Physikalische / mechanische eigenschaften 

Diese technischen Daten sind durch unsere Lieferanten, aus
vielen Einzelmessungen, als Durchschnittswerte ermittelt
worden. Bei allen Thermoplasten (wichtig bei Polyamid)
sind die Probekörper im trockenen Zustand geprüft worden.
Die Daten geben wir unter Vorbehalt weiter. Die Tabelle
erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit und Richtigkeit.

Die Materialtechnologie ist einer ständigen Weiterentwicklung unterworfen. Irgendwelche Rechte und Garantien
können daraus nicht abgeleitet werden. Eigene Versuche
sind notwendig, da die Umwelt- und Einsatzbedingungen
(Feuchtigkeit, Temperatur, mechanische Kräfte, Strahlen
und Chemikalien etc.) Grenzen in der Anwendung setzen.

Physikalische / mechanische eigenschaften

Für Polyamide gilt:
Durch Feuchtigkeitsaufnahme
ändern sich die mechanischen
Eigenschaften, das Material
wird zäher und schlagfester,
der E-Modul sinkt.

Material

Dichte
spez.
Gewicht
ISO 1183
g/cm3

Gleitreibungskoeffizient
trocken
gegen Stahl
µ

Gleitverschleissrate
0,001
mm/km
Trockenlauf

Feuchtigkeitsaufnahme
im Normklima
ISO 62
%

Brennverhalten
nach
UL 94

Streckspannung
DIN EN
ISO 527
N/mm2

Reissdehnung
DIN EN
ISO 527
%

E-Modul
(Zug)
DIN EN
ISO 527
N/mm2

Kerbschlagzähigkeit
(Charpy)
DIN EN ISO 179
kJ/m2

Kugeldruckhärte
DIN EN
ISO 2039-1
N/mm2

POM-C
POM-C ELS
POM-C ESD
POM-H
POM-C 25 % GF
PA 6
PA 6 Guss
PA 6 Guss mit Oel
PA 6.6
PA 6.6 30 % GF
PA 12
PET
PETG
PC
PPE mod.
PPE 30 % GF
ABS
PVC
PE 300
PE 500
PE 1000
PP
PMMA
PS

1.41
1.40
1.34
1.42
1.59
1.14
1.15
1.14
1.14
1.32
1.04
1.37
1.27
1.20
1.10
1.30
1.06
1.42
0.95
0.95
0.93
0.91
1.18
1.05

0.25 – 0.32

8.9

0.25 – 0.32

4.6

0.38 – 0.42
0.36 – 0.43
0.23
0.35 – 0.42
0.45 – 0.5
0.32 – 0.38
0.18 – 0.25

0.23
0.1
0.05
0.1
0.28
0.8
0.5

0.45 – 0.48
0.4
0.4
0.5
0.6
0.3
0.3
0.1 – 0.2
0.35
0.5
0.58

22
90

0.16
0.25
0.2
0.22
0.22
3.5
2.5 – 3
1.8
2.5 – 3.5
2.5 – 2.8
0.8 – 1.2
0.25
0.2
0.18
0.06
0.06
0.5
0.2
0.01
0.01
0.01
0.01
0.3
0.1

HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB / V2
HB
HB / V2
HB
HB
HB
V2
HB
HB
HB
HB
V0
HB
HB
HB
HB
HB
HB

70
35
42
75
65
80
80
75
85
100
50
85
50
65
50
70
45
58
22
28
22
30
70
50

30
30
20
30
3.0
>50
>40
40
50
5
200
15
54
80
10
1.5
20
15
>50
>50
>200
>50
5
3

3000
1900
1800
3200
4500
3200
3300
3000
3300
5000
1800
3000
2200
2300
2400
4500
2400
3000
800
1200
700
1300
3200
3100

8
5
5
10
4
> 3
> 4
5 – 6
> 3
6
20
2
10
30
11
9
11
2
ohne Bruch
ohne Bruch
ohne Bruch
7
2
3

160
100
90
160
195
170
175
160
180
210
100
170
105
130
85
200
90
130
40
46
38
70
185
150

HP 2061
HGW 2082
HGW 2372
HGW 2372.1
HGW 2372.4
HM 2471 / GPO-3
DOGLAS 250M

1.3 – 1.4
1.3 – 1.4
1.7 – 1.9
1.7 – 1.9
1.7 – 1.9
1.82
2.05

0.35
0.35

2.6
2.5
0.15
0.15
0.15

HB

120
80
300
300
300
60

7000  *1)
7000  *1)
18000  *1)
18000  *1)
18000  *1)
9000  *1)

8.8
33
33
33

PTFE
PTFE 25 % Kohle
PTFE 25 % GF
PVDF
PCTFE

2.17
2.09
2.24
1.76 – 1.78
2.10 – 2.16

0.05
0.15
0.16 – 0.17
0.14 – 0.17

PEEK
PEEK 30% GF
PEEK mod.
PPS HPV
PI Vespel® SP1
PSU
PEI
PPSU

1.32
1.49
1.44
1.42
1.43
1.24
1.27
1.29

0.3
0.35
0.11
0.2
0.35
0.4

PUR

1.25

0.45 – 0.6

8.4
56
7.4
1
0.45
11
4.8
115

V0
V0
V0

21 – 52
1
1.1
0.8

0.4
40

0.005
0.005
0.013
0.03 – 0.04
0.01

V0
V0
V0
V0
V0

10
15
15
55
40

370
170
260
30
35

500
1275
1320
2100
1300

0.2
0.14
0.14
0.2
1.2
0.2
0.5
0.37

V0
V0
V0
V0
V0
V0
V0
V0

100
80
75
78
86
80
110
70

25
2.7
3
3.5
7.5
15
12
60

4000
6400
5500
4000
2200
2600
3100
2400

0.3 – 0.5

12

7
3
5
4
3.5
5.5
4
10

294
Stand 01.11.2012

*1) Biege E-Modul

Wärmeleitfähigkeit
DIN 52612
W/K.m

Spez.
Wärmekapazität
kJ (kgK)

0.31
0.31

1.5

0.31
0.47
0.23
0.23
0.23
0.23
0.24
0.30
0.28
0.20
0.20
0.23
0.28
0.17
0.16
0.38
0.40
0.41
0.22
0.19
0.17

1.5
1.2
1.7
1.7
1.7
1.7
1.5
1.7
1.1
1.1
1.17
1.2
1.3
1.2
1.9

1.47
1.8

0.20
0.20
0.30
0.30
0.30
0.30
0.23
27
38
30
130
60

0.23
0.70
0.35
0.20
0.19

230
275
220
160
170
155
220
145

0.25
0.43
0.24
0.30
0.35
0.26
0.24
0.35

1.2
0.92
1.34
1.06

1.1
1.1

Spez.
DurchschlagDurchgangsOberflächen- festigkeit
widerstand
IEC 60243
widerstand
IEC 60093
kV/mm
IEC 60093
Ω x cm

140
110
110
100
70
100
110
110
140
85
80

– 50 bis 100
–20 bis 100
–85 bis 85
– 50 bis 90
– 20 bis 100
– 40 bis 85
– 40 bis 110
– 40 bis 110
– 30 bis 95
– 20 bis 120
– 50 bis 80
– 20 bis 115
– 40 bis 70
– 40 bis 120
– 40 bis 100
– 20 bis 100
– 40 bis 80
0 bis 60
– 50 bis 80
– 100 bis 80
– 250 bis 80
0 bis 100
– 40 bis 70
– 60 bis 80

10 15
5 x 10 3
10 9 – 10 12
10 15
10 14
10 15
10 15
10 15
10 15
10 13
10 15
10 18
10 15
10 15
10 15
10 15
10 15
10 15
10 16
10 14
10 14
10 17
10 15
10 14

260

– 40 bis 120
– 40 bis 110
130
130
155
155
250

Einsatztemperatur
kurzzeitig –
max.
°C

11
13
17
10
3
9
8
8
8
5
10
6
6.8
7
8
3
9
8
18
18
16
16
7
8

140
140
140
150
140
160
170
160
170
180
140
180

3
3
1.5
1.5
1.5
2.5
1.5
1.01

Einsatztemperatur
langfristig
°C

Lin. Wärmeausdehnungskoeffizient
1/ °C x 10-5

16.5
10
10
14
6

300
300
300
150

– 200 bis 260
260
260
– 50 bis 140
bis 170

4.7
2.2
2.2
5
5
5.5
5
5.5

310
310
300
260
450
180
210
190

– 60 bis 250
–20 bis 250
– 30 bis 250
–20 bis 220
bis 240
– 50 bis 160
– 50 bis 170
– 50 bis 170

17 – 19

100

– 30 bis 80

10 13
10 3
10 9 – 10 11
10 15
10 14
10 13
10 13
10 13
10 13
10 12
10 13
10 16
10 16
10 15
10 15
10 15
10 14
10 13
10 15
10 15
10 15
10 14
10 14
10 14

25

25
20
20
18
25
26
20
16
30
30
50
20
39
45
45
45
45
20
40
15
5
40
40
40

10 12
10 12
10 12

39
10 16

10 17

40 – 80

10 16
10 14
10 18

10 16
10 14
10 16

21
60

4.9 x 10 16

10 18

>10 7
>10 14
10 16
10 15
10 15
10 15

>10 7
>10 13
10 15
10 14
10 15
10 15

20
17.5
24.5
24
28
30
30
15