales a la direccin calculada de esfuerzos no tendr
porosidades. Para todos los otros tipos de soldaduras de ranura, la frecuencia de porosidad no exceder 1 en
4 (100mm) de longitud y el mximo dimetro no exceder 3/32 (2,5mm).

Notas:

CPJ:
X:
:

REVISADO POR

Complete Penetration Joint: Junta con Penetracin Completa.


indica la aplicabilidad para el tipo de conexin.
indica que no es aplicable.

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12

10

PGINA

23

DE

41

AWS D1.1

Figura 5.4: Perfiles Soldados Aceptables y No-Aceptables (ver prrafo 5.24)

Nota 1: Convexividad, C, de una soldadura o superficie individual con dimensin W no exceder los valores de la tabla siguiente:
Ancho de la soldadura o Cordn individual
W
W 5/16 (8mm)
W > 5/16 (8mm) hasta 1 (25mm)
W 1 (25mm)

REVISADO POR

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Convexividad Mxima
C
1/16 (2mm)
1/8 (3mm)
3/16 (5mm)

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DE SOLDADURA

FECHA

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12

10

PGINA

24

DE

41

AWS D1.1

Nota 2: Refuerzo R no debe exceder 1/8 (3mm) (ver 5.24.4)

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12

10

PGINA

25

DE

41
API 650

5.3

API
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE

5.3.1 API Standard 650


Welded Steel Tanks for Oil Storage (REF. 3.8)
Tanques de Acero Soldado para Almacenamiento de leos
Section 6

Methods of Inspecting Joints


Mtodos de Inspeccin de Juntas

6.5

Visual Examination
Examen Visual

Una Soldadura ser aceptada mediante examen visual si la inspeccin sigue las siguientes
6.5.1
indicaciones:
a. No presentar grietas en los crteres, grietas superficiales o inicio del arco fuera del cordn de soldadura.
b. La socavacin no exceder los lmites dados en 5.2.1.4 de esta norma (Seccin 5: Montaje) para uniones
a tope verticales y horizontales. Para soldaduras que estn ligadas a boquillas, entradas de hombre,
aperturas de limpieza, y accesorios permanentes, la socavacin no exceder 0,4mm (1/64).
c. La frecuencia de porosidad superficial en la soldadura no exceder un nido (uno o ms poros) en 100mm
(4) de longitud, y el dimetro de cada agrupacin de poros no exceder 2,5mm (3/32).
6.5.2
Una soldadura fallida de acuerdo al criterio 6.5.1 ser nuevamente realizada antes de las
pruebas hidrostticas tal como se indica:
a. Cualquier defecto ser removido por medios mecnicos o procesos de ranurado trmico. Si el inicio del
arco es descubierto en o al lado de la unin soldada, este debe ser reparada por esmerilado y ser resoldado si es requerido. Los inicios de arco reparados por soldadura debern quedar a ras con la plancha
de metal base.
b. Soldadura adicional es requerida si los espesores resultantes son menores que los requeridos por el
diseo o condiciones de prueba hidrosttica. Todos los defectos en reas ms delgadas que el mnimo
sern rellenados con una relacin mnima de 4:1.
c. La soldadura reparada ser examinada visualmente ante posibles defectos.

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12

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26

DE

41
API 650

Section 5

Erection
Montaje

5.2.1.4
Los extremos de todas las soldaduras sern unidas con la superficie de la plancha base sin la
generacin de una forma puntiaguda. Para uniones a tope verticales, el mximo aceptable de socavacin
ser 0,4mm (1/64) en el metal base. Para uniones a tope horizontales, la socavacin no exceder 0,8mm
(1/32) de profundidad aceptada.
5.2.1.5

El refuerzo de las soldaduras en todas las uniones a tope en cada lado de la plancha no
exceder los siguientes espesores:

Espesor de Plancha mm (pulg)


13mm (1/2)
> 13mm (1/2) a 25mm (1)
25mm (1)

Mximo Espesor de Refuerzo mm (pulg)


Uniones Verticales
Uniones Horizontales
2,5mm (3/32)
3mm (1/8)
3mm (1/8)
5mm (3/16)
5mm (3/16)
6mm (1/4)

El refuerzo no necesita ser removido excepto para magnitudes que exceden el espesor mximo a menos que
ste sea removido tal como es requerido en 6.1.3.4
5.5

Dimensional Tolerances
Tolerancias Dimensionales

5.5.2

Plumbness
Aplomo

El mximo desaplomo en la cima del manto en relacin con el piso no exceder 1/200 del total de la altura
del tanque. El desaplomo en la direccin del manto no exceder las variaciones permisibles en lo
especificado en ASTM A 6M/A 6, ASTM A 20M/A 20, ASTM A 480M/A 480 en lo referido a la planitud y
ondulaciones, cualquiera que se aplicable. El criterio de 1/200 se aplicar tambin a la fijacin de las
columnas del techo. Para tanques con techos internos flotantes, se aplica tambin este criterio o el Apndice
H, cual sea ms exigente.
5.5.3

Roundness
Redondez

El radio medido a 0.3m (1ft) desde la esquina del piso no exceder las siguientes tolerancias:
Dimetro del Tanque
m (ft)
< 12 (40)
desde 12 (40) hasta < 45 (150)
desde 45 (150) hasta < 75 ( 250)
75 (250)

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Tolerancia en el Radio
mm (pulg)
13 (1/2)
19 (3/4)
25 (1)
32 (1 )

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DE SOLDADURA

FECHA

21

12

10

PGINA

27

DE

41
API 650

5.5.4

Local Deviations
Desviaciones Locales

Las desviaciones locales desde la forma terica (por ejemplo discontinuidades de soldadura y sectores
planos) sern limitadas como sigue:
a. Desviaciones (puntiagudas peaking) en uniones soldadas verticalmente no exceder 13mm (1/2).
Las deformaciones puntiagudas o peaking en uniones soldadas verticalmente sern determinadas
usando una tabla de barrido o regleta delgada (3mm espesor) de 900mm (36) de longitud. La
regleta ser hecha en base el radio nominal del tanque.
b. Desviaciones (bandeado banding) en uniones soldadas horizontalmente no excedern 13mm
(1/2). El bandeado o banding en uniones horizontales ser determinado usando un tabla de barrido
de borde recto de 900mm (36) de longitud.
c. Sectores planos medidos en el eje vertical no excedern la apropiada planitud y ondulacin requerida
en 5.5.2.

Appendix T NDE Requirements Summary


Sumario para Requerimientos de END
Proceso

Inspeccin Requerido para la Soldadura

EV
EV
EV
EV

Remaches en soldaduras de carcasas a tope sin removerlos


Dispositivos soldados permanentes y soldaduras removidas temporalmente
Soldadura de boquillas, pasadas de hombre y aberturas de purga
Primer paso de soldadura en la superficie interna entre la planchas
Ultimo paso de soldadura entre planchas, interna y externa en vez de partculas magnticas,
lquidos penetrantes, penetracin de aceite o prueba de vaco, en los pases iniciales de
soldadura internas
Soldadura a tope de las planchas de las carcasas
Soldadura de Filete
Soldadura en techos no diseados para soportar gases
Lado superior de pisos soldados de puentes y techos flotantes de doble piso
Toda soldadura de aluminio estructural y componentes unidos por soldadura
Uniones realizadas con soldaduras a tope de fondos soportados por un armazn de apoyo
de carga en cada paso de soldadura realizada

EV
EV
EV
EV
EV
EV
EV
Nota:
EV:

Examen Visual

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Seccin de
Referencia
5.2.1.8
5.3.2.5
5.2.3.6
5.2.4.1
5.2.4.2.b
5.3.2.1
5.3.2.2
5.3.7.2
C4.4
G11.3
H.7.3

INSTRUCTIVO

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01

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MANUAL DE INSPECCIN VISUAL


DE SOLDADURA

FECHA

21

12

10

PGINA

28

DE

41
API 620

5.3.2 API Standard 620


Design and Construction of Large, Welded, Low-Pressure Storage Tanks (REF. 3.8)
Diseo y Construccin de Tanques de Almacenamiento Grandes, Soldados y Baja Presin

Section 5

Inspection and Testing


Inspeccin y Pruebas

5.15

Examination Method and Acceptance Criteria


Mtodos de Examinacin y Criterios de Aceptacin

5.15.5

Visual Examination Method


Mtodo de Examinacin Visual

5.15.5.1
5.15.5.3

Todas las soldaduras sern inspeccionadas visualmente de acuerdo con los prrafos 5.15.5.2 y

5.15.5.2
parmetros:

Una soldadura ser aceptada por inspeccin visual si el examen sigue los siguientes

a. La soldadura no tendr grietas de crter ni grietas superficiales.


b. La socavacin no debe exceder el lmite aplicable en 4.13 para uniones a tope circunferencial de tipo
horizontal y vertical. Para soldaduras asociadas a boquillas, entradas de hombre, aberturas de limpieza,
la mxima socavacin de 1/64.
c. La frecuencia superficial de porosidad en soldaduras no exceder 1 racimo (cluster) en 4 de longitud, y
el dimetro mximo de cada racimo permitido no debe exceder 3/32.
d. Fusin completa y penetracin es requerido en la junta entre la soldadura y metal base.
5.15.5.3
La soldadura rechazada segn el prrafo 5.15.5.2 ser hecha nuevamente antes de la prueba
hidrosttica de acuerdo con lo especificado a continuacin:
a. Los defectos sern reparados de acuerdo al prrafo 4.16.
b. Re-soldar ser necesario si los espesores resultantes estn bajos las especificaciones mnimas requeridas
por el diseo y condiciones de pruebas hidrostticas. Todos los defectos en reas de espesores mnimos
sern rellenados con un tapon cuya relacin mnima es de 4:1.
c. Las soldaduras reparadas sern examinadas visualmente para evitar defectos.

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12

10

PGINA

29

DE

41
API 620

4.13

Merging Weld with Plate Surface


Fusin de la Soldadura con un Superficie Plana

Los extremos de la soldadura sern fundidos suavemente con la superficie de una plancha sin que presenten
ngulos agudos. El mximo permitido para la socavacin es 1/64 para uniones a tope longitudinales y
3/32 para uniones a tope circunferenciales.
4.16

Matching Plates of Unequal Thickness


Arreglo de Planchas de Espesores diferentes

Para planchas sobre de espesor en el manto, techo y piso del tanque, si el espesor de dos planchas
adyacentes que sern soldadas a tope tienen una diferencia de espesor mayor a 1/8, la plancha mayor ser
rebajada suavemente en una extensin de a lo menos 4 veces la diferencia entre las superficies que se unirn
de modo que los extremos a unir sean aproximadamente de igual espesor, tal como se muestra en la figura
4.1.
Figura 4.1: Soldadura a tope de placas de espesores distintos

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12

10

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30

DE

41

API 1104

5.3.2 API Standard 1104


Welding of Pipelines and Related Facilities (REF. 3.10)
Soldadura de Lneas de Caeras e Instalaciones Relacionadas
5

Qualification of Welders
Calificacin de Soldadores

6.4

Visual Examination
Examen Visual

En una prueba de calificacin de soldadura para estar de acuerdo con el examen visual, la soldadura debe
estar libre de grietas, penetracin inadecuada, quemaduras, y debe presentar un aspecto limpio. La
profundidad de la socavacin adyacente en el cordn final en el exterior de la caera no debe exceder 1/32
(0,8mm) o 12,5% del espesor de pared, escogiendo el valor ms pequeo de estas medidas, la socavacin no
ser mayor que 2 (50mm) en 12 (300mm) de longitud de soldadura inspeccionada.
Cuando la soldadura usada es semiautomtica o automtica, el alambre saliente debe mantenerse en el
mnimo.
Las fallas que no cumplen los requerimientos de esta sub-seccin sern causa de la eliminacin de pruebas
adicionales

9.7

Visual Acceptance Standards for Undercutting


Estndar de Aceptacin Visual para Socavacin

9.7.2

Acceptance Standars
Estndar de Aceptacin

Cuando medios visuales y mecnicos son usados para determinar la profundidad, la socavacin adyacente
en el cordn no exceder las dimensiones dadas en la Tabla 4. Cuando medios mecnicos y radiogrficos
son permitidos, las medidas realizadas por medios mecnicos son las predominantes.

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12

10

PGINA

31

DE

41

API 1104

Tabla 4: Mximas Dimensiones de la Socavacin


Profundidad
> 1/32 (0,8mm) > 12,5% del espesor de pared (se elige el
menor valor)

Longitud
No es aceptable

> 1/64 (0,4mm) > 6% - 12,5% del espesor de pared (se


elige el menor valor)

2 (50mm) en 12 (300mm) de longitud de soldadura


examinada o 1/6 de longitud de soldadura, eligiendo el menor
valor

1/64 (0,4mm) 6% del espesor de pared, eligiendo el


menor valor

Es aceptable, la longitud es indiferente

13

Automatic Welding Without Filler-Metal Additions


Soldadura Automtica sin la Adicin de Metal de Relleno

13.9

Acceptance Standards for Nondestructive Testing


Estndar de Aceptacin para Pruebas No Destructivas

13.9.2

Defects
Defectos

Inclusiones de Escorias Aisladas son consideradas como defectos si cualquier inclusin excede 1/8 (3mm),
o la longitud acumulada de las inclusiones en 12 (300mm) de longitud de soldadura excede 1/2" (13mm).
En soldaduras a tope y que estn a ras, las grietas, fusin incompleta, y porosidad detectada por END son
consideradas como defectos.

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12

10

PGINA

32

DE

41

API 1107

5.3.3

API Standard 1107


Pipeline Maintenance, Welding Practices (REF. 3.11)
Mantencin de Lneas de Caeras, Prcticas de Soldadura

Section 2

Qualification of Welding Procedures


Calificacin de Procedimientos de Soldaduras

2.6.6.2

Method of Examination
Mtodos de Examinacin

La seccin transversal de la soldadura se examina visualmente con una luz tal que puede revelar
suficientemente los detalles de la solidez de la soldadura. El uso de dispositivos pticos o lquidos
penetrantes no son necesarios.

2.6.6.3

Acceptance Criteria
Criterios de Aceptacin

Un examen visual de la seccin transversal de soldadura mostrara si existe fusin completa en la raz y si
est libre de grietas. La soldadura de filete tendr un pie al menos igual a la longitud especificada, y no
tendr desviaciones en la concavidad y convexidad ms all de 1/16 (1.6mm). La profundidad de la
socavacin no exceder 1/32 (0,8mm) o 12,5% del espesor de pared de la caera, eligiendo el menor valor
entre los dos parmetros dados.

Section 3

Welder Qualification
Calificacin de Soldadores

3.4

Visual Examination
Examen Visual

La soldadura debe presentar una apariencia aseada. La socavacin adyacente al final del cordn de
soldadura en el exterior de la caera no exceder una profundidad de 1/32 (0,8mm) o 12,5% del espesor de
pared, eligiendo el menor valor entre los dos parmetros dados; no habr ms de 2 (50mm) de socavacin
en 12 continuas de soldadura (300mm) o 1 en 6 de longitud de soldadura examinadas, eligiendo el menor
valor entre los dos parmetros dados. Fallas que cumplan con estos requerimientos son causas suficientes
para la eliminacin de pruebas adicionales.

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12

10

PGINA

33

DE

41

API 1107

Section 5

Inspection and Testing of Maintenance Welds


Inspeccin y Pruebas de Soldaduras de Mantencin

5.1

Right of Inspection
Derechos de la Inspeccin

La compaa tiene el derecho de inspeccionar todas las soldaduras visualmente y por mtodos no
destructivos. La inspeccin puede ser realizada durante y despus del proceso de soldadura. La frecuencia
de la inspeccin ser determinada por la compaa.
5.2

Visual Inspection
Inspeccin Visual

Todas las soldaduras sern inspeccionadas de forma visual para cumplir con la geometra segn los
procedimientos especificados y cumplir con los requerimientos de la seccin 6.

Section 6

Standard of Acceptability: Nondestructive Testing (Including Visual)


Estndar de Aceptabilidad: Ensayos No Destructivos (Incluye Examen Visual)

6.3

Incomplete Fusion
Fusin Incompleta

La fusin incompleta est definida como una discontinuidad entre el metal depositado y el metal base, la
cual corresponde a una abertura externa superficial. La fusin incompleta es inaceptable cuando sigue las
siguientes condiciones:
a. La longitud de una indicacin individual de fusin incompleta excede 1 (25.4 mm).
b. La longitud total de indicaciones de fusin incompleta en 12 (304.8mm) continuas examinadas excede
1 (25.4mm).
c. La longitud total de indicaciones de fusin incompleta excede el 8% de la longitud de un cordn de
soldadura de 12 de longitud (304.8mm).
6.4

Porosity
Porosidad

La Porosidad incluyendo poros superficiales, es causada por el atrapamiento de gas cuando se solidifica el
metal fundido. Es generalmente esfrica pero puede ser elongada o de forma irregular tal como hoyos de
gusanos. La Porosidad Superficial que ocurre en cualquier paso de un cordn de soldadura, la cual segn la
opinin de la compaa, si es excesiva debe ser removida antes del depsito del siguiente cordn de
soldadura.

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12

10

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DE

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API 1107

6.4.1

La porosidad no ser aceptada cuando cualquiera de las siguientes condiciones se cumpla:

a. El tamao de un poro individual exceda 1/8 (3,2mm).


b. El tamao de un poro individual exceda el 25% del espesor de pared nominal de la junta.
c. La distribucin de poros esparcidos exceda la concentracin permitida en la figura 19 20.
6.4.2
Nidos de poros presentes en cualquier paso de soldadura excepto para el paso final deben
cumplir con los requerimientos del punto 6.4.1. Los nidos de poros presentes en el ltimo paso de soldadura
sern inaceptados cuando cualquiera de las siguientes condiciones se cumple:
a. El dimetro del nido excede 1/2" (13mm).
b. La longitud total acumulada de grupos de poros en 12 de longitud exceda 1/2" (13mm).
c. Cualquier poro individual en un nido que exceda 1/16 de tamao (1,6mm).

6.5

Cracks
Grietas

Grietas de crter poco profundas o grietas de estrella que estn localizadas en los empalmes y que son el
resultado de la contraccin del metal fundido durante la solidificacin no son consideradas como defectos
graves a menos que su longitud exceda 5/32 (3.97mm). Con excepcin de las grietas de crter poco
profundas, la soldadura que no contenga grietas, independiente de su ubicacin, debern ser aceptadas.

6.6

Undercutting
Socavacin

La socavacin es una ranura del metal fundido adyacente al pie o raz de la soldadura y deja una zona de
soldadura sin ser llenada. La socavacin adyacente al remate o a la raz no exceder los lmites
especificados en la tabla 4:
Tabla 4: Lmites de Socavacin
Profundidad
1/32 (0,8mm) o 12,5% del espesor de pared, eligiendo el
menor de los valores dados
1/64 (0,4mm) hasta 1/32 de 6 a 12,5% del espesor de
pared, eligiendo el menor valor de los indicados
1/64 (0,4mm) 6% del espesor de pared, eligiendo el menor
valor de los indicados

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Longitud
No es aceptable
2 (50mm) en 12 continuas de soldadura examinada 1/6 de
su longitud, eligiendo el menor valor de los indicados
Aceptable, sin importar su longitud

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12

10

PGINA

35

DE

41

API 1107

Figura 19: Distribucin Mxima de Poros: Espesor de Pared (T) Menor o Igual que 1/2" (13mm)

Nota: el tamao de los poros no estn dibujados a escala, las dimensiones apropiadas son las indicadas en 6.4.1

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FECHA

21

12

10

PGINA

36

DE

41

API 1107

Figura 20: Distribucin Mxima de Poros: Espesor de Pared (T) Mayor que 1/2" (13mm)

Nota: el tamao de los poros no estn dibujados a escala, las dimensiones apropiadas son las indicadas en 6.4.1

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21

12

10

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37

DE

41

BS EN 970:1997

5.4

BS EN
THE EUROPEAN STANDARD

5.4.1

BS EN 970:1997
Non-Destructive Examination Of Fusion Welds - Visual Examination (REF. 3.11)
Examen No Destructivo de Soldaduras Fundidas Examen Visual

Visual examination of joint preparation


Examen Visual de la Preparacin de la Junta

Cuando el examen visual es requerido, antes de soldar de debe revisar que:


a. La forma y las dimensiones de la preparacin de la soldadura deben cumplir con los requerimientos
dados en las especificaciones requeridas, es decir, de acuerdo con EN 288-2.
b. Las caras a fusionar y superficies adyacentes deben estar limpias.
c. Las partes a unir por soldadura deben estar fijadas unas a otras de acuerdo a las instrucciones dadas en
los planos.

Visual examination during welding


Examen visual durante la soldadura

Cuando es requerido, la soldadura debe ser examinada durante su proceso de deposicin de esta para revisar
que:
a) Cada partida o capa de soldadura debe estar limpia antes de seguir con los cordones siguientes, hay que
poner particular atencin entre los cordones de soldadura y las caras a fundir.
b) No deben haber imperfecciones visibles, es decir, grietas o cavidades; si dichas imperfecciones son
detectadas, ellas deben ser informadas para ser reparadas, antes de depositar la siguiente capa de
soldadura.
c) La transicin entre las partidas y entre la soldadura y el metal base adyacente deben poseer una forma
que permitan tener una buena fusin cuando se inicie la soldadura nuevamente.
d) La forma y profundidad de la ranura estn de acuerdo al WPS o comparadas con la forma de la ranura
inicial cuando sea removida la soldadura.

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12

10

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38

DE

41

BS EN 970:1997

Visual examination of the finished weld


Examen visual de la soldadura terminada

8.1

General
General

La soldadura terminada debe ser examinada para determinar si est de acuerdo a los estndares de
aceptacin, es decir, EN 25178 o EN 30042 o referida a prEN 12062. Si las especificaciones no estn
dentro de los requerimientos o de una aplicacin estndar o dentro de los acuerdos entre las partes presentes
en el contrato, los tems detallados en 8.2 y 8.5 debern ser revisados.

8.2

Cleaning and dressing


Limpieza y Preparado

La soldadura debe ser examinada para revisar que:


a) Toda la escoria ha sido removida por medios manuales o mecnicos. Esto es para evitar que las
imperfecciones sean ocultadas.
b) No existan marcas de herramientas o marcas de golpes.
c) Cuando la preparacin de la soldadura es requerida, el sobrecalentamiento de la junta debido al
esmerilado debe ser evitado, y las marcas del entalle y la terminacin irregular deben ser tambin
evitadas.
d) En soldaduras de filete y a tope para cuando sean pulidas a ras, la junta se unir de forma suave con el
metal base sin sobre-pulirlas.

8.3

Profile and dimensions


Perfil y Dimensiones

La soldadura ser examinada para revisar que:


a) El perfil de la cara soldada y la altura de cualquier exceso de metal soldado debern cumplir con los
requerimientos de los estndares aceptados (ver 8.1).
b) La superficie de la soldadura debe ser regular, las muestras y la superficie de las marcas de las ondas
deben presentar una apariencia satisfactoria; la distancia entre la ltima capa depositada y el metal base
o la posicin de la partida tienen que ser medidas cuando sea requerido por el WPS.
c) El ancho de la soldadura debe ser constante sobre toda la junta y debe cumplir con los requerimientos
dados en la simbologa de soldadura o estndar de aceptacin (ver 8.1). en el caso de soldaduras a tope,
estas deben ser revisadas para comprobar que la preparacin de la soldadura ha sido completamente
llenada.

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12

10

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DE

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BS EN 970:1997

8.4

Weld root and surfaces


Soldadura de Raz y Superficie

Las partes visualmente accesibles de la soldadura, es decir, la raz de una unin a tope simple y superficies
de la soldadura, sern examinadas para ver los defectos segn los estndares aceptables (ver 8.1)
La soldadura ser examinada para revisar que:
a) En el caso de uniones a tope simples, la penetracin, concavidad de raz, quemadura o grietas de crter,
estn dentro de los lmites especificados en los estndares de aceptacin sobre toda la junta.
b) Cualquier socavacin est dentro del estndar de aceptacin.
c) Cualquier imperfeccin tal como grietas o porosidad detectada, usando ayuda ptica cuando sea
necesario, en la superficie de la soldadura o la zona afectada trmicamente cumplan con los criterios
apropiados de aceptacin.
d) Cualquier elemento soldado temporalmente con objeto de facilitar la produccin o ensamble que
perjudique la funcin del equipo o la facilidad de ser examinado, tiene que ser removido sin causar
ningn dao. El rea donde el elemento fue fijado debe ser revisada para asegurar que no existan grietas.

8.5

Post-weld heat treatment


Tratamientos Trmicos post-soldadura

El examen visual puede ser requerido despus del tratamiento trmico post-soldadura

Visual examination of repairs welds


Examen visual de soldaduras reparadas

9.1

General
General

Cuando las soldaduras fallan, para cumplir total o parcialmente los criterios de aceptacin, y reparacin si es
necesario, las instrucciones detalladas en 9.2 y 9.3 deben ser cumplidos durante la operacin de reparacin.

9.2

Partially removed weld


Soldadura removida parcialmente

Debe ser revisado si la remocin es suficientemente profunda y grande para eliminar todas las
imperfecciones. Se debe asegurar tambin que exista una remocin gradual desde la base del corte hasta la
superficie de la soldadura y los lados del corte, el ancho y el perfil del corte deben ser adecuados para
rehacer la soldadura.

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FECHA

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12

10

PGINA

40

DE

41

BS EN 970:1997

9.3

Completely removed weld


Remocin completa de la soldadura

Se debe revisar lo siguiente:


(1) cuando un corte ha sido realizado a travs de una imperfeccin de la soldadura y no hay una prdida
seria de material, o (2) cuando una seccin de material que contiene defectos en la soldadura, hayan sido
removidos y una nueva seccin ha sido insertada,
que la forma y las dimensiones de la preparacin de la nueva soldadura cumplan con las especificaciones
requeridas.

9.4

Examination
Examinacin

Toda soladura reparada debe ser examinada con los mismos requerimientos como la soldadura original, tal
como lo especificado en el punto 8.

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12

10

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41

DE

41

REGISTROS
6.1
6.2
6.3

Formulario PT-SOL-08: Control de Seguimiento de Juntas Soldadas por Soldador.


Formulario PT-SOL-06: Control de Juntas para Control Radiogrfico.
Formulario PT-SOL-01: Examen Visual.

ANEXOS
No Contiene

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