MATERIALES METÁLICOS

MATERIALES METÁLICOS

1

MATERIALES METÁLICOS
Los metales son materiales con múltiples
aplicaciones que ocupan un lugar destacado en nuestra
sociedad. Se conocen y utilizan desde tiempos
prehistóricos, y en la actualidad constituyen una pieza
clave en prácticamente todas las actividades
económicas, desde la industria de los servicios
(infraestructuras, construcción, decoración…) hasta la
fabricación de todo tipo de objetos manufacturados
(muebles, herramientas, joyería…), sin olvidar su
enorme importancia en el sector agrícola (fabricación de
útiles de labranza, herramientas y máquinas agrícolas) y
en el del transporte y las telecomunicaciones (industria
automovilística,
naval,
aeronáutica,
electrónica,
informática…)
MATERIALES METÁLICOS

2

PROPIEDADES DE LOS
METALES
La gran cantidad de aplicaciones que
presentan los metales se debe a sus notarias
propiedades,
principalmente
las
físicas,
mecánicas y químicas. Cada una de estas
propiedades características permite una serie
de usos concretos.
Al tacto, los materiales metálicos son duros,
no adherentes, fríos y muy suaves si su
superficie ha sido pulida o tratada. Además,
muchos metales presentan un característico
“brillo metálico”.
MATERIALES METÁLICOS

3

el calor o la aplicación de fuerzas.PROPIEDADES DE LOS METALES PROPIEDADES FÍSICAS Estas propiedades se ponen de manifiesto ante estímulos como la electricidad. Son las siguientes: MATERIALES METÁLICOS 4 . la luz.

PROPIEDADES DE LOS METALES PROPIEDADES FÍSICAS Propiedades térmicas. MATERIALES METÁLICOS 5 . Las propiedades térmicas son las relativas a la aplicación del calor: .Conductividad térmica. Todos los metales presentan una gran conductividad térmica es decir. El oro. la plata y el cobre presentan una gran conductividad térmica. transmiten muy bien el calor.

PROPIEDADES DE LOS METALES PROPIEDADES FÍSICAS . Los metales tienen la propiedad de fundirse. muchos metales pueden soldarse con facilidad a otras piezas del mismo metal o de un metal diferente. Fusibilidad. Poseen esta propiedad los aceros de bajo contenido de carbono. Gracias a su fusibilidad. aunque cada metal lo hace a temperatura diferente. del mismo modo. .Dilatación y contracción.Soldabilidad. MATERIALES METÁLICOS 6 . se contraen si disminuye la temperatura. Los metales se dilatan cuando aumenta la temperatura.

son buenos conductores de la electricidad. MATERIALES METÁLICOS 7 . Los metales permiten el paso de la corriente eléctrica con facilidad. y la más alta a temperatura ordinaria la plata. ofrecen una baja resistencia eléctrica. por tanto. es decir. La más baja conductividad eléctrica la tiene el bismuto. La conductividad en los metales puede reducirse mediante aleaciones.PROPIEDADES DE LOS METALES PROPIEDADES FÍSICAS Propiedades eléctricas y magnéticas.

MATERIALES METÁLICOS 8 . Esta propiedad se utiliza en los electroimanes. que constan de un núcleo cilíndrico de un material ferromagnético rodeado de una bobina eléctrica de gran tamaño. Se consiguen así imanes muy potentes que tienen numerosos usos industriales.PROPIEDADES DE LOS METALES PROPIEDADES FÍSICAS Algunos metales presentan un característico comportamiento magnético. que consiste en su capacidad de atraer a otros materiales metálicos. que consiste en la capacidad de convertirse en imanes permanentes cuando se les coloca en el interior de un campo magnético (zona del espacio donde se manifiestan las propiedades magnéticas). El hierro y otros metales tienen la importante propiedad del ferromagnetismo.

son opacos. MATERIALES METÁLICOS 9 . Consecuencia de la alta reflectividad de la luz visible. Y además reflejan la luz.PROPIEDADES DE LOS METALES PROPIEDADES FÍSICAS Propiedades ópticas. Como los metales poseen estructuras muy densas.

MATERIALES METÁLICOS 10 .PROPIEDADES DE LOS METALES PROPIEDADES FÍSICAS Propiedades acústicas. Los metales son muy buenos conductores de las ondas acústicas. es decir. transmiten muy bien el sonido.

ya que impiden el paso del agua a su través.PROPIEDADES DE LOS METALES PROPIEDADES FÍSICAS Son impermeables. MATERIALES METÁLICOS 11 .

PROPIEDADES DE LOS METALES PROPIEDADES MECÁNICAS Son aquellas que observamos en los metales cuando les sometemos a una serie de fuerzas o cargas que tienden a alterar su forma. Algunas son: MATERIALES METÁLICOS 12 .

no se rayan ni pueden perforarse ni romperse con facilidad. es decir. los metales son duros. de tenacidad. MATERIALES METÁLICOS 13 . es decir su rotura se produce espontáneamente al rebasar la carga correspondiente al límite elástico. Por lo común. y por tanto. La fragilidad es la propiedad que expresa falta de plasticidad.PROPIEDADES DE LOS METALES PROPIEDADES MECÁNICAS Dureza y fragilidad. Los materiales frágiles se rompen fácilmente en su límite elástico.

produciendo una deformación permanente. MATERIALES METÁLICOS 14 . Se dice que son plásticos. Se llama límite elástico a la carga máxima que puede soportar un metal sin sufrir una deformación permanente. muestran una gran capacidad elástica para recobrar su forma al cesar la carga que lo ha deformado. Cuando se aplica un esfuerzo de tensión uniaxial sobre una barra de metal. Otros. Algunos metales poseen la capacidad de deformarse permanente sin llegar a romperse. por el contrario. el metal se deforma elásticamente y luego plásticamente.PROPIEDADES DE LOS METALES PROPIEDADES MECÁNICAS Plasticidad y elasticidad.

como la tracción. MATERIALES METÁLICOS 15 . Resisten bien a los esfuerzos a los que están sometidos. la compresión. la torsión y el cizallamiento.PROPIEDADES DE LOS METALES PROPIEDADES MECÁNICAS Resistencia mecánica. la flexión. Capacidad de soportar una carga externa sin romperse.

Fluencia Propiedad de algunos metales de deformarse lenta y espontáneamente bajo la acción de su propio peso o de cargas muy pequeñas. MATERIALES METÁLICOS 16 . Esta deformación lenta. Los metales suelen ser muy tenaces. Es la capacidad para absorber energía y deformarse plásticamente antes de fracturarse.PROPIEDADES DE LOS METALES PROPIEDADES MECÁNICAS Tenacidad. se denomina también creep.

se puede llegar a producir su rotura con cargas menores a las que producirían deformaciones.PROPIEDADES DE LOS METALES PROPIEDADES MECÁNICAS Resiliencia Es la resistencia de un metal a su rotura por choque. Fatiga Si se somete una pieza a la acción de cargas periódicas (alternativas o intermitentes). MATERIALES METÁLICOS 17 .

PROPIEDADES DE LOS METALES PROPIEDADES MECÁNICAS Maleabilidad. Esta propiedad la tienen los metales nobles y el estaño. MATERIALES METÁLICOS 18 . Ciertos metales pueden ser extendidos en láminas muy finas sin llegar a romperse.

MATERIALES METÁLICOS 19 .PROPIEDADES DE LOS METALES PROPIEDADES MECÁNICAS Ductilidad Es la propiedad de algunos metales que pueden ser estirados en hilos largos y finos.

que consiste en su facilidad para reaccionar con el oxígeno y cubrirse de una capa de óxido al poco tiempo de estar a la intemperie. Por lo general.PROPIEDADES DE LOS METALES PROPIEDADES QUÍMICAS La propiedad química más importante de los metales es su elevada capacidad de oxidación. se intenta combatir la formación de esta capa de óxido. Algunas propiedades químicas son: MATERIALES METÁLICOS 20 . pues hace que se pierda el brillo y el tacto de la pieza original y puede dañar su interior y provocar un deterioro en sus propiedades magnéticas.

PROPIEDADES DE LOS
METALES PROPIEDADES
QUÍMICAS
Resistencia a la corrosión
Se denomina corrosión al proceso de destrucción de
los metales y sus aleaciones, provocado por la acción
química o electroquímica. La corrosión de los metales
puede originarse por:
Reacciones químicas con los agentes corrosivos
Reacciones
electroquímicas
producidas
por
corrientes electrolíticas generadas en elementos
galvánicos formados en la superficie con distinto
potencial. Las corrientes electrolíticas se producen con
desplazamiento de iones metálicos.
MATERIALES METÁLICOS

21

PROPIEDADES DE LOS
METALES PROPIEDADES
ECOLÓGICAS
El impacto medioambiental de los materiales
tecnológicos puede llegar a ser muy grave. Por ello,
cabe destacar una importante característica ecológica
de los metales: la mayoría de ellos son reciclables, es
decir, una vez desechados, pueden volver a procesarse
para ser utilizados de nuevo.
Por otro lado, algunos metales pesados como el
plomo o el mercurio, resultan tóxicos para los seres
vivos, por lo que debe restringirse su empleo a aquellas
aplicaciones
que
no
impliquen
riesgos
medioambientales. Así mismo, conviene limitar al
máximo los residuos incontrolados de dichos metales.
MATERIALES METÁLICOS

22

OBTECIÓN DE LOS METALES
Los metales se obtienen a partir de minerales que
forman parte de las rocas. El metal de hierro se extrae
de minerales de hierro como la magnetita o la siderita;
del mismo modo, el metal del cobre se obtiene de
minerales como la calcopirita o la malaquita.
La extracción del mineral se realiza en minas a
cielo abierto si la capa de mineral se halla a poca
profundidad. Por el contrario, si el yacimiento o filón es
profundo, la excavación se lleva a cabo bajo tierra y
recibe el nombre de mina subterránea. En ambos tipos
de explotaciones se hace uso de explosivos,
excavadoras, taladradoras y otra maquinaria, a fin de
arrancar el mineral de la roca.
MATERIALES METÁLICOS

23

OBTECIÓN DE LOS METALES MATERIALES METÁLICOS 24 .

Éstos últimos deben ser apartados de los primeros mediante diferentes procesos físicos.OBTECIÓN DE LOS METALES En el yacimiento se encuentran unidos los minerales útiles. o ganga. y los minerales no utilizables. MATERIALES METÁLICOS 25 . o mena.

Se trata de la separación de una mezcla de partículas sólidas en un líquido: las menos densas flotan. las más importantes son: Tamizado. MATERIALES METÁLICOS 26 . Flotación. Es la separación de partículas sólidas en suspensión en un líquido a través de un filtro. Consiste en la separación de las partículas sólidas según su tamaño mediante tamices o cribas. mientras que las de mayor densidad se depositan en el fondo el recipiente. Filtración.OBTECIÓN DE LOS METALES Técnicas de separación De entre las muchas técnicas utilizadas para la separación de la mena y la ganga.

La metalurgia es el conjunto de industrias que se encargan de la extracción y transformación de los minerales metálicos. es transportada a las industrias metalúrgicas. MATERIALES METÁLICOS 27 .OBTECIÓN DE LOS METALES Una vez separada la mena de la ganga. donde será sometida a complicados procesos físicos y químicos con el fin de obtener el metal deseado. La siderurgia es la rama de la metalurgia que trabaja con los materiales ferrosos. Para ello. el objetivo es extraer el metal de la mena. incluye desde el proceso de extracción del mineral de hierro hasta su presentación comercial para ser utilizado en la fabricación de productos.

Son aquellos cuyo componente principal es el hierro. el acero y las fundiciones. el latón y el zinc. el bronce. Entre ellos se encuentran el hierro puro.TIPO DE LOS METALES Según la procedencia de los metales. pueden clasificarse en: Metales ferrosos. Metales no ferrosos. MATERIALES METÁLICOS 28 . Son materiales metálicos que no contienen hierro o que lo contienen en muy pequeñas cantidades. Son ejemplos de este tipo de metales el cobre.

METALES FERROSOS El metal más empleado en la actualidad es el hierro en cualquiera de sus presentaciones (hierro forjado. fundición). la limonita y la siderita. se utilizan también las aleaciones. En la corteza terrestre hay gran cantidad de minerales que contienen hierro. Además del hierro puro. Los más importantes son la magnetita. ya que tanto las técnicas de extracción del mineral como los procesos de obtención del metal son relativamente económicos. MATERIALES METÁLICOS 29 . acero. Los minerales de hierro que se extraen de la corteza terrestre deben someterse a diferentes procesos a fin de obtener el hierro puro. la hematites.

aceros y fundiciones: .METALES FERROSOS Una aleación es una mezcla de dos o más elementos químicos. Según el porcentaje de dicho elemento. los materiales ferrosos se clasifican en hierros.67%. MATERIALES METÁLICOS 30 .Acero.76% y el 6. . La concentración de carbono se sitúa entre el 0. La concentración de carbono oscila entre el 0.76%. ha de ser un metal Las aleaciones del hierro se obtienen añadiendo a este metal carbono.Hierro puro.008% y el 0. al menos uno de los cuales. La concentración de carbono se encuentra entre el 1.Fundición. . el que se encuentre en mayor proporción.03% y el 1.03%.

MATERIALES METÁLICOS 31 .METALES FERROSOS Hierro forjado Entre las muchas variedades de hierro podemos mencionar el hierro forjado. con muy bajo contenido en carbono. Destaca por su notable plasticidad y por su capacidad para ser forjado y soldado.

METALES FERROSOS
El hierro y las fundiciones
El hierro es un metal de color blanco grisáceo que
tiene buenas propiedades magnéticas; sin embargo,
presenta algunos inconvenientes: se corroe con
facilidad, tiene un punto de fusión elevado y es de difícil
mecanizado. Además, resulta frágil y quebradizo. Por
todo ello, tiene escasa utilidad. Se emplea en
componentes eléctricos y electrónicos.
Para mejorar sus propiedades mecánicas, el hierro
puro se combina con carbono en las proporcionalidades
indicadas más arriba. La fundición presenta una elevada
dureza y una gran resistencia al desgaste. Se utiliza
para fabricar diversos elementos de maquinaria,
engranajes, pistones, farolas, tapas de alcantarilla…
MATERIALES METÁLICOS

32

METALES FERROSOS
El acero
El acero es una aleación de hierro con una pequeña cantidad
de carbono. De este modo, se obtienen materiales de elevada
dureza y tenacidad con una mayor resistencia a la tracción. Es
decir, se consigue una notable mejoría en las propiedades
mecánicas.
Además de hierro y carbono, los aceros pueden contener otros
elementos químicos, a fin de mejorar o conseguir propiedades
específicas. Se obtienen así los aceros aleados. Por ejemplo, uno
de los inconvenientes del hierro es que se oxida con facilidad por lo
que hay una serie de aceros a los que se les añaden otros
elementos aleantes (principalmente cromo y níquel) para que sean
más resistentes a la corrosión, se llaman aceros inoxidables.

MATERIALES METÁLICOS

33

METALES FERROSOS
Los metales más empleados para elaborar dichos
aceros son los siguientes:
– Silicio. Confiere elasticidad y carácter magnético a la aleación.
– Manganeso. Aporta dureza y resistencia al desgaste.
– Cromo. Aumenta la dureza y la resistencia al calor y resulta
necesario para hacer que el acero sea inoxidable.
– Níquel. Mejora la resistencia a la tracción y aumenta la
tenacidad, además de conferir una mayor resistencia a la
corrosión.
– Wolframio. Se añade para incrementar la dureza del acero y
mejorar su resistencia a la corrosión y el calor.
– Otros metales que se utilizan para hacer aceros aleados son el
molibdeno, el titanio, el niobio o el vanadio.
MATERIALES METÁLICOS

34

METALES FERROSOS Proceso de obtención del acero El proceso siderúrgico incluye un considerable número de pasos hasta la obtención final del acero. MATERIALES METÁLICOS 35 . se logra separar la ganga de la mena. el mineral de hierro es lavado y sometido a procesos de trituración y cribado. En primer lugar. y con el fin de eliminar las impurezas. Con ello.

todo ello a más de 1500ºC. escoria y gases. El alto horno consiste en una cuba de unos 40 metros de altura. que es mineral de hierro fundido con carbono y otras impurezas. por lo que se lleva a convertidores. El arrabio. mientras que la carga desciende lenta y continuamente (proceso que nunca se interrumpe) se transforma en arrabio. hornos o elementos de afino. debe depurarse. MATERIALES METÁLICOS 36 . Mediante un proceso químico que transcurre en su interior. se consiguen diferentes tipos de aceros.METALES FERROSOS El siguiente paso es la utilización de un alto horno para conseguir la aleación de hierro y carbono. Una vez eliminadas las impurezas. Los gases se recuperan por el valor energético que contienen y las escorias se utilizan para fabricar asfaltos. el mineral de hierro (mena). dentro de unos límites. en la que se introduce. por su parte superior. el carbón y la caliza.

METALES FERROSOS MATERIALES METÁLICOS 37 .

METALES FERROSOS El arrabio obtenido es sometido a procesos posteriores con objeto de reducir el porcentaje de carbono y eliminar impurezas. níquel. en estos procesos se ajusta la composición del acero. añadiendo los elementos que procedan en cada caso: cromo. manganeso… MATERIALES METÁLICOS 38 . Así mismo.

A continuación. Después. denominado convertidor.METALES FERROSOS El proceso siderúrgico que vamos a describir a continuación sobre la eliminación de impurezas es el denominado convertidor LD. se vuelca totalmente para vaciar el convertidor. se introduce en el convertidor un tubo que inyecta oxígeno provocando una intensa combustión (afino). se inclina el convertidor y se elimina la escoria superficial (vaciado). El primero de esos procesos es la carga (llenado) del recipiente. Por último. MATERIALES METÁLICOS 39 . que es el más utilizado en la actualidad.

METALES FERROSOS MATERIALES METÁLICOS 40 .

MATERIALES METÁLICOS 41 .METALES FERROSOS La proporción de carbono y el tratamiento térmico del acero determinan sus propiedades. para darle las cualidades apropiadas de acuerdo al futuro uso. por lo que una gran parte del acero se fabrica con un estricto control del contenido de carbono y se somete a tratamiento térmico posterior. en cuanto a dureza y resistencia mecánica.

la pieza terminada se somete al tratamiento térmico conocido como temple. en este caso la estructura cristalina se establece de manera rápida y el carbono queda incluido dentro de la red deformándola y endureciendo notablemente el acero final aunque mucho mas quebradizo y frágil.METALES FERROSOS Luego. lo que de manera simplificada significa. MATERIALES METÁLICOS 42 . que la pieza se calienta por encima de los 800ºC y luego se enfría rápidamente (generalmente con agua).

30 y 0. – Aceros de alto carbono (mas de 0.50 %).5%).METALES FERROSOS De acuerdo a la cantidad de carbono los aceros pueden clasificarse en: – Aceros de bajo carbono (menos del 0. Se emplean en piezas de ingeniería que requieren una alta resistencia mecánica y al desgaste. MATERIALES METÁLICOS 43 . elementos estructurales. etc. tuberías. los de medio contenido pueden adquirir dureza apreciable y mucha mayor resistencia y los de alto carbono endurecen notablemente y se tornan frágiles. solo mejoran sus propiedades mecánicas (resistencia y rigidez). Se utilizan en vehículos. – Aceros medios en carbono (entre 0. Estos aceros se emplean principalmente en herramientas. Los aceros de bajo carbono no adquieren dureza notable durante el temple.30%).

se pueden clasificar en: • Pesados: son aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm³. algunas de sus propiedades hacen que resulte poco adecuado para determinados usos. El inconveniente es que su obtención es muy costosa debido a la pequeña concentración de sus menas. MATERIALES METÁLICOS 44 . se utilizan otros muchos materiales metálicos no procedentes del hierro. y al elevado consumo energético que exigen los procesos de obtención de estos metales a partir de las materias primas. • Ultraligeros: su densidad es menor de 2 kg/dm³. • Ligeros: su densidad esta comprendida entre 2 y 5 kg/dm³.METALES NO FERROSOS Aunque el hierro es el metal más utilizado en la actualidad. Por ello. Según su densidad.

Malaquita.METALES NO FERROSOS METALES PESADOS Cobre. En las menas sulfurosas el cobre puede encontrase en los compuestos: Calcopirita. MATERIALES METÁLICOS 45 . con una concentración entre 1 y 5% de metal. Es posible que el cobre haya sido el metal más antiguo en haber sido empleado. El cobre suele encontrarse muy rara vez como cobre metálico nativo. En las menas oxidadas el cobre se encuentra en los compuestos: Cuprita. Bornita y Covellina. de C. Azurita y Crisocola. Calcosina. pues se han encontrado objetos de cobre del 8700 a. En las menas está en forma de sulfuro o de óxido.

y posteriormente queda el metal libre por reducción de esa sal con chatarra de hierro. y por vía húmeda. Sus métodos de obtención se agrupan en dos grupos: por vía seca. que consiste en una serie de oxidaciones. calcopirita y malaquita. MATERIALES METÁLICOS 46 . en el que se tuestan primero los minerales con el sulfuro de hierro o pirita. con el fin de aumentar su contenido en cobre y obtener un metal casi puro. transformándose el cobre en sulfato.METALES NO FERROSOS METALES PESADOS El cobre se obtiene de los minerales cuprita. fusiones y reducciones de los minerales.

Es bastante resistente a la corrosión al formarse una capa de óxido protector en la superficie. es un metal blando. MATERIALES METÁLICOS 47 . en carbonato de color verde llamado cardenillo. de color rojizo y brillo intenso.METALES NO FERROSOS METALES PESADOS Sus principales propiedades son: una alta conductividad térmica y eléctrica. así como una notable maleabilidad y ductilidad. que luego se transforma en el aire.

tiene aplicaciones decorativas y artísticas en arquitectura. – Además. radiadores y calderas). – Su elevada conductividad térmica.METALES NO FERROSOS METALES PESADOS Los usos industriales y domésticos del cobre están condicionados principalmente por algunas de sus propiedades: – Por su alta conductividad eléctrica y ductilidad permite su empleo en aplicaciones eléctricas. refrigeradores. bobinas de motores. resultando muy adecuado para la fabricación de cables eléctricos. hilos de telefonía. MATERIALES METÁLICOS 48 . tanto para la embutición como para la unión por autosoldadura o por soldadura con estaño. calderos). – Por la facilidad con la que se trabaja se utiliza mucho. bisutería y artesanía. depósitos. en la industria de alimentación o química (alambiques) y en las aplicaciones de equipos térmicos (intercambiadores. explica el empleo del cobre desde hace muchos siglos en utensilios domésticos (cacerolas. etc. – Su resistencia a la corrosión atmosférica hace que se utilice para recubrimientos de techumbres o en canalizaciones de agua.

y forman lo que se denomina latones especiales. Esta aleación. MATERIALES METÁLICOS 49 . pueden obtenerse diversas aleaciones. puede estar formada también por otros materiales. Es una aleación de cobre y zinc.METALES NO FERROSOS METALES PESADOS A partir del cobre. Presenta una alta resistencia a la corrosión y soporta el agua y el vapor de agua mejor que el cobre. Las más conocidas son el latón y el bronce. Latón.

hélices… MATERIALES METÁLICOS 50 . artesanía. orfebrería y cubertería. turbinas. así como para fabricar tuberías.METALES NO FERROSOS METALES PESADOS Se utiliza en ornamentación decorativa. condensadores.

A las aleaciones de cobre con otros materiales como el estaño-plomo se les llama bronces especiales. obras de arte… Además. Es una aleación de cobre y estaño. filtros. su superficie lisa hace que resulte adecuado para fabricar engranajes. cuerpos de bombas hidráulicas. Se emplea en hélices de barco. Este metal presenta una elevada ductilidad y una buena resistencia al desgaste y a la corrosión. campanas.METALES NO FERROSOS METALES PESADOS Bronce. MATERIALES METÁLICOS 51 . tuercas. cojinetes y rodamientos. monedas.

METALES NO FERROSOS METALES PESADOS Alpaca. Aleación de cobre. zinc y estaño. MATERIALES METÁLICOS 52 . Aleación de cobre y níquel. así como en utensilios domésticos como las cuberterías. de color plateado y que se usa en orfebrería y bisutería. níquel. Cuproníquel. empleada en la fabricación de monedas.

METALES NO FERROSOS METALES PESADOS Plomo. es maleable y buen conductor del calor y la electricidad. MATERIALES METÁLICOS 53 . Tiene una notable plasticidad. y forma parte de algunas gasolinas. muy blando y pesado. En la industria del vidrio y en óptica se utiliza como aditivo que proporciona dureza y añade peso. Es un metal de color gris plateado. Al ser un metal absolutamente opaco. se emplea como protector contra radiaciones en medicina y en las centrales nucleares. Se emplea en la fabricación de baterías y acumuladores. Se obtiene de la galena.

METALES NO FERROSOS METALES PESADOS MATERIALES METÁLICOS 54 .

brillante. pero muy maleable. que es una chapa de acero cuyas caras están recubiertas con sendas películas de estaño. MATERIALES METÁLICOS 55 . poco dúctil. Con él se fabrica el papel de estaño y la hojalata. la aleación de estaño y plomo se utiliza como material de unión en soldaduras blandas. Se obtiene de la casiterita. Además. Es un metal de color muy blanco. denominado “grito de estaño”. Emite un ruido característico cuando se parte. y no se oxida a temperatura ambiente.METALES NO FERROSOS METALES PESADOS Estaño.

METALES NO FERROSOS METALES PESADOS MATERIALES METÁLICOS 56 .

cañerías y canalones.METALES NO FERROSOS METALES PESADOS Zinc. frágil en frío y de baja dureza. Se utiliza en cubiertas de edificios. brillante. Es un metal de color gris azulado. Mediante el proceso denominado galvanizado se recubren piezas con una ligera capa de zinc para protegerlas de la corrosión. MATERIALES METÁLICOS 57 . Se obtiene de la blenda y la calamina.

METALES NO FERROSOS METALES PESADOS MATERIALES METÁLICOS 58 .

La aleación de níquel. cromo y acero se utiliza en la fabricación de ciertos aceros inoxidables. Es un metal blanco brillante. muy resistente a la oxidación. Se usa en aparatos de la industria química y en el recubrimiento de metales por electrolisis. dúctil y maleable.METALES NO FERROSOS METALES PESADOS Níquel. MATERIALES METÁLICOS 59 . tenaz.

y resistente a la oxidación. Es también blanco brillante. muy duro pero frágil. El cromado duro se utiliza en la fabricación de aceros inoxidables y aceros para herramientas. MATERIALES METÁLICOS 60 .METALES NO FERROSOS METALES PESADOS Cromo. El cromado brillante se utiliza para objetos decorativos y el cromado de otros metales.

METALES NO FERROSOS METALES PESADOS Gritería cromada Cilindro de motor cromado Objeto cromado MATERIALES METÁLICOS 61 .

Presenta buena conductividad y alto punto de fusión. Se utiliza en la fabricación de filamentos de bombillas incandescentes y fabricación de herramientas de corte para maquinas. MATERIALES METÁLICOS 62 . muy duro y pesado.METALES NO FERROSOS METALES PESADOS Wolframio. Es gris.

METALES NO FERROSOS METALES PESADOS MATERIALES METÁLICOS 63 .

Sus aplicaciones industriales comenzaron a finales del siglo XIX. corindón. El aluminio es el metal más abundante en la corteza de la Tierra. sino en muchas especies minerales (bauxita. MATERIALES METÁLICOS 64 . motivo por el cual el aluminio no se ha conocido hasta fechas relativamente recientes.METALES NO FERROSOS METALES LIGEROS Aluminio. un mineral muy escaso. esmeril. etc.) Se obtiene principalmente de la bauxita. pero no se encuentra puro.

MATERIALES METÁLICOS 65 . a partir de los 60 cuando se generaliza. La recuperación del metal a partir de la chatarra (reciclado) era una práctica conocida desde principios del siglo XX. más por razones medioambientales que estrictamente económicas. sin embargo. y posterior electrólisis del óxido para obtener el aluminio. la obtención de alúmina por el proceso Bayer a partir de la bauxita.METALES NO FERROSOS METALES LIGEROS El proceso ordinario de obtención del metal consta de dos etapas. Es.

Tiene baja densidad (aproximadamente un tercio de la del acero o el cobre) y gran maleabilidad y ductilidad. que presenta una alta resistencia a la corrosión. Es muy blando. MATERIALES METÁLICOS 66 . por lo que puede presentarse en hilos y demás formas. apto para el mecanizado y la fundición. Tiene un buen poder reflector.METALES NO FERROSOS METALES LIGEROS Es un metal de color y brillo plateado. Presenta una alta conductividad eléctrica y térmica. con poca resistencia a la rotura y bajo límite elástico.

METALES NO FERROSOS METALES LIGEROS Debido a su elevada actividad química se forma rápidamente. en igualdad de condiciones que el acero o el cobre. al aire. Es uno de los metales más empleados. MATERIALES METÁLICOS 67 . una fina capa superficial de óxido impermeable y adherente que detiene el proceso de oxidación proporcionándole resistencia a la corrosión y una alta durabilidad.

magnesio y otros elementos proporcionan aluminios muy duros y resistentes. manganeso. con una gran variedad de características adecuadas a las más diversas aplicaciones industriales.METALES NO FERROSOS METALES LIGEROS El aluminio puro es blando y frágil. pero sus aleaciones con pequeñas cantidades de cobre. MATERIALES METÁLICOS 68 . silicio. en los que el peso es un factor crítico. Estas aleaciones constituyen el componente principal de multitud de componentes de los aviones y cohetes.

Dada su gran reactividad química. además. en sustitución de la plata. forma un revestimiento que refleja tanto la luz visible como la infrarroja. como ánodo de sacrificio en electrolisis y en procesos de aluminotermia para la obtención de metales.METALES NO FERROSOS METALES LIGEROS Cuando se evapora aluminio en el vacío. finamente pulverizado se usa como combustible sólido de cohetes y en el explosivo termita. la capa de óxido que se forma impide el deterioro del recubrimiento. y por esta razón se ha empleado para revestir los espejos de telescopios. MATERIALES METÁLICOS 69 .

blindajes. etc. MATERIALES METÁLICOS 70 . papel de aluminio. aunque su conductividad eléctrica es tan sólo el 60% de la del cobre.METALES NO FERROSOS METALES LIGEROS Otros usos del aluminio son: • Transporte. etc. utensilios de cocina. perfiles estructurales. etc. su mayor ligereza permite una mayor separación de las torres de alta tensión. • Bienes de uso. ventanas. tanques. puertas. bisutería. • Embalaje. • Recipientes criogénicos (hasta -200 ºC). latas. etc. herramientas. disminuyendo los costes de la infraestructura. • Construcción. • Transmisión eléctrica. automóviles. como material estructural en aviones. superestructuras de buques.

METALES NO FERROSOS METALES LIGEROS MATERIALES METÁLICOS 71 .

MATERIALES METÁLICOS 72 . rutilo y titanita. la región de Escandinavia. perovskita. Estados Unidos y Malasia. sólo la ilmenita. De estos minerales.METALES NO FERROSOS METALES LIGEROS Titanio. El titanio como metal no se encuentra libre en la naturaleza. Se encuentra principalmente en los minerales anatasa. pero es el noveno en abundancia en la corteza terrestre y está presente en la mayoría de las rocas ígneas y sedimentos derivados de ellas. leucoxeno. Se encuentran depósitos importantes en Australia. también como titanato y en muchas menas de hierro. brookita. el leucoxeno y el rutilo tienen una significativa importancia económica para su extracción. ilmenita.

ligero. fuerte. de que es relativamente ligero. frente a otros metales de propiedades mecánicas similares. Presenta una alta resistencia a la corrosión y a la oxidación (más resistente que el acero y casi tan resistente como el platino) y cuando está puro. se tiene un metal ligero. refractario y buen conductor de la electricidad y el calor.METALES NO FERROSOS METALES LIGEROS Es de color blanco plateado. brillante y blanco metálico de una relativa baja densidad. Posee muy buenas propiedades mecánicas y además tiene la ventaja. muy duro y resistente. MATERIALES METÁLICOS 73 . brillante.

METALES NO FERROSOS METALES LIGEROS Entre sus principales aplicaciones en la industria tenemos las siguientes: • Aproximadamente el 95% del titanio se consume como dióxido de titanio (TiO2). se emplea en la industria aeronáutica y aeroespacial. Estas pinturas se utilizan en reflectores debido a que reflejan muy bien la radiación infrarroja. las aleaciones de titanio se emplean en aviones y misiles. • También se encuentra en distintos productos de consumo. manganeso. etcétera. molibdeno y otros metales. MATERIALES METÁLICOS 74 . baja densidad y el que puede aguantar temperaturas relativamente altas. un pigmento blanco permanente que se emplea en pinturas. Debido a su fuerza. hierro. como palos de golf. bicicletas. papel y plásticos. • Aleado con el aluminio.

por ejemplo. se utiliza en la cirugía maxilofacial debido a estas buenas propiedades. por lo que el metal se emplea en la fabricación de prótesis médicas e implantes de titanio. También por ser inerte y además poder colorearlo se emplea como material de "piercings". MATERIALES METÁLICOS 75 . • Se considera que es fisiológicamente inerte. consistentes en tornillos de titanio puro que han sido tratados superficialmente para mejorar su oseointegración. También se puede emplear en plantas desalinizadoras.METALES NO FERROSOS METALES LIGEROS • Debido a su gran resistencia a la corrosión se puede aplicar en casos en los que va a estar en contacto con el agua del mar. en aparejos o hélices. por ejemplo.

METALES NO FERROSOS METALES LIGEROS MATERIALES METÁLICOS 76 .

blando. como el olivino. muy ligero. el asbesto y la magnesita. por lo que se emplea en pirotecnia. permite tener aleaciones muy ligeras que se emplean en el sector aeronáutico y en la fabricación de automóviles. El magnesio se extrae de diferentes minerales. maleable y poco dúctil. Es un metal de color blanco brillante similar a la plata. el talco.METALES NO FERROSOS METALES ULTRA LIGEROS Magnesio. Reacciona violentamente con el oxígeno. En combinación con otros metales. MATERIALES METÁLICOS 77 . motos y bicicletas.

METALES NO FERROSOS METALES ULTRA LIGEROS MATERIALES METÁLICOS 78 .

MATERIALES METÁLICOS 79 . se somete al material a una serie de procesos de conformación.TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN Para obtener piezas de diferentes formas y productos industriales. que se eligen en función del metal y de la aplicación posterior.

Comprende un conjunto de técnicas que modifican la forma de una pieza metálica mediante la aplicación de fuerzas externas. MATERIALES METÁLICOS 80 .TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN Deformación.

denominados laminadores. MATERIALES METÁLICOS 81 . con lo que disminuye su grosor y aumenta su longitud. Se hace pasar la pieza metálica por una serie de rodillos.TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN Laminación. chapas. Este proceso suele hacerse en caliente y se emplea para obtener planchas. etc. barras. perfiles estructurales. que la comprimen.

TÉCNICAS DE
CONFORMACIÓN
Extrusión.
Se hace pasar el
metal en caliente por un
orificio que tiene la forma
deseada, aplicando una
fuerza de compresión
mediante un émbolo o
pistón.
Se
pueden
obtener así piezas largas
con el perfil apropiado.
Por tanto, es una técnica
idónea
para
obtener
barras, tubos y perfiles
variados.
MATERIALES METÁLICOS

82

TÉCNICAS DE
CONFORMACIÓN
Forja.
Se somete la pieza metálica
a esfuerzos de compresión
repetidos y continuos mediante
martillo, tenazas y yunque. Esta
técnica
manual
ha
sido
reemplazada
por
la
forja
industrial o mecánica. En ella, la
pieza se coloca sobre una
plataforma que hace las veces de
yunque. Mediante un mecanismos
neumático o hidráulico, la maza
se eleva y cae sucesivamente
sobre la pieza. En ambos tipos de
forja, la pieza metálica inicial
suele estar caliente. Con esta
técnica pueden obtener piezas
muy diversas.

MATERIALES METÁLICOS

83

TÉCNICAS DE
CONFORMACIÓN
Estampación.
Se introduce una pieza
metálica en caliente entre dos
matrices, una fija y otra móvil,
cuya forma coincide con la que
se desea dar al objeto. A
continuación, se juntan las dos
matrices, con lo que el material
adopta su forma interior. Se
emplea para la construcción
de carrocerías de automóviles,
radiadores, etc.
MATERIALES METÁLICOS

84

MATERIALES METÁLICOS 85 .TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN Embutición. Esta técnica se emplea para obtener piezas huecas. a partir de chapas planas. como cojinetes. Es un proceso de conformación de frío que consiste en golpear una plancha de forma que se adapta al molde o matriz con la forma deseada.

Se somete una plancha a un esfuerzo de flexión a fin de que adopte una forma curva con un determinado radio de curvatura también permite obtener piezas con ángulos.TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN Doblado. MATERIALES METÁLICOS 86 .

MATERIALES METÁLICOS 87 . Se emplea para fabricar hilos o cables metálicos. aumentando su longitud y disminuyendo su sección. A continuación. Se hace pasar un alambre por un orificio con la dimensión deseada.TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN Trefilado. se aplica una fuerza de tracción mediante una bobina de arrastre giratoria.

Se deja enfriar. Se calienta en un horno a una temperatura próxima al 70 % de la temperatura de fusión del metal. Este proceso consta de los siguiente pasos: 1. MATERIALES METÁLICOS 88 . 3. Se prensa con unas matrices de acero. Se comprime la pieza para que adquiera el tamaño adecuado. 5. El metal es molido hasta convertirlo en polvo. 4. 2.TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN Metalurgia de polvos.

así como a tratamientos térmicos que mejoren sus propiedades mecánicas.TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN La pieza puede ser sometida a otros tratamientos posteriores de conformado para ajustar sus dimensiones. Esta técnica se emplea para fabricar piezas metálicas de gran precisión como herramientas de corte.. etc. cojinetes. MATERIALES METÁLICOS 89 .

puede estar fabricado a base de arena. MATERIALES METÁLICOS 90 . Existe otro tipo de molde que se fabrica haciendo uso de un modelo en cera del objeto que se quiere construir. acero o fundición. denominado molde. Dicho recipiente. Consiste en introducir el metal fundido en un recipiente que dispone de una cavidad interior.TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN Moldeo.

Se calienta el metal en un horno hasta que se funde. 2.TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN El molde se realiza como sigue: 1. Se deja enfriar hasta que el metal se solidifica. El metal líquido se vierte en el interior del molde. MATERIALES METÁLICOS 91 . 4. 3. Se extrae la pieza del molde.

piezas de odontología). álabes de turbinas. boca de incendio). MATERIALES METÁLICOS 92 . objetos artísticos. moldeo en metal (piezas pequeñas y aleaciones de bajo punto de fusión) y moldeo en cera (objetos decorativos. joyería.TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN La técnica de moldeo empleada depende de la aplicación que vaya a tener la pieza: moldeo en arena (bloques de motores.

herramientas y máquinas herramientas. barras y perfiles. Las operaciones que se realizan habitualmente son: • • • • • Marcado. Perforado Tallados y/o rebajado Desbastado y/o afinado MATERIALES METÁLICOS 93 . Corte. sobre los materiales prefabricados metálicos como planchas.TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN Son aquellas se llevan a cabo con útiles.

las piezas o los objetos que se van a fabricar. Flexómetro.TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN Medir. Las herramienta empleadas son las siguientes: Escuadra metálica. Con estas operaciones se dibuja sobre los materiales prefabricados metálicos. Granetes. Cinta métrica. marcar y trazar. Plantillas. Lápiz. MATERIALES METÁLICOS 94 . Transportador de ángulos. Compás de Puntas de Acero. Regla metálica.

Gato o sargento.TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN Sujetar. Antes de proceder a otras operaciones. Para tal fin se emplea: Tornillo de banco. los piezas que se van a manipular deben ser sujetadas al banco o a la mesa de trabajo. MATERIALES METÁLICOS 95 . Tornillo de mano.

Guillotina. Tijeras de chapa o cizalla. MATERIALES METÁLICOS 96 . en este caso los materiales prefabricados metálicos.TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN Cortar y Serrar. Las herramientas empleadas son: Sierra de Arco. Son las operaciones necesarias para obtener las piezas y los objetos del material.

TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN Máquinas-Herramientas. Prensa o troquel. Amoladora. Sierra circular. MATERIALES METÁLICOS 97 .

TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN Sierra circular. MATERIALES METÁLICOS 98 .

desbastar. eliminar la rebaba de los bordes… MATERIALES METÁLICOS 99 . permite cortar. Es una herramienta muy versátil que consta de una muela circular extraíble.TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN Amoladora. En función del tipo de muela y del material de que esté hecha. lijar. decapar. pulir.

TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN Prensa o troquel. Con esta máquina se obtienen piezas sencillas con forma deseada mediante un golpe de prensa. MATERIALES METÁLICOS 100 . Se usa para cortar planchas de espesor no superior a 5mm.

Para tal fin se emplea: Taladradora manual. MATERIALES METÁLICOS 101 . Barrena. Brocas. Berbiquí. puede ser necesario realizar agujeros para introducir piezas cilíndricas o piezas de unión como los tornillos. Taladradora eléctrica o neumática. En la fabricación de las piezas.TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN Perforar. Martillo y Punzón.

Fresadora. Buril. Torno. Las herramientas empleadas son: Cincel. MATERIALES METÁLICOS 102 .TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN Tallar o/y rebajar. En este tipo de operaciones se procede a arrancar trozos de metal sobrante y rebajar hasta obtener su forma definitiva.

TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN Cincel. MATERIALES METÁLICOS 103 . El filo de corte se puede deteriorar con facilidad. ranurar o desbastar material en frío mediante el golpe con un martillo adecuado. Es a una herramienta manual de corte diseñada para cortar. por lo que es necesario un reafilado.

ranurar o desbastar material en frío mediante el golpe con un martillo adecuado. marcar. MATERIALES METÁLICOS 104 . o mediante presión con la palma de la mano.TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN Buril. Es una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra de acero templado terminada en una punta con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar.

MATERIALES METÁLICOS 105 .TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN Torno. cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Esta máquina -herramienta opera haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza. Es una máquina herramienta que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución.

TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN MATERIALES METÁLICOS 106 .

TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN Fresadora. En las fresadoras tradicionales. desde superficies planas a otras más complejas. Es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. permitiendo obtener formas diversas. la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta. MATERIALES METÁLICOS 107 .

TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN MATERIALES METÁLICOS 108 .

Rasqueta. MATERIALES METÁLICOS 109 . Máquina Rectificadora. Estas operaciones buscan eliminar el material sobrante de la superficie de las piezas dejándolas lisas y listas para su uso. Máquina Lijadora. Las herramientas empleadas son: Limas.TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN Desbastado y/o afinado.

Uniones Desmontables. Estas pueden ser: Uniones Fijas. MATERIALES METÁLICOS 110 .TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN Uniones. Para formar conjuntos estables es necesario unir las diferentes piezas entre mediante uniones estables.

Unión por ajustes o presión. MATERIALES METÁLICOS 111 . Son aquellas uniones que no permiten separa las piezas sin romper la unión y posiblemente las piezas. Adhesivos Soldadura. Se emplea cuando no se prevé la separación o desmontaje de las piezas unidas. Pueden ser: Remachado.UNIONES Uniones Fijas.

Consiste en un tubo cilíndrico (el vástago) que en su fin dispone de una cabeza. El remache es un elemento de fijación que se emplea para unir de forma permanente dos o más piezas. Las cabezas tienen un diámetro mayor que el resto del remache. MATERIALES METÁLICOS 112 . El uso que se le da es para unir dos piezas distintas.UNIONES Remachado. sean o no del mismo material. para que así al introducir éste en un agujero pueda ser encajado. Operación que consiste en insertar remache.

UNIONES MATERIALES METÁLICOS 113 .

En este tipo de unión se introduce en un orificio. En algunos casos es necesario calentar la pieza hueca a fin de que se dilate el agujero.UNIONES Unión por ajuste a presión. un eje de diámetro un poco mayor que el del orificio. golpeando o mediante presión. MATERIALES METÁLICOS 114 .

UNIONES Adhesivo. Los tipos más empleados son: Adhesivos termofusibles. El adhesivo es una sustancia que puede mantener unidos a dos o más cuerpos por contacto superficial. Adhesivos instantaneos. MATERIALES METÁLICOS 115 . Resinas de dos componentes. que permiten obtener una fijación de carácter mecánico. naturales o sintéticos. Son los integrantes del grupo de productos. Es sinónimo de cola y pegamento. Su importancia en la industria moderna es considerable.

Puede ser con aporte de material adicional o sin él. El caso de aporte de material puede ser de la misma naturaleza que el que tiene las piezas a unir llamada soldadura homogénea o de diferente de las citadas piezas. Es la unión de materiales por medio de la aplicación de calor y presión sobre sus superficies. MATERIALES METÁLICOS 116 . a la que se la llama soldadura heterogenea.UNIONES Soldadura.

UNIONES MATERIALES METÁLICOS 117 .

sin que se produzca la rotura de los elementos de unión o de las piezas. Guías. MATERIALES METÁLICOS 118 . Chaveta y lengüeta. Espárrago. Tornillo de unión. Este tipo de uniones permiten la unión y la separación de la piezas que forman el conjunto. Ejes estriados.UNIONES Uniones desmontables. Pueden ser: Tornillo pasante con tuerca.

La tuerca se enrosca a la parte del tornillo que sobresale por el otro lado.UNIONES Tornillo pasante con tuerca. Entre el tornillo y la pieza o entre la tuerca y la pieza pueden colocarse arandelas. MATERIALES METÁLICOS 119 . El tornillo atraviesa por un lado las piezas que se van a unir. para evitar la rotura del material o el aflojamiento de la unión.

Su función es fijar una pieza enroscándose en otra. sobre la que se ha practicado previamente el agujero roscado. MATERIALES METÁLICOS 120 . se denomina tornillo de rosca cortante. Si la rosca se realiza a medida que el tornillo se va introduciendo en la pieza.UNIONES Tornillo de unión.

MATERIALES METÁLICOS 121 . con la parte central sin roscar.UNIONES Espárrago. Consiste en una varilla roscada por sus dos extremos. Uno de los extremos se fija a una pieza metálica de gran tamaño. Con dos tuercas se asegura una mejor fijación. a la que se une mediante el espárrago a otra pieza desmontable más sencilla.

Cuando a la chaveta se le añaden tornillos para reforzar la unión. se denomina lengüeta.UNIONES Chaveta y lengüeta. La chaveta es una pieza de acero en forma de cuña que permite fijar dos piezas cuando se coloca en los chaveteros o huecos practicados en la misma. MATERIALES METÁLICOS 122 .

Las dos piezas cilíndricas poseen unas ranuras (una por la parte exterior y la otra por la interior) que encajan entre sí. Estos ejes hacen posible la transmisión del giro entre ambas.UNIONES Ejes estriados. MATERIALES METÁLICOS 123 .

Una de las piezas suele estar fija. MATERIALES METÁLICOS 124 .UNIONES Guías. Permiten que dos piezas que están en contacto se desplacen la una con respecto a la otra.