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29 de abril de 2010 - 13h44

Automação reduz custos com revestimento
Sistema de controle eletrônico ajusta automaticamente a abertura do britador de acordo com o desgaste do
revestimento, possibilitando ganhos de produtividade e de custos

Quando foi inaugurada pela mineradora Vale, no final de 2006, a mina de Brucutu (MG) surgiu
como o mais moderno complexo para a produção de minério de ferro do mundo. Quase três
anos apos o inicio de suas operações, um detalhe nas linhas de britagem da mina atesta os
ganhos que a automação pode proporcionar numa instalação desse porte: todos os
britadores cônicos usados nos estágios secundário e terciário são gerenciados
automaticamente, o que resulta em menos desgaste dos revestimentos e menor custo
operacional dos equipamentos.
Dimensionada para produzir 30 milhões t/ano de minério de ferro, a mina de Brucutu figura
entre as instalações de maior capacidade do Brasil, comparável apenas a Carajas. Numa
operação desse porte, os britadores trabalham em regime continuo e o desgaste prematuro
do revestimento, assim como as paradas para sua troca, representam perda de produção.
“Em um processo altamente abrasivo, o revestimento do britador sofre um desgaste natural
ao longo do tempo, o que exige ajustes nas aberturas de entrada e saida da maquina, de
acordo com a variação da espessura desse revestimento”, diz Tiago Carvalho, gerente de
britagem da Sandvik, que forneceu os equipamentos para a Vale.
Com a adoção de sistemas de gerenciamento eletrônico dos britadores, ele explica, o
desgaste e compensado automaticamente, de forma que a abertura do equipamento esta
sempre na posição ideal. “Isso resulta em maior produtividade e em economia com
revestimentos e mão-de-obra, pois não será mais necessária a presença de um técnico
avaliando constantemente o estado de conservação do material de desgaste.” O ganho
também se deve ao fato de que o processo automático realiza os ajustes sempre no
momento necessário, evitando atrasos e imprecisões humanas nesse processo.
Ganhos obtidos
Carvalho ressalta que o sistema de gerenciamento automático ASRi se destina apenas aos
britadores cônicos da Sandvik, já que os modelos de mandíbulas não necessitam desse tipo
de controle pelo fato de a britagem primaria ser menos critica em relação a regulagem da
abertura. “Cerca de 40% dos britadores cônicos fornecidos por nossa empresa já saem de
fabrica dotados dessa tecnologia.”
Entre outras vantagens proporcionadas pela tecnologia, ele cita a possibilidade de manobrar
rapidamente um aumento na produção. “Se a faixa granulométrica do produto não for muito

“Esses fatores são inconstantes.” Todas as decisões. os equipamentos da família Barmac (sistema VOCS) e os conjuntos móveis com sua eletrônica embarcada IC. . o usuário pode programar automaticamente a abertura e fechamento do britador para a maior vazão possível. Se a mina já possuir essa estrutura. os sistemas de controle automático estão disponíveis para vários modelos da linha de britadores da Metso. Instalação integrada Barscevicius explica que a redução no desgaste das pecas se deve a diminuição das sobrecargas no equipamento em função de uma operação mais ajustada. ele conclui.rigorosa. Carvalho não dispõe de números para quantificar os ganhos que a tecnologia proporcionou a mineradora. do seu estado emocional e velocidade de resposta. “Alem disso. de forma a se integrar um único sistema de monitoramento e controle. obtendo máxima produção do equipamento. assim como o acompanhamento dos parâmetros do britador. o que evita desgastes localizados. como os cônicos (sistema IC7000). o investimento de 40 mil euros na aquisição do sistema de cada britador se pagou em menos de um ano de operação. dependendo da experiência do operador que controla a planta. Mas ele avalia que. Barscevicius explica que sensores podem ser instalados nas pilhas de material e alimentadores. ressalta que os benefícios oferecidos por esses sistemas variam de uma situação para outra. diante dos volumes de produção da mina. ha uma diminuição de impactos e utilizamos toda a câmara do britador. são tomadas no interior de uma sala de controle.” Segundo ele. gerente de engenharia de britagem da Metso. ao se adotar fluxos mais corretos. “Isso maximiza o desempenho de toda a instalação”. a empresa realiza sua interligação ao sistema de controle automático No caso da mina de Brucutu. Paulo Barscevicius. mas observamos ganhos de ate 10% quando migramos de uma operação manual para um sistema de gerenciamento eletrônico”. diz ele. “Os sensores e controladores eletrônicos modernos permitem uma leitura on line do que ocorre no equipamento e uma atuação imediata para sua proteção ou melhoria de desempenho.” Alem do gerenciamento individual de um determinado britador. que pode ser totalmente montada pela fabricante.