SISTEMAS DE TINTURA

En términos generales se dan dos formas de tintar una fibra:
a) por afinidad entre colorante y fibra : el método de tintura es el llamado por
agotamiento. En este proceso son las fuerzas de afinidad entre colorante y fibra lo que
hace que el colorante pase del baño a la fibra hasta saturarla y quedar fijada en él. La
relación de peso entre peso de fibra y peso de solución de colorante es bastante
elevada, de 1/5 a 1/60.
b) por impregnación y desarrollo: El material textil que se impregna de la solución
donde está el colorante, lo hace sin que en ese momento quede todavía fijado en él; es
después, en el proceso de fijado, cuando la tintura es definitiva. Utilizando el
procedimiento de impregnación la relación de baño es mucho más baja, entre ¼ hasta
0,6 litros de solución por Kg. de fibra.
De esta manera tenemos también dos tipos genéricos de máquinas de tintura.

Maquinaria de tintura por agotamiento
Para el sistema por agotamiento, las máquinas se diferencian por su acción mecánica
que actúa sobre la materia textil a tintar, sobre el baño tintóreo o sobre ambas cosas a
la vez.
TIPO I

Máquinas con la fibra a tintar estática y la solución de colorante en movimiento.
TIPO II

Máquinas con el textil en movimiento y la solución fija.
TIPO III

Máquinas en las que textil y solución están en movimiento durante el proceso
tintóreo.

Máquinas del TIPO I
La solución en movimiento y textil estático
AUTOCLAVES

Los autoclaves tienen la ventaja de poder tintar el género una vez que éste haya sido
empaquetado; pero por el hecho de tintar en paquete, la cuestión más importante a
tener en cuenta es la igualación de color en toda la masa, que será más problemática
cuanto mayor sea la velocidad de fijación del colorante; velocidad controlada
mediante la temperatura y electrolitos.

Los portamateriales serán diferentes. Los torbellinos de líquido. El empaquetado debe ofrecer siempre suficiente permeabilidad para una circulación constante y regular de la corriente del baño. . C es la bomba impulsora del baño tintóreo.ESQUEMA DEL AUTOCLAVE A es el recipiente hermético que contiene la solución tintórea. empleado para mechas de peinado. a intervalos. es decir la formación de burbujas entre la materia textil. según sea el tipo de textil y su empaquetado: a) de corona circular. en la que se aloja el textil a teñir. que se enrollan sobre varias bobinas de un tubo perforado. capaz de mantenerlo continuamente en movimiento y capaz de invertir. el sentido de circulación del baño a través de la materia a tintar. hecho que es considerado como una avería. convenientemente holgado para que el baño pueda circular entre ello. pueden darse al invertir el sentido de la corriente. igualmente. c) De bobina perforada. El problema más importante que se puede plantear en la tintura en autoclave es el de la cavitación de la bomba. B es la jaula portamaterial. dentro circula el baño nada más en sentido I-D. b) En forma de espada. empleado para floca. sobre ella se enrollan directamente los hilos.

que evita el enfieltrado y estirado del hilo. situado sobre la cuba y fuera de ella. Para la lana. 3) Dispositivo para una rápida toma de muestras. 2) Bomba de presión. produciendo un movimiento suave. menos elíptico cuanto más ligero de peso es el textil. que arrastra el textil a través del baño. Para el algodón suele ser elíptico. Máquinas del TIPO II El textil en movimiento y solución estática TINTURA EN TORNIQUETE En la tintura con torniquete. Si esta presión es inferior en el baño. B: Un rodillo motriz del textil. arrastrado por el grueso hilo. el rodillo devanador del torniquete es de forma circular. Si el colorante no posee buena migración. sin tirones. este sistema no será apropiado. El esquema mecánico en el TORNIQUETE es el siguiente: A: una cuba trapezoidal o artesa.Otros elementos importantes en el autoclave son: 1) Calentador y refrigerador del baño. y si el colorante es fácilmente oxidable. para hacerla intervenir cuando la presión en el baño sea inferior a la de vapor de agua que exista o se genere en el sistema. para poder modificar con cierta rapidez la temperatura. según convenga. . porque el material tintado sale periódicamente al aire ambiente. fuera del baño. Ni esta máquina ni este sistema sirven para colorantes a la tina. el movimiento del textil a través del baño es el que crea la circulación del mismo. en cualquier momento de la tintada. para el baño tintóreo. tampoco. a base de removerlo suave pero constantemente. fenómeno que se conoce como "cavitación" de la bomba. acentuando la formación de pliegues en la cuba. se formarán las burbujas.

absorbe de éste una parte que será retenida por sus fibras. otro curvado evita cualquier arruga en el tejido. para la solución tintórea. diferencia entre los orillos . por tanto. en forma de artesa. llegando así al rodillo donde se recoge. volverá.TINTURA EN JIGGER El sistema de funcionamiento del Jigger es el siguiente: dos cilindros donde se recoge. Al entrar el tejido en la solución tintórea. hasta llegar al equilibrio entre solución y tejido tintado y conseguir. Dentro del baño el tejido pasa por otros rodillos donde se mantiene estirado. Cada vez que el tejido llega al baño no se da en éste la misma concentración de colorante. con una cierta cantidad de colorante fijado y se pondrá de nuevo en contacto con la solución tintórea. Un recipiente. Otra dificultad puede darse en la igualación de tintura a lo ancho. Un grupo motriz que hace girar los cilindros para enrollar y desenrollar en ellos el tejido durante la tintura. el tejido. Así se irá intercambiando colorante entre tejido y la solución. completar la tintura. de orillo a orillo. Las diferencias suelen darse entre el centro y los extremos del tejido. enrollado y sin arrugas. desenrollándose. lo que hace difícil que las franjas de tejido que no han conseguido igualación la consigan ahora.

La propia humectación del tejido en la solución puede modificar su estructura y alterar esta tensión longitudinal. . La tracción del textil se efectúa por una devanadora que lo conduce a través de un tubo por el que circula el baño en el mismo sentido. Máquinas del TIPO III El material textil y baño tintóreo en movimiento TINTURA EN JET En esta máquina el textil se mueve dentro de una corriente de baño tintóreo. apareciendo el típico moaré o aguas en su aspecto. producida sobre todo porque haya diferencias de tensión en el enrollamiento del tejido.y el centro. presionando en los orillos más o menos que en el centro. Fue éste el método para solventar los problemas de la tintura de poliéster a alta temperatura.

dependiendo de tener un compartimento grande o más de uno más pequeño. que proporcionan más o menos presión. ni siquiera por su propio peso. para obtener una buena igualación. En ella el movimiento de la solución de colorante se consigue con bombas de mediano caudal. regular y voluminoso. Maquinaria de tintura por impregnación En el sistema por impregnación las máquinas son de dos tipos: TIPO I : Máquinas de proceso continuo : Siempre el proceso de impregnación se lleva a cabo en dos o tres etapas: Máquinas de proceso discontinuo TIPO II . En estas máquinas las madejas se cuelgan de un soporte horizontal y debe proporcionarse entre las madejas una circulación uniforme de solución de colorante. En el primero de los casos se obtiene tintado un hilo con mayor grosor. Suelen tintarse así los géneros de punto. ya que nunca ha sido prensado durante el proceso.LA TINTURA DE MADEJAS Las máquinas empleadas para la tintura de madejas pueden ser tanto del TIPO I como del TIPO III. TINTURA EN MÁQUINA MEZZERA La máquina Mezzera consiste esquemáticamente en un armario con dispositivo del que se cuelgan las madejas.

pero también de la solución en sí. dedicados a conseguir mayores solideces o a eliminar impurezas. las llamamos TIPO II. es decir. la distribución será tan irregular que no hará aconsejable este método. escurriéndose el líquido que lo contenía. esta operación se efectúa en varias máquinas. esta será del TIPO I. manteniendo siempre invariable su concentración y todas las demás constantes de presión. el colorante queda aprisionado entre el textil. convenientemente distribuido y con uniformidad. temperatura. SEGUNDA Fijar el colorante sobre el género a tintar y tratamientos posteriores. Si toda la operación de tintura se realiza en una sola máquina. Si por la naturaleza de la fibra. Los elementos esenciales del FOULAR son:     cilindros de enrollamiento y de recogida del textil guías de conducción hacia el baño la pastera: dispositivo donde se da la impregnación los cilindros exprimidores del textil una vez impregnado en la pastera Las pasteras deben tener unas dimensiones adecuadas para acoger el mínimo indispensable de solución tintórea y que ésta se renueve constantemente. de forma automática. en primer lugar de la afinidad entre colorante y textil. que pueden darse o no. 1 EL FOULARDADO El foulardado consiste en impregnar un textil en una solución química y escurrirlo posteriormente por presión entre cilindros. pero si esa afinidad entre colorante y fibra no existe. del tejido o del colorante. Las fuerzas tensoactivas entre solución y textil condicionan la rapidez y efectividad . Si se trata de una solución tintórea.PRIMERA Depositar el colorante sobre la fibra textil o sobre el tejido. puesto que ella transporta el colorante a la fibra o tejido. de proceso continuo. esta primera operación habrá efectuado una buena impregnación con una distribución uniforme del colorante. La buena impregnación en la pastera depende. Si la solución tintórea tiene afinidad por el textil que procesamos. de proceso discontinuo. etc.

Si el coeficiente de difusión del colorante es elevado y la afinidad entre colorante y textil también. por ello es corriente que a la solución tintórea se añadan productos humectantes TIPOS DE FOULARDADO Una vez el textil ha sido impregnado. el proceso tintóreo suele ser largo.de la impregnación. tendremos los siguientes tipos de foulardados. permite que este proceso de fijación se haga a temperatura inferior a los 1000C. si lo hay. Según el medio y método de calentamiento. PAD-BATCH Foulardado con difusión y fijado en frío. manteniendo en la materia impregnada la misma humedad con que . La subida de temperatura se produce en compartimento estanco. hay en la industria varios sistemas de fijación. PAD-ROLL Foulardado con difusión y fijado en caliente. de varias horas. diferenciados además por calentamiento en seco o en frío. se procede a la fijación del colorante sobre el textil. De no ser así. Empleado para colorante con gran afinidad por el textil y con alto coeficiente de difusión. Así y todo.

a 100-1500C. En esas constantes de humedad y temperatura. se produce la fijación del colorante. Permite reducir el tiempo de fijación mediante vaporizado intermedio a 100-1050C.sale del foulardado. según colorantes e intensidad. a 5 min. y finalmente se lava el textil tintado.. PAD-DRY Foulardado con difusión y fijado en seco. PAD-JIG . de 30 seg. Empleado para colorantes que fijan bien en solución salina. a temperatura de ebullición. en reposo. PAD-SATL Foulardado con difusión y fijado en lavado salino. PAD-STEAM Foulardado con difusión y fijado en vapor. Después de este vaporizado se pasa el tejido por una solución salina con 10-20 grs/l.. Puede haber o no un secado intermedio. en ese caso el fijado posterior será en temperaturas de 150-1600C.

Foulardado con difusión y fijado en Jigger. . Después de la impregnación. según sus características químicas. el proceso continúa en el Jigger para desarrollar y fijar el color.